LADRILLOS

KING KONG
Alumna:
Hana Esperanza Choque Surco
Curso: No Metalicos
Docente: Ing. Edwin Pacheco
Turno: A
 LADRILLOS KING KONG
FUNDAMENTO TEÓRICO
El proceso de fabricación de ladrillos de arcilla implica la
preparación de arcilla, el moldeo y luego el secado y la quema de
ladrillos. Los ladrillos son materiales de construcción que
generalmente están disponibles como bloques rectangulares. Los
ladrillos no requieren ningún agregado y la colocación de ladrillo es
muy simple en comparación con la mampostería de piedra.

PROCESO DE FABRICACION
Selección de emplazamientos para la fabricación de ladrillos
Para la fabricación de ladrillos, el sitio debe ser seleccionado en
base a algunas consideraciones importantes, tales como:
 El suelo debe ser de superficie plana.
 El emplazamiento debe estar conectado con carreteras
comunicantes para el transporte de materiales, etc.,
 La buena tierra del ladrillo debe estar fácilmente disponible.
 El sitio debe ofrecer todas las facilidades a los trabajadores.
Proceso de fabricación de ladrillos
Hay cuatro operaciones diferentes que participan en el proceso de
fabricación de ladrillos:
 Preparación de arcilla
 Moldura
 El secado
 Quema de ladrillos
1. Preparación de la arcilla para la fabricación de ladrillos:
La preparación de la arcilla para la fabricación de ladrillos se realiza
en seis pasos:
Unsoiling de arcilla (des ensuciamiento de arcilla), Necesitamos
arcilla pura para la preparación de ladrillos. La capa superior del
suelo puede contener impurezas, por lo que la arcilla en la capa
superior del suelo de aproximadamente 200 mm de profundidad se
desecha. Esto se conoce como unsoiling.
Excavación Después de la eliminación de la capa superior, la arcilla
se extrae del suelo y se extiende sobre el suelo llano.
Limpieza En esta etapa, la arcilla se limpia de piedras, materia
vegetal, etc. si hay gran cantidad de materia en partículas,
entonces la arcilla es lavada y tamizada. Los trozos de arcilla se
convierten en polvo con rodillos trituradores de tierra.
Resistencia a la intemperie La arcilla limpia se expone a la
atmósfera para suavizarla. El período de intemperie puede ser de 3
a 4 semanas o una temporada de lluvias completa. Generalmente,
la arcilla es excavada justo antes de la temporada de lluvias para
proyectos más grandes.
Mezcla Si queremos añadir cualquier ingrediente a la arcilla, se
debe añadir en esta etapa haciendo que la arcilla se suelte y se
disemine el ingrediente sobre ella. A continuación, se toma una
pequeña porción de arcilla en las manos y se afina hacia arriba y
hacia abajo en la dirección vertical. Este proceso se llama mezcla
de arcilla.
Templado En esta etapa, se añade agua a la arcilla y se presiona o
se mezcla. El prensado será hecho por el ganado o con los pies de
los hombres para los proyectos de pequeña escala, el molino de
barro amasado se utiliza como amoladora para los proyectos de
gran escala. Por lo tanto, la arcilla obtiene la naturaleza plástica y
ahora es adecuada para el moldeo.
2. Moldeo de arcilla para la fabricación de ladrillos
En el proceso de moldeo, la arcilla preparada es moldeada en
forma de ladrillo (generalmente rectangular). Este proceso se
puede hacer de dos maneras según la escala del proyecto.
 Moldeado a mano (para pequeña escala)
 Moldura de máquina (para gran escala)
Moldeado manual de ladrillos
Si la fabricación de ladrillos es en una escala pequeña y la mano de
obra es también barata entonces podemos ir por el moldeo a
mano. Los moldes son d forma rectangular hechos de madera o
acero que se abren en la parte superior e inferior. Los lados más
largos de los moldes se proyectan fuera de la caja para servir como
asas. Si tomamos la durabilidad en moldes de acero de la
consideración son mejores que moldes de madera. En moldeo a
mano de nuevo hay dos tipos y son
1. Ladrillos moldeados a tierra
2. Ladrillos moldeados en la mesa
Ladrillos moldeados a tierra
  En este proceso de moldeo de tierra, el primer nivel el suelo y
la arena o ceniza es rociado sobre él.
 Ahora coloque el molde húmedo en el suelo y lleno de arcilla
templada y presione con fuerza para llenar todas las esquinas
del molde. La arcilla extra se elimina con huelga de metal o
huelga de madera o con alambre.
 El molde es entonces levantado y tenemos ladrillo crudo en el
suelo. Y moja nuevamente el molde mojándolo en agua y
repita el mismo proceso. El proceso de inmersión del molde
cada vez para hacer ladrillos se llama moldeo de slop.
 A veces, la superficie interior del molde es rociada con arena
o ceniza en lugar de sumergir en el agua se llama moldeo de
arena
 La marca de la rana de los ladrillos se hace usando un par de
tableros de la plataforma. La marca de la rana significa la
marca de la profundidad que se coloca en ladrillo crudo
mientras que moldea. La profundidad puede ser de 10 mm a
20 mm.
Ladrillos moldeados en la mesa
 Este proceso es similar al proceso de moldeo de tierra, pero
aquí los ladrillos en molde sobre la mesa de tamaño 2m x 1m.
 El moldeo a tierra es económico cuando se compara con el
moldeo de la mesa.
Moldeado de ladrillos
Los ladrillos necesarios están en gran cantidad, entonces el moldeo
de la máquina es económico y también ahorra más tiempo. Aquí
también tenemos dos tipos de máquinas,
1. Máquinas de plastico
2. Máquinas de arcilla seca
Máquinas de arcilla plástica
Estas máquinas contienen una abertura en forma rectangular y
cuando colocamos la arcilla templada en esta máquina saldrá a
través de esta abertura. Ahora, las tiras rectangulares que salen de
la abertura se cortan por los alambres para conseguir el grueso
requerido del ladrillo. Por lo tanto, estos también se llaman ladrillos
de corte de alambre. Ahora estos ladrillos crudos están listos para el
proceso de secado.
Máquinas de arcilla seca
Las máquinas de arcilla seca son más máquinas que ahorran
tiempo. Podemos poner la arcilla mezclada en estas máquinas
directamente sin revenido. Medios de templado también se hacen
en esta máquina mediante la adición de un poco de
agua. Cuando se obtiene la rigidez requerida, la arcilla se coloca
en el molde y se presionan duros y se suministran ladrillos bien
formados. Estos se llaman ladrillos prensados y estos no requieren
secado que pueden enviarse directamente al proceso de
combustión.
3. Secado de ladrillos crudos
 Después del proceso de moldeo los ladrillos contienen una
cierta cantidad de humedad en el mismo. Por lo tanto, el
secado se debe hacer de lo contrario pueden agrietarse
mientras se quema. El secado de ladrillos crudos se realiza por
proceso natural.
 Los ladrillos se colocan en pilas. Una pila consiste de 8 a 10
escaleras. Los ladrillos en estas pilas deben estar dispuestos de
tal manera que la circulación de aire entre los ladrillos sea
libre.
 El período de secado puede ser de 3 a 10 días. También
depende de las condiciones climáticas.
 Las yardas de secado también se preparan en un nivel más
alto que el suelo normal para la prevención de ladrillos de
agua de lluvia.
 En algunas situaciones el secado artificial se adopta bajo
secadores especiales o gases calientes.
4. Quema de ladrillos
 En el proceso de la quema, los ladrillos secados se queman en
abrazaderas (pequeña escala) u hornos (gran escala) hasta
cierto grado temperatura. En esta etapa, los ladrillos ganarán
dureza y fuerza por lo que es importante etapa en la
fabricación de ladrillos.
 La temperatura requerida para la combustión es de unos
1100 o C. Si se queman más allá de este límite, serán frágiles y
fáciles de romper. Si se queman bajo este límite, no ganarán
fuerza total y hay una oportunidad de absorber la humedad
de la atmósfera.
 Por lo tanto la quema debe hacerse correctamente para
cumplir con los requisitos de un buen ladrillo.
ESTUDIO ECONOICO Y FINANCIERO:

Objetivos

Objetivo General

Realizar el estudio económico financiero tiene como finalidad presentar la

información financiera de manera clara y resumida, para lo cual se
trabajará en cuadros que sinteticen la información para que luego, en el
siguiente capítulo se trabaje sobre la evaluación financiera del proyecto.

Objetivos Específicos

Determinar los ingresos que se generaran con la operación

Establecer los costos de operación de la fábrica

Estimar el monto de la inversión necesaria para la implementación del

proyecto

Realizar el cálculo del Capital de Trabajo del emprendimiento

Presupuesto de Ingresos
Para la determinación del presupuesto de ingresos, se considera el
funcionamiento de cada uno de los cuatro hornos una vez por semana,
con lo cual se obtiene una producción total de 320.000 ladrillos por mes.

Se considera que en el manipuleo y proceso de quemado existe un 4% de

rotura y un 2% de producto defectuoso.

Con el objetivo de introducir el producto en el mercado, luego de realizar

un análisis del precio de venta al público del ladrillo de fachada de
7x28,5x13 centímetros en el mercado de la ciudad, se establece nuestro
precio de venta al público en 0,1964 dólares.

Se considera que el 75% de las ventas se realizan directamente a los

constructores, y, un 25% a través de canales intermedios.

A continuación se presenta en la tabla Nro. 6 con el cálculo de los

ingresos del emprendimiento
Tabla 6. Presupuesto de Ingresos

PRESUPUESTO DE INGRESOS 4 HORNOS

Quema Porcentaje Produ Ingresos Total

Semanal ccion ingreso
s
Capacid Ladrillos Defec Produ Mensu Por Por
ad Rotos tuosos ccion al Mayor menor
Horno 20.000 4% 2% 18.800 75.200 11.076 3.692, 14.769,
1 ,96 32 28
Horno 20.000 4% 2% 18.800 75.200 11.076 3.692, 14.769,
2 ,96 32 28
Horno 20.000 4% 2% 18.800 75.200 11.076 3.692, 14.769,
3 ,96 32 28
Horno 20.000 4% 2% 18.800 75.200 11.076 3.692, 14.769,
4 ,96 32 28
Totales 75.200 300.80 44.307 14.769 59.077,
0 ,84 ,28 12

Precio por 0,1964 Porcentaje 75%

Mayor en planta por Mayor
Precio por 0,1964 Porcentaje 25%
Menor en por Menor
planta

Presupuesto de Costos Directos

El cálculo de costos directos se realiza analizando el consumo de materia

prima, y energía utilizados en las diferentes fases durante el proceso de
producción de un ladrillo.

El detalle del costo unitario de materia prima se establece a continuación

en la Tabla Nro. 7, considerando que el ladrillo está compuesto por tres
tipos de arcillas: arcilla aglutinante (Grasa) en un 40%, arcilla amarilla
(Arena) en un 20% y arcilla roja (Cumbe) en un 40%, esto se explicó en el
capítulo sobre el Estudio Técnico.

Tabla 7. Presupuesto de Costos Directos

CALCULO DEL COSTO DE LADRILLO V7

1. CALCULO DEL COSTO DE MATERIA

PRIMA
USD Dens. Costo Formula Costo 1 Carga Carga
Kg. Unidad
Mina Costo Kg/m3 cada % Pasta Kg. Kg.
m3 Kg.
Aglutin 8 958 0,0084 50 0,0042 32000 1,6
ante
Arena 8 1020 0,0078 25 0,0020 16000 0,8
Roja 8 980 0,0082 25 0,0020 16000 0,8
Totales 0,00818 64000 3,2

COSTO DE MATERIA PRIMA POR 0,00818

Kg.

Dato Teorico 64000

Kg.
Peso aprox 3,20
ladrillo (Kg.)
Nro. Ladrillos x 20000
Horno
Producción 300800
Mensual

TOTAL COSTO MATERIA PRIMA POR 0,0262

UNIDAD

El costo de materia prima por cada uno de los ladrillos es de 2,62

centavos.
A continuación se calcula la cantidad de energía eléctrica promedio
consumida en la producción de un ladrillo, en las diferentes fases del
proceso de producción:

En la Tabla Nro. 8 se detalla el cálculo del consumo de energía eléctrica

en el proceso de mezclado y extrusado.

Tabla 8. Consumo de energía eléctrica en el mezclado y extrusado

2. CALCULO DEL COSTO DE

ENERGÍA
2.1 PROCESO DE MEZCLADO -
EXTRUSADO
Máquinas en Cantida Hp Kw Kw/dia Factor Kwh/dia
uso d uso
Motor 1 20 14,92 104,44 0,6 62,66
Mezcladora
Molino Primario 1 60 44,76 313,32 0,6 187,99
Motor 1 3 2,238 15,666 0,6 9,40
banda
Motor banda 2 1 3 2,238 15,666 0,6 9,40
Motor de 1 120 89,52 626,64 0,6 375,98
extrusora
Motor de 1 25 18,65 130,55 0,6 78,33
bomba de
vacio
Cajón 1 6 4,476 31,332 0,6 18,80
alimentador
Molino 1 45 33,57 234,99 0,6 140,99
secundario
Cortadora 1 0,75 0,5595 3,9165 0,6 2,35
primaria
Cortadora 1 5 3,73 26,11 0,6 15,67
secundaria
Totales 1502,63 901,578

Hp a 0,746
Kw
 Costo Kw/hora 0,13
Horas 7
ocupacion
Maq.
Costo energia / 195,34
dia
Nro. Ladrillos 15000
/dia

TOTAL UTILIZACION ENERGIA POR UNIDAD MEZCLADO- 0,01302

EXTRUSADO

De la Tabla Nro. 8 se obtiene que para producir un ladrillo se consume

0,01302 kilovatios hora de energía eléctrica en el proceso de mezclado y
extrusado.

En la Tabla Nro. 9 se detalla el cálculo del consumo de energía eléctrica

en el proceso de secado:

Tabla 9. Consumo de energía eléctrica en el secado

2.2 PROCESO SECADO

Máquinas en Cantida Hp Kw Kw/dia Factor Kwh/dia
uso d uso
Ventilador 1 60 44,76 1074,24 0,6 644,54
centrífugo
Torre de 4 2 1,492 35,808 0,6 21,48
secado
Totales 1110,05 666,042

Horas uso al dia 24

Costo energia / 666,04
dia
Producción 10026,6
diaria 7

TOTAL UTILIZACION ENERGIA POR 0,0664

UNIDAD SECADO
De la Tabla Nro. 9 se obtiene que para producir un ladrillo se consume
0,0664 kilovatios hora de energía eléctrica en el proceso de secado.

En la Tabla Nro. 10 se detalla el cálculo del consumo de energía eléctrica

en el proceso de quema (horno):

Tabla 10. Consumo de energía eléctrica en el proceso de quema

2.3 PROCESO
QUEMA
Máquinas en Cantida Hp Kw Kw/dia Factor Kwh/dia
uso d uso
Quema 4 2 8 1536 0,6 921,60
dores

Horas uso dia 192

promedio
Costo energia / 921,60
dia
Producción 10026,6
diaria 7

TOTAL UTILIZACION ENERGIA POR 0,09191

UNIDAD QUEMA

De la Tabla Nro. 10 se establece que para producir un ladrillo se consume

0,09191 kilovatios hora de energía eléctrica en el proceso de quema.

En la Tabla Nro. 11 se detalla el cálculo del consumo de combustible en el

proceso de quema (horno):
Tabla 11. Consumo de combustible en el proceso de quema

3. CALCULO DEL COSTO DE COMBUSTIBLE:

PROCESO QUEMA
m3 de
m3 Precio Total Unidad combu
Máquinas en m3 USD es stible
uso Por
ladrillo
Combu 5,685 $20,00 $113,70 5415 0,00104
stible 986

TOTAL UTILIZACION COMBUSTIBLE POR 0,0010

UNIDAD

De la Tabla Nro. 11 se establece que para producir un ladrillo se consume

0,001 metros cúbicos de combustible. Se debe recalcar que según lo
indicado en la parte introductoria del presente trabajo en la cual se
señaló que dentro de los lineamientos importantes de trabajo está el
utilizar fuentes de combustible alternativa, es por esto que la unidad de
medida que se emplea está dado por metros cúbicos para que luego en
los flujos incorporar el respectivo costo.

En la Tabla Nro. 12 se detalla el cálculo del costo de mano de obra

directa, para lo cual se considera en el análisis los diecisiete obreros que
trabajan en el área de producción, el detalle total de sueldos se trabaja
en las secciones posteriores
Tabla 12. Cálculo del costo de mano de obra directa

4. CALCULO DEL COSTO MANO DE OBRA DIRECTA

Descripció T. Sueldos Costo x
n Unid.
Costos de 17 obreros Planta 7156,15 0,00079

Producción Mensual 300800

Con los valores obtenidos en las tablas anteriores, a continuación se

calcula el costo directo de producción de un ladrillo:

Tabla 13. Cálculo del costo directo

TOTALES DE COSTOS
Componentes Unidad Cantidad Costo C. Total
Materia prima kg. 1,6000 0,0084 0,0134
aglutinante
Materia prima arena kg. 0,8000 0,0078 0,0063
Materia prima roja kg. 0,8000 0,0082 0,0065
Energía extrusado Kw. 0,0130 0,1300 0,0017
Energía secado Kw. 0,0664 0,1300 0,0086
Energía quema Kw. 0,0919 0,1300 0,0119
Combustible quema m3 0,0010 20,0000 0,0210
Costo Mano obra 0,0008
Directa

Costo unitario Ladrillo de 0,0702

fachada
P.V.P. 0,1964
Diferencia 0,1262
El costo directo de producción de un ladrillo, con el proceso de
producción propuesto, alcanza 0,0702 dólares. Considerando el precio de
venta al público planteado de 0,1964 dólares, se establece una utilidad
bruta de 0,1262 dólares por cada ladrillo, lo que representa un margen de
utilidad bruta del 64,24%.
Presupuesto de Indirectos

El cálculo de costos indirectos se realiza analizando los costos que representan en la operación del
proyecto el personal técnico del departamento de operación, y el personal que labora en las áreas
administrativa y de ventas.

En la Tabla Nro. 14 y Tabla 15, a continuación, se detalla el cálculo de los costos indirectos:

Tabla 14. Cálculo del presupuesto de indirectos

SUELDOS INDIRECTOS

Trabajador Salario Otras Remun Subtot Aporte Salari

SECCION Unif.Act remune er. al indiv. o
Nombre ual rac. mensu Mensu IESS Líquid
al al 9.35% o
Produ Gerente 600,00 600,00 1.200,0 1.200, 112,20 1.087,
c. Producció 450,00 344,81 0 00 74,31 80
n Jefe 350,00 794,81 794,81 23,38 720,5
Producció 1.400,00 944,81 250,00 250,00 209,89 0
n 2.244,8 2.244, 226,6
Mecanico 1 81 3
Sub-total 2.034,
92
 Admin Gerente 800,00 800,00 1.600,0 1.600, 149,60 1.450,
ist. General 450,00 344,81 0 00 74,31 40
Sistemas 350,00 794,81 794,81 32,73 720,5
Chofer 450,00 120,00 350,00 350,00 53,30 0
Asistente/ 2.050,00 1.264,81 570,00 570,00 309,93 317,2
Gerencia 3.314,8 3.314, 8
Sub-total 1 81 516,7
1
3.004,
88
Venta Vendedor 450,00 120,00 570,00 570,00 53,30 516,7
s Mensajero 300,00 300,00 300,00 28,05 1
Sub-total 750,00 120,00 870,00 870,00 81,35 271,9
5
788,6
6
TOTAL 4.200,00 2.329,62 6.429,6 6.429, 601,17 5.828,
2 62 45

a 15. Cálculo del presupuesto de indirectos

Trabajador 13er. 14° Vaca- Total Aporte Fondo TOTAL Costo Costo
SECCION Sueldo Sueldo ciones Mensu patr. Reserv Comple Total por hora
Nombre al IESS a m.
12.15%
Produc. Gerente 100,00 22,00 50,00 1.372,0 145,80 100,00 417,80 1.617,80 9,19
 Producción 66,23 22,00 33,12 0 96,57 66,23 284,15 1.078,96 6,13
Jefe 20,83 22,00 10,42 916,16 30,38 20,83 104,46 354,46 2,01
Producción 187,07 66,00 93,53 303,25 272,74 187,07 806,41 3.051,22 17,34
Mecanico 2.591,4
Sub-total 1
Adminis Gerente 133,33 22,00 66,67 1.822,0 194,40 133,33 549,73 2.149,73 12,21
t. General 66,23 22,00 33,12 0 96,57 66,23 284,15 1.078,96 6,13
Sistemas 29,17 22,00 14,58 916,16 42,53 29,17 137,44 487,44 2,77
Chofer 47,50 22,00 23,75 415,75 69,26 47,50 210,01 780,01 4,43
Asistente/Ge 276,23 88,00 138,12 663,25 402,75 276,23 1.181,33 4.496,14 25,55
rencia Sub- 3.817,1
total 6

Ventas Vendedor 47,50 22,00 23,75 663,25 69,26 47,50 210,01 780,01 4,43
Mensajero 25,00 22,00 12,50 359,50 36,45 25,00 120,95 420,95 2,39
Sub-total 72,50 44,00 36,25 1.022,7 105,71 72,50 330,96 1.200,96 6,82
5

TOTAL 535,80 198,00 267,90 7.431,3 781,20 535,80 2.318,70 8.748,32 49,71
2