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18/11/2020 OPS/OMS | Establecimiento: mantenimiento, limpieza y desinfección
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Establecimiento: mantenimiento, limpieza y desinfección
Inocuidad de los Alimentos - Buenas Prácticas
1- OBJETIVOS
El principal objetivo es establecer sistemas eficaces para garantizar el correcto mante-nimiento,
limpieza y desinfección, control de plagas y manejo de residuos.
2- MANTENIMIENTO, LIMPIEZA Y DESINFECCION

Los establecimientos y el equipo deben mantenerse en adecuado estado de conser-vación para
facilitar todos los procedimientos de limpieza y desinfección y para que el equipo cumpla la función
propuesta, especialmente las etapas esenciales de seguridad y prevención de contaminación de
alimentos por agentes físicos, químicos o biológicos.
La limpieza debe remover los residuos de alimentos y suciedades que puedan ser fue-nte de
contaminación. Los métodos de limpieza y los materiales adecuados dependen de la naturaleza del
alimento. Puede necesitarse una desinfección después de la limpieza.
Determinadas bacterias, incluidas algunas patógenas, pueden adaptarse a condiciones adversas

cuando forman una película biológica, las mismas no son efectivamente re-movidas con los
procedimientos normales de limpieza con agua y jabón neutro. Llegan a ser mil (1000) veces más
resistentes a los desinfectantes comunes comparadas con las que se encuentran en estado libre.
Debe seguirse una rutina de limpieza sistemática para su remoción.
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a) Métodos y Procedimientos de Limpieza
La limpieza puede realizarse con el uso individual o combinado de métodos

físicos (como calor, restregado, flujo turbulento, limpieza al vacío u otros
métodos que eviten el uso de agua) y métodos químicos que utilicen
detergentes alcalinos o ácidos.
Los cepillos y esponjas — métodos físicos para retirar la suciedad — pueden

ser muy eficaces si se eligen de forma adecuada. De ser necesario aplicar
más presión para remover las suciedades difíciles, las cerdas de los cepillos
pueden doblarse, redu-ciendo significativamente la eficiencia. En esos
casos, deben utilizarse cepillos de cerdas más duras. No deben usarse los
mismos cepillos, escobas o esponjas en las áreas de productos no
procesados y en áreas de procesamiento de productos listos para consumo.
Las esponjas se hicieron muy populares como material para limpieza

manual, pues son hechas de materiales sintéticos y diseñadas para
aplicación de limpieza específica. En general, se especifican según el
material o la dureza de la superficie que se quiere limpiar.
Esponjas, cepillos y escobas deben ser de material no absorbente

destinarse nada más que a las tareas para las cuales fueron diseñadas. De
esa forma, se optimiza la eficiencia de la limpieza, disminuyendo los riesgos
de contaminación cruzada.
Los detergentes no actúan inmediatamente, sino que necesitan

determinado tiempo para penetrar en la suciedad y soltarla de la superficie.
Una forma de simplificar ese proceso es dejar los utensilios y equipo
inmersos en recipientes adecuados (tanques o piletas). Muchas veces ese
procedimiento reduce, de modo significativo, la necesidad de restregado
manual.
Obviamente, las piezas mayores del equipo y las instalaciones permanentes

no pueden permanecer en soluciones con detergente. Un método eficaz
para aumentar el tiempo de contacto en esas superficies es aplicar el
detergente en forma de espuma o gel.
Todos los métodos de limpieza, incluso las espumas y tanques para remojo,
requieren un tiempo de contacto suficiente para soltar y suspender
totalmente la suciedad.
Cuando se necesitan limpieza y desinfección, generalmente ello incluye:
1. Limpeza a seco
2. Enjuangue previo (rápido)
3. Aplicación de detergente (puede incluir restregado)
4. Enjuague posterior
5. Aplicación de desinfectante
En la limpieza a seco se usa una escoba o cepillo (o escobilla) de plástico

para barrer las partículas de alimento y suciedades de las superficies.
El enjuague previo usa agua para remover pequeñas partículas que no

fueron retiradas en la etapa de limpieza a seco, y prepara (moja) las
superficies para la aplicación del producto de limpieza. Sin embargo, la
remoción cuidadosa de las par-tículas no es necesaria antes de la
aplicación del producto de limpieza.
Los detergentes ayudan a soltar la suciedad y las películas bacterianas, y las

mantienen en solución o suspensión.
Durante el enjuague posterior, se usa agua para retirar el producto de

limpieza y soltar la suciedad de las superficies de contacto. Ese proceso
prepara las superficies limpias para la desinfección. Todo producto de
limpieza deberá retirarse para que el agente desinfectante sea eficaz.
Una vez limpias, las superficies de contacto con alimentos deben ser
desinfectadas para eliminar, o por lo menos disminuir, las bacterias
patógenas.
b) Programas de limpeza y desinfección
Los programas de limpieza y desinfección deben garantizar la higiene

adecuada de todo el establecimiento, así como del propio equipo usado
para limpieza y desinfección.
Los programas de limpieza y desinfección deben supervisarse de forma

continua y eficaz para verificar su adecuación y eficiencia. Deben ser
documentados especifi-cando:
áreas, partes del equipo y utensilios que deben limpiarse y desinfectarse;

responsable para las tareas específicas;
método y frecuencia de limpieza; y desinfección
organización de la supervisión.
Cuando corresponda, los programas deben ser elaborados con consulta a

asesores especializados.
c) Limpieza y Desinfección de Equipo
Los métodos de limpieza y desinfección se clasifican según el diseño del

equipo. Aquellos que poseen canaletas o cañerías se limpian sin desmontar
las secciones. Ese proceso se conoce como "limpieza en el lugar" o CIP
(clean-in-place). Los sistemas de procesamiento cerrado se limpian y
desinfectan bombeándose una o más soluciones de detergente o
desinfectante a través de las líneas y de otro equipo conectado (como los
cambiadores de calor o válvulas), en intervalos establecidos. La industria
láctea usa este sistema para limpiar y desinfectar las líneas de circulación
de leche. Los deter-gentes con baja producción de espuma se preparan
especialmente y son necesarios para las aplicaciones CIP.
Cuando el equipo necesita ser desmontado para su limpieza, se denomina

"técnica de limpieza fuera de lugar", o COP (clean-out-of-place).
d) Limpieza y Desinfección del Lugar
El elaborador debe poseer un programa de limpieza y desinfección escrito,

que espe-cifique las áreas que deben limpiarse, los métodos de limpieza, la
persona responsable y la frecuencia de la actividad. El documento debe
indicar los procedimientos necesa-rios durante el procesamiento (por
ejemplo, la remoción de residuos en intervalos entre los turnos).
e) Sustancias Detergentes
Los detergentes ayudan a remover partículas y reducen el tiempo de

limpieza y el consumo de agua. En el uso de los detergentes, deben
cumplirse sus instrucciones. Muchos productos de limpieza doméstica, y
otros elaborados para un contacto intenso con las manos, se indican para
uso general y se aconsejan para superficies pintadas. Sin embargo, son
poco adecuados para ambientes donde se hace procesamiento.
Para aplicaciones en áreas de procesamiento, se recomienda el uso de

detergentes alcalinos o clorados, pues son más eficaces.
Los productos clorados son normalmente más agresivos, permitiendo que

las suciedades compuestas de proteínas, o las más adherentes, se suelten.
Se recomien-dan para superficies difíciles de limpiar debido a la forma o
tamaño (como los casilleros perforados para almacenamiento y los

recipientes para basura). Los clorados también son alcalinos y, por ser
corrosivos, no deben usarse en materiales de fácil corrosión (como el
aluminio). Pese a ayudar en la ruptura química de las suciedades, las
sustan-cias cloradas son detergentes y no desinfectantes.
Uso general
Alcalinos o clorados
Ácidos
Enzimáticos
En los casos donde la exposición a condiciones excesivamente alcalinas o

ácidas se hace problemática, los detergentes enzimáticos pueden ser una
alternativa aceptable. Como las enzimas son específicas para determinados
tipos de suciedad, esos deter-gentes no son tan eficaces como los otros
detergentes de uso general. Los deter-gentes enzimáticos son adecuados
para suciedades compuestas de proteínas, grasas o carbohidratos.
Para cualquier tipo de detergente y suciedad, la eficiencia de la limpieza

depende de varios factores básicos:
1. Tiempo de contacto: los detergentes no actúan instantáneamente, necesitan deter-

minado tiempo para penetrar en la suciedad y soltarla de la superficie.
2. Temperatura: la mayoría de los detergentes intensifica su eficacia con el aumento de la
temperatura.
3. Ruptura física de la suciedad (restregado): la selección del detergente adecuado y los
métodos de aplicación minimizan la necesidad de restregado manual.
4. Química del agua: raras veces el agua se considera pura, debido al gran número de
impurezas existentes. El agua calcárea, por ejemplo, contiene sales de calcio y mag-
nesio, que reaccionan con las sustancias limpiadoras y disminuyen su eficiencia. Cono-
cer la química del agua es especialmente importante cuando se elige el desinfectante.
f) Agentes Desinfectantes
Hay muchos tipos de desinfectantes químicos disponibles en el mercado.

Pueden o no necesitar enjuague antes de iniciar el proceso, dependiendo
del tipo utilizado y de su concentración. Todos deben estar aprobados para
uso en establecimientos de alimen-tos y deben prepararse y aplicarse
según las indicaciones del fabricante.
El cloro y los productos basados en cloro componen el grupo más grande

de agentes desinfectantes usados en establecimientos procesadores de
alimentos, siendo también el grupo más común. Los desinfectantes
basados en cloro son eficaces contra muchos tipos de bacterias y hongos,
actúan bien a temperatura ambiente, toleran agua calcárea, y son
relativamente baratos. El blanqueador doméstico es una solución de
hipoclorito de sodio, una forma común de cloro. Deben observarse las
instrucciones del rótulo, pues no todos los productos clorados se aceptan
para uso en establecimientos procesadores de alimentos. Se aconseja no
mezclar cloro y detergente, pues puede ser peligroso.
Deben hacerse pruebas rápidas para determinar si se lograron las

concentraciones adecuadas de cloro en la solución desinfectante.
Los compuestos de amonio cuaternario, a veces conocidos como "quats",

nece-sitan un tiempo de exposición relativamente largo para eliminar un
número significativo de microorganismos. Sin embargo, eso no siempre es
un problema, pues son muy estables y siguen eliminando bacterias por más
tiempo, cuando la mayoría de los otros desinfectantes ya perdieron su
eficiencia. Debido a ese efecto residual, aún en presen-cia de algo de
suciedad, frecuentemente son seleccionados para usar en pisos y
superficies frías. Son bastante eficaces contra la Listeria monocytogenes y
gene-ralmente se usan en establecimientos que elaboran productos listos
para consumo. Los "quats" también pueden ser selectivos para los tipos de
microorganismos que eliminan. Algunos elaboradores de alimentos que
cambiaron a los "quats" tuvieron problemas con la aparición de coliformes
u organismos ambientales nocivos. Una estrategia que muchas veces
funciona es alternarlo con otro desinfectante, una o dos veces por semana.
Los detergentes deben enjuagarse de las superficies por completo antes de
aplicar los "quats", caso contrario se neutralizan químicamente.
Los desinfectantes basados en iodo, conocidos como iodóforos, son

formulados con otros compuestos para reforzar su eficiencia. Poseen
muchas cualidades desea-bles para un desinfectante, pues eliminan la
mayoría de los diferentes tipos de microorganismos, incluso hongos y
levaduras, aún en bajas concentraciones. Toleran la concentración
moderada de suciedades, son menos corrosivos y sensibles al pH — si se
compara con el cloro — y son más estables durante su uso y
almacenamiento.
También causan menos irritación en la piel y, generalmente, son

seleccionados para el lavado de las manos. Cuando son diluidos de forma
adecuada, los iodóforos tienen un color que varía desde el ámbar al marrón
claro, lo que puede resultar útil para contro-larlo, pues el color indica la
presencia de iodo activo. La principal desventaja de los iodóforos es que
manchan los materiales, principalmente los plásticos. Los iodóforos
pueden formularse, especialmente para su uso con agua calcárea.
Los desinfectantes ácidos incluyen a los ácidos aniónicos y los tipos ácidos
carboxílicos y peroxiacéticos. Su principal ventaja es mantener su
estabilidad a altas temperaturas o en presencia de materia orgánica. Por ser
ácidos, cuando se usan para higienizar remueven sólidos inorgánicos, como
los que se encuentran en el agua mineral calcárea. Se usan normalmente en
la CIP o en los sistemas de limpieza me-cánica. Los desinfectantes ácidos
más recientes son los producidos por la combina-ción de peróxido de
hidrógeno y ácido acético, como por ejemplo el ácido peroxiacético. Ellos
son muy eficaces contra la mayoría de los microorganismos que preocupan
a los procesadores de alimentos, especialmente contra las películas
biológicas que protegen a las bacterias.
Otros agentes desinfectantes incluyen ozono, luz ultravioleta y agua

caliente. El ozono es un gas oxidante inestable que debe producirse en el
mismo lugar donde será aplicado. Su costo es relativamente alto. Es un
desinfectante más agresivo que el cloro y exige control más cuidadoso para
prevenir que descargue niveles excesivos de gas tóxico. El ozono, tanto
como el cloro, desaparece cuando entra en contacto con ma-teriales
orgánicos. Puede inyectarse en los sistemas de agua, como una alternativa
al gas de cloro.
Algunas veces, se usa la irradiación ultravioleta (UV) para tratamiento de

agua, aire o superficies expuestas a lámparas generadoras de UV. La luz
ultravioleta no penetra en líquidos turbios o debajo de superficies de
películas o sólidos. No tiene ninguna actividad residual y no puede
aplicarse o bombearse hacia el interior del equipo, como la mayoría de los
desinfectantes químicos.
3- MANEJO INTEGRADO DE PLAGAS

Cuando se habla de plagas, generalmente se señala a los roedores como los más problemáticos. En
realidad, en los establecimientos procesadores de alimentos, los pájaros, numerosas especies de
insectos (como cucarachas, escarabajos, moscas y polillas) perros, gatos y varios tipos de roedores
pueden incluirse en esa categoría. La presencia de plagas en un establecimiento transformador de
alimentos puede trans-formarse en una fuente de enfermedad para los consumidores. Aunque no
ocasione enfermedades, las suciedades (como fragmentos de insectos, pelos y excrementos
de roedores) desagradan a los consumidores, si se encuentran en los alimentos.
Las plagas representan una gran amenaza a la inocuidad del alimento. La inspección de las materias
primas recibidas y la supervisión adecuada pueden minimizar la probabilidad de infestación y así
limitar la necesidad del uso de pesticidas.
a) Prevención de acesso
Las infestaciones por plagas pueden ocurrir en lugares propicios a la

procreación. Las instalaciones deben mantenerse en buenas condiciones
de conservación, principal-mente donde haya provisión de alimentos. Los
orificios, drenajes y otros lugares donde las plagas puedan tener acceso,
deben permanecer cerrados. Los tejidos de alambre colocados en ventanas,
puertas y extractores abiertos reducen la probabilidad de entrada de
plagas. Los animales deben ser excluidos de las áreas donde se procesan
alimentos.
En un establecimiento donde se manipulan alimentos, cuando se establece

un programa de manejo integrado de plagas, hay áreas que deben recibir
especial atención: edificio y terrenos, estructura y adyacencias,
maquinarias, equipo y utensilios, disposición de residuos, etc.
La inspección de los exteriores debe garantizar que los terrenos estén libres
de arbustos altos, de acumulación de residuos sólidos y de otros objetos
que faciliten el acercamiento y anidación de plagas. Debe comprender,
incluso, la identificación de probables lugares de reposo o formación de
nidos de pájaros, que representen fuente de patógenos. Debe tenerse
especial cuidado con la aproximación de aves a los extractores de aire, ya
que ellas pueden traer microorganismos al interior del edificio. Las mismas
también pueden contaminar el agua de lluvia, por lo que debe asegurarse
que las canaletas desagüen lejos de las áreas de manipulación y del ingreso
de los empleados.
Los roedores y la mayoría de las otras plagas no exigen una gran abertura
para entrar. Cualquier orificio debe ser cerrado con material adecuado,
como fibra metálica o rellenado, para evitar la posibilidad de acceso. A
veces, el uso de iluminación tenue en el interior del establecimiento ayuda
a identificar aberturas debido a la penetración de luz externa por esos
orificios.
Algunos dispositivos especiales se usan generalmente para controlar plagas

en los establecimientos, como electrocutores de iluminación y cortinas de
aire. Esos dispo-sitivos deben instalarse y mantenerse según las
recomendaciones del fabricante. Si los dispositivos de iluminación se
instalan en lugares muy altos, o si la intensidad de luz no es suficiente, no
cumplirán con su objetivo. Las cortinas de aire deben instalarse en la altura
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y posición especificadas en el proyecto. Si no están instaladas

correctamente, son ineficaces y pueden atraer los insectos al interior del
establecimiento.
b) Infestación y refugios
Las partes internas y externas de los establecimientos deben mantenerse

limpias y la basura debe ser guardada en recipientes cerrados y a prueba de
plagas.
El control de plagas dentro de un establecimiento procesador de alimentos

también puede verse alterado por otros elementos del programa de
limpieza y desinfección. La falta de mantenimiento del establecimiento y la
adopción de un programa de limpieza y desinfección no adecuado, puede
permitir la formación de residuos proteicos y de otros materiales atractivos
para las plagas. Deben evitarse los "espacios muertos", ya que permiten la
acumulación de alimentos u otros residuos atractivos o de refugio para las
plagas.
c) Detección y Control
Los establecimientos y áreas adyacentes deben examinarse regularmente

para veri-ficar alguna evidencia de infestación.
También es útil, como procedimiento de rutina de la empresa, asegurarse

de que los empleados estén entrenados para reconocer indicadores de
presencia de plagas y sean capaces de informar cuando haya alguna
anormalidad.
Debe realizarse un control preventivo con el uso de medidas físicas y

mecánicas, además de químicas. Eso incluye inspección visual, tanto para
la presencia de plagas (animales domésticos, insectos, roedores y pájaros)
como para evidencia reciente de infestación (excrementos, marcas de
mordidas y material de los nidos). La supervisión de rutina incluye
observaciones en las áreas de proceso, embalaje y almacenamiento.
Es necesario establecer la frecuencia de la supervisión.
d) Erradicación
Las plagas deben ser erradicadas inmediatamente. El tratamiento con

agentes químicos, físicos o biológicos debe hacerse sin que represente una
amenaza a la ino-cuidad del alimento. Además de barreras físicas y
dispositivos mecánicos eficaces, es necesario el uso periódico de pesticidas,
que debe ser mínimo y cauteloso.
Cuando se implementa un programa de manejo integrado de plagas en un

establecimiento procesador de alimentos, deben contemplarse varios
aspectos que incluyen, pero no se limitan a: edificios y adyacencias, equipo,
mantenimiento de higiene, disposición de residuos, y el uso de pesticidas y
otras medidas de control.
Es importante recordar que mantener e implementar un programa de

manejo integrado de plagas es responsabilidad del establecimiento
elaborador. La dirección del estable-cimiento debe tener conocimiento del
programa de manejo integrado de plagas vigente. Debe estar informada
sobre cuáles pesticidas, raticidas y otras sustancias químicas se usan, cómo
se usan y si son adecuados y eficaces. Cuando el programa de super-visión
del establecimiento revela deficiencias relacionadas con la limpieza y
desin-fección, que pueden representar una amenaza a la inocuidad del
alimento o un impacto en la integridad del producto alimenticio, es
necesario que el establecimiento corrija el problema. La presencia de
plagas es una falla que debe ser identificada y resuelta. El programa de
control de plagas debe ser amplio y basado en la filosofía de manejo
integrado. Los registros sirven como parte de la documentación esencial y
deben incluir, pero no limitarse a:
Mapa con la localización y programa de mantenimiento de trampas para roedores, de

producto químico o biológico y de electrocutores de insectos.
Certificación de todos los pesticidas usados, con copia de los respectivos rótulos.
Procedimientos para aplicación de pesticidas por los empleados del establecimiento.
Copia de los informes emitidos por el operador externo de control de plagas, indicando
todos los insectos y/o roedores encontrados, áreas de actividad de las plagas, aplica-ción
de cualquier pesticida (nombre de la sustancia química y cantidad aplicada).
Informe de las inspecciones internas para control de plagas, con las acciones correc-tivas
enumeradas.
Informe de los problemas relacionados con la parte física del establecimiento, o con el
equipo, que no cumplan con el programa de limpieza y desinfección del establecimiento,
detallando explícitamente las acciones correctivas tomadas y quién las aplicó.
e) Manejo de residuos
Si los residuos no se recogen, almacenan y eliminan debidamente, se

transforman en atractivo para roedores y otras plagas. Cualquier
derramamiento debe limpiarse lo más rápido posible para prevenir la
contaminación cruzada y minimizar el potencial de atracción de roedores y
otras plagas. Las áreas de almacenamiento de residuos exigen tanta
atención como las de proceso, en lo concerniente a la limpieza y
desinfección. Recipientes, tinas y utensilios usados para la recolección de
basura, manejo y almacenamiento de residuos demandan limpieza y
desinfección adecuadas para evitar ser un atractivo y oferta fácil de
alimentos para las plagas.
No debe permitirse la acumulación de basura en áreas de manipulación, ni

su alma-cenamiento en otras áreas de trabajo relacionadas con los
alimentos. Los recipientes para basura deben mantenerse debidamente
limpios.
4- CONTROL DE EFICIENCIA
Debe supervisarse periódicamente el sistema de limpieza y desinfección para verificar su eficiencia,
por medio de inspecciones previas o de análisis microbiológicos del medio ambiente y de las
superficies de contacto con los alimentos.
Puede evaluarse periódicamente la eficiencia de la limpieza y desinfección de las superficies

utilizando placas de contacto que contengan medios de cultivo para creci-miento bacteriano. Esos
procedimientos son muy simples, no exigen ningún equipo o entrenamiento especial.
Las pruebas microbiológicas son relativamente lentas y no revelan problemas a tiempo de

prevenirlos. Algunas alternativas recientes, como la bioluminiscencia, se están usando en la
industria procesadora de alimentos. La bioluminiscencia está basada en la reacción enzimática
causante de la luz de la luciérnaga. En este proceso, la intensidad luminosa es proporcional a la
cantidad de materia orgánica y de bacterias encontradas en la superficie de prueba.
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Determinadas bacterias, incluidas algunas patógenas, pueden adaptarse a condiciones adversas

a) Métodos y Procedimientos de Limpieza

La limpieza puede realizarse con el uso individual o combinado de métodos

Los cepillos y esponjas — métodos físicos para retirar la suciedad — pueden

Las esponjas se hicieron muy populares como material para limpieza

Esponjas, cepillos y escobas deben ser de material no absorbente

Los detergentes no actúan inmediatamente, sino que necesitan

Obviamente, las piezas mayores del equipo y las instalaciones permanentes

Cuando se necesitan limpieza y desinfección, generalmente ello incluye:

En la limpieza a seco se usa una escoba o cepillo (o escobilla) de plástico

El enjuague previo usa agua para remover pequeñas partículas que no

Los detergentes ayudan a soltar la suciedad y las películas bacterianas, y las

Durante el enjuague posterior, se usa agua para retirar el producto de

Los programas de limpieza y desinfección deben garantizar la higiene

Los programas de limpieza y desinfección deben supervisarse de forma

áreas, partes del equipo y utensilios que deben limpiarse y desinfectarse;

Cuando corresponda, los programas deben ser elaborados con consulta a

Los métodos de limpieza y desinfección se clasifican según el diseño del

Cuando el equipo necesita ser desmontado para su limpieza, se denomina

El elaborador debe poseer un programa de limpieza y desinfección escrito,

Los detergentes ayudan a remover partículas y reducen el tiempo de

Para aplicaciones en áreas de procesamiento, se recomienda el uso de

Los productos clorados son normalmente más agresivos, permitiendo que

tamaño (como los casilleros perforados para almacenamiento y los

En los casos donde la exposición a condiciones excesivamente alcalinas o

Para cualquier tipo de detergente y suciedad, la eficiencia de la limpieza

1. Tiempo de contacto: los detergentes no actúan instantáneamente, necesitan deter-

Hay muchos tipos de desinfectantes químicos disponibles en el mercado.

El cloro y los productos basados en cloro componen el grupo más grande

Deben hacerse pruebas rápidas para determinar si se lograron las

Los compuestos de amonio cuaternario, a veces conocidos como "quats",

Los desinfectantes basados en iodo, conocidos como iodóforos, son

También causan menos irritación en la piel y, generalmente, son

Otros agentes desinfectantes incluyen ozono, luz ultravioleta y agua

Algunas veces, se usa la irradiación ultravioleta (UV) para tratamiento de

3- MANEJO INTEGRADO DE PLAGAS

Las infestaciones por plagas pueden ocurrir en lugares propicios a la

En un establecimiento donde se manipulan alimentos, cuando se establece

Algunos dispositivos especiales se usan generalmente para controlar plagas

y posición especificadas en el proyecto. Si no están instaladas

Las partes internas y externas de los establecimientos deben mantenerse

El control de plagas dentro de un establecimiento procesador de alimentos

Los establecimientos y áreas adyacentes deben examinarse regularmente

También es útil, como procedimiento de rutina de la empresa, asegurarse

Debe realizarse un control preventivo con el uso de medidas físicas y

Es necesario establecer la frecuencia de la supervisión.

Las plagas deben ser erradicadas inmediatamente. El tratamiento con

Cuando se implementa un programa de manejo integrado de plagas en un

Es importante recordar que mantener e implementar un programa de

Mapa con la localización y programa de mantenimiento de trampas para roedores, de

Si los residuos no se recogen, almacenan y eliminan debidamente, se

No debe permitirse la acumulación de basura en áreas de manipulación, ni

Puede evaluarse periódicamente la eficiencia de la limpieza y desinfección de las superficies

Las pruebas microbiológicas son relativamente lentas y no revelan problemas a tiempo de