Lectura 2.1 - Capacidad de Procesos

Control y Gestión Integral de la Calidad
Unidad 2 – Análisis de Capacidad de Procesos

María Amalia Jubiz-Diaz B.Eng, M.Sc.
CAPACIDAD DE UN PROCESO
A la hora de aplicar cualquier técnica estadística, es necesario establecer algunas hipótesis

bajo las cuales se va a desarrollar el análisis. En primer lugar, se supone que la
característica de calidad es una variable aleatoria continua que sigue una distribución
normal. En segundo lugar, se considerare que el proceso está bajo control estadístico, es
decir que la variabilidad se debe solamente a un sistema constante de causas aleatorias,
sin intervención de causas asignables.
1. Límites de fluctuación natural de un proceso
Para analizar el comportamiento de un proceso, se toman muestras de producto terminado

para determinar el valor de una característica de calidad. Al realizar una sucesión de
mediciones de dicha característica de calidad, los valores obtenidos fluctúan alrededor de
una media (𝜇). Esto es lo que se conoce como la fluctuación natural del proceso.
Esta variación de la característica de calidad medida se debe a un conjunto de causas que

afectan el proceso, cuyo efecto individual es pequeño, y que actúan en forma aleatoria. La
fluctuación natural del proceso no puede eliminarse, solo puede reducirse realizando
modificaciones a las 6M.
La fluctuación natural de un proceso puede cuantificarse mediante su desviación estándar

(𝜎), con la cual se calculan los límites de fluctuación natural. Estos límites constituyen un
par de valores dentro de los cuales oscilan los resultados individuales de las mediciones de
la característica de calidad y dependen del proceso y de las variables no controlables de
este. Se ha tomado como regla básica de manejo que los límites de fluctuación natural
oscilen alrededor de más o menos tres desviaciones estándar, bajo un patrón de
distribución normal. Por tanto, el límite superior (𝐿𝑆𝐹𝑁) y el límite inferior (𝐿𝐼𝐹𝑁) de
fluctuación natural se calculan como sigue:
𝐿𝐼𝐹𝑁 = 𝜇 − 3𝜎 𝐿𝑆𝐹𝑁 = 𝜇 + 3𝜎
2. Límites de especificación
Los límites de especificación de un producto son fijados por el cliente, por el fabricante o
por alguna norma. Estos límites constituyen un requisito por cumplir, son las mediciones
deseadas de la característica de calidad del producto final. Las especificaciones de
características de calidad por variables pueden ser de tres tipos: (1) menor o igual a un
valor dado, (2) mayor o igual a un valor dado o (3) valor nominal más o menos la
discrepancia.
Al valor de una medición que equivale al valor deseado para esa característica de calidad
se le llama valor nominal (𝑉𝑁). Este valor está acotado por unos límites que se consideran
lo suficientemente apropiados como para no impactar el desempeño del producto. A los
valores máximo y mínimo permitido se les conoce como el límite superior de especificación
(𝐿𝑆𝐸) y el límite inferior de especificación (𝐿𝐼𝐸), respectivamente, los cuales se calculan a
partir de la discrepancia (∇) determinada para la característica de calidad. Esta discrepancia
es la máxima diferencia admisible entre el valor nominal y el valor real de la característica
del producto final; es decir:
𝐿𝐼𝐸 = 𝑉𝑁 − ∇ 𝐿𝑆𝐸 = 𝑉𝑁 + ∇
3. Análisis de capacidad de un proceso
La capacidad de un proceso es la aptitud para generar un producto que cumpla con los
límites de especificaciones determinadas. En el mejor de los casos, es conveniente que los
límites de fluctuación natural del proceso se encuentren dentro de los límites de
especificación del producto. De esta manera, se asegura que toda la producción cumplirá
con las especificaciones.
Para cuantificar la capacidad de un proceso, se utilizan índices que permiten comparar el

rango entre los límites de especificación con la fluctuación natural del proceso. Uno de ellos
es el índice de capacidad potencial (𝐶𝑝 ), el cual se calcula:
𝐿𝑆𝐸 − 𝐿𝐼𝐸 𝑇
𝐶𝑝 = =
6𝜎 6𝜎
En cuanto a la interpretación de este índice, se tiene que:
 Si 𝐶𝑝 > 1, entonces el proceso tiene capacidad para fabricar el producto dentro de

las especificaciones.
 Cuando 𝐶𝑝 = 1, obligatoriamente la media del proceso (𝜇) debe ser igual al valor
nominal (𝑉𝑁) para que todos los productos sean conformes. Esto se conoce como
un proceso centrado y se le considera un proceso frágil.
 Si 𝐶𝑝 < 1, entonces el proceso no puede cumplir con las especificaciones y entrega

producto no conforme.
 En general se exige 𝐶𝑝 > 1.30 para mayor seguridad.
El índice de capacidad (𝐶𝑝 ) no considera dónde está ubicada la media del proceso con
respecto al valor nominal, ya que solo compara la tolerancia (𝑇) con la dispersión del
proceso (6𝜎). Cuando el proceso no está centrado, es preferible emplear el índice de
capacidad unilateral o índice de capacidad real (𝐶𝑝𝑘 ):
𝜇 − 𝐿𝐼𝐸 𝐿𝑆𝐸 − 𝜇
𝐶𝑝𝑘 = min{𝐶𝑝𝑘𝑖 , 𝐶𝑝𝑘𝑠 } = min {𝐶𝑝𝑘𝑖 = , 𝐶𝑝𝑘𝑠 = }
3𝜎 3𝜎
El índice 𝐶𝑝𝑘 siempre va a ser menor o igual que el índice 𝐶𝑝 . Cuando son muy próximos,
eso indica que la media del proceso (𝜇) está muy cerca del punto medio de las
especificaciones, por lo que la capacidad potencial y real son similares. Además:
 Si el valor del índice 𝐶𝑝𝑘 es mucho más pequeño que el 𝐶𝑝 , significa que la media
del proceso (𝜇) está alejada del valor nominal (𝑉𝑁). De esa manera, el índice 𝐶𝑝𝑘
estará indicando la capacidad real del proceso, y si se corrige el problema de
descentrado, se alcanzará la capacidad potencial indicada por el índice 𝐶𝑝 .
 Cuando el valor del índice 𝐶𝑝𝑘 sea mayor a 1.25 en un proceso ya existente, se
considerará que se tiene un proceso con capacidad satisfactoria. Para procesos
nuevos se pide que 𝐶𝑝𝑘 > 1.45.
 Es posible tener valores del índice 𝐶𝑝𝑘 iguales a cero o negativos, e indican que la
media del proceso (𝜇) está fuera de las especificaciones.
En forma general, los índices 𝐶𝑝 y 𝐶𝑝𝑘 están pensados con el fin de reducir la variabilidad
del proceso para cumplir con las especificaciones. Aparte de ellos, existe un índice
alternativo conocido como índice de Taguchi (𝐶𝑝𝑚 ). Este índice está basado en el
pensamiento de Taguchi, quien indica que cumplir con las especificaciones no es sinónimo
de buena calidad y la reducción de la variabilidad se debe dar alrededor del valor nominal
(𝑉𝑁). En consecuencia, Taguchi define el índice 𝐶𝑝𝑚 , como:
𝐿𝑆𝐸 − 𝐿𝐼𝐸 𝐿𝑆𝐸 − 𝐿𝐼𝐸

𝐶𝑝𝑚 = =
6𝜏 6√𝜎 2 + (𝜇 − 𝑉𝑁)2
Nótese que el índice 𝐶𝑝𝑚 compara la tolerancia (𝑇) con 6𝜏, pero 𝜏 tiene en cuenta tanto la
variabilidad del proceso con 𝜎 2 como el centrado con (𝜇 − 𝑉𝑁)2 . A partir de ello, si el
proceso está centrado, es decir 𝜇 = 𝑉𝑁 entonces , 𝐶𝑝 , 𝐶𝑝𝑘 y 𝐶𝑝𝑚 son iguales.
En cuanto a la interpretación de este índice, se pueden tener los siguientes casos:
 Si 𝐶𝑝𝑚 < 1, el proceso no cumple con las especificaciones, ya sea por centramiento
o por exceso de variabilidad.
 Si 𝐶𝑝𝑚 > 1, el proceso cumple con las especificaciones, y en particular la media del
proceso (𝜇) está dentro de la tercera parte central de las especificaciones, es decir,
𝑉𝑁 ± ∇⁄3.
 Si 𝐶𝑝𝑚 > 1.33, el proceso cumple con las especificaciones, y en particular la media
del proceso (𝜇) está dentro de la quinta parte central de las especificaciones, es
decir, 𝑉𝑁 ± ∇⁄5.

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Para analizar el comportamiento de un proceso, se toman muestras de producto terminado

Esta variación de la característica de calidad medida se debe a un conjunto de causas que

La fluctuación natural de un proceso puede cuantificarse mediante su desviación estándar

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Para cuantificar la capacidad de un proceso, se utilizan índices que permiten comparar el

En cuanto a la interpretación de este índice, se tiene que:

 Si 𝐶𝑝 > 1, entonces el proceso tiene capacidad para fabricar el producto dentro de

 Si 𝐶𝑝 < 1, entonces el proceso no puede cumplir con las especificaciones y entrega

 En general se exige 𝐶𝑝 > 1.30 para mayor seguridad.

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