ENSAYOS MECÁNICOS Y SU APLICACIÓN A LA

CARACTERIZACIÓN DE UNIONES SOLDADAS (IV)

En determinadas ocasiones es necesario caracterizar las propiedades de las uniones realizadas
por soldeo en distintos materiales, con el fin de verificar la correcta realización de las mismas,
para ello se llevan a cabo ensayos mecánicos de las uniones soldadas. También se deben tener
en cuenta los ensayos de soldabilidad.

OBJETIVOS

Adquirir las competencias necesarias para el reconocimiento de los aspectos más relevantes de
los ensayos de uniones soldadas y de soldabilidad.

CONOCIMIENTOS

• Ensayos mecánicos de uniones soldadas.

• Ensayos de tracción de uniones soldadas.
• Ensayos de dureza de uniones soldadas.
• Ensayos de doblado de uniones soldadas.
• Ensayos de fractura de uniones soldadas.
• Ensayos de rotura bajo carga constante.
• Otros ensayos de uniones soldadas.
• Ensayos de soldabilidad.
• Ensayos sobre soldaduras.
• Normas de referencia.

Ensayos Mecánicos y su Aplicación a la Caracterización de Uniones Soldadas (IV)

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ENSAYOS MECÁNICOS DE UNIONES SOLDADAS

Previamente, es necesario resaltar y tener en cuenta la heterogeneidad metalúrgica y química

presente en toda unión soldada ya descrita: zona fundida, zona afectada térmicamente y metal
base. Además, cada una de estas zonas es asimismo heterogénea en propiedades.

Cualquier ensayo, por lo tanto, nos va a dar unos resultados de una cierta zona de la unión,
o bien un valor medio del total o parte de la soldadura. Los resultados que se obtengan
deberán ser interpretados teniendo siempre en cuenta estas circunstancias.

Otro factor a considerar a la hora de seleccionar un tipo de ensayo es el coste del mismo y el
tiempo preciso para efectuarlo. Por ejemplo: es sabido que los ensayos de tracción y de dureza
nos dan una indicación de la resistencia. El ensayo de dureza es más sencillo de llevar a cabo y
más barato, pero no es adecuado si lo que queremos determinar es la resistencia real de una
determinada soldadura, siendo, por otro lado, perfectamente satisfactorio para conocer si un
determinado tratamiento térmico ha sido efectuado en las condiciones establecidas. Cada ensayo
tiene sus propios límites de aplicabilidad, que habrá que conocer para que los resultados
obtenidos sean realmente representativos de la característica que se intenta evaluar.

Los ensayos de tracción, dureza y doblado son los que, con mayor frecuencia se emplean
para determinar la resistencia a la rotura y la ductilidad de un material. Por el soldeo se
modifica la estructura metalúrgica, siendo importante conocer el efecto de estos cambios
sobre las propiedades mecánicas. Por ello, estos ensayos pueden indicarnos las características
más importantes de una unión soldada, empleándose también para cualificar los
procedimientos de soldeo y los soldadores según es requerido por la mayoría de los códigos.

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ENSAYOS DE TRACCIÓN DE UNIONES SOLDADAS

Los ensayos de tracción se encuentran regulados por normas internacionales.

Normas que Regulan el Ensayo de Tracción

• UNE EN 876:1996: Ensayos destructivos de uniones soldadas en materiales
metálicos. Ensayos de tracción longitudinal sobre el metal de aportación en
uniones soldadas por fusión.
• UNE EN 895:1996: Ensayos destructivos de uniones soldadas en materiales
metálicos. Ensayos de tracción transversal.

Unión Soldada a Tope

Existen diferentes tipos de ensayos de tracción sobre uniones soldadas a tope:

• Ensayo del metal de aportación.

• Ensayo de soldadura a tope en posición transversal.
• Ensayo de soldadura a tope en sentido longitudinal.

Ensayo del Metal de Aportación

Las probetas se obtienen, generalmente, paralelas al eje de la soldadura y se mecanizan de tal

forma que el total de la probeta procede del material aportado durante el soldeo.

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Para efectuar correctamente este ensayo hay que tener en cuenta el factor
dilución durante el soldeo, intentando disminuir al mínimo la influencia del
metal base. Esto puede conseguirse con un recargue intermedio de los bordes
a soldar.

En el caso de querer tener los datos reales sobre una soldadura determinada,
no hay otra solución que efectuar el soldeo en idénticas condiciones a como se
va a ejecutar durante la fabricación y estimar, en estas condiciones, el porcentaje
de dilución en función de las características del proceso empleado.
Probeta
Transversal

Ensayo de Soldadura a Tope en Posición Transversal

En las probetas utilizadas para este ensayo,

intervienen tanto el metal de aportación,
como la zona afectada térmicamente y el
metal base.

Los lugares de rotura de las probetas transversales son:

Indica que la resistencia de la soldadura está por encima de

Por el Metal Base la carga de rotura del metal base, pero no nos dice nada acerca
de la ductilidad de la unión soldada.

Significa que la mayoría de las deformaciones totales se han

producido en esta zona. Como estas roturas dan resultados
bajos de alargamiento sobre el total de la probeta, tampoco
obtenemos un resultado que nos refleje la ductilidad de la unión
Por la Soldadura soldada.
Por el mismo motivo, tampoco se obtiene un valor
comparable y fiable del límite elástico, debido a que este valor
está definido en función de la deformación uniforme que ocurre
a lo largo de todo el material que se ensaya.

Por ello, este tipo de ensayo es solamente válido para conocer la resistencia a la tracción de
la soldadura y valorar su “rendimiento” en términos de resistencia únicamente. En este
sentido, son exigidos por diferentes códigos para las cualificaciones de los procedimientos de
soldeo, indicando que sólo se reflejen los valores de carga de rotura obtenidos y la zona en
que la rotura se produce.

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Ensayos de Soldadura a Tope en Sentido Longitudinal

En la figura está representada la probeta para este tipo

de ensayo. La carga se aplica paralelamente al eje de
la soldadura y, en este caso, la probeta también está
compuesta por metal base, zona afectada
térmicamente y metal de aportación. El ideal sería
que estas tres zonas se deformasen uniforme y
simultáneamente, pero la heterogeneidad presente en
toda la unión soldada hace que este ideal sea alcanzado
sólo en contadas ocasiones.

Posibles defectos en la soldadura, o baja ductilidad de la zona afectada térmicamente,

pueden causar la iniciación de la rotura bajo cargas considerablemente más bajas que las
previstas para el material base.

Unión Soldada a Solape

En este tipo de uniones, lo que se pretende conocer es la resistencia de la soldadura al

cizallamiento o cortadura de una determinada unión. Las probetas suelen prepararse de tal
forma que sean representativas de la unión a ensayar, siguiendo procedimientos similares a los
que vayan a ser aplicados durante su fabricación.

Generalmente, se emplean dos tipos básicos de probetas; las longitudinales y las

transversales:

• Las probetas para determinar la resistencia al esfuerzo cortante transversal pueden

efectuarse con un solape doble, para intentar conseguir un estado de carga lo más simétrico y
parecido posible al estado de cortadura puro. Los valores que se obtienen suelen expresarse
N/m2 referidos a la garganta del cordón ensayado.
• La resistencia al esfuerzo cortante longitudinal suele expresarse en N/m lineal de
soldadura.

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 Probetas para Ensayar Uniones a Solape. Transversal

Después de Soldar Después de Mecanizar

Estas probetas son bastantes sensibles a los procedimientos empleados durante su

elaboración. Las separaciones entre las piezas solapadas pueden ocasionar concentraciones
de tensiones en la raíz de las soldaduras y producir, por lo tanto, resultados no homogéneos
ni comparables. Por supuesto que cualquier defecto de soldadura influye notablemente sobre los
resultados, siendo aconsejable mecanizar los bordes para eliminar los cráteres y evitar entallas.

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ENSAYOS DE DUREZA DE UNIONES SOLDADAS

Las características de dureza de una soldadura pueden utilizarse independientemente o como

complemento de los ensayos de tracción y plegado.

Los resultados de los ensayos de dureza nos facilitan información sobre las modificaciones
metalúrgicas debidas al fenómeno del soldeo. Por ejemplo:

• Si el enfriamiento a que se somete una soldadura, de aceros empleados normalmente en

construcción, es muy rápido, pueden formarse estructuras de temple duras. Por lo que
investigando sobre la dureza obtenida en el metal de aportación y zonas afectadas
térmicamente, podremos conocer si obtenemos las condiciones de ductilidad precisas.
• Las soldaduras de materiales trabajados en frío o endurecidos por envejecimiento,
pueden dar valores de dureza, en las zonas afectadas térmicamente, sensiblemente
inferiores a los materiales base.

Variables de Soldeo con Influencia en los Ensayos

• Proceso empleado.
• Estado de los materiales base.
• Aporte térmico.
• Precalentamiento.
• Temperatura entre pasadas.
• Composición del material de aportación.
• Espesor de la unión.

Los valores de dureza nos pueden informar de cómo han sido utilizadas estas variables.

Los ensayos de dureza suelen efectuarse

sobre superficies esmeriladas o pulidas y,
a veces, atacadas químicamente para
mejor definición de las distintas zonas de la
soldadura. Pueden llevarse a cabo sobre la
superficie de la soldadura, longitudinal y
transversal a la misma, o sobre secciones de
la misma.

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Elección del Tipo de Ensayo

El tipo de ensayo a efectuar depende principalmente de:

• La dureza o resistencia del material.

• Tamaño de la soldadura.
• Tipo de información que se busca.

Características de las Huellas Según el Ensayo

Huella amplia, por lo que es aplicable en uniones de tamaño
Brinell
grande y fuertes espesores.

Huellas mucho menores, indicadas para mediciones próximas

Rockwell
entre sí.

Huellas relativamente pequeñas y adecuadas para aplicarse a la

Vickers toma de medidas en diferentes regiones de una zona
térmicamente afectada y a distancias muy próximas entre sí.

En muchas ocasiones se ha pretendido relacionar los valores de dureza con la resistencia a la

tracción y, de hecho, se han publicado muchas tablas en este sentido. Dichas tablas son
indudablemente útiles siempre que se tenga presente que la información que presentan es
aproximada. Es frecuente que la carga de rotura real sea superior a la que estas tablas nos
indican como correspondiente a la dureza obtenida en ciertas zonas afectadas térmicamente,
sencillamente porque estas zonas fueron mecánicamente rigidizadas por otras adyacentes más
resistentes durante el ensayo. Se recomienda utilizar las tablas de la Norma ASTM E-140, como
equivalencias entre escalas.

También se han utilizado los valores de dureza como representativos del comportamiento en
servicio de los conjuntos soldados y, en muchos casos, se han especificado valores máximos en
distintas zonas de las soldaduras. Este es un hecho que tiene su mayor importancia cuando existe
el riesgo de la presencia de hidrógeno. Existen casos de rotura que se han atribuido a la
negativa combinación de elevadas durezas y altos contenidos de hidrógeno.

Se puede decir que los ensayos de dureza son de gran utilidad para conocer con bastante
aproximación las características de ductilidad y resistencia de la unión. Es además un
ensayo muy versátil y generalmente de bajo coste.

Debe efectuarse en condiciones normalizadas y, si es necesario, complementarlo con otros para

que, entre ambos, nos aproximen más a la realidad.

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ENSAYOS DE DOBLADO DE UNIONES SOLDADAS

Existen diferentes tipos de ensayos de doblado que se emplean para evaluar la ductilidad y
detectar la posible presencia de defectos en las uniones soldadas. Las probetas pueden ser
longitudinales o transversales al eje de la soldadura y son sometidas al doblado mediante
utillajes que les permitan libertad de movimientos, doblado libre, o que limiten la deformación si
este es dirigido o guiado.

Ensayo de Doblado Libre de Uniones Soldadas

Plegado Inicial para Probetas de Plegado

Disposición de Plegado Final Libre
Libre

Ensayo de Doblado Guiado de Uniones Soldadas

En Europa, este ensayo se encuentra recogido en la norma: UNE-EN 910:1996 “Ensayos

destructivos de soldaduras en materiales metálicos. Ensayos de doblado”.

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Tipos de Ensayo de Doblado

En función de las superficies expuestas al máximo alargamiento, este ensayo en soldadura

recibe el nombre de doblado de cara, de raíz y lateral.

Ensayos de Doblado de Cara, de Raíz y Lateral

Plegado de Cara Plegado de Raíz

Plegado Lateral

Resultados del Ensayo de Doblado

Los resultados del ensayo de doblado suelen expresarse de diferentes formas:

• % de alargamiento de las fibras exteriores más estiradas.

• Radio de plegado mínimo antes de que se produzca el fallo.

De los anteriores, se considera al alargamiento como el más representativo y reproducible

calculándose mediante la fórmula:

Donde:
t
e= ⋅ 100 e = % de alargamiento.
2R + t t = espesor inicial del material.
R = radio de curvatura de la superficie interior.

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En materiales relativamente delgados, menores de 5 mm, la forma más adecuada de aplicar este
ensayo, para conocer su ductilidad, es sometiéndolos a sucesivos doblados con radios de
curvatura cada vez menores. El radio empleado, anterior al que se empleó cuando se produjo la
rotura, se le conoce como radio de doblado del material para el espesor ensayado.

Probetas de Doblado Transversales y Longitudinales

Los ensayos con probetas transversales son normalmente empleados para calificar operarios,
debido a que, de esta forma, se suelen hacer patentes posibles defectos de ejecución que no son
revelados mediante el ensayo de tracción. No hay que olvidar que, al igual que las probetas de
tracción transversales al eje de soldadura, la forma de doblar puede ser distinta, en función de
las distintas propiedades a la flexión que tienen las diferentes partes que componen la probeta.

Cuando las propiedades entre las distintas zonas de una soldadura difieren
considerablemente, o se sueldan distintos materiales entre sí, es conveniente utilizar una
probeta de doblado longitudinal, es decir con su eje en la misma dirección que el de soldadura.
En este caso el eje de doblado es perpendicular al de la soldadura y tanto el material base, como
la zona térmicamente afectada y el metal de aportación, sufren el mismo esfuerzo de doblado.

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ENSAYOS DE FRACTURA DE UNIONES SOLDADAS

Este ensayo aparece recogido en la Norma EN 13020:1997 “Ensayos destructivos de soldaduras

de materiales metálicas. Ensayo de rotura”.

Fractura de una Unión a Tope

Fractura de una Unión en Ángulo

Con el fin de poder facilitar la rotura de las probetas, la norma permite realizar una ranura en
la soldadura.

En la figura se muestra el
ensayo que se utiliza para
conocer la calidad del
cordón depositado en
ángulo.

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Los metales base, de aportación y el procedimiento empleado de soldeo, deben ser los mismos
que se empleen posteriormente en la estructura o equipo en estudio.

Este ensayo es empleado también para cualificar operarios.

Se aplica una fuerza F, tal como indica la

figura, hasta conseguir la rotura,
examinándose a continuación las superficies
de rotura y evaluando su estado de
tenacidad o fragilidad.

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ENSAYOS DE ROTURA BAJO CARGA CONSTANTE

Bajo esta denominación se llevan a cabo ensayos conducentes a determinar la susceptibilidad,

de ciertos materiales, a la fragilidad por hidrógeno y al cálculo del hidrógeno asociado en el
agrietamiento de las soldaduras.

Dichos ensayos utilizan probetas de tracción en las que se ha practicado una cierta entalla y
a las que, artificialmente, se aporta hidrógeno. Las probetas se someten a una carga
constante y se mide el tiempo que tardan en romper.

Los valores obtenidos por este sistema de

ensayos, se distribuyen, generalmente, tal
como indica la figura. De este gráfico se
deduce que, por debajo de un
determinado valor de la carga
aplicada, no se produce la rotura,
conociéndose este nivel de esfuerzos
como esfuerzo crítico inferior.

Las comparaciones entre diferentes materiales, mediante este ensayo, se efectúan sobre la
base del número de veces que ocurre la rotura a una carga determinada y sobre la magnitud
resultante del esfuerzo crítico inferior.

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OTROS ENSAYOS DE UNIONES SOLDADAS

Existen otros ensayos cuya aplicación es menor que los anteriormente expuestos, pero
también son aptos para determinar ciertas características que interesa conocer de las uniones
soldadas. Muchos de estos ensayos han surgido en centros de investigación o de trabajo y su
ejecución no está aún normalizada, ni son generalmente exigidos por los códigos o
especificaciones de fabricación.

Ensayo Lehigh

Evalúa la resistencia al desgarre laminar. Los resultados de este ensayo son reproducibles y
proporcionan unos valores cuantitativos de la susceptibilidad de los aceros al desgarre.

El ensayo está representado en la figura,

pudiendo someterse a ensayo chapas de
diferentes espesores y ajustar las cargas
aplicadas para determinar la
susceptibilidad dentro de estrechos límites.

Mientras se aplica la carga, un dispositivo de medición de esfuerzos permite conocer los que se
producen a través del espesor de la chapa en ensayo, el esfuerzo al cual se reproduce el
desgarre se denomina nivel de sujeción crítico de la soldadura que se mide en MPa.

Las cargas externas pueden aplicarse en cualquier momento durante el soldeo y ser
mantenidas por períodos establecidos, lo que hace que este ensayo sea de mayor versatilidad.

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Conclusiones sobre el Ensayo Lehigh

Después de realizar diferentes series de ensayos, la Universidad de Lehigh llegó a las siguientes
conclusiones:

• La susceptibilidad al desgarre varía con las coladas ensayadas, es decir, la historia de la

fabricación influye sobre este fenómeno.
• Las coladas ensayadas que mejores resultados dieron fueron las calmadas con aluminio,
seguidas por las semicalmadas y calmadas mediante silicio.
• Los desgarres se producían siempre a menos de 1 cm del metal fundido.
• Los efectos del precalentamiento y aporte térmico no eran muy significativos.
• Al aumentar los contenidos de oxígeno e hidrógeno, se reduce de forma apreciable la
resistencia al desgarre.
• Las inclusiones de silicatos son las más peligrosas, seguidas por las de sulfatos.

Ensayo de Adherencia de los Depósitos Metálicos

El ensayo que a continuación se describe es el recomendado por el IIS en su documento 443-73.

Mediante este ensayo se determina la adherencia de los revestimientos metálicos
proyectados en caliente sobre un metal base, cuando se someten a una carga de tracción
perpendicular a la cara de adhesión.

Este ensayo tiene por finalidad:

• Evaluar:
− El efecto del metal de base.
− El efecto del metal proyectado.
− La preparación de la superficie de la pieza.
− Las condiciones de proyección sobre la adherencia de las capas metálicas.
• Controlar las operaciones de metalización.

La adherencia se determina a partir de la resistencia de adhesión σH que se obtiene

dividiendo la carga máxima Pmax, alcanzada en el ensayo de tracción, por la sección transversal
de la probeta en la cara de adherencia.

La probeta está constituida por una parte cilíndrica, la extremidad de la cual ha recibido el
recubrimiento metálico, y de una cabeza de tracción que le une a aquella mediante un adhesivo
con el fin de poder aplicar una carga de tracción sobre el recubrimiento.

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 Partes de una Probeta
Parte Cilíndrica Cabeza de Tracción

La cara plana de la parte de la probeta de ensayo, constituida por un metal base especificado, se
prepara para recibir la capa de proyección, a continuación se proyecta el metal de aportación para
obtener un depósito mínimo de 0,6 mm.

Las superficies metalizadas se nivelan antes de la unión. Durante esta operación es importante
no producir tensiones térmicas o mecánicas y asegurarse de que la superficie acabada es
perpendicular al eje de la probeta de ensayo y de que la capa proyectada, en su estado final, tiene
un espesor de al menos 0,5 mm.

Después de que la capa proyectada se ha nivelado, se une al depósito la cabeza de tracción, de tal
forma que se obtenga un esfuerzo de tracción perpendicular a la superficie de adherencia.

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ENSAYOS DE SOLDABILIDAD

Se define soldabilidad como la aptitud de un metal para ser unido por soldadura. La
amplitud de propiedades que esto supone, hace que no exista un determinado ensayo con el que
se pueda evaluar esta característica, dada la diversidad de variables que influyen en una unión
soldada, tales como:

• Composición química.
• Microestructura.
• Naturaleza de los óxidos.
• Dimensiones.
• Rigidez.
• Posicionado.
• Acabado superficial.
• Condiciones de servicio.
• Etc.

A pesar de lo anterior, se efectúan una serie de ensayos que proporcionan datos útiles, los cuales
permiten conocer con cierto grado de confianza valores a considerar durante la ejecución de
las soldaduras, tales como:

• Proceso adecuado.
• Precalentamiento.
• Aporte térmico.
• Diseño de la unión.
• Etc.

Clasificación de Ensayos de Soldabilidad según la AW S

• Ensayos teóricos.
• Ensayos simulados.
• Ensayos sobre soldaduras.

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Ensayos Teóricos

Estos ensayos predicen el comportamiento de los materiales utilizando valores que se

obtienen de la composición química del material a soldar o mediante la realización de
ensayos sencillos que analizan el comportamiento del material frente a tratamientos
térmicos de temple.

Su principal objetivo es identificar el peligro de aparición de microestructuras frágiles de

naturaleza martensítica.

Para predecir la dureza de la zona afectada térmicamente a partir de la composición del metal
base, se pueden emplear fórmulas del carbono equivalente junto con la ecuación del flujo
térmico aplicable a una determinada soldadura. Los resultados de este ensayo son que si los
valores de dureza, de la zona afectada térmicamente, son inferiores a 300 Vickers, el
agrietamiento en frío o por la acción del hidrógeno no va a suponer problema alguno, mientras
que si la dureza supera los 400 Vickers, existe dicho riesgo de agrietamiento.

En otros ensayos se puede predecir la velocidad de enfriamiento de la zona afectada

térmicamente a partir de tablas experimentales que relacionan la velocidad de enfriamiento con
el aporte térmico, precalentamiento y espesores de los materiales soldados.

El ensayo se efectúa sobre una serie de probetas de doblado entalladas que se someten a una
austenitización a 1150 ºC. Posteriormente se enfrían de forma tal que se consigan unos valores
de dureza iguales a los que se esperan en las zonas afectadas térmicamente. Si estas probetas
pueden soportar un doblado entre 10 y 20 grados se las considera suficientemente dúctiles para la
mayoría de las aplicaciones.

Ensayos Simulados

Para reproducir el efecto del calor durante el soldeo, y por lo tanto realizar un ensayo
simulado de soldabilidad, se emplean dos sistemas:

• Calentar y enfriar una probeta a lo largo de un ciclo térmico exacto al que se producirá en
una determinada soldadura.
• Además de someter las probetas al ciclo térmico anterior aplicar una carga controlada en
diferentes momentos del ciclo térmico.

Estos ensayos facilitan una valiosa información sobre las propiedades mecánicas de
diferentes áreas dentro de las zonas afectadas térmicamente, tanto durante el soldeo como
una vez finalizado el mismo. Lo que no consideran son las tensiones residuales, captación de
hidrógeno y otras condiciones que pueden originarse en soldadura.

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ENSAYOS SOBRE SOLDADURAS

Existen una amplia gama de ensayos que se efectúan sobre soldaduras con el fin de predecir
tanto la soldabilidad de un material como la compatibilidad entre materiales, aportes y
procesos utilizados que conduzcan a uniones soldadas satisfactorias.

Esto hace que los ensayos de soldabilidad se dividan en dos grandes grupos:

• Los conducentes a determinar la soldabilidad del conjunto: permiten conocer cuando un

determinado material y proceso pueden ser utilizados para obtener una unión libre de
defectos.
• Los conducentes a medir la soldabilidad en servicio: de ellos se obtendran resultados que
nos dirán si la unión es apta para el servicio que ha sido diseñada.

Nos vamos a centrar en el primer grupo, es decir, aquellos donde se pretende determinar la
compatibilidad metalúrgica entre el metal y el proceso a utilizar.

Ensayos de Agrietabilidad en Caliente

Son ensayos de agrietabilidad en caliente:

• Ensayo Murex.
• Ensayo Varestraint.
• Ensayo Tigmajig.
• Ensayo en T.

Ensayo Murex

El ensayo Murex se efectúa sobre dos

chapas, que se sueldan mientras
están montadas en un utillaje que
permite el girar una respecto a otra
con diferentes velocidades.

La susceptibilidad al agrietamiento
en caliente se mide en función del
agrietamiento que experimente el
metal aportado sometido a diferentes
estados de tensión mientras solidifica.

Ensayos Mecánicos y su Aplicación a la Caracterización de Uniones Soldadas (IV)

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Ensayo Varestraint

Utiliza la aplicación de una carga

externa, para originar una deformación
plástica en el material a ensayar,
mientras se deposita el material de
aportación según el eje de la probeta.

Efectuando doblados con diferentes

radios, puede determinarse la magnitud
de la deformación que da lugar a la
aparición de grietas.

Ensayo Tigamajic

El ensayo Tigamajig está representado

esquemáticamente en la figura y, al igual
que el ensayo anterior, se somete la
superficie sobre la que se deposita la
soldadura, en este caso mediante el
proceso TIG, a una deformación igual a
T/2R, donde T es el espesor de la probeta y
R el radio del bloque sobre el que se efectúa
la curvatura.

Pueden utilizarse bloques con diferentes radios y producirse la flexión cuando el baño de
fusión esté parcialmente solidificado, completamente solidificado o solidificado y parcialmente
enfriado.

Ensayos Mecánicos y su Aplicación a la Caracterización de Uniones Soldadas (IV)

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Ensayo en T

Se efectúa sobre una configuración en T

muy rigidizada para determinar el
agrietamiento en caliente de las uniones en
ángulo.

El segundo cordón se deposita inmediatamente

después del primero, por el lado contrario, de
tal forma que las tensiones de rotación
producidas por la contracción del primer
cordón se suman a las generadas por el
segundo cordón mientras está siendo
depositado.

Ensayo de Agrietabilidad en la Raíz

A continuación se exponen ensayos que estudian la agrietabilidad en la raíz:

• Ensayo Lehigh.
• Ensayo del parche circular.

Ensayo Lehigh

Este ensayo proporciona datos

para controlar la capacidad
para soportar esfuerzos de
rigidización sobre la raíz de un
cordón depositado en una
soldadura a tope.

Ensayos Mecánicos y su Aplicación a la Caracterización de Uniones Soldadas (IV)

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Ensayando diferentes series de chapas en las que la rigidización sea modificada, podemos
deducir la sujeción o embridamiento crítico que da lugar a la aparición de grietas, en
función de unas determinadas condiciones de soldeo.

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Ensayo del Parche Circular

Se efectúa sobre una chapa a la que se ha

practicado un agujero para situar en él un
parche o pieza que nos origina una soldadura
circunferencial.

Mientras el metal se deposita, la configuración circular actúa aumentando las tensiones sobre el
metal de soldadura debido a su propia contracción térmica. La rigidez del conjunto puede
modificarse variando el espesor a soldar, el tamaño de la chapa y el diámetro del parche.

Ensayos de Agrietabilidad por Hidrógeno

El ensayo de Lehigh descrito anteriormente puede ser utilizado también para determinar la
susceptibilidad al agrietamiento por hidrógeno, así como al agrietamiento que pueda producirse
una vez terminada la soldadura.

Permiten determinar la susceptibilidad al agrietamiento por hidrógeno:

• Ensayo mediante implantes.

• Ensayos de severidad térmica controlada.
• Ensayos de agrietamiento en cruz.

Ensayo mediante Implantes

Fue ideado por H.P. Grandjon con el

propósito de poder evaluar la
susceptibilidad al agrietamiento después
del soldeo debido a la presencia de
hidrógeno. Los insertos, o implantes, son
colocados en taladrados practicados en las
chapas a ensayar.

El nivel de esfuerzos de los implantes puede variarse independientemente a través de todas las
posibles estructuras de la zona afectada térmicamente. También es posible controlar el hidrógeno
aportado modificando la atmósfera protectora de la soldadura.

Ensayos Mecánicos y su Aplicación a la Caracterización de Uniones Soldadas (IV)

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Los implantes llevan practicada una entalla
que se hace situar en la zona afectada
térmicamente. Para asegurarse de que esto
ocurre así, J.M. Sawhill introdujo el
practicar la entalla de forma helicoidal.

El ensayo se efectúa cargando estáticamente las probetas con unos esfuerzos por debajo del de
tracción de la entalla, bien al terminar la soldadura o cuando ya se ha enfriado. Si las tensiones
son superiores a las del nivel crítico la probeta romperá. Según aumentan las tensiones se acorta
el tiempo de incubación de la grieta que provoca la rotura, por lo que los esfuerzos críticos y el
tiempo que transcurre hasta que el fallo se produce nos dan una indicación relativa de la
susceptibilidad a una posterior rotura.

Actualmente, el ensayo mediante implantes no se utiliza, si bien se hace constar aquí ya que fue
muy importante al ser la base de todos los estudios de precalentamiento para evitar el
hidrógeno en los aportes.

Ensayo de Severidad Térmica Controlada

El dispositivo utilizado, consiste en una

chapa sujeta mediante un perno y soldada
por dos lados a otra con la finalidad de
poder depositar posteriormente dos cordones
a solape o en ángulo.

El cordón que se deposita en los extremos de

ambas chapas tiene dos caminos por los que se
disipe el calor, mientras que el que se deposita
en el centro de la chapa inferior dispone de tres
caminos originando un enfriamiento más
rápido.

Como el hidrógeno presente en las soldaduras depende del tiempo en que se produce el
enfriamiento, variando el espesor de las chapas se consiguen diferentes velocidades de
solidificación y enfriamiento, pudiendo llegar a conocerse la velocidad a la cual el contenido de
hidrógeno produce agrietamientos.

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Ensayo de Agrietamiento en Cruz

Se efectúa con tres chapas, las cuales han sido

previamente niveladas por las superficies en
contacto para asegurar un acoplamiento
uniforme. Éstas chapas se puntean por los
extremos para formar una unión en doble T.

A continuación se depositan cuatro

cordones en ángulo en el orden
representado, permitiendo un enfriamiento
completo de cada cordón antes de depositar
el siguiente.

La agrietabilidad se detecta practicando secciones transversales y estudiando las mismas. El

tercer cordón depositado suele ser el más propenso a agrietarse.

Para que este ensayo sea reproducible debe ponerse especial atención en la preparación de las
superficiales en contacto y en el acoplamiento entre ellas.

Ensayos Mecánicos y su Aplicación a la Caracterización de Uniones Soldadas (IV)

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NORMAS DE REFERENCIA

Los documentos básicos para la realización e interpretación de los ensayos mecánicos son
las normas que describen como llevarlos a cabo y registrar los resultados que se obtengan.

Relacionar todas las normas internacionales que los regulan sería prácticamente interminable.
Por ello, a continuación sólo se indica una selección de las normas nacionales existentes
sobre ensayos mecánicos de materiales.

Estas normas se pueden obtener directamente de AENOR (www.aenor.es).

Normas Nacionales de Referencia

UNE-EN 10002- Materiales metálicos. Ensayos de tracción. Parte 1: Método
1:2002 de ensayo a temperatura ambiente.

Materiales metálicos. Ensayo de tracción.

UNE 7474-5:1992
Parte 5: Método de ensayo a temperatura elevada.

Ensayos destructivos de uniones soldadas en materiales

UNE-EN 895:1996
metálicos. Ensayo de tracción transversal.

UNE-EN 12814- Ensayo de uniones soldadas en productos termoplásticos

2:2001 semiacabados. Parte 2: Ensayo de tracción.

Dimensiones de las probetas y procedimiento de ensayo de

UNE-EN ISO
tracción en probetas en cruz de soldeo por resistencia por
14272:2002
puntos y por protuberancias. (ISO 14272:2000).

Proyección térmica. Medida de la adherencia por ensayo de

UNE-EN 582:1994
tracción. (Versión oficial EN 582:1993).

Ejecución de un depósito de metal aportado por soldeo para

UNE 14619:1991 la determinación de la dureza.

UNE-EN ISO 6506- Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell.

1:2000 Parte 1: Método de ensayo. (ISO 6506-1:1999).

UNE-EN ISO 6507- Materiales metálicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 1:

1:1998 Métodos de ensayo. (ISO 6507-1:1997).

Ensayo de dureza Vickers en soldaduras por puntos por

UNE-EN ISO
resistencia, por protuberancias y por costuras (carga
14271:2002
reducida y microdureza). (ISO 14271:2000).

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 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Rockwell. Parte 1:
UNE-EN ISO 6508-
Método de ensayo (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
1:2000
(ISO 6508-1:1999).

Materiales metálicos. Ensayo de flexión por choque sobre

UNE 7475-1:1992
probeta Charpy. Parte 1: Método de ensayo.

Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos.

UNE-EN 910:1996
Ensayos de doblado.

UNE-EN ISO Materiales metálicos. Determinación de la resistencia a la

12737:1999 fractura por deformación plana. (ISO 12737:1996).

Clases y ejecución de los ensayos de fatiga de los materiales

UNE 7 118: 1958
metálicos.

Ensayo de rotura por fluencia a temperatura elevada en

UNE 7 323: 1975
productos de acero.

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