Universidad Alas Peruanas

Escuela academica profesional de Ingenieria Civil

Diseño en Acero y Madera

Trabajo Academico

Alumna: Simon Ramirez Lea

Filial: Huánuco
 1. INTRODUCCION

Una propiedad física es aquella que describe el comportamiento de un material sólido al aplicarle una cierta fuerza, estas pueden ser
de tracción, compresión y torsión. Estas son fuerzas externas que se ejercen sobre un cierto objeto o material.

Existen distintas propiedades mecánicas, ellas son: tenacidad, dureza, plasticidad, ductilidad, maleabilidad, elasticidad, entre otras

Las personas han aprovechado bastante estas propiedades para realizar ciertos mecanismo o cosas las cuales puedan aprovechar esto
al 100% puedan economizar en gastos de mecanismos. Un ejemplo de esto es usar la dureza de los materiales a la hora de construir
algo que se necesite aguante fuertes presiones, pero también se puede aprovechar la elasticidad del mismo material para mejorar la
resistencia a estas fuerzas o presiones.
Centrándose mas en las propiedades mecánicas y físicas que pueda tener un acero dependerá bastante de la composición y porcentaje
de impurezas que contenga este, es decir si se realiza una aleación con otro elemento como el sulfuro, fosforo, carbono, etc.

De esta manera, cuando se quieren lograr unas mejores propiedades mecánicas y físicas sobre otras, el acero puede ser aleado con
cromo, cobalto, cobre, molibdeno, níquel, nitrógeno, selenio, tántalo, titanio, tungsteno o vanadio. La composición y propiedades del
acero varían ampliamente. El acero en general tiene un contenido de carbón inferior a que se encuentra en el hierro, y un menor
número de impurezas que las encontradas en otros metales.

En general, las propiedades físicas como la densidad, conductividad eléctrica y térmica no varían mayormente de una aleación a otra.

Sin embargo, las propiedades mecánicas como la resistencia, la ductilidad y la dureza dependen enormemente del tipo de aleación y
composición del acero.

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL

Identificar que elemento es el más adecuado para alearlo con el hierro y el porcentaje adecuado de este para darle la propiedad
mecánica que se vaya a necesitar dependiendo del trabajo o esfuerzo al que vaya a ser sometido el material y en que objetos será
desarrollado.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

2.2.1. Conocer acerca de los elementos y su atribución mecánica dentro de la aleación en la mezcla
2.2.2. Identificar el tipo de acero que se formara dependiendo de los porcentajes de elementos aleados en la mezcla

3. JUSTIFICACION
El trabajo que se va a desarrollar es con el fin de poder identificar los tipos de aceros que se formaran de acuerdo al
porcentaje de elementos que nosotros podemos agregar ya sea al material “base” como es el caso del acero en los metales
ferrosos o los metales no ferrosos los cuales cuentan con una mínima cantidad de hierro.
En este trabajo se colocarán tablas en las cuales se podrán diferenciar adecuadamente estos porcentajes. Y en la parte teórica
se colocará las características que brinda cada elemento al ser unido a la mezcla y las características mecánicas que este va a
dar.
Es importante saber cómo actúa cada elemento debido a que esto nos dará un tipo de acero el cual tendremos que utilizarlo de
acuerdo con estas características para que tenga un mejor rendimiento y duración. Cabe recalcar que las empresas
metalúrgicas ya entregan fichas de las mezclas de cada producción, pero el deber de uno es aprovechar estas y ver la
composición y si es adecuado o no para el trabajo o esfuerzo que será sometido el acero.

4. MARCO TEORICO

4.1. PROPIEDADES MECANICAS

 Las propiedades mecánicas son las que describen el comportamiento de un material ante las fuerzas aplicadas sobre él, por
eso son especialmente importantes al elegir el material del que debe estar construido un determinado objeto
4.1.1. TENACIDAD
Propiedad que tienen los materiales de soportar esfuerzos bruscos sin romperse. Los materiales que tienen elevada
resistencia mecánica como por ejemplo el hierro se denominan materiales tenaces.
Aquellos materiales que se rompen al ser golpeados se denominan materiales frágiles.

4.1.2. DUREZA
Resistencia que opone un material a ser rayado o atravesado por otro. Existen tablas en las que se ordenan los materiales
por su dureza. El acero es más duro que la madera, por eso se construyen herramientas de acero para cortar madera. El
material de mayor dureza en la naturaleza es el diamante.
4.1.3. ELASTICIDAD
La elasticidad consiste en la capacidad de los materiales (denominados cuerpos elásticos) para recuperar su forma y
dimensiones iniciales cuando termina de actuar la fuerza que determinó su deformación.
Un ejemplo claro es cuando aplicamos fuerza a un resorte, éste se deforma y cuando cesa la fuerza aplicada vuelve a su
forma original, pero si la fuerza aplicada supera el límite elástico, dicho resorte presentará una deformación permanente.

4.1.4. PLASTICIDAD
La plasticidad es la cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la capacidad que tiene un material de conservar su nueva
forma una vez deformada. La plasticidad es una propiedad mecánica de algunos cuerpos, capaces de sufrir una
deformación permanente e irreversible cuando son sometidos a una fuerza que supera el límite elástico.
4.1.5. DUCTILIDAD
La ductilidad es la propiedad que poseen los materiales de estirarse en forma de hilos finos, por ejemplo, los cables de
cobre de las instalaciones eléctricas. Trefilado es el nombre del proceso físico de formación de hilos metálicos.
4.1.5.1. MALEABILIDAD
La maleabilidad es cuando un material puede transformarse en láminas delgadas. Cuanto más maleable, más fácil será
obtener esta lámina y más delgada podrá ser. Son metales maleables el oro, la plata, el platino, el cobre, etc.

5. TABLAS DE ANALISIS DE COLADA

5.1. TABLA DE TIPO F
5.2. TABLA TIPO “AISI”
5.3. TABLA TIPO “UNS”
5.4. TABLA ALUMINIO SIN ALEAR

5.5. TABLA DE ALUMINIO CON MANGANESO

5.6. TABLA DE ALUMINIO CON MAGNESIO

5.7. ALUMINIO CON COBRE

5.8. ALUMINIO CON MAGNESIO-SILICIO

5.9. ALUMINIO CON ZINC

6. Tipos de perfiles, uso de Manuales de diseño y especificaciones.

 Los perfiles de acero son materiales que se crean a partir de la obtención de un laminado en caliente del acero,
también llamado rolado. Además, se dividen en dos tipos, por su proceso: fríos y calientes.  Y ambos son utilizados
para la construcción de obras y estructuras, pero dependen de su tipo y función. 

Tipos de perfiles de acero

Los perfiles estructurales de acero se eligen de acuerdo con la magnitud de cargas a resistir, la forma de trabajo como:
tensión, comprensión, flexión, torsión, entre otras características específicas para unir la estructuras y apariencia en las
edificaciones. 

De acuerdo con la Cámara Mexicana de la Industria de la Construcción CMIC, los perfiles de acero estructural disponibles en
México se utilizan para el diseño y construcción de edificaciones que se designan con base en la nomenclatura IMCA: LI/LM,
LD, CE, TR, IE, IR, IC, OR, IS, CF, OC, OS y ZF.

A pesar de la existencia de diferentes perfiles de acero, hablaremos en esta ocasión de dos en particular y sus usos:
estructurales y comerciales. 

Perfiles estructurales de acero 

Perfiles IPR 

Son vigas que se encargan de soportar cargas pesadas de losas o elementos planos colocados sobre ellas. Y como
elemento estructural rígido se usan como refuerzo estructural en proyectos de construcción y manufacturas de diversos tipos.

Además, la Viga IPR (DEACERO) cuenta con la Declaración Ambiental de Producto (EPD), una certificación se
sustentabilidad del material a través del análisis de ciclo de vida y reducción de impacto al medio ambiente. 

Perfiles de acero IPS 

Es una viga ligera, lo que por sus propiedades ayuda a reducir el peso estructural de las construcciones entre un 25% a 50%,
dependiendo la configuración estructural. Aquí se puede consultar más sobre sus recomendaciones de uso para
edificaciones. 

Canales U 

Es un perfil de acero es realizado en caliente mediante láminas y con forma de U. Son hechos para estructuras metálicas
como canales, vigas, carrocería, viguetas, etc. 

Por lo general, son usados en la construcción de puentes, estructuras arquitectónicas, fabricación de vehículos y otras
estructuras industriales. 

Perfiles comerciales de acero 

Ángulos Estructurales o tipo L 

Es un producto de acero laminado en caliente, donde se forma por una sección transversal de dos alas de igual longitud (en
ángulo recto). Su utilizan en plantas industriales, carrocerías, torres de transmisión, para la fabricación de puertas, ventanas,
rejas, soportes, entre otros usos.

Solera 

Es un perfil de base rectangular en diferentes anchuras y grosores. Son de uso comercial e industrial y son de alta ductilidad.
Se usan para la herrería, artesanías, refuerzos de estructuras, remolques y largueros de alma abierta. 

Perfil redondo 

Barra de acero lisa de forma circular que se fabrica en distintos diámetros, con base en sus usos en construcción y
comerciales. Este perfil cuenta con alta resistencia, ductilidad y cumple con normas internacionales. 
Puede ser usado en herrería, artesanías, construcción de estructuras, armado de vigas (joist) y algunas piezas industriales
específicas. 

Perfil cuadrado

Es un perfil de acero liso y cuadrado que sirve como componente para diferentes industrias y maquinarias. Sus usos son muy
variados, pero por lo general se usa para armado de remolques o racks y herrería.  Por su alta ductilidad y uniformidad tiene
una gran aplicación en la construcción y como acero comercial.

La construcción con perfiles de acero no sólo ayuda reducir el plazo de construcción, también produce menor ruido y
contaminación; pues se debe cumplir con las normativas internacionales más estrictas y de sustentabilidad como: ASTM A6,
ASTM A36, ASTM A529-50, ASTM A529-55, ASTM A572-50, ASTM A992-50. 

En DEACERO, no sólo se cumplen estas normativas, sino que se cuenta con una amplia selección de perfiles laminados.
Todo esto, gracias a los procesos de fabricación y tecnología, donde se logra la mejor calidad en la construcción de
materiales de acero. 

MANUALES DE DISEÑO Y ESPECIFICACIONES

Manuales que ofrecen las empresas como Aceros Arequipa, Sider Peru y otras organizaciones que están en el tema de las
construcciones con elementos de acero

7. RECOMENDACIONES

Saber correctamente los contenidos de “impurezas” de una colada que se vaya a hacer o para adquirir un metal es importante saber
en cómo va a afectar su desarrollo dentro del trabajo al que vaya a ser sometido, por lo tanto, se debe pedir estas fichas al vendedor
para poder darle el mejor de los usos al material.

8. CONCLUSIONES
8.1.1. Se logro conocer sobre la atribución mecánica que un elemento químico puede darle a una mezcla.
8.1.2. Se consiguió identificar el tipo de acero que se formara dependiendo de los porcentajes de elementos aleados en la
mezcla.
9. BIBLIOGRAFÍA
9.1. Aceros Y Fundiciones: Estructuras, Transformaciones, Tratamientos Térmicos Y Aplicaciones, F. J. BELZUNCE,
Universidad de Oviedo, 2001, pág. 113-129-164-168.
9.2. Segurola, B; Saravia, G; Szwarcfiter, M; Amoedo, A. y Uzal, C. (2010). Ciencias Físicas 2. Montevideo, Uruguay:
Contexto. Pág. 54
9.3. Definición de propiedades mecánicas: http://tecnerife.com/estructuras
9.4. Propiedades mecánicas: http://image.slidesharecdn.com/propiedades mecanicas- 120812191550-
phpapp02/95/propiedades-mecanicas-1-728.jpg?cb=1344817015
9.5. Tablas de Aluminio: https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/objetos/ inoxaluminio.pdf

10. ANEXOS
10.1. IMAGENES
 Ilustración 1. Propiedades Mecánicas de los materiales
10.2. GRAFICOS

Ilustración 2. Gráfico esfuerzo, dureza, resistencia e impacto

 ELEMENTOS DE ACERO A TRACCION

Miembros sujetos a tracción

Es común encontrar miembros sujetos a tracción en puentes, armaduras de techo, torres, sistemas de arriostramiento y en
miembros usados como tirantes. La sección de un perfil para usarse como miembro a tracción es uno de los problemas más sencillos
en el diseño de estructuras . Como no existe el problema de pandeo, el proyectista sólo necesita calcular la fuerza factorizada cargada
al miembro y dividirla entre un esfuerzo de diseño para determinar el área de la sección transversal efectiva necesaria. Luego se
selecciona un perfil estructural que posea un área que satisfaga el requerimiento.

Longitud para el diseño: la longitud de diseño de los miembros traccionados normalmente, L, será la longitud no arriostrada
lateralmente, definida como la distancia entre los baricentros de los miembros que los restringen lateralmente.

Relación de esbeltez: será solo su longitud no arriostrada, L, dividida por el correspondiente radio de giro, r, es decir L/r.

La relación de esbeltez de los miembros traccionados distintos a las barras, preferiblemente no debe exceder de 300. Este método de
límite puede ser obviado cuando se dispone de otros medios para controlar la flexibilidad, la vibración, y el aflojamiento que puedan
ocurrir durante las condiciones de servicio de la estructura.

Área total (A): se determinará sumando las áreas obtenidas al multiplicar el espesor y el ancho de cada uno de los elementos
componentes, debiéndose medir los anchos perpendiculares al eje longitudinal del miembro.

Área neta (An): se determinará sumando las áreas obtenidas al multiplicar el espesor y el ancho neto de cada uno de los elementos
componentes, calculando el ancho neto como se indica a continuación: al calcular las áreas netas de los elementos en tracción y corte,
los diámetros de los agujeros, da, se considerarán 2 mm (1/16 pulgadas) mayores que la dimensión nominal del agujero, dh, o 3 mm
(1/8 pulgada) mayores que el diámetro nominal del perno, d, de allí

da = dh + 2 mm = d + 3 mm donde:

da = diámetro del agujero

dh = diámetro nominal del agujero

d = diámetro nominal del perno. Veamos el caso de una sucesión de agujeros.

S: separación longitudinal centro a centro entre dos agujeros consecutivos, se le denomina paso.

g: separación transversal centro a centro entre los mismos dos agujeros, se le denomina gramil.

Diseño por resistencia de miembros a tracción:

Resistencia: la resistencia minorada de los miembros sometidos a tracción, Фt Nt, será el menor
valor que se obtenga de considerar los estados límites de cedencia en la sección del área total y de
fractura en la sección del área neta efectiva, es decir:

1. Cedencia en la sección del área total Фt = 0,90 Nt= fy

A
2. Fractura en la sección del área neta efectiva Фt = 0,75 Nt= fu Ae

Donde:
fu: esfuerzo de tracción mínimo especificado
A: área total de la sección transversal del miembro
Ae: área neta efectiva
Nt: carga teórica a tracción normal
Фt: factor de minoración de la resistencia
teórica.Selección de perfiles: los miembros
escogidos para trabajar a tracción deben tener
las siguientes propiedades:
a. Deberán ser compactos
b. Tener dimensiones que se ajusten a la estructura con una relación razonable en las
dimensiones de los otros miembros.
c. Tener conexiones con tantas partes de las secciones como sea posible para minimizar el
rezago del corte.

Ejemplo de cálculo de áreas netas, An

Determine el área neta de la placa de 3/8” x 15 cm de ancho, como se muestra en la figura.
La placa está agujereada en sus extremos por dos filas de pernos de ¾” de diámetro.

Solución: espesor de la placa = 3/8” x 2,54 = 0,95 cm

Diámetro del agujero: da = d + 1/8” = (3/4” + 1/8”)x 2,54 = 2,22 cm
An = 15 cm x 0,95 cm – 2(2.22 cm)(0,95 cm) = 10,03 cm²