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2.1 Morteros PDF

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II UNIDAD: MORTEROS, CONCRETOS, ARCILLAS Y SUS PRODUCTOS DERIVADOS

MORTERO

Es la mezcla plástica de conglomerantes inorgánicos, agregados, agua y posibles aditivos que sirven
para pegar elementos de construcción como: ladrillos, piedras, bloquetas entre otros. Se usan
también para rellenar espacios que quedan entre los bloques de concreto y para relleno de las
paredes.
Definición según el RNE: El mortero estará constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado
fino a los cuales se añadirá la máxima cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable,
adhesiva y sin segregación del agregado.
Para la elaboración del mortero destinado a obras de albañilería, se tendrá en cuenta lo indicado en
las Normas NTP 399.607 Y 399.610
COMPONENTES:
a) Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser:
.Cemento Portland tipo I y II, NTP 334.009
.Cemento Adicionado IP, NTP 334.830
.Una mezcla de cemento Portland cemento adicionado y cal hidratada normalizada de
acuerdo a la NTP 339.002
b) El agregado fino será arena gruesa natural, libre de materia orgánica y sales, con las
características indicadas para este fin. Se aceptaran otras granulometrías siempre que los
ensayos de pilas y muretes proporcionen resistencias según lo especificado en los planos.

USOS: Los morteros se utilizan como:


- Unión entre las unidades de albañilería
- Revestidos, enlucidos o revoques.
- En coberturas para el asentado de las tejas.

MEZCLADO.- El mezclado de morteros es distinto al mezclado del concreto ya que al no tener


agregado grueso presenta consistencia.
El mezclado puede ser manual o mecánico.

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS.- Se consideran para los estados fresco y fraguado


Fresco- son de consideración: la trabajabilidad, la absorción y retención de agua, aire atrapado.
Fraguado-la resistencia a la compresión, a la tracción, adherencia, durabilidad, retracción, cambios
volumétricos, eflorescencia.

CLASIFICACION DE LOS MORTEROS PARA FINES ESTRUCTURALES


Los morteros se clasifican en:

- Tipo P empleado en la construcción de los muros portantes


- Tipo NP utilizado en los muros no portantes.

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PROPORCIONES: Los componentes del mortero tendrán las proporciones volumétricas (en estado
suelto).

a) Se pondrán emplear otras composiciones de morteros, morteros con cementos de albañilería


o morteros industriales (embolsado o pre-mezclado), siempre y cuando los ensayos en pilas y
muretes proporcionen resistencias iguales o mayores a las especificadas en los planos y se
asegure la durabilidad de la albañilería.
b) De no contar con cal hidratada normalizada, se podrá utilizar mortero sin cal respetando las
proporciones cemento- arena

CONCRETO LIQUIDO O GROUT. Es un material de consistencia fluida que resulta de mezclar cemento,
agregados y agua, pudiéndose adicionar cal hidratada normalizada en una proporción que no exceda
de 1/10 del volumen de cemento u otros aditivos que no disminuyan la resistencia o que originen
corrosión del acero de refuerzo. El concreto liquido o Grout se emplea para rellenar los alveolos de
las unidades de albañilería en la construcción de los muros armados y tiene como función integrar el
refuerzo con la albañilería en un solo conjunto estructural.
Para la elaboración del concreto liquido o grout de albañilería, se tendrá en cuenta las Normas NTP
399.609 y 399.608

CLASIFICACIÓN: Se clasifica en fino y grueso.


El grout fino se usara cuando la dimensión menor de los alveolos de la unidad de albañilería sea
inferior a 60 mm y el grout grueso se usara cuando la dimensión menor de los alveolos sea igual o
mayor a 60 mm

COMPONENTES:
a) Los materiales aglomerantes serán:
- Cemento Portland I, NTP 334.009
- Cemento adicionado IP, NTP 334.830
- Una mezcla de Cemento Portland o adicionado y cal hidratada normalizada de
acuerdo a la NTP 339.002
b) El agregado grueso será confitillo que cumpla con la granulometría especificada
c) El agregado fino será arena gruesa natural
d) El agua será potable y libre de sustancias, ácidos, álcalis y materia orgánica.

PREPARACION Y FLUIDEZ.- Los materiales que componen el grout serán batidos mecánicamente con
agua potable hasta lograr la consistencia de un líquido uniforme, sin segregación de los agregados con
un revenimiento medido en el Cono de Abrams comprendido entre 225mm a 275.

RESISTENCIA.- El concreto liquido tendrá una resistencia mínima a la compresión f’c = 140 Kg/cm2.
La resistencia a compresión será obtenida promediando los resultados de 5 probetas ensayadas a una
velocidad de carga de 5 toneladas/minuto menos 1,3 veces la desviación estándar.
Las probetas tendrán una esbeltez igual a 2 y serán fabricadas en la obra empleando como moldes a
las unidades de albañilería a utilizar en la construcción, recubiertas con papel filtro. Estas probetas no
serán curadas y serán mantenidas en sus moldes hasta cumplir 28 días de edad.

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CLASIFICACIÓN DE LOS MORTEROS.-

1.- Según el tipo de aglomerante:


a) Cal-cemento.- son usados por su resistencia, fragua lentamente, de comportamiento flexible, la
proporción de los aglomerantes se mantiene constante varia el contenido de agua según el uso que
se le vaya a dar. Las proporciones variables son del cemento y agua, se emplea para muros cargados,
impermeables, cimientos y revoques impermeables.

b) Concreto líquido o grout. Empleado para la albañilería estructural.

c) De yeso y arena.- empleado en la tabiquería de muros, tiene comportamiento plástico.

d) Cal-arena.- se emplea para revoques, enlucidos, muros de mampostería. La presencia de cal


proporciona comportamiento plástico a este tipo, mejora el acabado. En este tipo la proporción
variable es la de la arena que va desde 1 a 4

e) Cemento-arena.- entre los morteros es el más conocido y utilizado por su resistencia, trabajabilidad
y durabilidad. Se emplea en enlucidos, acabados en general, asentados de la mampostería de
edificaciones.
Dentro de este grupo se tienen los sub-grupos de: morteros ricos, ordinarios y pobres, que se
diferencian unos de otros en la proporción de arena que contienen lo cual repercute en la resistencia
que se logre alcanzar, para morteros ricos 160 Kg/cm2 (tabiques, bruñas, enlucidos, muros muy
cargados), ordinarios 130 Kg/cm2 (muros cargados, cielo raso escalera) y pobres de 30 a 75 Kg/cm2
(muros sin carga).

f) Magro o pobre.- con menor proporción de finos, poco plástico.

2.- Según su composición.-


a) De cemento
b) De cal hidráulica
c) De cal aérea
d) Mixto (de cemento y cal)

3.- Según su aplicación.-


a) De revestimiento
b) impermeabilizante
c) De reparación
d) De solados
e) De cola

4.- Según el método de fabricación


a) Para albañilería en obra
b) Para albañilería en fábrica

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5.- Según el suministro
a) Seco en sacos o silos.
b) Húmedo

6.- Según su función:


a) aislante
b) impermeabilizante

AGUA.- El agua del amasado participa en las reacciones de hidratación del cemento, otorga al
mortero la trabajabilidad en el amasado, la falta de agua origina en el mortero pastas poco
trabajables de difícil colocación.
El agua del curado durante el proceso de fraguado evita desecación, mejora la hidratación del
cemento así como impide una retracción prematura.

El mortero es el material ligante entre piezas del muro actúa para el agarre y unión, es moldeable y
con él se rellenan los huecos evitando el contacto directo entre ladrillos. La resistencia del mortero
debe ser proporcional a la de la unidad de albañilería (ladrillo).

La cal que se emplea en la elaboración de morteros es aérea, apagada y en forma de pasta o polvo, la
cal permite mejor plasticidad aunque también se puede usar plastificantes específicos, también se
usa para mejorar la deformabilidad del mortero y de la pared sobre todo en los exteriores sometidos
a cambios bruscos climáticos.
Los morteros de cal o mixtos absorben mucho mejor los movimientos naturales de los muros.

La arena, debe ser limpia de forma angulosa o redondeada.

El yeso endurece rápidamente no se debe aplicar cuando se presuma humedad puesto que tiene gran
capacidad de absorción que puede almacenar agua.

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