Procedimiento Operativo Mani MC

Titulo: Procedimiento Operativo para la elaboración Código: VE-PPMS-001
de Maní
Area: Producción, Almacenes PAG. N°: 1 / 5
OBJETIVO:
Describir los pasos del proceso operativo de la producción de maní salado.
ALCANCE:
El procedimiento comprende desde la puesta en marcha de las máquinas hasta el almacenamiento

de los productos.
NORMAS:
- El Operador de Máquina debe realizar las calibraciones de la máquina conforme a las

especificaciones del programa de producción.
- El Operador de Máquina debe notificar al Supervisor de Planta, cualquier anomalía que presente
la máquina y/o producto en proceso.
- El Operador de Máquina debe cambiar el aceite de la freidora una vez a la semana.
- Sólo se trabaja en la freidora de lunes a jueves.
- Para hacer mantequilla de maní, cada carga debe ser mínima de 100 Kg.
RESPONSABLES:
- Gerente de Producción
- Operador de máquina
- Supervisor de Planta
- Coordinador de Almacén de Materia Prima (MP)
- Almacenista
PROCEDIMIENTO:
1.- Notificación
1.1. El Gerente de Producción notifica de forma escrita al Supervisor de Planta la planificación de

producción diaria a realizar.
1.2. El Supervisor de Planta solicita al Coordinador de Almacén de Materia Prima (MP) que, según
lo descrito en la planificación de producción diaria, la cantidad de MP necesaria para poder llevar a
cabo la labor.
2.- Elaboración
2.1. El Coordinador de Almacén de MP prepara y entrega el material solicitado al Operador de

Máquina según el tipo de MP:
Edición Nº: 1 Revisión Nº.: 0 Fecha de Aprobación:

de Maní
2.1.1. Maní tipo en concha:
2.1.1.1. El Operario de Máquina debe abrir los sacos a utilizar en el proceso diario.
2.1.1.2. El Operario de Máquina debe encender el equipo de tostado de maní.
2.1.1.3. El Operario de Máquina debe cargar el equipo con el maní, y dejar tostar el tiempo
estipulado.
2.1.1.4. El Operario de Máquina debe trasegar el maní tostado al equipo de desconche.
2.1.1.5. El Operario de Máquina debe encender el equipo de desconche y procesar el maní por el
tiempo estipulado.
2.1.1.6. El Operario de Máquina debe colocar en sacos el maní procesado (tostado y

desconchado).
2.1.1.7. El Operario de Máquina traslada el material procesado al área de fritura, según paso
2.1.2.1.
2.1.2. Maní tipo planchado
2.1.2.1. El Operario de Máquina debe abrir los sacos a utilizar en el proceso diario.
2.1.2.2. El Operario de Máquina debe encender la freidora de maní.
2.1.2.3. Una vez alcanzada la temperatura acorde al proceso, el Operador de Máquina debe llenar
las cesta de freír con el maní tostado y desconchado.
2.1.2.4. El Operador de Máquina debe introducir la cesta de freir con el maní en la freidora, y
cocinar el tiempo estipulado.
2.1.2.5. Una vez correctamente frito el maní, el Operador de Maquina extrae la cesta freidora y los
deja escurrir.
2.1.2.6. El Operador de Máquina debe colocar el maní escurrido en la bandeja de enfriamiento;
2.2. Según la planificación de producción diaria, el Operador de Máquina debe verificar el tipo de
producto que se va a procesar:
2.2.1. Maní salado
2.2.1.1. En dicha bandeja, el Operador de Máquina debe añadir la sal al producto según receta.
2.2.1.2. Una vez enfriado el maní salado, el Operador de Máquina debe colocarlo en cestas para
su posterior traslado al área de embalaje.
2.2.2. Maní sin sal
2.2.2.1. Una vez enfriado el maní sin sal, el Operador de Máquina debe colocarlo en cestas para su
posterior traslado al área de triturado.

de Maní
2.2.2.2. El Operador de Máquina debe trasladar las cestas al área de triturado.
2.2.2.3. El Operador de Máquina debe encender la trituradora.
2.2.2.4. El Operador de Máquina debe cargar la trituradora con el producto.
2.2.2.5. El Operador de Máquina debe llenar las cestas con el material triturado.
2.2.2.6. Una vez enfriado procesado el maní, el Operador de Máquina debe colocarlo en cestas
para su posterior traslado al área de embalaje.
2.2.3. Mantequilla de maní
2.2.3.1. Una vez enfriado el maní sin sal, el Operador de Máquina debe colocarlo en cestas para su
posterior traslado al área de molido.
2.2.3.2. El Operador de Máquina debe trasladar las cestas al área de molido.
2.2.3.3. El Operador de Máquina debe encender el molino.
2.2.3.4. El Operador de Máquina debe cargar el molino con el maní.
2.2.3.5. El Operador de Máquina debe llenar sacos con el maní molido y trasegarlo a la batidora.
2.2.3.6. Una vez cargada la batidora, el Operador de Máquina debe encenderla y procesar el
producto.
2.2.3.7. Ya mezclado bien el producto, el operador de Máquina debe trasegar el producto a la

refinadora, a modo de convertirlo en crema.
2.2.3.8. Con el producto hecho crema, el Operador de Máquina debe colocarlo en tobos para su
posterior traslado al área de embalaje.
3.- Embalaje
3.1. El Operador de Máquina, debe trasladar las cestas/bol con el maní procesado hasta el área de
embalaje según el tipo de empaque:
3.1.1. Embalaje tipo Empaque
3.1.1.1. El Operador de Máquina, enciende la máquina empaquetadora y la calibra.
3.1.1.2. El Operador de Máquina carga la máquina empaquetadora.
3.1.1.3. El Operador de Máquina debe embalar según el tipo de presentación:
3.1.1.3.1. Empaque tipo Tira

de Maní
3.1.1.3.1.1. El Operador de Máquina debe colocar la cantidad de empaques por tiras; luego
agrupar la cantidad de tiras necesarias para completar el bulto.
3.1.1.3.1.2. El Operador de Máquina debe sellar con tirro los bultos una vez completados.
3.1.1.3.1.3. El Operador de Máquina, coloca los bultos en las paletas, poniéndolas de forma pre-
establecidas.
3.1.1.3.2. Empaque tipo Estuche
3.1.1.3.2.1. El Operador de Máquina debe colocar la cantidad de empaques por estuche; luego
agrupar la cantidad de estuches necesarios para completar el bulto.
3.1.1.3.2.2. El Operador de Máquina debe sellar con tirro los bultos una vez completados.
3.1.1.3.2.3. El Operador de Máquina, coloca los bultos en las paletas, poniéndolas de forma y
cantidades pre-establecidas.
3.1.2. Embalaje tipo Lata
3.1.2.1. El Operador de Máquina debe encender los equipos a utilizar.
3.1.2.2. El Operador de Máquina debe cargar cada lata con la cantidad pre-determinada, revisando
la balanza.
3.1.2.3. El Operador de Máquina debe colocar el papel sellante.
3.1.2.4. El Operador de Máquina debe colocar la lata con el papel sellante en la máquina de
sellado.
3.1.2.5. El Operador de Máquina debe colocar la tapa a la lata sellada.
3.1.2.6. El Operador de Máquina debe colocar la lata en la máquina de etiquetado para colocar su
fecha de vencimiento.
3.1.2.7. El Operador de Máquina debe colocar la cantidad de latas pre-establecidas por cada bulto,
y sellarlas con tirro.
3.1.2.8. El Operador de Máquina, coloca los bultos en las paletas, poniéndolas de forma y
3.1.3. Embalaje tipo Frasco (maní molido o mantequilla de maní)
3.1.3.1. El Operador de Máquina debe encender los equipos a utilizar.
3.1.3.2. El Operador de Máquina debe cargar cada frasco con la cantidad pre-determinada,
revisando la balanza para colocar la cantidad justa.
3.1.3.3. El Operador de Máquina debe colocar la tapa al frasco.
3.1.3.4. El Operador de Máquina debe colocar el papel termo-encogible a la tapa.

de Maní
3.1.3.5. El Operador de Máquina debe colocar el frasco con el papel termo-encogible en la

máquina de sellado.
3.1.3.6. El Operador de Máquina debe colocar el frasco en la máquina de etiquetado para colocar
su fecha de vencimiento.
3.1.3.7. El Operador de Máquina debe colocar la cantidad de frascos pre-establecidas por cada
bulto, y sellarlas con tirro.
3.1.3.8. El Operador de Máquina, coloca los bultos en las paletas, poniéndolas de forma y
4.- Notificar para Traslado
4.1. Al finalizar cada paleta, el Operador de Máquina debe notificar al Supervisor de Planta para
que retire el material.
4.2. El Supervisor de Planta notifica verbalmente al Coordinador de Almacén de PT para que retire
el material terminado.
4.3. El Coordinador de Almacén de PT cuenta el material y lo anota en el formato de “carga de

inventarios diarios”.
4.4. El Coordinador de Almacén de PT traslada el material al almacén de PT.
4.5. Al terminar la jornada laboral, el Coordinador de Almacén de PT entrega el formato de “carga

de inventarios diarios” al Analista de SAP.
4.6. El Analista de SAP carga en el sistema SAP el inventario de PT.

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Titulo: Procedimiento Operativo para la elaboración Código: VE-PPMS-001

Area: Producción, Almacenes PAG. N°: 1 / 5

Describir los pasos del proceso operativo de la producción de maní salado.

El procedimiento comprende desde la puesta en marcha de las máquinas hasta el almacenamiento

- El Operador de Máquina debe realizar las calibraciones de la máquina conforme a las

- El Operador de Máquina debe cambiar el aceite de la freidora una vez a la semana.

- Sólo se trabaja en la freidora de lunes a jueves.

1.1. El Gerente de Producción notifica de forma escrita al Supervisor de Planta la planificación de

2.1. El Coordinador de Almacén de MP prepara y entrega el material solicitado al Operador de

Edición Nº: 1 Revisión Nº.: 0 Fecha de Aprobación:

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2.1.1. Maní tipo en concha:

2.1.1.2. El Operario de Máquina debe encender el equipo de tostado de maní.

2.1.1.4. El Operario de Máquina debe trasegar el maní tostado al equipo de desconche.

2.1.1.6. El Operario de Máquina debe colocar en sacos el maní procesado (tostado y

2.1.2. Maní tipo planchado

2.1.2.2. El Operario de Máquina debe encender la freidora de maní.

2.1.2.6. El Operador de Máquina debe colocar el maní escurrido en la bandeja de enfriamiento;

2.2.1. Maní salado

2.2.2. Maní sin sal

Edición Nº: 1 Revisión Nº.: 0 Fecha de Aprobación:

Area: Producción, Almacenes PAG. N°: 3 / 5

2.2.2.2. El Operador de Máquina debe trasladar las cestas al área de triturado.

2.2.2.3. El Operador de Máquina debe encender la trituradora.

2.2.2.4. El Operador de Máquina debe cargar la trituradora con el producto.

2.2.3. Mantequilla de maní

2.2.3.2. El Operador de Máquina debe trasladar las cestas al área de molido.

2.2.3.3. El Operador de Máquina debe encender el molino.

2.2.3.4. El Operador de Máquina debe cargar el molino con el maní.

2.2.3.7. Ya mezclado bien el producto, el operador de Máquina debe trasegar el producto a la

3.1.1. Embalaje tipo Empaque

3.1.1.1. El Operador de Máquina, enciende la máquina empaquetadora y la calibra.

3.1.1.2. El Operador de Máquina carga la máquina empaquetadora.

3.1.1.3. El Operador de Máquina debe embalar según el tipo de presentación:

3.1.1.3.1. Empaque tipo Tira

Edición Nº: 1 Revisión Nº.: 0 Fecha de Aprobación:

Area: Producción, Almacenes PAG. N°: 4 / 5

3.1.1.3.2. Empaque tipo Estuche

3.1.2. Embalaje tipo Lata

3.1.2.1. El Operador de Máquina debe encender los equipos a utilizar.

3.1.2.3. El Operador de Máquina debe colocar el papel sellante.

3.1.2.5. El Operador de Máquina debe colocar la tapa a la lata sellada.

3.1.3. Embalaje tipo Frasco (maní molido o mantequilla de maní)

3.1.3.1. El Operador de Máquina debe encender los equipos a utilizar.

3.1.3.3. El Operador de Máquina debe colocar la tapa al frasco.

3.1.3.4. El Operador de Máquina debe colocar el papel termo-encogible a la tapa.

Edición Nº: 1 Revisión Nº.: 0 Fecha de Aprobación:

Area: Producción, Almacenes PAG. N°: 5 / 5

3.1.3.5. El Operador de Máquina debe colocar el frasco con el papel termo-encogible en la

4.- Notificar para Traslado

4.3. El Coordinador de Almacén de PT cuenta el material y lo anota en el formato de “carga de

4.4. El Coordinador de Almacén de PT traslada el material al almacén de PT.

4.5. Al terminar la jornada laboral, el Coordinador de Almacén de PT entrega el formato de “carga

4.6. El Analista de SAP carga en el sistema SAP el inventario de PT.

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