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AUTORES :

Ramón Vázquez Fernández

Domingo Tasende Díaz

Adelino Soler Ageitos

PROFESOR : Patricia Alonso-Alonso

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 PRODUCTOS DEL VIDRIO
1.- EL VIDRIO.
1.1.- Definiciones
1.2.- Estado vítreo y estado cristalino
1.3.- Composición del vidrio
1.4.- Tipos de vidrio
1.4.1.- Vidrio calcosódico
1.4.2.- Vidrio calcopotásico
1.4.3.- Vidrio de sílice
1.4.4.- Vidrio al plomo
1.4.5.- Vidrio al borosilicato
1.5.- Fabricación del vidrio. Materias primas. Preparación y fusión. Tipos de horno.
1.5.1- Tipos de moldeo
1.5.1.1.- Flotado
1.5.1.2.- Colado- laminado
1.5.1.3.- Prensado
2.- PROPIEDADES GENERALES DE LOS VIDRIOS.
2.1.- Propiedades mecánicas
2.1.1.- Densidad
2.1.2.- Dureza
2.1.3.- Resistencia a la flexión
2.1.4.- Resistencia a la compresión
2.2.- Comportamiento al fuego
2.3.- Propiedades térmicas.
2.3.1.- Contrastes térmicos.
2.3.2.- Resistencias al choque térmico.
2.4.- Propiedades acústicas.
2.5.- Características luminosas.
2.6.- Factores energéticos
2.6.1.- Factor solar
2.6.2.- Efecto invernadero.
2.7.- Propiedades químicas
3.- PRODUCTOS DEL VIDRIO
3.1.- Clasificaciones.
3.2.- Manufacturas sobre vidrios.
3.3.- Vidrios impresos. Definición y aplicaciones.
3.4.- Vidrios de seguridad. Definición .Tipos.
3.4.1.- Laminados: fabricación, propiedades y aplicaciones
3.4.2.- Armados: fabricación, propiedades y aplicaciones.
3.4.3.- Templados: fabricación, propiedades y aplicaciones
3.5.- Vidrios no planos.
3.5.1.- Perfiles de vidrio. Definición y aplicaciones
3.5.2.- Moldeados. Definición. Tipos. Propiedades y aplicaciones.
3.6.- Unidades de acristalamiento aislantes térmico-acústico. Definición. Tipos y aplicaciones.
3.7.- Vidrios de capa
3.8.-Vidrios especiales
4.- DERIVADOS DEL VIDRIO.
4.1.- Fibra de vidrio. Definición.
4.1.1.- Fabricación
4.1.2.- Características.
4.1.3.- Formas comerciales de presentación y aplicaciones.
4.2.- Vidrio celular. Definición. Fabricación, características y aplicaciones.
5.- ALMACENAMIENTO EN OBRA
6.- PUESTA EN OBRA DE LOS PRODUCTOS PLANOS RECOCIDOS.

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 Definiciones: galce, junquillos, calzos (norma UNE 85.222)
6..- Independencia y fijación de los productos vítreos.
6.1.- Estanqueidad
6.1.1.- Masillas y juntas de estanqueidad
6.1.1.1.- Masillas que endurecen.
6.1.1.2.- Masillas elásticas.
6.1.1.3.- Perfiles extrusionados elásticos.
6.2.- Acristalamientos especiales: puesta en obra.
BIBLIOGRAFÍA.
1. EL VIDRIO. José M0 Fernández Navarro
2. MANUAL DEL VIDRIO. Año 1996. CITAV
3. CERÁMICA Y VIDRIO. E.T.S.I.C.C.P. Francisco Arredondo
3. MATERIALES DEL VIDRIO PARA LA CONSTRUCCIÓN. CITAV
4. TÉCNICAS DE APLICACIÓN DEL VIDRIO. CITAV
5. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. APARTADO VIII. G. I. Gorchakov. Edit. MIR.
Página WEB: saint-gobain-glass.com

1.- EL VIDRIO. Definición.

El especial comportamiento de los vidrios y las peculiaridades
de su estado físico que, si bien les proporciona ciertas
analogías con los sólidos cristalinos, les asemeja mucho más a
los líquidos, no permite anunciar con rigor una definición
basada en conceptos físicos y estructurales.
El vidrio común puede definirse como un producto inorgánico
amorfo, constituido predominantemente por sílice, duro, frágil y
transparente, de elevada resistencia química y deformable a
alta temperatura.

1.2.- ESTADO VÍTREO Y ESTADO CRISTALINO.

La diferencia estructural entre los sólidos cristalinos y los
vidrios estriba en que:
a) sus unidades constituyentes (iones, átomos o moléculas) se
disponen formando una red perfectamente definida.
b) poseen una temperatura crítica en que cambia de estado
licuándose.
Los vidrios:
a) sus unidades constituyentes presentan una distribución
caprichosa.
B) carecen de un verdadero punto de fusión temperatura de
líquido.
Por tanto es un error considerar que vidrio y cristal son
sinónimos.

1.3.- COMPOSICIÓN DEL VIDRIO.

Los productos vítreos se componen de:
1. Elemento vitrificable. La sílice en un 70 a 73 %. La
pastosidad de la sílice se produce por encima de los 1700
ºC.
2. Elemento fundente. Se una el óxido de sodio y el óxido de

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 potasio en un 13 a 15 %.
3. Elementos estabilizantes. Material que haga inalterable al
vidrio frente al agua y este suele ser el óxido de cal en
cantidad de un 8 a 13 %.
4. Elementos óxidos que confieren al vidrio una buena
resistencia a los agentes atmosféricos.
5. Para ciertos tipos de vidrio, la incorporación de óxidos
metálicos permiten colorearlos en su masa.

1.4.- TIPOS DE VIDRIO SEGÚN SU COMPOSICIÓN.

1.4.1.- Vidrio calcosódico o vidrio de cal. Llamado también
vidrio común u ordinario.(Norma UNE EN 572-1:2005)
Se obtiene por fusión conjunta de cuarzo, sulfato de sosa y
carbonato cálcico, adicionados por calcín.
Tonalidades del azul al amarillo o al verdoso. Es el material
vítreo por antonomasia con numerosas aplicaciones en la
construcción y en la industria.
1.4.2.- Vidrio calcopotásico. (Vidrio de Bohemia). Formado por
silicato del calcio y potasio.
Incoloro aún en grandes espesores y dotados de una buena
resistencia química ante los ácidos y bases.
1.4.3.- Vidrio de sílice. Compuesto de sílice pura y obtenido por
la fusión de arena de cuarzo. Vidrio de gran calidad con
buenas propiedades ópticas.
1.4.4.- Vidrio al plomo. Se usa como estabilizante el óxido de
plomo en lugar de la caliza.
Extraordinario brillo, transparencia absoluta, fino y sonoro
timbre a la percusión.
1.4.5.- Vidrio al borosilicato (vidrio bórico). Se utiliza como
fundente el óxido bórico (7 a 15 %)
Requiere mayor temperatura de fusión y suele ser más difícil
de fabricar que los anteriores.
Presenta una gran resistencia al choque térmico, a los ácidos y
pequeña dilatación térmica.

1.5.- FABRICACIÓN DEL VIDRIO.

1.5.1.- Materias primas. Las materias primas más usadas son:
 La arena limpia, que nos proporciona el anhídrido silícico
 El bórax
 El feldespato y el caolín
 El carbonato sódico, que nos proporciona el óxido de sodio.
 El nitrato potásico, que nos proporciona el óxido potásico.
 La caliza, la dolomía, que nos da la cal.
 El litargirio
 También se usan cantidades importantes de vidrio roto.
Una vez analizadas dichas materias y sabiendo el tipo de vidrio
que se quiere fabricar, determinaremos las dosificaciones de la

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hornada.

1.5.2.- Preparación y fusión.

Una vez obtenida la mezcla de las materias primas, se
transporta ésta al horno, donde tiene lugar la fusión.
1. En primer lugar, hacia los 800 ºC, empieza la fusión de
los compuestos alcalinos tales como la cal y otras
bases, que al juntarse con la sílice reaccionan dando
silicatos dobles.
Por otra parte, los carbonatos, sulfatos y nitratos desprenden
gases en su descomposición que hacen borbotear la masa.
A 1.200 ºC, la masa se vuelve transparente.
2. La segunda parte la fusión es más lenta y dificultosa y
en ella se trata de eliminar todas las burbujas pequeñas
que hayan podido quedar. Para ello se ha de lograr
disminuir la viscosidad de la masa (1.400 -1.500 ºC) lo
cual se consigue añadiendo fundentes a las materias
primas, o bien incorporando al horno productos que
generen muchos gases durante los últimos momentos
de la fusión: desgasificación, liberación de los gases.
3. Por último, la temperatura se reduce en 200 – 300 ºC
con el fin de conseguir viscosidad adecuada para el
moldeo.

1.5.2.1.- Tipos de hornos. Crisol y continuos.

a) De crisol. Son cámaras donde se introducen los crisoles.
Tienen la ventaja de que en cada crisol se puede fabricar un
tipo diferente de vidrio. La capacidad de los crisoles varía de
20 a 1000 litros.
Se usan generalmente para producciones pequeñas, vidrios
especiales.
b) Continuos. Consistentes en una cubeta donde el nivel del
vidrio fundido se mantiene constante, pues por un extremo se
extrae la masa fundida y por el otro se va añadiendo material
para fundir.
1.5.3.- Moldeo. Mecanizado
 Flotado
 Colado-laminado
 Prensado.
1.5.3.1.- Procedimiento de flotado.
El vidrio se funde en un horno continuo de grandes
dimensiones y después de afinado y acondicionado se le hace
caer, en forma de lámina, sobre un amplio canal situado a la
salida del horno, a través del cual penetra en una cámara
donde transcurre la etapa principal de todo el proceso. La
lámina de vidrio es recibida dentro de esta cámara sobre un
baño de estaño fundido, de unos 30 cm. de profundidad, y
flotando sobre él se extiende y avanza horizontalmente. Al salir

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de esta cámara pasa por un largo túnel donde sufre la
operación de recocido y finalmente se corta.
Se obtiene directamente una lámina de vidrio pulida por
ambas caras, sin necesidad de ser sometida a ninguna
operación posterior de desbastado y pulido.
Las dimensiones máximas de la lámina es de 6.000 x 3.210
mm.

1.5.3.2.- Colado-laminado. Vidrio impreso.

El vidrio una vez fundido y afinado sale al exterior por un
rebosadero y continúa deslizándose sobre una pieza refractaria
intercalada entre éste y la laminadora, que tiene por objeto
repartir uniformemente la masa de vidrio entre los rodillos.
El rodillo inferior lleva grabado sobre su superficie el dibujo que
se desea imprimir sobre la hoja de vidrio estado plástico.

Vidrio armado.
El proceso de fabricación del vidrio armado tiene por objeto
embutir en la lámina, mientras ésta se halla todavía en estado
viscoso, una malla metálica.
1.5.3.3.- Vidrio prensado.
La masa vítrea, al salir del horno, se vierte en moldes
recalentados de los que toma su forma, prensándolo con
contramoldes o estampas para obtener piezas moldeadas, de
espesor superior al de los vidrios planos, provistos de rebajes,
altorrelieves, estrías...

2.- PROPIEDADES GENERALES DE LOS VIDRIOS.

2.1.- PROPIEDADES MECÁNICAS.
2.1.1.- Densidad. La densidad del vidrio es de 2,5 gr/cm3.
2.1.2.-Dureza. La dureza superficial del vidrio, evaluada
siguiendo el método de Mohs es de 6,5.
2.1.3.- Resistencia a la flexión. La tensión de rotura de un
vidrio es del orden de:
a) vidrio recocido, 40 N/mm2
b) vidrio templado, 120-200 N/mm2
2.1.4.- Resistencia a compresión. La resistencia a compresión
del vidrio es muy elevada, aproximadamente de 1.000 N/mm2
2.1.5.- Resistencia a la tracción. Oscila entre 30 y 70 N/mm2 y
varía según:
1. Duración de la carga.
2. La humedad
3. La temperatura
4. Corte y estado de los cantos
5. Los componentes químicos y sus proporciones
6. Al templarlo.

2.2.- COMPORTAMIENTO AL FUEGO.

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El vidrio esta clasificado como material incombustible.
En general puede hacerse las observaciones siguientes:
a) El vidrio rompe rápidamente a causa del choque térmico
b) El vidrio templado resiste mejor, pero tiene poca firmeza
cuando se está fragmentando.
c) Los vidrios armados, por los hilos metálicos que constituyen
su malla, conservan una cierta cohesión, suficiente para
asegurar la estanqueidad a las llamas.

2.3.- PROPIEDADES TÉRMICA.

2.3.1.- Contrastes térmicos.
El calentamiento o enfriamiento “parcial” del vidrio origina en su
masa unas tensiones que producen su rotura.
Para productos recocidos no debe de localizarse diferencias de
temperatura superiores a 25 ºC.
El temple permite al vidrio soportar diferencias de temperaturas
alrededor de los 200 ºC.
2.3.2.- Resistencia al choque térmico.
Para los productos recocidos suele ser de 60 ºC y para los
productos templados del orden de 240 ºC.
2.3.3.- Dilatación lineal. El coeficiente de dilatación lineal del
vidrio es de 9x10 -6

2.4.- PROPIEDADES ACÚSTICAS.

La transmisión de los sonidos aéreos a través de las paredes
se efectúan simultáneamente de diferentes maneras:
a) Por filtración y difracción.
b) Por vibración de la pared
A través de una pared no porosa como el vidrio, la transmisión
de un sonido aéreo depende, pues, esencialmente de:
1. Su masa y su rigidez
2. Su modo de fijación
Cuanto mayor sea el espesor, peso e independencia del vidrio
con la carpintería, menos entrará en vibración y más aislará
acústicamente.

2.5.- CARACTERÍSTICAS LUMINOSAS.

Cuando un rayo luminoso incide sobre un vidrio en cualquier
dirección ocurre que:
 Una parte es reflejada,
 Otra es absorbida en su masa,
 Y el resto, pasa a través del vidrio
El conocimiento del factor de transmisión luminosa de un vidrio,
nos permite fijar un valor aproximado del nivel de luminosidad
disponible en el interior de un local cuando se conoce el nivel
de iluminación exterior.
Esta relación se denomina factor de luminosidad de día o más

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sencillamente “factor de día”
Si llamamos F al flujo luminoso incidente, “A” a la absorción del
vidrio y “R” a la reflexión. La energía luminosa transmitida será:
T= F - (A+R)

2.6.- FACTORES ENERGÉTICOS.

2.6.1.- Factor solar.
El factor solar es la relación entre la energía total que entra en
un local a través de un acristalamiento y la energía solar que
incide sobre dicho acristalamiento.
Esta energía total es la suma de la energía solar que entra por
transmisión directa y la energía cedida por el acristalamiento al
interior del local tras su calentamiento por absorción
energética.
2.6.2.- Efecto invernadero.
La energía solar que entra en un local a través de un
acristalamiento es absorbida por los objetos y paredes
interiores que, al calentarse, reemiten radiaciones caloríficas
de larga longitud de onda (superior a 5 µm)
Los vidrios, aun siendo incoloros, son prácticamente opacos a
las radiaciones de longitud de onda superior 5 µm. La energía
que entra queda apresada en el local que tiende a calentarse
elevando su temperatura.

2.7.- PROPIEDADES QUÍMICAS.

Durabilidad. El vidrio mantenido en una solución ácida o
básica, se disuelve parcialmente.

3.- PRODUCTOS DEL VIDRIO.

3.1.- Clasificaciones.
Los productos vítreos utilizados en acristalamiento según su
proceso térmico, pueden ser:
1.- Vidrio recocido. Una vez moldeado, es sometido a
un tratamiento de recocido para eliminar y repartir las
tensiones de enfriamiento.
2.- Vidrio templado. Partiendo del vidrio recocido se le
somete a un proceso térmico.
3.- Vidrio termo endurecido. Vidrio al que se le ha
inducido una tensión superficial permanente de
compresión por un proceso de calentamiento y
enfriamiento.
4.- Vitrocerámica. Vidrio constituido por una fase
cristalina y otra viscosa residual obtenido por los
métodos habituales de fabricación de vidrios y posterior
sometimiento a un tratamiento térmico que trasforma de
forma controlada un aparte del vidrio en una fase
cristalina de grano fino que le dota de unas propiedades

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 diferentes a las del vidrio del que proceden.

Dependiendo del grado de transparencia, el vidrio puede ser:

a) Vidrio incoloro. Es un vidrio recocido incoloro,
transparente de caras perfectamente planas y paralelas,
obtenido por flotado.
Espesores de vidrio transparente: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12,
15, 19, 25 mm
Se suministra en los siguientes tamaños (Norma UNE
EN 572-2:2005):
Longitud nominal: 4500 mm ó 5100 mm ó 6000 mm
Anchura nominal: 3210 mm
b) Vidrios de color. Son vidrios flotados coloreados en
masa destinados a todo tipo de aplicaciones con
determinadas prestaciones de control solar.
La gama de color comprende 3 colores: bronce, gris y
verde. En España se fabrica en exclusividad el color
rosa (pink-rosa).
Espesores de fabricación: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.
Algunas aplicaciones en fachada requieren la utilización
de vidrios templados.
c) Vidrio impreso. Vidrio plano, translúcido, incoloro o
coloreado que se obtiene por colada y laminación en
caliente y que llevan grabados dibujos en una de sus
caras.

3.2.- MANUFACTURAS SOBRE VIDRIOS.

Según su aplicación, los vidrios deben ser preparadas en:
bordes, caras, forma.
a) Canteado. Es el trabajo que se realiza sobre los bordes
de los vidrios para eliminar las microfisuras que se
produjeron durante el corte y así evitar cortes en su
manipulación y roturas de los vidrios.
Manufactura estándar: arista abatida, canto plano,
chaflán.
Manufactura y decoración: canto redondo, bisel, doble
bisel, bisel en doble cara, cascada, pecho paloma,
canto rústico.
b) Mateado y grabado. Tratamiento que se efectúa sobre
una o ambas caras del vidrio para su transparencia total
o parcial, convirtiéndola en translúcida. Los
procedimientos pueden ser: al ácido, a la arena y
escarchado.
c) Plateado. Transformación del vidrio para conseguir un
poder reflectante en una de sus caras obtenido por
superposición de capas de plata, cobre… sobre vidrio
incoloro o de color.
d) Tallado. Trabajo realizado sobre la superficie del vidrio

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 con materiales abrasivos.
Pueden ser:
 estría pulida.
 uñeros.
e) Muescas y taladros. Trabajos que se realizan en los
vidrios en función de su posterior aplicación. Este tipo
de manufacturas debilitan los vidrios, por lo que no es
recomendable el efectuarlas, salvo que se sometan
posteriormente a un proceso de templado.

3.3.- VIDRIOS IMPRESOS.(Norma UNE EN 572-5:2006)

Es un vidrio plano incoloro o de color, translúcidos, en los
cuales el rayo luminoso al atravesarlo sufre difusiones más o
menos intensas, por lo cual la visión a su través es borrosa.
Espesores de fabricación: 4, 6, 11, mm
Aplicaciones: en puertas y cerramientos de huecos fijos o
practicables, en los que no sea necesario la transparencia,
pero si el paso de la luz. Templado en mamparas de duchas,
antepechos, puertas, mobiliario urbano.

3.4.- VIDRIOS DE SEGURIDAD.

Son vidrios planos (transparentes o vidrios impresos)
sometidos a tratamientos tales que al fracturarse lo hacen en
fragmentos pequeños no cortantes o los fragmentos quedan
retenidos.

Tipos: laminados, armados y templados.

3.4.1.-Laminados. (Norma UNE EN ISO 12543-1:1998).
Fabricación, propiedades y aplicaciones.
Son vidrios de seguridad compuestos por dos o más hojas de
vidrio, unidos íntimamente por interposición de láminas de
materia plástica (butiral de polivinilo). La adherencia entre el
butiral y el vidrio se obtiene por tratamiento térmico y de
presión.
El producto obtenido tiene la misma transparencia que
cualquier vidrio del mismo espesor.
En caso de rotura, los trozos de vidrio quedan adheridos al
butiral, permaneciendo el conjunto dentro del marco,
proporcionando seguridad a las personas e impidiendo la
entrada a su través.
El producto acabado puede recibir cualquier tipo de
manufacturas.
Propiedades:
Acústicas. Buen aislante acústico
Térmicas. El coeficiente de transmisión térmica es semejante
al de un vidrio monolítico de igual espesor.
Mecánicas. Los valores de resistencia a flexión, tracción y
compresión variarán en función de los componentes (recocidos

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o templados) y del número de hojas, ya que el conjunto no se
comporta como un vidrio monolítico del mismo espesor.
Aplicaciones:
Variando la naturaleza, número y espesor de sus componentes
se obtienen conjuntos de características diferentes, pudiendo
variar su resistencia para proporcionar desde una seguridad
física hasta una protección antibala.
a) Seguridad física: Caídas de personas, impactos fortuitos
etc.; utilizado en acristalamiento de antepechos, grandes
superficies, instalaciones deportivas, lucernarios, cubiertas
de vidrio, puertas acristaladas y ventanas de edificios
escolares etc...Ventanales de piscinas y acuarios.
Acristalamiento de automóviles
Dimensiones máximas espesor.
321 x 252 cms 6 mm.
420 x 252 cms 10 mm.
b) Antiagresión/antirrobo: Impactos intencionados de objetos
contundentes, cócteles molotov. Utilizado en escaparates,
expositores de obras de arte, protección de obras de arte,
etc...
Dimensiones máxima espesor
600 x 252 cms 13 a 20 mm.
c) Anti-bala: Impactos de munición de arma ligera: corta, larga
y de caza. Ventanillas de cajas de bancos, instalaciones
militares, instalaciones penitenciarias, farmacias,
administración de loterías.... Espesores de 23 a 61 mm.

Composición. En la fabricación de vidrios laminados se

puede combinar todo tipo de vidrios: incoloros, de color, de
capa, resistentes al fuego...

d) Pavimentos de vidrio. Para realizar peldaños y suelos

iluminados o transparentes su deben utilizar volúmenes
ensamblados por tres vidrios de los cuales, como mínimo,
dos de ellos son laminados.
El espesor total que puede variar entre 8 y 19 mm. Según
las tensiones de trabajo, la composición tendrá los cantos
manufacturados. El elemento superior de contacto lleva
generalmente un revestimiento antideslizante.

3.4.2.- Vidrios armados. (Norma UNE EN 572-partes 3 y

6:2006)
Son vidrios planos (transparentes o impresos) obtenidos por
colada continua y laminación, que durante el proceso de
fabricación se colocó en el interior de su masa una malla
metálica soldada de retícula cuadrada (25 ó 12,5 mm de lado).
Al romperse los trozos de vidrio quedan retenidos por la malla.
Su espesor es de 6 mm y sus caras pueden quedar impresas o

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lisas.
Aplicaciones. Ventanales de naves industriales, puertas de
ascensores, cubiertas, marquesinas, ojos de buey… en
general en cerramientos de huecos donde se pretenda
seguridad contra cortes de personas así como ventanales de
difícil acceso.
No debe utilizarse en acristalamientos múltiples

3.4.3.-Vidrio templado.(Norma UNE EN 12150-1:2000)

El templado consiste en someter a los productos vítreos a
temperaturas elevadas y enfriarlos bruscamente.
Los vidrios transparente o impreso, una vez manufacturados,
son introducidos en un horno eléctrico que eleva la
temperatura del vidrio a unos 700 ºC hasta plastificación, a
continuación es sacada del horno y enfriada bruscamente
mediante aire.
Este tratamiento transforma el vidrio recocido en un producto
distinto, al conferirle características totalmente nuevas,
aumentando considerablemente la resistencia mecánica a
compresión, flexión y torsión, así como la resistencia al choque
térmico.
Propiedades:
Resistencia al impacto. Elevadas
Resistencia a la compresión. Tensión de rotura de 1.000
N/mm2
Resistencia a la flexión. Tensión de rotura varía de 120 a 200
N/mm2.
Resistencias térmicas. La resistencia al choque térmico es de
unos 240 ºC.
Todas las manufacturas necesarias para la utilización y puesta
en obra se realizarán antes de templar el vidrio. Estos
acristalamientos deben ir siempre canteados.
En caso de rotura se fracciona en pequeños trozos redondos
no cortantes eliminándose el peligro de accidentes.
En la fijación del vidrio por medio de taladros y muescas y
elementos metálicos, deben evitarse el contacto vidrio/metal.
Aplicaciones:
Acristalamiento en general y sobre todo en zonas donde la
rotura del vidrio pueda dañas a las personas: marquesina de
paradas de autobús, cabinas, paneles informativos o
publicitarios, pistas deportivas.
En el interior son necesarias en zonas de paso y uso frecuente:
Mobiliario, puertas de paso, frentes de armario, mamparas de
baño y cabinas ducha…
No se puede utilizar en cubiertas de vidrio.
Puertas. El vidrio incoloro templado y el vidrio impreso
templado en espesores de 10 mm pueden aplicarse en puertas
e instalaciones, en las que los volúmenes de vidrio son

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enlazados por pequeñas piezas metálicas, sin ningún otro perfil
ni elemento de sujeción. Sus dimensiones son estándar
y se suministran con sus correspondientes piezas metálicas y
dos taladros.

3.5.- VIDRIOS NO PLANOS.

3.5.1.-Perfiles de vidrio en forma de U. (Norma UNE EN 572-
7:2006)
Perfil de vidrio translúcido, incoloro o coloreado, fabricado por
colado-laminado continuo y posterior moldeado (armado o sin
armar), con sección en forma de “U” de gran rigidez, que
permita la construcción de grandes cerramientos sin necesidad
de intercalar perfiles metálicos, a excepción de los que formen
el bastidor perimetral.
El perfil armado lleva 8 hilos de acero inoxidable introducidos
longitudinalmente en la masa de vidrio. Esta armadura le da
seguridad al producto, ya que impide el desprendimiento de los
trozos de vidrio en caso de rotura.
Aplicaciones:
En cerramiento (planos, curvados o poligonales) simple o doble
en oficinas, tiendas, descansillos de escalera, lucernarios,
almacenes, garajes…
En tabiques interiores y como elemento decorativo.
En tejados como cerramiento simple o doble(cámara).
Medidas de fabricación: Longitud de 1000 a 7000 mm. Anchura
270 mm y espesor 6 mm. Altura del ala 38/41 mm.
Puesta en obra. La especial conformación del perfil permita
realizar tres sistemas distintos de colocación:
Peine Greca Cámara

3.5.2.- Moldeados. Definición, tipos, propiedades y

aplicaciones.
Piezas de vidrio de vidrio translúcido, macizas o huecos, que
se obtienen por el prensado de una masa fundida de vidrio en
unos moldes de los que toma su forma. Se destinan a la
construcción de forjados y paramentos verticales.
Los moldeados pueden ser:
a) Sencillos.
b) Doble. Formados por dos elementos independientes que,
soldados entre si, dan lugar a una sola pieza con cámara de
aire.
Propiedades de aislante térmico, atenuación acústica y buena
resistencia al fuego.
Aplicaciones.
Existe en el mercado gran variedad de piezas en formas,
medidas, dibujos y colores

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Se utilizan para la formación tabiques translúcidos montados
sobre hormigón armado.
Los tabiques formados por moldeados de vidrio, por su
espesor aportan:
 Seguridad contra robos
 Elevado índice de atenuación acústica
 Incombustibilidad y estanqueidad a las llamas.
 Inalterabilidad frente a agentes químicos y atmosféricos.
Los moldeados dobles con cámara de aire, proporcionan
además u excelente aislante térmico.
En suelos, las baldosas se tomarán con hormigón.
Lucernarios: teja plana de Alicante y teja curva.

3.6.- UNIDADES DE ACRISTALAMIENTO

AISLANTES TÉRMICO-ACÚSTICO.
Conjunto formado por dos o más vidrios, separados entre sí
por cámara de aire deshidratado. La separación entre vidrios
está definida por un perfil intercalario metálico, en cuyo interior
se introduce el producto desecante que absorbe la humedad
del aire contenido entre los vidrios y la estanqueidad está
garantizada por un doble sellado perimetral, resistente a los
agentes atmosféricos.
El primer sellado se realiza con butilo sobre el marco
separador, antes del montaje de los vidrios. El segundo y
definitivo, con polisulfuro o poliuretano una vez realizado el
montaje.
Las dimensiones máximas son de 350 x 250 cms. Las
dimensiones mínimas no deben ser inferiores a 39 x 39 cm.
Se fabrican con cámaras de aire 6, 8, 10, 12, 15, 16 y 20 mm.
de espesor y combinando vidrios transparentes con vidrios de
color, reflectante, impresas, laminados… siempre igual o
superior a 4 mm de espesor
Tipos:
Doble: formado por dos vidrios y una cámara de aire.
Triple: formado por tres vidrios y dos cámaras de aire.
Características.
Eleva el confort térmico de los locales al eliminar el efecto
“vidrio frío” en las zonas próximas al acristalamiento.
Constituyendo un excelente aislante térmico reduciendo las
pérdidas de calor en más de un 40 %.
Evita las condensaciones en el interior de la cámara, por lo que
mantiene siempre su transparencia y reduce el riesgo de la
aparición de condensaciones en el vidrio
Reduce los ruidos que llegan del exterior.

3.7.- VIDRIOS DE CAPA. Vidrios de control solar.

(Norma UNE- EN 1096-1:1999)
Vidrios constituidos por una lámina de vidrio sobre cuya

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superficie se ha depositado una o varias capas delgadas y
sólidas de materiales inorgánicos para modificar una o varias
de sus propiedades.
Dependiendo del tipo de capa y su proceso de deposición
tendremos:

1. Vidrios Cool-lite
Se obtiene mediante pulverización catódica al vacío de una
capa de óxidos metálicos sobre un vidrio incoloro o sobre un
vidrio de color.
Se presenta en colores muy variados: plata, azul, bronce, rosa,
verde...

2. Vidrio Reflectasol
Se obtiene depositando, mediante pirólisis, una capa a base de
sílice sobre un vidrio incoloro o de color. Este procedimiento
dota a la capa de una resistencia extrema y de una estabilidad
prolongada en el tiempo. De esta forma, la capa se integra
completamente en el vidrio confiriéndole sus propiedades de
control solar y su gran aspecto reflectante. Para aprovechar
todas las cualidades del producto la cara tratada debe
posicionarse en cara 2.
Se fabrica en cinco tonalidades diferentes.

Los vidrios de control solar permiten satisfacer

simultáneamente varias exigencias:
 Control de energía solar y ahorro en climatización
 El aspecto estético: color y reflexión
 Control de la transmisión luminosa
Pueden ser templados, incorporado en el acristalamiento
aislante y formar parte del vidrio de seguridad laminado
Son vidrios de baja emisividad.
Por sus propiedades se adaptan a múltiples aplicaciones:
viviendas, oficinas, comercios, centros de enseñanza, edificios
industriales, miradores.
Su aspecto reflectante permiten realizar tabiques que dejan
pasar la luz y filtran la vista.

3.8.- VIDRIOS ESPECIALES.

Vidrio aislante corta fuego.
Doble acristalamiento compuesto por vidrios templados o
vidrios laminados, separados con un marco periférico con
doble barrera de estanqueidad, y por un gel, acuoso y
transparente. En caso de incendio, el gel absorbe la radiación
térmica, deteniendo la energía del incendio.
Estos vidrios satisfacen simultáneamente criterios de
estanqueidad a las llamas y a los gases y de aislamiento
térmico en un incendio durante 30 ó 60 minutos dependiendo

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del espesor.
Aplicaciones. En compartimentos, puertas y mamparas
divisorias corta fuegos.

Vidrios para llamas:

Se obtienen a partir de vidrios de capa, templados de alta
resistencia sometidos a un proceso de fabricación riguroso que
le confiere excelentes cualidades de resistencia a l fuego.
Producto para satisfacer criterios de estanqueidad a las llamas
y a los gases inflamables durante un incendio.
Se coloca tanto en interiores como exteriores: tabiques,
puertas de todo tipo, fachadas y módulos de fachada.
Se encuentra disponible en espesores de 6 y 8 mm.

Vidrio antirreflejo.
Vidrio tratado por ambas caras al objeto de conseguir una
textura superficial que reduzca la reflexión de la luz sin
distorsionar los colores.
La principal aplicación de este vidrio es el acristalamiento y
protección de cuadros.

Vidrio electroóptico. Visión/No visión, a voluntad.

Es un producto laminado compuesto de al menos dos vidrios,
incoloros o de color, y de dos flims intercalarios entre los
cuales se coloca un flim “LC”, que encierra cristales líquidos.
Cuando los cristales líquidos en reposo, no están alineados, el
vidrio se vuelve translúcido impidiendo la visión pero dejando
pasar la luz.
Bajo la influencia de un campo eléctrico, estos cristales líquidos
de alinean haciendo el vidrio transparente y permitiendo la
visión.
Espesor mínimo es de 11 mm y dimensiones máximas de 1000
x 2800 mm.
Aplicaciones. Para realizar tabiques y separadores de
ambientes, tanto interiores como exteriores, ventanillas de
atención al público, casetas de vigilancia…

4. DERIVADOS DEL VIDRIO.

4.1.-FIBRA DE VIDRIO. Definición. UNE 92-102/89.
Fabricación
La fibra de vidrio es una fibra mineral fabricada a partir de
diferentes tipos de vidrio.
Es un derivado del vidrio. Para su fabricación se parte de
mezclas de materias primas ricas en caliza para favorecer la
ligereza de peso y la estabilidad química.
Se obtiene por dos procedimientos:
 Por centrifugado de la masa vítrea.
 Por tamizado de la masa al hacerla pasar a través de

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 tamices.
4.1.2.- Características.
El diámetro medio de las fibras viene a ser de 20 a 25 micras.
Un metro cúbico de fibra de vidrio pesa 60 Kg.
Soporta temperaturas de 500 ºC.
4.1.3.- Definiciones y presentación según la NORMA UNE 92-
102/89
Los productos pueden presentarse:
a) Desnudos
b) Revestidos de un complejo
4.1.3.1.- Fibra de vidrio para aplicaciones Ain situ@. Es la fibra
de vidrio con o sin aglomerante y presentada en sacos
4.1.3.1.1.- Fibra para inyectar. Es la fibra de vidrio cortada,
presentada en forma de nódulos o copos con aglomerante.
4.1.3.1.2.- Fibra de vidrio para proyectar. Es la fibra cortada,
presentada en forma de nódulos o copos sin aglomerante.
4.1.3.1.3- Fibra para relleno. Es la fibra de vidrio sin cortar y sin
aglomerantes, que se utiliza para rellenos.
4.1.3.2.- Mantas o fieltros. Es la fibra de vidrio aglomerada con
o sin revestimiento y presentada en forma de rollos.
4.1.3.3.- Paneles. Es la fibra de vidrio aglomerada con o sin
revestimiento y presentada en forma de paralelepípedos
rectangulares.
4.1.3.4.- Coquillas. Es la fibra de vidrio aglomerada y
presentada en forma de cilindros anulares.
4.1.3.5.- Burlete. Es la fibra de vidrio aglomerada o no,
presentada en forma de cordón
4.1.3.6.- Productos moldeados. Es la fibra de vidrio
aglomerada y presentada en cualquier forma concreta distinta
de las contempladas anteriormente.

Aplicaciones. La utilización de la fibra de vidrio en construcción

es, fundamentalmente como aislante térmico y absorbente
acústico. Las coquillas para aislamiento térmicos de tubos y
conducciones de agua caliente.

4.2.- VIDRIO CELULAR.

Producto obtenido por fusión de polvo vítreo, donde por
proceso termo-químico en el polvo del vidrio al fundirse se
crean células en estado de parcial vacío y cerradas entre si,
por lo cual no se comunican.
Producto de color gris oscuro. Densidad muy ligera 170 Kg/m3.
Impermeable. Nula absorción de agua.
Aplicaciones:
Buen aislante térmico. Previene las humedades de
condensación.
Incombustible y resistente al fuego. Se utiliza para aislar y
proteger del fuego a otros materiales de construcción.

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Se comercializa en placas de unos 3 cm de espesor y 30 x 50
cm de superficie.

5.- ALMACENAMIENTO EN OBRA.

Para tiempos cortos (fases de colocación) los vidrios pueden
ser almacenados en las obras.
Será necesario almacenarlo al abrigo de la humedad, de la
lluvia, del sol, del polvo y de las salpicaduras de cemento,
soldadura o pintura.
En caso de almacenamiento al exterior es imprescindible
cubrirlos con un entoldado ventilado.
Las pilas no tendrán un espesor superior a 25 cm y con 6% de
pendiente respecto de la vertical y con los planos de apoyo
formando 90º. Los caballetes para los vidrios aislantes, tendrán
la base de forma que los vidrios queden apoyados
perpendicularmente a la superficie de apoyo.
La base de los travesaños de apoyo será de madera o
formados de un material blando.
El almacenaje de pilas de vidrios al sol es particularmente
peligroso, ya que el riesgo de roturas por absorción de calor es
muy elevado.

6.- PUESTA EN OBRA DE LOS PRODUCTOS

PLANOS RECOCIDOS.
Independencia. Los productos vítreos, recocidos o
templados, deben estar colocados de tal forma que en ningún
momento puedan sufrir esfuerzos debidos a:
a) Contracciones o dilataciones del propio vidrio.
b) Contracciones, dilataciones o deformaciones de los
bastidores que lo enmarcan.
c) Los vidrios jamás han de tener contactos entre si,
evitándose igualmente el contacto vidrio-metal, salvo en
aquellos casos de perfiles y metales blandos, como pueden ser
el plomo y el aluminio recocido.
Fijación. Los productos vítreos deben ser colocados de tal
manera que no puedan perder jamás su emplazamiento bajo la
acción de los esfuerzos a que están normalmente sometidos
(peso propio, viento, vibraciones...)
Los bastidores fijos o practicables deben ser capaces de
soportar sin deformaciones el peso de los vidrios que reciben.
Galce. El galce es la parte del bastidor destinada a recibir el
vidrio.
El vidrio se fija al galce mediante un junquillo.
a) El junquillo base (exterior) deberán ir provisto de drenaje
con el fin de limitar la posibilidad de formación de
condensaciones y favorecer la evacuación de infiltraciones
eventuales.
El drenaje es siempre recomendable, pero es obligatorio, en la

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puesta en obra de los vidrios laminados y de los
acristalamientos aislantes.
b) Junquillos atornillados o clavados.
El junquillo clavado es utilizado en marcos de madera de
pequeñas dimensiones.
c) Junquillos de clip. El clipaje puede realizarse:
a) Sobre botones plásticos o metálicos
b) Sobre resortes metálicos.
c) En ranuras previstas en el marco.
d) Junquillos de presión.
Galce de ranura o galce portavidrio.
El galce portavidrio es un galce cerrado en el cual se introduce
el borde del vidrio.
Normas de acuñado.
Calzos. El acuñado asegura y mantiene el posicionamiento
correcto del acristalamiento dentro de su bastidor.
Esto se consigue por medio de calzos puntuales que evitan el
contacto entre el vidrio y bastidor y transmite a éste en los
puntos adecuados el peso del vidrio.
El material de los calzos debe ser imputrescible, inalterable a
temperaturas entre -10 ºC y +80 ºC y compatible con los
productos de estanqueidad y el material de que esté
constituido el bastidor.
Los calzos pueden ser de madera dura tratada o de
elastómero.
6.1.- ESTANQUEIDAD.
La estanqueidad al aire y al agua debe cuidarse al máximo,
empleado masillas o selladores, según los casos.
6.1.1.-Masillas y juntas de estanqueidad.
Para la estanqueidad deben emplearse sellantes que aseguren
lo establecido en las normas UNE 85206 y 85208 referentes a
la estanqueidad al agua y permeabilidad al aire.
Materiales:
6.1.1.1.- Masillas elásticas.
a) Con mezcla previa. Se encuentran en esta categoría todas
las masillas comúnmente llamada ”Thiokoles”. Se transforman
después de la vulcanización en una masa de gran elasticidad
y fuerte poder adherente. Su colocación se efectúa con pistola
en frío.
Se puede utilizar en todo tipo de carpintería, siendo excelentes
selladores, y soportan alargamientos del 100%.
b) Sin mezcla previa. Son las masillas llamadas comúnmente
“siliconas”. Productos de gran elasticidad y fuerte poder
adherente.
Su colocación se realiza con pistola en frío. Son utilizables en
todo tipo de carpintería, siendo excelentes obturadores que
pueden soportar alargamientos que superen el 100%.
6.1.1.2.- Perfiles extrusionados elásticos.

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Estos perfiles no son una masilla. Su empleo es cada vez más
frecuente en los acristalamientos.
Estos perfiles de realizan de acuerdo con la aplicación prevista,
en cuanto a tipo de galce, esfuerzos a soportar, etc. son
fabricados en P.V.C. translúcido u opaco y a base de caucho
sintético (neopreno, butil, etc.)

6.2.- ACRISTALAMIENTOS ESPECIALES.

El montaje de los vidrios resistentes al fuego debe realizarse
con sumo cuidado y sobre carpinterías adecuadas, que
garanticen la misma resistencia que el vidrio que soportan, ya
que tendrán que soportar temperaturas próximas a los 1000
ºC.
El anclaje del vidrio deberá realizarse por medio de una banda
perimetral de U de 3 a 5 mm de espesor, que podrá ser:
 Fieltro de sílice: constituido por sílice pura que soporta
con facilidad temperaturas de 800 a 1000 ºC.

Otra posibilidad de acristalamiento contra el fuego es aislar las

dos caras de la carpintería de la acción del fuego.

La estanqueidad del galce se realiza con silicona ignífuga, que

es una masilla elástica que resiste hasta 250 ºC sin desprender
vapores nocivos.

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