LOSAS PRETENSADAS

Alumno:
• MORALES MARTIN, Luis Antonio
 ALCANCES ALCANCES GENERALES
GENERALES
Techos mediante viguetas. Con este sistema existen ventajas
Con el uso de viguetas en interesantes, una losa con viguetas prefabricada
techos se puede ahorrar es muy sencilla de colocar a diferencia de una
tiempo de trabajo y losa aligerada convencional, además optimizar
encofrados. Ya que estas los tiempos y mejorar la calidad de construcción.
viguetas son prefabricadas, y Las viguetas pretensadas forman la estructura
vienen dimensionadas para ser principal del techo aligerado y son fabricadas
instaladas sin necesidad de con concreto y acero de alta resistencia.
realizarle ninguna modificación.
Tipos de Losa aligerada para el sistema

 La clasificación descrita en la
diapositiva anterior hace referencia
al sentido estructural de la losa.

Cuando una losa aligerada no es uni

o bi direccional, esta dentro de
clasificación de losas armadas o losas
macisas.
Tipos de Losa aligerada para el sistema
 A su vez las losas aligeradas unidireccionales,en función del tipo de nervio de
hormigón,pueden ser:
 LosaAligerada con vigueta prefabricada
Tipos de Losa aligerada para el sistema
 Losa aligerada con vigueta prefabricada
 Losa aligerada unidireccional con viguetas armadas

espesor
malla capa de de5cm
soldada compresión

vigueta
Tipos de Losa aligerada para el sistema
 Losa aligerada con vigueta prefabricada
 Losa aligerada unidireccional con viguetas pretensadas
Tipos de Losa aligerada para el sistema
 Losa aligerada unidireccional con viguetas pretensadas

 Nervios con una vigueta de hormigón pretensado.

Tipos de Losa aligerada para el sistema
 Losa aligerada unidireccional con viguetas pretensadas

 Nervios con doble vigueta (armadas o pretensadas).

 Nervios con triple vigueta (armadas o pretensadas).

Tipos de Losa aligerada para el sistema
 Losa aligerada unidireccional con viguetas pretensadas

 Nervios con triple vigueta (armadas o pretensadas).

 T odas viguetas (sin bovedilla).

Back
TIPOS DE VIGUETAS PARA EL SISTEMA

Viguetas pre fabricadas

 Pretensadas:

 Armadas:
Viguetas pre fabricadas
 Pretensadas:
◦ Según diseño de forma

◦ Según diseño estructural

◦ Según altura de vigueta

Viguetas pre fabricadas
 Armadas:
◦ Según diseño estructural

◦ Según altura de vigueta

Luz máxima a cubrir 7m.
Luz recomendada 5.50m.
ELEMENTOS
Elementos que conforman este
DEL SISTEMA
sistema
Elementos que conforman este sistema  Elementos removibles:
 Elementos removibles: ◦ Encofrados horizontales

 Elementos definitivos:
Elementos que conforman
 Elementos
este sistema
removibles:
 Elementos removibles:
◦ Puntales
◦ Encofrados verticales
◦ Tableros de madera
◦ Andamios
Elementos que conforman este sistema Elementos que conforman este
sistema
 Elementos definitivos:
◦ Bovedillas de arcilla  Elementos definitivos:
◦ Bovedillas de hormigón
Elementos que conforman Elementos que conforman este sistema
este sistema
 Elementos definitivos:
 Elementos definitivos: ◦ Bovedillas de hormigón
◦ Bovedillas de porexpan
◦ Bovedillas: Comparación ◦ Viguetas pre fabricadas
 Elementos que conforman este sistema
 Elementos definitivos:
◦ Viguetas pre fabricadas

Propiedades Mecánicas

SUPERIORES E INFERIORES DIAGONALES

DISEÑO
(GRADO 60) (GRADO 50)

RESISTENCIA A LA TENSIÓN (kg/cm2) 7,000 5,700

RESISTENCIA A LA FLUENCIA (kg/cm2) 6,000 5,000

ALARGAMIENTO A LA RUPTURA EN 10 DIÁMETROS 8% 6%

Normas: NMX-B-72, NMX-B-253 y NMX-B-455

 Elementos que conforman este sistema
 Elementos definitivos:
◦ Viguetas pre fabricadas

DIAMETRO VARILLAS AREA VARILLAS LARGO

DISEÑO ALTURA
INFERIORES (mm) INFERIORES (mm2) (m)

10-36 10 4.76 – 1/4" 36 – 1/4" 6.0

10-64 10 6.35 – 1/2" 64 – 1/2" 6.0

12-36 12 4.76 – 1/4" 36 – 1/4" 2.8 y 6.0

12-64 12 6.35 – 1/2" 64 – 1/2" 2.8 y 6.0

14-36 14 4.76 – 1/4" 36 – 1/4" 6.0, 7.0 y 9.0

14-64 14 6.35 – 1/2" 64 – 1/2" 6.0 y 7.0

21-64 21 4.76 – 1/4" 64 – 1/2" 6.0, y 8.0

Diámetro Varilla Superior = 6.35 mm – 1/2"

Área Varilla Superior = 64 mm2 – 1/2"
Diámetro Varilla Inferior = Ver Tabla
Varillas Diagonales = 4.11 mm – Alambrón N°16
Elementos que conforman este sistema
 Elementos definitivos:
◦ Aceros
◦ Hormigón: Es la capa de
concreto colado en obra y ◦ Acabado
que se integra en forma
◦ Instalaciones
monolítica con la vigueta,
gracias a las diagonales de la
Armadura.La resistencia
mínima del concreto deberá
ser f´c=200 kg/cm2
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA EL SISTEMA
Parte generales del una
losa aligerada con
viguetas prefabricadas
 PROCESO CONSTRUCTIVO PARA EL SISTEMA

CAPA DE 00 PREsa)N
VERTIDA ot
OBRA

Qr.,AOORA DE
1110MENTOS
NFiA.Till'OS
VIGA. REAL.IZA&.\ EN OBRA
Mti1AOUAí\S OE ENIJU:(
�
°.. �GUETADEH�MGONPRETEMSJU)()
.".
.
Se requiere estudiar cuidadosamente los efectos de las distintas etapas constructivas y
garantizar el comportamiento del conjunto como una unidad mediante una liga adecuada
entre los elementos y el concreto vaciado en el lugar
 PROCESO CONSTRUCTIVO PARA EL SISTEMA
 Verificar la horizontalidad de muros y/o niveles de
columnas para colocar viguetas prefabricadas. a

 Apuntalamiento y Montaje b

 Alineamiento ubicación deViguetas c

 Instalaciones eléctricas y sanitarias d

 Montaje de Bovedillas e

 Amarre delAcero Negativo yTemperatura f

 Vaciado del concreto g

 Acabados h Back
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA EL SISTEMA
 Verificar la horizontalidad de muros y/o niveles de columnas para
colocar viguetas prefabricadas.

Se asume que las columnas y los muros ya ha quedado a nivel,por cuanto es este un
trabajo rutinario,que se debe hacer de todas formas para que la losa no quede con una
pendiente distinta a la que el proyecto pide.
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA EL SISTEMA
 Verificar la horizontalidad de muros y/o niveles de columnas para
colocar viguetas prefabricadas.

Se recomienda que se coloquen unas bandas antideslizantes o filtro asfaltico antes de

poner en su sitio las viguetas,para evitar se descoloquen además que el asfalto que
contiene la banda se fundirá con el hormigón cuando este fragüe.

a
 PROCESO CONSTRUCTIVO PARA EL SISTEMA
 Apuntalamiento y Montaje

:::, Este armazón debe de estar apoyado con tablas

°...
"
.. de 20x20cm como mínimo sobre cuñas de
ladrillo nivelados o en la losa inferior. De esta
forma se evitará el desnivel de los puntales.
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA EL SISTEMA
 Apuntalamiento y Montaje
También se debe de ajustar su rectitud con plomada, la cual trabajará directamente
con el nivel del techo.

Los puntales se distribuirán de forma perpendicular a las viguetas donde una fila de
puntales sujeta a varias viguetas, repitiéndose el proceso hasta asegurar todas las
viguetas, las dimensiones exactas de este proceso son las que a continuación
detallo.
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA EL SISTEMA

 Apuntalamiento y Montaje

Estos puntales deben de tener una

separación de 1.50m a 2.00 m como
máximo, los cuales deben de formar
arcos entre sí y deben de estar
dispuestos a una distancia de 2 mts
entre pares de ser necesario.
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA EL SISTEMA
 Alineamiento y ubicación deViguetas

Se colocan las
bovedillas de los
extremos para
dar la separación
correcta entre
viguetas.
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA EL
SISTEMA
 Alineamiento y ubicación deViguetas

Una vez alineadas las viguetas

prefabricadas, estas están listas para
colocar el resto de bovedillas
 Alineamiento y
 Alineamiento y ubicación deViguetas
ubicación deViguetas

 Instalaciones eléctricas y sanitarias

 Instalaciones
 Instalaciones
eléctricas y sanitarias eléctricas y sanitarias
 PROCESO CONSTRUCTIVO PARA EL
SISTEMA
 Montaje de Bovedillas
Las viguetas son colocadas con
espaciamientos de 50 ó 60 cm. o a la
dimensión que mande la vigueta y
como tiene una forma de “T”
invertida en cuyas alas se apoyan las ELECTRO MALLA ANSA

bovedillas, se evita colocar el fondo -'

<en
de encofrado. wD::

en
z t jf
...
w
LARGERO
PROVISIONAL /
..
�
PUNTERO
PROVISIONAL
o
(.) MURO CERRAMIENTO MURO

:::,
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA EL SISTEMA
 Montaje de Bovedillas

El proceso de colocado
de las bovedillas es
sumamente sencillo y
cualquier obrero de la
construcción la puede
realizar
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA EL SISTEMA
 Montaje de Bovedillas

Aspecto final
de la losa
aligerada antes
del y después
del vaciado.
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA EL
SISTEMA

 Amarre delAcero Negativo yTemperatura

El acero de refuerzo calculado es el mínimo requerido por contracción y temperatura.
Para espesores de 3 a 5 cm se recomienda malla electro soldada o muy bien atada de
20x20cm y espesor 6mm
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA EL
SISTEMA

 Amarre delAcero Negativo yTemperatura

Se da por sentado que para el ensamblaje total de los aceros las vigas principales y
secundarias ya están dispuestas sobre sus encofrados respectivos.

Los negativos y los aceros correspondientes a las armaduras de enlace se corta el

tamaño requerido y se amarra con alambre en las zonas que indiquen los planos de
estructuras.
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA EL SISTEMA

El entendimiento
de la estructura
como una
unidad
monolítica nos
garantiza que el
futuro edificio
no tenga
problemas
estructurales a
esfuerzos
calculados

eOtM i MICO DE LceA �t\y 90VEDl.1A

 PROCESO CONSTRUCTIVO PARA EL
SISTEMA
 Amarre delAcero Negativo yTemperatura
.
- - - -1 ,-,c"c
' . +1,,-1-

.,
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA EL SISTEMA

 Vaciado del concreto

Es importante que le haga una limpieza en las bovedillas antes de empezar el
vaciado (impurezas y tierra), en el caso de las bovedillas de arcilla es
recomendable que se humedezcan un día o unas horas antes del vaciado.
dependiendo de la temperatura ambiente
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA EL SISTEMA

 Vaciado del concreto

Capa de compresión.
Es la capa de concreto vaciado en obra y que
se integra en forma monolítica con la vigueta,
gracias a las diagonales de la Armadura. El
recubrimiento sobre las viguetas debe ser de
3 a 4 cm.Y sobre el acero de temperatura de
2 a 2.5cm.
 PROCESO CONSTRUCTIVO PARA EL SISTEMA

 Vaciado del concreto

°..
.".
.
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA EL SISTEMA
 Acabados

h
 VENTAJAS DEL
SISTEMA

Ventajas
 Ahorro en estructura,debido a su menor peso propio.
 Ahorro en mano de obra,debido a su gran facilidad de montaje.
 Ahorro en cuantías de acero de losas,columnas y cimentación.
 Mayor seguridad de uso,debido a su elevada resistencia mecánica.
 Posibilidad de utilización como elemento resistente.
 Gran adherencia con el yeso,mortero y hormigón.
 No presenta problemas de figuración.
 Ausencia de roturas.
 Fácil replanteo de huecos.
 Carácter ecológico,por el uso de menos recursos y/o elementos temporales y
definitivos.
 Algunos sistemas de armaduras prefabricadas patentadas eliminan la desalineación de
los nervios (armaduras autoguiantes)
 VENTAJAS DEL
SISTEMA

Ventajas
 Se elimina la cimbra de contacto (triplay,duela,etc.).
 Ahorro en el encofrado total de la losa.
 Ahorro de tiempo en la ejecución de la losa.
 Menor costo por metro cuadrado de losa.
 Ahorro de mano de obra de habilitado y armado de acero de refuerzo.
 Ahorro de alambre recocido para amarres.
 Ahorro de alambre recocido para amarres.
 Reducción de desperdicios.
 Se mejora la calidad de la construcción.
 Procedimiento constructivo sencillo (no requiere mano de obra especializada).
 Mayor control de material en la obra.
 Es un sistema más limpio y más seguro.
VENTAJAS DEL SISTEMA
Ventajas
 Ventajas Económicas
 Paños más grandes con menor peralte
 Menor peso por m2,por ende menor cantidad de acero entre el 12% y el 18%..
 Menor cantidad de concreto por m2,aproximadamente entre 10% y 25%.
 Se usa menos encofrados entre el 80% y el 50%

 VentajasTécnicas
 Solo hay un sistema de prefabricado en el Perú certificado por el Ministerio de
Vivienda y Construcción con R.M. No 331-2005-VIVIENDA, podríamos ser los
segundos.
 Se eliminan las cangrejeras en el fondo de la losas aligeradas, por ende se utiliza
menos cemento en el acabado
 Se garantiza la calidad del sistema aligerado respetando el ancho de los nervios
modulares y el espesor del recubrimiento eliminando cualquier problema de
oxidación.
 Ventajas Funcionales
 Debido a la menor cantidad de puntales se tiene el área de trabajo más limpia y
aprovechable.
 La partida de encofrados reduce considerablemente y en cuanto al tiempo se pasa
de 21 días de encofrado a 15 días.
 1

6 2
APILAMIENTO

RETIRO DE APUNTALAMIENTO
PUNTALES

5 3

4
VACIADO DE COLOCACIÓN DE
CONCRETO VIGUETAS Y BOVEDILLAS
DE CONCRETO, ARCILLA
O MIX (BANDEJA DE
CONCRETO + BLOQUE DE
LIMPIEZA POLIESTIRENO)
CUADRO COMPARATIVO
C
O
S
T
O
 PLIEGO DE CONDICIONES

PARTIDA EPF010: LOSA DE PLACAS ALVEOLARES PREFABRICADAS DE CONCRETO

PRETENSADO.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Losa de 20 cm de canto, realizada con placas alveolares prefabricadas de concreto
pretensado, de 20 cm de canto y 120 cm de anchura, con momento flector último de 17
kN·m/m, con altura libre de planta de hasta 3 m, apoyada directamente sobre vigas de canto
o muros portantes; relleno de juntas entre placas alveolares y zonas de enlace con apoyos,
realizados con concreto f'c=280 kg/cm² (28 MPa), no expuesto a ciclos de congelamiento y
deshielo, exposición a sulfatos insignificante, con baja permeabilidad en exposición al agua,
no expuesto a cloruros, tamaño máximo del agregado 12,5 mm, consistencia blanda,
preparado en obra, y vaciado con medios manuales, y acero Grado 60 (fy=4200 kg/cm²) en
zona de negativos, con una cuantía aproximada de 2 kg/m². Incluso piezas de acero S275JR
tipo Omega, en posición invertida, laminado en caliente, con recubrimiento galvanizado, 1
kg/m², para el apoyo de las placas en los huecos de la losa y alambre de atar.

CRITERIO DE METRADO EN PROYECTO

Superficie medida en verdadera magnitud desde las caras exteriores de las vigas de borde
del perímetro, según documentación gráfica de Proyecto, deduciendo los huecos de
superficie mayor de 6 m².

CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS PARTIDAS

DEL SOPORTE.
Se comprobarán las condiciones de los elementos de apoyo de las placas alveolares en
función de su naturaleza y se tendrá especial cuidado en su replanteo.
AMBIENTALES.
Se suspenderán los trabajos de vaciado cuando llueva con intensidad, nieve, exista viento excesivo, una temperatura
ambiente superior a 40°C o se prevea que dentro de las 48 horas siguientes pueda descender la temperatura ambiente por
debajo de los 0°C.

DEL CONTRATISTA.
Dispondrá en obra de una serie de medios, en previsión de que se produzcan cambios bruscos de las condiciones
ambientales durante el vaciado o posterior periodo de fraguado, no pudiendo comenzarse el vaciado de los diferentes
elementos sin la autorización por escrito del director de la ejecución de la obra.

PROCESO DE EJECUCIÓN

FASES DE EJECUCIÓN.
Replanteo de la geometría de la planta. Montaje de las placas alveolares mediante grúa. Enlace de la losa con sus
apoyos. Cortes, cajeados, taladros y huecos. Colocación de las armaduras con separadores homologados. Vaciado y
compactación del concreto. Curado del concreto.

CONDICIONES DE TERMINACIÓN.
El conjunto será monolítico y transmitirá correctamente las cargas. La superficie quedará uniforme y sin irregularidades.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.
Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo.

CRITERIO DE METRADO EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO

Se medirá, en verdadera magnitud, desde las caras exteriores de las vigas de borde del perímetro, la superficie realmente
ejecutada según especificaciones de Proyecto, deduciendo los huecos de superficie mayor de 6 m².

CRITERIO DE VALORACIÓN ECONÓMICA

El precio incluye el corte, doblado y conformado de la armadura en taller de obra y el montaje en el lugar definitivo de su
colocación en obra, pero no incluye los apoyos ni las columnas.