Procedimiento de Fabricacion Proceso

VERSION: 1
PROCEDIMIENTO PÁG. 1 de 4
CODIGO: PR-XX-XXX
Fabricación de display tipo L, acrílico 3mm
FECHA: 07-10-2018
transparente 8.5x11”
1. LISTA DE VERSIONES
VERSION FECHA RAZON DE LA ACTUALIZACION

1 13/10/2018 Creación del documento
2. OBJETO
Establecer los lineamientos para documentar el proceso de fabricar displays tipo L, 8.5x11” en
acrílico transparente 3mm en el área de Router, JD Letreros, S.R.L.
3. ALCANCE
La finalidad de este documento es para contribuir al conocimiento del proceso para la fabricación
de los displays en acrílicos 3mm (plexiglás) que se realizan en el área de router y terminación de
producción.
4. DEFINICIONES
 Displays: Un display publicitario es un elemento publicitario de relativamente pequeño tamaño

que se coloca sobre el mostrador, en el escaparate o sobre anaqueles en el punto de venta.
 Acrílico /plexiglás: es una resina aerifica termoplástica empleada para la construcción de

piezas transparentes, ligeras e irrompibles. El plexiglás se fabrica en placas planas,
transparentes o ligeramente coloreadas, que posteriormente pueden doblarse tras haber sido
calentadas.
 Plancha de acrílico: tamaño que por lo general es de 96x48” de forma rectangular en la que se
presenta la entrega de los acrílicos.
 Estufa resistencia: estufa tipo resistencia eléctrica que genera calor a traves de un alambre de
cobre y que se utiliza para el moldaje de polímeros, esta generalmente va desde los 100Cº
hasta los 500 Cº.
 ROUTER: Un enrutador de control numérico por computadora es una máquina de corte

controlada por computadora relacionada con el enrutador portátil utilizado para cortar diversos
materiales duros, tales como madera, materiales compuestos, aluminio, acero, plásticos y
espumas.
 Área de terminación: Nombre dado en el área publicitaria para referirse al área que usualmente
trabaja todo lo relacionado a vinilos, en esta área se rotulan y laminan todo tipo de superficies.
 Área de router: área de especificaciones técnicas donde se fabrican letras en 3D, displays y
cortes de materiales como: como madera, materiales compuestos, aluminio, acero, plásticos y
espumas.
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CODIGO: PR-XX-XXX
FECHA: 07-10-2018
 Requisición de materiales: también se llama solicitud de materiales. Es una hoja especial

que generalmente se hace por triplicado, exigida por el almacenista para entregar la materia
prima con destino a un trabajo específico.
 Tanque de enfriamiento: tanque conectado a la resistencia eléctrica para control del grado de
temperatura a la que se somete un polímero. Esta siempre se debe verificar antes de encender
la resistencia de doblado.
 Angulo (L): este es el ángulo que se le da a un tipo de display que por lo general va desde 80º
hasta 75º grados.
 Terminador: Nombre que se le da al operario del área terminación, esta es la persona que
conoce el tipo de vinil a utilizar.
 Rotulación : proceso donde se realiza el pegado del material sobre una superficie previamente
evaluada y en buen estado.
5. CONDICIONES GENERALES
Este procedimiento se realiza en una nave acta para la fabricación de letreros de todos los
tipos.
6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
6.1. Requisición de materiales

6.2. Hojas de verificación de entrada de material a producción
6.3. Checklist operario
6.4. Hoja de documentación operario
6.5. Reporte de calidad
7. DESARROLLO
1. Recibimiento del material desde almacén a producción: aquí el supervisor de producción

recibe el material que se va a utilizar para fabricar el tipo de display requerido.
2. Retiro de una cara del plástico de protección: aquí se retira una cara del protector del
acrílico para y se verifica que el material no presenta rayaduras ni golpes que puedan afectar
el producto final.
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FECHA: 07-10-2018
3. Verificación de material: El supervisor verifica que el material cumple con los requisitos
para proceder a abastecer la máquina de corte, cumpliendo con el proceso de verificación del
material en cuanto a las características del producto a fabricar, de no cumplir este debe
informar y devolver a despacho.
4. Devolución de material al almacén : Si el material no cumple con los requisitos se entrega

el material de vuelta a despacho para que ellos levanten el informe y cambien el material por
uno que cumpla con los requisitos previstos.
5. Realizar informe de cambio/ requisición tipo 2: El departamento de despacho documenta

el cambio del material y realiza una requisición donde explica el cambio del material y se le
coloca un sticker rojo circular para entrega al proveedor del material que resulta rayado por
entrega.
6. Montado y cuadre de material en routers lasers: el operario realiza el montaje de la

plancha de acrílico y realiza el ajuste del material en cuanto a grosor y tamaños.
7. Proceso de cortes de producción display: el operario realiza los cortes del material de
acuerdo a su tamaño, aquí siempre debe estar presente para verificar el nivel de temperatura
en la que se realiza el corte y se toman algunas muestras de cortes para verificar el tamaño y
división de doblado.
8. Rotulación del display: Subproceso que se realiza en el área de terminación.
9. Doblado del display: Aquí se conecta la resistencia de doblado y se verifica la bomba de

enfriamiento y la temperatura alcanzada (siempre se deben verificar ambos) y luego el
operario coloca el material y le da de 30seg a 1 min para moldear y dar ángulo.
10. Limpieza y empaque: Limpieza del producto terminado aquí se utiliza alcohol y papel con
capa de algodón para evitar que el producto terminado se le haga una imperfección.
11. Enviado al almacén de terminado: Entrega que se hace al almacén de terminados, para
que estos realizar el abastecimiento de los camiones que entregan el producto final al cliente.
7.1. Sub proceso
7.1.1. Área De terminación: área a utilizar para rotular los displays que se envían desde del
área de router.
7.1.2. Rotulación: en esta parte el terminador limpia con alcohol la superficie del material para
luego rotular el producto para luego dejar secar la impresión y hacer entrega nuevamente
al área de router.
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CODIGO: PR-XX-XXX
FECHA: 07-10-2018
ANEXO 1
Diagrama de flujo
ANEXO 2
*FIN DEL DOCUMENTO*
Originó Revisó Aprobó
____________________________ ________________________ __________________________

Nombre Nombre Nombre
Posición Posición Posición

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VERSION FECHA RAZON DE LA ACTUALIZACION

 Displays: Un display publicitario es un elemento publicitario de relativamente pequeño tamaño

 Acrílico /plexiglás: es una resina aerifica termoplástica empleada para la construcción de

 ROUTER: Un enrutador de control numérico por computadora es una máquina de corte

 Requisición de materiales: también se llama solicitud de materiales. Es una hoja especial

6.1. Requisición de materiales

1. Recibimiento del material desde almacén a producción: aquí el supervisor de producción

4. Devolución de material al almacén : Si el material no cumple con los requisitos se entrega

5. Realizar informe de cambio/ requisición tipo 2: El departamento de despacho documenta

6. Montado y cuadre de material en routers lasers: el operario realiza el montaje de la

8. Rotulación del display: Subproceso que se realiza en el área de terminación.

9. Doblado del display: Aquí se conecta la resistencia de doblado y se verifica la bomba de

7.1. Sub proceso

FIN DEL DOCUMENTO

Originó Revisó Aprobó

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