Vltecnica 10

Julio 2015
número 10
Materiales modificados con el fin de aminorar la génesis y/o propagación de

vibraciones y/o ruido en una explotación ferroviaria
Repaso general y perspectiva tecnológica futura de la infraestructura de

tracción ferroviaria (I)
Aplicación de la metodología RCM al mantenimiento de los motores de agujas

en Metro Ligero Oeste
Propuesta para el desarrollo de la red de alta velocidad en EE.UU. (USHSRS)
Red de alta velocidad de EE.UU. (USHSRS). Trayecto intercostas San Francisco -

Washington D.C. (Lado Pacífico)
Silla plegable para retroceso de trenes

número 10 Vía Libre Técnica - investigación ferroviaria
julio de 2015
La revista Vía Libre Técnica - investigación ferroviaria es una
publicación científica digital con versión impresa que pretende acoger
los artículos que dan a conocer resultados de investigaciones, estudios
Edita:
o desarrollos relevantes en el ámbito del transporte en general y del
ferrocarril en particular.
Pretende esta revista tener una utilidad práctica para el sector,
cubriendo -al menos parcialmente- el vacío detectado entre las
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indexadas, éstas últimas al alcance de pocas personas y no orientadas
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sus trabajos. Los proyectos de investigación nacionales e
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Las opiniones expresadas en los artículos corresponden
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exclusivamente a sus autores, a los que pertenece la propiedad
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Profesor Titular de Ferrocarriles, UPV (Valencia)
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ISSN: 2174-0194
Revista Vía Libre Técnica - investigación ferroviaria / número 10 - julio de 2015 2

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SUMARIO
Materiales modificados con el fin de aminorar la génesis y/o propagación de vibraciones

y/o ruido en una explotación ferroviaria ................................................................................. 5
Modified materials to mitigate the production and/or propagation of vibrations and/or noise
during train passing
Laura Montalbán Domingo y Julia Real Herraiz
Repaso general y perspectiva tecnológica futura de la infraestructura de tracción

ferroviaria (I) ............................................................................................................................... 17
General review and future perspective of railway tractionninfrastructure (I)
José Conrado Martínez Acevedo
Aplicación de la metodología RCM al mantenimiento de los motores de agujas en Metro

Ligero Oeste ................................................................................................................................ 35
Application of the RCM methodology to the maintenance of the point machines in the West
Light Rail Lines
Juan Ignacio Romero y Óscar Díez Bayón
Propuesta para el desarrollo de la red de alta velocidad en EE.UU. (USHSRS) .................. 49

Proposal for the development of the U.S. high speed railway (USHSRS)
Luis Fort LópezTello y Carmen Fort SantaMaría
Red de alta velocidad de EE.UU. (USHSRS). Trayecto intercostas San Francisco

Washington D.C. (Lado Pacífico) .............................................................................................. 69
The U.S. high speed railway (USHSRS). Intercoasts way San FranciscoWashington D.C.
(Pacific Side)
Luis Fort LópezTello y Carmen Fort SantaMaría
Silla plegable para retroceso de trenes ...................................................................................... 91

Folding seat for trains going back
Víctor Sánchez Jaén
Revista Vía Libre Técnica / número 10 julio de 2015 3

4 Revista Vía Libre Técnica / número 10 julio de 2015
Materiales modificados con el fin de aminorar la génesisy/o

propagación de vibraciones y/o ruido en una explotación ferroviaria
Modified materials to mitigate the production and/or propagation of

vibrations and/or noise during train passing
Laura Montalbán Domingo
Julia Real Herraiz
Resumen Abstract
En el presente artículo se exponen diferentes soluciones para As a consequence of the train passing, important vibrations
la mitigación de las vibraciones y/o ruido producidos durante and noise appear. This paper presents different new material
las operaciones ferroviarias. Todas estas medidas están basadas to attenuate these vibrations and noise. These materials are
en el uso de nuevos materiales modificados que han mostrado bituminous mixtures with different additives coming from
su gran capacidad de atenuación de estas externalidades. Entre wastes (NFU and plastics) and a new friction wheelrail
ellos destaca el uso de material bituminoso modificado con contact modifier material. On one hand, the bituminous
determinados aditivos procedentes de materiales residuales mixtures are used to attenuate the vibration transmission and
(NFU y plastómeros) destinados a la atenuación de la propagation. On the other hand, the friction modifier material
transmisión y propagación de las vibraciones así como el uso is used to mitigate the noise generation.
de nuevos modificadores de fricción en el contacto ruedacarril
cuyo objetivo es atenuar la generación del ruido. With the vibration and noise mitigation, railroad transport
mode is presented as one of the most competitive and
Así pues, con la introducción de estos nuevos materiales en sustainable transport mode in urban area.
diferentes puntos del diseño de la infraestructura tradicional
del ámbito ferroviario para el que han sido diseñados cada uno
de ellos, se consigue un aumento de la sostenibilidad y
competitividad del sector ferroviario necesario para situar este keywords: Vibration attenuation; new materials; railroad;
modo de transporte como uno de los principales en el ámbito new designs; noise; urban area.
urbano.
Palabras clave: Atenuación de vibraciones; nuevos

materiales; ferrocarril; nuevos diseños; ruido; ámbito urbano.

Materiales modificados con el fin de aminorar la génesis y/o propagación de vibraciones y/o ruido en una explotación ferroviaria
Laura Montalban Domingo, Julia Real Herraiz
1. Introducción y objetivos
El auge y la evolución continuada en la que está inmerso el transporte ferroviario de pasajeros y

mercancías, impulsado por su sostenibilidad y competitividad tanto a nivel urbano como interurbano [1],
son responsables de que, en la actualidad, el esfuerzo innovador se centre en la búsqueda de nuevos diseños
de vías de ferrocarril de altas prestaciones, capaces de permitir el tránsito de vehículos ferroviarios a una
mayor velocidad así como material rodante con una carga por eje cada vez más elevada [2]. Esa evolución
continuada hacia vías de altas prestaciones debe ir siempre acompañada de la reducción de las
externalidades asociadas a este sector de transporte.
En este sentido, las externalidades más importantes del sector ferroviario en el ámbito urbano son las
vibraciones y el ruido producidos durante las operaciones del material rodante. La fuerza generada en el
contacto ruedacarril, debida a la propia carga así como a la existencia de singularidades tales como cambios
de rigidez o posibles defectos de vía, ocasiona la generación de vibraciones mecánicas, tanto en la rueda
como en el carril. Estas vibraciones mecánicas, pueden ser transmitidas a través del paquete de vía o
transformadas en ruido, que a su vez se propaga por el medio. Ambos fenómenos son considerados como
uno de los mayores problemas en el sector ferroviario, ya que, por una parte, generan elevadas necesidades
de mantenimiento en la infraestructura y, por otra, importantes afecciones estructurales y sociales en zonas
urbanas [3, 4].
A lo largo de las últimas décadas, estas consideraciones han sido el pretexto de desarrollo de numerosas
investigaciones [5, 6, 7, 8] enfocadas a la obtención de soluciones que atenúen los efectos perjudiciales
de las vibraciones mecánicas producidas por el ferrocarril, considerando las que se propagan tanto por el
terreno (vibraciones) como por el aire (ruido). Así pues, teniendo en cuenta las conclusiones aportadas por
las investigaciones previas consultadas, el presente estudio pretende mostrar los desarrollos llevados a cabo
relativos a la definición de nuevos materiales destinados a mitigar las vibraciones y/o el ruido ferroviario,
por medio de la actuación directa sobre la vía o sobre el contacto ruedacarril ya que, sólo actuando sobre
el foco emisor y/o sobre la transmisión y propagación será posible conseguir la mitigación de las vibraciones
y el ruido, y por lo tanto, el incremento en sostenibilidad que necesita el sector ferroviario para ser uno de
los modos de transporte más competitivo en el ámbito urbano.
Con esta finalidad, se desarrollan los proyectos de investigación I+D+i “Subbalasto bituminoso con
NFU”, “BITUTRAN” y “OVER RAIL”, cuyo objetivo principal es la obtención de nuevos materiales con
características técnicas mejoradas y elevada capacidad atenuadora de vibraciones y/o ruido de rodadura.
Además de este objetivo principal, debe tenerse en cuenta que en algunos de estos proyectos se han
utilizado aditivos procedentes de residuos, con el fin de buscar, a partir del uso de materia prima barata,
las características deseadas en los nuevos materiales desarrollados. De esta forma, se consigue obtener un
material respetuoso con el medio ambiente que a su vez presenta unas altas características técnicas.
En este contexto, el artículo ofrece una visión general del problema derivado de las vibraciones y ruido
asociados a las operaciones del ferrocarril, así como el estado actual del conocimiento sobre las soluciones
propuestas para la mitigación de las mismas. Tras ello, se presentan los proyectos antes mencionados así
como los nuevos materiales obtenidos en cada uno de ellos.
2. Estado del conocimiento actual
Los efectos derivados de la generación de vibraciones mecánicas son un problema presente en las redes
ferroviarias, siendo el ruido y las vibraciones dos de las principales externalidades que se producen cuando
la infraestructura ferroviaria se encuentra en ámbito urbano [1].

Las vibraciones mecánicas tienen su origen en la fuerza de contacto ruedacarril que se produce al paso
del material rodante (Figura 1). En función de la velocidad de circulación, la carga por eje y las
características de los defectos presentes en la rueda y/o carril, las vibraciones mecánicas producidas tendrán
una frecuencia y amplitud determinada. Por otra parte, dependiendo del medio por el cual se propaguen
reciben un nombre distinto: si éstas se transmiten por medio del paquete de vía hacia el terreno, reciben el
nombre genérico de vibraciones, mientras que si su medio de propagación es el aire, se las designa como
ruido [4, 5, 6].
Figura 1 Esquema generación, transmisión y propagación de las vibraciones mecánicas debidas a la

circulación ferroviaria.
En los últimos años, los investigadores del sector ferroviario han llevado a cabo numerosos estudios
orientados a la mitigación de las vibraciones, centrándose en la obtención y diseño de medidas atenuadoras
aplicadas tanto en la fuente de vibración como en el medio de transmisión y/o de propagación [6, 7, 8].
Como ejemplo de estas medidas de atenuación de vibraciones pueden destacarse:
• Mayor mantenimiento de ruedas y carriles.

• Ejecución de vías en placa flotantes.
• Empleo de subbalasto bituminoso.
• Construcción de zanjas de atenuación de propagación de vibraciones.
• Disposición de barreras acústicas.
Atendiendo a la atenuación del ruido de rodadura, también existen algunas medidas destinadas a la
reducción del mismo aplicadas sobre el contacto ruedacarril [6, 9]; como son:

• El uso de ruedas elásticas.

• Amolado frecuente de los carriles.
• Uso de lubricantes como grasas y aceites aplicados sobre el carril.
3. Soluciones propuestas
En el ámbito de estudio del presente artículo se proponen distintas soluciones, para ámbitos concretos de
explotación, basadas en la implantación de nuevos materiales en diferentes puntos del diseño de vía
tradicional con el objetivo de disminuir las vibraciones y/o el ruido producidos por el paso repetido de los
vehículos ferroviarios actuando sobre el máximo rango de frecuencias posible, de forma que se convierta
en un modo de transporte más competitivo a la vez que sostenible.
De esta forma, los proyectos de investigación de I+D+i “Subbalasto bituminoso con NFU” y
“BITUTRAN” buscan el desarrollo de soluciones que actúen mitigando las vibraciones transmitidas y
propagadas a través del paquete de vía y “OVERRAIL” busca el desarrollo de un nuevo modificador de
la fricción de modo que, actuando en el contacto ruedacarril, se disminuya la generación del ruido de
rodadura.
A continuación, se detalla cada uno de los objetivos perseguidos en cada uno de los proyectos, así como
el estudio realizado y la solución final propuesta para el fin perseguido.
3.1. Proyecto Subbalasto Bituminoso con NFU
Objetivo
El proyecto SUBBALASTO BITUMINOSO CON NFU, financiado por el CDTI y desarrollado por las
empresas OCIDE, AMINSA, AGLOMERADOS LOS SERRANOS, INTERCONTROL y la
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE VALENCIA, como ente subcontratado, nació con la intención de
buscar una alternativa sostenible y económicamente competitiva al subbalasto granular.
Estudio
El subbalasto granular es una capa formada por material granular, procedente de canteras acreditadas,
encargada de reducir las tensiones que llegan a la plataforma ferroviaria debido a la carga transmitida por
el tráfico ferroviario. Además de esta función fundamental, el subbalasto granular también ha de ofrecer
protección frente a las heladas, drenar el agua así como realizar función de filtro para evitar la migración
de finos desde la plataforma a la capa de balasto.
Teniendo en cuenta tanto las funciones que debía de satisfacer como las limitaciones que debía superar,
en el proyecto se llevó a cabo un estudio exhaustivo de los posibles materiales susceptibles de sustituir
esta capa granular. De entre todas las alternativas estudiadas y caracterizadas en laboratorio se concluyó
que la mejor opción era una mezcla bituminosa diseñada específicamente para el ámbito ferroviario y en
cuya dosificación se incorporó un determinado porcentaje de neumático fuera de uso (NFU) por vía seca.
Obtenido el material a emplear, se realizó un estudio para la obtención del espesor óptimo. Con esta
finalidad, se comparó el estado tensodeformacional obtenido a partir de un análisis numérico para
diferentes espesores, seleccionando como óptimo aquel que presenta unos asientos y tensiones en distintas

capas del paquete de vía similares a los obtenidos con el subbalasto granular. Finalmente, se comprobó la
resistencia de la solución obtenida frente a fatiga garantizando que la solución seleccionada no presenta
problemas de durabilidad frente al tráfico para el que fue diseñada.
Solución
La solución finalmente propuesta por el proyecto subbalasto fue la ejecución de una capa de 9 cm de
espesor formada por mezcla bituminosa caliente con NFU por vía seca, de forma que ésta hiciera las
funciones de subbalasto [10]. Como ejemplo, se dispone a continuación la Figura 2, en la que se puede
observar la ejecución del nuevo subbalasto bituminoso.
Figura 2 Colocación en obra del nuevo subbalasto bituminoso.
Esta nueva mezcla bituminosa presentó un coste más elevado que el subbalasto granular, debido
principalmente al elevado coste del ligante bituminoso. Como estimación inicial a fin de concretar más el
precio final de comercialización del nuevo material, se estimó que el material extendido presenta un coste
5 veces mayor que el subbalasto granular, siendo el coste de ejecución de una vía doble 1.5 veces el de un
subbalasto granular. Finalmente, teniendo en cuenta tanto el coste de ejecución de una vía doble como el
coste de transporte, se estimó que el coste de la nueva solución podía ser igual o incluso menor que el
ofrecido por la solución del subbalasto granular cuando las distancias de transporte sean superiores a 60
km.
Por otra parte, se descubrió en laboratorio que, debido a la incorporación de este nuevo material a la
mezcla bituminosa, se conseguía un incremento de la viscoelasticidad de la mezcla y, por lo tanto, una
mejora de la capacidad atenuadora de vibraciones a la vez que se garantizan las exigencias tenso
deformacionales que se le exigen a esta capa.
De esta forma, se consideró que el subbalasto bituminoso con NFU obtenido es una importante solución
para la sustitución del subbalasto granular en el diseño de la vía tradicional debido a que con un precio de
ejecución similar se obtenía:

Importante reducción de las vibraciones trasmitidas por el paquete de vía (Figura 1) mitigando su
propagación por el terreno (Figura 3). De este modo, se consiguió disminuir las afecciones sociales y daños
a estructuras colindantes en el ámbito urbano al mismo tiempo que se aumentó la vida útil de la
infraestructura, con el consiguiente beneficio y reducción de los costes de mantenimiento.
Dado que el espesor del nuevo subbalasto era 2/3 menor que el del subbalasto granular, se necesitó menor
cantidad de material y por lo tanto, se produjo un importante beneficio medioambiental.
Valor añadido de la reutilización y revalorización de residuos, en este caso, del polvo de caucho
procedente de los neumáticos fuera de uso (NFU).
Figura 3 Atenuación de vibraciones conseguida con el nuevo subbalasto bituminoso. En negro

vibraciones producidas considerando vía con subbalasto granular y en rojo el caso de subbalasto
bituminoso.
3.2. Proyecto BITUTRAN
Objetivo
El objetivo principal del proyecto “BITUTRAN”, financiado por el CDTI, fue el desarrollo de un nuevo
concepto de vía en placa para ámbito ferroviario con una elevada capacidad atenuadora de vibraciones.
Para ello, el nuevo concepto de vía en placa se diseñó íntegramente con un nuevo material que fuera capaz
de sustituir al hormigón de la vía en placa tradicional. De este modo, con la variación del material base a
emplear, se obtuvo una importante atenuación de la transmisión de las vibraciones en el paquete de vía
con las condiciones de seguridad suficientes para garantizar un correcto funcionamiento estructural de la
misma.
Estudio
Las entidades participantes en el proyecto (AGLOMERADOS LOS SERRANOS, PROVER, LAENSA
y la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE VALENCIA, como ente subcontratado), realizaron un completo
estudio de caracterización de una amplia gama de materiales susceptibles de ser empleados para el fin
propuesto, de forma que de ellos se seleccionó aquel con unas características óptimas tanto para garantizar
un buen comportamiento tensodeformacional de la vía en placa como una elevada capacidad de atenuación
de las vibraciones. En este sentido, se propuso una mezcla bituminosa con aditivos capaz de proporcionar

a la vía una capacidad portante suficiente para garantizar el buen comportamiento estructural de la misma
y, al mismo tiempo, capaz de obtener una elevada atenuación de los rangos de frecuencias vibratorias
características del ámbito tranviario.
Al igual que para la selección del material a emplear, se realizó también un completo estudio de los
aditivos disponibles para obtener las características técnicas buscadas. En este caso concreto, se seleccionó
un tipo concreto de plastómero por dos motivos esenciales:
Obtener un elevado ángulo de fase para obtener un factor de amortiguamiento óptimo y por lo tanto,
aumentar de forma considerable la capacidad de atenuar las vibraciones de la misma.
Mejorar el valor del módulo complejo ofrecido por la mezcla bituminosa y por lo tanto, un
comportamiento tensodeformacional de la vía en placa bituminosa que garantice la seguridad durante las
operaciones ferroviarias.
Una vez realizada la selección tanto del material como del aditivo a emplear para conseguir el fin
propuesto, se realizó una extensa campaña experimental considerando dos tipos de mezclas bituminosas,
mezclas tipo hormigón bituminoso y mezclas tipo Stone Mastic Asphalt (SMA), con distintos porcentajes
de plastómeros reciclados cada una de ellas.
Finalmente, a partir de la caracterización física y mecánica de cada una de las mezclas analizadas, se
seleccionó como material a utilizar para la ejecución de la vía en placa bituminosa aquel que, con un coste
más económico, presentó la máxima atenuación de las vibraciones junto con un comportamiento tenso
deformacional óptimo.
Solución
La solución fue una mezcla bituminosa a la que se le añadió plastómeros por vía seca, de forma que ésta
sustituyera al hormigón en el nuevo concepto de vía en placa formada íntegramente por mezcla bituminosa
[11, 12]. En la Figura 4 puede verse la nueva vía en placa bituminosa diseñada, la cual, gracias a la
colaboración de FGV y EIGE, fue probada en un tramo de vía real de la red tranviaria de Alicante, entre
un tramo de vía en placa de hormigón con adoquinado y un tramo de vía en balasto. Gracias a las pruebas
realizadas in situ se pudo comprobar el óptimo comportamiento tanto estructural como vibratorio.
Figura 4 Ejemplo banco de pruebas proyecto Bitutran.

Como evaluación económica de la solución obtenida, se compara el coste económico de esta solución
con la tradicional losa de hormigón, losa de hormigón con manta en la parte inferior o bien losa de hormigón
con adoquín y manta (Tabla 1).
Tabla 1 Valoración económica solución propuesta en comparación con otras vías en placa.
€/m LOSA HORMIGÓN 100
€/m LOSA HORMIGÓN CON MANTA 143
€/m HORMIGÓN CON ADOQUÍN CON MANTA 168
€/m BITUTRAN 144
De esta valoración económica, se deduce que la solución propuesta presenta un coste más elevado que
la solución de vía en placa de hormigón tradicional; no obstante, su coste es inferior o igual al que se
obtiene cuando se coloca cualquier sistema actual de atenuación de vibraciones en vías en placa. De esta
forma, considerando su coste junto con la elevada capacidad de atenuación de vibraciones que presenta la
solución propuesta y el valor añadido de la misma al revalorizar los residuos, se tiene que la vía en placa
bituminosa es la solución más competitiva a implantar en aquellos puntos de la red tranviaria donde se
requiere un sistema de atenuación de las vibraciones.
Así pues, con esta nueva solución se obtuvo la mitigación de las vibraciones transmitidas y propagadas
con una frecuencia de onda entre los 2 y los 80 Hz que son las que principalmente afectan al ser humano,
obteniendo una reducción importante de las vibraciones transmitidas. Como ejemplo, según los modelos
numéricos, se calculó una reducción de las aceleraciones verticales positivas del 42% y una reducción del
47% en las aceleraciones verticales negativas para el caso de una vía en placa bituminosa en comparación
con una vía en placa de hormigón tradicional. En cuanto a los ensayos desarrollados in situ en el banco de
pruebas, se obtuvo una reducción del 20% en los tiempos empleados en la disipación de las aceleraciones
producidas, de la nueva vía en placa bituminosa respecto de la vía en placa de hormigón.
3.3. Proyecto OVER RAIL
Objetivo
La reducción del ruido de rodadura producido por la circulación ferroviaria debido a la rigidez existente
en el contacto ruedacarril ha motivado la participación de KRYPTON CHEMICAL, TECSA, ADIF,
AIDICO y la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE VALENCIA en el desarrollo del proyecto OverRail,
financiado por el MINECO, cuyo objetivo está siendo la obtención de un nuevo producto capaz de
minimizar el ruido de rodadura gracias a la búsqueda del coeficiente de fricción óptimo en el contacto
ruedacarril.
Estudio
Para llevar a cabo el desarrollo del mencionado producto, se realizó una profunda investigación del
mecanismo de generación del ruido de rodadura para poder obtener la caracterización del mismo, así como
de los materiales susceptibles de ser utilizados para su paliación.

En lo que se refiere a los mecanismos de generación de ruido, debe distinguirse entre dos fenómenos.
Por un lado, el denominado rolling noise es el que se produce predominantemente en recta, debido a la
rugosidad y a las imperfecciones en el contacto rueda carril. Por otro lado, el denominado squealing noise
(o chirrido) se produce en curvas, y se debe al deslizamiento de la rueda sobre el carril. Por lo tanto, la
actuación sobre la superficie del carril de forma que se reduzcan las imperfecciones en recta y se regule el
coeficiente de fricción en curva, constituye la solución para la mitigación del ruido de rodadura en la propia
fuente y para ello debe buscarse el material más adecuado capaz de cumplir estos objetivos, entre otros.
Figura 5 Generación y radiación del ruido debido al contacto ruedacarril.
Así pues, de todos los materiales estudiados, se está seleccionando para el diseño del material aquel que
admita unas tensiones normales y tangenciales adecuadas para la elevada fuerza de contacto ruedacarril
así como una buena resistencia a los cambios de temperatura. Por otra parte, el material seleccionado debe
cumplir con las exigencias químicas particulares de modo que se obtenga un material resistente a UV, a
aceites, grasas, agua y fuego, manteniendo la característica básica de conducción de electricidad, para
permitir el cierre del circuito de vía. Otras variables tenidas en cuenta serán la velocidad de aplicación y
secado del material, de forma que éste pueda ser dispuesto sobre los carriles con un sistema mecánico
móvil.
Solución
La solución del proyecto OverRail será un innovador producto que garantice un óptimo comportamiento
frente a las acciones mecánicas, químicas y eléctricas, al mismo tiempo que, aplicando el producto sobre
la banda de rodadura, consiga regular la fricción, dentro de los límites de seguridad, en el contacto rueda
carril. De esta manera, se conseguirá una disminución de las vibraciones mecánicas producidas durante
las operaciones ferroviarias y, por lo tanto, la emisión acústica asociada.
Además de la innovación obtenida con este nuevo material, se conseguirá una serie de ventajas adicionales
respecto de las soluciones que se han utilizado, hasta hoy, para disminuir el ruido producido durante las
operaciones ferroviarias. Así pues, se destacan las siguientes ventajas que se pretende que la nueva solución
satisfaga:
• Aplicación y efecto directo sobre el foco generador de ruido.
• Fácil aplicación mediante el uso de sistemas flexibles y transportables.

• Renovación del material en línea de forma sencilla, lo que se traduce en mayor durabilidad.
• Posibilidad de colocación en tramos de carril conflictivos, ya construidos, con sencillas operaciones
y aportando condiciones óptimas para una rodadura segura.
• Coste económico más reducido que el derivado de la aplicación de otras medidas atenuadoras del
ruido como puede ser el caso del amolado frecuente de carriles.
• Beneficio medioambiental al utilizar productos no contaminantes como en el caso de las grasas o
aceites.
4. Conclusión
En este artículo se ha presentado el fenómeno físico de las vibraciones mecánicas producidas durante las
operaciones ferroviarias debidas a la fuerzas generadas en el contacto ruedacarril. Estas vibraciones
mecánicas son transformadas en las principales externalidades del ferrocarril: vibraciones y ruido, los
cuales han sido analizados atendiendo tanto a su generación como a su transmisión y propagación.
Estudiada la mayor externalidad del transporte ferroviario en el ámbito urbano, se ha realizado el estudio
del estado del conocimiento actual en dicho ámbito analizando las diferentes soluciones existentes hoy en
día para la atenuación de las vibraciones y ruido.
Una vez presentado el estado actual del conocimiento, se describen los proyectos de I+D+i desarrollados
con el objetivo de obtener nuevos materiales capaces de mitigar la generación del ruido y/o la transmisión
y propagación de las vibraciones cuando éstos son aplicados en distintos puntos del diseño de vía tradicional
del ámbito ferroviario para el que han sido diseñados.
Como conclusión final, se tiene que tanto las vibraciones como el ruido generado durante el paso del
material rodante en las líneas de ferrocarril, pueden ser disminuidos mediante la adopción de diferentes
medidas, aplicadas durante la construcción o explotación de la línea, que pueden ir destinadas a atenuar la
generación del ruido o la transmisión y propagación de las vibraciones. En el caso concreto de este artículo,
se propone una solución innovadora en cada uno de los proyectos de I+D+i analizados de forma que; la
solución OverRail actúe en el foco emisor, mientras que los nuevos materiales propuestos en Subbalasto
y Bitutran actúen sobre la transmisión y/o propagación de las vibraciones a través del paquete de vía.
De esta forma, mediante la aplicación de cada una de estas soluciones en su ámbito ferroviario de diseño,
se conseguirá que este modo de transporte se posicione como uno de los más sostenibles y competitivos
dentro del ámbito urbano.
Agradeciminetos
Los autores del artículo desean agradecer la financiación recibida por parte del Ministerio de Economía
y Competitividad del Gobierno de España así como del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial
(CDTI) sin la cual no se hubieran podido desarrollar los proyectos de investigación I+D+i descritos en el
presente artículo.

Referencias
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de vía en ámbito urbano en la línea 4 del tranvía de Alicante”. Vía Libre.
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estructura”. Tesis. Universidad de CastillaLa Mancha.
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Modified Cement Asphalt Mortar”. Advances in intelligent transportation system and technology.
Advances Engineering Forum. Vol. 5, pp. 243246.
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of railway induced vibrations. Analysis in tracks with geometric restrictions” Journal of
Vibroengineering. Vol. 16. pp. 28212833.
[9] EPA. (2013) “Rail infraestructure noise guideline”. Environmental Protection Authority. Sydney.
[10] PCT/ES2011/070351. Material bituminoso y su uso para la construcción de subbalasto.
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railway track for vibration attenuation”. Journal of vibroengineering. Vol. 17. No. 1. Pp. 431443.

Repaso general y perspectiva tecnológica futura de la

infraestructura de tracción ferroviaria (I)
General review and future perspective of railway traction

infrastructure (I)

Jefe de Área de Investigación, Desarrollo e Innovación. Dirección de Ingeniería e Innovación. ADIF
Coeditor de IEEE Electrification Magazine (Electric Trains Area)
Resumen Abstract
La tracción eléctrica continúa posicionándose como el Electric traction continues to position itself as the main type
principal tipo de tracción en los ferrocarriles de los países of traction on the railways in developed countries. This is
desarrollados. Ello está potenciando el desarrollo actual y enhancing the current and future development of new
futuro de nuevos equipos y sistemas que permitan, equipment and systems to primarily improve energy efficiency
principalmente, la mejora de la Eficiencia Energética en la in traction, improved integration of rail networks with general
tracción, la mejora de la integración de las redes ferroviarias electrical networks and improving the interoperability of
con las redes eléctricas generales y la mejora de la electric rail systems. In the present article deals specifically
interoperabilidad de los sistemas eléctricos ferroviarios. En el what current and future technologies are expected to be
presente artículo se trata expresamente qué tecnologías developed and improved energy efficiency regarding traction.
actuales y futuras son y serán desarrolladas previsiblemente
para la mejora de la Eficiencia Energética en lo referente a la
tracción.
keywords: Power Electric System, DC, AC, Energy
Efficiency, R&D, Electric energy regenerated.
Palabras clave: Sistema Eléctrico de Potencia, Corriente
Continua, Corriente Alterna, Eficiencia Energética,
Investigación y Desarrollo, Energía eléctrica regenerada.

Repaso general y perspectiva tecnológica futura de la infraestructura de tracción ferroviaria (I)
1. Introducción
La tracción eléctrica ofrece, frente a la tracción diesel, ventajas como la posibilidad de construir vehículos
de gran potencia y velocidad, mejores rendimientos desde el punto de vista del consumo energético y menor
impacto medioambiental. Sin lugar a dudas, esta tracción es la tracción del presente y del futuro en los
ferrocarriles, ocupando actualmente el primer lugar en los sistemas ferroviarios de los países desarrollados
con la única excepción importante de los Estados Unidos de América. En los países en vías de desarrollo,
este tipo de tracción es también la que tiende a instaurarse en la totalidad de sus ferrocarriles principales.
Por el contrario la tracción eléctrica requiere grandes inversiones económicas en instalaciones propias
(líneas eléctricas de alimentación, subestaciones y líneas de transmisión de energía eléctrica para
alimentación al tren), por lo que precisa de estudios económicos importantes. En cualquier caso, en líneas
de elevadas velocidades de circulación y/o de tráfico intenso como es el caso de las líneas de alta velocidad,
el empleo de energía eléctrica es siempre imprescindible.
Energía eléctrica con corriente continua y con corriente alterna
El uso de energía eléctrica en el ferrocarril a lo largo de los años, ha supuesto el desarrollo de sistemas
con corriente continua (C/C) y con corriente alterna (C/A). El uso de la corriente continua vino motivado
principalmente por la facilidad que suponía el uso del motor de tracción de corriente continua. Por su parte,
los sistemas de corriente alterna permitían incrementar las distancias entre los puntos de consumo del
ferrocarril (subestaciones de tracción) al ser más reducidas las caídas de tensión por emplear tensiones
eléctricas mayores.
A diferencia de lo que ocurre con la generación de energía eléctrica en las centrales, en las que siempre
se genera corriente alterna en tres ondas desfasadas (corriente alterna trifásica), el empleo de corriente
alterna en ferrocarriles sólo utiliza una onda (corriente alterna monofásica).
En la infraestructura de los sistemas eléctricos ferroviarios es frecuente la modificación o conversión de
la corriente entre los dos tipos anteriores, destacando:
A. Conversión de C/A trifásica a C/C. Este proceso se denomina rectificación y puede ser: 1) no
controlada, cuando se realiza exclusivamente por diodos y 2) controlada, cuando se emplean otros
semiconductores del tipo tiristor o IGBT.
B. Conversión de C/C a C/A trifásica. Este proceso se denomina ondulación ó inversión.
C. Conversión desde un nivel de tensión de C/A a otro nivel de tensión de C/A, manteniendo
constante la potencia entregada y la frecuencia de trabajo. Este proceso se denomina transformación.
La conversión C es la que siempre se emplea en ferrocarriles alimentados en corriente alterna a frecuencia
industrial mientras que la conversión A es la propia de ferrocarriles alimentados en corriente continua
(actualmente casi siempre del tipo no controlada). La conversión B representa actualmente un nuevo
proceso, también en ferrocarriles de corriente continua, por el cual la energía eléctrica generada en el
frenado eléctrico de los trenes es recuperada y ondulada a C/A mediante un convertidor electrónico de
potencia (situado en la subestación) y ser posteriormente inyectada a la red de distribución. Este proceso
de conversión ha tomado importancia desde el momento en que esta energía exportada es compensada a
las compañías ferroviarias en algunos países.
En todo caso y como se verá en próximos apartados, la recuperación de la energía eléctrica de frenado
en redes de C/C representa actualmente una de las principales estrategias de mejora de la Eficiencia

Energética en este tipo de infraestructuras. En efecto, esta energía podrá ser inyectada a la red – según se
acaba de explicar – o almacenarla para ser posteriormente utilizada. También podrá reconducirse de manera
óptima en la propia línea de transmisión a los trenes para permitir que cuando un tren frena se pueda
alimentar a otro que acelere.
Caso específico de la corriente continua
La corriente continua es obtenida en subestaciones de tracción eléctrica rectificadoras. Estas instalaciones

son conectadas a una red de corriente alterna trifásica para después realizar dos etapas:
Proceso de transformación, mediante un transformador que reduce la tensión de la red a otra de
trabajo del rectificador.
Proceso de rectificación, mediante un rectificador de diodos – rectificación no controlada – que
acondiciona la tensión a la de alimentación del tren.
La tensión de salida del rectificador – por tanto la de alimentación al tren – ha sido muy diversa, llegando
actualmente hasta los 3.000 V de tensión nominal. Otros valores normalizados en la actualidad son 750 y
1.500 V. Este tipo de electrificación es la que generalmente se emplea en ferrocarriles urbanos,
metropolitanos y tranviarios.
Caso específico de la corriente alterna
La principal ventaja de este tipo de corriente es que permite emplear valores de tensión eléctrica elevados,
lo que posibilita una caída de tensión menor. Si bien en el pasado existieron electrificaciones ferroviarias
con corriente alterna trifásica, en la actualidad sólo se emplea la corriente alterna monofásica. El sistema
trifásico se desarrolló de manera insuficiente debido, principalmente, a los graves inconvenientes que
presentaban las instalaciones, sobre todo por su complejidad, tanto en lo referido a la infraestructura como
al material rodante empleado. Debe considerarse que era necesario disponer de tres instalaciones
independientes de alimentación eléctrica al tren – una por fase – y vehículos motores dotados de tres
pantógrafos de captación.
Como consecuencia de esta situación resultaba muy atractivo el desarrollo de un sistema de electrificación
en corriente alterna monofásica con alta tensión y sección conductora reducida. La corriente alterna
monofásica es obtenida en subestaciones de tracción eléctrica transformadoras que se conectan a una red
de corriente alterna trifásica para después realizar un único proceso de transformación. En este proceso se
emplean transformadores reductores de la tensión de la red a la de alimentación del tren. Estos
transformadores son especiales porque, precisamente, la tensión del devanado secundario es monofásica y
no trifásica como ocurre en los sistemas de transporte y distribución.
Al igual que en los sistemas de C/C, la tensión de salida del transformador también ha sido muy diversa,
siendo usualmente 15.000 ó 25.000 V de tensión nominal. La frecuencia de funcionamiento también ha
sido variada según la época y la explotación considerada. Esta frecuencia condiciona de manera importante
las instalaciones ferroviarias a emplear. Como se ha indicado, la energía eléctrica se genera en corriente
alterna trifásica a una frecuencia denominada industrial. De esta manera si el sistema eléctrico ferroviario
de corriente alterna funciona a esta frecuencia, su conexión al sistema eléctrico general puede ser directa.
Este hecho no se da en otros países del centro de Europa, en los que la red ferroviaria se encuentra
alimentada a una frecuencia distinta de la industrial. Precisamente es este valor de frecuencia de la red es
el que condiciona la existencia de centrales de energía específicas para alimentar al ferrocarril.

2. Sistema eléctrico de potencia (SEP) ferroviario

Un sistema eléctrico ferroviario es un sistema en el que es posible absorber o generar energía y distribuirla
a los trenes de forma eficaz y segura. Por tanto este sistema representa en sí mismo un Sistema Eléctrico
de Potencia (SEP) con características propias que hacen adecuado su análisis de forma independiente.
En la mayor parte de los casos el SEP ferroviario está interconectado al SEP general del país (Figura 1)
o, por el contrario, constituye un sistema eléctrico propio. Como es de esperar, en el primer caso los sistemas
de C/A ferroviarios funcionarán a la frecuencia industrial mientras que en el segundo lo harán a una
frecuencia distinta.
Una característica común es que la energía eléctrica, desde su generación hasta su entrega a los trenes,
pasa por diferentes etapas de adaptación, transformación y maniobra.
Figura 1. Esquema básico de un Sistema Eléctrico de Potencia ‘general’ y ‘ferroviario’. El SEP ferroviario viene
representado por todo el conjunto de elementos necesarios para que pueda funcionar un tren con tracción eléctrica.
En el caso más común: 1) Subsistema Generación (Central de generación de energía eléctrica trifásica); 2) Sub
sistema Transporte (Subestación eléctrica trifásica de transporte y línea trifásica de transporte); 3) Subsistema
Distribución (Subestación eléctrica trifásica y línea trifásica de distribución); 4) Subsistema Tracción Eléctrica de
Alta Velocidad (Subestación de tracción de Alta Velocidad, línea monofásica de transmisión eléctrica al tren
(catenaria) y tren); 5) Subsistema Tracción Eléctrica Convencional (Subestación de tracción convencional, línea
DC de transmisión eléctrica al tren (catenaria) y tren. (Fuente propia).

3. Prospectiva tecnológica en la infraestructura de tracción enéctrica
Si bien es arriesgado afirmar cuáles serán las tecnologías futuras que primarán y se desarrollarán en el
campo de la infraestructura para tracción eléctrica ferroviaria, aquí se presenta un análisis basado en los
diferentes proyectos tecnológicos que actualmente viene desarrollando diferentes gestores ferroviarios y
empresas tecnológicas del sector. El análisis realizado se ha clasificado en tres grupos principales de
tecnologías:
Mejora de la Eficiencia Energética (E/E) en la tracción. El consumo de energía eléctrica de

tracción sigue representando el mayor coste de explotación de las empresas ferroviarias por lo que
se continua (y continuará) investigando y desarrollando tecnología que permita reducir este
consumo.
Mejora de la integración del SEP ferroviario de C/A con el SEP general. El SEP ferroviario que
funciona con C/A a frecuencia industrial es un sistema perturbador del SEP general como
consecuencia de sus características técnicas de funcionamiento1. La gran expansión que está
teniendo este tipo de líneas ferroviarias (casi siempre referidas a líneas de alta velocidad) está
produciendo el desarrollo actual y futuro de elementos y componentes de tracción en tierra que
permitan reducir las perturbaciones producidas sobre el SEP general.
Mejora de la interoperabilidad de los sistemas eléctricos ferroviarios. La interoperabilidad
ferroviaria sigue presentándose como uno de los objetivos actuales y futuros que más importancia
tiene en el campo de la electrificación ferroviaria. Si bien se ha establecido un nivel mínimo de
armonización técnica, definiendo parámetros interoperables, continúan existiendo casos específicos
que por su grado de implantación existente no resultan económicamente rentables modificar,
debiendo convivir de manera permanente con el resto de parámetros interoperables. Son estos casos
específicos lo que están haciendo desarrollar diferentes modalidades de tecnología que permita
operar con esta diferencia de parámetros.
Como se verá a continuación, una característica común a todos los grupos considerados estriba en el
empleo de nuevos equipos y sistemas electrónicos de potencia en tierra. Estos equipos, que no han tenido
el nivel de penetración en la infraestructura de tierra que sí han tenido en el campo del material rodante,
están demostrando su misma efectividad al ser muy versátiles y al hacer uso de tecnologías ya maduras2.
4. Tecnología para la mejora de la E/E en la tracción
Junto a la Industria, el sector Transporte se encuentra entre los sectores de actividad que más energía
consumen en los países desarrollados. Es por ello que el consumo de energía en este sector es un serio
problema social, siendo su crecimiento muy superior al de otros usos. En el caso del sector ferroviario y
considerando la energía eléctrica consumida durante 2.012 por el Administrador de Infraestructuras
1
Se trata de una carga alimentada con corriente alterna monofásica, variable en el espacio y en el tiempo, y de naturaleza
muy singular debida, entre otros motivos, a la electrónica de potencia que equipan las locomotoras.
2
Cabe no obstante destacar el caso de las compañías ferroviarias japonesas (JR), las cuales son pioneras en el desarrollo e
implantación de sistemas electrónicos de potencia en la infraestructura desde hace décadas: La potencia total instalada de estos
equipos en el año 2.000 ya rondaba los 1.500 MVA.

Ferroviarias (ADIF), se tiene que este consumo fue de aproximadamente 2.800 GWh (aproximadamente
el 1,1% del consumo total del país) de los cuales un 84% se destinaron a energía eléctrica de tracción.
Cabe destacar que el incremento de la velocidad de los trenes es uno de los atributos de mayor calidad
del servicio que produce mayores consumos específicos pues gran parte de la resistencia al avance crece
con el cuadrado de la velocidad. Por otra parte, un mejor servicio al cliente supone siempre, en cada relación
de tráfico, una mayor frecuencia de trenes debiendo vencer un mayor número de “veces” la resistencia al
avance con el consiguiente aumento del consumo específico de energía. Por último, el uso de los servicios
auxiliares (calefacción y aire acondicionado principalmente) también produce importantes aumentos del
consumo específico de energía.
Es por ello que un reto actual y futuro de la tracción eléctrica debe ser su mejora continuada en el campo
de la Eficiencia Energética. Si bien otros modos están mejorando dicha eficiencia, existe todavía una brecha
notable a favor del ferrocarril en comparación con el transporte por carretera y por avión. Aún así, el
ferrocarril no debe descuidar en su ventaja competitiva y debe continuar innovando para reducir su consumo
energético de tracción. Cabe destacar que los diferentes planes de investigación de un gran número de
administradores y compañías ferroviarias tienen como un objetivo común la mejora de la eficiencia
energética de sus redes (de nuevo se reseña que el gasto económico destinado a energía de tracción es uno
de los costes de explotación más importantes).
Se puede resumir a continuación algunas líneas de trabajo que se están potenciando:
Implantación de procedimientos y nuevos componentes para la reducción de pérdidas

eléctricas en los diferentes elementos de la red eléctrica ferroviaria.
Implantación de planes de conducción económica. Este tipo de conducción, definida como aquella
que permite obtener el máximo aprovechamiento de la energía de tracción, evita en lo posible la
utilización de los frenos pues trata de aprovechar al máximo la marcha en deriva, es decir, la energía
cinética y potencial del tren con objeto de recorrer el mayor número de kilómetros sin aplicar la
tracción.
Implantación de nuevas tecnologías para el aprovechamiento de la energía eléctrica generada
con el freno regenerativo de los trenes. Respecto a esta línea de trabajo, en el siguiente apartado
se describen los tipos principales de estas tecnologías.
No debe olvidarse las actuaciones propias a realizar en el material rodante para mejorar la Eficiencia
Energética del sistema en su conjunto. A diferencia de las anteriores, estas actuaciones son puestas en
práctica principalmente por los fabricantes y las empresas operadoras de cada tipo de vehículo. De acuerdo
a [2] el gran ahorro de energía ya se ha realizado en el caso de los equipos eléctricos embarcados.
Concretamente se afirma que los nuevos desarrollos en el material rodante producirán sólo pequeñas
mejoras, entre el 1 y el 0,5% de ahorro, por lo que los principales ahorros tienen que venir de nuevos
enfoques derivados principalmente de la operación y el diseño de la infraestructura.
Generación de energía eléctrica mediante el uso del freno regenerativo
Los trenes de tracción eléctrica producen energía durante el proceso de frenado, convirtiendo su energía
cinética o potencial en energía eléctrica. Si bien en algunos casos esta energía generada es disipada en
resistencias eléctricas del propio tren, en otras ocasiones es enviada a la línea de transmisión, pudiendo ser
utilizada por otro tren que se encuentre acelerando o incluso enviada a la red eléctrica de suministro si no
se da este hecho.

El frenado que un tren realiza, entre otros motivos, para detenerse en los puntos de parada prescritos, o
para bajar las pendientes existentes en su recorrido, o para cumplimentar las limitaciones de velocidad
impuestas, puede tener consecuencias importantes en el cómputo total de la energía eléctrica demandada
en una línea ferroviaria.
En efecto, de la energía que se disipa en el proceso de frenado, una parte se pierde en los frenos de fricción
(frenos de accionamiento neumático), sin ningún aprovechamiento útil, y otra parte es disipada por los
frenos dinámicos, que para el caso de los trenes de tracción eléctrica (o de tracción diesel eléctrica), suponen
la generación de energía eléctrica.
En la actualidad la energía eléctrica que se genera en este tipo de freno puede tener varios destinos:
Si el tren no tiene freno regenerativo, la energía es disipada en forma de energía calorífica en

resistencias eléctricas embarcadas en el propio tren (frenado reostático).
Si el tren sí tiene freno regenerativo, la energía es devuelta a la línea de transmisión. En este caso,
si hay otro tren que se alimenta desde el mismo sector eléctrico y que demanda energía, la consume,
constituyendo un proceso óptimo desde un punto de vista energético. Si no existe un tren
demandando energía, se presentan tres casos adicionales:
o Si se trata de una electrificación en C/A, la energía generada es devuelta a la red eléctrica de

suministro, pudiendo ser utilizada por otros consumidores conectados a ella (Figura 2A).
o Si se trata de una electrificación en C/C con un grupo rectificador en la subestación, la energía
es disipada en las resistencias del freno reostático que lleva instalado el tren (Figura 2A).
o Si se trata de una electrificación en C/C con un grupo rectificador en la subestación y un
inversor en paralelo (subestación reversible), la energía generada es devuelta a la red eléctrica
de suministro, pudiendo ser utilizada por otros consumidores conectados a ella (Figura 2B).

A)
B)
Figura 2. Diagrama de flujo de la energía eléctrica generada. (Fuente propia).

Cabe destacar que entre 2.007 y 2.009 un grupo de empresas e instituciones españolas3 desarrollaron el
proyecto de investigación Análisis sistemático del consumo energético en líneas ferroviarias
metropolitanas, de cercanías y de alta velocidad, con valoración del impacto energético y del resultado
económico, incluyendo el desarrollo de modelos y simuladores parametrizables (proyecto ELECRAIL).
En dicho proyecto se estimó que para un año tipo, los trenes que circulan por las redes ferroviarias españolas
disipan anualmente en el freno unos 1.200 GWh de energía. De esta cantidad de energía, sólo se aprovecha
en la actualidad algo menos del 50%. El resto se pierde: O bien porque algunos trenes no tienen freno
regenerativo, o bien por la imposibilidad de devolver energía eléctrica desde de la red ferroviaria
convencional a la red eléctrica general.
4.1. Tecnologías para el aprovechamiento de la energía del freno regenerativo
El aprovechamiento interno de la energía regenerada por los trenes debe afrontarse mediante la
incorporación en la infraestructura de tecnologías muy diversas por lo que la I+D cobra una especial
relevancia en este proceso.
Reaprovechamiento de la energía de frenado a través de una configuración y/u operación óptima de

la red en líneas de C/C y C/A
El objetivo es propiciar la situación en la cual un tren frena y otro acelera de manera que éste último
consuma la energía eléctrica regenerada por el primero. Para propiciar que este hecho se produzca de forma
frecuente, se pueden realizar distintas acciones; Así por ejemplo se podría configurar el circuito eléctrico
de tracción permitiendo secciones más largas y por tanto con mayor densidad de trenes en ellas. También
se podría implantar una malla de explotación en la que se sincronicen los procesos de aceleración y frenado
de los trenes en una misma estación.
En la actualidad son las líneas con alta densidad de tráfico – normalmente líneas metropolitanas y de
cercanías – en las que suele producirse esta situación. Ello es debido al alto número de paradas que los
trenes realizan en estas explotaciones, lo que implica frecuentes procesos de aceleración y frenado. Se ha
estimado que se está llegando a recuperar entre el 15 y el 30% de la energía consumida.
Como es de esperar, en las líneas de alta velocidad (con C/A) la situación en la cual un tren frena y otro
acelera es menos probable si se compara con las líneas ferroviarias anteriores. Y es que además de existir
por lo general una menor densidad de tráfico, también hay que considerar la existencia de zonas neutras
de separación de fases eléctricas en la línea de transmisión. Lógicamente la existencia de un mayor número
de estas zonas puede implicar que los sectores eléctricos sean más cortos por lo que se hace menos probable
que varios trenes coexistan en un mismo sector y que por tanto se puedan dar procesos de
reaprovechamiento energético internos.
Inversión de corriente en líneas de C/C
Según se ha indicado anteriormente, mientras que en las electrificaciones de C/A monofásica la

devolución de energía a la red de suministro es algo que se hace por las propias características técnicas del
sistema, no ocurre lo mismo en las electrificaciones de corriente continua. En este caso la existencia de
rectificadores de diodos impide la circulación de corriente hacia la red exterior.
3
Consultar Tabla II del presente artículo.

Si bien la tecnología ha estado disponible todos estos años para poder permitir la circulación de esta
corriente desde la subestación de C/C a la red de distribución, normalmente mediante la incorporación de
un inversor de corriente en paralelo con el grupo transformador/rectificador (Figura 3A), no ha existido un
marco legal y sobre todo económico, que incentivara el proceso por parte de los gestores y empresas
ferroviarias. En esta situación sólo se beneficia el SEP general, pues recibe grandes cantidades de energía
procedente de las redes ferroviarias sin que éstas reciban ninguna compensación económica. La creación
de este marco (en España regulado por el Real Decreto 1011/2009) ha permitido que la instalación de
inversores de potencia sea cada vez mayor, posicionándose como una de las soluciones más rentables para
las empresas ferroviarias.
Almacenamiento de energía en tierra en líneas de C/C
El principio de funcionamiento consiste en almacenar la energía regenerada en plantas de almacenamiento

situadas en tierra. Estas plantas, que se pueden situar en la propia subestación de tracción o a lo largo de
la línea, suministrarían la energía almacenada cuando los trenes volvieran a demandarla (Figura 3B).
Si bien las tecnologías actuales de almacenamiento son muy variadas, la mayor parte de los proyectos
ferroviarios en este campo están empleando baterías, supercondensadores y/o volantes de inercia, siempre
conectados a un convertidor de potencia conectado a su vez con la línea de transmisión.
Trasvase de corriente entre líneas de C/C y C/A
La expansión continuada de las líneas de alta velocidad (C/A) plantea la posibilidad de conectar desde
ellas las líneas de C/C, en aquellos puntos en los que ambos tipos de redes coexisten. Para ello se instalaría
un convertidor electrónico de alta potencia que permita trasvasar la energía regenerada en la línea de alta
velocidad a la línea de C/C y viceversa.
A)

B)
Figura. 3. A) Esquema de inversión de corriente. B) Esquema de almacenamiento de energía en tierra. (Fuente
propia).
4.2. La Red Eléctrica Ferroviaria Inteligente (REFI)

Los administradores ferroviarios se están planteando cuál podría ser el escenario eléctrico ferroviario
considerando la adopción de las pautas establecidas por las redes inteligentes. En todos los casos estas
pautas permitirían realizar una gestión óptima de la energía de tracción en el SEP ferroviario con el
consiguiente ahorro energético.
Una red eléctrica convencional se basa en sistemas de comunicación unidireccionales que proporcionan
energía desde las grandes plantas de generación centralizada hasta los centros de consumo, sin intercambio
de información. Es una red en la que se generan fallos de manera constante, que ha de funcionar de forma
perfecta durante casi todo el tiempo –o los problemas pueden acumularse en forma de cascada– y en la
que se pierde mucha energía en la transmisión.
Una red inteligente propone, para ello, una comunicación de doble sentido entre los generadores y los
usuarios, de forma que los aparatos y elementos a alimentar sean utilizados únicamente cuando la energía

esté disponible y resulte más barata. Esto permitiría a los proveedores de electricidad un mayor control
sobre el estado del sistema, los posibles fallos y la calidad o cantidad de energía disponible en la red en
cada momento. Las redes inteligentes suponen, además, un sistema eléctrico donde la micro generación,
aquella que se genera cerca del ámbito donde va a ser consumida, juegue un papel mucho más importante.
Un aspecto fundamental que debe considerarse en una Red Eléctrica Ferroviaria Inteligente (REFI),
estriba en controlar de manera óptima el uso de la energía regenerada de los trenes en el supuesto de la
existencia de todos los dispositivos que permiten aprovecharla: Plantas de almacenamiento en tierra,
interconexión de redes ferroviarias y subestaciones reversibles.
Si se considera que el SEP general envía señales de eficiencia a través del precio, se trataría de optimizar
el coste de la energía, ya que la eficiencia no se consigue sólo reduciendo el consumo de energía, sino
reduciendo la importación de la red pública en los momentos en los que la producción de energía es más
ineficiente (lo que se refleja en su mayor precio). Por ello, según la situación instantánea del mercado
eléctrico, podrá ser más interesante almacenar energía, devolverla a la red, producir parte de la electricidad
dentro del sistema, circular en deriva, etcétera.
Adicionalmente una REFI debe plantear la integración del SEP ferroviario con los sistemas ATP y con
las herramientas de planificación y control de itinerarios de manera que los trenes puedan ser controlados
en función de su energía consumida. Así, un tren que fuera adelantado en su horario podría tener restringido
el consumo de energía de tracción en ciertos casos mientras que en la situación contraria no debería tener
restricciones. Respecto a los sistemas ATP, y con la excepción importante de ciertas explotaciones
ferroviarias interurbanas, actualmente el sistema ERTMS no cuenta actualmente con una especificación
que permita la conducción eficiente del vehículo desde un punto de vista energético. Una REFI debe
permitir alcanzar este objetivo, integrando de manera inteligente las acciones de los trenes que se encuentran
conectados a ella con el fin de conseguir un suministro eléctrico eficiente, seguro y sostenible.

Figura 4. Posible esquema general de REFI. (Fuente propia, con ilustraciones de Red Eléctrica de España
(REE)).

4.3. Estrategia tecnológica para la mejora de la E/E en la tracción: Comparativa y síntesis general
de las diferentes tecnologías
Es de esperar que la implantación de nuevos componentes que permitan mejorar las pérdidas eléctricas
en la red sea una acción que debe considerarse en la fase de diseño y montaje del SEP ferroviario ya sea
nuevo o renovado.
Con respecto al aprovechamiento de la energía de frenado, el reaprovechamiento entre trenes a través de
la configuración y operación óptima de la red es, a priori, la primera solución que podría ser adoptada por
parte de los administradores y compañías ferroviarias pues normalmente no suele llevar asociada la
ejecución de planes presupuestarios de una cuantía elevada. Todo este paquete de medidas debería ser
aplicado indistintamente en líneas de C/C y C/A.
Continuando con el aprovechamiento de la energía de frenado, y aun considerando la puesta en práctica
de una configuración y operación óptima de la red, puede afirmarse que siempre existirá energía de frenado
susceptible de ser reaprovechada por alguna de las otras tecnologías analizadas. Su implantación, sólo para
el caso de líneas de C/C, sí conllevará una inversión económica derivada de la adquisición de los equipos
correspondientes, debiendo ir precedida de los correspondientes estudios económicos de amortización. En
este capítulo cobra especial importancia la posible remuneración económica que la empresa ferroviaria
obtendría por devolver a la red general la energía de frenado no aprovechada, por lo que la tecnología de
inversión de corriente tiene actualmente un interés creciente por parte de los agentes ferroviarios.
Cabe destacar que, a diferencia de esta tecnología, el almacenamiento de energía tiene otra serie de
ventajas sobre la red ferroviaria, además del propio ahorro energético producido. En efecto, la incorporación
de plantas de almacenamiento en la infraestructura de tierra puede suponer la mejora del flujo de potencia
en la red, principalmente representado por el incremento de la tensión de servicio en la línea de transmisión,
lo que lleva asociado a su vez menores desconexiones de las protecciones de mínima tensión de la
subestación, mejora del funcionamiento de los motores eléctricos de los trenes, etcétera. De esta manera,
si no se tuvieran problemas eléctricos de esta naturaleza, la tecnología de inversión de corriente sería a
priori más interesante en el momento actual, pues también debe considerarse un menor coste de
mantenimiento derivado del menor número de equipos que se precisan en la instalación.
Al igual que se indicaba con las medidas de configuración y operación óptima de la red para posibilitar
el reaprovechamiento de energía entre trenes, la implantación de planes de conducción económica tampoco
suelen ir asociados con grandes inversiones (al menos aquellos que se ejecutan de manera manual) por lo
que también sería deseable su aplicación en todo tipo de líneas y explotaciones. La integración de este tipo
de conducción con los sistemas ATP y ATO sería la solución técnica más apropiada, en cuyo caso sí será
necesario realizar actuaciones en estos sistemas con los consiguientes costes asociados.
La Tabla I resume de manera general la situación anteriormente expuesta.

Tabla I. Comparativa y síntesis general de las diferentes tecnologías. (Fuente propia).

5. Apuntes generales sobre iniciativas tecnológicas destacables
Según se indicó, ya que el consumo de energía eléctrica de tracción representa en la actualidad uno de
los mayores costes de explotación de las empresas ferroviarias, son numerosas las iniciativas tecnológicas
puestas en marcha por administradores y compañías ferroviarias en colaboración con la industria,
universidad y centros tecnológicos.
A tal respecto en la Tabla II se recoge una serie de ellas, tanto a nivel nacional como internacional,
indicando sus principales objetivos así como información adicional variada.
Dentro del nuevo programa de investigación europeo Horizonte 2020, la Comisión Europea ha previsto
que la actividad de I+D del sector ferroviario se regule mediante una fórmula de colaboración JU (Joint
Undertaking) bajo el acrónimo SHIFT2RAIL. Dicha iniciativa, fundada por varias empresas y
administradores ferroviarios, tiene por objetivo apoyar la competitividad de la industria europea en un
sector amenazado por la competencia internacional, especialmente la industria asiática.
La importancia de SHIFT2RAIL estriba en que bajo su paraguas se desarrollará durante el próximo lustro
todos los nuevos programas de I+D asociados a la Eficiencia Energética del ferrocarril. Cabe destacar que
este aspecto es prioritario en esta nueva iniciativa tecnológica, lo cual vuelve a demostrar la importancia
de este tema en el sector.
De manera más detallada, puede afirmarse que SHIFT2RAIL continuará potenciando y desarrollando la
tecnología de red eléctrica inteligente, así como la optimización de equipos destinados a las diferentes
acciones vistas anteriormente (nuevos convertidores electrónicos, más compactos y optimizados; nuevos
equipos de almacenamiento, etc.).

Tabla II. Iniciativas tecnológicas destacables en materia de E/E para tracción. (Fuente propia).

Bibliografía
[1] Operación de trenes de viajeros. Claves para la gestión avanzada del ferrocarril. Alberto Cillero
Hernández, Alberto García Álvarez y Pilar Jericó Rodríguez. Fundación de los Ferrocarriles Españoles
(Colección Técnica). 2.011.
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(traducido). Roger Kemps. Artículo publicado en Railway Gazette. 2.008.
[3] Tecnologías específicas de electrificación en ferrocarriles de Alta Velocidad. José Conrado
Martínez Acevedo. Documentación de Microcurso del mismo nombre. Fundación de los Ferrocarriles
Españoles. 2.012.
[4] Devolución de energía eléctrica desde el sistema ferroviario a la red de suministro y
reaprovechamiento previo. José Conrado Martínez Acevedo, Antonio Berrios Villalba, Jorge Iglesias
Díaz y Carlos Tobajas Guerra. Artículo publicado en el II Seminario sobre estrategias de ahorro y eficiencia
energética en el transporte ferroviario. Fundación de los Ferrocarriles Españoles. Sitges. 2.008.
[5] Informe de proyecto de investigación ELECRAIL. 2.011.
[6] AC Power Supply system for railways in Japan. Tetsuo UZUKA y Dr. Hiroki NAGASAWA. Railway
Technical Research Institute. 2.009.
[7] Análisis de las perturbaciones producidas por el sistema eléctrico de potencia de ferrocarriles
de alta velocidad alimentados a frecuencia industrial. José Conrado Martínez Acevedo. Artículo
publicado en 2.014 en Vía Libre Investigación Ferroviaria.
[8] Informe de Red Eléctrica de España (REE) en 2.012. REE. 2.012.

Aplicación de la metodología RCM al mantenimiento de los motores

de agujas en Metro Ligero Oeste
Application of the RCM methodology to the maintenance of the point
machines in the West Light Rail Lines
Juan Ignacio Romero*

Director de Operación y Recursos Humanos en Metro Ligero Oeste
Óscar Díez Bayón*

Gerente de Ingeniería y Mantenimiento
Resumen Abstract
En el proyecto “Aplicación de la metodología RCM al In the project Application of the RCM methodology to
mantenimiento de los motores de agujas en Metro Ligero the maintenance of the point machines in the West Light
Oeste”, la metodología RCM se ha aplicado sobre un Rail Lines system, the RCM methodology was applied to
motor de agujas genérico, en el que mediante un AMFE a generic, universal point machine. The failure modes,
(Análisis de los Modos de Fallo y de sus Efectos) se han causes and effects of the failures were analyzed by
analizado los modos de fallo, sus causas y efectos para applying an FMEA (Failure Mode and Effects Analysis),
establecer una criticidad y, posteriormente, determinar in order to establish levels of critical importance and
las causas y plantear posibles acciones de mantenimiento later to determine the causes and propose possible
a acometer. El mayor logro del proyecto ha sido llevar a maintenance actions to be carried out. The project’s
cabo el diseño y aplicación de un proceso de análisis greatest achievement has been the preparation and
RCM a los motores de aguja del Metro Ligero Oeste, application of an RCM analysis process to the West Light
obteniéndose un nuevo programa de mantenimiento Rail Lines’s point machines, creating a new preventive
preventivo que permite adecuar las tareas y frecuencias maintenance program that adjusts the tasks and
aplicables según el entorno operativo específico de cada applicable frequencies according to the specific
uno de los dispositivos considerados. operating environment of each of the devices included.
Palabras clave: Motores de agujas, RCM, keywords: Point machines, RCM, maintenance, Light
mantenimiento, Metro Ligero, Metro Ligero Oeste, Rail.
MLO.
* juanignacio.romero@metroligerooeste.es, oscar.diezbayon@gmail.com
Aplicación de la metodología RCM al mantenimiento de los motores de agujas en Metro Ligero Oeste
Juan Ignacio Romero, Óscar Díez Bayón
En todo sistema de transporte la prestación de servicio de manera regular y segura tiene una importancia
fundamental. Para su consecución, los motores de agujas adquieren una especial relevancia dado que es el
sistema que permite el desplazamiento del vehículo de una vía a otra. El proyecto ha consistido en establecer
una metodología, práctica y sencilla, de mantenimiento y gestión a los motores de agujas de la explotación
de Metro Ligero Oeste, incrementando la eficiencia de la explotación mediante la optimización del plan
de mantenimiento preventivo vigente para dichos motores de agujas.
Figura 1. Motor de agujas
Para ello, se ha considerado la metodología RCM (Reliability Centered Maintenance), “Mantenimiento

Centrado en la Fiabilidad”, como la más apropiada para lograr tal fin, ya que sus principios conceptuales
se adaptan perfectamente a la resolución de la problemática introducida por el sistema considerado, a saber:
gran número de dispositivos iguales en entornos operativos distintos.
El objetivo principal del RCM es establecer el mantenimiento adecuado para conseguir el máximo
beneficio en la explotación de un determinado dispositivo, centrándose en conservar la funcionalidad del
sistema y teniendo en cuenta las especificidades de la instalación y su entorno operativo. Es una
metodología de análisis sistemático, objetivo y documentado, aplicable a cualquier tipo de instalación
industrial y muy adecuada para la implantación u optimización de un plan de mantenimiento preventivo
que contribuye a la mejora de la confiabilidad de la misma y, por consiguiente, al incremento de la
rentabilidad de los activos físicos implicados.
La dificultad y, a su vez, parte más creativa del trabajo realizado ha sido aplicar la metodología RCM de
forma eficiente, siendo rigurosos en la aplicación de sus principios pero planteando un proceso de análisis
que permitiera su desarrollo en un período de tiempo viable, dada la imposibilidad de efectuar un análisis
RCM clásico a cada motor de agujas por el gran número de dispositivos de este tipo presentes en la
instalación (83 motores), lo que hubiese supuesto el análisis de 7.387 modos de fallo (89 modos fallo en
cada motor).

El proceso general de la metodología RCM conlleva una serie de tareas: definir claramente el sistema
objeto del proyecto, sus interfaces con otros sistemas de la instalación y los componentes que lo forman,
para posteriormente realizar el análisis de criticidad, permitiendo la selección de tareas de mantenimiento,
la implantación de recomendaciones y el seguimiento de resultados. A la metodología general del RCM se
ha añadido la determinación de las “tipologías de motores de agujas” lo que ha permitido, mediante la
variación de la frecuencia de las tareas de mantenimiento propuestas para un motor genérico, adecuarlas a
las particularidades de cada motor de agujas según su ubicación y entorno operativo.
La metodología RCM se ha aplicado sobre un motor de agujas genérico, en el que mediante un AMFE
(Análisis de los Modos de Fallo y de sus Efectos) se han analizado los modos de fallo, causas y efectos de
los fallos, para establecer una criticidad y posteriormente determinar las causas y plantear posibles acciones
de mantenimiento a llevar a cabo.
La solución propuesta permite, tras la identificación de los mecanismos de fallo del dispositivo genérico
“motor de agujas”, el establecimiento de distintas tipologías de motores según su impacto funcional sobre
la explotación y la selección de tareas de mantenimiento apropiadas, adecuando sus frecuencias y
contenidos a la criticidad o importancia de cada motor de agujas en particular. El resultado del proyecto se
materializa en la formulación de un plan de mantenimiento preventivo eficiente y adecuado a su entorno
operativo para los motores de agujas, y en la elaboración de un cuadro de mando basado en indicadores
que permita su evaluación y seguimiento, así como la adaptación de dicho plan a las futuras necesidades
y circunstancias en base a los resultados que se obtengan.
Figura 2. Etapas del análisis RCM

1. Cálculo de la criticidad: componentes y modos de fallo críticos
El proceso de evaluación de criticidad determina qué componentes son críticos para llevar a cabo la
funcionalidad del sistema en su conjunto. Se han establecido una serie de criterios comunes que resumen
el impacto que tiene el fallo de cada uno de los componentes en la pérdida de la funcionalidad del motor
de agujas. Los aspectos tomados en cuenta para calcular la criticidad son los siguientes:
Impacto en la operación. Pérdida de control sobre el motor de agujas (mando local, remoto o
falta de comprobación).
Impacto en la seguridad. Afección a la seguridad.
Detectabilidad. Tiempo que abarca desde que sucede el fallo del componente hasta que éste es
detectado.
Coste del mantenimiento correctivo. Coste de la reparación, hasta la recuperación de la
funcionalidad.
Tiempo de reparación. Tiempo de resolución, desde la detección hasta la recuperación de la
funcionalidad.
La determinación de los criterios y asignación de valores se ha realizado conjuntamente con el responsable

del puesto de mando, conocedor del impacto en la operación, y técnicos de mantenimiento de instalaciones
fijas, capaces de determinar la afección a la seguridad, la detectabilidad y los tiempos de reparación.
Una vez calculados los cinco factores ponderamos según se ha estimado en importancia, obteniendo un
valor de criticidad para cada modo de fallo de cada componente. La criticidad total de cada uno de los
componentes se calcula como el producto de la probabilidad de ocurrencia de fallo multiplicado por el
daño ocasionado (o severidad), obteniendo la “matriz de riesgo o criticidad”.
Figura 3. Matriz de criticidad (probabilidad x severidad)

En la figura 4 se puede ver el detalle del análisis de criticidad para varios componentes del motor de
agujas:
Figura 4. Ejemplo de criticidad de componentes
A modo de resumen indicar que se han diagnosticado un total de 14 modos de fallo críticos (un 15 % del
total de modos de fallo descritos) que corresponden únicamente a 13 componentes críticos (un 17 % del
total de componentes).
Figura 5. Gráfica de modos de fallo

2. Selección de las Tareas de Mantenimiento
Determinados los límites del sistema, componentes, modos de fallo y causa que origina cada modo de
fallo, se lleva a cabo el AMFE (Análisis de Modos de Fallo y Efectos), utilizando el Árbol Lógico de
Decisión (ALD), para de este modo determinar las tareas de mantenimiento (preventivo y correctivo) que
se van a llevar a cabo sobre el motor de agujas genérico.
El sistema de análisis, motor de agujas, tiene un número asequible de componentes y modos de fallo,
esto nos ha permitido realizar un análisis de causas y la selección de tareas (según ALD), de todos los
componentes, no únicamente sobre los críticos. De este modo se plantean dos soluciones de tareas
propuestas, un RCM puro con únicamente los componentes/modos de fallo críticos (13 componentes / 14
modos de fallo), y otro completo, más conservador, que atiende a todos los componentes/modos de fallo
(76 componentes / 89 modos de fallo).
Existen varios modos de fallo y componentes críticos para los cuales no se ha encontrado una tarea
“adecuada”, técnica y económicamente hablando, de mantenimiento preventivo (predictivo o sistemático)
y a pesar que dichos modos de fallos se pueden tolerar, según aplicación del ALD, se ha propuesto una
serie de mejoras de diseño para alguno de ellos.
3. Tipología de motores de agujas
Una vez seleccionadas las tareas de mantenimiento a realizar para un motor genérico, para poder
extrapolar estos resultados se corrigen las frecuencias de las mismas acorde a las particularidades de cada
motor de agujas según su ubicación y entorno operativo. Para ello se establecen una serie de parámetros
que caracterizan el motor en su entorno: uso, impacto, seguridad, etc. a lo que se ha denominado “tipología
de los motores de agujas” y que permite adecuar el mantenimiento a realizar a la casuística propia de cada
motor de agujas:
Número de maniobras anual sobre un determinado motor de agujas.

Impacto. Dificultad de establecimiento del itinerario alternativo en caso de fallo.
Número de usuarios afectados en caso de fallo.
Seguridad. Paso o no de punta del Metro Ligero sobre la aguja en operación normal.
Se ha observado que hay dos tipos de tareas de mantenimiento, las que no actúan sobre el uso y las que
tienen una relación directa con el uso, que actúan sobre el desgaste de los componentes, y por ende afectadas
por el número de maniobras que se realiza sobre ellas. Por lo tanto parece oportuno disgregar la criticidad
global de los motores de agujas en dos categorías, por un lado el factor cuantitativo “número de maniobras”
y por otro los restantes tres factores cualitativos (impacto, usuarios afectados y seguridad) que se han
reagrupado mediante una ponderación en lo que se ha llamado “criticidad sin maniobras”. Esta
reclasificación en dos categorías nos permite simplificar la tabla de tipologías y facilitar su uso para
finalmente disponer de nueve categorías/tipologías distintas, tal y como muestra la figura 6.

Figura 6. Tabla Tipología / Clasificación de los Motores de Agujas
Figura 7. Número de maniobras por agujas de mayor a menor
Figura 8. Clasificación de los motores de agujas por número de maniobras al año

Analizado el número de maniobras anuales de cada motor de agujas, se observa la impactante diferencia
de uso entre unos motores de agujas de uso prácticamente nulo (ubicados en vías de trayecto con uso
únicamente en modos degradados) y los más usados que alcanzan las 80.000 maniobras (ubicados en las
terminales). Según se observa en la tabla casi la mitad de los motores de agujas (39) no tienen ninguna
maniobra operativa a lo largo del año, a excepción de las maniobras de mantenimiento preventivo
programadas, y por contra hay 4 agujas superan las 60.000 maniobras anuales.
4. Establecimiento de frecuencias para las tareas de Mantenimiento Preventivo
Una vez establecidas las tareas de mantenimiento para un motor de agujas genérico y determinadas las
distintas tipologías de motores de aguja se pueden establecer las frecuencias más adecuadas.
Puesto que tenemos dos soluciones, una del RCM puro actuando únicamente sobre componentes/modos
de fallo críticos y otra más conservadora atendiendo a todos, del mismo modo se han obtenido dos tablas
plantillas de mantenimiento con las tareas y frecuencias propuestas.
Por cada tarea de mantenimiento se establecen 9 frecuencias dependiendo de la tipología: la categoría
“Número de Maniobras” (3 valores) y “Criticidad sin maniobras” (3 valores).
Figura 9. Frecuencia de tareas de mantenimiento en función de la tipología de motor de agujas
5. Valoración económica de la aplicación del proyecto
Con la finalidad de establecer un criterio de valoración de los beneficios económicos de la aplicación del
proyecto se calculan los costes del mantenimiento actual y del mantenimiento propuesto.
Los costes del mantenimiento durante un periodo de explotación bajo análisis serán la suma del Coste de
Confiabilidad, el que se incurre para la conservación o mejora de la confiabilidad del dispositivo y del
Coste de No Confiabilidad, los costes provocados por las indisponibilidades: el mantenimiento correctivo,
el coste de pérdida de producción y el coste de indemnización.

Se ha realizado una aproximación al coste de mantenimiento actual en base al histórico de los años 2007
y 2013, valoración de las tareas de mantenimiento aplicadas, las reparaciones correctivas efectuadas, los
costes de pérdida de producción y las indemnizaciones.
Figura 10. Comparativa del mantenimiento preventivo actual y el propuesto por el RCM en número y
tiempo de ejecución de las tareas y el número de desplazamientos
La propuesta de plan de mantenimiento planteada supone un ahorro de costes del 23% respecto al
mantenimiento preventivo realizado en la actualidad, constatando una reducción significativa tanto del
número de tareas, como en el tiempo dedicado a las mismas.
Figura 11. Comparativa del tiempo de ejecución de las tareas de mantenimiento preventivo y los
desplazamientos necesarios.

Figura 12. Comparativa de los costes del mantenimiento preventivo actual y el RCM propuesto
Es importante señalar que a pesar del ahorro obtenido, la propuesta de plan de mantenimiento planteado
tiene carácter conservador, al haberse desarrollado sobre la totalidad de componentes y no únicamente
sobre los críticos. Existe un margen de mejora significativo y se ha considerado conveniente ir analizando
el resultado del plan propuesto para ir tomando las decisiones oportunas con el menor riesgo posible.
6. Cuadro de Mando
Con el objetivo de poder medir la eficiencia de la explotación en el aspecto de confiabilidad, es decir,

Fiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad y Seguridad (RAMS/FDMS), en un determinado periodo de
tiempo, se ha establecido un Cuadro de Mando con una serie de indicadores o KPIs (Key Performance
Indicators) que nos facilita la toma de decisiones y el control del sistema.
El periodo de tiempo más adecuado para el caso de MLO es el año, principalmente por los componentes
de estacionalidad que tienen la demanda y el servicio prestado.
Los parámetros e indicadores que se van a medir para obtener la eficacia y graficar el cuadro de mando
son los siguientes:
Factor de Fiabilidad (Fr)

Factor de Mantenimiento Correctivo (Fmc)
Factor de Mantenimiento Preventivo (Fmp)
Factores de Disponibilidad (Fdf)
Factor de Seguridad (Fs)
Al representar las cinco variables que caracterizan la eficacia de la explotación de un sistema, en un
gráfico en el que los ejes tengan un desfase angular igual de 72º, se forma un pentágono regular cuyo área
encerrada nos indicará la eficacia del sistema, tal y como se muestra en el gráfico Figura 13.

Figura 13. Ejemplo del Cuadro de Mando, con los 5 factoresindicadores elegidos, donde el área
representa la eficacia para dos periodos.
Evaluando dos periodos, distintos y comparables entre sí, y representándolos en un único gráfico, nos
permite extraer conclusiones sobre la evolución de los indicadores en los periodos comparados, calculando
el área encerrada por los dos pentágonos se obtiene el nivel de eficacia alcanzado por el sistema en cada
periodo.
Figura 14. Ejemplo de Indicadores para construir el Cuadro de Mando en dos periodos distintos
7. Conclusiones
El mayor logro del proyecto ha sido llevar cabo el diseño y aplicación de un proceso de análisis RCM a
los motores de aguja del Metro Ligero Oeste, obteniéndose un nuevo programa de mantenimiento
preventivo que permite adecuar las tareas y frecuencias aplicables, según el entorno operativo específico
de cada uno de los dispositivos considerados.
Cabe destacar la contribución que este proyecto ha tenido para, en el transcurso de estos últimos nueve
meses de su desarrollo, sentar las bases de una cultura de mantenimiento científica, sistemática, tecnificada
y orientada a la maximización de la eficiencia, fundamentada en la prevención y enfocada a la mejora
continua en la organización de la explotación de Metro Ligero Oeste.

Aunque los resultados obtenidos permitirían una mayor modificación del plan de mantenimiento
preventivo vigente, se ha optado por proponer una modificación menos agresiva que permita minimizar
potenciales resistencias al cambio planteado y lograr una transición de forma cauta, paulatina y robusta
hacia la nueva cultura de ingeniería de mantenimiento que se desea implantar.
A efecto de seguimiento de la adecuación de las medidas recomendadas se ha elaborado un cuadro de
mando, constituido por un conjunto de indicadores, que facilitará dicha evaluación y la identificación de
posibles aspectos de mejora.
Una de las mayores dificultades del método es disponer del indispensable conocimiento del sistema con
una profundidad adecuada para identificar potenciales mecanismos de fallo, determinar su impacto sobre
la explotación de la instalación y evaluar su criticidad.
Parte del éxito del trabajo realizado radica en cómo se ha planteado el trabajo al personal de la instalación
involucrado en el mismo, salvando sus posibles reticencias iniciales en base a formación, explicación
adecuada del objeto del análisis, puesta en valor de su trabajo y conocimiento técnico y dotación de una
herramienta de apoyo a la toma de sus decisiones. Se ha evidenciado que para la aplicación de la
metodología no es necesario disponer de nuevos recursos, simplemente se ha tratado de reorientar los
existentes con un enfoque diferente.
El proyecto ha obtenido el Premio Confiabilidad 2013 de la Asociación Española para la Calidad (AEC)
por el Proyecto Fin de Carrera Aplicación de la metodología RCM al mantenimiento de los motores de
agujas en Metro Ligero Oeste.
Bibliografía y referencias relevantes
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reliability, availability, maintainability and safety (RAMS)”.
[2] UNEEN50129. “Railway applications – Communication, signaling and processing systems – Safety
related electronic systems for signaling”
[3] Manual de instrucciones Motor de aguja electrohidráulico HWE61 AVVZVV (HANNING & KAHL
Nº de documento 32808181). [Reproducción parcial autorizada por el fabricante de los capítulos 10, 11
y 12]
[4] Apuntes asignatura “Gestión de Mantenimiento”. Ingeniería en Organización Industrial. Universidad
Europea de Madrid. Profesor: D. Antonio José Fernández Pérez.
[5] Memoria sostenibilidad MLO 2012 y otra documentación interna de MLO.
[6] Consorcio de transportes de Madrid. www.crtm.es
[7] UNE 20812:1995 Técnicas de análisis de la fiabilidad de sistemas. Procedimiento de análisis de los
modos de fallo y de sus efectos (AMFE).
[8] MILSTD721C, Military Standard: definitions of terms for reliability and maintainability (12 jun
1981).
[9] MILHDBK217, Reliability Prediction of Electronic Equipment (02 dec 1991)
[10] UNEEN 603001. “Gestión de la Confiabilidad. Parte 1: Gestión del programa de confiabilidad”.
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[11] UNEEN 603002. “Gestión de la Confiabilidad. Parte 2: Elementos y tareas del programa de
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[12] UNEEN 61025:2011 Análisis por árbol de fallos (AAF)
[13] UNEEN 61078. “Técnicas de análisis de la confiabilidad. Método del diagrama de bloques”.
Septiembre 1996.
[14] UNE 20000131. “Gestión de la Confiabilidad. Parte 3: Guía de aplicación. Sección 1. Técnicas de
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[15] UNE 200001311. “Gestión de la Confiabilidad. Parte 311: Guía de aplicación. Mantenimiento
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[17] UNE 20512. “Fiabilidad de equipos y componentes electrónicos. Terminología”. 1976/1978.
[18] UNE 20 6541. “Guía de mantenibilidad de equipos. Parte 1. Introducción, exigencias y programa
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mantenibilidad durante la fase de diseño”. Julio 1995.
[20] UNE 20 812. “Técnicas de análisis de la fiabilidad de sistemas. Procedimiento de análisis de los
modos de fallo y de sus efectos (AMFE)”. Marzo 1995.
[21] UNE 21 406. “Aplicación de las técnicas de Markov”. Abril 1997.
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Company. 1969.
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Wiley & Sons. 1981.
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Analysis”. IEEE Press. 1992.
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771. Mayo 1991.
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International. 1993.
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Sons. 1991.
[33] Warleta, J., “Fiabilidad. Bases teóricas y prácticas”. Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial.
1973.

Propuesta para el desarrollo de la red de alta velocidad en EE.UU.

(USHSRS)
Proposal for the development of the U.S. high speed railway (USHSRS)
Luis Fort LópezTello

Dr. Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos. Dr. Ingeniero Agrónomo. lfort@ciccp.es Jubilado de los Cuerpos de Ingenieros de Caminos
del Estado y de Profesores Titulares de Universidad. Madrid.
Carmen Fort SantaMaría

Dr. Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos. DEA en Ingeniería del Terreno. cfort@eptisa.com Eptisa, S.I. División de Infraestructura del
Transporte. Madrid
Resumen Abstract
Se pretende en este artículo avanzar en el desarrollo del Plan The purpose of this article is to continue developing the
de infraestructura ferroviaria de Alta Velocidad de Estados concept of the plan for the creation of a national system of high
Unidos presentado por la U.S. High Speed Rail Association, speed rail infrastructure presented by the U.S. High Speed Rail
con motivo del lanzamiento por el presidente Obama de su Association, on the occasion of the release by the President
primera fase. Obama of its first phase.
El desarrollo del Plan nacional se propone llevarlo a cabo The development of the national Plan is proposed be done
desde diez grandes Polos de actuación, empezando por el de from ten Poles, starting by the Pole of San Francisco, origin
San Francisco, desde el que se inicia la red nacional USHSRS of the national system USHSRS, with the Farwest Project
con el Proyecto “FARWEST” de la red de alta velocidad del which develops the High Speed Railway of the State of
Estado de California (CHSRS) y el Proyecto “CANEVAR” de California (CHSRS) and the Canevar Project, focused on the
conexión de la red de California con las de los Estados de high speed connection of the California system with those of
Nevada y Arizona. the states of Nevada and Arizona.
La inversión necesaria para la ejecución de la red del plan The estimation of the investment required for the execution
nacional, con 27.790 Km, se estima en 600.000 millones de of the national plan USHSRS with a net of 17.000 mile, is
dólares. El Proyecto Farwest desarrolla la red de California de 600.000 M$. The Farwest Project develops a net of 800 mile
1288 Km, con un coste de 34.820 M$ y el Proyecto Canevar, with a cost of 34.820M $ and the Canevar Project with 735
la extensión de la anterior, con una inversión de 26.557 M$ y mile and 26.557 M$ investment.
un desarrollo de 1.183 Km.
Palabras clave: Alta Velocidad, Transporte Ferroviario, keywords: HighSpeed, Railway Transportation, Planning,
Planificación, Estados Unidos. United States.

Luis Fort LópezTello, Carmen Fort SantaMaría
1. Introducción
Mr Andy Kunz, Presidente de U.S. High Speed Rail Association, en el artículo publicado en la revista
ENR (Engineering New Records) del 10 de Agosto de 2009: “America’s Transportation Future: Steel
Wheel, HighSpeed Rail”, dice que el lanzamiento en Abril de ese año, por el presidente Obama, de la
primera fase de un sistema nacional HSR, inspiró la creación de la Asociación que preside y la presentación
de un plan para la creación de una red nacional de alta velocidad ferroviaria.
El plan presentado por la USHSR Association requiere la ejecución de una red de 17.000 millas (más de
27.000 Km.) en cuatro fases, a completar en 20 años (20102030).
Esta red nacional, actualmente ralentizada su puesta en marcha debido a la crisis económica mundial,
será el próximo proyecto de gran infraestructura en América y constituirá en EE.UU. el mayor trabajo de
ingeniería y construcción desde el de realización de su red interestatal de autopistas.
En el artículo se menciona a España como ejemplo de nación industrializada que está construyendo una
red muy importante de alta velocidad ferroviaria (AVE, Alta Velocidad de España), con una inversión
superior a los cien mil millones de dólares. También destaca la seguridad en este medio de transporte
poniendo como ejemplo además de a la red española a las de Japón y Francia con 45 y 25 años
respectivamente de operación de sus redes nacionales sin un accidente mortal. Las redes de España y
Francia se han conectado recientemente mediante grandes túneles atravesando Los Pirineos.
2. Análisis del plan
Partiendo de la información contenida en la página web de la Asociación, con el adjunto mapa general
de la red (Figura 1a), se pretende en el presente artículo avanzar en el análisis de este ambicioso (pero
imprescindible para la continuidad del desarrollo de EE.UU.), plan de infraestructura ferroviaria,
desglosando para ello en longitudes y potenciales de ocupación, los cien trayectos que constituyen las
cuatro etapas de desarrollo del Plan, una vez ajustada la longitud total del Plan a la suma de las longitudes
de los trayectos medidas sobre mapas 1:75000 (Tabla 1a):
26 trayectos, con un total de 5.765 km (prevista su puesta en servicio inicialmente, como primera
etapa, para 2015). (Tabla 3.1).
35 trayectos, con una longitud total de 7.395 km (segunda etapa, prevista para 2020). (Tabla 3.2).
23 trayectos, totalizando 7.550 km (tercera etapa, prevista para 2.025). (Tabla 3.3).
16 trayectos, con 7.080 km (cuarta etapa, prevista para 2030). (Tabla 3.4).
Una estimación inicial de la inversión total necesaria para el desarrollo del plan, se puede cifrar en
600.000 M$ (140.000 M$ 2015; 160.000 M$ 2020; 155.000 M$ 2025 y 145.000 M$ 2030).(Tabla
1b) (Figura 1b)
Los tramos que forman el trayecto “intercostas” San FranciscoWashington D.C. totalizan 4.055 km. y
≈ 87.500 M$ de inversión, con un tiempo de recorrido total de unas 15 horas (ver tabla 2 y Figura 1c
adjuntas).
Los corredores de mayor rentabilidad por ratio usuario potencial/km. son los de “San Diego – Los Ángeles
– San Francisco” de 776 km.( ≈ 21.750 M$) y Washington DC – New York –Boston de 780 km (≈ 33.400
M$)

El corredor “San Diego Los Ángeles San Francisco”, forma parte de la red de alta velocidad ferroviaria
de California (CHSRS). El “Proyecto Farwest”, de los autores de este artículo (ΣL=1.288km (800 mile)
34.820 M$, programado en 15 años de plazo), aparece en la figura 2.1 (esquema) y figura 2.2.( programa).
La primera línea de este Proyecto LAV/HSL Fresno San Francisco Airport, “Alternativa Golden Gate”,
ha sido objeto de un Anteproyecto/Preliminary Design de los mismos autores, registrado en el Colegio de
Ingenieros de Caminos de Madrid (Diciembre 2011), con túneles largos y puentes de gran luz, inspirado
en la “Alternativa Paraíso” del nuevo acceso ferroviario de Madrid, que atraviesa la Sierra de Guadarrama,
por los especiales requerimientos de seguridad y medioambientales que demanda el trazado de una línea
de alta velocidad en entornos especialmente complicados y protegidos.
3. Planteamiento inicial
El desarrollo del Plan nacional USHSR, en las cuatro etapas en que se ha planteado por la USHSR
Association se propone llevarlo a cabo desde diez grandes Polos de actuación, como se refleja en los
cuadros y mapas adjuntos. (Tablas 3.1 a 3.5 y Figuras 3.1 a 3.10).
La asignación total de fondos a cada uno de los Polos puede ser como se propone en la Tabla 4 y Figura
4:
US HSR NETWORK PHASING PLAN
Figura/e 1a.. HSR Express Route in 4 Phases / Plan General de la Red en 4 Etapas

RED ALTA VELOCIDAD – EE.UU.(USHSR)

Tabla/e 1
a) Ajuste longitudes red dibujada a longitud total plan (*) / (Plan length arrangement)
b) Inversión necesaria (Primera estimación ) / Investment needed (Preliminary estimation)

1. Plan Completo
27.790 km a 15 M€/km = 416.850 M€

77 Estaciones a 150 M€= 11.550 M€
Suplemento terminales 1.600 M€
USHSR. ≈:430.000 M€ ≈600.000 M€
2. Trayecto intercostas / Intercoasts way
SAN FRANCISCO –WASHINGTON DC. 4.055 Km. + 11 Estaciones/Stations: 15 h. – 82.500 M€
(*): Según ENR August 10, 2009 ΣLPlan= 17.000 miles ( mile= 1,609 Km)

Tabla/e 2

RED ALTA VELOCIDAD –EE.UU. (USHSR)

Tabla/e 3.1
( ): Altitud media en m/ Altitude in m

º : Centro de la ciudad / City Centre


Tabla/e 3.2



Tabla/e 3.3



Tabla/e 3.4


PLANTEAMIENTO INICIAL PARA EL DESARROLLO DEL PLAN
POLOS DE ACTUACIÓN / WORK POLES
Tabla/e 3.5

Figura/e 1b.. HSR Express Route in 4 Phases

Preliminary estimation of Plan Investments / Estimación inicial de inversions para el desarrollo del Plan
Figura/e 1c.. Trayecto Intercostas, con los Polos de actuación para su construcción / Intercoasts way, with Work
Poles for its construction

Figura/e 2.1
Figura/e 2.2

Figura/e 3.1 (P1 San Francisco)
Figura/e 3.2 (P2 Seattle)

Figura/e 3.3 (P3 Dallas)
Figura/e 3.4 (P4 Chicago)

Figura/e 3.5 (P5 Atlanta)
Figura/e 3.6 (P6 Miami)

Figura/e 3.7 (P7 New York)
Figura/e 3.8 (P8 Denver)

Figura/e 3.9 (P9 Pittsburg)
Figura/e 3.10 (P10 Boston)

Tabla/e 4: USHSR Proposal of investments allocation by Work Poles /

Propuesta de asignación de fondos por Polos de actuación

Figura/e 4.. HSR Work Poles Plan
4. Conclusiones
En este artículo se hace una propuesta de Plan inicial para el desarrollo de la USHSRS, con el objeto de
promover la participación de empresas de ingeniería, construcción e instalaciones con experiencia en la
realización de la Alta Velocidad Española (AVE), coordinadas y dirigidas por un operador y gestor
ferroviario español, en el marco de una posible colaboración del Gobierno de España con el de Estados
Unidos.
Las soluciones técnicas adoptadas en los Anteproyectos de los autores de este artículo registrados en el
Colegio de Ingenieros de Caminos de Madrid: “HSRL FresnoSan Francisco Airport” (Ref 146304),
“Proyecto Farwest” (Ref 148397) y “Proyecto Canevar” (Ref 149458), están basadas en los requerimientos
de máxima seguridad para los pasajeros, de respeto al medio ambiente y de explotación financieramente
rentable y sostenible que harían posible la realización más importante de ingeniería civil del mundo de los
próximos años.

Referencias
[1] Kunz, Andy (2009) “America’s transportation future: steel Wheel, high speed rail” ENR
(Engeneering New Records) magazine, August 10th 2009 Washington, USA.
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Chemins de Fer Mars 2010 Paris, France.
[3] Pérez, Antonio (2011) “Talgo aporta su tecnología innovadora al desarrollo de Alta Velocidad en
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[4] Szabo, Joseph C (2011) “El surgimiento de Alta Velocidad en EE.UU” Revista Tecnirail, Febrero
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[6] Audikana, Ander (2012) “Pasado, presente y future de la Alta Velocidad en Estados Unidos” Revista
de Obras Públicas nº 3538, Diciembre 2012 Madrid, Spain.

Red de alta velocidad de EE.UU. (USHSRS)

Trayecto intercostas Sas FranciscoWashington D.C. (Lado Pacífico)
The U.S. high speed railway (USHSRS)
Intercoasts way San FranciscoWashington D.C. (Pacific Side)
Luis Fort LópezTello*
Dr. Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos. Dr. Ingeniero Agrónomo. Jubilado de los Cuerpos de Ingenieros de Caminos del Estado y de
Profesores Titulares de Universidad. Madrid.
Carmen Fort SantaMaría*

Dr. Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos. DEA en Ingeniería del Terreno. Eptisa, S.I. División de Infraestructura del Transporte.
Madrid
Resumen Abstract
El trayecto “intercostas” San Francisco Airport The “intercoasts” way San Francisco Airport Washington
Washington D.C. ofrece, aún formando parte de la red general D.C. belong to the general system of the High Speed Railway
del Plan de Alta Velocidad de Estados Unidos, una singularidad of the U.S.A., but it presents a singularity of federal
de explotación federal de la misma, vertebrándola y exploitation, that hold it up allowing an progressive advance
permitiendo un adelanto progresivo de la comunicación entre of the USA interstate communication. A first part, according
los diferentes Estados de USA. Una primera parte, siguiendo to the physiographic division of its territory, from West to East,
la división fisiográfica de su territorio de Oeste a Este, concerns to the Pacific side, from the pacific coasts in
corresponde a la vertiente Pacífico, desde sus costas en California till the tablelands of the Rocky Mountains. This
California hasta los altiplanos de las Rocosas. Esta primera railway is formed by the lines San Francisco Airport
parte del trayecto lo forman las líneas San Francisco Sacramento Roseville (“Crossing Bay Alternative” of the
Airport Sacramento Roseville (Alternativa “Crossing Bay” Farwest Project); Sacramento Roseville – Reno/Carson
del Proyecto Farwest); Sacramento Roseville Reno/Carson (“Tahoe Line” of the Canevar Project) and RenoSalt Lake
(“Tahoe Line” del Proyecto Canevar) y Reno Salt Lake City City (“Great Basin Line”) that is described in this article.
(“Great Basin Line”, que se describe en este artículo).
Finally it’s compiled a summary of characteristic figures,
Se recopila al final un resumen de figuras características y construction budget and a proposal of exploitation and
de costes de construcción, así como una propuesta de financing of this first part “Pacific side” of the intercoasts
explotación y de financiación de esta primera parte “Lado railway..
Pacífico” del trayecto intercostas.
Palabras clave: Alta Velocidad, Estados Unidos, Intercostas, keywords: HighSpeed, United States, Intercoasts, Tahoe,
Tahoe, Bonneville, Salt Lake. Bonneville, Salt Lakes.
lfort@ciccp.es; cfort@eptisa.com
Red de alta velocidad de EE.UU. (USHSRS). Trayecto intercostas Sas FranciscoWashington D.C. (Lado Pacífico)
1. Introducción
El trayecto intercostas San Francisco (Costa Pacífico) Washington D.C. (Costa Atlántico) de la
USHSRS, con más de 4.000 Km de recorrido, atraviesa los Estados Unidos de Norteamérica de Oeste a
Este, partiendo de la Terminal HSR de San Francisco Airport en el Estado de California, con unas
coordenadas geográficas aproximadas de 37,5º de latitud N, 122,5º de longitud W y 16m de altitud, para
llegar a la Terminal HSR de Washington en el Distrito de Columbia (cedido por los Estados de Virginia
y Maryland), aproximadamente a 39º N de latitud, 79ºN de longitud y 22m de altitud.
Atraviesa los Estados de California, Nevada (horario “Pacific Time”), Utah, Colorado (horario “Mountain
Time”), Kansas, Missouri, Kentucky (horario “Central Time”), Kentucky, Ohio y Pennsylvania (horario
“Eastern Time”), manteniéndose entre latitudes de 37,5ºN (California) y 41ºN (Utah) y altitudes de 6m en
Sacramento (California) y 1.591m en Denver (Colorado). La temperatura media del mes de Enero va de
2,6ºC en Salt Lake City (Utah) a 10,2ºC en San Francisco ( California) y la del mes de Julio de 14,7ºC en
San Francisco (California) a 27,2ºC en Kansas City (Kansas). La Precipitación media anual va desde
182mm en Reno (Nevada) a 1036mm en Washington D.C.
Una vez alcanzada la ciudad de Sacramento en el Proyecto Farwest, que desarrolla la red de alta
velocidad ferroviaria del Estado de California y la North Connection del Proyecto Canevar, que contempla
la prolongación de dicha red, desde su Terminal Norte en Sacramento Roseville hasta la ciudad de Reno
en Nevada y su ramal de acceso a Carson City, capital del Estado, queda iniciado el trayecto intercostas
en sus primeros 372 Km.
El tramo siguiente de este trayecto, todavía dentro de la “vertiente Pacífico”, permite conectar la capital
de Utah, Salt Lake City, con las ya comunicadas entre sí por medio de la “North Connection” del Proyecto
Canevar de los Estados de California y Nevada, Sacramento y Carson City. Con una longitud de 680
Km y con su trazado atravesando el Great Basin, constituye la “Great Basin Line”, RenoSalt Lake City.
De esta forma se puede considerar el Proyecto “Intercoasts Way I: Pacific Side” (Figura 1) de 1.052
Km (684 mile), constituido por las tres Líneas:
“Crossing Bay Alternative”: San Francisco Airport Sacramento Roseville, línea estatal
(California) de 167 Km, integrada a su vez en el Proyecto Farwest, totalmente dentro de la
California High Speed Railway System;
“Tahoe Line”: Sacramento Roseville Reno/Carson City, línea interestatal (Estados de California
y Nevada) de la U.S. HighSpeed Railway System, de 205Km, y
“Great Basin Line”: RenoSalt Lake City, Línea también interestatal (Estados de Nevada y Utah)
de la U.S.H.S.R.S., de 680 Km.

Figura 1. Intercoasts Way I: Pacific Side
2. Descripción del proyecto “INTERCOSTAS WAY I: Pacific Side”
En la tabla Resumen (Tabla 1) se desglosa por líneas las figuras características, morfológicas,
constructivas y económicas de este proyecto. Puede destacarse de forma global que este Proyecto requiere
la construcción de 1052 Km (654 mile) de plataforma de vía, de los cuales 194 Km en túnel (diez “long
tunnels”), 63 Km en viaducto (cinco puentes colgantes múltiples, con 26 Km de longitud) y 795 Km a
cielo abierto (960 Mm³ de movimiento de tierras más 27 Mm³ de excavación en túneles). La explotación
de la sección Pacífico de este trayecto intercostas, en condiciones de seguridad y adecuado servicio se
proyecta hacerla con siete estaciones (cuatro grandes terminales) y diecisiete puntos de adelantamiento y
estacionamiento de trenes (PAETs/TSAPs).
Este Proyecto supone una inversión total de 27.402 M$, con un coste unitario de 26,05 M$/Km,
ligeramente superior al de eficiencia FOM (coste que el Ministerio de Fomento del Gobierno de España
aprobó en 2010 para la ejecución de obras públicas de infraestructuras ferroviarias de alta velocidad), que
en condiciones medias aplicables por analogía, sería de 23,88 M$/Km.
El coste total imputable a cada uno de los tres estados por los que discurre esta infraestructura interestatal,
es de 10.200 M$ (297 Km) a California (37,22%), 12.875 M$ (575Km) a Nevada (46,99%) y 4.327 M$
(180 Km) a Utah (15,79%).
En el Proyecto Farwest, se prevé la construcción de la línea San Francisco AirportSacramento Roseville,
en la “Crossing Bay Alternative” en un plazo de ocho años (7 al 15 del California High Speed Train Program
CHSTP) con un coste de 6.910 M$.

En el Proyecto Canevar, la línea “Tahoe Line” de la “North Connection” que enlaza las capitales de
California y Nevada se puede construir en un plazo de siete años, por lo que para coordinar la explotación
de este trayecto con la incorporación del gran foco de población que es el área de la Bahía de San Francisco,
esta línea debería acometerse de forma inmediata en el ramal RenoCarson y desde Reno y Sacramento
para completarla para el año 7 del CHSTP. El coste previsto de esta línea es de 6.806 M$, de los cuales
3.516 M$ (2.110 M$ para el ramal a Carson) imputables al Estado de Nevada y 3.290 M$ al Estado de
California.
Para hacer operativa la Sección “Pacífico” del Trayecto Intercostas en el plazo de quince años, se propone
la construcción de la línea “Great Basin Line” RenoSalt Lake City en ese plazo (1 al 15 del CHSTP), con
actividad constructiva simultánea en los Estados de Nevada y de Utah. Dada la dificultad del trazado en el
Estado de Utah al atravesar el Great Salt Lake por la posibilidad de licuefacción de los sedimentos
modernos de este lago sobre los más antiguos consolidados del Bonneville Lake ante sismos probables de
magnitud ≥ 7,5, relacionados con las principales fallas de la parte sur del Great Salt Lake, “Antelope Island
Fault”, “East Lake Fault” y “Carrington Island Fault” ,podría ser aplicable un diagrama espaciotiempo
como el esquematizado en la Figura 2.
Tabla 1. Summary of the: Intercoasts Line (Pacific Side)

Figura 2. Programación Valorada EspaciosTiempo del Proyecto Intercoasts I (Pacific Side)
La necesidad de fondos federales para este Proyecto, no teniendo en cuenta la línea San Francisco
Sacramento por haber sido considerada en la financiación del Proyecto Farwest de la CHSRS ni el ramal
de acceso a Carson City desde Reno, por interés propio del Estado de Nevada, es de 18.382 M$ (incluyendo
la parte proporcional de la estación de Reno), lo que supone un coste para los 840 Km interestatales de
21,88 M$/Km. Corresponden 3.290 M$ a California, 10.765 M$ a Nevada y 4.327 M$ a Utah, que según
la programación representada en la Figura.2, supondría el siguiente cronograma de necesidad de asignación
de fondos federales por líneas y por Estados (Tablas 2a y 2b).
Tabla 2a. Financiación con fondos federales de las líneas interestatales I (TL) y (GBL) en M$
* Financiación del Ramal a Carson: 45 km (45/75)*3516=2110 M$ con fondos estatales o locales

Tabla 2a. Financiación con fondos federales (forthcoming)* del proyecto INTERCOASTS I
(Pacific side) en M$
* La Línea San FranciscoSacramento “Crossing Bay Alternative” (CB): 6910 M$ financiados en la

CHSRS
3. Reseña descriptiva de las l´´ineas del proyecto “INTERCOASTS I : Pacific Side”
3.1. Línea HSR San Francisco Airport_Sacramento Roseville

(Descripción tomada del Proyecto Farwest “Bay Crossing Alternative”)
Introducción
El Proyecto FARWEST plantea como hito final para culminar la red de alta velocidad ferroviaria del
Estado de California (CHSRS), según la previsión del Plan federal de alta velocidad ferroviaria de
Estados Unidos (USHSRS), la construcción de la LAV San Francisco Airport – Sacramento Roseville,
cruzando la Bahía de San Francisco (“Bay Crossing Alternative”).
Descripción de la línea HSR San FranciscoSacramento “BAY CROSSING ALTERNATIVE”
A. Trayecto urbano en San Francisco

La alternativa “Golden Gate” de la línea Fresno – San Francisco termina en la HSR San Francisco Airport
Station, situada en una parcela de forma triangular entre la Hwy 101 Bay Shore y la Huntington Avenue
en San Bruno, junto al Aeropuerto Internacional de San Francisco (Figura3). La nueva línea se inicia en
esta estación (pk≈272+100) y llega en este trayecto hasta la costa norte de la península de San Francisco,
en las proximidades del simbólico puente colgante Golden Gate, muy cerca del nudo que enlaza la Hwy
101 con la interestatal 1 (Veterans Boulevard) a la salida del túnel General Douglas Mac Arthur (Figura4).

Es un tramo urbano, gran parte en túnel, conectando con otras redes de transporte, principalmente la
MUNI, en la SAN FRANCISCO Forest Hill MO Station en Midtown Terrace, para el servicio de cercanías
del área de la bahía (Figura 4). Pasa en túnel bajo los “Golden Gate Park” y “Presidio Golf Course”, para
salir a superficie a la cota 40 en el pk 292+100, después de pasar bajo la 101 DOYLE DRIVE (Figura 4).
Figura 3. HSR San Francisco Airport Terminal Station
Figura 4. Línea HSR “BCA” Trayecto urbano en San Francisco
El inicio del tramo se hace soterrando la traza y con un viaducto urbano, para entrar a continuación en
túnel (TU 1, de 4,2 Km), desde la estación también subterránea de San Francisco Airport, bajo DALY
CITY, en la zona de San Bruno (Figura 5). Atraviesa San Bruno Mountain State & County Park, para salir
a superficie un pequeño tramo, una vez cruzada la Bay Area Rapid Transit Line ( BART ), la Hwy 280 (
John F. Foran Fwy) y la San José Avenue con la MUNI METRO M .

Figura 5a.Planta Geológica Línea HSR “BCA” Trayectos San Francisco urbano y cruce de la Bahía
Figura 5b.Perfil Trayecto urbano “San Francisco Line HSR “BCA”

Tras un tramo deprimido, a cielo abierto por motivos de seguridad y rescate, entra de nuevo en túnel (TU
2, de 3 Km) bajo el City College of San Francisco, Phelan Avenue, Monterey Boulevard, Mount Davidson
Park Portola Drive, Miraloma Park y Estación HSR de San Francisco, conectada con la estación MUNI
Metro de Forest Hill en Midtown Terrace, y haciendo servicio de PAET anterior al cruce de la Bahía.
El trazado continúa bajo Clarendon Avenue, bordeando por el Este Laguna Honda Reservoir, bajo Warren
Drive y Parnassus Avenue en la alineación de la 5th Avenue, por donde continúa a cielo abierto hasta
Lincoln Way, donde radica la entrada del túnel TU 3, de 6,75 Km, que atraviesa Golden Gate Park en
amplias curva y contracurva para cambiar de alineación a la de la 6th Avenue, por donde continúa en túnel
artificial (cut & cover), con un tramo a cielo abierto, también por motivos de seguridad, evacuación en su
parte final (por Lake Street West Pacific Avenue).
Otro túnel ( TU 4, de 6 Km ) pasa en el distrito “Presidio of San Francisco” bajo el Golf Course, Boulevard
Lincoln y 101 Doyle Drive, hasta salir a superficie, por su boca norte (Portal Bahía), como se ha comentado
anteriormente, en el arranque del Viaducto 1 que da origen al segundo trayecto de esta línea (Figuras 4 y
5).
B. Trayecto San Francisco – Richmond (Cruce de la Bahía)

La construcción de este trayecto representa la obra de ingeniería más importante y de marco más
espectacular de todas las redes de transporte de California y particularmente de la alta velocidad ferroviaria
CHSRS.
En el cruce de la Bahía por la línea de alta velocidad San Francisco – Sacramento, se pueden distinguir
las siguientes unidades morfológicas y estructurales (Figuras 6 y 7).
Figura 6a. Cruce de la Bahía por la Línea HSR “BCA”, Trayecto San FranciscoRichmond

Figura 6b.Alzados parciales de los Puentes Colgantes del Cruce de la Bahía por la Línea HSR “BCA”
(Trayecto San FranciscoRichmond)
1 PASO 1 DE LA BAHIA
1.1. VIADUCTO 1 “ACCESO SAN FRANCISCO PRESIDIO” L= 1.100m (pk 292+140 a 293+240)
• 11 Vanos de tramo recto, de 100m de luz
• Planta curva centro derecha de gran radio
• Rasante en rampa de +18milésimas. Cotas rasante: EA 40,97m E11 60,77m
1.2. PUENTE COLGANTE MÚLTIPLE “HSR SAN FRANCISCO” L=4.800m (pk 293+260 a 298+060)
• 3 Puentes colgantes de tres vanos ( 400800400 ) alineados, con anclaje común entre cada dos
• Planta curva transición –rectatransición inversa
• Rasante en rampa de +18 milésimas (1.600m)/ en pendiente de18milésimas(3.200m)
• Cotas rasante: E12 61,13m E21 46,73m
• Gálibo de navegación en centro de vanos: T1T2 67m T3T4 67m T5T6 53m
1.3. VIADUCTO 2 “ACCESO SUR ANGEL ISLAND” L= 500m (pk 298+080 a 298+580)
• 5 Vanos de tramo recto de 100m de luz
• Planta curva centro izquierda de gran radio
• Rasante en pendiente de 18 milésimas Cotas de rasante: E22 46,37m EB 37,37m

2 — TUNEL “ANGEL ISLAND”
Túnel excavado con TBM L=1.160m ( pk 298+620 a 299+780 )

Planta en doble transición, con rasante en rampa de + 8 milésimas
Portal Sur (298+620) Cota de rasante : 37,37m
Portal Norte (299+780). Cota de rasante : 46,33m
3 – PASO 2 DE LA BAHÏA
3.1. VIADUCTO 3 “ACCESO NORTE ANGEL ISLAND” L= 800m (pk 299+880 a 300+680)
• 8 Vanos de 100m de tramo recto de 100m de luz
• Planta curva centro izquierda de gran radio
• Rasante en rampa de +18 milésimas. Cotas de rasante : EC 46,33m E31 60,73m
3.2. PUENTE COLGANTE MÚLTIPLE “HSR RICHMOND” L= 6.400m (300+700 a 307+100)

• 4 Puentes colgantes de tres vanos (400800400) alineados, con un anclaje común entre cada dos
• Planta curva transición – recta – recta – recta
• Rasante en rampa de +18 milésimas (1.600m)/ en pendiente de 11,6 milésimas (4.600m) Cotas de
rasante : E32 61,09m E41 34,37m
• Gálibo en centro de vanos : T7T8 67m T9T10 67m T11T12 51m T13T14 34m
3.3. VIADUCTO 4 “ACCESO POINT RICHMOND” L= 400m ( pk 307+120 a 307+520 )

• 4 vanos de tramo recto de 100m de luz
• Planta recta
• Rasante en pendiente de 10,5 milésimas Cotas de rasante : E42 34,16m ED 29,92m
La longitud de este trayecto es de 15.480m, entre el portal Bahía del Túnel Presidio de San Francisco (
pk 292+100 ) hasta el portal Bahía del Túnel artificial Point Richmond ( 307+580 ).El trayecto, según la
descripción anterior, sería la conexión de mayor longitud sobre la Bahía. Morfológicamente, está
constituida por las siguientes unidades:
11,28 km en puente colgante múltiple con vanos de 800m de luz principal
2,90 Km en viaductos de acceso, con vanos de tramo recto de 100m de luz
1,30 Km en túnel y trincheras de acceso al túnel en Angel Island

Figura 7. Perfil del fondo de la Bahía por el eje del trazado de la línea con espesor de sedimentos
C. Trayecto RichmondSacramento
A la salida del túnel artificial de Point Richmond (pK 307+580) el trazado pasa (Figura 8), en la zona de
Richmond, bajo la 580 John T Knox Fwy y sigue, en terraplén, paralelo a Castro Street y al anejo parque
de vías, hasta alinearse con la Richmond Pkwy por su margen oeste, para atravesar en túnel (TU1 de 6Km)
la zona urbana de San Pablo, llegando a cruzar (una vez sobrepasada la San Pablo Avenue con el viaducto
de tramo recto V1) la Bahía de San Pablo mediante un puente colgante de 1,6 Km y sus tramos de acceso
(Viaducto V2), situado ligeramente al oeste del Estrecho de Carquínez, en Morrow Cove.

Figura 8. Paso por Richmond del Trazado de la Línea HSR “BCA” (Trayecto RichmondSacramento)
Seguidamente cruza la Hwy 80, para entrar en la HSR Station de Vallejo, cuya ubicación se propone, de
forma parcial, sobre una parcela de forma trapecial sin edificar, próxima a la autopista. A continuación
pasa en túnel de 13 Km (TU 2) por el extrarradio urbanizado de la ciudad de Vallejo, en la zona de Glen
Clove, al noroeste de Benicia (Figura 9). Poco antes de cruzar Lake Herman Road continúa el trazado a
cielo abierto, con terraplenes y desmontes de mediana altura, y túneles (TU 01, TU 3 y TU 02) en las
proximidades de Fairfield.
Figura 9. Paso por Vallejo del Trazado de la Línea HSR “BCA” (Trayecto RichmondSacramento)

En este trayecto (Figura 10) se emplazan los PAETs de Rodeo (Richmond)(≈pK 330), Fairfield (≈pK
370) y Davis (≈pK 410). El PAET de Rodeo de este trayecto, junto con el PAET situado en la estación de
San Francisco “Forest Hill” en el trayecto primero antes descrito (San Francisco urbano), se convierten en
los centros de explotación del trayecto intermedio San Francisco Richmond, que regulan desde el punto
de vista de seguridad y estrategias de rescate en caso de accidente, el paso de la Bahía en sus viaductos de
acceso, puentes colgantes y túneles (lado San Francisco, Angel Island y lado Richmond).
Figura 10. Localización de PAETs en laHSR “BCA” Line.
El PAET de Fairfield se comunica con el PAET de StocktonLinden de la línea Fresno Sacramento

“Stockton Arch Alternative” por la carretera estatal 12, lo que puede contribuir a reforzar las medidas de
evacuación en caso de necesidad o de bloqueo en la HSR o túneles de Sacramento.
Al llegar a la zona de West Sacramento, el trazado de la línea “Bay Crossing” pasa sobre el Sacramento
River con un viaducto (V3), con arco de tablero intermedio de 200m de luz, y bajo la Hwy 5, en el túnel
urbano de 14 Km de longitud (TU 03), construido con pantallas, y saliendo a cielo abierto después de
atravesar North Highlands. A continuación y pasado Antelope, coincide en alineación (traza y rasante) con
la línea HSR Fresno Sacramento “Stockton Arch Alternative” en Roseville, donde se emplaza la gran
terminal HSR Sacramento Roseville Station, cabecera de la futura línea HSR interestatal a Reno (Nevada)
(Figura 11).

Figura 11. Coincidencia de las Líneas HSR “BCA” y HSR “SA” en la

Terminal Station Sacramento Roseville
3.2 Línea U.S.H.S.R. Sacramento RosevilleReno/Carson

(Descripción tomada del Proyecto Canevar)
Conexión redes HSR de los estados de California, Nevada y Arizona

Solución propuesta: CANEVAR CONNECTION (North & South) (Figura12)
North Connection
Se realiza la conexión Norte CaliforniaNevada mediante la “Tahoe Line” que arrancando de la Terminal
de Sacramento Roseville, comunica la capital del Estado de California con la ciudad de Reno en Nevada
y con la capital del Estado de Nevada, Carson City, mediante un ramal de 45 Km/28 mi. De la estación de
Reno, partirá la línea RenoSalt Lake City, que extenderá la conexión de alta velocidad ferroviaria con el
Estado de Utah.
Esta línea, de 205 Km de longitud (160 Km a Reno y 45 Km del ramal a Carson City), se desarrolla,
como se detalla en la Tablas 3a y 3b, con 130 Km en California y 75 Km en Nevada.
Se proyectan 4 PAETs/TSAPs, localizados aproximadamente en pK 23 (Auburn), pK 62 (Tahoe West),
pK114 (Tahoe East) y pK 186 (Virginia City), los tres primeros en California y el cuarto en Nevada,
además de los situados en la HSR Station de Reno y en la Terminal HSR de Carson.

Se prediseña esta línea (Figura 13) con cinco túneles (dos “long tunnels” de 12,5 Km y otro de 3,5 Km
en California y dos “long tunnels” de 15,5 Km y 16 Km en Nevada) y treinta y tres grandes estructuras de
paso. Se considera necesaria la construcción de explanada para trenes VAL, como mínimo entre los pK 62
(PAET Tahoe West) y 160 (Estación de Reno).
Figura 12. CONNECTIONS CHSRSNEVADA/ARIZONA


Figura 13a. HSL SACRAMENTORENOCARSON CITY (USHSRS NORTH CONNECTION

CALIFORNIANEVADA)
Figura 13b. HSL SACRAMENTORENOCARSON CITY (USHSRS NIRTH CONNECTION

CALIFORNIANEVADA)

3.3 Línea U.S.H.S.R. RenoSalt Lake City

(Descripción tomada del Proyecto Nevut)
Conexión redes HSR de los estados de Nevada y Utah

Solución propuesta: “GREAT BASIN LINE”
La conexión de las redes de alta velocidad ferroviaria de los Estados de Nevada y Utah se realiza con la
“Great Basin Line”, cuyo proyecto parte de de la Estación HSR de la ciudad de Reno en Nevada,
comunicando esta ciudad (y la capital del Estado de Nevada, Carson City , a través del Ramal RenoCarson
de 45 Km, ya descrito en la “Tahoe Line”) con la capital del Estado de Utah, Salt Lake City. Ala estación
de Salt Lake City llegará en su día la línea que partiendo de Boise, comunicará los estados de Idaho y Utah.
La Great Basin Line, con una longitud de 680 Km (423 mile), se desarrolla a través del Great Basin, con
500 Km en Nevada y 180 Km en Utah (Figuras 14 y 15).
Se proyectan siete PAETs/TSAPs, seis en Nevada, situados aproximadamente en pk 90 (Fallon), pk 165
(Dixie Valley), pk 240 (Antelope Valley), pk 340 (Eureka), pk 440 (Currie) y pk 500 (Bonneville,
Station/TSAP), y uno en Utah, pk 620 (Timpie), además de los situados en la HSR Station de Reno y en
la Terminal HSR de Salt Lake City.
El anteproyecto de esta línea se diseña con cinco túneles, tres de ellos “short tunnels” en Utah y dos
“long tunnels” de 35Km cada uno, en Nevada, y doce grandes viaductos, cinco múltiples de tramo recto
de 100m de luz sobre lagos y amplios cursos de agua a lo largo de la línea en el Estado de Nevada y siete
puentes colgantes de tres vanos (400800400) alineados con anclaje común entre cada dos en el Puente
Colgante múltiple “HSR Great Salt Lake Suspension Bridge” de 11.200m de longitud, en el Estado de
Utah, a la entrada de la ciudad de Salt Lake City, así diseñado para atravesar la parte Sur del Great Salt
Lake ante la posibilidad de licuefacción de los sedimentos modernos de este lago por sismos relacionados
con las principales fallas de la Wasatch Range.
Este puente, similar a los del cruce de la Bahía de San Francisco, constituiría junto con ellos una especie
de pórticos del primer tramo “Pacific Side” San FranciscoSalt Lake City del Trayecto Intercostas San
FranciscoWashington .
A continuación (Tabla 4) se presenta desglosada por Estados y por Capítulos, la valoración estimada de
esta línea, incluída anteriormente de forma global en la parte descriptiva y de planteamiento del Proyecto
Intercoasts Way I (Tabla 1).

Figura 14. USHSR “GREAT BASIN LINE “RENOSALT LAKE CITY” (GBL) Planta
Figura 15. USHSR “GREAT BASIN LINE “RENOSALT LAKE CITY” (GBL) Perfil

Línea RenoSalt Lake City

Tabla 4 Valoración para conocimiento de la Administración (PEM en M$)
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California, Nevada y Arizona. (Ref. 149458 Colegio I.C.C.P) Madrid, Spain
9 Fort, L & Fort, C (2015) “Proyecto NEVUT” (Conexión de las Redes HSR de los Estados de Nevada
y Uthat. (Colegio I.C.C.P) Madrid, Spain.

Folding seat for trains going back
Resumen Abstract
Dispositivo en forma de silla plegable para colocar This original device lets trains go back without the
en el gancho de tracción de cualquier vagón. De necessity to change the engine from the top to the
reducidas dimensiones, poco peso y de fácil y rápida bottom of the train. It is a folding chair which is
instalación. Dotada de cinturón de seguridad, foco placed in the last hook, in the bottom of the train.
y silbato (alimentado por el propio aire comprimido The worker sitting in the seat handles the train
del tren) brakes. Unless the rail worker does not push the
pedal, the train does not go on. So this action is
Desde la misma, un operario controla el freno important when there is any problem with the
automático del tren en movimientos de retroceso. En worker. If he falls to the railroad track, the train
caso de desvanecimiento o accidente del operario, stops immediately.
se produce el frenado automático e inmediato del
mismo. The small and light chair has a seat belt, a light
and a whistle that both run on train compressed air.
Palabras clave: Silla plegable, retroceso, trenes. You can setup the device very fast, in about one
minute.
Keywords: Folding seat, Trains going back,
Automatic brakes.

1. Introducción
Según la normativa ferroviaria en vigor, los trenes no pueden retroceder (o las maniobras empujar) sin
antes adoptar una serie de medidas de seguridad, tendentes a suplir la falta de visibilidad del maquinista,
el cual se ubicará en cola respecto del sentido del movimiento; algunos trenes pueden alcanzar los 700
metros de longitud.
Para ello, un agente debe situarse en el primer vagón en sentido del movimiento de retroceso (vagón de
cola del tren), en el caso poco probable de que dicho vagón disponga de un lugar apropiado y con las
garantías de seguridad personal suficientes; la otra opción es que el operario lo acompañe a pie, examinando
la parte de vía que precede al movimiento. En ambos casos, deberá transmitir al maquinista, mediante
señales a mano o emisora, las órdenes de avance y parada que fueren necesarias.
Para casos de retroceso de trenes a una estación anterior por no poder continuar la marcha (impotencia
de la locomotora ante alguna rampa, avería de un tren precedente, interceptación de la vía, rotura de carril,
etc.), este procedimiento se hace prácticamente inviable, por la gran cantidad de tiempo que se necesita
para recorrer esas distancias y por la falta de seguridad a la hora de detener el convoy en caso de emergencia.
En esos casos, se hace necesario el envío de otra locomotora hacia la cola del tren detenido, para socorrerlo,
locomotora que no siempre está disponible cercana al lugar de la incidencia, dilatando así los tiempos para
liberar la vía, con el consiguiente coste económico y de tiempo (retrasos al mismo tren y a otros, además
del ocasionado por el uso de dicha locomotora auxiliar y personal pertinente).
En caso de maniobras hacia apartaderos situados a varios kilómetros, la circulación se viene haciendo en
la mayoría de los casos colocando la locomotora en primer lugar en el sentido del movimiento, debiendo
ser cambiada de posición cada vez que sea necesario invertir el sentido para situar vagones en las distintas
dependencias del apartadero, con la pérdida de tiempo que conllevan dichas operaciones. Se dan casos
particulares en los que se utilizan dos locomotoras, una en cabeza y otra en cola, para efectuar movimientos
de avance y retroceso indistintamente, extremo que resulta costoso en medios materiales y humanos.
Asimismo, en caso de trenes de trabajo que operan en plena vía, si conviene que la composición sea
empujada, se recorren grandes distancias a muy poca velocidad, con la consiguiente pérdida de tiempo.
En caso de que saliera con la locomotora en cabeza, una vez descargado debería avanzar hasta la estación
siguiente para invertir la locomotora o retroceder a muy baja velocidad a la estación de procedencia.
La silla de retroceso aquí reseñada resuelve todos los inconvenientes descritos, pues permite el retroceso
de trenes y maniobras con total seguridad y a mayor velocidad, ya que el agente que va situado en ella
tiene el mando del freno automático del tren así como una bocina y foco para advertir a los posibles
invasores de la vía. En caso de accidente o desvanecimiento del agente, se producirá el frenado automático
e instantáneo del tren.
2. Descripción
El dispositivo consiste en una silla plegable (se reduce al tamaño de un pequeño maletín, de fácil
transporte manual). Va provista de una conexión para tubería de aire comprimido de 5kg/cm2, una bocina,
foco y cinturón de seguridad para el operario.

Fig. 1. Posición plegada
Una vez desplegada, se coloca directamente sobre el gancho de tracción de cualquier vagón, quedando
anclada de una forma fácil, segura y rápida.
Fig. 2. Anclaje en el gancho de tracción
A continuación se conecta a la tubería del freno automático del tren mediante el acoplamiento estándar
con el que va dotada.

Fig. 3. Acoplamiento de manga de freno
Fig. 4. Posición de trabajo

3. Funcionamiento
Fig. 5. Esquemas
Una vez instalada la silla en el gancho de tracción, conectada su manga a la tubería general de freno del
tren y el operario sentado en la misma con el cinturón de seguridad abrochado, éste debe cerrar con el pie
la válvula de frenado, venciendo la resistencia del muelle recuperador que la mantiene abierta. De esta
forma, dicha tubería recupera la presión necesaria para producir el afloje del tren y poder iniciar la marcha.
Para regular la marcha o frenar, no tiene más que levantar el pie con el ángulo necesario para que se
produzca la salida de aire.
Asimismo puede hacer uso de la bocina accionando con la mano la válvula que tiene a su alcance.
En caso de desvanecimiento o accidente del operario, el pedal recupera su posición inicial por acción
del muelle, por lo que se produce el frenado automático e inmediato del tren.
4. Conclusión
Este dispositivo permite retroceder cualquier tren, independientemente de su longitud y trayecto a recorrer,
con las garantías suficientes de seguridad, según lo que exige la normativa actual sobre circulación de
trenes, y con una velocidad aceptable para casos de maniobras o retrocesos por incidencia.

La misma brindaría un alto ahorro económico al suprimir muchas horas de maniobras tendentes a cambiar
la locomotora de cabeza a cola para situar vagones en las distintas dependencias que configuran los
apartaderos particulares y puertos. Asimismo supondría gran ahorro de tiempo por retrasos producidos a
otros trenes en casos de incidencias en la marcha, pues permite retirar el tren de forma rápida y segura de
la vía que ocupa, sin esperar el envío de locomotoras de socorro.
Se puede instalar de forma rápida, fácil y segura en el gancho de tracción de cualquier tipo de vagón,
siendo muy manejable y de poco peso.
Plegada es de reducidas dimensiones, por lo que permitiría que todas las locomotoras llevasen una en su
dotación.
El modelo aquí reflejado es un prototipo, y por lo tanto, mejorable en aspectos de diseño, peso y
dimensiones.

La revista Vía Libre Técnica - investigación ferroviaria es una publicación
científica digital con versión impresa que pretende acoger los artículos que dan a
conocer resultados de investigaciones, estudios o desarrollos relevantes en el
ámbito del transporte en general y del ferrocarril en particular.
Julio 2015
número 10
Materiales modificados con el fin de aminorar la génesis y/o propagación de

vibraciones y/o ruido en una explotación ferroviaria
Repaso general y perspectiva tecnológica futura de la infraestructura de

tracción ferroviaria (I)
Aplicación de la metodología RCM al mantenimiento de los motores de agujas

en Metro Ligero Oeste
Red de alta velocidad de EE.UU. (USHSRS). Trayecto intercostas San Francisco -

Washington D.C. (Lado Pacífico)

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Julio 2015

Materiales modificados con el fin de aminorar la génesis y/o propagación de

Repaso general y perspectiva tecnológica futura de la infraestructura de

Aplicación de la metodología RCM al mantenimiento de los motores de agujas

Propuesta para el desarrollo de la red de alta velocidad en EE.UU. (USHSRS)

Red de alta velocidad de EE.UU. (USHSRS). Trayecto intercostas San Francisco -

Silla plegable para retroceso de trenes

Revista Vía Libre Técnica - investigación ferroviaria / número 10 - julio de 2015 2

Materiales modificados con el fin de aminorar la génesis y/o propagación de vibraciones

Repaso general y perspectiva tecnológica futura de la infraestructura de tracción

Aplicación de la metodología RCM al mantenimiento de los motores de agujas en Metro

Propuesta para el desarrollo de la red de alta velocidad en EE.UU. (USHSRS) .................. 49

Red de alta velocidad de EE.UU. (USHSRS). Trayecto intercostas San Francisco ­

Silla plegable para retroceso de trenes ...................................................................................... 91

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Materiales modificados con el fin de aminorar la génesisy/o

Modified materials to mitigate the production and/or propagation of

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Revista Vía Libre ­ Técnica / número 10 ­ julio de 2015 5

El auge y la evolución continuada en la que está inmerso el transporte ferroviario de pasajeros y

2. Estado del conocimiento actual

6 Revista Vía Libre ­ Técnica / número 10 ­ julio de 2015

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8 Revista Vía Libre ­ Técnica / número 10 ­ julio de 2015

Figura 2 Colocación en obra del nuevo subbalasto bituminoso.

Revista Vía Libre ­ Técnica / número 10 ­ julio de 2015 9

Figura 3 Atenuación de vibraciones conseguida con el nuevo subbalasto bituminoso. En negro

3.2. Proyecto BITUTRAN

10 Revista Vía Libre ­ Técnica / número 10 ­ julio de 2015

Figura 4 Ejemplo banco de pruebas proyecto Bitutran.

Revista Vía Libre ­ Técnica / número 10 ­ julio de 2015 11

€/m LOSA HORMIGÓN 100

€/m LOSA HORMIGÓN CON MANTA 143

€/m HORMIGÓN CON ADOQUÍN CON MANTA 168

€/m BITUTRAN 144

3.3. Proyecto OVER RAIL

12 Revista Vía Libre ­ Técnica / número 10 ­ julio de 2015

Figura 5 Generación y radiación del ruido debido al contacto rueda­carril.

Revista Vía Libre ­ Técnica / número 10 ­ julio de 2015 13

14 Revista Vía Libre ­ Técnica / número 10 ­ julio de 2015

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18 Revista Vía Libre ­ Técnica / número 10 ­ julio de 2015

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Caso específico de la corriente alterna

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20 Revista Vía Libre ­ Técnica / número 10 ­ julio de 2015

Red de alta velocidad de EE.UU. (USHSRS). Trayecto intercostas San Francisco

Revista Vía Libre Técnica / número 10 julio de 2015 3

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6 Revista Vía Libre Técnica / número 10 julio de 2015

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8 Revista Vía Libre Técnica / número 10 julio de 2015

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10 Revista Vía Libre Técnica / número 10 julio de 2015

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12 Revista Vía Libre Técnica / número 10 julio de 2015

Figura 5 Generación y radiación del ruido debido al contacto ruedacarril.

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18 Revista Vía Libre Técnica / número 10 julio de 2015

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20 Revista Vía Libre Técnica / número 10 julio de 2015

Mejora de la Eficiencia Energética (E/E) en la tracción. El consumo de energía eléctrica de

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Número de maniobras anual sobre un determinado motor de agujas.

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42 Revista Vía Libre Técnica / número 10 julio de 2015

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Factor de Fiabilidad (Fr)

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46 Revista Vía Libre Técnica / número 10 julio de 2015

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Luis Fort LópezTello

Carmen Fort SantaMaría

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