Encofrados Metalicos

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES
ÍNDICE:
INTRODUCCIÓN
1. ENCOFRADOS METÁLICOS.................................................................................................................2
1.1. HISTORIA..........................................................................................................................................2
1.2. DEFINICIÓN......................................................................................................................................2
1.3. OBJETIVOS DEL TRABAJO..........................................................................................................3
1.4. CARACTERÍSTICAS.......................................................................................................................3
1.5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ENCOFRADO METÁLICO...............................................4
1.6. ESPECIFICACIONES DE LOS ELEMENTOS A ENCOFRAR..................................................5
1.6.1. ENCOFRADO METÁLICO EN VIGAS...................................................................................5
a) PROCESO DE INSTALACIÓN...................................................................................................5
1.6.2. ENCOFRADO DE COLUMNAS.............................................................................................6
1.6.2.1. ELEMENTOS DEL ENCOFRADO EN COLUMNAS....................................................6
1.6.2.2. PROCESO DE INSTALACIÓN.......................................................................................7
1.6.3. ENCOFRADO METÁLICO EN MUROS................................................................................8
1.6.3.1. ELEMENTOS DEL ENCOFRADO METÁLICO EN MUROS......................................8
1.6.3.2. MONTAJE DE ENCOFRADO METÁLICO EN MUROS..............................................9
1.6.3.3. ENCOFRADO A UNA CARA........................................................................................12
1.6.3.4. ENCOFRADO A DOS CARAS......................................................................................13
1.6.4. ENCOFRADO METALICO EN PILARES............................................................................13
1.6.4.2. PILARES CIRCULARES................................................................................................14
1.6.4.3. PILARES DE SECCIÓN VARIABLE............................................................................15
1.6.5. ENCOFRADOS DE FORJADOS..........................................................................................16
1.6.5.1. FORMA ESTRUCTURAL..............................................................................................16
1.6.5.2. VENTAJAS:.....................................................................................................................17
1.6.6. ENCOFRADO DE LOSAS.....................................................................................................17
1.6.7. MANTENIMIENTO DE ENCOFRADOS METÁLICOS Y OBRAS EN EL PERÚ...........18
1.6.8. OBRAS EN LAS QUE SE UTILIZARON ENCOFRADOS METÁLICOS EN EL PERÚ 19
1.6.9. CONCLUSIONES...................................................................................................................20
DOCENTE: ING.MAURO ALTAMIRANO CAMACHO

5 de DICIEMBRE de 2018
0
INTRODUCCIÓN:
Dentro del proceso constructivo, tanto en edificación como en obra civil, la

fase de ejecución de la estructura supone en plazo, inversión y recursos, una
partida importante del total de la obra. Los riesgos y las medidas preventivas
asociadas a las tareas de encofrado, al realizarse generalmente en altura y
sobre plataformas de trabajo provisionales, unido a las particulares
condiciones de trabajo, siendo los encofrados elementos importantes en el
proceso de construcción en concreto armado, y considerando que el tiempo
de fabricación y el costo final de la obra dependen en gran parte del tipo d
encofrado empleado, es así que el sistema de encofrados metálicos
incentiva y promueve la sustitución de la albañilería tradicional por las placas
de concreto. El sistema de encofrados de aluminio es una nueva opción para
los proyectos de viviendas, que ofrece eficiencia, productividad y ahorro. Por
otro lado, este sistema de formaletas permite, en un solo día, vaciar concreto
para muros y losas en simultáneo debido a sus ciclos de vaciado, que
además otorga un seguro comportamiento resistente a sismos. Existen
diferentes tipos de formaletas de gran maniobrabilidad, es decir, de bajo
peso debido al aluminio. De igual forma, las formaletas se emplean en el
apuntalamiento de losas y permiten desmoldar al día siguiente; además,
disminuyen el desperdicio de materiales en las diferentes etapas de la
construcción.

1
1. ENCOFRADOS METÁLICOS
1.1. HISTORIA
Los primeros encofrados,

Hoy en día ya no Los arquitectos
fueron hechos con
madera en forma de solo existen los de romanos hicieron
arcos, bóvedas y por madera, ejemplo encofrados con
supuesto cúpulas, la de otros materiales andamiajes
razón es por un defecto son los metales, el y encofrados
ya bien conocido del aluminio e incluso temporales con la
concreto y es que su el plástico. forma de la futura
resistencia a la tensión es estructura.
prácticamente nula.
1.2. DEFINICIÓN
El encofrado metálico, como su nombre indica, está compuesto por cierto

número de piezas rígidas, que sólo pueden adaptarse a una forma
exclusiva. De ahí su «su limitación» en cuanto a la multiplicidad de
formas a dar con un solo elemento o tablero, tal como ya vimos en los
encofrados de madera, que son susceptibles de emplearlos en diversidad
de piezas, cortando, añadiendo, clavando, etc. En cambio, en el
encofrado metálico, por su naturaleza, cada pieza sólo sirve APRA la
clase de molde para la cual ha sido proyectada, no pudiendo
aprovecharla, salvo algún caso excepcional, en otro elemento distinto

2
1.3. OBJETIVOS DEL TRABAJO
o Conocer las normas técnicas que nos permitan utilizar un

encofrado metálico.
o Conocer el proceso de instalación en obra de los diferentes tipos
de encofrados metálicos.
o Describir los distintos tipos de encofrados metálicos que se utilizan
para diferentes tipos de estructuras.
o Describir las ventajas y desventajas de los encofrados metálicos.
o Conocer algunas obras en el país donde se utilizaron encofrados
metálicos.
1.4. CARACTERÍSTICAS
a) DURACIÓN ILIMITADA
Las piezas que componen este tipo de encofrado están
construidas de hierro y acero de la mejor calidad, no
produciéndose desgaste alguno durante su uso, por ser muy
sencillo su manejo, tanto en el montaje como en la operación de
desencofrado.
b) ADAPTABLE A CUALQUIER MEDIDA
Los paneles metálicos, como luego veremos, están diseñados de
tal forma que se adaptan a cualquiera que sea la medida de la
estructura que se desee encofrar.
c) MONTAJE FÁCIL Y ECONÓMICO
La unión de los paneles entre sí mediante unos pernos que se
introducen en los agujeros del elemento subsiguiente, destierran
por completo todo empleo de mordazas, pasadores, abrazaderas,
cuñas, tornillos y cualquier otra clase de herramientas. No precisa
de personal especializado, ya que su montaje es sencillísimo. El
desmontaje, por tanto, es también una operación sencilla, sin que
se puedan producir desperfectos.
d) AMORTIZACIÓN
El hecho de que estos paneles por las circunstancias expuestas,
tengan una vida ilimitada, amortiza su coste mucho mejor que todos
los sistemas conocidos hasta la fecha.

3
e) MEDIDAS «STANDARD»
Se encuentran estos paneles en el mercado, en las siguientes medidas:
 40 X 50
 50 X 50
 60 X 50
1.5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ENCOFRADO METÁLICO
Ventajas Desventajas
• El encofrado metálico, por su  El encofrado metálico tiene
naturaleza, cada pieza sólo sirve un elevado costo a diferencia
para la clase de molde para la cual del encofrado de madera.
ha sido proyectada, no pudiendo  Inadaptabilidad a todo tipo de
aprovecharla, salvo algún caso pilares, como sucede con la
excepcional, en otro elemento madera y a su mayor peso
distinto. para el traslado y manejo.
• Su gran ventaja radica, no  Sólo pueden adaptarse a una
sólo en la facilidad y rapidez tanto forma exclusiva.
en el encofrado como en el  Debe evitar el mover la
desencofrado, así como en las armadura porque esto
piezas moldeadas alcanzan unos produce grietas por vibración
paramentos lisos, bien cuidados, en el concreto ya vaciado, en
sino en que la duración de dicho la parte inferior.
encofrado es prácticamente
ilimitada, ya que no se deforman ni
deterioran por el uso.
• Tanto las operaciones de
encofrado y desencofrado como las
de aplomado son rápidas y
sencillas
• Otra ventaja es la bondad de
los paramentos. Salen pilares de
caras limpias.
• Soporta presiones de
concreto hasta 80kN/m2
• Fácil unión mediante cerrojo,
elemento compuesto por bulón y

4
una cuña imperdibles entre si.
1.6. ESPECIFICACIONES DE LOS ELEMENTOS A ENCOFRAR
1.6.1. ENCOFRADO METÁLICO EN VIGAS
a) PROCESO DE INSTALACIÓN
o El ancho y la altura de las vigas, le genera fundamentalmente las

dimensiones de las tablas que con mayor facilidad se encuentran en el
mercado, por ejemplo, las escuadrillas comerciales más corrientemente
empleadas son: 10, 15, 20, 25 y 30 cm. de ancho por 25 cm. de grueso.
El fondo de un encofrado de viga quedará siempre comprendido entre los
dos tableros laterales, nunca debajo de los mismos.
o El fondo de cualquier molde de vida se formará siempre con tabla de
encofrar, ordinaria y nunca con tablones. El embarrotado de un fondo de
viga será siempre muy ligero, pues la resistencia queda a cargo de los
cabezales de apoyo y de los puntales. Estos se colocan con
separaciones lo suficiente mente pequeñas para impedir la flexión de la
tabla de fondo.
o El encofrado de la viga se apoyará por completo en el del pilar que lo
sustenta, de modo que, tanto en los tableros laterales como en el de
fondo.Los tableros del encofrado de la losa de techo quedaran adosados
a la cara interior de los tableros de la viga. Los encofrados de las vigas
secundarias y viguetas penetran por completo en el molde de la viga
maestra.Para optimizar el uso de los encofrados para fondos de viga, se
recomienda recuperar los paneles a los cuatro días del
vaciado,manteniendo apuntala dos los tercios de vida.

5
IMAGEN 1 : ENCOFRADO DE VIGAS

1.6.2. ENCOFRADO DE COLUMNAS
1.6.2.1. ELEMENTOS DEL ENCOFRADO EN COLUMNAS
IMAGEN 2: ELEMENTOS DEL ENCOFRADO METÁLICO DE

COLUMNAS
a) Paneles o Tableros Modulares: La cara del encofrado que va a estar en

contacto con la estructura. Espesores: 12, 15 y 18 mm Anchos: 25, 50, 75 y 90 cm
Alturas: 0.6m (2’), 1.2m (4’), 2.4m (8’) y 3m (10’)
b) APLOMADORES O PARALES: Elementos regulables que se unen a los paneles

para aplomar y estabilizar el encofrado.

6
c) CUÑA O CHAVETA: Elementos que unen las caras del encofrado.
d) CONECTORES O TENSORES: Elementos que unen dos paneles en vertical
1.6.2.2. PROCESO DE INSTALACIÓN

El encofrado de columnas es una de los trabajos que con más frecuencia tiene
que realizar el encofrador por lo cual es indispensable que tenga idea de la
actuación de las fuerzas que el molde está destinado a soportar. En el
momento de encofrado no sólo incluye la altura de la columna, sino también su
sección transversal. Por eso podemos clasificar las columnas de acuerdo a su
sección en: columnas ligeras, medias y pesadas, lo que nos da la información
suficiente para realizar el encofrado.En la parte interior del molde debe
ejecutarse un agujero de limpieza para sacar basura, virutas y otros elementos
extraños que caen en el interior durante el trabajo.Debe evitar el mover la
armadura porque esto produce grietas por vibración en el concreto ya vaciado,
en la parte inferior

7
IMAGEN 3: ENCOFRADO METÁLICO PARA COLUMNAS
1.6.3. ENCOFRADO METÁLICO EN MUROS
1.6.3.1. ELEMENTOS DEL ENCOFRADO METÁLICO EN MUROS
a) Paneles o tableros modulares: Los mismos que se usan en las columnas.

b) Grapas: Elementos de acople y unión de los paneles, rinconeras, ángulos, etc.
c) Uñas: Herramienta que sirve para alinear los huecos de las bandas.
d) Tubo: Herramienta para la manipulación de pines, grapas y tensores.
e) Separadores o Distanciadores: Elemento dimensionado que mantiene el
espesor del muro.
f) Pines: Asegura los separadores a los paneles del encofrado.
g) Alineadores: Elemento que garantiza el alineamiento recto de muros.
h) Conectores o Tensores: Elemento que fijan los alineadores al sistema.

8
i) Aplomadores o Parales: Elemento que funcionan para apuntalar y aplomar el

encofrado.
j) Soporte para Ménsulas: Estructura que permite soportar las plataformas
metálicas.
k) Plataformas: De superficie antideslizante, las plataformas conforman las
ménsulas.
1.6.3.2. MONTAJE DE ENCOFRADO METÁLICO EN MUROS
1. COLOCACIÓN DE PANELES
Se empieza el armado del encofrado a partir de las bandas de dos paneles
próximos. Para el primer ensamble se usa una grapa. Se inserta una uña en
el orificio adyacente al de colocación de la grapa, luego se ejerce presión a la
misma en una u otra dirección hasta alinear las perforaciones de las bandas lo
que facilita la inserción de las grapas.
Inserte las grapas de derecha a izquierda. Para asegurarla, ejerza presión
hacia abajo, hasta que la mandíbula cubra el siguiente orificio de la banda. En
el encofrado para muros inserte 5 grapas en el sentido longitudinal de los
paneles de 1.20 metros. En el sentido transversal de los paneles de 60 cm
instale mínimo tres 3 grapas.
2. Separadores
Una vez ensamblados los paneles de una de las caras del encofrado se da
inicio al proceso de colocación de separadores o distanciadores. Coloque
separadores en todas las perforaciones inferiores de los paneles. En los
orificios superiores se instalará un línea de separadores aproximadamente
cada 60 cm.
Los separadores se introducen a través de los orificios ubicados en la
superficie de contacto de los paneles y se fijan a los mismos acoplando los
pines a las mariposas colocadas en la superficie de refuerzo del panel.

9
En caso de usar latiguillos como separadores, éstos deberán tener entre 15 a

25 mm de diámetro. Los separadores pueden ser recuperables si se protegen
con un acabado autolimpiador o introducidos dentro de tubos de PV
3. PANELES ENFRENTADOS
 Una vez finalizado el armado de la superficie interna de contacto y colocados
los separadores correspondientes proceda a la instalación de la cara
enfrentada del encofrado, ensamblando los nuevos paneles mediante
grapas. Los tableros opuestos deben ser de medidas idénticas de manera
que sea posible insertar los separadores a través de los orificios de los
nuevos paneles.
 En el caso de muros en T o en L,  En las terminaciones libres

se usan rinconeras y/o ángulos de los muros, se deberá
para fijar los paneles. utilizar terminales de muros.
4. ALINEADORES
Luego de armado el encofrado se procede con la instalación de
alineadores, para lo cual es indispensable el empleo de conectores
tensores. Distribuya los alineadores de manera que mientras una cara
del encofrado se rectifica horizontalmente, la cara opuesta lo haga en el
sentido vertical, esto garantiza el alineamiento total del encofrado.

10
Horizontalmente ubique un alineador aproximadamente a 25 cm del

extremo de cada tablero. Verticalmente coloque un alineador cada 1.20
m aproximadamente. Enganche los tensores que sujetan el alineador a
las bandas de unión entre paneles.
Una vez el alineador haga contacto con las bandas de los tableros gire la
palanca del mismo un cuarto vuelta como máximo para lograr el ajuste
adecuado.
5. APLOMADORES
Una vez anclados en sus extremos manipule el aplomador girando sus
manijas a derecha o izquierda según requiera tensar o comprimir el
encofrado. Instale un aplomador cada 1.20 m a lo largo del encofrado y en
las esquinas del mismo para facilitar el aplomado de la estructura
IMAGEN 4 : EJEMPLOS DE COLOCACIÓN DE

APLOMADORES
6. MÉNSULAS

11
Una vez alineada, aplomada y apuntalada suficientemente la estructura proceda

con la instalación de plataformas de trabajo ensamblando ménsulas. Ancle a las
bandas de unión entre paneles dos soportes para plataformas a una distancia
aproximada de 2.40 m (máximo a 3 metros
IMAGEN 5 : ENCOFRADO COMO SOPORTE DE IMAGEN 6 : ENCOFRADO TERMINADO

PLATAFROMAS
1.6.3.3. ENCOFRADO A UNA CARA
Es un encofrado robusto, formado por un bastidor metálico con cara
encofrante de madera o chapa, orientado a la ejecución de muros o
pantallas con encofrado en 1 cara de los mismos (generalmente se realizan
contra el terreno o en taludes) con gran superficie y buen acabado.

12
IMAGEN 7: MODELO DE UN ENCOFRADO A UNA CARA
1.6.3.4. ENCOFRADO A DOS CARAS
Es un encofrado robusto, habitualmente formado por un bastidor metálico con
cara encofrante de madera o chapa, orientado a la ejecución de muros con
encofrado en las 2 caras de los mismos con gran superficie y buen acabado
IMAGEN 8 : MODELO DE UN ENCOFRADO A DOS

CARAS
1.6.4. ENCOFRADO METALICO EN PILARES
Es un encofrado semi-pesado llegando a ser más portable en algunos casos.

Igual que el encofrado de muro, puede estar formado por un bastido rmetálico con
cara encofrante de madera o chapa, orientado a la ejecución de pilares o
columnas con encofrado en las 4 caras de los mismos(cuadrada o rectangular) o
circulares

13
1.6.4.1. PILARES RECTANGULARES
El montaje es sencillo, no necesita personal especializado, manteniendo como

norma la seguridad, intentamos desarrollar un sistema eficaz y rápido,
consiguiendo un rendimiento elevado en la obra. El Arriostramiento es muy
importante porque aporta la seguridad necesaria para seguir trabajando, el
mismo se realiza atestando dos tableros al pilar, y sujetando estos por debajo
con un tablón. La colocación de las sopandas en jácenas dependen de la
anchura y
peso de las mismas, como regla general podemos establecer un trabajo en luz
de 1.5mts. Hasta jácenas de 80cm. a partir de esa medida es aconséjale reducir
a un metro en forjados planos de planchado trabajamos con luz de 1.5mts. Hasta
forjados de 30cm. De canto, a partir de esa medida debemos calcular el peso del
forjado y la carga admisible de los puntales que disponemos para mantener o
cerrar luz de su pandeo, dependemos por tanto de la altura y peso del forjado.
Varias alturas de paneles para la fácil adaptación a los pilares de la obra.
También se pueden utilizar los paneles de pilar para encofrar muros utilizando
las mordazas de pila
IMAGEN 9 : ENCOFRADO DE PILARES

RECTANGULARES
1.6.4.2. PILARES CIRCULARES
El sistema está basado en moldes metálicos compuestos de dos paneles en

forma de media luna, que al unirlos mediante cerrojos,se forma el modo
circular.
a) VENTAJAS:

14
 Soporta presiones de concreto hasta 80kN/m

 Gama de paneles circulares en altura.
 Amplia gama de diámetros para solucionar gran cantidad de pilares
circulares: desde 0.3m hasta 1m con variación de 5cm. Además de ø
120cm. Pilar ø 120cm. En ejecución de puente.
 Fácil unión mediante cerrojo, elemento compuesto por bulón y una cuña
imperdible entre sí.
IMAGEN 10 : ENCOFRADO DE PILARES

CIRCULARES
1.6.4.3. PILARES DE SECCIÓN VARIABLE

La plataforma universal pilares es el sistema auxiliar diseñado para
realizar trabajos de vaciado de concreto de pilares de forma segura.
a) CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
 Dimensiones principales: 165 x 75 cm.

 Carga máxima: 1.5 kN/m2
 Sistema seguro para el vaciado de concreto de pilares.

15
 Sistema fácil y sencillo de montar y desmontar en los paneles de

encofrado, pudiéndose realizar a nivel de suelo.
 Se requiere una plataforma por pilar, garantizando la seguridad en
todo momento.
 Plataforma adaptable a cualquier dimensión de pilar.
 Se fija directamente a los paneles de encofrado sin necesidad de
utilizar ninguna estructura inferior de soporte.
 Se puede cerrar todo el perímetro de la plataforma mediante
barandillas de cierre interior.
 Posee soportes para fijar las escaleras adaptables. Por lo que se
pueden utilizar diferentes tipos de escaleras adaptables, por lo que
se pueden utilizar diferentes tipos de escaleras de acceso.
 Barandillas exteriores abatibles, minimizando el volumen de
transporte.
 Elementos de izado incorporados en la propia plataforma.
 Componentes del sistema:
 Plataforma, incluye estructura principal y barandillas exteriores.
 Barandillas de cierre interior.
 Escaleras, incluye guarda cuerpo
IMAGEN 11 : ENCOFRADO DE PILARES DE

SECCIÓN VARIABLE
1.6.5. ENCOFRADOS DE FORJADOS

16
1.6.5.1. FORMA ESTRUCTURAL

El hecho de que las placas macizas presentan caras planas es un
aspecto favorable en cuanto a la forma estructural, debido a que evita
posibles problemas que suelen producirse en esquinas. Además,
garantiza una colocación de armaduras, vertido y vibrado del concreto sin
mayores complicaciones, ya que excepto en el encuentro de la placa con
los pilares, en que se produce cierta concentración de armaduras, en el
resto del
forjado las barras de armado de encuentra distribuidas homogéneamente,
de tal forma que es frecuente y resulta conveniente utilizar mallas electro
soldadas. Sin embargo, al igual que en cualquier forjado, si se encuentran
a la intemperie debe garantizarse una rápida evacuación del agua de
lluvia mediante pendiente y desagües adecuados.
1.6.5.2. VENTAJAS:
 Permiten un comportamiento adecuado de la estructura bajo

acciones horizontales.
 Se logra flexibilidad de ubicación de juntas y distribución horizontal

de servicios.
 Es mucho más fácil la colocación de armaduras.
 Mayor libertad de diseño

17
IMAGEN 12 : ENCOFRADO METÁLICO DE

FORJADOS
1.6.6. ENCOFRADO DE LOSAS
Se consideran para las losas macizas un espesor de 12 cm. Excepto en la

zona de baños en donde se dispondrá de una loza con un espesor de 17 cm.
A modo de verificación se considera la recomendación que expresa lo
siguiente: el peralte de la loza podrá considerarse como 1/40 de la luz o igual al
perímetro de paño dividido entre 180. Por tanto, en un piso típico se toma el
mayor paño de loza que tiene las siguientes dimensiones: 7.35x2.5. Con lo cual
se determinará un perímetro de 19.7 metros que decido entre 180 resulte
11cm., un valor menor que el asumido para la loza, la cual tendrá un peralte de
12 cm, Por supuesto la razón por la cual se decide que la loza en loza de los
baños sea de 17 cm. Y no de 12 se dé a las tuberías de las instalaciones
sanitarias que en caso del desagüe utilizará tubería de 4” por lo que será
imperativo que esta loza permita disponer a las tuberías dentro de la losa.
IMAGEN 13 : ENCOFRADO METÁLICO DE

LOSA
1.6.7. MANTENIMIENTO DE ENCOFRADOS METÁLICOS Y OBRAS EN

EL PERÚ
 Respecto a las condiciones generales de los encofrados, éstos si son

metálicos y correctamente manipulados, presentan un mínimo desgaste.
Luego de ser usados, se los debe limpiar convenientemente e

18
impregnárselos con un producto de desmolde de venta masiva, algún tipo

de aceite, o bien, petróleo o ACPM con parafina al 50%, pero todo
dependerá del acabado que quiera dársele. Para evitar que se oxiden, es
conveniente protegerlos con pintura anticorrosiva, particularmente cuando
están por demasiado tiempo a expensas de los cambios climáticos.
 De igual manera, se debe proteger a los encofrados de los rayos de sol y

de la lluvia. Una vez utilizados, se aconseja guardarlos en sitios cubiertos y
secos, se almacenan de manera vertical o apenas inclinados sobre un
muro y elevados del piso sobre bloques y debidamente rotulados. No debe
abusarse al armarlo de clavos y tornillos ya que esto debilita la madera.
Para su óptima conservación, la madera es conveniente se pinte con
periodicidad y así evitar el deterioro por acción del clima.
 Cuando se realice el desencofrado, o sea, el retiro del encofrado, debe

utilizarse con cuidado el martillo metálico para no dañar ni la madera ni los
ganchos. Antes de armar el encofrado de madera, se debe evaluar la
dirección de carga de la losa, pasar niveles sobre los muros, y colocar los
tablones de madera seleccionados para que no se hundan los tacos. Esto
en el caso del encofrado de una losa maciza. En el caso de armar un
encofrado metálico, el procedimiento es el mismo que en el de madera sólo
que se eligen cerchas y tacos metálicos, con tablones de base en madera.
Sea el encofrado que se elija, es determinante verificar su construcción a
partir del plano de obra. De éste, dependerán no sólo los materiales a
utilizar, sino también las cargas y la longitud de las barras, además de las
mallas que van electro soldadas.
IMAGEN 14 : MANTENIMIENTO DE LOS IMAGEN 15 : LIMPIEZA DE LOS

ENCOFRADOS METÁLICOS ENCOFRADOS METÁLICOS

19
1.6.8. OBRAS EN LAS QUE SE UTILIZARON ENCOFRADOS METÁLICOS

EN EL PERÚ
IMAGEN 16 : TRAMO DEL TREN ELÉCTRICO IMAGEN 17 : CISTERNA DE ENCOFRADO

EN LIMA METÁLICO EN EL TREN ELÉCTRICO
IMAGEN 17 : PROYECTO BAYOVAR
1.6.9. CONCLUSIONES

20
 Se logró conocer el proceso de instalación en obra de los diferentes tipos

de encofrados metálicos.
 No es recomendable mezclar ambos sistemas ya que normalmente los
encofrados metálicos son sistemas integrados que incluyen aparte de los
materiales anteriormente señalados, numerosas piezas especiales para los
encuentros en vuelos, esquinas, etc…No obstante, puede ser necesario el
uso de madera para algunos remates o encuentros especiales.
 Se logró describir los diferentes tipos de encofrados metálicos tales como:
Encofrados metálicos de muros a una y dos caras; encofrados metálicos de
pilares rectangulares circulares y de sección variable; encofrados metálicos
de columna, de forjados y de losas. Que se utilizan para diferentes tipos de
estructuras.
 Se conoció algunas obras en el país donde se utilizaron los encofrados
metálicos.
 Utilizar el adecuado tipo de encofrado para cada sistema de estructural
 Se recomienda utilizar los encofrados metálicos para obras de gran
envergadura.
DEDICATORIA
Este informe en primer lugar se lo dedico a

mis padres quienes desde un principio
forjaron en mí una personalidad y un futuro
con gran dedicación.

21
En segundo lugar, al docente de la asignatura

Construcción de obras civiles Ing. Mauro
Altamirano Camacho, por ser de gran ayuda
en cuanto a la expansión de mis
conocimientos respecta, le agradezco por su
valiosa orientación y sus asertivas clases que
son de gran ayuda para la formación de
nuestro perfil profesional.

22

Encofrados Metalicos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Encofrados Metalicos

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Encofrados Metalicos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

DOCENTE: ING.MAURO ALTAMIRANO CAMACHO

Dentro del proceso constructivo, tanto en edificación como en obra civil, la

DOCENTE: ING.MAURO ALTAMIRANO CAMACHO

Los primeros encofrados,

El encofrado metálico, como su nombre indica, está compuesto por cierto

DOCENTE: ING.MAURO ALTAMIRANO CAMACHO

1.3. OBJETIVOS DEL TRABAJO

o Conocer las normas técnicas que nos permitan utilizar un

DOCENTE: ING.MAURO ALTAMIRANO CAMACHO

DOCENTE: ING.MAURO ALTAMIRANO CAMACHO

una cuña imperdibles entre si.

1.6. ESPECIFICACIONES DE LOS ELEMENTOS A ENCOFRAR

1.6.1. ENCOFRADO METÁLICO EN VIGAS

o El ancho y la altura de las vigas, le genera fundamentalmente las

DOCENTE: ING.MAURO ALTAMIRANO CAMACHO

IMAGEN 1 : ENCOFRADO DE VIGAS

1.6.2.1. ELEMENTOS DEL ENCOFRADO EN COLUMNAS

IMAGEN 2: ELEMENTOS DEL ENCOFRADO METÁLICO DE

a) Paneles o Tableros Modulares: La cara del encofrado que va a estar en

b) APLOMADORES O PARALES: Elementos regulables que se unen a los paneles

DOCENTE: ING.MAURO ALTAMIRANO CAMACHO

c) CUÑA O CHAVETA: Elementos que unen las caras del encofrado.

d) CONECTORES O TENSORES: Elementos que unen dos paneles en vertical

1.6.2.2. PROCESO DE INSTALACIÓN

DOCENTE: ING.MAURO ALTAMIRANO CAMACHO

IMAGEN 3: ENCOFRADO METÁLICO PARA COLUMNAS

1.6.3. ENCOFRADO METÁLICO EN MUROS

1.6.3.1. ELEMENTOS DEL ENCOFRADO METÁLICO EN MUROS

a) Paneles o tableros modulares: Los mismos que se usan en las columnas.

DOCENTE: ING.MAURO ALTAMIRANO CAMACHO

i) Aplomadores o Parales: Elemento que funcionan para apuntalar y aplomar el

1.6.3.2. MONTAJE DE ENCOFRADO METÁLICO EN MUROS

DOCENTE: ING.MAURO ALTAMIRANO CAMACHO

En caso de usar latiguillos como separadores, éstos deberán tener entre 15 a

 En el caso de muros en T o en L,  En las terminaciones libres

DOCENTE: ING.MAURO ALTAMIRANO CAMACHO

Horizontalmente ubique un alineador aproximadamente a 25 cm del

IMAGEN 4 : EJEMPLOS DE COLOCACIÓN DE

DOCENTE: ING.MAURO ALTAMIRANO CAMACHO

Una vez alineada, aplomada y apuntalada suficientemente la estructura proceda

IMAGEN 5 : ENCOFRADO COMO SOPORTE DE IMAGEN 6 : ENCOFRADO TERMINADO

DOCENTE: ING.MAURO ALTAMIRANO CAMACHO

IMAGEN 7: MODELO DE UN ENCOFRADO A UNA CARA

IMAGEN 8 : MODELO DE UN ENCOFRADO A DOS

1.6.4. ENCOFRADO METALICO EN PILARES

Es un encofrado semi-pesado llegando a ser más portable en algunos casos.

DOCENTE: ING.MAURO ALTAMIRANO CAMACHO

1.6.4.1. PILARES RECTANGULARES

El montaje es sencillo, no necesita personal especializado, manteniendo como

IMAGEN 9 : ENCOFRADO DE PILARES

1.6.4.2. PILARES CIRCULARES

El sistema está basado en moldes metálicos compuestos de dos paneles en

DOCENTE: ING.MAURO ALTAMIRANO CAMACHO

 Soporta presiones de concreto hasta 80kN/m

IMAGEN 10 : ENCOFRADO DE PILARES

1.6.4.3. PILARES DE SECCIÓN VARIABLE

 Dimensiones principales: 165 x 75 cm.