Tesis MaestríaX - Rosa Isabel Souza Nájar

Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE POSTGRADO
SECCIÓN DE POST GRADO EN CIENCIAS

MAESTRÍA EN INGENIERÍA QUÍMICA AMBIENTAL
DO
RA
SG
PO
DE
CA
OBTENCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE Omphalea
diandra
TE
TESIS
O
Para Optar el Grado de Maestro

Con mención en Ingeniería Química Ambiental
I
BL
Autor:
Ing. ROSA ISABEL SOUZA NÁJAR
BI
Asesor:
Dr. NOÉ IDELFONSO COSTILLA SÁNCHEZ
TRUJILLO – PERÚ
2016
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
JURADO CALIFICADOR
DO
--------------------------------------------------------------
RA
Dr. JOSE FELIX RIVERO MENDEZ
Presidente
SG
PO
DE
-------------------------------------------------------------
Dr. WILSON REYES LAZARO
CA
Miembro
TE
I O
BL
BI
-------------------------------------------------------------
Dr. NOÉ IDELFONSO COSTILLA SÁNCHEZ
Miembro
ii
DEDICATORIA
DO
A Dios, a mi madre, a mi hijo y a mi esposo.
RA
SG
PO
DE
CA
TE
I O
BL
BI
iii
AGRADECIMIENTO
A Dios, por ser mi guía en y estar siempre a mi lado, a mi familia por su

constante apoyo.
DO
A la Universidad Nacional de la Amazonía Peruana, por brindarnos la
RA
oportunidad de superarnos y capacitarnos en la especialidad de Ingeniero
Químico Ambiental, formando profesionales de calidad.
SG
Al Dr. Noé Idelfonso Costilla Sánchez, docente de la Escuela de Posgrado
de la Universidad Nacional de Trujillo y asesor de esta tesis, por su
orientación y apoya en la realización y culminación de la misma.
PO
A los docentes de la Escuela de Post Grado por su dedicación y esmero
DE
en impartir sus conocimientos y experiencias.
A nuestro compañero de estudios de maestría por permitirnos compartir

CA
junto a ellos, experiencias, vivencias y expectativas durante el tiempo que

duro nuestros estudios.
TE
I O
BL
BI
iv
INDICE
Dedicatoria iii
Agradecimiento iv
Índice v
Lista de tablas vi
DO
Lista de figuras vii
Lista de diagramas vii
Resumen viii
RA
Abstract ix
SG
1. INTRODUCCIÓN 1
2. MATERIALES Y METODOS 15
PO
2.1. MATERIALES 15
2.1.1. Omphalea dríada 15
2.2. MÉTODOS
DE
2.2.1. LUGAR DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO 19

2.2.2. RECOLECCIÓN DE LA MUESTRA 19
2.2.3. CARACTERIZACIÓN DE LA SEMILLA 20
CA
2.2.4. EXTRACCIÓN DEL ACEITE 24

2.2.5. CARACTERIZACION DEL ACEITE 24
TE
2.2.6. OBTENCIÓN DE BIODIESEL 30

2.3. DISEÑO EXPERIMENTAL Y ANALISIS DE DATOS 35
O
3. RESULTADOS
I
3.1. CARACTERIZACIÓN DE LA SEMILLA DE

BL
LA OMPHALEA DIANDRA. 37
3.2. CARACTERÍSTICAS FÍSICO QUÍMICO DE LA
BI
ALMEMDRA DE LA OMPHALEA DIANDRA. 38

3.3. EXTRACCIÓN DEL ACEITE 38
3.4. CARACTERÍSTICAS FISICAS Y QUÍMICAS DEL ACEITE 39
3.5. CONVERSIÓN DEL ACEITE DE OMPHALEA DIANDRA. 38
EN BIODIESEL 40
4. DISCUCIÓN DE RESULTADOS 41
5. CONCLUSIONES 45
6. RECOMENDACIONES 47
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 48
8. ANEXO 57
DO
LISTAS DE TABLAS
RA
TABLA N° 01: CARACTERIZACIÓN DE ACEITES DE ESPECIES
SG
NATIVAS DE LA AMAZONÍA. 8
TABLA N°02: ESPECIFICACIONES DEL BIODIESEL (B100) 13
TABLA N°03: CANTIDAD DE METANOL Y DE NaOH
PO
POR CORRIDAS 31
TABLA N°04: PLANTEAMIENTO DE LAS CORRIDAS. 34
DE
TABLA N°05: NIVELES DE LOS FACTORES DE ESTUDIO Y DE

LOS PARAMETROS INTERVINIENTES. 35
TABLA N°05: MATRIZ DE PLANTEAMIENTO DE
CA
EXPERIMENTOS. 36
TABLAN°06: CARACTERIZACIÓN DE LA SEMILLA DE LA
TE
OMPHALEA DIANDRA 37
TABLA N°07: TOTAL DE ALMENDRA OBTENIDA. 37
O
TABLA N°08: CARACTERISTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS DE LA

ALMENDRA DE LA OMPHALEA DIANDRA. 38
I
BL
TABLA N°09: PORCENTANJE DE RENDIMIENTO DE LA

EXTRACCIÓN DEL ACEITE. 38
BI
TABLA N°10 CANTIDAD TOTAL DE ACEITE EXTRAIDO

POR EL MÉTODO SOXHLET. 39
TABLA N°11: CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS DEL
ACEITE DE LA OMPHALEA DIANDRA. 39
TABLA N°12: CONVERSIÓN DEL ACEITE
DE OMPHALEA DIANDRA. 40
vi
TABLA N°13: ANÁLISIS DE VARIANZA (ANOVA) 38

TABLA N°14: ANÁLISIS DE INTERVALOS DE CONFIANZA (ICS) 39
TABLA N°16: AGRUPAR INFORMACIÓN UTILIZANDO EL
MÉTODO DE TUKEY. 39
TABLA N°16: EFECTOS Y COEFICIENTES ESTIMADOS PARA
DO
RENDIMIENTO DEL BIODIESEL PARA UN
α = 0.05 40
TABLA N°17: CALIDAD DEL BIODIESEL DEL ACEITE DE LA
RA
OMPHALEA DIANDRA. 40
SG
LISTA DE FIGURAS
FIGURA N°01: PLANTA DE OMPHALEA DIANDRA 10

PO
FIGURA N°02: DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA DE LA OMPHALEA
DIANDRA. 10
DE
FIGURA N°03: ESTRUCTURA QUÍMICA DEL BIODIESEL 14

FIGURA N°04: REACCIÓN GENERAL DETRANSESTERIFICACIÓN
DE UN TRIGLICERIDO 14
CA
FIGURA N°05: FRUTO Y SEMILLA DE LA OMPHALEA DIANDRA 20

FIGURA N°06: ALMENTRAS DE LA OMPHALEA DIANDRA. 21
TE
FIGURA N°07: SISTEMA DE REACCIÓN A REFLUJO 30

FIGURA N°08: REACCIÓN DE TRANSESTERIFICACIÓN 31
O
FIGURA N°09: DECANTACIÓN Y SEPARACIÓN DEL BIODIESEL

DE LA GLICERINA. 33
I
BL
FIGURA N°10: LAVADO DEL BIODIESEL 33

FIGURA N°11: SECADO DEL BIODIESEL. 33
BI
LISTA DE DIAGRAMAS
DIAGRAMA 01: DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA

ELABORACIÓN DE BIODIESEL. 34
vii
RESUMEN
El objetivo de este estudio fue elaborar biodiesel a partir del aceite

obtenido de las almendras de la Omphales diandra, mediante la
transesterificación de metanol en medio básico, empleando como
catalizador hidróxido de sodio. La extracción del aceite se realizó por el
DO
método de extracción de Soxhelet teniendo un rendimiento de 42.83%, un
índice de acidez de 0.80 mg de KOH / g de aceite y 0.40 % de ácidos
RA
grasos y por el método del prensado frio con un rendimiento de 6.8%, un
índice de acidez de 1.26 mg de KOH / g de aceite y 0.64 % de ácidos
SG
grasos respectivamente. La reacción de transesterificación se llevó a cabo
a escala de laboratorio en un reactor batch de vidrio pirex con agitación
de 400 rpm; con reflujo de condensación y a una temperatura de 60°C.
PO
Se realizó, un diseño de experimentos de tres factores a dos niveles. Las
variables analizadas en este estudio fueron: la relación molar
aceite/alcohol (1/6, 1/9) tiempo de reacción (30 min y 60 min) y cantidad
DE
de catalizador (0.5% y 1% de peso del aceite), tomando como base el

aceite utilizado con el fin de cuantificar su influencia en el rendimiento del
CA
proceso. La mayor conversión a biodiesel fue de 86.14%, para una

relación molar aceite/alcohol 1/6, tiempo de reacción de 30 minutos, un
TE
porcentaje de catalizador de 0.5% y temperatura de 60°C.Se caracterizó

el biodiesel obtenido evaluando sus características físicas como la
densidad (0.877g/cm3), viscosidad (5.4 mm2/s) y contenido de esteres
O
metílicos de ácidos grasos (FAME) de 112.31%.Los resultados fueron

I
BL
comparados con las especificaciones técnicas, concluyéndose que se

obtuvo un biodiesel que cumple con lo estipulado en dichas normas que
BI
puede contribuir a disminuir el impacto ambiental y el crecimiento de la

demanda de combustibles fósiles.
Palabras Claves: Omphalea diandra.; aceite vegetal; transesterificación ;

Biodiesel.
viii
ABSTRACT
The objective of this study was to create biodiesel obtained from oil of
almonds Omphales diandra, by transesterification of methanol under basic
conditions using sodium hydroxide as catalyst. The oil extraction was
performed by the extraction method soxhelet having a yield 42.83%, an
DO
acid number of 0.80 mg KOH / g of oil and 0.40% of fatty acids and by the
cold pressing method yielding 6.8%, an acid number of 1.26 mg KOH / g
RA
of oil and 0.64% of fatty acids respectively. The transesterification reaction
was carried out at laboratory scale in a batch Pyrex glass reactor with
SG
agitation of 400 rpm; with reflux condensation and a temperature of 60 ° C.
It was performed, a design of experiments on three factors at two levels.
The variables analyzed in this study were: the molar ratio oil/alcohol (1/6
PO
and 1/9) reaction time (30 min and 60 min) and quantity of catalyst (0.5%
and 1% by weight of the oil), taking as base oil used in order to quantify
their influence on process performance. The higher conversion to
DE
biodiesel was 86.14% at a molar ratio oil/alcohol 6/1, reaction time 30

minutes, a percentage of 0.5% catalyst and 60 ° C. Se characterized
CA
biodiesel obtained by evaluating their characteristics physical as density

(0.877g / cm3), viscosity (5.4 mm2 / s) and content of fatty acid methyl
TE
esters (FAME) of 112.31% .The results were compared with the technical
specifications, concluding that biodiesel was obtained compliant with the
provisions of these rules that can help reduce the environmental impact
O
and growing demand for fossil fuels.

I
BL
Keywords: Biodiesel; transesterification; vegetable oil; Omphalea diandra

BI
ix
1. INTRODUCCION
Uno de los mayores problemas que afronta la sociedad contemporánea

es su gran dependencia de la energía proveniente de los combustibles
fósiles. Aproximadamente un 88 % de la energía consumida proviene de
DO
este tipo de recursos no renovables, cuyo uso intensivo está
contribuyendo significativamente a agravar los problemas sociales y
RA
ambientales.
Hoy, de manera urgente se necesita frenar el crecimiento de la demanda
SG
de combustibles fósiles, incrementar la diversidad del abastecimiento
energético en cuanto a fuentes y uso de energías renovables de bajo
PO
costo pero que reduzcan los impactos negativos de su generación y
utilización.
La producción de energía usando biomasa es muy atractiva ya que es un

DE
recurso renovable y su combustión es considerada más limpia y menos

dañina al ambiente. (Sarin et al, 2006-1). Específicamente mediante la
CA
producción del biocombustible líquido denominado biodiesel.
La Agencia de Protección del Ambiente de los Estados Unidos ( EPA ),

TE
en el 2002, define al biodiesel como es un sustituto del petrodiesel, se

puede obtener a partir de recursos renovables, como aceites vegetales
O
y/o grasas animales, algas y aceites vegetales reciclados de la industria

I
alimentaria. Es un combustible no toxico, es biodegradable libre de azufre

BL
y benceno, no altera la concentración atmosférica de gases que causan el

efecto invernadero.
BI
Actualmente el reto para cualquier país o región es el desarrollo de

procesos basados en materias primas autóctonas, los cuales se deben
optimizar para obtener un biodiesel con un costo de producción bajo que
lo haga competitivo y que cumpla con las especificaciones internacionales
de calidad para su uso como combustible en motores diesel (Benjumea,

2004 - 1).
Entre los principales aceites vegetales usados a nivel mundial se

encuentran los de colza, palma, soya, girasol, piñon, ricino, semillas de
algodón, canola, grasas animales y aceites usados. La investigación en
DO
materias primas es liderada principalmente por Estados Unidos, China,
Japón, India, Alemania y Turquía, que trabajan primordialmente en soya,
RA
colza, girasol y palma. Los países investigan principalmente sobre la
materia prima que tienen disponible ( Ganduglia, 2009-2).
SG
En los países de Sudamérica, las materias primas de mayor disponibilidad
inmediata para la producción de biodiesel son el aceite de soya,
principalmente, con Brasil y Argentina como principales productores y
PO
exportadores, y el aceite de palma, en donde se destacan Colombia y
Ecuador. La producción de grano y aceite de colza-canola se concentra
DE
en Brasil, Paraguay y Chile como principales productores. Así mismo

Brasil es el principal productor de aceite de ricino y tercer productor
mundialmente. Ganduglia, 2009- 77).
CA
En el Perú, la preocupación por diversificar la matriz energética ha

generado interés en cultivos oleaginosos como potenciales fuentes para
TE
producir biodiesel, tales como la palma aceitera (Elaeis guineensi), ricino

o higuerilla (Ricinus commumnis L. Fam: Euphorbiacea) en la selva y en
O
la sierra colza/canola (Brassica napus L., Fam: Brassicaceae). Otras

I
materias primas potenciales serían también la semilla de algodón

BL
(Gossypium hirsutum) en la costa, el piñón o tempate (Jatropha curcas L.

Fam: Euphorbiaceae) en zonas diversas, así como algunas fuentes
BI
alternativas como los aceites y grasas usadas, el aceite de pescado y el

sebo animal. Castro et al, 2007-74).
Entre estas especies, la palma aceitera es una planta monocotiledónea,

incluida en el orden Palmales, familia Palmaceae originaria de África. Del
fruto de la palma se producen dos tipos distintos de aceite: El aceite de
palma propiamente dicho (aceites ácidos palmíticos y el aceite de la

almendra o palmiste (aceites ácidos lauricos).Tanto el aceite de pulpa
como el de almendra se utilizan en la alimentación y la industria
(producción de margarina, manteca, aceite de mesa y de cocina, jabones,
esmalte, pintura etc). Su contenido de aceite es de 20%-25% Ganduglia
DO
et al , 2009-77). La soya (Glycine max), es una leguminosa de ciclo anual
procedente del este de Asia. Es cultivada bajo condiciones cálidas en los
trópicos, subtrópicos y climas templados. Es la legumbre básica en la
RA
alimentación humana de muchos países de Asia Oriental (China, Japón y
Corea, etc) y es utilizada para la producción de aceite y otros productos
SG
de consumo humano y de harinas proteicas para alimentación animal. En
Brasil y Argentina, el aceite de soya es la principal materia prima utilizada
para la producción de biodiesel. Su contenido de aceite es de 18%-20%.
PO
Ganduglia, et al (2009). La Jatropha (Jatropha Curcas L.) conocido como
piñón o tempate, La jatropha es un cultivo oleaginoso perenne, de porte
DE
arbustivo perteneciente a la familia de las euforbiáceas. Oriunda de

México y Centroamérica. Debido a la toxicidad de las semillas, el aceite
de Jatropha curcas no es comestible y se utiliza tradicionalmente para
CA
aplicaciones medicinales y para fabricación de jabón, insecticidas y

lubricantes. Su contenido de aceite en la semilla es de 28%-39%.
TE
Ganduglia et al ,2009-117).
Benjumea et al (2004), realizaron un estudio experimental con el objetivo

O
de optimizar la obtención de biodiesel mediante la metanólisis básica del

I
aceite crudo de palma. Se determinaron las siguientes propiedades del

BL
aceite crudo: Acidez (3.8% por peso), índice de saponificación (195 mg

KOH por gramo de aceite) índice de yodo (57.5 g yodo por 100 g de
BI
aceite), humedad Karl Fisher 0.27% peso), viscosidad cinemática (ASTM

D-445 (42.5 mm2/s), punto de fusión AOCS 38ºC). Las variables
analizadas fueron la relación molar metanol / aceite (RMA, 10:1,12:1,14:1)
y la cantidad de catalizador utilizada (CC: 0.2%, 0.4% y 0.6% en peso del
aceite), usando NaOH como catalizador, se realizó un diseño factorial de
experimentos 32 con dos replicas para cada fase del aceite: oleína,
estearina y aceite crudo. Las condiciones óptimas para lograr la máxima
conversión de la reacción se obtuvieron cuando usaron como materia
prima el aceite crudo en una relación molar (RM, 12:1) y concentración de
catalizador (CC: 0.6%) y tiempo de reacción de 90 minutos. Para dichos
DO
valores se obtiene una conversión del 98.38%, pero se observa que
cuando la concentración de catalizador disminuye al 0.2% la conversión
es de 97.74% y se tendría una pérdida de conversión de 0.64% El
RA
biodiesel obtenido cumple con la mayoría de especificaciones técnicas
estipuladas en las normas internacionales para combustible diesel.
SG
Densidad (872.9Kg/m3 a 15ºC), índice de ceteno (56), índice de yodo
(55.4) viscosidad cinemática a 40ºC 5.4 cSt concluyendo que es posible
obtener niveles altos de conversión de la reacción de metanolisis básica
PO
del aceite crudo de palma con una acidez relativamente alta siempre y
cuando se agregue una cantidad adicional de catalizador que garantice la
DE
neutralización de ácidos grasos libres. Así mismo indica que el

rendimiento de la reacción si se ve significativamente afectada por la
acidez pues se presenta la reacción secundaria de neutralización que
CA
conducen a la formación de jabones.
Sánchez et al (2012), desarrollaron una investigación experimental para

TE
evaluar las características principales del biodiesel de aceite de semillas

de higuerilla modificadas genéticamente, como una fuente alternativa para
O
la producción de biocombustible. Se realizó la extracción sólido líquido

I
(soxhlet) del aceite usando como solvente n-hexano obteniéndose

BL
51.59% de rendimiento. Caracterizaron física y químicamente el aceite de

higuerilla a través de los parámetros de densidad (0.989 g/mL), índice de
BI
refracción (1.4770), viscosidad cinemática (201.74 cp. a 40 °C), humedad

y materia volátil 0.16, los índices de peróxido (0.00 meqO 2/Kg aceite),
índice de acidez (0.4897 mg KOH/g de aceite), acidez (% ácido oleico)
0.2476, índice de yodo (70.0567 g I2 /100 g de aceite) y índice de
saponificación (173.0533 mg KOH/g de aceite). Posteriormente se obtuvo
el biodiesel por medio de la reacción de transesterificación del aceite con

metanol usando metóxido de sodio como catalizador, la relación molar
aceite/alcohol fue de 1:12, cantidad de catalizador (0.5% en masa
respecto al aceite), temperatura de reacción (25-30 °C), tiempo de
reacción (2 horas) con una agitación vigorosa y constante. Obteniéndose
DO
un 64.61% de rendimiento de la reacción. Se caracterizó el biodiesel
obtenido, evaluando sus características físicas tales como, la densidad
(0.9176 g/mL), índice de refracción (1.462) viscosidad cinemática (14.58
RA
mm2/s) humedad y materia volátil (0.29%), punto de inflamación 141.67
°C), poder calorífico (-41345.74 kJ/kg) y sus propiedades químicas como
SG
los índices de peróxido (1.7706 meq O2/kg aceite), acidez (1.3751 mg
KOH/g aceite), yodo (72.3637 g I2/100 g aceite), ácidos grasos (0.6912%)
la corrosión a la lámina de cobre y contenido de metales. El análisis de
PO
cromatografía de gases-Detector de Ionización en Llama (CG-FID)
reportaron que los metilesteres presentes en mayor proporción son el
DE
ricinoleato de metilo (87.68%) seguido del oleato de metilo (5.14%) y el

estearato de metilo (3.89%). Concluyendo que el biodiesel obtenido
cumple con la mayoría de los parámetros evaluados por la ASTM D6751.
CA
Zanahua et al (2009), investigaron la obtención de biodiesel a partir del

aceite de Jatropha curcas L. mediante transesterificación alcalina en una
TE
y dos etapas. La planta de Jatropha curcas L. que pertenece a la familia

de la Euphorbiacea, y que por su alto contenido de aceite (50-55%), es
O
una fuente importante para la obtención de biodiesel. Se empleó el aceite

I
proveniente de Pueblillo, Veracruz. El índice de acidez del aceite fue de

BL
3.86 se realizó la obtención de biodiesel en una y dos etapas utilizando

NaOH como catalizador al 1% en metanol al 28%. La reacción de
BI
esterificación con H2SO4 se llevó a cabo a 50°C durante 1 hora, y la

transesterificación se llevó a cabo a 65°C durante 2 horas. La mayor
conversión a biodiesel en una etapa se logró con 1% de NaOH y 28% de
metanol en donde los rendimientos de biodiesel fueron de 65-68%. La
obtención de biodiesel en dos etapas con lleva a una previa esterificación
con H2SO4, para reducir el valor de acidez o el contenido de ácidos

grasos libres y de esta forma la conversión biodiesel sea mayo. El
rendimiento obtenido fue de 90%, 22% más que en la transesterificación
directa.
Tirado et al (2010), determinaron las condiciones más adecuadas para la
DO
producción de biodiesel a partir del aceite de piñón mediante
transesterificación alcalina en una etapa a nivel laboratorio y piloto. Se
RA
caracterizó la materia prima y se observó que el aceite del piñón posee en
su mayoría cadenas de 16 a 18 carbonos que lo hacen aptos para
convertirse en biodiesel, densidad a 20°C de 0.915 g/mL, ácidos grasos
SG
libres 3.2 % peso, índice de acidez 6.4. El aceite se secó a 105°C durante
4 horas y se llevó a cabo la reacción de transesterificación usando como
PO
catalizador alcalino KOH 1%, a una temperatura de 62°C, velocidad de
agitación de 500 rpm y tiempo de reacción de 1h. La relación
metanol/aceite fue de 6:1 para asegurar un exceso de alcohol que
DE
desplace el equilibrio de la relación hacia la formación de productos

(biodiesel).
CA
Benavides et al (2007), realizaron un estudio experimental sobre la

producción y utilización del biodiesel de aceite de Ricinus communis
TE
(higuerilla) mediante una reacción de transesterificación con metanol

(metanolisis) y usando como catalizador el hidróxido de sodio.
O
Encontrando que el máximo rendimiento de metilésteres obtenido fue bajo

las siguientes condiciones: temperatura ambiente, relación molar
I
BL
metanol/aceite de 9, tiempo de reacción 2 horas y concentración de

catalizador de 0.8%. Además determinaron que el biodiesel de aceite de
BI
higuerilla obtenido, puede ser mezclado, con el combustible diesel

convencional derivado del petróleo, en proporciones hasta el 15%, sin que
la mezcla resultante se salga de las especificaciones de calidad
estipuladas en los estándares nacionales para combustibles diesel.
Canessa (2010), evaluó la producción de biodiesel a partir de aceite

vegetal usado en frituras en la preparación de alimentos en el comedor
universitario UNCP-Huancayo, mediante la transesterificación de metanol
en medio básico, empleando como catalizador hidróxido de sodio. La
reacción se realizó a nivel de laboratorio en un reactor batch de vidrio con
DO
agitación, con reflujo de condensación y control de temperatura.
Desarrollo un diseño de experimentos de tres variables dos niveles. Las
variables analizadas fueron: la relación molar alcohol /aceite (3:1, 6:1)
RA
tiempo de reacción (30 y 50 min) y el porcentaje de catalizador tomando
como base el aceite utilizado (0.5% y 1.0%) con el fin de cuantificar su
SG
influencia en el rendimiento del proceso. La conversión se determinó
mediante la relación entre la masa del biodiesel obtenido (purificado) y la
masa del aceite usado (pretratado). La mayor conversión del proceso que
PO
se obtuvo de los ensayos ejecutados fue de 83.90% para una relación
molar metanol/aceite 6:1, tiempo de reacción de 50 minutos y un
DE
porcentaje de catalizador de 0.5%.Se caracterizó el biodiesel obtenido

evaluando su densidad (0.855 g/cc), viscosidad a 17ºC
(7.11centistokes),Calor de combustión 37.99 (KJ/g) y Residuo de carbón
CA
0.0205 % peso.
Castro et al (2003), realizaron una investigación sobre la producción de

TE
biodiesel a pequeña escala para comunidades aisladas de la selva

amazónica. La transesterificación se realizó utilizando metanol (CH 3OH,
O
95% de pureza), hidróxido de sodio (NaOH, grado industrial) como

I
catalizador, una relación molar metanol/aceite de 6:1, en un tiempo de

BL
150 minutos y 60°C de temperatura. Se trabajó con aceites de especies

vegetales nativas o introducidas, Mauritia flexuosa (aguaje), Paraqueiba
BI
serícea (umari), Jatropha curcas (piñón o tempate), Bertholleta excelsa

(castaña) Plukenetia Volúbilis (sacha inchi), Oenocarpus bataua
(ungurahui), Elaeis guineensis (palmiste), Elaeis guineensis (palma 01)
Elaeis guineensis (palma 02) determinándose porcentaje de grasa, índice
de acidez g KOH/L aceite y porcentaje de rendimiento en biodiesel
respectivamente lo cual se indica en la tabla N° 01. Para la extracción del

aceite se utilizó el método de hervido o de prensado en una prensa
hidráulica artesanal. De acuerdo con las características de cada aceite, se
realizaron tratamientos de refinación previos a la transesterificación, tales
como el filtrado de impurezas, el secado y la neutralización y filtrado de
DO
ácidos grasos libres. Solo realizaron pruebas de biodiesel a partir del
aceite aguaje el cual fue previamente neutralizado debido a su alto índice
de acidez y el de palma.
RA
Tabla N° 01: Caracterización de aceites de especies nativas de la
Amazonía
SG
Índice de Rendimiento. Biodiesel (%)
Grasa
Insumo acidez Vs
PO
(%)
Aceite
Aguaje 0.84 10.0 69.8 84.09
DE
Umarí 1.34 2.0 85.6

Ricino 4.01 ---- ----
Piñón ó
CA
2.35 8.0 68.9

Tempate
Castaña Nd 0.5 92.9
TE
Sacha inchi ---- 0.6 86.2

Ungurahui 2.49 ---- ----
O
Plamiste ---- 6.5 83.0

I
BL
Palma 01 ---- 5.9 78.2 64.00

Palma 02 ---- 14.4 55.3
BI
Fuente: Castro et al (2003)
Algunos de estos cultivos oleaginosos representan una fuente de

producción de aceite para consumo humano y animal, lo cual genera
preocupación dentro del contexto alimentario, ya que emplear estos
aceites para la producción de biodiesel daría lugar a impactos negativos
sobre la seguridad alimentaria en términos de menor disponibilidad

(escasez de alimentos ) y acceso (mayores precios a los consumidores).
Así mismo la utilización de un conjunto amplio de materia prima para la
producción de biodiesel, permitiría reducir riesgos en términos de
estabilidad de precios y de suministro, aspecto fundamental si se tiene en
DO
cuenta la alta participación de la materia prima en el costo de producción
de biodiesel. Por lo anterior, es necesario investigar oleaginosas
alternativas destinadas exclusivamente a la producción industrial y que
RA
puedan ser cultivadas en suelos marginales.
La Amazonia Peruana posee una gran diversidad de frutales nativos que
SG
contienen cantidades significativas de materia grasa que pueden ser
fuente de aceite para uso industrial. Así tenemos a la Omphalea diandra.
PO
Omphalea diandra.
Omphalea diandra es una especie del genero Omphalea nativo de

DE
América. En la amazonia peruana se le conoce como sapo huasca, en la

amazonia del Brasil como comadre-de aceite.
CA
Liana de tallos leñoso que puede alcanzar hasta 15 metros de longitud.

Estípulas pareadas que dejan cicatriz en el tallo. Hojas simples, alternas,
TE
base cordada, margen entero y una par de glándulas en el ápice del

peciolo. Flores dispuestas en racimos axilares, diminutas de color verde
O
claro y paredes internas rojas. Frutos, capsula sub-esférica, a veces

periformes, con cerca de 10 cm de largo, de color verde-claro o amarillo
I
BL
en la maduración. En el interior posee 3 lóbulos, cada uno con una

semilla. (Ferrao, 2001). Los frutos son observados de febrero a julio (Le
BI
Cointe). Las semillas están cubiertas por un tejido blanco y carnoso,

transversalmente anchas, en vista longitudinal, y elíptico al plano-
convexas; en sección transversal; tegumento membranoso y blanco;
endosperma lleno, blanco y oleoso (Oliveira & Pereira, 1995). La
propagación se hace por medio de semillas o geminación que la planta
emite en grandes cantidades (Ferrao, 2001).
Taxonomía de la planta de Omphalea diandra

División : Magnoliophyta
Clase : Magnoliopsida
Orden : Malpighiales
Familia : Euphorbiaceae
DO
Reino : Plantae
Subfamilia : Acalyphoideae
Género : Omphaleae
RA
Especie : Diandra Figura 03: Planta de Omphalea diandra
Fuente: Digital Flora of Ucayali. Perú -739
SG
Habitad. Habita terrenos arcillosos y alagadizos en toda la Amazonia, se
encuentran a orillas de caminos y trepando sobre las copas de árboles
PO
situados en bosques en diferentes estados de sucesión natural.
Distribución. La Omphalea diandra, es nativa de América tropical, es la

DE
única especie de este género reportada en Centro y Suramérica. Se ha

distribuido en Honduras, Nicaragua, Costa Rica, Panamá, Guinea
Francesa, Guayana, Surinam, Venezuela, Colombia, Ecuador, Bolivia las
CA
Antillas hasta Perú y Brasil, en bosques húmedos tropicales la cual se

indica en la figura N° 04. En el Perú se encuentra distribuido en las
TE
regiones de Loreto, Madre de Dios y Ucayali .

I O
BL
BI
Figura 04: Distribución geográfica de la Omphalea diandra
10
Usos.
La especie posee varias utilidades.
Medicinal. El pueblo Wayapi usa la sabia del tallo contra los dolores de
cabeza. Así mismo es usada en el tratamiento de dolores de diente.(DuKe
et al , 1994 - 215).
DO
Las flores son usadas como astringentes (Lanjouw, 1931-195). Las hojas
son empleadas para curar ulceras antiguas (Correa, 1994). Las hojas
RA
calentadas son aplicadas sobre regiones del cuerpo con micosis y
también sirven para tratar picadura de insectos e inflamaciones (DuKe et
SG
al, 1994-215).
Alimento Humano. Las semillas pueden ser consumidas después de
cocidas y ausentes de los cotiledóneos y retícula que son purgativos
PO
(Ferrao et al, 2001-580). La masa blanca que envuelve las almendras es
comestible teniendo sabor a almendras frescas y el aceite también se
DE
torna comestible después de pasar por ebullición en agua. La cantidad de

4 gramos de aceite pasados por unos minutos en agua a temperatura de
ebullición elimina el principio tóxico (Le Cointe, 1947-506).
CA
Artesanía. Las semillas de la Omphalea diandra son usadas por los

indios Tiriyó y otros grupos Karib para hacer collares Ribeiro (1988).
TE
Combustible. El aceite de las semillas es usado en la fabricación de

O
combustible (Oliveira et al, 1995-31)

I
Lubricante. El aceite de las almendras (cerca de 67% de aceite claro) es

BL
excelente para la lubricación de máquinas delicadas y relojes (Le Cointe

(1947-506).
BI
Industria del jabón. El aceite de las almendras es excelente para la

saponificación Le Cointe, 1947-506).
Toxico. Las semillas son toxicas cuando son crudas. Ferrao (2001).
Comidas en grandes cantidades tienen efecto purgativo (Lanjouw, 1931-
11
195). La ingesta de semilla cruda y bien masticada es seguida

rápidamente por cólicos abdominales, vómitos y diarreas intensas. El
aceite de las semillas tiene efecto irritante sobre la mucosa
gastrointestinal, que es inactivado por el calor.(Schvartesman, 1979-176).
Ribeiro et al, (2008), colectó las semillas de la Omphalea diandra en el
DO
Municipio de Santa Isabel do Pará –Brasil, secó las semillas durante dos
semanas para facilitar separar la cascara. Extrajo el aceite de Omphalea
RA
diandra mediante los métodos con disolvente (hexano) y prensado
obteniendo un rendimiento de 58% y 7.5% respectivamente. El aceite
presentó las siguientes características físico y química: índice de peróxido
SG
(85 mEq/Kg), índice de saponificación (180.5 mgKOH/g); materia
insaponificable (0.6%); índice de refracción a 40ºC (1.4610); material
PO
volátil (4%). Los principales ácidos grasos identificados fueron oleico
(44.2%), palmítico (10.7%) y linoléico (44.5%). Por lo que él recomienda
trabajar el aceite de Omphalea diandra para obtener biodiesel debido a la
DE
presencia de ácidos grasos poliinsaturados.
Le Cointe (1947), determinó que el aceite de las semillas de Omphalea

CA
diandra posee una densidad a 15°C de 0.919; índice de saponificación de
192; de yodo igual a 116; y de refracción ( ᶯD) 15 °C igual a 1.4738. La

TE
composición de ácidos grasos fue el siguiente: Ácido palmítico (20%),

oleico (48%) y linólico (32%).
O
Correa (1984), realizó un análisis de la almendra seca de la Omphalea

I
BL
diandra a 100 °C obteniendo la siguiente composición: 5.88% de

humedad; 60.24 % de aceite obtenidas en la primera extracción y 33.88%
BI
de residuo de la extracción del aceite; teniendo este un peso específico

de 0.920 y color amarillo claro. En 100 partes del residuo seco a 100°C se
encontraron 9.6% de materia grasa, 44.5% de materia proteica y 5% de
otros compuestos. La composición de la almendra seca a 100°C tiene
2.80% de ceniza bruta, 68.50% de aceite 14.63% de proteína, 15.07 % de
otras sustancias. Otros análisis revelan un 58.20% de materia grasa y
12
8.45% de residuo graso, 0.55% de resinas y ceras, 16.25% de productos

albuminoideos; en 100 g de ceniza contienen 10.20% de ácido carbónico,
22.05% de ácido fosfórico, 5.22% de ácido sulfúrico, 0.315% de cloro,
2.22% de ca, 13.70% de magnesio, 32.42% de potasio y 1.88% se soda
respectivamente, notándose así mismo residuos de óxido de hierro y
DO
sílice.
El estudio de oleaginosas productoras de aceite aptos para la elaboración
RA
de biodiesel es de interés para el Perú, ya que desde el 2003 cuenta con
la ley N° 28054 (Ley de Promoción del Mercado de Biocombustible). Esta
ley busca promover el desarrollo del mercado de biocombustible sobre la
SG
base de la libre competencia y el libre acceso a la actividad económica,
con el fin de diversificar el mercado de combustibles, fomentar el
PO
desarrollo agropecuario y agroindustrial, generar empleo, disminuir la
contaminación ambiental y ofrecer un mercado alternativo en la lucha
contra las drogas. Entre sus acertadas políticas generales incluye, el
DE
desarrollo de proyectos experimentales, generación de investigación,

transferencia de tecnología, el incentivo de la comercialización para
utilizar los biocombustibles en todos los ámbitos de la economía puros o
CA
mezclados con otros combustibles.

TE
En abril de 2007 se aprobó el Reglamento para la Comercialización de

Biocombustibles, en el cual se contempla la comercialización de mezclas
O
que contengan 2% de biodiesel en 98% de diesel (denominado Diesel

B2), 5% de biodiesel en 95% de diesel (Diesel B5), 20 % de biodiesel en
I
BL
80% de diesel (Diesel B20).
La ASTM (American Society for Testing and Materials) define el biodiesel

BI
como “el éster monoalquílico de cadena larga de ácidos grasos derivados

de recursos renovables, como por ejemplo aceites vegetales o grasas
animales, para utilizarlos en motores diésel”.
13
C R2
R1 O
Figura 01: Estructura Química del Biodiesel
R1 Hidrocarburos de cadena larga, llamados cadenas de ácidos grasos
DO
R2 Hidrocarburos de cadena corta, provenientes del alcohol empleado en
la reacción de transesterificación.
RA
La transesterificación, es el proceso químico que mejores resultados ha
demostrado tener para obtener biodiesel. Esta consiste en la reacción
SG
entre un triglicérido (compuesto por una molécula de glicerol esterificada
por tres moléculas de ácidos grasos), contenido en el aceite vegetal o
PO
grasa animal y un alcohol ligero (metanol o etanol), en presencia de
catalizador, obteniéndose como productos glicerina y ésteres derivados
de los tres ácidos grasos de partida, es decir, biodiesel. (Ganduglia,
DE
2009-1).
CA
TE
I O
BL
Figura 02: Reacción general de transesterificación de un triglicérido.
Químicamente el mecanismo de la reacción de la transesterificación

BI
consiste en tres pasos. El primer paso es la conversión de triglicéridos a

digliceridos, seguido por la conversión de di glicéridos a monoglicéridos y
finalmente de monoglicéridos a glicerol, produciendo una molécula de
éster de metilo por mol de glicérido en cada paso. (Crespo, 2001- 135).
14
La transesterificación es una reacción reversible y para dirigirla hacia los

productos se agrega alcohol en exceso. El exceso de alcohol que ha de
adicionarse, así como la concentración de catalizador a utilizar, y la
temperatura y el tiempo de reacción, son condiciones que hay que
establecer experimentalmente para cada tipo de aceite (triglicérido) a
DO
utilizar.
La transesterificación se puede dar por catálisis alcalina, catálisis ácida,
RA
catálisis de lipasas y alcoholes en condiciones supercríticas. La catálisis
alcalina usando como catalizador (NaOH, KOH) cuya cantidad depende
de la acidez del aceite pero suele variar entre 0.5 y 1%, .Es la tecnología
SG
más utilizada comercialmente se realiza en condiciones moderadas de
presión y temperatura. Sin embargo requiere de un aceite con bajo
PO
contenido de ácidos grasos libres (hasta 5%), agua y otras impurezas o
de procesos adicionales de pretratamiento de la materia prima. La
conversión de aceite a biodiesel empleando metanol y una relación molar
DE
1/6 es de 98% en tiempos de reacción de 60 minutos aproximadamente y

60 °C de temperatura, o de 4 horas a 32 °C de temperatura. Los ácidos
grasos y el contenido de humedad son parámetros clave para la
CA
determinación de la viabilidad del proceso de transesterificación alcalina

del aceite vegetal. El aceite con bajo contenido de ácidos grasos libres (˂
TE
1%) y humedad (˂ 0.5%) pueden ser usados sin previo tratamiento para
la elaboración de biodiesel (Castro et al, 2007-119).
O
Existen diversos factores que influyen en la reacción de transesterificación

I
BL
como: La calidad de las materias primas, el tipo, calidad y cantidad de

alcohol utilizado, el tipo y cantidad de catalizador utilizado y las
BI
condiciones físicas del proceso: temperatura, agitación, presión, tiempo y

relación molar (Castro, 2007).
La calidad del biodiesel y las especificaciones deseadas dependerá de la

calidad de la materia prima utilizada para su producción. La calidad del
aceite es uno de los condicionantes mas importantes para que la
15
transesterificación se lleve acabo adecuadamente y que debe asegurarse

con un análisis químico previo y, si es necesario, con un pretratamiento.
Los ácidos grasos como el oleico (C18:1) perteneciente al grupo de los
mono insaturados, son deseables dentro de la combinación de ácidos
grasos que generen un combustible con óptimas propiedades.
DO
La tabla N° 02 muestra las Especificaciones técnicas del biodiesel:
Tabla N° 02. Especificaciones del biodiesel (B100) según estándares
RA
internacionales y nacionales
NP (B100) Norma
SG
*(N.P.T Biodiesel Biodiesel
Propiedades Unidades Norma
321.125.20 (ASTM D De Palma
08) 6751)
PO
Punto de inflamación ºC min ASTM D 93 93 150 154
Agua y Sedimentos % Vol. Máx ASTM D 2709 0.05 0.05 0.07
Viscosidad Centistokes ASTM D 445 1.9-6.0 1.9-6.0 4.0
DE
Cinemática a 40ºC (mm2/s)

Azufre %masa, máx ASTM D 5453 0.8 0.05 -
Número de Ceteno Min ASTM D 613 47.0 47.0 48.6
Densidad a 15 ºC g/cm3 ASTM D 4052 - 0.860 - 0.870
CA
0.900
Cenizas sulfatadas %masa, máx ASTM D 874 0.02 - 0,006
TE
Corrosión en lamina Máx ASTM D 130 nº3 nº3 nº 1A

de cobre
Residuo de carbón %masa, máx ASTM D 4530 0.050 - 40 346
O
Número de Acidez mg KOH/g ASTM D 664 0.05 - 39 054

I
Contenido de max
BL
Esteres metílicos de %m/m, Min UNE EN 96.5

ácidos grasos 14103
BI
(FAME)
Intermediate technology Depelopment Group (ITDG) –Universidad Nacional Agraria LA Molina
(UNALM) 2005), * NPT =Norma técnica peruana
16
La calidad del biodiesel es generalmente controlada en base a ciertos

parámetros físicos y químicos establecidos por normas técnicas
aprobadas en cada país. En EE.UU. se ha adoptado la norma ASTM D
6751, en Europa la EN 14214, en el Perú tenemos la NTP 321.125:2008,
basados en las anteriores normas mencionadas,
DO
Sin embargo, no existen reportes en la literatura acerca de obtención de
biodiesel a partir del aceite de la Omphalea diandra. La semilla y el aceite
RA
tan sólo ha sido estudiado y caracterizado por Brasil. Por tal motivo, el
propósito de la presente investigación fue obtener biodiesel a partir del
aceite de la Omphalea diandra.
SG
PO
DE
CA
TE
I O
BL
BI
17
2. MATERIAL Y MÉTODOS
2.1. MATERIAL VEGETAL.
Para el desarrollo de este estudio se utilizó las semillas de

Omphalea diandra recolectadas de plantas que han crecido de manera
silvestre en el Centro Poblado de Manacamiri ubicado a orillas del rio
DO
Nanay en el margen izquierdo,(Latitud Sur:3º43 '8" S , Longitud Oeste:
73º17'1.6") pertenecientes a la etnia Cocama – Cocamilla, distrito de
RA
Iquitos, Provincia de Maynas Departamento de Loreto.
2.1.1 MATERIALES.
SG
Material Botánico.
El material botánico utilizado para la presente investigación fue la
PO
almendra extraída de la semilla del fruto de la Omphalea diandra de
donde se extrajo el aceite para la obtención del biodiesel.
DE
Reactivos químicos: Grado analítico.

Metanol Grado ACS, ISO, Reag. Ph EUR. 98% de pureza. E. Merck®
Hidróxido de sodio en pellets, Grado Reactivo. 98.4% pureza. ICN
CA
Biomédicals.
Hidróxido de Potasio en pellets; Grado reactivo 86% pureza. E. Merck®
TE
Ácido sulfúrico, 95-97% (aprox. 1.84) para análisis x 2.5 L. E. Merck®

n-Hexano, para análisis. E. Merck®
O
Ácido Clorhídrico, min. 37%.(aprox. 1.19) para análisis x 1L. E. Merck®

I
BL
Ethyl alcohol, Absolute 99.5%, Spectrum®

BI
Almidón soluble para análisis. E. Merck®
Potasio Yoduro neutro para análisis E. Merck®
Cobre (II) sulfato 5-hidrato para análisis P.m. = 249.68. E. Merck®
Sodio Sulfato anhidro para análisis P.m. =142.04 E. Merck®
18
Sodio tiosulfato 5-hidrato para análisis. P.m. =248.18 E. Merck®
Equipos de Laboratorio
DO
RA
SG
PO
DE
CA
TE
I O
BL
BI
19
Balanza analítica digital, aeADAM de cuatro dígitos, capacidad máxima de 250

gramos.
Equipo de extracción soxhlet, incluye 1 refrigerante, 1 balón de 250 ml, cámara de

extracción, una manta calefactora (FISATOM).
DO
Mufla, Thermo Scientific, modelo FB1410M, capacidad de 0 a 1200 °C.
Equipo Kjendahl, Destillatión Unit K-314 Buchi, Rango de medición de 0.2 a 200
mg de Nitrógeno Kjendahl.
RA
Moledor manual.
SG
Prensa hidráulica de 20 toneladas.
Refractómetro Digital, KRUSS, Rango de medición: ᶯD1300-1700.
Estufa, Precisión Thelco, Rango de 0 a 100°C

PO
Agitador magnético con calefacción, FISATOM, modelo 754R, rango de 0 a 300°C
DE
2.2. MÉTODOS.
2.2.1. LUGAR DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO.
CA
El presente trabajo se realizó en el laboratorio de Análisis Químicos Industriales de

la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional de la Amazonia
Peruana (UNAP) cito en la Calle Nauta, Quinta cuadra, del distrito de Iquitos,
TE
Provincia de Maynas, Departamento de Loreto.

IO
2.2.2. RECOLECCION Y ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA.

Los Frutos de la Omphalea diandra figura 05, se recolectaron en forma aleatoria,
BL
se acopiaron 20 kg de semillas despulpadas.

Las semillas fueron tratadas en el laboratorio de Análisis Químicos Industriales, las
BI
cuales fueron limpiadas y seleccionadas quedando un total de 16 Kg semillas en

buen estado.
20
DO
Figura O5: Fruto y semilla de la Omphalea diandra.
RA
2.2.3. CARACTERIZACION DE LA SEMILLA
SG
Se tomaron 3 grupos de 5 semillas de los frutos de la Omphalea diandra para
determinar sus características físicas (peso, longitud y diámetro).Anexo1A
Luego, se sometieron las semillas a un secado a temperatura ambiente durante
dos semanas para facilitar el descascarillado. PO
DE
2.2.4. DESCASCARILLADO DE LA SEMILLA
El descascarillado de las semillas se realizó en forma manual con ayuda de un
mortero y espátula para extraer la almendra del interior fruto, posterior mente se
CA
pesaron la almendra y la cascara por separado.

Las almendras extraídas se cortaron en trozos pequeños para luego ser molidas y
facilitar su caracterización física y química, secado y extracción del aceite. En la
TE
tabla N° 7 se indican la cantidad total de almendra extraída.

IO
BL
2.2.5 CARACTERIZACION DE LA ALMENDRA.

La determinaciones de las características físicas y químicas de las almendras de
BI
Omphalea diandra, se realizaran siguiendo procedimientos estandarizados por

Métodos Oficiales de análisis de Alimentos (A.O.A.C, 1990). Todos los análisis se
realizaron por triplicado. Anexo 1B
21
DO
Figura 06: Almendras de la Omphalea diandra en trozos y molida.
RA
Los procedimientos son los siguientes.
SG
Determinación de humedad - Método Gravimétrico
Se pesa 10 g de la muestra secada a temperatura ambiente en una cápsula de
porcelana y se lleva a la estufa (100-105ºC). Luego se saca de la estufa y se
PO
coloca en un desecador para que se enfríe, se pesa y se repite este
procedimiento hasta obtener dos pesadas iguales.
DE
Cálculo:
𝑊𝑖−𝑊𝑓
Wi = Peso inicial %H = 𝑥100
𝑊𝑖
CA
Wf = Peso final (materia seca)

TE
 Determinación de Ceniza - Método Gravimétrico

Se pesa 5 g de muestra seca a 105°C en un crisol de porcelana. Se coloca el
crisol en el horno mufla a 600 ºC y se deja calcinar por un periodo de 2 horas,
IO
luego se deja enfriar en un desecador y pesar hasta obtener un peso constante.

BL
Cálculos:
Wceniza
%C = x100
Wi
BI
Wi = Peso inicial
 Determinación de Grasa - Método Gravimétrico
22
Pesar 4 gramos de muestrea seca a 105°C. Colocarlo en un cartucho de papel

filtro. Luego se coloca en la cámara de extracción del extractor Soxhlet. Pesar el
balón y cargar con el disolvente apropiado con una cantidad suficiente para que
se realice el sifoneo.
Se extrae hasta que el disolvente que sale por el sifón sea incoloro ó por un
DO
periodo de 4 horas por lo menos.
Cálculos:
RA
Wgrasa
%Grasa = Wmateria seca 𝑥100
SG
 Determinación de Fibra.
Pesar 2 gramos de materia seca y desengrasada, colocar la muestra en un
PO
matraz de Erlenmeyer de 750 mL y agregar 200 mL de ácido sulfúrico al 10 %.
(25 mL H2SO4 10% llevados a 200 mL) agitar la mezcla, calentar hasta
ebullición por un periodo de 30 minutos, luego filtrar.
DE
Colocar el residuo en un matraz de 750 mL y agregar 200 mL de NaOH al 10%

(25 mL NaOH 10% llevados a 200 mL) calentar hasta ebullición por 30 minutos.
CA
Filtrar en un papel filtro de masa conocida, realizar este proceso en caliente,

lavar el residuo con etanol, secar el papel con el contenido en una estufa.
Pesar hasta peso constante.
TE
IO
Cálculos:
BL
𝑊𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎
% 𝐹𝑖𝑏𝑟𝑎 = 𝑊 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑥100
BI
 Determinación de Proteínas -Método Kjeldahl
23
Pesar 0.1 gramo de materia seca y desengrasada, colocarlo en un balón

apropiado con 1.5 g de sulfato de sodio, 0.1 g de sulfato de cobre y 5 mL de
H2SO4 concentrado.
Luego colocar en el digestor hasta observar un color verde agua marina o
ligeramente azulado, trabajar en la campana de gases. Dejar enfriar el balón y
DO
añadir 30 mL de agua destilada.
Aparte en un matraz de 125 mL colocar 5 mL de H2SO4 0.25 N y gotas del
indicador rojo de metilo.
RA
Colocar en el destilador Kjeldahl la muestra y NaOH 1:1 Hasta que se torne a
un color negro, dejar destilar hasta el doble del volumen de H2SO4. Luego se
SG
titula con NaOH 0.25 N hasta observar un color amarillo.
Cálculos:
PO
№ 𝑚𝑒𝑞−𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛 𝑥 0.014
%Nitrógeno= 𝑥100
𝑊 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
DE
% Proteína = % N x 6.25
 Determinación de carbohidratos.
CA
Se determina por la diferencia entre 100 y la suma de las proporciones

TE
centesimales de los componentes: agua, cenizas, grasa, fibra y proteína.
Carbohidratos = 100 – (agua, ceniza, grasa, fibra y proteína)

IO
 Valor calórico (Cálculos).

BL
El valor calórico se calcula de la siguiente forma.

BI
4 (% Proteína) + 9 (%Grasa) + 3.75 (Carbohidratos).
2.2.6 EXTRACCIÓN DE ACEITE.
Para extracción del aceite de la almendra de la Omphalea diandra,

previamente estas fueron secadas, se evaluaron dos métodos de extracción; el
24
método de extracción Solido-Liquido utilizando un extractor soxhlet usando 10g de

muestra, como solvente hexano y prensado en frio, empleando una prensa
hidráulica artesanal con cilindro de superficie lisa donde se introdujo 5 Kg de
muestra a la que se aplica una compresión de 20 Ton.
Para determinar el rendimiento de aceite para cada método de extracción
DO
se utilizó la siguiente relación, los resultados se observan en la tabla N° 09.
RA
Peso del aceite extraido
Rendimiento = x 100
Peso de la almendra
SG
Con el método que se obtuvo el mejor resultado se procedió a realizar la
extracción del aceite de la almendra de la Omphalea diandra.
2.2.7 CARACTERIZACIÓN DEL ACEITE.

PO
La determinaciones de las características físicas y químicas del aceite de
DE
las semillas de Omphalea diandra, se realizaran siguiendo procedimientos

estandarizados de Métodos Oficiales de análisis de Alimentos (A. O. A. C, 1990-
25). Todos los análisis se realizaron por triplicado. Los resultados se observan en
CA
la tabla N°11. Los cálculos se detallan en el Anexo 2A y 2B. El peso molecular del
aceite de Omphalea diandra se determinó en forma indirecta a partir del Número
TE
de saponificación. Anexo 2C.

IO
 Determinación de humedad - Método Gravimétrico

Se pesa 10 g de aceite en una cápsula de porcelana y se lleva a la estufa (100-
BL
105ºC). Luego se saca de la estufa y se coloca en un desecador para que se

enfríe, luego se pesa, se repite este procedimiento hasta obtener dos pesadas
BI
iguales.
Cálculo:
𝑊𝑖−𝑊𝑓
Wi = Peso inicial %H = 𝑥100
𝑊𝑖
25
Wf = Peso final (materia seca)
 Determinación de Ceniza - Método Gravimétrico

Se pesa 5 g de aceite en un crisol de porcelana. Se coloca el crisol en el horno
DO
mufla a 600 ºC y se deja calcinar por un periodo de 2 horas, luego se deja
enfriar en un desecador y pesar hasta obtener un peso constante.
Cálculos:
RA
Wceniza
%C = x100
Wi
SG
Wi = Peso inicial
 Índice de refracción 25 °C
PO
El aceite fue filtrado y secado con la ayuda de sulfato sódico anhidro, para
obtenerlo limpio y exento de agua. Se coloca la muestra en el espacio
DE
comprendido entre los dos prismas del refractómetro y se hace la lectura

después de 5 minutos de contacto.
CA
 Densidad 25 °C
TE
Previamente pesamos el picnómetro a temperatura ambiente, luego llenamos el

picnómetro con el aceite hasta el borde superior del tubo capilar e introducimos
el termómetro, pesamos y anotamos la temperatura de la determinación.
IO
BL
Cálculos.
BI
P" – P′
Densidad = xD
P′ – P
P = Peso del picnómetro vacío
26
P' = Peso g del picnómetro lleno con agua a la temperatura de referencia.

P"= Peso en g del picnómetro lleno con aceite a la temperatura de referencia.
D= Densidad del agua a la temperatura de la determinación. (0.995673 g/ ml a

30°C).
DO
 Viscosidad 25°C
Llenar el viscosímetro limpio y seco con 10 ml de aceite, a través del tubo de
RA
mayor diámetro, introducir el viscosímetro en el baño termostático y esperar
unos 5 minutos para que el líquido problema alcance la temperatura de 25 °C.
SG
Succionar el aceite por encima de la marca superior del viscosímetro (tubo de
menor diámetro) y a continuación medir el tiempo de paso del aceite entre las
marcas A y B.
Cálculos.
PO
DE
𝑣
= 𝐾𝑥 𝑡
ρ
ν = Viscosidad cinemática (cSt ó mm2/s)

CA
K= Constante del viscosímetro que debe determinarse por calibración con un

líquido de viscosidad conocida (por ejemplo, agua).
TE
t = Tiempo en que el menisco superior cae de la marca superior del

viscosímetro a la inferior (de A a B).
IO
ρ= Densidad g/ml de la muestra de aceite.

BL
 Índice de Acidez.
BI
Pesar 5 g de aceite en un Erlenmeyer de 250 mL, disolver con 50 mL de una

mezcla etanol - éter etílico (1:2), agregar 3 gotas de indicador de fenolftaleína y
valora con una solución etanólica de KOH 0.1N, hasta observar una variación
en el color del indicador.
27
Calculo:
56,1 𝑉 𝑁
Índice de Acidez =
𝑝
V = Volumen en ml de solución etanólica de KOH utilizada

N = Normalidad exacta de la solución KOH utilizada.
DO
P = Peso en gramos de la muestra utilizada.
 Porcentaje de ácidos Grasos Libres (AC. Oleico)
RA
Pesar 2 g de aceite en un matraz, añadir 50 mL de alcohol neutralizado y
calentar, añadir 5 gotas del indicador fenolftaleína, a continuación titular con
NaOH 0.1N agitando vigorosamente hasta la aparición de un color rosado
SG
permanente, de igual intensidad que el del alcohol neutralizado. El color debe
persistir por lo menos 30 seg.
Cálculos: PO
𝑉 𝑁 0.282
% AGL (ac. Oleico) = 𝑥100
𝑝
DE
V = Volumen en ml de solución de NaOH utilizada

CA
N = Normalidad exacta de la solución NaOH utilizada.

P = Peso en gramos de la muestra utilizada.
TE
 Índice de Peróxido.
Pesar 5 g de aceite en un Erlenmeyer, añadir 30 mL de una solución de ácido
acético-cloroformo (3:2), agitar el frasco hasta que la muestra se disuelva.
IO
Añadir 0.5 mL de solución saturada de KI y deje en reposo por exactamente 5

BL
minuto. Añada 50 mL de agua destilada y valorar la solución con tiosulfato de

sodio 0.1N, hasta observar un color amarillo de la solución, agregar 0.5 mL de
BI
solución de almidón y continué la valoración hasta que desaparezca

completamente el color. Anote el volumen gastado.
Cálculos
28
El índice de peróxido se expresa en mili-equivalentes de oxigeno por kilogramo

de muestra, y se calcula utilizando la siguiente fórmula.
𝑉 𝑁 1000
I.P =
𝑃
DO
V = Volumen de Tiosulfato, en ml, consumido en la valoración.
N = Normalidad de la solución de tiosulfato.
RA
P = peso, en gramos, de la muestra de grasa tomada para la determinación
 Índice de Iodo.
SG
Pesar 1.5 g de aceite en un matraz de Erlenmeyer, añadir 20 mL de tetracloruro
de carbono, pipetear 25 mL de la solución de Wijs y agregar al matraz que
contiene la muestra, agite hasta asegurar una mezcla homogénea, prepare una
PO
muestra en blanco, guardar los frascos en la oscuridad por un periodo de 20
min. Añadir 20 mL de solución de KI al 15% y 100 mL de agua destilada a
DE
ambos Erlenmeyer. Titular la muestra con tiosulfato 0.1 N hasta que el color
amarillo casi desaparezca, añada de 1 a 2 mL de solución indicadora de
almidón y continúe la titulación hasta que el color azul desaparezca por
CA
completamente. Repetir el mismo procedimiento con el blanco. Anote el gasto

de tiosulfato en la titulación del blanco (B) y la muestra (S).
TE
Cálculos.
(𝐵−𝑆)𝑁 12.69
IO
I.I. =
𝑃
BL
B = Volumen en mL de la solución de tiosulfato sódico 0.1 N utilizados para el

ensayo en blanco.
BI
S = Volumen en mL de solución de tiosulfato sódico 0.1N utilizados para la

materia grasa.
N = Normalidad de la solución de tiosulfato sódico utilizada.
P = peso, en gramos, de la muestra de grasa tomada para la determinación.
29
 Índice de saponificación
Pesar en un matraz 2 g de aceite, agregar 25 mL de solución etanólica de KOH
0.5 N. Adaptar el refrigerante de reflujo, llevar a ebullición, y mantener durante
60 minutos, agitando por rotación de cuando en cuando. Retirar de la fuente de
calor. Agregar 4 ó 5 gotas de fenolftaleína, y valorar en caliente la solución
DO
jabonosa con una solución de ácido clorhídrico 0.5 N.
Repetir el procedimiento con una muestra en blanco.
RA
Cálculos
Se calcula mediante la siguiente ecuación y se los resultados se expresa en
SG
miligramos de KOH por gramos de aceite.
56.1 𝑁 (𝑉−𝑉")
Índice de saponificación =
PO 𝑃
V = Volumen en mL de solución de HCl 0.5 N utilizados en la prueba en
blanco.
DE
V”= Volumen en mL de solución HCL 0.5 N utilizados en la muestra.

N = Normalidad exacta de la solución de ácido clorhídrico utilizado
P = Peso en gramos de la aceite.
CA
2.2.8 OBTENCIÓN DE BIODIESEL.

TE
Se elaboró el biodiesel a escala de laboratorio, a través del proceso de

transesterificación se realizó utilizando el método descrito para aceites con un
IO
valor ˂ 3% de contenido de ácido graso y un valor ˂ 1% de humedad lo cual

sugiere utilizar la transesterificación alcalina directa. Para la cual se utiliza un
BL
balón de fondo redondo de tres bocas con una capacidad de 250 mL sumergido
en un baño maría. En una de sus bocas se instaló un termómetro de mercurio,
BI
para medir la temperatura de reacción, mientras que en la segunda se conectó un

reflujo. La tercera boca se utilizó para adicionar los reactivos (aceite, metóxido de
sodio). El sistema está sobre una plancha de calentamiento con agitador
magnético, para facilitar la mezcla de los reactivos. (Figura 07).
30
DO
RA
Figura 07: Sistema de reacción a reflujo
Para la preparación del metóxido se pesó el metanol teniendo en cuenta la
SG
relación molar (RM 6/1 y RM 9/1) entre el aceite y el metanol. La cantidad de
NaOH pesada fue de 0.5% y 1% respecto al peso del aceite. Luego en un vaso
PO
precipitado, se mezclo el metanol con el hidróxido de sodio, se agitó hasta que se
disolvió completamente. Los cálculos correspondientes se detallan en el Anexo.3 y
las cantidades utilizadas se pueden observar en la tabla N° 03.
DE
Tabla N° 03: Cantidad de metanol y de NaOH por corrida

CA
Reactivo Peso (g)
NaOH 0,5% 0,25

TE
NaOH 1,0% 0,50

IO
Metanol para RM.6/1 10.85

BL
Metanol para RM. 9/1 16,28

Fuente: Elaboración propia
BI
Se realizaron 8 corridas para la obtención de biodiesel, figura 08,

colocamos en un balón 50 g de aceite crudo de Omphalea diandra, se calentó el
aceite a 60 °C luego se añadió el metóxido de sodio con agitación constante (400
rpm), previamente preparado, para cada corrida variando la concentración del
31
hidróxido de sodio (0.5% y 1% de peso con respecto a la masa de aceite), tiempos

de reacción de (30 min. y 60 min.) y relación molar Alcohol / Aceite (6/1 y 9/1).
DO
RA
SG
Figura 08: Reacción de transesterificación
PO
En la tabla N° 4, se muestra el planteamiento de las ocho corridas, en
donde se puede apreciar las cantidades de los reactivos utilizados para cada
corrida y los tiempos de ración. Los cálculos se detallan en el Anexo 4.
DE
Tabla N° 04: Planteamiento de las corridas
Relación
CA
Aceite Tiempo Catalizador

Alcohol Molar
crudo de (NaOH) Temperatura
Metílico Alcohol
Corrida reacción 0.5% 1%
TE
/Aceite
Peso Minutos Peso (g)

Peso (g) °C RM
(g) (min)
IO
1 50 16.28 30 0.25 60 9/1

BL
2 50 10.85 30 0.25 60 6/1

3 50 16.28 60 0.25 60 9/1
4 50 10.85 60 0.25 60 6/1
BI
5 50 16.28 30 0.5 60 9/1

6 50 10.85 30 0.5 60 6/1
7 50 16.28 60 0.5 60 9/1
8 50 10.85 60 0.5 60 6/1
32
Cumplido el tiempo de reacción, el producto se transfirió a una pera de

decantación y se dejó reposar por 24 horas para garantizar la separación de las
fases. Luego se separó la glicerina formada (fase inferior) y biodiesel (fase
superior), fue llevado a un segundo embudo de decantación .Figura 09.
DO
El biodiesel obtenido se lavo con agua destilada a temperatura ambiente, en
relación de agua / biodiesel 1/1. Se repitió el procedimiento hasta que el agua sea
RA
transparente (Figura 10).
Posteriormente se realizó el secado del biodiesel a 100°C en una estufa con la
SG
finalidad de eliminar el agua residual (Figura 11). Este procedimiento se resume
en el Diagrama 01.
PO
DE
CA
TE
IO
BL
Figura 09: Decantación y separación del biodiesel de la glicerina

BI
33
DO
Figura 10: Lavado del biodiesel Figura 11: Secado del biodiesel
RA
SG
Diagrama 01: Diagrama de flujo para la elaboración de biodiesel
Preparación del
PO
metóxido de sodio
DE
Reacción de
Transesterificación
CA
Decantación
TE
Separación de fases
IO
BL
Lavado del biodiesel

BI
Secado del biodiesel
Conversión del aceite de Omphalea diandra en biodiesel.
34
La conversión a biodiesel se representa, como porcentaje de rendimiento (%

Rendimiento), expresada en base a la relación entre la masa de biodiesel
purificado obtenido y la masa del aceite empleado, multiplicado por 100.
(Benjumea et al., 2004).
𝑔 𝑏𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑟𝑜
% Rendimiento = x 100 (1)
DO
𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
Análisis del biodiesel.
RA
El control de calidad del biodiesel se realizó utilizando las Normas técnicas (ASTM
D 6751), para la cual se determinó lo siguiente: API, viscosidad cinética, densidad
SG
y FAME. Las cuales se determinaron en el laboratorio de Petro-Perú. Los
resultados se observan en el Anexo A-5
 API. PO
Esta prueba se realizó según la norma ASTM D1298-12b.
DE
 Viscosidad Cinemática
La viscosidad cinemática se determinó por triplicado según la norma ASTM

CA
D445-12.
 Densidad.
TE
La densidad se realizó según la norma ASTM D1298-12b

IO
 FAME
El contenido de esteres metílicos de ácidos grasos se desarrolló según la

BL
norma ASTM D7371-07.

BI
2.3 Diseño experimental y análisis de datos.
Se aplicó un diseño al azar con un arreglo factorial 2 3, es decir un diseño con

tres factores que tienen dos niveles cada uno, se realizaron ocho ensayos con tres
35
replicas cada uno, generando 24 experimentos. En la tabla N° 05, se muestran los

factores y sus niveles escogidos para el estudio.
Tabla N° 05: Niveles de los factores de estudio y de los parámetros intervinientes
DO
Factores Símbolo Niveles Unidades
Relación Molar Alcohol/ RM 6/1, 9/1 Mol/Mol
RA
aceite
Tiempo de Reacción TR 30, 60 Minutos
SG
Cantidad de Catalizador CC 0.5,1.0 Porcentaje NaOH
 Factores intervinientes:
Temperatura : 60°C
PO
Agitación : 400 rpm
DE
Los niveles de cada factor se determinaron de acuerdo a los trabajos similares

realizados para aceites de palma, piñón o tempate y especies vegetales
nativas.
CA
Los niveles de los factores se representan con los signos (-) y (+), el signo (-)
representa al factor en su nivel bajo y el signo (+) en su nivel alto. En la tabla N°
TE
05, se muestra los factores y sus dos niveles definidos para el estudio.
Tabla N° 05: Matriz de planteamiento de experimentos

IO
Corrida RM TR CC
BL
1 + - -
2 - - -
BI
3 + + -
4 - + -
5 + - +
6 - - +
7 + + +
36
8 - + +
DO
RA
SG
3. RESULTADOS
PO
DE
3.1 Caracterización de la semilla de la Omphalea diandra.
Se determinó a partir de 3 muestras de 15 semillas de Omphalea diandra.

CA
Tabla N° 06: Caracterización de la semilla de la Omphalea diandra

TE
Características Promedio DS
Peso de la semilla (g) 14.21 ± 0.191

IO
Longitud (cm) 3.4 ± 0.173

Diámetro (cm) 3.2 ± 0.361
BL
Cascara (g) 3.8 ± 0.184

Almendra (g) 10.48 ± 0.217
BI
Fuente: Tesista, realizado en el laboratorio de Análisis Químicos Industriales-UNAP.
3.2 Tabla N° 07. Total de almendra extraída.
Muestra Peso total de Peso total de Peso total de

37
semilla (g) cascara (g) almendra húmeda (g) Fuent

Omphalea 16,0000 4,200 11,800 e:
diandra.
Tesist
a, realizado en el laboratorio de Análisis Químicos Industriales-UNAP.
DO
RA
SG
PO
3.3 Características físico químicas de la almendra de la Omphalea diandra.
DE
Tabla N° 08. Características físicas y químicas de la almendra de la Omphalea

diandra
CA
Determinaciones Promedio DS
Humedad (%) 19.18 ± 0.089
Cenizas (%) 1.25 ± 0.044
TE
Grasa (%) 42.83 ± 0.622

Fibra (%) 4.84 ± 0.026
IO
Proteína (%) 27.95 ± 0.061

Carbohidratos (%) 3.59 ± 0.026
BL
Energía (kcal/100g) 510.67 ± 0.638

Fuente: Tesista, realizado en el laboratorio de Análisis Químicos Industriales-UNAP.
BI
3.3 Extracción del aceite de la almendra de la Omphalea diandra por

método Soxhlet y prensado en frio.
38
Tablas N° 09. Determinación de rendimiento de la extracción del aceite, utilizando
el método prensado y soxhlet.
Peso almendra Aceite Porcentaje de

seca extraído Rendimiento
Método de prensado 5,000 g. 340 g. 6.80%
DO
Método de Soxhlet 10 g. 4.283 g 42.83%
Fuente: Tesista, realizado en el laboratorio de Análisis Químicos Industriales- UNAP.
RA
SG
PO
Tablas N° 10. Cantidad total de aceite extraído por el método soxhlet
Fuente
Peso total de Rendimiento Total de aceite
DE
:
almendra seca extraído Tesist
Método Soxhlet 4,463.7 g 42.83 % 1,911.0 g a,
realiza
CA
do en el laboratorio de Análisis Químicos Industriales- UNAP.

TE
3.4 Características físicas y químicas del aceite de la Omphalea diandra.

IO
Tabla N° 11. Características físicas y químicas del aceite de la Omphalea diandra.
Método de extracción
BL
Determinaciones Soxhlet Prensado

Promedio DS Promedio DS
BI
Humedad (%) 0.43 ±0.03 0.78 ±0.01

Índice de refracción a 25 ºC 1.4610 ±0.00
Densidad 25°C (g/ml) 0.890 ±0.04
Viscosidad 25ºC cinemática ( mm2/s) 17.57 ±0.05
Índice de Acidez (mg de KOH/ g aceite) 0.80 ±0.03 1.26 ±0.04
39
Ácidos Grasos Libres (% Ac.Oleico) 0.40 ±0.03 0.64 ±0.17

Índice de Peróxido ( mEq O2/Kg aceite) 45.68 ±0.46
Índice de Yodo ( gI2/ 100g) 117.00 ±2.00
Índice de Saponificación ( mg KOH/g aceite) 212.5 ±0.66
Peso Molecular (g/mol)* 790.59 ±2.24
Fuente: Tesista, realizado en el laboratorio de Análisis Químicos Industriales- UNAP.
DO
*Determinado según el índice de saponificación ver Anexo 2C.
RA
SG
3.5 Conversión del aceite de Omphalea diandra en biodiesel.
PO
En la Tabla Nº12 se muestra el rendimiento en biodiesel seco obtenido en la
reacción de transesterificación del aceite de semillas de la Omphalea diandra. Los
cálculos se detallan en el Anexo 4
DE
Tabla N° 12. Rendimiento en biodiesel seco obtenido de Omphalea diandra.

CA
Fuente:
Ensayo RM TR CC % Rendimiento % DS
1 9/1 30 0.5 72.24 ±0.366
TE
2 6/1 30 0.5 86.14 ±0.072

3 9/1 60 0.5 76.18 ±0.288
IO
4 6/1 60 0.5 75.5 ±0.313

5 9/1 30 1.0 50.06 ±0.168
BL
6 6/1 30 1.0 68.15 ±0.191

7 9/1 60 1.0 47.2 ±0.151
BI
8 6/1 60 1.0 59.17 ±0.233
Elaboración propia
RM: Relación Molar

TR: Tiempo de reacción (Minutos)
40
CC: Concentración de catalizador
Tabla N° 13. Análisis de varianza (ANOVA) factorial para el rendimiento de

biodiesel para un α =0.05
Fuente GL SC CM F P
DO
Ensayos 7 3875.170 553.596 9588.15 0.000
Error 16 0.924 0.058
Total 23 3876.094
RA
S = 0.2403 R - cuad = 99.98% R - cuad (a justado) = 99.97%
SG
Tabla 14. Análisis del rendimiento del biodiesel mediante intervalos de confianza
(ICs)
PO
ICs de 95% individuales para la media basados en
Desv. Est. agrupada
Nivel N Media Desv.Est. ----+----------+----------+----------+--------
DE
1 3 72.240 0.366 (*)

2 3 86.140 0.072 (*)
3 3 76.180 0.288 (*)
CA
4 3 75.500 0.313 (*)

5 3 50.060 0.168 (*)
TE
6 3 68.150 0.191 (*)

7 3 47.200 0.151 (*)
IO
8 3 59.170 0.233 (*)

----+----------+----------+----------+------
BL
50 60 70 80
Desv. Est. agrupada = 0.240
BI
Tabla N° 15: Agrupar información utilizando el método de Tukey
Ensayos N Media Agrupación

2 3 86.140 A
3 3 76.180 B
41
4 3 75.500 C
1 3 72.240 D
6 3 68.150 E
8 3 59.170 F
5 3 50.060 G
DO
7 3 47.200 H
Las medias que no comparten una letra son significativamente diferentes.
RA
SG
Tabla N° 16: Efectos y coeficientes estimados para Rendimiento del
biodiesel para un α =0,05.
Termino
Contraste
Efecto Coef
66.83
PO
SE Coef
0.04905
T
1362.54
P
0.000
TR - 4.63 - 2.32 0.04905 - 47.25 0.000
DE
CC - 21.37 - 10.69 0.04905 - 217.85 0.000

RM - 10.82 - 5.41 0.04905 - 110.30 0.000
TR*CC - 1.28 - 0.64 0.04905 - 13.10 0.000
CA
TR*RM 5.18 2.59 0.04905 52.75 0.000

CC*RM - 4.21 - 2.10 0.04905 - 42.92 0.000
TE
TR*CC*RM - 2.12 - 1.06 0.04905 - 21.56 0.000

IO
S= 0.240286 PRESS= 2.07855

BL
R-cuad. = 99.98%, R-cuad (pred) = 99.95% R-cuad(ajustado) = 99.97%

BI
Regresion lineal del rendimiento:
%Rendimiento= 66.83 - 2.32TR - 10.69CC - 5.41RM – 0.64TR*CC+2.59TR*RM

- 2.10CC*RM -1.06TR*CC*RM
42
Con la finalidad de tener información experimental de la calidad del biodiesel se

determinó algunos parámetros los cuales se determinó en los laboratorios de
Petro-Perú.
Estos parámetros son: API, densidad, viscosidad y FAME. En la tabla se indican
DO
los resultados obtenidos.
RA
SG
PO
Tabla N° 17: Calidad del biodiesel del aceite de la Omphalea diandra.
Corridas
Parámetros
DE
1 2 3 4 5 6 7 8
API 27.8 29.7 31.4 29.9 28.5 27.1 29.2 29.9
Densidad
0.8887 0.8776 0.8689 0.8765 0.8841 0.8921 0.8803 0.8766
(g/cm3)
CA
Viscosidad
5.39 5.71 6.44 - - 7.23 6.87 6.35
(cSt) 40°C
TE
FAME% m/m,
110.76 112.31 110.39 95.22 101.84 103.61 110.45 104.30
Min
Fuente: Laboratorio del Departamento Técnico Petroperú – Refinería SELVA
IO
BL
BI
43
DO
RA
SG
4. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
PO
La almendra de Omphalea diandra contiene 19.18 % de humedad lo cual es alto
comparación con los reportados por Correa (5.88%).
DE
El porcentaje del rendimiento de aceite extraído por el método soxhlet de las

almendras de Omphalea diandra es de 42.83% lo cual es bajos en comparación a
CA
lo obtenido por Ribeiro et al, 2008 y Correa, 1994, (58% y 60.24%)

respectivamente. Este rendimiento es mayor al porcentaje de rendimiento obtenido
TE
a partir de fruto de la palma aceitera (Elaeis guineensis ) en un (20 a 25%) y al

porcentaje de rendimiento de aceite obtenido de la semilla de la soya (Glycine
IO
max), en un (18 a 20%), indicado por (Ganduglia, et al 2009 - 1).

BL
El porcentaje de rendimiento de aceite obtenido por el método de extracción

(Soxhlet) es de 42.83%, lo cual es mayor y de mejor calidad, que el obtenido por el
BI
método de prensado en frio 6.80%, ya que presentan una humedad de 0.43% y

0.78 % respectivamente. Un porcentaje de humedad de 0.43% no requiere de un
tratamiento previo para su transesterificación alcalina.
44
En la tabla N° 11 se muestra el valor del índice de refracción del aceite obtenido

de las almendras de Omphalea diandra a 25 °C, el cual es de 1.4610, este valor
es igual (1.4610 a 40°C) al reportado por Ribeiro et al, 2008. Su densidad a 25°C
es de 0.890 g/mL, este valor es menor al reportado por (Le Cointe 1947-506),
(0.919 a 15°C). La viscosidad determinada es de 17.57 mm2/s a 25 °C, valor por
DO
debajo de 42.5 mm2/s, reportado por Benjumea et al 2004 para el aceite crudo de
palma, aceite que es utilizada para la elaboración de biodiesel. El índice de acidez
de los aceites obtenidos mediante la extracción en sochlet y prensando en frio,
RA
expresando en porcentaje son de 0,40 y 0.63% respectivamente, valores que
están dentro del rango para la obtención de biodiesel (< 3%), mediante la reacción
SG
de transesterificación alcalina en una sola etapa, (Tirado et al, 2010). Este índice
es particularmente importante, ya que los ácidos grasos libres reaccionan con el
catalizador (NaOH, KOH), formando jabones.
PO
El índice de peróxido, mide el grado de oxidación de los aceites y grasas, y da
DE
lugar a la aparición de olores y sabores desagradables conocidos como

enranciamiento (Fennema, 1993), este valor es de 45.68 mEq O2/Kg grasa, valor
por debajo de lo obtenido por Ribeiro et al, 2008 de 85 mEq O2/Kg grasa, lo cual
CA
nos indica que nuestro aceites es más estable.
El índice de yodo es un parámetro que mide el grado de instauración del aceite,

TE
para el caso del aceite de Omphalea diandra fue de 117.00 gI2/100g valor cercano
a 116 gI2/100g reportado por Le Cointe 1939, lo cual es aceptable, ya que está
IO
dentro de los límites para la producción de biodiesel (como máximo 160 gI2/100g
BL
(Ciria).
BI
Valores reportado para el índice de saponificación del acetite de Omphalea

diandra por (Ribeiro et al, 2008), (Le Cointe 1947-506), son de 180.5, 192mg
KOH/g aceite respectivamente, y el obtenido para nuestro aceite es de 212.5 mg
KOH/g aceite, este valor es muy útil para determinar el peso molecular del aceite
.y así realizar el cálculos de la relación esteqiométrica.
45
En la tabla Nº 12 se muestran los valores de rendimiento de conversión de

biodiesel obtenidos a partir de la transesterificación alcalina del aceite de
Omphalea diandra, variando la concentración de catalizador, tiempo de reacción y
relación de molar, siendo el valor más bajo (47.2%) a (1%, 60min. y 6/1) y el valor
DO
más alto (86.14%) a (0,5%, 30min y 6/1) respectivamente, lo cual nos indica que la
condiciones apropiadas para llevar a cabo esta reacción, es la segunda, que
concuerda con lo descrito por Meher, et, al, (2006). Los 86.14 % de biodiesel
RA
obtenido es mayor (64.61%) que el reportado por Sánchez (2012) de aceite de
semillas de higuerilla, Kywe (2009) 76% usando aceite de Jatropha curcas sin
SG
refinar y Canessa (2010). 83.90% a partir de aceite vegetal usado en frituras.
Rendimientos de 85 al 90% son considerados normales, por encima son
considerados altos y por debajo de son considerados bajos (Fukuda et al 2001-
406). PO
DE
A los rendimientos de biodiesel obtenidos en cada tratamiento se realizó un

análisis de varianza (Anova -Tabla N° 13), encontrándose un p< 0.05 para un nivel
de confianza, α= 0.05, esto nos indica que al menos uno de los valores medios de
CA
los rendimientos obtenidos presenta una diferencia estadística significativa con

respecto al resto.
TE
El análisis de estos promedios (rendimiento de biodiesel) a través de sus

intervalos de confianza (Tabla N° 14), nos muestra que los intervalos de confianza
IO
de los promedios, no se intersectan entre ellos, lo que nos indica que estos son
BL
estadísticamente diferentes entre sí, para un nivel de confianza del 95%.

BI
Así mismo un análisis a través de la prueba estadística de Tukey, a los valores del
rendimiento de biodiesel (Tabla N° 15) nos muestran que los promedios obtenidos
en las diferentes corridas presentan letras diferentes en su agrupación, lo que
indica que los valores medios de rendimiento de biodiesel en los tratamientos
presentan una diferencia estadística significativa.
46
Según el análisis del ANOVA, los intervalos de confianza y la prueba de Tukey,

realizados a los valores del rendimiento de biodiesel, podemos decir que los
promedios de estos rendimientos obtenidos en los diferentes tratamientos son
diferentes. A demás podemos inferir que los parámetros en estudio influyen en el
DO
rendimiento de biodiesel.
Al analizar los efectos que producen los parámetros en estudio en el rendimiento
de biodiesel, se puede observar un p< 0.05, lo que nos indica que al menos uno
RA
de los parámetros o la interacción entre estos afecta significativamente en el
rendimiento de biodiesel, para un, α= 0.05. Como se puede observar en la tabla N°
SG
16.
Los efectos principales nos muestra cómo cambia la variable respuesta

PO
(Rendimiento de biodiesel), cuando uno de los factores cambia de un nivel bajo al
nivel alto, manteniendo constante los otros factores:
DE
El efecto que produce el TR, es significativo ya que tiene un P-value<0.05 , con un

nivel de confianza de α=0.05, produciendo un efecto de – 4.63, esto indica que el
rendimiento de biodiesel, disminuye en 4.63 unidades cuando el TR cambia de 30
CA
min a 60 min.
El efecto que produce la CC, es significativa ya que tiene un P-value<0.05 , con un

TE
nivel de confianza de α=0.05, produciendo un efecto de – 21.37, esto indica que el

rendimiento de biodiesel, disminuye en 21.37 unidades cuando la CC cambia de
IO
0.5% a 1.0%.
BL
El efecto que produce el RM, es significativa ya que tiene un P-value<0.05 , con

un nivel de confianza de α=0.05, produciendo un efecto de – 10.82, esto indica
BI
que el rendimiento de biodiesel, disminuye en 10.82 unidades cuando la RM

cambia de 6/1 a 9/1.
47
El análisis de la interacción de los factores nos muestra cómo cambia el efecto

que producen un factor en la variable respuesta, cuando el otro factor cambia de
un nivel bajo a uno más alto:
La interacción entre el TR*RM, es significativa ya que tiene un P-value<0.05 , con

un nivel de confianza de α=0.05, produciendo un efecto de 5.18, esto indica que el
DO
efecto que produce el TR en el rendimiento de biodiesel, aumenta en 5.18
unidades cuando la RM cambia de 6/1 a 9/1.
RA
La interacción entre el CC*RM, es significativa ya que tiene un P-value<0.05 , con
un nivel de confianza de α=0.05, produciendo un efecto de -4.21, esto indica que
SG
el efecto que produce el TR en el rendimiento de biodiesel, disminuye en 4.21
unidades cuando la CC cambia de 0.5% a 1%.
PO
La interacción entre el TR*CC*RM, es significativa ya que tiene un P-value<0.05 ,
con un nivel de confianza de α=0.05, produciendo un efecto de -2.12, esto indica
que el efecto que produce el TR en el rendimiento de biodiesel, disminuye en 2.12
DE
unidades cuando la CC cambia un 0.5% a 1% y la RM cambia de 6/1 a 9/1.
De acuerdo al análisis realizado se puede observar que los factores en estudio,

CA
concentración del catalizador, relación molar y tiempo de reacción, influyen en el

rendimiento en la obtención del biodiesel a partir del aceite de Omphalea diandra.
TE
Obteniéndose un mayor rendimiento (86.14%) cuando estos factores, se

encuentran en sus niveles bajos; 0.5%, 6/1 y 30 min., respectivamente.
IO
En la tabla N° 17 se observan los resultados de los cuatro parámetros evaluados:

BL
API, densidad, viscosidad y contenido de esteres metílicos de ácidos grasos

(FAME), los cuales nos determina la calidad del biodiesel obtenidos.
BI
El biodiesel obtenido tiene una densidad de (0.877g/cm3), valor que se encuentra

dentro del límite exigido por la Norma ASTM D6751. Viscosidad de 5.71 mm2/s
para el máximo rendimiento obtenido, valor que se encuentra dentro del rango 1.9-
6.0 mm2/s establecido por la norma ASTM D6751 y cercano al valor 5.4 mm2/s
48
obtenido por Benjumea (2004), y muy por debajo del valor 14.58 mm2/s reportado
por Sánchez et al 2012, para el biodiesel a partir del aceite de higuerilla. La
viscosidad nos indica el grado de combustión del biodiesel, valores entre 1.9-6.0
mm2/s indica combustión completa, por debajo indican exceso de metanol y por
encima indican degradación térmica y oxidativa, presencia de aceite sin reaccionar
DO
y puede provocar problemas en los inyectores y sistemas de
bombeo de los motores (Ganduglia, 2009).
RA
El contenido de esteres metílicos (FAME) en nuestro aceite es de 112.31 %, para
el máximo rendimiento obtenido, este valor es superior al mínimo (96.5%)
SG
establecido por la norma UNE EN 14538. Valores inferiores a los establecidos por
la norma UNE EN 14538, nos indica una reacción incompleta y presencia de
aceite, lo cual da como resultado una viscosidad superior a los parámetros (1.9-
PO
6.0 cSt). Esto provoca un incremento de carbonilla en los pistones de los motores
debido a una combustión incompleta del biodiesel.
DE
CA
TE
IO
BL
BI
49
5. CONCLUSIONES
La semilla de Ompalea diandra en estudio presentó un peso de 14.21g, longitud

3.4cm, diámetro 3.2 cm, cascara 3.8 g y peso de la almendra 10.48g.
DO
La almendra de Ompalea diandra presentó las siguientes características físicas y
químicas, humedad 19.18, cenizas 1.25%, 42.83%, fibra4.84%, proteína 27.95%,
carbohidratos 3.59% y energía 510.67 Kcal/100g.
RA
La extracción del aceite de la almendra del fruto de Omphalea diandra, mediante
SG
prensado al frio presentó un rendimiento de 6.80%, inferior al rendimiento obtenido
por extracción con solvente, de 42.83%.
PO
Las características físico químicas del aceite de la Omphalea diandra extraído con
solvente fue de Humedad 0.43%, peso molecular 790.59g /mol, índice de
DE
refracción a 25ºC 1.4610, densidad a 25ºC 0.890g/ml viscosidad a 25ºC

17.57mm2/s, índice de acidez 0.80mg de KOH/g de aceite, Ácidos grasos libres
(Ac. Oleico) 0.40%, Índice de Peróxido 45.68 mEqO2/Kg de aceite, Índice de Yodo
CA
117.00gI2/100g e Índice de saponificación 212.5 mg KOH/g de aceite. El aceite

extraído por prensado presento una humedad de 0.78%, Índice de acidez 1.26mg
de KOH/ g de aceite y 0.64% Ácidos grasos libres.
TE
El aceite de Omphalea diandra estudiado contiene un porcentaje de ácidos grasos

IO
menor al 1%, por lo que no requiere un pretratamiento para realizar la

BL
transesterificación alcalina.
BI
El rendimiento de biodiesel mediante la transesterificación se ve afectado por la

concentración de catalizador, la relación molar entre el metano/aceite y tiempo de
reacción, produciendo una disminución en el rendimiento cuando estos se
incrementan.
50
El máximo rendimiento de biodiesel obtenido fue de 86.14%, cuando se trabajó

con una concentración de catalizador de 0.5%, la relación molar metanol / aceite
fue de 6/1 y tiempo de reacción de 30 minutos.
El biodiesel obtenido cumple con las normas internacionales ASTM y Europea, en
DO
cuanto a los parámetros de densidad, viscosidad y contenido de esteres metílicos
(FAME). Lo cual indica que nuestro producto se puede utilizar en motores de
combustión interna.
RA
SG
PO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
51
6. RECOMENDACIONES
Realizar un estudio de cromatografía de gases para identificar los ácidos grasos

presentes en el aceite de Omphalea diandra, para así tener mayor información y
poder realizar un proceso más eficiente de transesterificación.
DO
Realizar un pre tratamiento al aceite de tal manera que garantice que el contenido
de ácidos grasos libres (AGL), para obtener buenos rendimientos en la reacción
RA
de transesterificación y un biodiesel que cumpla con las especificaciones de
calidad.
SG
Realizar las pruebas en motores diésel, usando el biodiesel del aceite de la
almendra del fruto de la Omphalea diandra o mezclas de él, con el diesel
PO
convencional con la finalidad de evaluar el desempeño de los motores y su
impacto ambiental.
DE
Realizar investigaciones para elaborar biodiesel a partir de otras materias primas

nativas de la amazonia, que sean fáciles de manipulación y accesibilidad.
CA
TE
IO
BL
BI
52
7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFIAS
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DO
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RA
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SG
Norma Técnica Peruana. Biocombustibles. Biodiesel. Especificaciones. 1a
Edición 2008-6-25.
PO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
57
DO
RA
SG
PO
ANEXO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
58
ANEXO 1: Caracterización de la semilla de la Omphalea diandra.
ANEXO 1A: Caracterización de la semilla de la Omphalea diandra.
DO
Características Ensayos
1 2 3 Promedio DS
Peso de la semilla (g) 14.03 14.19 14.41 14.21 0.1908
RA
Longitud (cm) 3.2 3.5 3.5 3.4 0.1732
Diámetro (cm) 3.3 2.8 3.5 3.2 0.3606
Cascara (g) 3.67 3.72 4.01 3.8 0.1836
SG
Almendra (g) 10.25 10.68 10.51 10.48 0.2166
PO
ANEXO 1B: Características físico químicas de la almendra de la Omphalea
diandra.
DE
Ensayos
Determinaciones
CA
1 2 3 Promedios DS
Humedad (%) 19.21 19.08 19.25 19.18 0.089
Cenizas (%) 1.28 1.2 1.27 1.25 0.044
TE
Grasa (%) 42.15 43.37 42.97 42.83 0.622

Fibra (%) 4.86 4.81 4.85 4.84 0.026
Proteína (%) 27.98 27.88 27.99 27.95 0.061
IO
Carbohidratos (%) 3.61 3.56 3.6 3.59 0.026

Energía (Kcal/100g. ) 509.97 510.82 511.22 510.67 0.638
BL
BI
59
ANEXO 2: Características físicas y químicas del aceite de la Omphalea

diandra.
ANEXO 2A: Características físicas y químicas del aceite de la Omphalea
DO
diandra, extraída por el método de Soxhlet.
Determinaciones Soxhlet
RA
1 2 3 Promedio DS
Humedad (%) 0.41 0.46 0.42 0.43 ±0.03
Índice de refracción a 25 ºC 1.460 1.461 1.462 1.461 ±0.00
SG
Densidad 25°C (g/ml) 0.85 0.89 0.93 0.89 ±0.04
Viscosidad 25ºC cinemática (mm2/s) 17.58 17.61 17.52 17.57 ±0.05
Índice de Acidez (mg de KOH/ g aceite) 0.78 0.83 0.79 0.80 ±0.03
Ácidos Grasos Libres (% Ac.Oleico)
Índice de Peróxido (mEq O2/Kg aceite)
Índice de Yodo (gI2/ 100g)
PO 0.39
45.23
119
0.43
46.15
115
0.38
45.66
117
0.40
45.68
117
±0.03
±0.46
±2.00
Índice de Saponificación (mg KOH/g aceite) 212.5 211.9 213.1 212.500 ±0.60
DE
Peso molecular (g/mol) 790.59 792.83 788.36 790.59 ±2.24

CA
ANEXO 2B: Características físicas y químicas del aceite de la Omphalea

diandra, extraída por el método de Prensado.
TE
Determinaciones Prensado
IO
1 2 3 Promedio DS
Humedad (%) 0.79 0.77 0.78 0.78 ±0.01
Índice de refracción a 25 ºC --- --- --- --- ---
BL
Densidad 25°C (g/ml) --- --- --- --- ---

Viscosidad 25ºC cinemática (mm2/s) --- --- --- --- ---
Índice de Acidez (mg de KOH/ g aceite) 1.24 1.23
BI
1.3 1.26 ±0.04

Ácidos Grasos Libres (% Ac.Oleico) 6.51 6.48 6.2 6.40 ±0.17
Índice de Peróxido (mEq O2/Kg aceite) --- --- --- --- ---
Índice de Yodo (gI2/ 100g) --- --- --- --- ---
Índice de Saponificación (mg KOH/g aceite) --- --- --- --- ---
Peso molecular (g/mol) --- --- --- --- ---
60
ANEXO 2C: Determinación del peso molecular del aceite de Omphalea

diandra.
Índice de Saponificación (I.S).Es el peso en miligramos de potasa caustica

(KOH) necesaria para saponificar 1 gramo de grasa.
DO
Por estequiometria sabemos que la reacción de saponificación de un aceite es:
1 mol de aceite + 3 mole KOH → 3 mol de jabón + Glicerina
RA
Si el índice de saponificación del aceite de omphalea diandra determinada es
SG
212.5 mgKOH/g, esto indica que se han necesitado 212.5 mg (0.2125g) de KOH
para saponificar un gramo de aceite, convirtiendo estos gramos a moles usando el
peso molecular de KOH (56) tenemos.
0.2125
PO
ɳ KOH = = 0.0037946 mol gramo
56
DE
Por la estequiometria determinamos la cantidad de moles de aceite.
1 mol de aceite…… 3 mole KOH

CA
X ………0.0037946 mol X = 0.001264866667 mol gramo
Determinando con este valor el peso molecular del aceite.

TE
1.0 𝑔 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
ɳ aceite = = 790.59 g/mol
0.001264866667
IO
BL
BI
61
ANEXO 3: Calculo de la cantidad de metanol requerido para la reacción de

transesterificación por cada corrida.
Según la relación estequiometria por cada mol de grasa se requiere tres moles de
metanol.
DO
RA
SG
1 mol 3 mol 3 mol 1 mol
Los cálculos se realizaron tomando el peso molecular de la Oleína (885.46 g/mol).
Para una relación molar 1:6

PO
Masa del aceite = 50 g.
DE
PM(Oleína) = 885.46 mol gramo

n(aceite): 1 mol = 0.056 moles
PM(Metanol) = 32.04 mol gramo
CA
n(Metanol requerido): 6 moles = 0.339 moles

masa (Metanol requerido) = 10.85 g.
TE
Para una relación molar 1:9

IO
Masa del aceite = 50 g.

PM(Oleina) = 885.46 mol gramo
BL
n(aceite): 1 mol = 0.056 moles

PM(Metanol) = 32.04 mol gramo
BI
n(Metanol requerido): 9 moles = 0.508 moles

masa (Metanol requerido) = 16.28 g.
62
ANEXO 3A: Calculo del NaOH requerido para la reacción transesterificación

por cada corrida.
Cantidad Unidad
Masa del aceite 50 g
NaOH (0.5% del peso del aceite) 0,25 g
NaOH (1.0% del peso del aceite) 0,5 g
DO
La cantidad de NaOH, requerido para la reacción se determinó a partir de la masa
del aceite utilizado teniendo en cuenta la concentración requerida, el cálculo se
RA
realizó de la siguiente manera:
SG
𝑚𝑎𝑠𝑎 ( 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒) 𝑥 0.5
Masa de NaOH al 0.5% = = 0.25 g
100
Masa de NaOH al 1.0 % = PO

𝑚𝑎𝑠𝑎 ( 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒)𝑥1.0
100
= 0.5 g
DE
ANEXO 4: Rendimiento en biodiesel seco obtenido de Omphalea diandra.

Rendimiento (%)
Ensayo RM TR CC % Promedio DS
1 2 3
CA
1 9/1 30 0.5 72.66 71.99 72.07 72.24 ±0.366

2 6/1 30 0.5 86.22 86.08 86.12 86.14 ±0.072
3 9/1 60 0.5 76.13 76.49 75.92 76.1800 ±0.288
TE
4 6/1 60 0.5 75.14 75.65 75.71 75.500 ±0.313

5 9/1 30 1 50.21 49.88 50.1 50.063 ±0.168
6 6/1 30 1 68.13 68.35 67.97 68.15 ±0.191
IO
7 9/1 60 1 47.06 47.36 47.18 47.2 ±0.151

8 6/1 60 1 59.43 58.98 59.1 59.17 ±0.233
BL
RM: Relación molar (aceite:metanol)

BI
TR: Tiempo de reacción (min.)
CC%: Concentración del catalizador (Porcentaje sobre el peso de aceite)
Rendimiento: (masa de biodiesel/masa aceite) * 100
ANEXO 5: Análisis del biodiesel.
63
DO
RA
SG
PO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
64
DO
RA
SG
PO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
65
DO
RA
SG
PO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
66
DO
RA
SG
PO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
67
DO
RA
SG
PO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
68
DO
RA
SG
PO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
69
DO
RA
SG
PO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
70
DO
RA
SG
PO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
71
DO
RA
SG
PO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
72
DO
RA
SG
PO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
73

Tesis MaestríaX - Rosa Isabel Souza Nájar

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Tesis MaestríaX - Rosa Isabel Souza Nájar

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Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

SECCIÓN DE POST GRADO EN CIENCIAS

OBTENCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE Omphalea

Para Optar el Grado de Maestro

A Dios, por ser mi guía en y estar siempre a mi lado, a mi familia por su

en impartir sus conocimientos y experiencias.

A nuestro compañero de estudios de maestría por permitirnos compartir

junto a ellos, experiencias, vivencias y expectativas durante el tiempo que

2.2.1. LUGAR DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO 19

2.2.4. EXTRACCIÓN DEL ACEITE 24

2.2.6. OBTENCIÓN DE BIODIESEL 30

3.1. CARACTERIZACIÓN DE LA SEMILLA DE

ALMEMDRA DE LA OMPHALEA DIANDRA. 38

TABLA N°05: NIVELES DE LOS FACTORES DE ESTUDIO Y DE

TABLA N°08: CARACTERISTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS DE LA

TABLA N°09: PORCENTANJE DE RENDIMIENTO DE LA

TABLA N°10 CANTIDAD TOTAL DE ACEITE EXTRAIDO

TABLA N°13: ANÁLISIS DE VARIANZA (ANOVA) 38

FIGURA N°01: PLANTA DE OMPHALEA DIANDRA 10

FIGURA N°03: ESTRUCTURA QUÍMICA DEL BIODIESEL 14

FIGURA N°05: FRUTO Y SEMILLA DE LA OMPHALEA DIANDRA 20

FIGURA N°07: SISTEMA DE REACCIÓN A REFLUJO 30

FIGURA N°09: DECANTACIÓN Y SEPARACIÓN DEL BIODIESEL

FIGURA N°10: LAVADO DEL BIODIESEL 33

DIAGRAMA 01: DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA

El objetivo de este estudio fue elaborar biodiesel a partir del aceite

de catalizador (0.5% y 1% de peso del aceite), tomando como base el

proceso. La mayor conversión a biodiesel fue de 86.14%, para una

porcentaje de catalizador de 0.5% y temperatura de 60°C.Se caracterizó

metílicos de ácidos grasos (FAME) de 112.31%.Los resultados fueron

comparados con las especificaciones técnicas, concluyéndose que se

puede contribuir a disminuir el impacto ambiental y el crecimiento de la

Palabras Claves: Omphalea diandra.; aceite vegetal; transesterificación ;

biodiesel was 86.14% at a molar ratio oil/alcohol 6/1, reaction time 30

biodiesel obtained by evaluating their characteristics physical as density

and growing demand for fossil fuels.

Keywords: Biodiesel; transesterification; vegetable oil; Omphalea diandra

Uno de los mayores problemas que afronta la sociedad contemporánea

Hoy, de manera urgente se necesita frenar el crecimiento de la demanda

La producción de energía usando biomasa es muy atractiva ya que es un

recurso renovable y su combustión es considerada más limpia y menos

producción del biocombustible líquido denominado biodiesel.

La Agencia de Protección del Ambiente de los Estados Unidos ( EPA ),

en el 2002, define al biodiesel como es un sustituto del petrodiesel, se

y/o grasas animales, algas y aceites vegetales reciclados de la industria

alimentaria. Es un combustible no toxico, es biodegradable libre de azufre

y benceno, no altera la concentración atmosférica de gases que causan el

Actualmente el reto para cualquier país o región es el desarrollo de

de calidad para su uso como combustible en motores diesel (Benjumea,

Entre los principales aceites vegetales usados a nivel mundial se

en Brasil, Paraguay y Chile como principales productores. Así mismo

En el Perú, la preocupación por diversificar la matriz energética ha

producir biodiesel, tales como la palma aceitera (Elaeis guineensi), ricino

la sierra colza/canola (Brassica napus L., Fam: Brassicaceae). Otras

materias primas potenciales serían también la semilla de algodón

(Gossypium hirsutum) en la costa, el piñón o tempate (Jatropha curcas L.

alternativas como los aceites y grasas usadas, el aceite de pescado y el