Guias Didácticas Taller Mecánico

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
BAÑOS
TECNOLÓGIA SUPERIOR EN ELECTROMECÁNICA
GUÍA DIDÁCTICA DE TALLER MECÁNICO AJUSTE Y

SUELDA
DOCENTE: ING. CHRISTIAN MARTINEZ
Baños de Agua Santa

Noviembre 2019 – Marzo 2020
BAÑOS
GUIA DIDÁCTICA 1
TEMA: RECONOCIMIENTO DE HERRAMIENTAS PARA OPERACIONES BÁSICAS
1. INTRODUCCIÓN
Las herramientas, máquinas y útiles del área de mecanizado deben ser adecuados
para realizar todos los procesos de mecanizado, en función del tipo de material,
calidad requerida y características de los equipos. Conviene tener en cuenta las
especificaciones del fabricante para elegir las herramientas que permitan realizar el
mecanizado en el menor tiempo posible.
Siempre hay que seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado,
en función del tipo de pieza y del proceso de mecanizado.
2. COMPETENCIAS
Usted estará en la capacidad de seleccionar las herramientas adecuadas de acuerdo
a la operación planificada en ese momento, desenvolverse adecuadamente en la
utilización de las distintas herramientas como son de corte, sujeción, golpe, etc.
3. JUSTIFICACION
En cualquier proceso de fabricación de piezas, se necesita generalmente realizar un
proceso de desbaste de material para adaptar las medidas y formas a las necesidades.
Para ello y dependiendo del material, del tamaño y de la forma, se realizará un
proceso de desbaste u otro, y consecuentemente, se utilizará el tipo de herramienta
adecuada a cada procedimiento o proceso de trabajo.
4. ACTIVIDADES
 Reconocimiento de las distintas herramientas de acuerdo a su clasificación.
 Identificar con facilidad el tipo de herramienta.
 Identificar las partes principales de las herramientas estudiadas dentro de la
clasificación.
 Detallar las acciones incorrectas al momento del uso de herramientas
inadecuadas para el proceso.
Figura 1. Tenazas regulables – herramientas de sujeción.
Figura 2. Arco de sierra – herramientas de corte
Figura 3. Botador, cincel, buril y granete – herramientas de percusión e impacto
5. EVALUACION
La evaluación será continua, en ella se observarán los avances que usted ha tenido
sobre el tema, así como las dificultades que se presentan en su proceso de
aprendizaje. Esta evaluación se culminará al finalizar cada sección.
6. BIBLIOGRAFIA
Indura. Manual de sistemas y materiales de soldadura.
Aroca, J, Gassó J, Peris C. (2018). Mecanizado Básico. Editorial Síntesis
Gómez, T; Navarro J, M. (2008). Mecanizado Básico. Paraninfo.
BAÑOS
GUIA DIDÁCTICA 2
TEMA: MAQUINARIA GENÉRICA DEL TALLER DE MECANIZADO
1. INTRODUCCIÓN
Son las máquinas que permiten realizar las operaciones de mecanizado.
Existen muchos tipos de máquinas-herramientas (MH), cada una diseñada para un
tipo de proceso/operación.Siempre hay que seleccionar los útiles y herramientas
necesarios para el mecanizado, en función del tipo de pieza y del proceso de
mecanizado.
2. COMPETENCIAS
Usted estará en la capacidad de seleccionar las herramientas adecuadas de acuerdo
a la operación planificada en ese momento, desenvolverse adecuadamente en la
utilización de las distintas herramientas como son de corte, sujeción, golpe, etc.
3. JUSTIFICACION
El avance de la tecnología y creación de nuevos materiales y partes mecánicas han
provocado que se desarrollen máquinas de gran capacidad de maquinado y alta
precisión como son las fresadoras y tornos, logrando realizar múltiples operaciones
de desbaste de material con las mismas máquinas.
4. ACTIVIDADES
 Reconocimiento de las máquinas para mecanizado existentes en el taller
mecánico.
 Identificar las partes principales del torno paralelo.
 Identificar las partes de la fresadora y limadora.
 Explicar el funcionamiento de la sierra alternativa y esmeril de banco.
 Describir el funcionamiento básico del torno y fresadora.
 Detallar las recomendaciones de uso de este tipo de maquinaria.
 Mencionar las normas de seguridad que se deben aplicar antes y después del
uso de esta maquinaria.
Figura 4. Sierra de cinta.
Figura 5. Electro – afiladora o esmeril.
Figura 6. Limadora
Figura 7. Torno paralelo.
5. EVALUACION
6. BIBLIOGRAFIA
López L, N. Fundamentos de la tecnología de mecanizado.
Schvab L. Máquinas y herramientas. (2011).
Castro G. Técnicas modernas de mecanizado.
Oerlikon. Manual de Soldadura y catálogos de productos.
BAÑOS
GUIA DIDÁCTICA 3
TEMA: MATERIALES Y SU CLASIFICACIÓN
1. INTRODUCCIÓN
El hecho de que los materiales que tienen al hierro como elemento principal sean los
más empleados en la fabricación de piezas y componentes del automóvil. Ha llevado
a distinguir dos grandes familias entre los materiales metálicos: los metales férreos y
los metales no férreos. Además, para mejorar las propiedades de ciertos metales
puros, se fabrican las aleaciones, que son mezclas de dos o más metales puros.
2. COMPETENCIAS
Usted estará en la capacidad de realizar la prueba de la chispa y en base al color de
las misma identificar el tipo de material.
Conocerá la clasificación de principal de los materiales y la forma de obtención de los
aceros.
3. JUSTIFICACION
La Ciencia e Ingeniería de Materiales es un campo de conocimiento interdisciplinar e
indispensable para potenciar la capacidad industrial, la innovación tecnológica y
mejorar la calidad de nuestras vidas. Los avances que se han producido en los últimos
tiempos y se están produciendo en la actualidad son espectaculares.
4. ACTIVIDADES
 Conocer la clasificación principal de los materiales férreos.
 Conocer la composición de los aceros y la forma de obtención.
 Conocer las técnicas (método de la chispa) para identificar el tipo de material.
 Describir el proceso de fundición.
Figura 8. Piezas de acero.
Figura 2. Micrografía de hierro dulce.
Figura 9. Formas características del haz de chispas en la identificación del tipo de acero.
Figura 10. Esquema de fabricación de una pieza de fundición por moldeo.
5. EVALUACION
6. BIBLIOGRAFIA
BAÑOS
GUIA DIDÁCTICA 4
TEMA: OPERACIONES DE TRAZADO
1. INTRODUCCIÓN
La operación de trazado consiste en reproducir sobre la superficie de una pieza
determinada las cotas o referencias necesarias para desarrollar los procesos de
elaboración mecánica posteriores (líneas de corte, centros para taladrar, superficies
a limar, etc.). La operación de trazado debe partir de la información sobre la pieza
recogida en el croquis de taller o en el dibujo técnico normalizado.
Resulta importante señalar que de un buen trazado dependerá en gran medida la
correcta ejecución de las operaciones de mecanizado correspondientes.
2. COMPETENCIAS
El trazado de manera correcta con el uso de las herramientas adecuadas (escuadras,
rayador, etc.) sobre diferentes superficies de materiales metálicos será parte de sus
capacidades luego de recibir esta práctica o guía didáctica.
3. JUSTIFICACION
Al ser el trazado una operación que reproduce, en muchos casos, las referencias
recogidas en los dibujos técnicos o croquis de taller, muchos de los útiles para trazar
son semejantes a los instrumentos utilizados en el dibujo industrial. En líneas
generales, los instrumentos más empleados para realizar el trazado pueden
agruparse en los siguientes conjuntos:
 Útiles de trazado.
 Instrumentos auxiliares para el trazado.
 Instrumentos de medida.
4. ACTIVIDADES
 Reconocimiento de las herramientas de trazado.
 Conocer la correcta manipulación de las escuadras para realizar los trazos de
acuerdo a un croquis previamente establecido.
 Realizar trazos de un croquis para corte con arco de sierra sobre una placa de
acero de dimensiones 150 x 150 x 4 mm.
Figura 11. Puntas de trazar.
Figura 12. Granete.
Figura 13. Escuadras.
5. EVALUACION
6. BIBLIOGRAFIA
BAÑOS
GUIA DIDÁCTICA 5
TEMA: TÉCNICAS DE MECANIZADO
1. INTRODUCCIÓN
En muchas ocasiones se realizan determinados procesos de reparación sobre ciertos
elementos o conjuntos electromecánicos del automóvil, en los que resulta necesario
aplicar ciertas técnicas de mecanizado para devolver la operatividad mecánica a las
piezas involucradas. En su conjunto, estos procesos tienden a modificar el aspecto
superficial, la forma o las dimensiones de una pieza determinada. Hasta hace bien
poco, el mecánico de automóviles debía realizar un sin fin de operaciones mecánicas
que requerían un correcto acabado, afinado, montaje y ajuste de piezas O grupos
mecánicos. Para ello resultaba necesario disponer de los conocimientos y habilidades
adecuados a las operaciones de mecanizado más habituales: trazado, limado,
serrado, taladrado, roscado, etc.
2. COMPETENCIAS
Capacidad de maniobrar correctamente las distintas herramientas de acuerdo a la
operación ejecutada sobre el material.
Conocimiento de los procesos de maquinado (taladrado, roscado, esmerilado, etc.)
Aplicación de las nociones de seguridad al momento de realizar cualquier proceso de
maquinado.
3. JUSTIFICACION
El mecanizado es la fabricación por conformación de piezas mediante procesos de
corte, taladrado, abrasión u otros. Se necesita un taller que reúna las condiciones
ambientales, técnicas, organizativas, de seguridad, etc. adecuadas. El taller ha de
tener los espacios bien definidos y cumplir las normas de seguridad e higiene
conforme a la Ley de Prevención de Riesgos Laborales
4. ACTIVIDADES
 Explicación y ejecución del proceso de serrado.
 Técnicas de serrado, reconocimiento del arco de sierra, sus partes y
colocación de la hoja de sierra.
 Explicación y ejecución del proceso de limado.
 Reconocimiento del tipo de limas.
 Explicación y ejecución del proceso de taladrado en el taladro de pedestal o
de columna.
 Reconocimiento de las partes del taladro de columna y ajuste de velocidades
de acuerdo a la necesidad.
 Explicación y ejecución del proceso de esmerilado.
 Normas de seguridad dentro del taller.
Figura 14. Formas de sujeción para el proceso de serrado.
Figura 15. Aplicaciones del proceso de limado.

Figura 16. Sujeción de piezas para el proceso de taladrado.
5. EVALUACION
6. BIBLIOGRAFIA
BAÑOS
GUIA DIDÁCTICA 6
TEMA: SEGURIDAD EN EL PROCESO DE SOLDADURA
1. INTRODUCCIÓN
Al realizar trabajos de soldadura nos estamos sometiendo a diferentes riesgos, que
se derivan de este tipo de tarea. Los materiales empleados y el efecto de la máquina
de soldar, producen chispas que pueden dañarnos en diferentes maneras. Hay que
tener en cuenta las normas de seguridad en soldadura frente a las radiaciones.
Como en cualquier puesto de trabajo, los operarios expertos en soldadura deben
seguir unas normas de seguridad concretas. Asimismo, las personas que organizan a
este personal, tienen el deber de informar y de proporcionar al trabajador todos los
medios que se precisen.
2. COMPETENCIAS
Usted estará en la capacidad de aplicar las normas de seguridad al momento de
ejecutar cualquier proceso de soldadura, con el objeto de salvaguardar la integridad
física propia y de las personas que trabajan en el mismo ambiente.
1. JUSTIFICACION
Cuando se realiza una soldadura al arco, durante la cual ciertas partes conductoras
de energía eléctrica están al descubierto, el operador tiene que observar con especial
cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la máxima protección personal y
también proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor.
En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestión de sentido común.
2. ACTIVIDADES
 Reconocimiento de los equipos de protección personal para el proceso de
soldadura.
 Explicación de la utilización correcta de los EPIS.
 Conocer cómo influye el haz de luz sobre el ojo humano.
 Conocer la forma adecuada de seleccionar el cristal protector de luz y su
colocación.
 Ejecutar un cordón de soldadura aplicando las normas de seguridad.
Figura 17. Equipamiento de seguridad en la soldadura.
Figura 18. Influencia de los rayos sobre el ojo humano.
Figura 19. Riesgos en el proceso de soldadura.

3. EVALUACION
4. BIBLIOGRAFIA
Manual de AGA. Catálogo de electrodos comunes y gases especiales para soldadura
y corte.
Rodríguez, P, C. (2001). Manual de soldadura, Soldadura eléctrica MIG y TIG.
Editorial Alsina. 1ra edición.
BAÑOS
GUIA DIDÁCTICA 7
TEMA: RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDADURA
5. INTRODUCCIÓN
Para llevar a cabo el proceso de soldadura el mismo que consiste en la unión de dos
o más partes generalmente metálicas mediante la fusión y aporte de material para
relleno, es necesario el reconocimiento de las máquinas para soldar.
En la presente guía se podrá evidenciar los diferentes equipos de soldadura para los
distintos procesos, así como el funcionamiento de cada uno de ellos en base al ciclo
de trabajo, partes e insumos para su uso adecuado.
6. COMPETENCIAS
Usted estará en la capacidad de poder manipular las distintas máquinas de soldadura,
seleccionar el amperaje adecuado de acuerdo al electrodo previamente seleccionado
para el proceso.
7. JUSTIFICACION
Entre los diferentes medios y procesos existentes, la soldadura Oxiacetilénica se usa
cada vez menos debido a su lentitud de ejecución y a los cambios estructurales que
se producen en los metales al someterlos a elevadas temperaturas, recomendándose
su utilización sólo para la soldadura de latón y en caso de que no se pudiera utilizar
otra soldadura.
En la actualidad, las soldaduras más utilizadas son las de atmósfera controlada
MIG/MAG, o TIG, y para determinados trabajos, la soldadura heterogénea como
elemento de acabado.
8. ACTIVIDADES
 Reconocimiento de la suelda eléctrica (SMAW) Lincoln Arcweld 200i AC/DC.
 Identificar sus partes como son: el control de encendido y de amperaje
 Identificar su ciclo de trabajo respectivo, relacionándolo con los tipos de
electrodos y el uso que se vaya a dar con este tipo de suelda.
 Luego seguir con el reconocimiento de la soldadora TIG 3040/T.
 A continuación, realizar el reconocimiento de la Soldadora Millermatic 252 la
misma hay que identificar sus partes y funcionamiento revisando también su
ciclo de trabajo.
 Tomar datos del amperaje y ciclos de trabajo de las diferentes soldadoras
mencionadas.
Figura 20. Partes de una suelda eléctrica SMAW.
Figura 21. Suelda eléctrica Arcweld 200i AC/DC.
Figura 22. Esquema de soldadura TIG.

Figura 23. Soldadura TIG Millermatic 252.
9. EVALUACION
10. BIBLIOGRAFIA
Manual de AGA. Catálogo de electrodos comunes y gases especiales para soldadura
y corte.
Rodríguez, P, C. (2001). Manual de soldadura, Soldadura eléctrica MIG y TIG.
Editorial Alsina. 1ra edición.
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Ing. Christian Martínez Ing. Rodrigo Soria Eduardo Aguirre PhD.

DOCENTE Coordinador Académico Rector de IST Baños

Guias Didácticas Taller Mecánico

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Guias Didácticas Taller Mecánico

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Guias Didácticas Taller Mecánico

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

TECNOLÓGIA SUPERIOR EN ELECTROMECÁNICA

GUÍA DIDÁCTICA DE TALLER MECÁNICO AJUSTE Y

DOCENTE: ING. CHRISTIAN MARTINEZ

Baños de Agua Santa

Figura 2. Arco de sierra – herramientas de corte

Figura 3. Botador, cincel, buril y granete – herramientas de percusión e impacto

Figura 4. Sierra de cinta.

Figura 5. Electro – afiladora o esmeril.

Figura 2. Micrografía de hierro dulce.

Figura 11. Puntas de trazar.

Figura 12. Granete.

Figura 13. Escuadras.

Figura 14. Formas de sujeción para el proceso de serrado.

Figura 15. Aplicaciones del proceso de limado.

Figura 17. Equipamiento de seguridad en la soldadura.

Figura 18. Influencia de los rayos sobre el ojo humano.

Figura 19. Riesgos en el proceso de soldadura.

Figura 20. Partes de una suelda eléctrica SMAW.

Figura 21. Suelda eléctrica Arcweld 200i AC/DC.

Figura 22. Esquema de soldadura TIG.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Christian Martínez Ing. Rodrigo Soria Eduardo Aguirre PhD.

También podría gustarte