INTRODUCCION A LA EOR

El 85% de la producción mundial de crudo se obtiene actualmente por métodos de

recuperación primaria y secundaria con un recobro promedio del 35% del petróleo In Situ

Hoy en día, la inyección de agua es el principal y más conocido de los métodos EOR, y hasta
esta fecha es el proceso que más ha contribuido al recobro extra de petróleo

Mecanismos de Recuperación de HC:

Recuperación Primaria: Es la cantidad de hidrocarburos producidos a través de la energía

natural de los yacimientos, como ser; expansión de la energía natural del gas o expansión del
sistema roca-fluido.

Recuperación Secundaria: Es la adición de energía inyectando fluidos que se encuentren en la

formación

Recuperación Mejorada: Es la adición de energía al yacimiento con estímulos químicos y/o

gases que interactúan con la roca o fluidos

Clasificación de los Mecanismos de Recuperación:

La mayor parte de la producción se encuentra asociada a yacimientos naturalmente fracturados. Por

sus rasgos, son difíciles de caracterizar, modelar y simular.

No se cuenta con casos análogos para emplearlos en la documentación de procesos de recuperación.

Tecnologías emergentes: Caracterización de los sistemas de fracturas, simuladores de yacimientos que

incluyan porosidad de matriz, vugulo y fractura, perforación no convencional y recuperación mejorara
con nuevos procesos.
RECUPERACION PRIMARIA:

La presión inicial del reservorio generalmente es lo suficientemente alta para elevar el petróleo en los
pozos de producción a la superficie, pero a medida que se extraen el gas y el petróleo la presión
disminuye y el ritmo de producción comienza a descender.

La producción, aun cuando está declinando, se puede mantener por un tiempo mediante
procedimientos naturales tales como: El empuje de agua. El empuje por gas disuelto. Expansión del
casquete de gas.

Bombeo mecánico, Gas Lift, Plunger Lift, Bombeo Hidráulico, Bombeo centrifuga con motor
eléctrico.

RECUPERACION SECUNDARIA:

es la técnica utilizada para la explotación de yacimientos agotados o de baja presión.

Este proceso consiste en agregar energía a la que naturalmente contiene el yacimiento con el fin de
proveer un empuje adicional al yacimiento mediante la inyección de fluidos en forma inmiscible
(gas, agua y combinación agua-gas).

Se pueden esperar factores de recuperación en el rango de 30 al 50% del volumen original.

¿QUE SE BUSCA EN LA INYECCION DE AGUA AL YACIMIENTO?:

La recuperación de hidrocarburo mediante un barrido por medio del agua.

Mantener alta la presión del yacimiento.

Reducir al mínimo la producción de agua.

Mejorar el perfil ambiental, un ejemplo de esto es reinyectar el agua producida por el yacimiento

Elección del esquema Inyeccion-Produccion:

-Ubicación de pozos existentes.

-Geometría del Reservorio

-Costos de perforación de pozos nuevos

-Necesidad de balancear cantidad de fluidos inyectados y producidos.

INUNDACION CON AGUA “FIVE SPOT”

Paso 1: Comienzo de la inundación

Paso 2: Formación de bancos de agua y petróleo.

Paso 3: Llenado de reservorio Fill up

Paso 4: Final de la recuperación secundaria.

Graficar historia de producción de recuperación primaria y secundaria de un pozo.

FACTORES A CONSIDERAR EN LA RECUPERACION SECUNDARIA:

-Bases sólidas de datos del reservorio.

-Esquemas de inyección consistente con la naturaleza y continuidad del reservorio.

-Zona productiva aislativa

-Barrido volumétrico.

RECUPERACION MEJORADA:
Información para definir una técnica de Recuperación Mejorada:

-Cantidad de petróleo estimada en el yacimiento.

-Viscosidad.

]
-Métodos Miscibles

-Métodos Miscibles

-Extracción con solventes.

-Métodos térmicos

-Inyección de Vapor.
Desplazamiento de Miscibles:

Este proceso consiste en inyectar un agente desplazante completamente miscible con el

petróleo existente. En condiciones ideales, el fluido desplazante y el petróleo se mezclan en
una banda estrecha que se expande a medida que se mueve en el medio poroso y desplaza
todo el petróleo que se encuentra delante.

Proceso de Tapones miscibles:

Consiste en la inyección de algún solvente liquido miscible al petróleo del yacimiento al entrar
en contacto con este.

Proceso con gas Enriquecido o empuje con Gas condensante:

En este caso el tapón inyectado es de metano enriquecido con etano, propano o butano y este
es seguido de gas pobre y agua. En la formación se encuentra una zona rica de C2 y C4 miscible
al petróleo debido a que este absorbe los componentes enriquecidos del gas.

Empuje con Gas Vaporizante o de alta presión:

Consiste en la inyección continua de gas pobre como el metano o el etano a una presión de
por encima de 2900 lpc para formar una zona de miscibilidad. Esta zona se alcanza en un punto
más alejado del punto de inyección a unos 100 ft antes de que el gas haya vaporizado
suficiente C2 al C6 para ser miscible.

Inyección Alternada de Agua y Gas

Este proceso, conocido como proceso WAG, consiste en inyectar tapones de agua y gas de
manera alternada hasta que dichos fluidos lleguen al pozo productor, de tal forma que el
tapón de agua no llegue a conseguir fluido miscible en el banco.
Inyección usando Solventes.

Se les llama solventes a la mayoría de los fluidos que son miscibles con el petróleo de manera
parcial. El proceso de inyección de solventes es uno de los primeros métodos que se empleó
para extraer petróleo.

Empujes con Gas.

La inyección de gas disminuye la tensión interfacial y mejora la movilidad del petróleo. Gracias
a ello el desplazamiento de miscibles e inmiscibles pueden lograr altas eficiencias en la
recuperación el crudo que queda en las zonas barridas y no barridas.

Inyección Cíclica de Gas.

En este proceso se introduce un tapón de gas, generalmente C02, en el pozo, luego cerrarlo
por un tiempo de remojo para lograr el equilibrio de las fases, y posteriormente reabrirlo

METODOS TERMICOS

Estos procesos son especialmente útiles para los crudos pesados (5-15 ° API), ya que la función
principal de estos es disminuir la viscosidad del petróleo y optimizar su movilidad.

Inyección de Agua Caliente

Este método, sencillo y convincente, consiste en desplazar el petróleo inmisciblemente al

inyectar agua caliente y agua fría. La zona próxima al pozo inyector se calienta y al mismo
tiempo parte de ese calor se pierde hacia las formaciones adyacentes. El agua introducida
pierde calor rápidamente y alcanza la temperatura del yacimiento, por lo que en el borde de
este frente se desplaza es el petróleo no calentado

Inyección continua de Vapor

Del mismo modo que la inyección de agua, este mecanismo de empuje es un arreglo entre
pozos de inyección y producción. En este caso, las pérdidas de calor son mayores, por lo que el
tamaño del arreglo es un punto importante a considerar.

Combustión In – Situ

Consiste en quemar una cierta cantidad de petróleo en el yacimiento (aproximadamente 10%)

para generar calor. “El proceso se inicia bajando un calentador o quemador que se coloca en el
pozo inyector. Luego se inyecta aire hacia fondo del pozo, se pone a funcionar el calentador
hasta lograr el encendido. Después se calienta los alrededores del fondo del pozo, se saca el
calentador, pero se continua con la inyección de aire para mantener el avance del frente de
combustión”, lo que permite que el fluido sea menos viscoso y se pueda optimizar la
producción de petróleo
 METODOS CONVENCIONALES DE RECOBRO ADICIONAL

Inyección de agua:

En la actualidad, es el principal y más conocido de los métodos de recuperación secundaria, ya

que más de la mitad de la producción mundial de aceite se ha recuperado por este método

Inyección Periférica o Externa

Características: La inyección se lo realiza en la zona del acuífero cerca del contacto Agua-
petróleo. No se requiere buena descripción del yacimiento y la estructura del mismo favorece
la inyección

Ventajas:

-No requiere la perforación de pozos adicionales, son pocos pozos.

-Recuperación alta del aceite con poca producción de agua

-No se requiere una buena descripción del yacimiento.

-Reducción de costos por manejo de agua.

Desventajas:

-No se utiliza toda el agua inyectada para desplazar el HC.

-No es posible lograr un seguimiento detallado del frente de invasión.

-Podría fallar por mala comunicación entre la periferia y el centro del yacimiento.

-La recuperación del barrido es a largo plazo por la lentitud del proceso.

Inyección en Arreglos o Dispersa:

Características: La inyección se lo realiza en la zona de petróleo, en yacimientos con poco

buzamiento y una gran superficie. A fin de obtener un barrido uniforme, los pozos inyectores
se distribuyen entre los pozos productores.

Ventajas:

-Elevada eficiencia de barrido

-Rápida respuesta del yacimiento

-Buen control del frente de invasión.

-Produce una invasión rápida en yacimientos homogéneos con poco buzamiento y bajas
permeabilidades efectivas y alta densidad de pozos.

Desventajas:

-Requiere mayor inversión en comparación a la inyección externa.

-Exige mayor control y seguimiento por ser más riesgosa y mayor cantidad de recurso humano.

TIPOS DE ARREGLOS:

Línea directa (2p y 1i), línea alterna (4p y 1i), arreglo de 5 pozos (4 i), arreglo de 9 pozos (8i).
FACTORES QUE AFECTAN LA RECUPERACION POR INYECCION DE AGUA

Geometría del yacimiento (yacimiento fallado)

Porosidad

Continuidad de las propiedades de la roca

Profundidad del yacimiento.

La profundidad del yacimiento tiene una influencia técnica y económica muy importante.
Desde un punto de vista técnico, un yacimiento poco profundo tiene la restricción de la
presión de inyección, la cual debe ser menor que la presión de fractura, ya que daría lugar a la
canalización del agua inyectada. Económicamente, el costo de este tipo de proyectos está
directamente relacionado con la profundidad, por ejemplo: el costo de perforar más pozos.

Arreglos de los pozos.

Depende del conocimiento geológico que se tenga del yacimiento y se debe seleccionar de
manera que se obtenga una alta eficiencia de barrido

Permeabilidad de la formación.

La magnitud de la permeabilidad de las rocas del yacimiento controla, en alto grado, el gasto
de inyección de agua que puede mantenerse en un pozo de inyección, a una presión
determinada en el fondo del pozo, frente a la zona de inyección. Una permeabilidad absoluta
de la roca demasiado baja retarda la recuperación y puede aumentar el costo del proyecto

Mojabilidad de la roca.

En rocas mojadas por agua, el aceite ocupa la parte más conductiva de los espacios porosos
(parte central), mientras que el agua ocupa la parte menos conductiva. Afortunadamente, la
mayoría de las rocas de los yacimientos son mojadas preferencialmente por agua, y así este
factor es, en general, favorable a la inyección de agua como método de recuperación
secundaria.

Saturaciones de los fluidos.

La saturación de aceite inicial es determinante en la recuperación. Es necesario que la

saturación inicial de aceite sea lo suficientemente alta y la residual lo más baja posible, para
que el proyecto resulte económico.

En otras palabras, la diferencia en la saturación de aceite al comienzo y al final de la inyección

determina la cantidad de aceite recuperado.

Relación de movilidad.

Cuando M < 1 el agua se mueve más lenta que el aceite, conduciendo a altas saturaciones de
agua a la ruptura y a altas eficiencias de desplazamiento.

Para valores de M > 1 indican que el agua detrás del frente se mueve más rápido que el aceite
que se encuentra delante del frente; la eficiencia de desplazamiento se reduce y el aceite que
queda detrás se recupera después de haber inyectado grandes volúmenes de agua.

INYECCION DE GAS
La inyección de gas dentro del yacimiento puede aumentar la tasa de flujo del aceite debido a
los siguientes mecanismos:

Reducción de la viscosidad

El gas inyectado se disuelve en el aceite crudo y reduce su viscosidad y, por lo tanto, la

resistencia al flujo cerca del pozo inyectado también se reduce. De esta manera, se forma un
banco de aceite de viscosidad reducida alrededor del pozo.

Aumento de la energía del yacimiento

El gas inyectado aumenta la energía del yacimiento. Sin embargo, este efecto es transitorio y
es importante sólo por un corto tiempo después que el gas se inyecta, lo cual puede ser el
principal efecto cuando los períodos de inyección de gas son cortos.

Vaporización.

Una porción del aceite contactado por el gas seco inyectado se vaporiza en el aceite y se lleva
hacia los pozos productores en la fase de vapor.

Tipos de Inyección de Gas

Inyección externa

La inyección externa de gas se refiere a la inyección de gas en la cresta de la estructura donde

se encuentra el casquete de gas, bien sea primaria o secundaria. Por lo general, se lleva a cabo
en yacimientos donde ocurre segregación de alto relieve estructural con altas permeabilidades
(k mayor a 200 md). La cantidad de pozos requeridos depende de la inyectividad.

Ventajas: Mayor eficiencia de barrido, los beneficios obtenidos de la segregación gravitacional

son mayores.

Desventajas: Requiere una buena permeabilidad vertical del yacimiento, además es necesario
un control de producción de gas libre de la zona de petroleo.

Inyeccion interna o dispersa:

La inyección se lo realiza en yacimientos homogeneos con poco buzamiento, generalmente

delgados, con empuje por gas en solución y sin capa de gas inicial, además requiere de un
numero elevado de puntos de inyección y que las permeabilidad del gas sea preferentemente
baja

Ventajas: Es posible orientar la cantidad de gas hacia la zona mas apropiada. La cantidad de
gas inyectado puede optimizarse mediante el control de producción e inyección de gas.

Desventajas: La eficiencia de recuperación mejora poco o nada como consecuencia del relieve
estructural o el drene gravitacional, asi también la eficiencia de barrido es inferior a lo
obtenido con la inyección externa. La cantidad de pozos de inyección requeridos aumenta el
costo del proceso.

FACTORES QUE CONTROLAN LA RECUPERACION POR INYECCION POR GAS

Variaciones de las propiedades de las rocas.

Eficiencia de desplazamiento.

Condiciones de saturación inicial.

Presión del yacimiento.

Tiempo óptimo para iniciar la inyección.

Gasto de inyección y de producción.