1.

INTRODUCCIÓN

El presente informe tiene como objetico informar y dar a conocer nuestra experiencia tanto

como conocimiento adquirido en la salida de campo hacia cerro verde.

Esta salida de campo tenía como principal objetico conocer la mina Cerro Verde, importante

pues queda en nuestra ciudad y es una de las mejores en cuanto a exportación de cobre, esto se

dio gracias a la gestión realizada por el INGENIERO CHIRE RAMIREZ EMILIO al que le

debemos todo este conocimiento que adquirimos.

Teniendo en cuenta este principal objetivo de nuestra salida de campo, se estimó necesario el

desarrollo de una serie de conocimientos, los cuales el ingeniero nos brindó para darnos los

conocimientos necesarios para poder entender lo que vimos en la mina Cerro Verde.

Otra importante observación es el trato que nos brindó la empresa, dándonos indicaciones en

el transcurso del viaje como deberíamos utilizar nuestros implementos de seguridad entre otras

cosas, que ya un día antes a la salida nuestro catedrático ya nos había indicado a medida de

responsabilidad.

1
 2. RESUMEN

En este informe observaremos la geología tanto regional(Arequipa) como local que presenta

Cerro Verde, la maquinaria empleada por esta empresa, la cantidad que tienen y la importancia

de cada maquinaria como el de las Cisternas que son indispensables para mitigar la

contaminación y para la salud de los trabajadores, entre otras maquinarias que veremos más

adelante, observaremos las reservas geológicas, su ubicación y accesos, la operación que realiza

la mina para la extracción de mineral como los ciclo de preparación de plataformas para hacer la

perforación, los procesos generales que realiza la empresa Cerro Verde para generar su producto

final, , observaremos los costos que asume la empresa puesto que los precios de la maquinaria es

elevado por eso su producción no pueden parar, evaluando constantemente la productividad de la

mina .

Lo más importante para nosotros como futuros técnicos metalurgistas es que debemos

familiarizarnos con las maquinarias, equipos y ambiente del lugar, conocer los procesos que la

empresa utiliza y estar a la vanguardia de la tecnología pues esta es muy importante para nuestro

futuro

2
3. OBJETIVOS

3
 4. REFERENCIAS

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

(SMCV) opera una mina de cobre

. En la actualidad, SMCV explota sus reservas mineras constituidas por sulfuros secundarios,

a través del tajo abierto Cerro Verde a un ritmo de aproximadamente 180 000 toneladas métricas

diarias (TMD) de movimiento total. Dentro de esta cantidad, se extrae aproximadamente 38 000

TMD de mineral de alta ley y 20 000 TMD de mineral de baja ley, y los procesa mediante

lixiviación en pilas, para producir en su planta de extracción por solventes y circuito electrolítico

(SX/EW), cobre electrolítico de alta pureza en forma de cátodos.

. Los cátodos de cobre son transportados por camiones

al puerto de Matarani, desde donde se exportan a

mercados internacionales.

Asi mismo Cerro Verde contempla la construcción de

una planta concentradora para el procesamiento de dichos

sulfuros y la construcción de un depósito de relaves,

ambos ubicados dentro del área de la concesión minera

que se viene explotando actualmente.

4
 5. UBICACIÓN:

La Unidad de Producción Cerro Verde (UPCV) se encuentra ubicada en los distritos de

Uchumayo, Yarabamba y Tiabaya, provincia y departamento de Arequipa; a 30 km al sur de la

ciudad de Arequipa. Geográficamente, el área está ubicada en una planicie que ha sido

erosionada y diseccionada por numerosos valles de arroyos secos, para formar la topografía local

empinada y agreste. La mayor parte del área de la unidad está ubicada dentro de las quebradas de

Enlozada y Huayrondo.

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.(SMCV), una empresa subsidiaria de Freeport-McMo

Ran Copper and Gold,Inc.(Freeport),opera una mina de cobre en el asiento minero Cerro Verde

ubicado en la concesión minera CerroVerde1, 2 y 3 en la provincia de Arequipa, departamento y

región de Arequipa al sur del Perú.

El asiento minero Cerro Verde se encuentra ubicado a 30km de la ciudad de Arequipa, a una

altitud de 2700m en los distritos de Uchumayo y Yarabamba, provincia de Arequipa.

5
 5.1 ACCESOS:

La zona es accesible por dos rutas, mediante la carretera Panamericana antigua que se

encuentra asfaltada y tomando un desvío totalmente asfaltado antes de conduce a Cerro Verde,

es tomando la ruta a Congata y atravesando el túnel que une Congata con la propiedad minera.

La distancia de la mina a la ciudad de Lima, en línea recta es de aproximadamente 1,000 km.

y al puertode Matarani por carretera de 124 Km. El ferrocarril Arequipa-Mollendo-Matarani,

pasa a pocos kilómetros del centro mineros de Cerro Verde.

Tiempo de viaje a la mina de Cerro Verde:

 A 35 minutos de la ciudad de Arequipa por auto.

 A hora y media de Matarani por auto.

5.2 COORDENADAS:

0 0
Sus coordenadas geográficas se localizan entre los 71 34' de longitud Oeste y 16 33' de

latitud Sur, con elevaciones que fluctúan entre los 2,200 y los 2,900 m.s.n.m.

Geográficamente, la unidad se encuentra ubicada a una altura de 2 700 msnm, en las

coordenadas indicadas en la tabla siguiente.

Tabla 1

UNIDAD MINERA UBICACIÓN EN COORDENADAS UTM

CERRO VERDE ESTE NORTE

Ubicación de la unidad minera Cerro Verde

6
 5.3 METODOS DE EXPLOTACION:

La Unidad Minera Cerro Verde ha desarrollado dos tajos abiertos: Tajo Cerro Verde y Tajo

Santa Rosa, y un tercero que es el Tajo Cerro Negro. Estos tres tajos fueron incluidos en el PCM

aprobado. *PCM: proyecto de cierre de mina

En la tabla siguiente se presenta las principales características de los tajos abiertos

mencionados.

TAJO TAJO FUTURO TAJO

CARACTERISTICAS CERRO VERDE SANTA ROSA CERRO NEGRO

desmonte de mina oeste Al sur-este del Al nor-este del PAD

Ubicación (DDM) y al noreste del tajo tajo Cerro verde y al 4A y al sur del PAD

Santa Rosa oeste del mega PAD 4B.

Rom.
Área (ha) 298,28 249,02 44,77 Y 10,86
Elevación de la cresta 2663 2663 2830 Y 2880

msnm)
Cota más baja del fondo

del tajo (msnm) 2018 msnm 2093 msnm ---

Profundidad total desde 645 570 227 y 142m

la elevación de la cresta

(m)
Ángulos de la cara de Entre 56º a 79º Entre 67º a 80º 68º

banco
Ángulos de los latitudes

interrampa (IRA) Entre 38º a 52º Entre 44º a 52º 50º

7
 Granodiorita Yarabamba, Granodiorita Granodiorita

seguido del Gneis Charcani y Yarabamba, Yarabamba,Brecha,

Estratigrafía pórfido Dacitico segundo del pórfido cuarzo turmalina y

Monzonitico Dacitico volcánico cerro negro

6. ORGANIGRAMA

6.1 RELACIÓN DE DIRECTORES

 John Broderick Presidente

 Harry Conger Director

 Ichiro Abe Director

8
 Jorge Riquelme Bravo Director

 Raúl Benavides Ganoza Director

6.2 RELACIÓN DE EJECUTIVOS Y FUNCIONARIOS

 John Broderick Presidente

 Jeffrey James Monteith Gerente General de Operaciones

 César Linares Contralor (e)

 Terry Rigoni Gerente de Mina

 Javier Guevara Gerente de Procesos Metalúrgicos

 Jorge Benavente Gerente de Asuntos Corporativos

 Swen Gunderson Gerente de Recursos Humanos

 Julia Torreblanca Gerente Legal y Medio Ambiente

6.3 RELACIÓN DE ACCIONISTAS

 Cyprus Climax Metals Co. 53.56%

 SMM Cerro Verde Netherlands B.V. 21.00%

 Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. 18.50%

 Otros 6.94%

9
10
 7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

7.1 PROCESOS OPERATIVOS

7.1.1 OPERACIONES MINA

En la actualidad, SMCV explota sus reservas mineras constituidas por sulfuros secundarios y

primarios, a través del tajo abierto Cerro Verde y santa rosa a un ritmo aproximado de 250,000

toneladas métricas diarias (TMD) de movimiento total. Dentro de esta cantidad, se extrae

aproximadamente 108,000 TMD de sulfuros primarios, 50,000 TMD de mineral lixiviable, y

102,000 TMD de mineral de baja ley, y los procesa mediante una planta concentradora y

lixiviación en pilas, para producir en su planta de extracción por solventes y circuito

electrolítico (SX/EW), cobre electrolítico de alta pureza en forma de cátodos. Los cátodos de

cobre y el concentrado de cobre son transportados por camiones al puerto de Matarani, desde

donde se exportan a mercados internacionales

Las operaciones unitarias realizadas para la extracción de material consisten en cuatro etapas:

perforación, voladura, carguío y acarreo, además de las operaciones auxiliares que se

vienen realizando.

Los camiones llevan distintos tipos de material a su respectivo destino: desbroce al botadero,

mineral de baja ley directamente de la mina (ROM) al pad ROM de lixiviación, y mineral de

alta ley al chancado y luego a la planta concentradora.

SMCV cuenta actualmente con la siguiente flota para sus operaciones de perforación, carguío

y acarreo:

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 24 Camiones CAT 7930 de 240 TM.

 4 Camiones CAT 789B de 180 TM.

3
 1 Eléctricas palas P&H 2300 de 25 yd (42 TM).

3
 2 Palas eléctricas P&H 2800 de 33.6 yd (60 TM).

3
 1 Pala hidráulica O&K RH200 de 27 yd - diesel (45 TM).

3
 1 Eléctricas palas P&H 4100 de 60 yd (81 TM).

 2 Cargadores frontales CA T 992.

 1 Cargador frontal CA T 994.

Para la perforación se cuenta con el siguiente equipo:

 2 Perforadoras IR DMM2.

 2 Perforadoras PV271.

 1 Perforadora Rock Drill L8 Atlas Copco.

* SMCV: Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

Una vista general de las operaciones de mina en los tajos y su relación

con otras áreas importantes, se observa en la siguiente figura:

12
Dónde:

 BOT30 Norte CV = Botadero norte de desmonte.

 BOT30 Sur CV = Botadero sur de desmonte.

 SPML = Botadero de sulfuro primario de mediana ley.

 SPBL = Botadero de sulfuro primario de baja ley.

 MILLCHAN = Chancadora de sulfuro primario de alta ley.

 CHANC.PRIM.LlX = Chancadora de sulfuro secundario lixiviable.

 PAD1 = Botadero de sulfuro lixiviable

13
 7.2 MAPEO DEL PROCESO DE EXTRACCI ÓN DE MINERAL

7.2.1 EXTRACCIÓN DE MINERAL A TAJO ABIERTO

Este tipo de extracción se utiliza cuando los yacimientos presentan una forma regular y

están ubicados en la superficie o cerca de ésta, de manera que el material estéril que lo

cubre pueda ser retirado a un costo tal que pueda ser absorbido por la explotación de la porción

mineralizada. Este sistema de extracción permite utilizar equipos de grandes dimensiones, ya

que el espacio no está restringido como en el caso de las minas subterráneas, aunque su

operación puede estar limitada por el clima, como es el caso de las minas ubicadas en la

alta cordillera o la zona central del país.

14
 7.3 ACTIVIDADES UNITARIAS

2.7.1 PERFORACIÓN

La operación de perforación consta de realizar taladros a distancias regulares entre sí,

generalmente entre 6 y 9 m. dependiendo de la dureza del material y de la profundidad del

taladro, estos taladros presentan alturas que varían entre los 15 y 17 m. dependiendo de la

altura del diseño del banco, en él se introducen los explosivos, los cuales permiten la

detonación y posterior fragmentación de la roca.Para realizar las perforaciones, se utilizan

grandes equipos de perforación rotatoria (Perforadora IR DDM2 Y PV271), equipados con

barrenos de carburo de tungsteno de 9 /4 pulgadas de diámetro y brocas de 11 pulgadas de

diámetro, los que permiten perforar un hoyo de hasta 17 m. de longitud en sólo 20 minutos.

2.7.2 VOLADURA

En cada taladro cargado con explosivos, se introduce un iniciador (Booster) y dos detonantes

(uno de encendido manual y otro de encendido electrónico), éste último se detona mediante

control remoto. Se establece una secuencia de detonaciones entre los distintos taladros de una

voladura, de manera que la roca sea fragmentada en etapas partiendo de la cara expuesta del

15
banco hacia adentro, con diferencias de tiempo de fracciones de segundo entre cada detonación.

El producto obtenido es la roca mineralizada fragmentada, la cual debe presentar un tamaño

suficientemente pequeño (en promedio 7 pulgadas) como para ser cargada y transportada por los

equipos mineros y alimentar a la chancadora primaria, en donde se inicia el proceso de

reducción de tamaño en un sistema en línea hasta llegar a la planta de tratamiento.

2.7.3 CARGUÍO

El material detonado es cargado en camiones de gran tonelaje mediante gigantescas palas

eléctricas o cargadores frontales. Estos equipos llenan los camiones en una operación continuada

desde que queda disponible el banco después de la voladura.Las palas eléctricas tienen

capacidad para cargar hasta 60 toneladas de material de una vez, por lo que realizan tres

movimientos o pases para cargar un camión. Los cargadores tienen menor capacidad y en

minas de gran tamaño son utilizados sólo para trabajos especiales.Una pala necesita un frente de

carguío mínimo de 65 m de ancho y carga camiones que se van colocando alternativamente a

cada lado de ella.

2.7.4 ACARREO

Para el transporte del material mineralizado y el material estéril, se utilizan camiones

de gran tonelaje, por ejemplo 180 y 240 toneladas. Estas transportan el material desde

el frente de carguío a sus diferentes destinos: el sulfuro secundario Y primario de alta

ley a la chancadora primaria, el sulfuro secundario de baja ley a botaderos especiales

16
(PAO), el material estéril a botaderos y próximamente se transportarán los sulfuros

primarios a la chancadora primaria que alimentara la planta concentradora.

Chancado

Area encargada de reducir el tamaño del mineral extraído de mina hasta 3/8”, esta área

tiene las siguientes etapas:

 Primario

 Secundario

 Terciario

 Aglomeración

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 Chancado Primario

La reducción de tamaño del mineral proveniente del tajo, se realiza en el circuito de

Chancado Primario mediante una Chancadora Giratoria Allis Challmers -60 X 89 la misma

que es capaz de triturar hasta 3000 TMH, ésta recibe tamaños mayores que 20" y entrega un

producto de 5" al circuito secundario utilizando un sistema de 3 fajas transportadoras

Chancado Secundario

El mineral de 5" es almacenado transitoriamente en un Stock Pile de gruesos que permite

18
acumular hasta 100,000 TM.

El mineral es alimentado a continuación al Circuito de Chancado Secundario en forma

controlada por 04 alimentadores vibratorios a una Zaranda tipo Banana NORDBERG de 12'x

27´ de doble deck, enviando los gruesos a 2 chancadoras de cono SYMONS Standard de 7

pies que reducen el tamaño del mineral desde 5" hasta 3/4".

• El producto de las chancadoras secundarias junto con el fino producto de la zaranda

Banana N°1, alimentan a la Zaranda Banana N°2 que clasifica el mineral fino menor a 3/8"

(producto final) y un producto grueso que es alimentado al circuito Chancado Terciario

Aglomeración:

El circuito de Aglomeración esta conformado por 4 tambores aglomeradores de 25´x9';

cada uno de ellos es alimentado desde la tolva de finos mediante un sistema de

alimentadores vibratorios SYNTRON MF-400D y fajas. Es un sistema controlado por

19
computadora que dosifica la cantidad adecuada de ácido y Raff de acuerdo a la cantidad de

mineral que ingresa a cada aglomerador.

En los aglomeradores se adhieren las partículas finas a la superficie de las partículas

gruesas debido a rotación del Tambor, el Raff sirve como aglomerante.

En este circuito se cuenta también con una tolva de recuperación de material que permite

recuperar el aglomerado depositado en el patio de aglomeración cuando no opera el sistema

Laurel de Lixiviación.

Lixiviación

Es un Proceso Hidrometalúrgico de recuperación de Cobre. El mineral es colocado en el Pad

4 mediante un sistema de apilamiento y luego es regado con Soluciones de Acido Sulfúrico

20
Diluido utilizando un sistema de riego por goteo. La duración del ciclo de lixiviación es

aproximadamente de 235 días, con un tiempo de irrigación directa de 226 días y un flujo de riego

de 0.13 lt/min/m2, este proceso consta de las siguientes etapas:

 Transporte y Apilamiento de Mineral Aglomerado y

 Proceso de Lixiviación

Transporte de Mineral

El mineral aglomerado es transportado por una faja sobre terreno u overland que tiene 3 Km.

de largo, hacia el Pad-4.

21
 Esta faja es accionada por dos motores de 1000 HP. c/u y descarga el mineral a otra faja

transportadora o tripper conveyor de más de 1Km. de extensión que recorre toda la longitud del

Pad-4. Esta faja cuenta con un distribuidor o tripper cross que alimenta el mineral aglomerado a

la primera de una serie de fajas portátiles que lo conducen finalmente hacia el interior del Pad-4.

Apilamiento de Mineral

En el Tripper se alínea la red

de portables o grass hopers y que se extienden en la superficie del Pad para realizar la

conformación de las celdas de lixiviación.

Cada celda o panel tiene 85 m. de ancho, 5 m. de altura y una longitud variable según la

topografía del Pad y están divididas en módulos y zonas de acuerdo al diseño de las redes de

22
riego.

Proceso de Lixiviación

El proceso de lixiviación se efectúa en cuatro pilas independientes. Las tres primeras

construídas en 1976 son un legado de las antiguas operaciones de lixiviación y aunque

actualmente en proceso de agotamiento, siguen aportando cobre al proceso a la vez que sirven de

fuentes para la producción de soluciones férricas necesarias para la lixiviación de los sulfuros de

cobre.

Las soluciones de cosecha de estos Pads se bombean a un MIX BOX donde se mezclan con el

Raff o solución empobrecida de cobre proveniente de la planta de SX, y con agua y ácido

23
sulfúrico, de ser necesario, y constituyen el 75% de la solución de riego del Pad-4 mientras que

el 25% restante está constituido por la recirculación de la solución cosecha o PLS

La pila de lixiviación

N°4 construída en

1996, fue diseñada para

el tratamiento de los sulfuros secundarios del proyecto. Su base presenta un revestimiento de

polietileno de alta densidad que sirve de barrera impermeable para evitar pérdida de soluciones al

medio ambiente, así como para la colección de las soluciones cosecha, las cuales son

recolectadas por tuberías de drenaje de 4" hasta 24" de diámetro y conducidas por gravedad a

una poza de colección que tiene una capacidad de 50,000 m3 y que está dividida en dos

secciones, lo que ofrece mayor flexibilidad en las operaciones así también sirve para la

decantación de sólidos en la solución cosecha. El Pad-4 está diseñado para contener 22 capas de

mineral con una altura total de 100 m y una recuperación de 65% de cobre total en un ciclo de

lixiviación de 226 días para cada celda.

24
 El flujo unitario de riego es de 0,13 1/min. x m2 , el cual se alcanza al inicio del ciclo de

lixiviación, luego de 5 días de aplicación de flujos que se incrementan gradualmente.

El sistema de riego se hace en forma continua hasta los 90 días de operación luego de los

cuales se aplica un sistema de riego discontinuo con periodos de 15 días de riego alternados con

15 días de reposo, lo cual produce que en todo momento solo el 50 % del área del Pad-4 esté

bajo riego.

25
 La operación de regadío se realiza por

medio de una red de tuberías de PVC

(yelomine) que finalmente se distribuye

sobre el mineral apilado, a través de

mangueras de polietileno de 1/2 pulgada de

diámetro distantes 32" una de otra y que

cuentan con emitters para riego por goteo

cada 32" uno del otro.

La solución que percola a través de las pilas

de lixiviación, ahora enriquecida con cobre, se

conoce como cosecha o PLS y se recoge

mediante una red de tuberías de drenaje

perforadas colocadas en la base del Pad. La

solución cosecha fluye por gravedad a través de

las tuberías colectoras hacia el dique 4 de donde

es bombeada por bombas de turbina vertical

montadas sobre barcazas flotantes a ambos lados

del dique ya sea a la planta de SX.

Planta Industrial

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 La fase final del proceso de extracción del cobre tiene lugar en la planta industrial, esta fase

consta de los siguientes procesos:

 Intercambio Iónico

 Electrodeposición

Intercambio Ionico (SX)

El circuito de Intercambio Iónico o Extracción por Solventes (SX), tiene como función

purificar y concentrar el cobre así como regenerar el ácido sulfúrico de las soluciones de cosecha

impura (PLS) provenientes de Lixiviación.

La solución descargada en cobre, regenerada en ácido y con impurezas (Raff), retorna a

Lixiviación a concentrarse nuevamente de cobre después de haberse mezclado con un reactivo

orgánico selectivo para el cobre (Lix 984N). Luego esa solución purificada y concentrada de

sulfato de cobre (LS) pasa al circuito de Electrodeposición

27
 El circuito de Intercambio Iónico en Cerro Verde tiene dos plantas:

La Planta Original que fue construida en 1977 con cuatro trenes o módulos paralelos idénticos y

con una configuración de tres celdas de extracción y dos de reextracción (3E x 2S), con sus

respectivos mezcladores-sedimentadores en cada tren, con un total de 20 unidades y con una

capacidad para tratar 5,250 GPM de PLS o cosecha.

La Planta Nueva, construida

en 1996 con una configuración de

dos celdas de extracción y dos de reextracción (2E x 2S), cuya capacidad o caudal equivale al

caudal total que pasa por los cuatro trenes de la Planta Antigua.

Electrodeposición

El circuito de Electrodeposición (EW) es la etapa final del proceso Hidrometalúrgico, que es

el paso de corriente eléctrica a través de celdas electrolíticas que contienen la solución

concentrada de cobre o electrolito procedente de la planta de SX y la deposita en cobre metálico

por el proceso de electrólisis en forma de cátodos con una alta pureza de 99.99% de cobre. Este

circuito consta de:

• Planta de Láminas de Arranque: con un rectificador de 20 Kamp y 18 celdas

electrolíticas, distribuidas en dos filas (1 y 2) de 9 celdas cada una y que contienen 49 ánodos de

28
Pb, Ca y Sn y 48 planchas madres de acero inoxidable, las que producen láminas iniciales de

cobre (+/- 5.5 Kg.) y que posteriormente se transformarán en cátodos iniciales con un peso

aproximado de 6.05 Kg. para el circuito comercial.

Planta de

Celdas

Comerciales:

con 208 celdas en total y distribuidas en 2 bloques de energía eléctrica:

El Block A: Con dos rectificadores

(antiguos) en paralelo de 20 Kamp cada

uno y con 104 celdas electrolíticas,

repartidas en dos filas (1 y 2) con 52

celdas cada una, que contienen 50

ánodos de Pb, Ca y Sn y 49 cátodos.

29
 El Block B: con un rectificador nuevo

de 30 Kamp y 104 celdas repartidas

también en dos filas (3 y 4) y cuya

distribución es igual al Block A.

Los cátodos iniciales fabricados en el circuito

de láminas cada 24 horas, que son puestos en el

circuito comercial por un período de 7 días de

deposición, son planchados a las 36 horas de

deposición en una máquina automática para

disminuir los corto-circuitos; son cosechados

como cátodos con un peso aproximado de 130

Kg. cada uno, los mismos que son lavados,

muestreados, pesados y enflejados para ser

exportados al mercado internacional. Parte del

electrolito gastado en las celdas (strip),

Es importante hacer notar que dentro del

edificio de EW, el ambiente es bastante agradable y limpio, ya que debido a la disociación

30
electrónica de la solución en las celdas, desprende oxígeno acompañado de algunos sólidos

suspendidos y partículas de ácido con características irritantes,

las que han sido reducidas considerablemente con el uso de reactivos depresores que se

agregan directamente al electrolito y con la colocación de dos capas de bolitas plásticas de 3/4"

que forman una cortina sobre las superficies de las celdas electrolíticas, evitando la emisión de

estos gases al ambiente.

CONCLUSIONES

Se realizó el planeamiento de la Unidad Minera Cerro Verde.

Determinamos que el método de explotación más adecuado para el yacimiento es el del tajo

abierto.

Se determino en la salida de campo a la mina Cerro Verde sus distintas etapas que tuvo la

mina para lograr su realización además de su ubicación geográfica, su forma de explotación

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 MINERALES

QUE EXPLOTA

COBRE: Su símbolo es Cu, es el elemento químico denúmero atómico 29. Se trata de

un metal de transición de color rojizo y brillo metálico que, junto con laplata y el oro, forma

parte de la llamada familia del cobre, se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de

electricidad (el segundo después de la plata).

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 MOLIBDENO: El molibdeno es un elemento químico de número atómico 42 que se

encuentra en el grupo 6 de la tabla periódica de los elementos y se simboliza como Mo.

El molibdeno es un metal esencial desde el punto de vista biológico y se utiliza sobre todo

en aceros aleados.

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