TECNICAS LEAN

MANUFACTURING

SISTEMAS DE
El Lean Manufacturing se materializa en la práctica a través de la aplicación de una amplia variedad de técnicas, muy
LAS 5 S PARTICIPACIÓN
diferentes entre sí, que se han ido implementado con éxito en empresas de muy diferentes sectores y tamaños.
DEL PERSONAL

1. Clasificación
2. Organización Se definen como
3. Limpieza MANTENIMIENTO
CONTROL el conjunto de
SMED ESTANDARIZACION PRODUCTIVO TOTAL TÉCNICAS DE
4. Estandarizar actividades
TPM VISUAL
5. Seguir CALIDAD estructuradas de
mejorando forma sistemática
que permiten
SMED (Single- son descripciones escritas y Mantenimiento El control visual se focaliza canalizar
gráficas que nos ayudan a La calidad se eficientemente
SINTOMAS QUE Minute productivo total: exclusivamente en aquella
comprender las técnicas entiende como el todas las iniciativas
AFECTAN LA Exchange of información de alto valor
más eficaces y fiables de Mantenimiento, compromiso de la que puedan
IMPLEMENTACION Dies), añadido que ponga en empresa en hacer incrementar la
una fábrica y nos proveen ingeniería, evidencia
Es una las cosas “bien a la competitividad de
de los conocimientos proveedores, restos las pérdidas en el sistema y primera” y en todas las empresas. Estos
metodología o precisos sobre personas de departamentos,
-Aspecto sucio de la las posibilidades de mejora. sus áreas para
sistemas tienen
conjunto de máquinas, materiales, dirección, producción
planta. como objetivo
técnicas que métodos, mediciones e alcanzar la plena
común la
-Desorden persiguen la información, con el objeto satisfacción de los identificación de
reducción de de hacer productos de clientes, tanto problemas o de
-Elementos rotos los tiempos de JIDOKA externos como oportunidades de
calidad de modo fiable,
preparación de seguro, barato y internos. mejora para
-Falta de instrucciones plantear e
máquina. Esta rápidamente
sencillas de operación. implantar acciones
se logra
que permitan
-Número de averías estudiando
resolverlos
más frecuentes de lo detalladamente 1-Una maquina detecta el problema y se comunica, 2-
normal. el proceso e La situación se desvía de su flujo normal de trabajo, 3-
incorporando Chequ Matriz Cero Seis
- Desinterés de los La línea se detiene, 4-El supervisor elimina la causa del de Ciclo
cambios
problema, 5-Las mejoras se incorporan al flujo normal eos de defectos Sigma - Programa de
empleados por su área radicales en la autoco auto PDCA
de trabajo. de trabajo calidad sugerencias.
máquina. ntrol
(MAQ) -Heijunka
-Movimientos y
recorridos innecesarios -Kanban
personas, materiales