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Medición y Tolerancias

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENRÍA MECÁNICA


LICENCIATURA EN INGENERÍA AERONÁUTICA
TECNOLOGÍA MECÁNICA

ESTUDIANTES
NEYLIN RODRIGUEZ
8-963-486
ANAIS HENRIQUEZ
8-964-1402
DAVID AUSTIN
8-970-1347
CRISTOPHER MENDOZA
8-970-2118
ALONSO JAVIER AGUILAR
8-968-1654

FACILITADOR: MARIA CESPEDES

GRUPO: 1AA121

FECHA DE ENTREGA
28/8/2020

PANAMÁ, 2020

INDICE

1
Introducción
--------------------------------------------------------------------------------------------- 3
Contenido -------------------------------------------------------------------------------------------
4-9
Concepto de tolerancias
--------------------------------------------------------------------------- 4
¿De qué material están hechos los cinceles? --------------------------------------------------
4
¿Cómo se clasifican los distintos tipos de cinceles? ---------------------------------------
4-5
¿Cuáles son las deficiencias típicas y cómo prevenimos las mismas? -----------------
5-6
¿Cómo se utilizan y su describa su protección personal?
----------------------------------- 6
¿Qué son los cuchillos y cómo se clasifican?
--------------------------------------------------- 6
Ver videos, del link enviado sobre los cinceles y cuchillos, escriba sus apreciaciones
sobre los mismos -------------------------------------------------------------------------------- 7-
8-9

Conclusiones ---------------------------------------------------------------------------------------
10-11
Bibliografía
-------------------------------------------------------------------------------------------- 12

2
INTRODUCCIÓN

3
MEDICIÓN
La medición consiste en un proceso básico para comparar un patrón determinado
con una unidad de medida, de esta manera se podrá conocer cuántas veces el patrón
está contenido en esa magnitud.

Proceso de medición
El proceso de medición busca distinguir objetos, fenómenos o casos para
clasificarlos.
 Debe ser válido. Deben existir formas de demostrar la manera en la que se
realiza la medición.
 Debe ser fiable. La medición se debe aplicar en varios casos y debe
proporcionar siempre los mismos -o similares- resultados.
 Debe ser preciso. Debe tener mínimos errores, para eso se deben utilizar
herramientas e instrumentos de medición sensible y fiel.

Medir con precisión


Existen ciertas previsiones para mejorar los resultados de una medición:
 Emplear las herramientas adecuadas para el tipo de medición y asegurarse
de que se encuentren en buen estado.
 Reducir los errores que puedan ocurrir a la hora de manipular el instrumento
de medición, así como los errores sistemáticos.
 Repetir la mayor cantidad de veces posible la medición y realizar un
promedio de los resultados obtenidos.
 Reducir toda causa del medio externo que pueda afectar la medición.

4
Características de las mediciones
 Precisión. es la dispersión del conjunto de valores que se obtiene a partir de
las mediciones repetidas de una magnitud: a menor dispersión, mayor
precisión. La precisión es la capacidad de un instrumento de obtener el
mismo resultado en mediciones diferentes, desarrolladas bajo las mismas
condiciones.
 Exactitud es la puntualidad y fidelidad en la ejecución de algo. Cuando
alguien ejecuta una acción con exactitud, el resultado obtenido es aquel que
se pretendía. La exactitud implica la inexistencia del error o del fallo.
 Sensibilidad. Un sistema será lineal si la sensibilidad es constante. Se dice
que un sistema es sensible si es capaz de notar mínimos cambios en su
estado.
 Repitibilidad. Es la variación de las mediciones hechas por un solo operador
en la misma pieza y con el mismo instrumento de medición. Se define como
la variación alrededor de la media. Esta variación debe ser pequeña con
respecto a las especificaciones y a la variación del proceso.
 Reproducibilidad. Se define como la variación entre las medidas de las
mediciones hechas por varios operarios con las mismas piezas y con el
mismo instrumento de medición.

Tipos de mediciones
 Medición directa: Se obtiene por medio de un instrumento de medición
que compara la variable a medir con un patrón, por ejemplo: Al medir la
longitud de un objeto es posible utilizar una cinta métrica.
 Medición indirecta: Debido a que existen variables que no son posibles
medir de manera directa se utilizan otro tipo de patrones de la naturaleza y
el resultado es obtenido mediante una estimación al medir una o más
magnitudes diferentes, posteriormente se calcula la magnitud buscada
mediante cálculo a partir de la magnitud o magnitudes directamente
medidas, por ejemplo: La velocidad, en la cual requerimos una distancia y
el tiempo, velocidad = distancia/tiempo.
 Medidas reproducibles: Son aquellas que pueden ser repetidas y
corroboradas por diferentes experimentadores, se podrían considerar
como procedimientos no destructivos que además no producen una
alteración importante en el sistema físico sujeto a la medición. Ejemplo:
Al medir varias veces el lado de una mesa siempre se obtiene el mismo
resultado.
 Medición estadística: Al efectuar una serie de comparaciones entre la
misma variable y el aparato de medida empleado se obtienen distintos
resultados. Ejemplo: Determinar el número de personas que ingresaron a

5
la página web en específico. Se obtienen resultados diferentes cada día, y
por ello se puede obtener un valor medio ya sea mensual o anual.

Instrumentos de medición
El proceso de medición generalmente requiere el uso de un instrumento como medio
físico para determinar la magnitud de una variable. Los instrumentos constituyen
una extensión de las facultades humanas y en muchos casos permiten a las personas
determinar el valor de una cantidad desconocida la cual no podría medirse utilizando
únicamente las facultades sensoriales.
Un instrumento de medición es aquel que permite medir la longitud, volumen,
extensión o capacidad por comparación de un elemento estandarizado el cual es
tomado como referencia para posteriormente asignarle un valor número mediante
algún instrumento graduado con dicha unidad.
Existen diversos tipos de instrumentos que se clasifican según lo que miden:
 Instrumentos para medir tiempo. Reloj, cronómetro, temporizador.
 Instrumentos para medir peso. Báscula, balanza, dinamómetro, barómetro.
 Instrumentos para medir longitud. Regla, cinta métrica, distanciómetro,
calibrador.
 Instrumentos para medir temperatura. Termómetro, pirómetro,
termohigrógrafo.
 Instrumentos para medir corriente eléctrica. Amperímetro, polímetro,
galvanómetro.

Unidades de medida
Las unidades de medida son cantidades estándares que se utilizan como patrón para
conocer la medida de objetos y elementos. El número que se obtiene en toda
medición es fruto de la comparación del objeto o elemento y la unidad de medida
establecida.
El Sistema Internacional de Unidades reconoce siete unidades de medida básicas:
 Kilogramo
 Metro
 Amperio
 Kelvin
 Segundo
6
 Candela
 Mol

Estas unidades se utilizan en la mayoría de los países del mundo y representan


respectivamente: peso, longitud, intensidad de corriente eléctrica, temperatura,
tiempo, intensidad luminosa y cantidad de sustancia.

Errores de medición
Los resultados obtenidos en una medición no siempre son exactos, ya que pueden
ocurrir distintos tipos de errores:
 Errores sistemáticos. Ocurren de igual modo todas las veces que se realice
una determinada medición debido a una falla en el instrumento de medición o
un error en el método utilizado. Son errores que se atribuyen a una ley física
por lo que se pueden determinar sus causas y ser corregidos.
 Errores aleatorios. Ocurren de manera inevitable y se dan por cambios en el
ambiente físico en el que se realiza la medición o fallas en el operador. Son
errores que no se atribuyen a una ley física, por lo que no pueden ser
eliminados.
TOLERANCIAS
Una cierta cantidad de error ocurrirá inevitablemente entre el valor medido y el
valor verdadero. Lo importante es especificar el rango de error permitido. En
términos de medición, la diferencia entre las dimensiones máximas y mínimas de los
errores permitidos se denomina "tolerancia". También se le puede denominar
tolerancia al rango de error permitido, prescrito por la normatividad, como en las
normas industriales.
El propósito de los intervalos de tolerancias es el de admitir un margen para las
imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la
precisión absoluta desde un punto de vista técnico, o bien no se recomienda por
motivos de eficiencia.

Tipos de tolerancias
 Tolerancias dimensionales. afectan a las medidas de una cota de la pieza.
 Tolerancias geométricas. afectan a la forma y posición de la geometría de la
pieza.

7
Sistema de tolerancias ISO
La Organización Internacional de Normalización (ISO) ha normalizado un sistema
de tolerancias que estudia los dimensionamientos hasta 500mm (existen normas
especiales para dimensiones superiores). Este sistema utiliza unos códigos (letras y
números) que definen la calidad de la tolerancia así como su posición respecto de la
línea de referencia.
Por ej.: 50H7 = 50 (+25, 0 µm)
En este punto cabría destacar que las unidades empleadas son:

 mm para las medidas nominales


 milésimas para las tolerancias

Indicación de la tolerancia

La tolerancia se designa añadiendo a la medida nominal, una letra que indica la


posición de la tolerancia y un número, que es el Índice de la tolerancia o calidad, a
partir de la cual se puede obtener la amplitud de la tolerancia.
Así, en el ejemplo:
Eje 40 f 7
 40 medida nominal
 f posición de la tolerancia. En minúscula (f) es eje.
 7 calidad o magnitud de la tolerancia.
Agujero 40 F 7
 40 medida nominal
 F posición de la tolerancia. En mayúscula (F) es agujero.
 7 calidad o magnitud de la tolerancia.

Calidad de tolerancias

En cuanto a la calidad de la tolerancia podemos decir que cuanto mayor sea la


calidad menor será la tolerancia.

El sistema ISO prevé 18 calidades designadas por: IT01, IT-0,...., IT-16,


Como aplicaciones generales podríamos citar las siguientes:

8
CALIDADES APLICACIONES

IT-01 - IT-5 Construcción de instrumentos de control y en mecánica de alta precisión.

IT-6 - IT-11 En mecánica de precisión y para ajuste mecánicos en general.

IT-12 - IT-16 En trabajos de fabricación basta y piezas como de fundición, forja, etc.

Amplitud de la zona de tolerancia

Como ya se mencionó que a mayor calidad menor será la tolerancia admisible; por
otro lado la experiencia demuestra que es más fácil obtener una tolerancia de 5µm
en un diámetro de 50mm que en uno de 400mm. De donde se deduce que la
amplitud de la zona de tolerancia dependerá de:

 La calidad que se asigne.


 Dimensión a obtener.

Posición de la tolerancia

La posición de las tolerancias se determina por la diferencia de referencia que será la


superior o inferior según esté por debajo o por encima.
Las distintas posiciones, que se establecen para cada grupo de dimensión, se
designan mediante letras que serán mayúsculas para agujeros y minúsculas para ejes.
Tolerancias generales
De acuerdo con la norma UNE-EN_22768-1:1993 (ISO 2768-1:1989) sobre
“Tolerancias lineales y angulares sin indicación individual de tolerancia”, los
elementos o componentes de un conjunto deben estar correctamente dimensionados
y definidos geométricamente (forma, orientación y posición), para ello en los planos
se definen las tolerancias y especificaciones necesarias, principalmente las
funcionales.
Para garantizar que todas las dimensiones lineales y angulares de cada componente
quedan definidos y no sólo las funcionales u otras medidas consideradas básicas y
para que en el taller o en el servicio de control no tengan que realizarse
interpretaciones propias, se definen cuatro clases de tolerancia básicas: Fina (f),

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Media (m), Grosera (c), Muy Grosera (v), con lo cual se asegura que la definición
del componente sea correcta y completa.
La selección de la tolerancia general debe ser coherente con el proceso de
fabricación, es decir, que la precisión usual que se obtiene al aplicar dicho proceso
de fabricación sea del mismo orden que la seleccionada. Si no es así, se deben
indicar de forma específica las medidas que sean más o menos estrictas que la
general aplicada. La forma de indicar la tolerancia general en el dibujo, es en el
cajetín o bien junto a él, escribiendo la norma y la designación de la calidad
seleccionada: f, m, c, v. Por ejemplo: ISO 2768-m. Si la pieza fabricada, no cumple
con la tolerancia general, no debe rechazarse, salvo que se indique específicamente
o no sea apta funcionalmente.

TABLA 1. Tolerancias para dimensiones lineales, excepto aristas matadas.

TABLA 2. Tolerancias para dimensiones lineales de aristas matadas (radios


exteriores y alturas de chaflán).

TABLA 3. Tolerancias de dimensiones angulares.

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Conclusiones

Concluyo que las mediciones son de gran importancia en nuestra vida cotidiana
donde también se logra ver que se utilizan en actividades desde lo más simple
hasta lo más complicado como lo es la investigación. Estas ocupan un papel
importante en el área de ciencia y tecnología, actualmente en la carrera que
escogimos estudiar como lo es la ingeniería se utiliza mucho este término en
especial para desarrollar algún tipo de laboratorio donde se necesita la
observación y como siguiente paso medir ya sea de una manera directa o
indirecta para que de esta manera se puedan hacer los cálculos y obtener
resultados cercanos a un valor real. En cuanto a las tolerancias es una
herramienta indispensable para un diseñador ya que mediante ellas puede
haber una mejor manufactura en lo que es la fabricación de piezas y también
de alguna manera lograr describirlas y mejorando el área de producción.
Anais Henríquez

Bibliografía

 https://www.mecatronicalatam.com/es/tutoriales/instrumentos-de-
medicion/medicion/
 https://albertoibq.wordpress.com/2016/02/20/actividad203-1/

11
 https://es.scribd.com/document/372178679/Caracteristicas-de-Las-
Mediciones
 https://concepto.de/medicion/
 https://www.keyence.com.mx/ss/products/measure-sys/measurement-
selection/basic/tolerance.jsp
 https://www.imh.eus/es/imh/comunicacion/docu-libre/medicion-
tridimensional/resultados/tolerancias/dimensionales
 https://es.scribd.com/doc/70311295/A-que-se-le-llama-tolerancia-en-una-
medicion

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