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Herramientas de Corte Sin Arranque de Virutas

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HERRAMIENTAS DE CORTE SIN ARRANQUE DE VIRUTAS

Mecanizado sin arranque de viruta

Todas las piezas metálicas, excepto las fundidas, en algún momento de su fabricación han
estado sometidas a una operación al menos de conformado de metales, y con frecuencia se
necesitan varias operaciones diferentes. Así, el acero que se utiliza en la fabricación de
tubos para la construcción de sillas se forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina en
frío hasta transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en frío la forma tubular, se
suelda, se maquina en soldadura y, a veces, también se estira en frío. Esto, aparte de todos
los tratamientos subsidiarios. La teoría del conformado de metales puede ayudar a
determinar la forma de utilizar las máquinas de la manera más eficiente posible, así como a
mejorar la productividad.

Alicates de corte Tijeras de electricista

Se emplea para cortar hilos y cables eléctricos, Tiene un recubrimiento aislante y se


alambres, clavos, etc. utilizan para pelar hilos y cables
eléctricos y cortar papel, cartón, etc.

Cúter Tijeras cortachapa

Se emplea para cortar papel, cartón u otro material También llamadas tijeras de
parecido. La cuchilla es retráctil, de modo que se hojalatero, se emplean para cortar
guarda dentro del propio mango de la herramienta. chapa, láminas delgadas de plástico,
Las cuchillas son recambiables y además están etc.
fragmentadas de modo que nos permite ir
desechándola por trozos a medida que va perdiendo su
filo.
Herramientas de corte con arranque de virutas

Formón Serrucho de punta

Se emplea principalmente para hacer Su hoja metálica estrecha permite el giro y,


muescas y rebajes en la madera. Consta de por tanto, la obtención de cortes curvos en la
un mango en el que se inserta una hoja cuyo madera.
extremo es cortante. La herramienta se usa
golpeándola con un mazo de carpintero.

Sierra de arco

Se emplea fundamentalmente en el aserrado de


metales.

Cepillo o garlopa

Su función es aplanar y alisar piezas de


madera mediante la extracción de tiras de
fino espesor.

Sierra de marquetería o segueta

Se emplea para aserrar maderas de poco grosor


y es ideal para cortar líneas curvas tanto
interiores como exteriores. Está constituida por
un arco que sujeta una hoja muy fina.

Serrucho ordinario

Se utiliza para realizar cortes rectos en


piezas grandes de madera.

Sierra de calar

Es de accionamiento eléctrico. Se emplea para


cortar madera, metal y plástico dependiendo de
la hoja que se le acople.
Serrucho de costilla

Se usa para realizar cortes finos en madera


y que requieren cierta precisión. Lleva un
refuerzo en el lomo (costilla) para evitar
que se curve la hoja.
CLASIFICACION

En el mecanizado por arranque de viruta se eliminan trozos de material mediante


herramientas con filos perfectamente definidos. Los más habituales son:

 Serrado
 Limado
 Taladrado
 Roscado
 Torneado
 Fresado
 Brochado
 Mortajado

2. Serrado

¿Qué es el serrado?

Puede ser un proceso manual o realizado mediante máquina herramienta, pero el principio
es el mismo: deslizar una hoja de sierra hacia adelante y hacia abajo para realizar el corte
del material.
3. Limado

¿Qué es el limado?

Es un proceso manual, la forma más antigua de sacar


viruta. Tiene poca capacidad de arranque y se utiliza
para ajustes, por lo que se precisa de una mano de obra
bastante especializada. Hay diferentes tipos de limas
dependiendo del tamaño de los dientes y de la sección
de la lima.

TIPO SECCIÓN TRANSVERSAL

plana

cuadrada

triangular

circular

cuchillo

4. Taladrado

¿Qué es el taladrado?

Es la operación consistente en realizar agujeros circulares en


una pieza. Para ello se monta en la máquina de taladrar una
herramienta llamada broca, que gira para penetrar eliminando
virutas del material a taladrar.
Algunos tipos de taladros:

Taladro de mano

Roscado

¿Qué es el roscado?

El roscado puede realizarse manualmente o con máquina herramienta. Si se hace


manualmente podremos realizar una rosca dentro de un agujero (rosca hembra), para lo que
utilizaremos una herramienta llamada macho de roscar. Para realizar una rosca exterior o
rosca macho, se utiliza una herramienta llamada terraja.

Tanto una como otra consiste en girar una herramienta de corte introduciéndola en un
agujero previo (macho) o girándola en torno a una varilla (terraja) sirviéndose de un
utensilio para girarlas con facilidad llamado volvedor.

Roscado con macho

Roscado con terraja


Como hemos dicho también puede roscarse en máquinas como taladros o fresadoras o en
máquinas especialmente adaptadas a la realización de roscas (roscadoras), acoplando la
herramienta de corte a dicha máquina.

6. Torneado

Es un procedimiento para crear superficies de revolución  por arranque de viruta.


Llamamos superficies de revolución a aquellas en las que si hacemos un corte por un plano
perpendicular a su eje, la sección es circular. La máquina que se utiliza para el torneado se
denomina torno.

En esta máquina, la pieza tiene un movimiento circular o


rotatorio y la herramienta lineal.

El tipo de piezas que podemos realizar combinando estos tres


movimientos principales es muy variado en función del
diámetro, la longitud, la complejidad de las formas a
mecanizar, etc.

En esta máquina, la pieza tiene un movimiento circular o


rotatorio y la herramienta lineal.El tipo de piezas que podemos
realizar combinando estos tres movimientos principales es muy
variado en función del diámetro, la longitud, la complejidad de
las formas a mecanizar, etc.

La pieza a mecanizar irá amarrada mediante un sistema de fijación (plato de garras, pinza,
plato liso, …) y tendrá movimiento rotatorio y la herramienta de corte irá fijada a un
soporte o torreta y se desplazará en las dos direcciones indicadas para proceder al arranque
de material.

Además el movimiento de los ejes del torno puede ser totalmente manual o
semiautomático, o puede estar gobernado por un CNC.

Siguiendo estos principios existen diferentes tipos de tornos, que a su vez pueden ir
provistos de diferentes accesorios. Veremos los más frecuentes.

Torno paralelo o torno horizontal


Torno frontal (o torno al aire): se emplea para la
fabricación de piezas cortas y de gran diámetro.

Torno vertical: su eje principal es vertical


respecto al suelo. Se usa para la fabricación de
piezas pesadas.

Tornos empleados en la industria del decoletaje


como los mutihusillos para la realización de
varias piezas a la vez

Ejemplos de piezas obtenidas por torneado:

Siguiendo estos principios existen diferentes tipos de tornos,


que a su vez pueden ir provistos de diferentes accesorios.
Veremos los más frecuentes.

7. Fresado

¿Qué es el fresado?

Es un procedimiento consistente en el corte del material con una herramienta rotativa que
puede tener uno o varios filos. Dicho corte de material se realiza combinando el giro de la
herramienta con el desplazamiento, bien sea de la misma herramienta o de la pieza a
trabajar. Dependerá del diseño de la máquina que lo que se desplace sea la herramienta, la
mesa, o combine el desplazamiento de ambos. Dicho desplazamiento será en cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa, a la cual va fijada
la pieza que se mecaniza.
La máquina que se utiliza se llama fresadora, con sus múltiples
opciones y variantes.Al disponer de un movimiento más, las
piezas que se realizan en fresadora son mucho más variadas y
pueden ser de mayor complejidad respecto a las del torno.

Una fresadora es por tanto una máquina dotada de una herramienta de corte fijada al
cabezal y provista de movimiento lineal en tres direcciones (X – Y – Z). La pieza irá fijada
a la mesa por el procedimiento de fijación que se elija, y el desplazamiento en estas 3
direcciones es lo que se denomina los ejes de la máquina (de ahí fresadora de 3 ejes).

Cuando una fresadora de control numérico dispone de cambio automático de herramientas,


se llama centro de mecanizado.

Ejemplos de piezas realizadas en la fresadora:

Las fresadoras se pueden clasificar de diferentes formas: según la configuración de sus


diferentes partes móviles, según su número de ejes, según la orientación del cabezal
principal (donde va fijada la herramienta de corte), ....

Dependiendo de la configuración de sus partes móviles hablaríamos de fresadoras de mesa


fija y columna móvil, de bancada fija y mesa móvil, fresadora puente o pórtico, etc.

Dependiendo del número de ejes, opcionalmente puede tener 4, 5 o en casos muy especiales
más ejes. Normalmente los ejes adicionales son ejes rotativos.

En función de que dicho eje rote respecto al eje X, Y o Z, se denomina eje A, B o C (o bien
U, V, W).

La foto de la derecha corresponde a una máquina de 5 ejes con mesa giratoria, aunque
igualmente puede ser la mesa fija y dotar al cabezal de articulaciones para inclinarlo
(rotarlo).

Dependiendo de la orientación del cabezal principal tendríamos una fresadora vertical u


horizontal.

Estos son otros tipos de fresadoras:


Fresadora puente
Fresadora vertical

Fresadora horizontal

8. Brochado

¿Qué es el brochado?

El brochado consiste en pasar una herramienta rectilínea de filos múltiples, llamada brocha,
sobre la superficie a tallar en la pieza, ya sea exterior o interior, para darle una forma
determinada. El brochado se realiza normalmente de una sola pasada mediante el avance
continuo de la brocha, la cual retrocede a su punto de partida después de completar su
recorrido.

La brocha trabaja por arranque progresivo de material mediante el escalonamiento racional


de los dientes, determinado por la forma cónica de la herramienta. La forma de la
herramienta permite obtener formas que por otro procedimiento serían muy costosas o
imposibles.

El movimiento de corte (C) lo produce la brocha al avanzar, mientra la pieza está fija; la
profundidad de pasada (P) la proporciona la propia herramienta.

La brochadora es una máquina relativamente moderna y se emplea en series largas ya que


la brocha es una herramienta cara.

Ejemplos de piezas con operaciones de brochado.

9. Mortajado

La mortajadora, también llamada limadora vertical, es una máquina cuya herramienta,


dotada de movimiento rectilíneo y alternativo vertical, arranca viruta al moverse sobre
piezas fijadas sobre la mesa de la máquina.

Las mortajadoras, y en general todas las máquinas herramientas de movimiento alternativo,


tienen poco rendimiento. También cabría añadir que los trabajos propios de la mortajadora
pueden realizarse, en piezas pequeñas, en otras máquinas como la fresadora y debido a ello
esta máquina no ha adquirido el desarrollo y perfección de la mayoría de las máquinas
herramientas.

Las mortajadoras se crearon principalmente para la ejecución de ranuras, generalmente


chaveteros, en poleas, volantes, etc., pero también se emplean para contornear matrices,
levas, placas, para tallar
NORMAS

 Mecanizar los productos por arranque de viruta y sus realizaciones son:

    - Realizar las operaciones de mecanizado que garanticen la sujeción de la pieza para
conseguir los parámetros de calidad prescritos con las condiciones de seguridad adecuadas.

    - Montar, centrar y alinear las piezas sobre el utillaje empleando las herramientas y útiles
adecuados, según el proceso descrito, en condiciones de seguridad,

    - Mecanizar piezas unitarias o pequeñas series con máquinas-herramientas por arranque
de viruta, en condiciones de seguridad, siguiendo el proceso establecido y obteniendo la
calidad requerida.

    - Mecanizar, según el proceso, y controlar la marcha del mecanizado en proceso


automáticos para la realización de series medianas o grandes proponiendo y realizando las
modificaciones necesarias de los parámetros establecidos y obtenido la calidad requerida.

    - Verificar dimensionalmente los productos mecanizados, basándose en el plan de


control, teniendo en cuenta el instrumental disponible y sus capacidades y observando las
normas y procedimientos establecidos.

    - Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo partiendo de la


orden de fabricación e instruyéndoles si es necesario.

    - Crear, mantener e intensificar las relaciones de trabajo en el entorno de fabricación


mecánica resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la
puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.

    - Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa llevando a cabo tanto
acciones preventivas como correctoras y de emergencias, aplicando las medidas
establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigente.

    La estructura de contenidos se ha elaborado a partir del contenido organizador teniendo


en cuenta la secuencia y ordenación que parece más adecuada de los contenidos formativos
implicados en el Módulo.

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