INSTITUTO TECNOLÓGICO BOLIVIANO CANADIENSE

“EL PASO”
QUIMICA INDUSTRIAL

Lavandina Proceso de Obtención

del Hipoclorito de Sodio

Asignatura: ELABORACION DE PRODUCTOS

Nivel: 400 “B”

Docente: T.S. Bertha Medrano

Estudiantes: Ali Condori David Joel

Garcia Blacutt Pamela Fernanda
Montaño Fernandez Cristhian
Morales Muñoz Rolando

El Paso - Cochabamba
1. ¿Qué es el hipoclorito de sodio y para qué sirve?
R.-el hipoclorito de sodio es un desinfectante y blanqueador, que se utiliza para
desinfectar el agua y bacterias en la superficies, mayormente se utiliza para el baño,
cocina y hospitales.
2. ¿Qué propiedades tiene el hipoclorito de sodio?
R.- propiedades física.- El hipoclorito de sodio es un líquido de color verde amarillento,
de aspecto claro, transparente, de olor sofocante parecido al cloro, presenta una
densidad en un rango del 1.155 a 1.165 g/cm3,
Además de presentar pH entre 12.4 a 12.70, es un producto muy inestable, ya que se
descompone en presencia de luz y de calor, por lo que se debe almacenar en un lugar
protegido de la luz, ventilado y fresco.
3. ¿A qué porcentaje se debe preparar el hipoclorito de sodio comercial y cuál es el
método más común de preparación?
R.-el hipoclorito de sodio comercial se prepara al 5%.
El método común usado en manufactura de hipoclorito de sodio es una reacción del
cloro con una solución de soda cáustica. La concentración final de la solución de
hipoclorito de sodio depende de la concentración inicial de la solución de soda cáustica.
4.¿Que componentes tiene el hipoclorito de sodio?
R.-El hipoclorito de sodio (cuya disolución en agua es conocida como lejía, cloro o
lavandina) es un compuesto químico, fuertemente oxidante de fórmula NaClO. Contiene
cloro en estado de oxidación +1, es un oxidante fuerte y económico. En disolución
acuosa sólo es estable en pH básico.
5. Indique la reacción de producción del hipoclorito de sodio.
El Hipoclorito de Sodio se produce por la reacción entre el Cloro y el Hidróxido de
Sodio (Soda
Cáustica).
Cl2 + 2 NaOH ⬅➡ NaOCl + NaCl +
H2O
Cloro + Hidróxido de Sodio ⬅➡ Hipoclorito de Sodio + Cloruro de Sodio +
Agua
Que quiero saber:
Tratamiento y ablandamiento químico del agua y como producir agua dura de pozo.
Como realizar la osmosis inversa en aguas duras.
Que aprendí:
Los procesos de electrolisis son complejos en la obtención de hipoclorito de sodio.
Los tratamientos de agua sumamente meticulosos en las preparaciones de la salmuera se
lo llevan al purificador a esto se lo llama saturado para que así no exista otras impurezas
de calcio y magnesio, se los guarda en tanques de depósitos y son reutilizados
añadiendo cloruro de sodio para obtener su materia prima y su subproducto NaOH y
Cl2.
-La planta de producción hipoclorito de sodio hace que no se pierda ningún producto
como por ejemplo: NaOH, salmuera, cloro, hidrogeno, estas están en tanque de
depósito.
1.- Cuales son las materias primas?
R.- son 3: Agua, Cloro gaseoso y Hidróxido de Sodio.
2.- Como se obtienen cada una de las materias primas?
R.-
 Agua.- mediante 2 procesos: Ablandamiento Químico y por el proceso de
Osmosis inversa.
 Cloro Gaseoso.- Su obtención puede ser por vía química o electrolítica.
 Hidróxido de Sodio.- Se puede obtener mediante dos métodos:
a) Carbonato sódico con cal apagado.
b) Por electrolisis de una disolución acuoso de sal.
3.- Explícanos el proceso de fabricación a través de un diagrama de bloques (plantea 2
vías)
AGUA
 Ablandamiento Químico

 Osmosis Inversa.
HIDROXIDO DE SODIO
 Por electrolisis de una disolución acuosa de sal.

CLORO
 Vía química
  Vía Electrolítica

4.- Cuales son los ensayos que se realiza para determinar la calidad del hipoclorito
obtenido.
 Concentración NaClO.
 Exceso de Hidróxido de Sodio (soda caustica).
 Carbonato de Sodio
 Gravedad Especifica
 Remoción de Solidos suspendidos y metales suspendidos.
 Partes por millón de cloratos.
 Partes por millón de Níquel y Cobre.
 Partes por millón de hierro.
 Transporte y Almacenamiento del Hipoclorito de Sodio.
 1.-PLANTEA EL PROCESO A
REALIZAR PARA LA OBTENER EL
HIPOCLORITO DE SODIO
VALORACIÓN DE LA CALIDAD EN EL PROCESO DE OBTENCIÓN
DEL HIPOCLORITO DE SODIO
El acondicionamiento y tratamiento de las aguas en forma adecuada para su uso en la
industria química, es una actividad ampliamente reconocida en la actualidad. Las aguas
duras pueden causar incrustaciones ya que contienen cantidades objetables de sales
disueltas de calcio y magnesio. En la fabricación de hipoclorito de sodio, es necesario
ablandar el agua para eliminar la dureza de calcio y magnesio, debido a que si no se
elimina produce un precipitado lechoso de color blanco, que cambia el aspecto y color
del producto, además porque afecta su estabilidad. Para la producción del hipoclorito de
sodio se utiliza agua dura, proveniente de pozo, la cual es previamente ablandada antes
de su uso.
El proceso utilizado en la planta de nuestro estudio, es primeramente el ablandamiento
químico y posteriormente la Osmosis inversa, debido a la baja cantidad de impurezas
que se necesitan para el proceso.
Hidróxido de Sodio
Es un álcali producido simultáneamente con el cloro en los procesos electrolíticos,
conocido comúnmente como Soda Cáustica. Tiene gran importancia comercial tanto al
estado sólido como líquido. Hasta hace aproximadamente dos años la soda cáustica que
se consumía en el país era importada, siendo actualmente producida por la empresa
mediante el proceso electrolítico, en concentraciones que van del 32 al 33 % (p/p).
Propiedades Físicas y Químicas
El hidróxido de sodio en solución al 32 %, se presenta como un líquido incoloro,
transparente, levemente viscoso, de acuerdo con la concentración y muy alcalino. Es
muy soluble en agua.
NaOH (s) Na+ (ac) + OH– (ac)
∆H = -42,9 kJ
Durante la reacción con el agua se libera suficiente calor para elevar la temperatura
hasta un valor próximo al punto de ebullición. La disolución es fuertemente básica
debido a la alta concentración de los iones OH. Con el tiempo la disolución a ésta
concentración ataca al vidrio enturbiándose en este proceso. También absorbe CO 2 del
aire.
Métodos de fabricación
Se prepara por dos métodos distintos:
Método 1:
Tratando carbonato sódico con cal apagada,
2 Na + + CO3= + Ca++ + 2 OH- CaCO3↓ + 2 Na+ + 2 OH-
Se separa por filtración el carbonato cálcico precipitado, y el líquido que pasa se
evapora hasta la sequedad. En la industria del jabón se usa directamente la disolución de
hidróxido de sodio (el líquido filtrado) sin evaporar.
Método 2:
Por electrólisis de una disolución acuosa de sal.
La soda cáustica es fabricada casi totalmente por procesos de electrólisis de salmueras
de cloruro de sodio, en celdas electrolíticas de diafragma, membrana o amalgama de
mercurio. Los subproductos son cloro e hidrógeno. Esta electrólisis produce cloro en el
ánodo, y la solución de hidróxido de sodio con hidrógeno en el cátodo.
El proceso de fabricación mediante celdas electrolíticas será descrito posteriormente. En
la Figura # 1 se presenta el diagrama de flujo correspondiente a la fabricación de soda
cáustica.
Las especificaciones técnicas del hidróxido de sodio producido en la planta son las
siguientes:
Tabla 1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
ESPECIFICACIÓN
COMPONENTE
Mín. Máx.
Concentración % p/p NaOH 32.0 33.0
Gravedad Específica a 25º C (Kg/L) 1.350
Hierro (p.p.m.) 2.0
Cloruro de Sodio (p.p.m.) 150.0
Carbonatos (p.p.m.) 2000.0
 Figura 2: Diagrama de Flujo de Fabricación de Hidróxido de Sodio

Aplicaciones
La soda cáustica es usada en una gran variedad de aplicaciones industriales. Es usada
como un reactante en la manufactura de otros compuestos de sodio, en productos
intermedios o como productos finales. Las principales industrias que utilizan la soda en
Ecuador, son empresas como las cerveceras, que la utilizan en la limpieza de las
superficies metálicas, lavado de botellas, y las aceiteras para la elaboración del jabón,
además de su uso como materia prima para la elaboración de hipoclorito de sodio en
solución, usado como blanqueador casero. Tiene además una gran variedad de usos en
la industria alimenticia, algunos ejemplos son: Refinamiento de aceites vegetales y
animales, para remover grasas ácidas antes del uso en producción de comestibles,
formulaciones para lavado de botellas, operaciones generales de limpieza, pelado de
patatas, frutas y vegetales. Es usada extensamente en la industria del agua para control
de pH y regeneración de resinas de intercambio iónico. Otros usos incluyen
neutralización de efluentes.
Cloro gas
Es el undécimo elemento más abundante en la litosfera, es incluso más abundante que el
carbono. Se encuentra entre los 26 elementos presentes en el ser humano, en un
porcentaje del 0.2 %, es el anión más frecuente, necesario para mantener el balance de
agua en la sangre y el fluido intersticial.
Propiedades físicas y químicas
El cloro en forma gaseosa tiene un olor característico, penetrante e irritante, es de color
amarillo verdoso, dos y media veces más pesado que el aire.
En forma líquida es de color ámbar, una y media vez más pesado que el agua. El cloro
gas es poco soluble en agua, su solubilidad en agua es de una naturaleza un poco
especial, puesto que la disolución va acompañada de una hidrólisis del cloro con
formación de ácido clorhídrico y de ácido hipocloroso disueltos. Estas “soluciones”
tienen olor a cloro y lo desprenden por calentamiento moderado, pero se comportan
químicamente, bien como una solución ácida o bien como una solución oxidante.
Reacciona bajo condiciones específicas, con la mayor parte de los elementos (las
excepciones más importantes son el oxígeno y el nitrógeno, frecuentemente con extrema
rapidez, en algunos casos con violencia explosiva, y en general con desprendimiento de
calor.
La acción del cloro sobre los hidróxidos (en especial sobre los hidróxidos sódico,
potásico y cálcico), conduce a productos oxidantes, los hipocloritos.
Es un elemento altamente reactivo, razón por la cual no se encuentra puro en la
naturaleza. No es explosivo ni inflamable; sin embargo, por su naturaleza oxidante, al
igual que el oxígeno es capaz de mantener la combustión.
Es poco soluble en agua
Para un pH del agua entre 2 y 7.5, predomina en forma de ácido hipocloroso, a partir de
un pH de 7.5 y 20 ºC predomina el ión hipoclorito: la concentración de iones hipoclorito
y de ácido hipocloroso en el agua se conoce como cloro libre disponible.
Esta reacción es el fundamento del empleo del cloro en el tratamiento de aguasy en el
blanqueo de pulpas de papel, textiles y otros productos, igualmente explica por qué el
gas húmedo tiene un efecto corrosivo en metales que ordinariamente no son afectados
por el cloro gas seco y por el cloro líquido.
Método de Fabricación
El cloro se puede obtener por vía química o electrolítica. La vía electrolítica es, con
mucho, la más importante en la obtención industrial del cloro.
Los procedimientos químicos no tienen actualmente importancia industrial, han perdido
el interés que tuvieron en su día. Por ello se hará una referencia somera de lo más
relevante.
El procedimiento Deacon-Hourter oxida el ácido clorhídrico con oxígeno atmosférico.
El procedimiento Weldon oxida el ácido clorhídrico con bióxido de manganeso
(pirolusita).
Otro procedimiento obtenía cloro por reacción del cloruro sódico (sal común) con ácido
nítrico.
Es con la invención de la vía electrolítica en el siglo veinte, la que estableció al cloro
como producto comercial.
Prácticamente todo el cloro producido industrialmente en el mundo se prepara hoy en
día por electrólisis de disoluciones acuosas de cloruros alcalinos como el cloruro de
sodio o el cloruro de potasio.
La reacción se muestra a continuación:
2 NaCl + H2O 2 NaOH + H2 + Cl2
Juntamente con el cloro se obtiene también soda cáustica y el hidrógeno.
El método por el cual se obtiene los materias primas para la obtención del hipoclorito de
sodio se denomina método cloro-soda, es un proceso electrolítico mediante el cual se
obtiene cloro gas e hidróxido de sodio a partir de una disolución de sal, por lo tanto en
este capítulo describiremos los tipos de tecnología que se aplica haciendo especial
énfasis en el proceso electrolítico de celdas de membrana que es el utilizado por la
empresa objeto de nuestro estudio.

Tecnología de celdas de mercurio

Estas células se fundamentan en la propiedad del sodio de formar con el mercurio
(cátodo) una amalgama líquida, que se descompone con el agua en NaOH (disolución al
50 %) H2 y Hg. El cloro se desprende en el ánodo.
Las celdas de mercurio se descomponen en dos compartimentos, el primero se conoce
como el saturador donde ocurre la formación de la amalgama, que es la combinación de
mercurio con un metal, en este caso el sodio; y el segundo llamado el descomponedor,
donde con adición de agua se produce la descomposición de la amalgama produciendo
hidrógeno y soda cáustica con una concentración de 50 % p/p.
Debido a que el mercurio tiene una alta presión de vapor a la temperatura de operación
de las celdas y a que la salmuera entra en contacto directo con él, para formar la
amalgama, en los productos elaborados con esta tecnología: el cloro, la soda y el
hidrógeno, se encuentran trazas de mercurio y presenta un alto grado de contaminación
ambiental.
Tecnología de celdas de diafragma
En esta tecnología, se tiene una celda con dos compartimentos separados por un
diafragma de asbesto poroso. En un compartimiento llamado anolito, se produce el cloro
por la descomposición de la sal y el sodio pasa a través de los poros del diafragma al
otro compartimiento, catolito, donde se produce la soda y el hidrógeno por
descomposición del agua.
Las desventajas de esta tecnología está en que la soda cáustica producida en las celdas
tiene un alto contenido de cloruros, solo alcanza una concentración de 12 % p/p, para
obtener una solución de hidróxido de sodio comercial (al 50 %) es necesario evaporar el
agua y precipitar la sal residual, proceso muy costoso. Además, tiene el inconveniente
ecológico-sanitario de utilizar amianto para la construcción de los diafragmas y de que
la soda cáustica obtenida no alcanza el grado de pureza necesario para determinadas
aplicaciones. Tecnología de celdas de membrana
Esta es la más reciente tecnología desarrollada en la producción de cloro –soda, la
primera planta en el mundo entró en operación de 1983 y la primera planta
automatizada con esta tecnología entró a opea en el Ecuador, se instaló en Guayaquil en
el año de 1999.
Al igual que con la tecnología anterior, las celdas de membrana tienen dos
compartimentos llamados anolito y catolito, separados por una membrana, que es el
componente más crítico, delicado y exige un estricto control del proceso. Por diseño,
tienen un menor consumo de energía, ya que se produce soda al 32.5 % p/p. Se

tiene una tecnología amigable con el medio ambiente al no manejar mercurio y con la
salud de los trabajadores al no emplear asbestos.
Figura 3: Electrolizador de 50 celdas

Las principales materias primas utilizadas son: la sal, que es suministrada por
proveedores que cumplen las más estrictas exigencias de calidad, y la energía. La
empresa cuenta con una planta de generación eléctrica, que brinda confiabilidad en el
suministro y estabilidad en el proceso productivo. De la producción de la planta se
obtienen: cloro gas, soda cáustica e hidrógeno, el cloro gas además de comprimirse en
cilindros para la venta, se utiliza en otros sub-procesos: en la fabricación de hipoclorito
de sodio al reaccionar con soda cáustica y en la producción de ácido clorhídrico al
reaccionar con el hidrógeno.
La sal, disuelta en agua desmineralizada para producir salmuera, presenta una serie de
impurezas, generalmente sales de calcio y magnesio, las cuales van a obturar las
membranas y por lo tanto afectan el proceso electrolítico. Debido a lo cual se somete a
la salmuera mediante una serie de operaciones, a un tratamiento de purificación para
eliminar estas impurezas por medio de resinas de intercambio iónico; con lo cual se
garantiza una salmuera en óptimas condiciones de calidad y lista para entrar a las celdas
del proceso electrolítico.
La piscina en donde se disuelve la sal se denomina saturador. En el saturador se recibe
la salmuera empobrecida proveniente de las celdas electrolíticas previamente declorada,
se la vuelve a saturar por adición de sal y se comprueba que se cumplan los parámetros
adecuados para la operación.
La salmuera saturada es aspirada hasta los reactores de salmuera. A éstos reactores, con
adición de aire se adicionan reactivos químicos. La función principal de ésta etapa del
proceso es reducir el contenido de impurezas por precipitación de las sales de calcio y
magnesio, usualmente con carbonato sódico y con soda cáustica, hasta una
concentración del orden de 5 p.p.m.
La salmuera precipitada es aspirada hasta un filtro especial con tecnología de membrana
y de limpieza automática. Los lodos separados por el filtro son descargados
directamente a una laguna.
La salmuera filtrada es almacenada en un tanque y desde allí es bombeada en forma
continua al módulo de purificación secundaria. Pasa a través de un filtro de carbón
activado para eliminar totalmente el cloro residual y luego pasa por dos columnas de
intercambio iónico que tienen la función importante de reducir principalmente el calcio,
magnesio y otros elementos como el estroncio y bario, contenidos en la salmuera
filtrada a una concentración menor a 20 p.p.b.
Todo el proceso de regeneración es realizado por un sistema de control automático
La salmuera ultra pura pasa por un intercambiador de calor, hasta un tanque elevado de
almacenamiento y luego a las celdas electrolíticas. El intercambiador de calor cumple la
función de calentar o enfriar la salmuera de alimentación a las celdas de acuerdo a las
necesidades del proceso.
La salmuera sale de las celdas agotada y entre 80 a 90ºC de temperatura y con un alto
contenido de cloro, se colecta en un tanque llamado de anolito, luego es declorada y
transferida al saturador, cerrándose así el circuito de salmuera, el cual se explica en la
figura # 2.
La soda cáustica proveniente de la electrólisis, almacenada en el tanque de catolito es
enviada a los tanques de producción diaria, NaOH 32 %, de allí es bombeada hacia el
tanque de depósito diluido donde se le adiciona agua desmineralizada hasta diluirla al
31 % y es recirculada a las celdas, pasando a través del intercambiador de calor del
catolito para su refrigeración o calentamiento de acuerdo a las necesidades del proceso,
y una parte es enfriado para la producción de hipoclorito.
El hidrógeno sale de las celdas a presión de aproximadamente. 1150 mm CA y 90º C de
temperatura y saturado con vapor de agua. La presión es automáticamente controlada
por un instrumento y válvula de control. El hidrógeno es transferido a la síntesis de
cloruro de hidrógeno; el excedente es enviado a la atmósfera a través de una chimenea
provista de un sello de agua.
Aunque el hidrógeno puede ser comprimido y almacenado en cilindros, el valor
comercial del hidrógeno no es suficiente para justificar éstos. El hidrógeno es
usualmente quemado en la planta de electrólisis para proveer la energía térmica usada
para evaporar el agua de la solución de hidróxido de sodio
El cloro sale de las celdas a presión de aproximadamente 90º C de temperatura y
saturado con vapor de agua. El cloro es enfriado con agua de enfriamiento y de allí una
parte es conducido a producción de hipoclorito de sodio. La otra parte es derivada a la
síntesis de ácido clorhídrico y a la unidad de licuación de cloro, pasando por un filtro de
cloro húmedo. El cloro enviado a la licuación pasa por un proceso de secado en una
torre de absorción con ácido sulfúrico concentrado a
98 %. El H2SO4 sale de la torre diluido al 78 %. El cloro licuado se almacena en
uno/dos tanques de donde es transferido por presurización con aire seco a la unidad de
llenado de cilindros. Un tercer tanque servirá de emergencia.
Figura 4: Área de Almacenamiento de Cilindros de Cloro licuado

Figura 5 : ciclo de salmuera

Electrólisis de la salmuera
El cloro gas y el hidróxido de sodio, son producidos simultáneamente por el mismo proceso, la
electrólisis de la salmuera (solución acuosa de ClNa). Un electrolizador a membrana produce
cloro (Cl2), hidróxido de sodio (NaOH o soda cáustica) e hidrógeno (H 2), a partir de la
descomposición electroquímica de una solución acuosa de cloruro de sodio (NaCl) llamado
salmuera y de la descomposición del agua por medio de energía eléctrica en forma de
corriente continua.
La reacción producida dentro del electrolizador es la siguiente:
Electrolysis

2 Na+(aq) + 2 Cl¯(aq) + 2 H2O(l) Cl2 (g) + H2 (g) + 2 Na+(aq

OH¯(aq)

Esta reacción general se puede dividir en las siguientes reacciones que ocurren sobre el
cátodo y sobre el ánodo.

Anode reaction: 2 Cl¯ Cl2 + 2 e¯

Cathode reaction: 2 H2O + 2 e¯ H2 (g)+ 2 OH¯

+
2 Na + 2 OH¯ 2 NaOH (aq)

El electrolito en el compartimiento anódico compuesto por salmuera se denomina

anolito, y el electrolito catódico compuesto por una solución de NaOH se denomina
catolito. La alimentación de los electrolitos se realiza por su lado inferior y la descarga
de producto por su lado superior, ambos a través de conductos internos.

La celda es el ensamble constituido por una membrana con su correspondiente

compartimiento anódico y su correspondiente compartimiento catódico con su cátodo.
El electrolizador a membrana usa una membrana de intercambio iónico para separar las
cámaras de anolito y catolito. La membrana es prácticamente impermeable al pasaje de
gases y líquidos, permitiendo el pasaje de la corriente eléctrica y cationes sodio, aunque
la membrana puede resistir alteraciones de la operación normal, se deben controlar con
mucho cuidado las variables del proceso, debido a que la membrana es una película muy
fina que separa el compartimiento anódico del catódico se deben tomar todas las
precauciones para evitar el perforamiento o rotura, lo que tendría como efecto formar
mezclas explosivas de H2 y Cl2.
Aplicaciones
El cloro es usado para hacer una extensa gama de productos de uso cotidiano, desde
asépticos, pesticidas, hasta plásticos, desde vitaminas hasta materiales de edificios. Es
uno de los desinfectantes más efectivos usados en el tratamiento del agua de bebida,
donde ayuda a prevenir la propagación de enfermedades tales como el cólera y tifoidea.
Es usado en la manufactura de plástico y polímeros, tales como el PVC y poliuretanos.
Es usado en la manufactura de químicos orgánicos, incluyendo solventes para la
limpieza de ropa y componentes de ingeniería, y en la fabricación
de colorantes, agroquímicos y productos farmacéuticos. El cloro es usado en la
purificación del agua, y en la esterilización de fuentes de agua y en el tratamiento de
efluentes.
La desinfección del agua es uno de los principales usos que se le da al cloro en nuestro
país, las empresas potabilizadoras de agua utilizan el producto en grandes cantidades, ya
que el cloro es generalmente considerado como el más efectivo desinfectante disponible
hoy. Hay varias alternativas, pero ninguna tiene el rango de propiedades que tiene el
cloro, y ellos presentan formación de subproductos o dificultades de aplicación.

El cloro tiene dos principales papeles en el tratamiento del agua potable. Primeramente
una preoxidación puede ser usada para destruir la materia orgánica. Limo, mohos y
algas tenaces que crecen en los muros o tanques de almacenamiento pueden ser
controladas por el poder germicida de la cloración. Secundariamente, como fuente para
mejorar la habilidad de actuar como potente biocida primario, el cloro puede producir y
sostener una desinfección residual, la cual puede destruir e inhibir la actividad de
agentes patógenos por lo que la desinfección puede ser mantenida desde el punto de
aplicación hasta llegar al consumidor.

HIPOCLORITO DE SODIO

El hipoclorito de sodio (NaClO), es conocido como líquido blanqueador o soda

blanqueadora. Es preparado por reacción de una solución de soda cáustica diluida con
cloro gas o líquido acompañado por enfriamiento.
La química del Hipoclorito de Sodio es la siguiente:
El Hipoclorito de Sodio se produce por la reacción entre el Cloro y el Hidróxido de
Sodio (Soda Cáustica).
Cl2 + 2 NaOH NaOCl + NaCl + H2O
Cloro Hidróxido de Sodio Hipoclorito de Sodio Cloruro de Sodio Agua
Propiedades físicas y químicas
El hipoclorito de sodio es un líquido de color verde amarillento, de aspecto claro,
transparente, de olor sofocante parecido al cloro, presenta una densidad en un rango del
1.155 a 1.165 g/cm3, además de presentar pH entre 12.4 a 12.70, es un producto muy
inestable, ya que se descompone en presencia de luz y de calor, por lo que se debe
almacenar en un lugar protegido de la luz, ventilado y fresco.
Los hipocloritos producen HClO cuando se tratan en cantidades estequiométricas de
ácido, y se convierte en cloro cuando se usa un exceso de HCl. Reaccionan
cuantitativamente con el yodo en medio ácido liberando yodo y con el peróxido
liberando oxigeno. Estas dos reacciones se emplean en al análisis de hipocloritos. El
hipoclorito es un fuerte oxidante, capaz de oxidar MnO4= a MnO4¯, y Fe+3 a FeO4. Las
soluciones de hipoclorito se descomponen bajo la presencia de la temperatura y la luz,
dependiendo de la concentración, fuerza iónica, pH y de las impurezas. El Co, Ni y Cu
son potentes catalizadores que aceleran las reacciones de descomposición.
El cloro disponible en un hipoclorito es una medida del poder oxidante de su cloro
activo expresada en términos de cloro elemental.
Método de fabricación
El método común usado en manufactura de hipoclorito de sodio es una reacción del
cloro con una solución de soda cáustica. La concentración final de la solución de
hipoclorito de sodio depende de la concentración inicial de la solución de soda cáustica.
La siguiente ecuación, sin embargo nos proporciona la reacción producida, sin tener en
cuenta las concentraciones:
(1) Cl2 + 2 NaOH NaClO + NaCl + H2O
La reacción del cloro con soda cáustica es el método generalmente empleado.

Producción por lote

Para la producción del hipoclorito de sodio se empleaba inicialmente la fabricación por
lote, utilizando un tanque de polietileno, en el que se agregaba soda cáustica al 50 %
previamente diluida, luego se bombeaba cloro gas desde los cilindros directamente en la
solución de soda, debido a que la reacción libera calor, para evitar el aumento brusco
de la temperatura se agregaba hielo para mantener una temperatura óptima menor a 20º
C. En éste método se tenía el inconveniente de que debía realizarse un estricto control
de la temperatura y del pH de la solución. Estos controles se los realizaba manualmente,
si se producía un aumento de la temperatura de reacción por encima de lo óptimo el
cloro adicionado en lugar de combinarse con la soda para formar hipoclorito la reacción
que se produce es de formación de cloratos, lo que reduce la eficiencia de reacción
como cloro activo, los cloratos no tienen el efecto desinfectante ni blanqueador del cloro
activo, además de que presenta un efecto nocivo para la salud cuando se utiliza el
hipoclorito con alta concentración de cloratos en la desinfección del agua. El control de
pH en la reacción es muy importante debido a que el valor ideal es de 12.4 a 12.7,
mientras más alto es el valor de pH en la solución de hipoclorito significa que no ha
reaccionado todo el hidróxido de sodio estequiométricamente con el cloro, obteniéndose
alcalinidad residual elevada, lo que tiene el inconveniente que si el hipoclorito con
exceso de alcalinidad es utilizado en el lavado de ropa, puede darle un aspecto
amarillento o incluso puede destruir las fibras de las telas. Al obtenerse un pH menor al
recomendado, el efecto que se produce es de menor estabilidad de la solución durante
su almacenamiento. Además de los inconvenientes mencionados, hay que agregar que
debido a que la soda cáustica, no presentaba calidad estable, se producían otro tipo de
inconvenientes, tales como: alta concentración de impurezas como hierro, en el
producto final, lo que le daba el aspecto de turbiedad, y si se dejaba en reposo las
impurezas se sedimentaban en el recipiente dando mal aspecto al producto, la presencia
de impurezas aumentó los costos de producción debido a la implementación de
operaciones adicionales, para evitar estos efectos, tales como filtración o sedimentación.

Figura 6: Producción de Hipoclorito de Sodio por Lote

de colorantes, agroquímicos y productos farmacéuticos. El cloro es usado en la

purificación del agua, y en la esterilización de fuentes de agua y en el tratamiento de
efluentes.

La desinfección del agua es uno de los principales usos que se le da al cloro en nuestro
país, las empresas potabilizadoras de agua utilizan el producto en grandes cantidades, ya
que el cloro es generalmente considerado como el más efectivo desinfectante disponible
hoy. Hay varias alternativas, pero ninguna tiene el rango de propiedades que tiene el
cloro, y ellos presentan formación de subproductos o dificultades de aplicación.

El cloro tiene dos principales papeles en el tratamiento del agua potable. Primeramente,
una preoxidación puede ser usada para destruir la materia orgánica. Limo, mohos y
algas tenaces que crecen en los muros o tanques de almacenamiento pueden ser
controladas por el poder germicida de la cloración. Secundariamente, como fuente para
mejorar la habilidad de actuar como potente biocida primario, el cloro puede producir y
sostener una desinfección residual, la cual puede destruir e inhibir la actividad de
agentes patógenos por lo que la desinfección puede ser mantenida desde el punto de
aplicación hasta llegar al consumidor.

1.3.2. Método de fabricación

El método común usado en manufactura de hipoclorito de sodio es una reacción del
cloro con una solución de soda cáustica. La concentración final de la solución de
hipoclorito de sodio depende de la concentración inicial de la solución de soda cáustica.
La siguiente ecuación, sin embargo nos proporciona la reacción producida, sin tener en
cuenta las concentraciones:
(1) Cl2 + 2 NaOH NaClO + NaCl + H2O
La reacción del cloro con soda cáustica es el método generalmente empleado.

Según investigaciones realizadas por la Universidad de Columbia, EUA, la actividad

del cloro como desinfectante se debe al bloqueo del proceso enzimático de las células,
determinado por la paralización de la oxidación de la glucosa en una serie de reacciones
no reversibles.

En el metabolismo celular la oxidación de la glucosa es un complicado proceso que

involucra alrededor de veinte diferentes enzimas, siendo principalmente el constituyente
enzimático denominado Triose fosfórico dehidrogenasa detenido en su oxidación al
ácido Fosfoglicérico.

Debido a que las enzimas se generan dentro del plasma de la célula, la desinfección
química procede teóricamente en dos etapas:

1.- Penetración de la pared de la célula

2.- Reacción con las enzimas celulares

La cantidad de cloro libre a utilizar para la desinfección del agua, se determina mediante
un método llamado “ demanda de cloro”. Esta demanda consiste en la cantidad mínima
de cloro con que es necesario tratar el agua, para que después de haber producido la
desinfección, queden vestigios de cloro generalmente hasta dos horas. Para lograr la
desinfección se deben tomar en cuenta factores como:

a.- Naturaleza del microorganismo

b.- pH

c.- Temperatura del medio

En el Anexo # 3 Concentraciones teóricas del cloro para Desinfección, se deduce que a

temperatura ambiente y pH de 7 a 7.5 y concentraciones de cloro libre entre 0,2 y 1,6

ppm, con un tiempo de contacto de 10 minutos, se logra destruir las bacterias. Las

concentraciones de cloro libre entre 1,4 a 6.0 ppm y con un tiempo de contacto de diez

minutos, destruyen los hongos.

Con concentraciones de cloro libre entre 0,1 a 5 ppm y con un tiempo de contacto de 30
minutos, será suficiente para eliminar virus. Finalmente, para la eliminación de quistes,
éstos requieren concentraciones mucho más altas de cloro libre, pudiendo así alcanzar
entre los 20 a 50 ppm y un tiempo mínimo de contacto de 10 minutos para que sean
destruidos.

Usos del Hipoclorito de sodio

Comunes Usos
Blanqueo Oxidación
Desinfección Coagulacion
Control de Olores Precipitacion
Clorinación de agua de bebida y proceso Septicacion
Eliminación de algas y limo de agua de piscinas y agua hervida pH Ajuste
Despellejado (industria del cuero)

Estabilidad de las soluciones de hipoclorito de sodio.

La descomposición del hipoclorito de sodio empieza cuando es preparado y continúa
hasta que se descompone completamente. Sin embargo, la velocidad de descomposición
puede ser controlada, y se pueden obtener soluciones de hipoclorito relativamente
estables. La estabilidad del hipoclorito de sodio depende mayormente de los siguientes
factores. a.- Concentración del hipoclorito
b.- Alcalinidad o valor de pH de la solución
c.-Temperatura de la solución durante su preparación y almacenamiento
d.-Concentración de ciertas impurezas, las cuales catalizan la descomposición e.-
Exposición a la luz.

Descomposición de Hipoclorito de Sodio.

Los usuarios deben comprender las razones de descomposición del Hipoclorito de Sodio
para obtener unos rendimientos adecuados, sin pérdidas por deterioro del producto.
Se presentan dos formas de descomposición del Hipoclorito de Sodio
1.- 3 NaOCl 2 NaCl + NaClO3

2.- 2 NaOCl 2 NaCl + O2

La más común es:
3 NaOCl 2 NaCl + NaClO3 (Clorato
de Sodio) Esta descomposición puede ser generada de dos formas:
Otra forma menor de descomposición para el Hipoclorito de Sodio
Aunque el oxígeno generado por la descomposición del Hipoclorito es un problema para
el consumidor, ésta es una reacción de menor importancia comparada con la
descomposición del Hipoclorito en cloratos.
La reacción es la siguiente:
2 NaOCl 2 NaCl + O2
Los metales pesados tales como cobre y níquel contenidos en un Hipoclorito de Sodio
causarán un deterioro del producto. Si éstos metales no son removidos después de la
producción, la formación de oxígeno puede ser importante.
El incremento de la concentración y la temperatura, la disminución de pH y la
exposición a la luz en combinación con metales pesados, incrementará la rata de
formación de oxígeno e incrementará la pérdida de concentración del hipoclorito de
sodio. La formación de oxígeno por descomposición del hipoclorito de sodio es un
problema potencial de seguridad, para eliminarlo se debe controlar la compra del
blanqueador el cual debe tener bajos niveles en contenido de metales pesados.
La formación de oxígeno es virtualmente eliminada por la compra de Hipoclorito de
Sodio de alta calidad, que contenga solo trazas de Níquel, Cobre y sólidos suspendidos
y con el correcto almacenamiento y manejo del producto.
Cuando el Hipoclorito de Sodio es usado como producto doméstico con una
concentración típica del 7% en peso, no debe contener metales pesados si el
contenedor no está ventilado ya que puede generarse el oxígeno en las botellas
almacenadas formando una excesiva presión. Esto ocasionará que el producto no pueda
ser vendido ya que los contenedores se hincharan durante el transporte y manejo. El
vendedor ó dueño del contenedor, debe retener estos envases en los puntos de venta de
los almacenes.
Calidad del Hipoclorito de Sodio
El consumidor de Hipoclorito de Sodio debe preocuparse por la calidad del producto
que está comprando. Especificando un hipoclorito de alta calidad que sólo contenga
trazas de níquel, cobre y sólidos suspendidos, así como un correcto almacenamiento y
manipulación del producto, y se alcanzarán los siguientes beneficios:
• Bajos niveles de cloratos en el Hipoclorito.
• La descomposición del producto puede reducirse y por lo tanto se reducirá también la
formación de cloratos.
• La sedimentación de los sólidos suspendidos será eliminada en los tanques, bombas,
tuberías e instrumentos.
• Se producirán mínimas cantidades de oxígeno.
• Se incrementará la seguridad en los sistemas de tubería de PVC por eliminación de
rupturas de las mismas.
Sin embargo, se deben hacer las siguientes verificaciones al producto que se ha
adquirido:
 2.- plantea un ensayo para medir la
concentración de NAClO u otra para
determinar la calidad
Concentración de NaClO
La concentración del Hipoclorito de Sodio es determinada por titulación. El consumidor
debe considerar la concentración del producto recibido ya que ésta puede afectar los
niveles de clorato. Es importante para el comprador utilizar una nomenclatura estándar
como gramos por litro de cloro disponible para especificar la concentración del
producto.
Exceso de Hidróxido de Sodio (soda cáustica)
La concentración del exceso de soda cáustica ó alcalinidad es determinada por
titulación. La cantidad mínima de exceso de soda cáustica en aplicaciones normales es
0,3 gpl con un pH aproximado de 11,86. Si la gravedad específica del Hipoclorito de
Sodio es de 1,20 g/cc los 0,3 gpl de exceso de cáustica equivalen a 0.025% en peso.
Cualquier cantidad de exceso de cáustica por debajo de 0.025% causará una caída de pH
con el tiempo, lo cual producirá también una rata de descomposición más rápida.
Si el Hipoclorito de Sodio es diluido por el comprador en el almacenamiento luego de
ser recibido, el pH debe ser más alto que 11,86 ya que la dilución ocasiona una
disminución en el pH de la solución. Sin embargo en la práctica éste problema casi
nunca ocurrirá debido al exceso de soda cáustica que viene desde la producción de la
planta.
Niveles altos de exceso de soda cáustica por encima de 4.0 gpl ó pH mayores de 13,
producirán una ligera elevación de la rata de descomposición que cuando el pH es de
11,86. Los 4.0 gpl se refieren a 0.35% en peso de cáustica en exceso si la gravedad
específica del Hipoclorito de Sodio es 1,20 g/ml.
Carbonato de sodio
Por la naturaleza del proceso el carbonato de sodio está en la solución del Hipoclorito de
Sodio, pero si éste tiene bajas cantidades de sólidos suspendidos no afectará en su uso y
en algunos casos harán el producto más estable. Dependiendo del proceso de fabricación
del Hipoclorito, el carbonato de sodio puede venir del hidróxido de sodio. El carbonato
también se puede formar cuando el aire se introduce en el proceso de fabricación del
hipoclorito de sodio.
El único caso donde el carbonato de sodio puede causar problemas para el Hipoclorito
es cuando éste último tiene altos niveles de sólidos suspendidos, entonces el carbonato
de sodio ayudará a aglomerar los sólidos suspendidos en partículas grandes que se
precipitarán en el fondo del tanque, bombas y tuberías como compuestos insolubles.
Con el tiempo este sistema necesitará mantenimiento debido a la obstrucción de las
bombas, tubería e instrumentación. Si bien el contenido de carbonato siempre es
chequeado en la solución de Hipoclorito de Sodio, se aceptarán contenidos hasta de 1%
en peso.
Gravedad específica
La gravedad específica de una solución es la relación del peso de la solución respecto al
agua. Si el producto tiene una gravedad específica de 1,2 entonces, un galón de este
hipoclorito pesará 4,54 kg. La gravedad específica del Hipoclorito puede variar debido a
la cantidad de exceso de soda cáustica en la solución.
La mayoría de las tablas que muestran la cantidad de cloro disponible en gpl y la
gravedad específica de la solución, fueron creadas hace 40 ó 50 años y muestran que los
niveles de exceso de cáustica eran más altos que los actuales. Esto se debe a que la
tecnología de fabricación ha mejorado el punto final de la reacción entre cloro y la soda
cáustica.
Las tablas antiguas muestran que 120 gpl de cloro disponible con 0.73% en peso de
exceso de cáustica tiene una gravedad específica de 1,168 a 20 grados centígrados. Si el
exceso de soda cáustica es eliminado, la gravedad específica será aproximadamente de
1,157. Normalmente el Hipoclorito de Sodio producido por procesos continuos tendrá
0.2% en peso de exceso de soda aproximadamente y tendrá una gravedad específica de
1,160 en 120 gpl. Se puede asumir entonces que hay contenido de sal en la solución del
Hipoclorito y que existen bajos niveles de cloratos.

Remoción de sólidos suspendidos y metales pesados.

Existen muchos usuarios que no tienen en cuenta el contenido de los sólidos
suspendidos a menos que existan contaminantes visibles cuando el producto es recibido,
siendo éste un gran error. Los sólidos suspendidos en el producto no son normalmente
visibles y no cambian apreciablemente el color del producto.
Muchos productores utilizan por bajos precios la soda cáustica producida por celdas de
diafragma pero que tiene menor calidad que la producida por celdas de membrana o de
mercurio. En la soda cáustica, los metales de transición, hierro, cobre y níquel son
solubles y mas fácilmente presentes que sales de sodio de varios complejos aniónicos.
Sin embargo, si la soda cáustica es diluida, precipitados de composición prácticamente
desconocidos pueden aparecer lentamente.
Durante el tiempo de almacenamiento y el bombeo del producto éstos sólidos
suspendidos se precipitarán en el tanque, bombas, tuberías y válvulas e instrumentos
haciendo que la alimentación del sistema no funcione. Removerlos causará un costo
adicional de mantenimiento.
Existe una prueba para determinar los sólidos suspendidos Prueba de calidad de sólidos
suspendidos para Hipoclorito usando filtración de vacío, la cual consiste en hacer pasar
un litro de producto a través de un filtro de 0.8 micrones a 20 pulgadas de vacío de
mercurio midiendo el tiempo de filtración. Si el producto pasa la prueba en tres minutos
ó menos, éste contiene la mínima cantidad de sólidos suspendidos y puede ser aceptado
del productor.
El productor del Hipoclorito tiene dos alternativas diferentes para obtener los resultados
requeridos.
El primer método de fabricación es el de fabricación por Lotes, que usa el cloro desde
los carro tanques, soda cáustica al 50% y agua ablandada. Como los sólidos suspendidos
no pueden controlarse durante la producción debido al número de variables, el producto
final debe ser filtrado con un sistema de alta eficiencia, en donde las partículas sean
retenidas en el nivel de tamaño de los sub-micrones.
El método utilizado en la planta de nuestro estudio para eliminar los sólidos
suspendidos, es de filtración usando filtro de cartucho lo que se obtiene una filtración
excelente pero que aumenta el costo y ocasiona limitaciones en la rata de flujo y en los
tamaños de partícula.
El segundo método de fabricación es el de Producción continua de cloro, método
utilizado actualmente en la planta, de producción con celdas de membrana, utilizando
el vapor de cloro que viene directamente de las celdas y haciéndolo reaccionar con la
soda cáustica y que ha sido diluida con agua desmineralizada. Dado que en el punto de
fabricación, la soda cáustica y el cloro son extremadamente puros y el agua no tiene
contaminantes, el producto final será exageradamente puro y tendrá una cantidad
despreciable de sólidos suspendidos ocasionando que el blanqueador producido pase la
prueba de sólidos en menos de tres minutos.
Para determinar la presencia de sólidos suspendidos, para efectos de este estudio nos
basamos en la medida de Turbiedad del hipoclorito.

Partes por millón de cloratos

Para la comercialización del Hipoclorito de Sodio, el límite normal de cloratos es de
1500 mg/litro (1500 p.p.m.). La prueba de cloratos no es fácil de realizar por lo que se
debe acudir a un laboratorio especializado.
Como se ha discutido anteriormente el fabricante puede controlar la cantidad de cloratos
formados durante la producción limitando la concentración final del producto, la
temperatura de producción y controlando el pH durante la reacción. El fabricante puede
ayudar también a controlar la cantidad de clorato formado haciendo una entrega rápida
del producto después de la producción. Si el producto es de una pureza elevada con
bajos niveles de sólidos suspendidos y de metales pesados se lograrán reducciones en la
formación de cloratos. También como se ha discutido en secciones anteriores los
cloratos pueden ser minimizados por reducción de la concentración del producto y de la
temperatura durante el almacenamiento final.
Transporte y Almacenamiento del Hipoclorito de Sodio
Para los clientes con un alto consumo de hipoclorito las entregas se realizan en tanques
de polietileno, con o sin estructura de acero, materias que resiste bien al hipoclorito de
sodio.
Para capacidades menores como tanques de 55 galones es usual que el contenedor sea
construido con materiales. Algunos de éstos tendrán tapas con venteo para que el
oxígeno liberado del producto pueda salir, sin embargo esto no es posible para los
envases da bajas capacidades por lo que se debe asegurar que el Hipoclorito envasado
sea da alta calidad, libre de metales para evitar la deformación de las botellas por la
sobre presión generada por la liberación de

oxigeno. En estos casos es altamente recomendable la filtración del Hipoclorito antes

del despacho.
Términos usados para definir la concentración del Hipoclorito de Sodio

En muchas partes, la concentración del hipoclorito de sodio es identificada con cinco

definiciones comunes que dan resultados diferentes, así el poder de oxidación sea el
mismo. Aunque existen más definiciones, no se citarán ya que no son utilizadas con
mucha frecuencia. Los términos más utilizados en la Industria para definir la
concentración del hipoclorito de sodio, son:
Gramos por Litro de Cloro Disponible
Es el peso de Cloro disponible en gramos en un litro de solución de Hipoclorito de
Sodio.

Gramos por Litro de Hipoclorito de Sodio.

Es el peso en gramos de Hipoclorito de Sodio en un litro de solución del mismo. Este
puede ser calculado por conversión de los gramos por litro de cloro disponible en su
equivalente de Hipoclorito de Sodio, multiplicado por la relación de sus respectivos
pesos moleculares. Gramos por litro disponibles de cloro x NaOCl/Cl 2 ó x 74/71 ó 1.05
= gramos por litro de Hipoclorito de Sodio.

Porcentaje en volumen de cloro disponible.

Es un término regularmente usado para definir la concentración comercial del
Hipoclorito de Sodio. Este es idéntico a los gramos por litro de cloro disponible pero en
un volumen de 100 mililitros y no en un litro. Por lo tanto, este resultado es una décima
parte de los gramos por litro. % en volumen de Cloro disponible = gpl cloro disponible /
10
Porcentaje en peso de Cloro disponible
Dividiendo el porcentaje en volumen de cloro disponible por la gravedad específica de
la solución de Hipoclorito de Sodio, da como resultado el porcentaje en peso de cloro
disponible. Normalmente las medidas de densidad presentarán errores entre 0.5 hasta
1.0% (Ejemplo: 10% puede estar entre 9.9% hasta 10.10%), cuando convertimos desde
gpl de cloro disponible a porcentaje en peso de cloro disponible.
% en peso de Cloro disponible = gpl de Cl2 disponible/ (10 x gravedad
específica) ó % volumen de Cl2 disponible/ gravedad específica
Nota: La determinación tanto de la gravedad específica como de la concentración del
Hipoclorito de sodio, debe realizarse siempre con la muestra a la misma temperatura.

Porcentaje en peso de Hipoclorito de Sodio.

El porcentaje en peso del Hipoclorito de Sodio es el peso de Hipoclorito por 100 partes
de solución.
Esto puede ser calculado por conversión del porcentaje en peso de cloro disponible en
su equivalente de Hipoclorito de Sodio, multiplicado por la relación de sus respectivos
pesos moleculares:
Nota: La determinación de la gravedad específica y de la concentración del Hipoclorito
de Sodio, debe realizarse siempre con la muestra a la misma temperatura.
% en peso de cloro disponible x NaOCl/Cl2 ó x 74/71ó 1.05 = porcentaje en peso
de NaOCl % en peso de hipoclorito de sodio = gpl cloro disponible x 1.05 (10 x
gravedad específica) ó = % volumen Cl2 disponible x 1.05 gravedad específica ó =
% en peso de cloro disponible x 1.05

Por ejemplo:
120 gpl cloro disponible = 12 % en volumen ó 12/
1.168* = 10.27* porcentaje en peso de cloro disponible
ó 10.27* x 1.05 = 10.79* porcentaje en peso de
Hipoclorito de Sodio
*La gravedad específica no es una herramienta representativa de la calidad del
Hipoclorito dado que cada proceso da como resultado diferentes gravedades específicas
debido a la variación en las cantidades de exceso de soda cáustica, cloratos y sal. Por lo
tanto productores, comercializadores y consumidores deben establecer una técnica
analítica homologada diferente a la gravedad específica para determinar la
concentración del Hipoclorito. Si se usan los gramos por litro de cloro disponible como
una medida de la concentración del producto la precisión de la determinación no
dependerá de la exactitud en la medición de la gravedad específica del producto.