Este documento describe el diseño de una flecha para una máquina troqueladora. Explica cómo calcular las fuerzas que actúan en la flecha a partir de los datos del motor y las poleas. Luego describe cómo determinar los diámetros críticos de la flecha en diferentes puntos usando fórmulas de resistencia de materiales y un factor de seguridad de 4. Finalmente, especifica los diámetros reales de la flecha en cada sección y los detalles de los cuñeros.
0 calificaciones0% encontró este documento útil (0 votos)
133 vistas4 páginas
Este documento describe el diseño de una flecha para una máquina troqueladora. Explica cómo calcular las fuerzas que actúan en la flecha a partir de los datos del motor y las poleas. Luego describe cómo determinar los diámetros críticos de la flecha en diferentes puntos usando fórmulas de resistencia de materiales y un factor de seguridad de 4. Finalmente, especifica los diámetros reales de la flecha en cada sección y los detalles de los cuñeros.
Este documento describe el diseño de una flecha para una máquina troqueladora. Explica cómo calcular las fuerzas que actúan en la flecha a partir de los datos del motor y las poleas. Luego describe cómo determinar los diámetros críticos de la flecha en diferentes puntos usando fórmulas de resistencia de materiales y un factor de seguridad de 4. Finalmente, especifica los diámetros reales de la flecha en cada sección y los detalles de los cuñeros.
Este documento describe el diseño de una flecha para una máquina troqueladora. Explica cómo calcular las fuerzas que actúan en la flecha a partir de los datos del motor y las poleas. Luego describe cómo determinar los diámetros críticos de la flecha en diferentes puntos usando fórmulas de resistencia de materiales y un factor de seguridad de 4. Finalmente, especifica los diámetros reales de la flecha en cada sección y los detalles de los cuñeros.
Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1/ 4
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CHIHUAHUA
INGENIERÍA MECÁNICA DISEÑO POR COMPUTADORA-AGOSTO-DICIEMBRE 2020 ING. RICARDO SAENZ JUAREZ
CALCULO DE UNA FLECHA
OBJETIVO: Diseñar una flecha en base a sus condiciones de carga, rpm y componentes que soporta y definir sus dimensiones reales para que pueda ensamblar con los componentes mecánicos que forman un equipo. Considere el equipo mostrado en la figura, aplicado a una troqueladora de lámina El motor es de 20HP@1,750 rpm La polea conducida es de 12 pulgadas de diámetro La flecha gira a 700 rpm PARA TODOS LOS CASOS FS = 4 Sy = 3,600 kg/cm²
Figura 2. Arreglo general de la flecha. Dimensiones en cms.
Es muy importante notar nota de las siguientes observaciones La flecha mostrada tiene dos poleas, la potencia entra por la polea motriz y sale por la polea conducida. Las bandas quedan en un eje vertical. La polea motriz de la flecha es la polea conducida del sistema de bandas V. Se conoce el diámetro de esta flecha. Para conocer la fuerza que ejerce la polea motriz sobre la flecha, es necesario diseñar el sistema de bandas. Con la información disponible, Se calcula la relación de velocidad de la flecha R = n1/n2 = 1,750/700 = 2.5
Diseño del sistema de bandas
Para una troqueladora, (punch, press, shears), el factor de servicio es de 1.2 para un turno por día, ver página 330 del manual de Dodge. Hpd = 20(1.2) = 24 hp
RSJ 1 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CHIHUAHUA INGENIERÍA MECÁNICA DISEÑO POR COMPUTADORA-AGOSTO-DICIEMBRE 2020 ING. RICARDO SAENZ JUAREZ Usando Banda B, Para una relación de 2.51 Página 347 de Dodge Polea motriz es de 5.20 pulgadas Polea conducida es de 13.60 pulgadas Las rpm son de 697 rpm Cada polea puede transmitir 7.74 hp, Y para 24 hp se 3.1 bandas Se usan 4 bandas B.
Con estos datos se puede calcular las fuerzas que actúan sobre la flecha El torque aplicado a la flecha es T =71,600Hp/rpm = 71,600(20)/697 = 2,056 kgcm =T La polea motriz tiene un diámetro de 13.60 pulgadas = 34.6 cm Si T = FxR Entonces la fuerza que se aplican a las bandas, en la polea motriz, es de F1 = 2056/17.3 = 119 kgs
Y en la polea conducida es de 12 pulgadas de diámetro, que son 30 cms
Entronces la fuerza es de F2 = 2,056/15 = 137 kgs Ambas fuerzas son verticales y se aplican a tensión así que se indican hacia abajo. Se calculan las reacciones en cada apoyo Ra = 29 kg Rc = 227 kgs Y se elaboran los diagramas de cortante y de momentos flexionantes En el punto C, que es un apoyo de la flecha se localiza el máximo momento flector, que es el punto crítico de la flecha.
En ese punto, se calcula el diámetro de la
flecha. Se requiere tener disponible otro tipo de información. Se aplica un factor de servicio (FS) para proteger a la flecha de algunas sobrecargas, es común que los diseñadores apliquen un FS entre 1 y 10. En este caso, se define FS =4
RSJ 2 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CHIHUAHUA INGENIERÍA MECÁNICA DISEÑO POR COMPUTADORA-AGOSTO-DICIEMBRE 2020 ING. RICARDO SAENZ JUAREZ Las flechas se fabrican en acero rolado en frío (cold rolled Steel), que es un acero al carbón. Para flechas se usan CRS1018, CRS1020 o hasta CRS1030. La principal propiedad de este acero es el punto de cedencia (strength yield), y para este acero Sy = 3,600 Kg/cm².
La fórmula más sencilla para calcular el diámetro de una flecha es del libro de diseño de Shigley.
d³ = [(16FS/πSy){4M² + 3T²}]½ para el punto C, los datos son: FS = 4 Sy = 3,600 kgs/cm² M = 2,370 kg-cm T = 2,056 kg-cm
Entonces el diámetro es d³ = [(16(4)/π(3,600){4(2,370)² + 3(2,056)²}]½
d = 3.2 cms. = 32 mm falta considerar que de los puntos C al D, la flecha trabaja solo a torsión y se calcula el diámetro de la flecha bajo esa carga. La torsión produce un esfuerzo cortante y para los aceros el esfuerzo cortante es la mitad del esfuerzo de cedencia, por Círculo de Mohr. (recordar lo que se ve en la materia de mecánica de materiales)
τ = sy/2 = Tρ/J donde J es el momento polar de inercia y para un círculo es J = πr⁴/2 Y el esfuerzo máximo es en el radio de la flecha, ρ= r τ = sy/2 = Tρ/J = 2Tr/πr⁴ = 2T/πr³
r³ = 4(4)(2,056/π(3,600) r = 1.42 cms entonces el diámetro es 2.84 cms con estos dos diámetros, ya se pueden definir los diámetros reales de la flecha Ya se conocen los diámetros críticos. Hay que considerar que en los puntos B y D se colocan las chumaceras. Los rodamientos están estandarizados en diámetros que tienen dimensiones múltiples de 5 en 5 mm, así las dimensiones reales de la flecha se definen con ese criterio. En el punto D los cálculos dicen que el diámetro sea de 32 mm mínimo, se deja en 35
RSJ 3 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CHIHUAHUA INGENIERÍA MECÁNICA DISEÑO POR COMPUTADORA-AGOSTO-DICIEMBRE 2020 ING. RICARDO SAENZ JUAREZ En el punto C los cálculos dicen que el diámetro sea de 32 mm mínimo, se deja en 40 mm para que haya un escalón con el diámetro anterior En el punto B se pone un diámetro de 45 mm para dejar un escalón con el diámetro anterior.
ya solo falta definir los cuñeros que se maquinan en la flecha
la flecha lleva dos cuñas, que unen a cada polea con la flecha
Diámetro Diámetro Cuña Cuñero Cantidad
En pulgadas 1 45 1.77 ½x½ ¼x½ 1 2 35 mm 1.37 3/8 x 3/8 3/16 x 3/8 1
