2020

Primer caso de estudio: Reducción de mermas en Agro

Industrial Paramonga

Curso:
Administración de la calidad y producción
Integrantes:
 Artica Cuadrado Gabriela Oriana
 Canchari Condori Anyela Eliezer
 Ponce de León Cuyubamba Makiko
Evelyn
 Ramirez Contreras Luis Emilio
 Reyes Rosales Johan Franklin
 Valdiviezo Mallque Katherine Sugey

Docente
Barrutia Feijoo Walter Esteban
USER
5-11-2020
ÍNDICE

INTRODUCCIÓN.......................................................................................................2

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA............................................................................2

MISIÓN......................................................................................................................3

VISION.......................................................................................................................3

OBJETIVOS...............................................................................................................3

PRINCIPALES PRODUCTOS PUESTOS EN EL MERCADO NACIONAL..............5

COMPRENSIÓN DE LA ORGANIZACIÓN...............................................................6

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AZÚCAR...........................................................7

ANÁLISIS DE MERMAS EN AGROINDUSTRIAL PARAMONGA............................8

PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO........................................................................11

CONCLUSIONES....................................................................................................13

BLIBLIOGRAFÍA......................................................................................................13
INTRODUCCIÓN

Ante el crecimiento de la superficie sembrada con caña de azúcar para satisfacer

la creciente demanda interna de azúcar, la competencia con otros edulcorantes
calóricos y no calóricos y la necesidad de combinarlo con la sostenibilidad socio
ambiental de la agroindustria, surge la necesidad de nuevas tecnologías que
garanticen, entre otras cosas, la seguridad alimentaria en este carbohidrato
básico, el aumento y los retos de productividad ante el cambio climático, el uso
eficiente de insumos de la naturaleza (agua, sol, viento etc.) y la economía
(fertilizantes y agroquímicos diversos), la eliminación de las quemas que
anteceden a la cosecha, innovación en la agricultura sustentable, la utilización de
los residuos y subproductos (bagazo, melazas, cenizas, vinazas y cachazas) y una
mayor eficiencia en la generación de energía (cogeneración) y metodologías
multidisciplinarias de abordaje para el análisis de estrategias para la permanencia
y sostenibilidad del sector; por lo que el objetivo actual para la agroindustria
azucarera es evaluar la capacidad de establecer estrategias de reconversión
productiva mediante el incremento de la productividad de la cadena agroindustrial
en el contexto del desarrollo sostenible y la competitividad incrementado la
productividad en campo, ingenios azucareros, destilerías y trapiches empleando
los subproductos del proceso (residuos de cosecha, bagazo, cachazas, vinazas,
cenizas, melazas y aguas residuales) como materias primas en otros procesos.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Agro Industrial Paramonga S.A.A., es

una empresa que se dedica
principalmente a la producción de Agro
Industrial Paramonga (AIP) es el cuarto
complejo azucarero del país con una participación 11.7% de la producción de
azúcar y similar proporción en terrenos de cultivos. Los inicios de la empresa se
remontan al año 1871 cuando se le da el nombre de Sociedad Agrícola
Paramonga a la empresa de la familia Canaval. La Compañía se dedica a la
siembra, cultivo, cosecha y procesamiento de caña de azúcar; así como a la
comercialización de los productos derivados: azúcar, melaza y alcohol. Para este
fin, al 30 de setiembre de 2020 y 31 de diciembre de 2019, la Compañía cuenta
para su explotación con 7,100 hectáreas (6,777 propias y 323 de terceros) y 7,095
hectáreas (6,756 propias y 339 de terceros) de caña de azúcar, respectivamente,
y una planta de procesamiento ubicado en el distrito de Paramonga.

Debido a la reducción de los precios de mercado por la alta competencia de

azucareras extranjeras y referenciadas por los precios internacionales de los
mercados 5 (Londres) y 11 (New York), durante el ejercicio 2019, los resultados de
las empresas del sector y los de la Compañía han disminuido, mejorando en 2020.
No obstante, la Gerencia estima una mejora en la tendencia de los precios para
los próximos años y planea un trabajo de eficiencias en campo, fábrica y de costos
fijos de manera permanente.

MISIÓN
Producir y comercializar productos derivados de la caña de azúcar y negocios
vinculados, con la calidad requerida mediante el uso de tecnología adecuada,
personal altamente capacitado y motivado, con responsabilidad social y ambiental,
creando valor para sus accionistas y comunidad vinculada.

VISION

Al 2025 Agro Industrial Paramonga S.A.A. será reconocida como una empresa
competitiva en el sector azucarero del Perú, diversificada con productos
agroindustriales y productos derivados del azúcar, orientados al mercado local e
internacional, en armonía con la comunidad vinculada y el medio ambiente
OBJETIVOS

De acuerdo con D’Alessio (2014) los objetivos deben estar en concordancia con la
visión. Viéndolo así, AIP cuenta con 6 objetivos a largo plazo y son los siguientes:

• Aumentar la capacidad de la planta de 500 a 900 TM/día de azúcar al 2025.

• Para el 2025 pasar a exportar de 6000 a 65000 TM de azúcar.

• Para el 2025 contar con cuatro cultivos frutales para agroexportación no

relacionados al azúcar en 3700 hectáreas cuevas en la región de La Libertad.

• Para el 2025 producir y comercializar tres productos derivados del azúcar.

• Para el 2025 aumentar el recobrado de 82,2% a 86%.

• Para el 2025 cumplir con el 100% de la implementación del PAMA que

actualmente se encuentra en 20%.
PRINCIPALES PRODUCTOS PUESTOS EN EL MERCADO NACIONAL

PRODUCTO PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO

Azúcar 88.4%
Alcohol 2%
Energía eléctrica 5.1%
Subproductos 4.5%
COMPRENSIÓN DE LA ORGANIZACIÓN
Para comprender el contexto de Agroindustrial Paramonga se determinó los factores internos y externos que afectarían
su gestión, y que afecten su capacidad de lograr los resultados previstos. Para ellos se utilizó la herramienta del FODA
que se muestra a continuación.

ANÁLISIS FODA DE AGROINDUSTRIAL PARAMONGA Y EL PLANTEAMIENTO DE ESTRATEGIAS

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AZÚCAR
El primer paso para la producción de azúcar es
la preparación del terreno, seguidamente la
siembra de caña para luego pasar a la cosecha
de la misma. La caña desmenuzada es
transportada a través de un conductor hacia los
molinos para proceder, por compresión, a
extraer el jugo contenido en la caña. Este jugo mezclado es un jugo sucio pues
contiene tierra, arena, residuos de caña y otras impurezas El bagazo sale del
último molino hacia las chimeneas, para usarlo como combustible, o al
depósito de bagazo, de donde se despacha para usarlo como materia prima
en la elaboración de papel. En la etapa de clarificación, se separa la tierra, arena
y demás impurezas sólidas presentes en el jugo. La separación de los sólidos
suspendidos se realiza en equipos llamados clarificadores, obteniéndose por la
parte superior un jugo limpio y brillante, llamado "jugo clarificado “. Por el fondo del
equipo un lodo que contiene todas las impurezas sólidas a este lodo se lo
denomina "cachaza “que se utiliza como abono para los cañaverales,
aprovechando los nutrientes que contiene la misma. En la evaporación, el jugo
clarificado pasa luego a la sección evaporación para eliminar gran parte del agua
presente en el jugo. La meladura, producto resultante de la evaporación, se
clarifica a través de un sistema de flotación que elimina las impurezas que no
pudieron ser sedimentadas en la clarificación del jugo. El producto de la
cristalización pasa a las centrífugas donde se separan los cristales de la masa
cocida de la miel que los rodea. El azúcar resultado de la centrifugación puede ser
el producto final o puede devolverse al proceso como foco de un grano de azúcar
más grande. Terminando el proceso, en el secado, el Azúcar contiene un gran
porcentaje de Humedad que se elimina por la acción de los Secadores Rotativos.
 ANÁLISIS DE MERMAS EN AGROINDUSTRIAL PARAMONGA

PRODUCTO OBTENIDO E INSUMO IMPORTANCIA

EMPLEADO

Azúcar producida en relación a la Esta medida hace referencia a la cantidad de

caña de azúcar azúcar que es procesado por cada ton de caña.

Sacarosa extraída en relación al Esta medida hace referencia a la extracción como

proceso de Filtración de la la cantidad de sacarosa que se recupera en el
cachaza filtrado.
Azúcar producida en relación al Esta medida hace referencia al porcentaje de
personal de cosecha mecanizada cosecha mecanizada que representa del total.

Azúcar producida en relación al Esta medida es el rendimiento de campo dado por

área de siembra. las toneladas de caña producida por hectárea.
  PÉRDIDA DE SACAROSA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Durante el proceso de producción del azúcar, se observó que había una

significante pérdida de sacarosa en la etapa de clarificación.

ESTRATEGIA PROPUESTA

La estrategia que se plantea para reducir este problema es la instalación de

un nuevo filtro rotativo al vacío para reducir las pérdidas de azúcar en la
cachaza.

% Extracción
95.80 95.66 95.64
95.60 %EXTRACCIÓN
95.40 Año (tn sacarosa/tn fibra de caña)
95.20 2011 94.87
94.87
95.00 2012 95.66
94.80 2013 95.64
94.60 ANÁLISIS
94.40
2011
2012 Se observa en la gráfica que del periodo 2011
2013
al 2012 se incrementa la productividad, eso se
debe a la incorporación del nuevo filtro rotatorio. Luego se visualiza un
pequeño descenso lo cual es consecuencia de un mal mantenimiento.

 COSECHA MANUAL

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

 El corte de caña se realiza principalmente de forma manual, la cantidad de
cortadores necesarios para cubrir el rol de molienda no son suficientes y
está generando alteraciones en la programación e incluso paralizaciones en
la molienda.

ESTRATEGIA PROPUESTA

Para mitigar la falta de cortadores fue implementar la cosecha mecanizada,

para ello se utilizan dos máquinas cosechadoras, teniendo en el plan
estratégico aumentar las unidades de cosecha hasta alcanzar el 50% del
total de caña cosechada.

Cosecha mecanizada
Ratio
12 Área
11.89

Año
10
(tn mecanizada/tn
9.47total)
2011 5.94
8
2012 9.475.94
6
2013 11.89
4

0
2011
2012
2013

ANÁLISIS

El incremento de productividad constante se debe la toma de decisión por

parte de la empresa de contratar un servicio tercerizado para que realice una
cosecha automatizada. Teniendo una cosecha automatiza ya no habrá
problemas de paralización en la molienda y así la productividad aumenta como
se observa en el gráfico anterior.

 ÁREA DE SIEMBRA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

 La tierra de cultivo es el principal activo de un ingenio azucarero, se aprecia
que Agroindustrial Paramonga tiene un alto porcentaje de tierras
arrendadas corriendo el riesgo de que estas migren al cultivo de otros
productos.

ESTRATEGIA PROPUESTA

Para que las tierras de cultivo no sean un recurso escaso y no limite la

disponibilidad de materia prima para la fábrica, se recomienda adquirir
tierras propias así la materia prima que es la caña de azúcar estará
asegurada y de esta manera se mantendrá o incrementará la producción de
azúcar.

Materia prima
140 138.35

Ratio
135 Materia prima 132.97
Año
130 (tn caña de azúcar/caña molida)
2011
125 120.86
120.86
2012
120
138.35
2013 132.97
115
110
2011
2012
2013
ANÁLISIS

Se observa en el primer periodo del gráfico el aumento de productividad,

esto se debe a las nuevas adquisiciones de tierras por parte de la empresa.
Luego observamos un descenso a consecuencia de un mal manejo de
regadío, el cual se debe mitigar con capacitaciones al personal.
PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO

En el proceso en general ocurren muchas mermas ya sea provocados por la

maquinaria o por cualquier parte interesada de la empresa. Esta merma hace que
la producción del bien disminuya y se vea afectada la productividad y utilidad de la
empresa. Es por eso que en primer lugar se debe identificar la merma para
posteriormente mitigarla o reducirla.

Se muestra en el gráfico la productividad del proceso en general con respeto a la

materia prima.

Azúcar %caña
10.79
10.79
10.78
AZÚCAR %CAÑA 10.77
10.77
Año (tn azúcar/tn de caña)
10.76
2011 10.74
10.75
2012 10.7910.74
10.74
2013
10.73
10.77
10.72
10.71
2011
2012
2013

PRODUCTO PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO

Azúcar 88.4%
Alcohol 2%
Energía eléctrica 5.1%
Subproductos 4.5%
CONCLUSIONES

 Para poder identificar las mermas y debilidades que tiene una empresa es
necesario hacer un análisis interno, en este caso se utilizó la herramienta
del FODA. De acuerdo a lo identificado se procede a dar estrategias de
solución que mitigarán o eliminarán para así obtener una productividad
ascendente o constante que es el objetivo.

 Agroindustrial Paramonga están convencidos de que la mejora continua de

los procesos de producción y la capacitación del personal son la mejor
inversión.
BLIBLIOGRAFÍA

 ARMAS, C.Y. La caña de azúcar como fuente de energía. Instituto de

investigaciones de los derivados de la caña de azúcar, Científico-Técnica,
La Habana, Cuba. 1986, 157-189.
 Noé Aguilar-Rivera, David Martínez-Belmonte. Composta, cenichaza y
bocashi de subproductos de la agroindustria azucarera. Universidad
Veracruzana, Facultad de Ciencias Biológicas y Agropecuarias. Córdoba,
Veracruz México.
 Aguilar-Rivera, N. (2012). Paradigma de la diversificación de la
agroindustria azucarera de México. Convergencia, 19(59), 187-213.
 Salazar, M., Sánchez, M. A., & Aucatoma, B. (2006). Uso de cachaza
descompuesta y porcentaje de sustitución de fertilización química en un lote
del ingenio Valdez. Manejo de suelos y fertilizantes. CINCAE. Informe
Anual, 2005, 40-46.