MATERIALES

DE CONSTRUCCION
VIDRIO Y FIBRA DE VIDRIO

ESTUDIANTE: ELVIS ACHOCALLA MACHACA

DOCENTE: CAP. DIM. HUGO ESCOBAR CAREÑO
CODIGO: A19876-5
SEMESTRE: 4 – A
FECHA: 07/10/2020
 VIDRIO Y FIBRA DE VIDRIO

Introducción
Vidrio sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de sílice (SiO2) fundida a altas
temperaturas con boratos o fosfatos. También se encuentra en la naturaleza, por ejemplo en
la obsidiana, un material volcánico, o en los enigmáticos objetos conocidos como tectitas.
El vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un sólido ni un líquido, sino que se halla en
un estado vítreo en el que las unidades moleculares, aunque están dispuestas de forma
desordenada, tienen suficiente cohesión para presentar rigidez mecánica. El vidrio se enfría
hasta solidificarse sin que se produzca cristalización; el calentamiento puede devolverle su
forma líquida. Suele ser transparente, pero también puede ser traslúcido u opaco.
Su color varía según los ingredientes empleados en su fabricación.
El vidrio fundido es maleable y se le puede dar forma mediante diversas técnicas. En frío,
puede ser tallado. A bajas temperaturas es quebradizo y se rompe con fractura concoidea (en
forma de concha de mar).
Se fabricó por primera vez antes del 2000 a.C., y desde entonces se ha empleado para
fabricar recipientes de uso doméstico así como objetos decorativos y ornamentales, entre
ellos joyas. (En este artículo trataremos cualquier vidrio con características comercialmente
útiles en cuanto a trasparencia, índice de refracción, color.
2. Fabricación de vidrio
El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como sílice,
fundentes, como los álcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se cargan en
el horno de cubeta (de producción continua) por medio de una tolva. El horno se calienta con
quemadores de gas o petróleo. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello
el aire de combustión se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios
antes de que llegue a los quemadores. El horno tiene dos recuperadores
cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con
los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustión. La
mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento,
donde tiene lugar el recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de
1.200 a 800 °C. Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación o por otro método.
Materiales y técnicas.-
El ingrediente principal del vidrio es la sílice, obtenida a partir de arena, pedernal o cuarzo
Fibra de vidrio
Material en forma de filamento o de tejido muy usado como refuerzo en la construcción de
carrocerías u otros componentes de materia plástica (resina de vidrio).
La fibra de vidrio se fabrica por procedimientos especiales (fuerza centrífuga, chorro de vapor,
enrollamiento a gran velocidad), partiendo de una masa fundida de vidrio. El diámetro de los
filamentos obtenidos puede alcanzar incluso valores mínimos de 5.
La composición del vidrio varía según las características de resistencia exigidas al filamento.
Cuando la fibra es corta, se denomina lana de vidrio y es usada sobre todo como material
aislante (frigoríficos).
Los hilos más largos pueden trabajarse hasta constituir un tejido o ser retorcidos hasta asumir
una elevada resistencia a la tracción, conservando una notable elasticidad. Por sus
cualidades de elasticidad, solidez y resistencia sea a agentes químicos o al agua, la fibra de
vidrio se usa mucho como elemento interno de refuerzo de las materias plásticas.
La fibra de vidrio tiene características que la hacen especialmente idóneas para ciertos tipos
de trabajos y escenarios. Las más destacables son las siguientes:

Anti-chispas: las fibras de vidrio no producen chispas, por lo que puede usarse sin problemas
en zonas donde haya polvo, vapores o cualquier tipo de sustancia combustible en suspensión.

Inoxidable: este material no se oxida, a diferencia de lo que ocurre con los materiales
metálicos. Eso deja áreas de trabajo limpias y libres de residuos, ideales para industria
alimentaria.

Resistencia a la corrosión: la fibra de vidrio es resistente a la corrosión provocada por el

agua salada y agentes químicos tales como lacas, aceites, gasolina y disolventes.

No conductor: la corriente eléctrica no atraviesa la fibra de vidrio, por lo que es muy

apropiado en aplicaciones eléctricas e industria ferroviaria.

Flexibilidad: la alta flexibilidad es una característica clave de algunos materiales de fibra de

vidrio.

Las tablas de surf, esquís y otros productos que requieren alta resistencia y bajo peso a
menudo se construyen a partir de materiales compuestos de fibra de vidrio.

En las carrocerías de resina de vidrio la fibra está aprisionada entre 3 estratos de poliéster,
material bastante frágil y poco elástico, confiriendo al conjunto una notable rigidez. La fibra de
vidrio puede ser pulverizada en diminutos fragmentos o aplicada a mano en forma de
verdadero tejido.
Tipos de vidrio
Para muchos, el primer pensamiento que deviene a la mente es que solo hay un tipo de
vidrio, o que al menos, todos se parecen. No obstante, son muchas las diferencias que hay
entre cada tipo, cada uno se distingue por una cualidad particular, desde su color hasta su
forma y aplicación. Además, el procedimiento de creación y las técnicas de fundido son muy
contrarias.
Esta clasificación tiene una importancia en la industria y en la vida cotidiana, la diversidad de
vidrios es la razón por la que son tan utilizados en varias áreas. Algunos son más comunes
en el mercado y se pueden encontrar con sencillez, pero otros no gozan de la distribución
debido a que han caído en desuso.

Vidrio templado
Es uno de los más utilizados dentro del área de construcción, arquitectura y diseño, dado
que es el más seguro de todos y en caso de su quiebre, no causa mayores daños en la
piel. Para lograr tal seguridad, pasa por distintos procesos de exhibición a la temperatura,
primero calentándose a altas graduaciones para que así se ablande, una vez sucede esto, se
enfría a temperaturas sumamente bajas y así consigue una mayor dureza.
Es una 5 veces más resistente que el vidrio común, dado los procesos de tensión y
compresión a los que somete. Esto permite que, en caso de que el vidrio se rompa, su
desintegración se produce en partículas muy pequeñas, similares a las partículas arenosas,
por lo que es mucho más seguro para diferentes trabajos manuales.
Impreso templado
Este tipo es similar al vidrio templado, con la diferencia que no tiene la misma
transparencia. En una de las caras se imprime un diseño en relieve, de modo que no haya
distinción de la imagen. Este diseño se realiza durante su fabricación con un rodillo.
El vidrio impreso se usa mayormente para las decoraciones en el hogar, en puertas de baño,
ventanas y puertas del exterior de la casa, dado que brinda intimidad y los diseños aportan
estética al hogar.
Las impresiones también son aplicadas a otros tipos de vidrio con tal de transformarlos al uso
decorativo. Estos son el vidrio templado, el laminado y el de doble acristalamiento.

Antirrreflejante
Este vidrio se somete a un largo proceso térmico, debido a que ambas caras requieren llegar
a una textura superficial en ambas de sus caras, con el fin de que no se genere la reflexión
de luz, pero sin distorsionar los colores.

El uso de este vidrio se aplica a acristalamientos o conservación de obras de artes, como

cuadros de óleo y pinturas, debido a que cuenta con propiedades adecuadas para el cuidado
de dichas obras.

Doble acristalamiento
La forma de este vidrio se estructura en dos láminas de vidrio que son separadas por una
cámara de aire deshidratado. Esta cámara está hecho de un material metálico con productos
desecantes.

Gracias a la conformación de este vidrio, brinda sumos beneficios para su uso en el hogar,
dado que mantiene la temperatura en el interior.

El vidrio de doble acristalamiento se destina al montaje en ventanas o puertas del hogar o

establecimiento, debido a que reduce los ruidos externos, optimiza el paso de la luz natural
pero sin condensar. Este paso lo realiza de una manera uniforme para brindar espacios con
una temperatura adecuada, es muy usado para reducir el uso de la calefacción y disminuir
los costos de tal servicio.
Laminado o laminar
En la fabricación del vidrio laminado intervienen 2 o más capas de vidrio, las cuales se unen
por medio de unas láminas de virutas de polivinilo. Esto se evidencia en la resistencia,
transparencia, flexibilidad y adherencia que caracteriza al vidrio laminado.
El uso de estas láminas aporta varias funciones al vidrio laminado, como la regulación de la
entrada de ruidos, optimizado la resonancia en la habitación o en el espacio. También reduce
la entrada de rayos solares que puedan aumentar la temperatura en la sala.

Es muy utilizado para la protección de establecimientos o propiedades con un fin de

protección. Existen diferentes medidas del vidrio laminado: simple, fuerte, antirrobo y antibala.
El último es la más apta para la protección de casas o de instituciones, debida a su alta dureza.
Fume
El vidrio fume o vidrio polarizado es realizado con cristales en forma de cuarzo color negro,
dado que es muy utilizado para inhibir la visión hacia los interiores. Su uso se aplica en
automóviles, casas y también en la fabricación de muebles. Su proceso de creación parte del
mismo realizado al vidrio templado.
Vidrio de reloj
El origen de la denominación de este tipo se refiere a la similitud que tiene con el vidrio de los
relojes de bolsillo antiguos.

Por lo general, se fabrican en un formato circular cóncavo, de pequeño tamaño, por esto se
destina a la aplicación en los laboratorios para el estudio bioanalítico o biológico. Sus
dimensiones lo hacen apto para el estudio en microscopios, experimentos con químicos,
estudiar la densidad de los líquidos y evaporarlos.
Serigrafiado

El vidrio serigrafiado se somete a los mismos procedimientos de fundido del vidrio templado,
en el que una de las caras del vidrio se realiza el proceso de serigrafiado, penetrando los
esmaltes vitrificables o pintura para así destinarlo al uso en interiores o infraestructura.
Gracias a sus diseños, aporta mucho estilo a cualquier parte del hogar o empresa, no
obstante, no cuenta con la misma resistencia del vidrio templado, pero es igual de seguro.

Aplicaciones
Se utiliza en la industria del acero como componente de las aleaciones de silicio-acero. Para
fabricar el acero, se desoxida el acero fundido añadiéndole pequeñas cantidades de silicio; el
acero común contiene menos de un 0,03% de silicio. El acero de silicio, que contiene de 2,5
a 4% de silicio, se usa para fabricar los núcleos de los transformadores eléctricos, pues la
aleación presenta baja histéresis (véase Magnetismo). Existe una aleación de acero, el
durirón, que contiene un 15% de silicio y es dura, frágil y resistente a la corrosión; el durirón
se usa en los equipos industriales que están en contacto con productos químicos corrosivos.
El silicio se utiliza también en las aleaciones de cobre, como el bronce y el latón.
El silicio es un semiconductor; su resistividad a la corriente eléctrica a
temperatura ambiente varía entre la de los metales y la de los aislantes. La conductividad del
silicio se puede controlar añadiendo pequeñas cantidades de impurezas llamadas dopantes.
La capacidad de controlar las propiedades eléctricas del silicio y su abundancia en la
naturaleza han posibilitado el desarrollo y aplicación de los transistores y circuitos
integrados que se utilizan en la industria electrónica.
La sílice y los silicatos se utilizan en la fabricación de vidrio, barnices, esmaltes, cemento y
porcelana, y tienen importantes aplicaciones individuales. La sílice fundida, que es un vidrio
que se obtiene fundiendo cuarzo o hidrolizando tetracloruro de silicio, se caracteriza por un
bajo coeficiente de dilatación y una alta resistencia a la mayoría de los productos químicos.
El gel de sílice es una sustancia incolora, porosa y amorfa; se prepara eliminando parte del
agua de un precipitado gelatinoso de ácido silícico, SiO2·H2O, el cual se obtiene añadiendo
ácido clorhídrico a una disolución de silicato de sodio. El gel de sílice absorbe agua y otras
sustancias y se usa como agente desecante y decolorante.
El silicato de sodio (Na2SiO3), también llamado vidrio, es un silicato sintético importante,
sólido amorfo, incoloro y soluble en agua, que funde a 1.088 °C. Se obtiene haciendo
reaccionar sílice (arena) y carbonato de sodio a alta temperatura, o calentando arena con
hidróxido de sodio concentrado a alta presión. La disolución acuosa de silicato de sodio se
utiliza para conservar huevos; como sustituto de la cola o pegamento para hacer cajas y otros
contenedores; para unir gemas artificiales; como agente incombustible, y como relleno y
adherente en jabones y limpiadores. Otro compuesto de silicio importante es el carborundo,
un compuesto de silicio y carbono que se utiliza como abrasivo.
El monóxido de silicio, SiO, se usa para proteger materiales, recubriéndolos de forma que la
superficie exterior se oxida al dióxido, SiO2. Estas capas se aplican también a los filtros de
interferencias.
PROPIEDADES DEL VIDRIO.
El éxito en la manufactura del vidrio radica en controlar la temperatura del proceso, para
regular las fuerzas internas que lo hacen quebradizo.

Templado: templar un vidrio es someterlo a un calentamiento controlado y después enfriarlo

rápidamente. La superficie queda en un estado permanente de compresión, de modo que
las fuerzas que se apliquen al objeto tendrán que vencer primero las tensiones de
comprensión.

Viscosidad: es otra propiedad de importancia práctica en todas las etapas de preparación

porque de ésta depende la velocidad de fusión. Podríamos definir la viscosidad como la
resistencia que presenta un líquido a fluir (un líquido sobreenfriado es aquel que
permanece como líquido a temperaturas más bajas que la de solidificación), la viscosidad
de algunos líquidos sobreenfriados comienza a aumentar violentamente a medida que la
temperatura disminuye y alcanzan una consistencia tal que su endurecimiento los hace
aparecer como sólidos, pero en realidad tienen la misma estructura atómica que un líquido.
Para tener un material con cierta resistencia es necesario que las moléculas estén unidas
con una firmeza relativamente constante, por otro lado, mientras mayor sea la proporción
de óxido de aluminio, magnesio o calcio con respecto al óxido de sodio, mayor será la
viscosidad.

Térmicas: podemos definir cuatro temperaturas de referencia en función de la viscosidad

del vidrio. El punto de trabajo, donde la viscosidad del vidrio caliente es lo suficientemente
baja como para poder darle forma utilizando métodos ordinarios. El punto de
reblandecimiento, temperatura a la cual el vidrio empieza a deformarse de manera visible.
El punto de recocido, que es cuando las tensiones internas existentes son desvanecidas,
y que corresponde a la temperatura más alta de recocido. Por último el punto de
deformación, donde el vidrio es un sólido rígido y puede enfriarse rápidamente sin
introducir ningún tipo de tensiones externas.

Densidad: depende de factores como la temperatura, la presión a la que está sometido y

la composición, en la figura se observa que en un vidrio la densidad aumenta al
incrementar la concentración de óxido de calcio (CaO) y de titanio (TiO 2), mientras que
cuando se eleva la cantidad de alumina (A12O3) o de magnesia (MgO) la densidad
disminuye.

Por otro lado, comparando un vidrio con fórmula Na2O-PbO-SiO2 con otro que contenga
K2O-PbO-SiO2, vemos que se intensifica notablemente la densidad cuando el porcentaje
de PbO es alto que con sodio (Na) es más alta que con potasio (K), y que cuando llegan
alrededor de 40% de contenido de óxido de plomo prácticamente se igualan. En general,
la densidad de un vidrio varía muy poco si cambiamos la presión.

Elasticidad: cuando una pieza de vidrio es estirada por la acción de una fuerza, puede
regresar a su tamaño y forma original en el momento que se elimina el esfuerzo que lo
deforma, siempre que nos movamos dentro de ciertos límites de temperatura.
La fuerza elástica en un vidrio se debe a las atracciones moleculares dentro del material
cuando éste se solidifica. Si las capas de vidrio se separan ligeramente por la aplicación
de una fuerza deformadora, las fuerzas moleculares se ponen en actividad para atraerlas
a sus posiciones originales. Pero en el límite elástico las fuerzas moleculares dejan de ser
tan efectivas a causa de las imperfecciones y de la falta de cristalinidad del material.
En la figura se presenta la variación del módulo de Young en un vidrio formado por 18%
de Na2O y 82% de SiO2, al cual se le agregan pequeñísimas cantidades de diferentes
óxidos metálicos para cambiar su composición.

Con la incorporación de óxidos de sodio y potasio el módulo de Young disminuye, mientras

que con óxidos de magnesio, hierro y calcio, aumenta. Sin embargo, al adicionar óxidos
de bario, aluminio, cinc y plomo casi permanece constante. Un efecto diferente ocurre
cuando el óxido es un borato (B 2O3), porque en este caso el módulo de Young primero
aumenta hasta llegar a un máximo, y después disminuye por el exceso de boro. Desde el
punto de vista práctico, la composición ideal para que un vidrio tenga mayor elasticidad es
con silicio, sodio, calcio y boro.

Compresibilidad: la temperatura es un factor muy importante debido a los altos valores

de compresibilidad y la rapidez con la que cambia, que concuerdan con la concepción de
la naturaleza líquida del estado vítreo. La compresibilidad es la acción de reducir el
volumen de un material.

ENSAYOS DEL VIDRIO.

Densidad
Determinación de la densidad de vidrios por la técnica del empuje. IRAM 91308
Dilatometría
Determinación del coeficiente medio de dilatación lineal dentro de un
intervalo de temperatura por debajo de la temperatura de
transformación. IRAM 91302

Punto de ablandamiento
Determinación de la temperatura en la cual una probeta filiforme de
vidrio experimenta un alargamiento por peso propio. IRAM 91307

Viscosidad

Determinación de la viscosidad de vidrio hasta 1500ºC por el método del viscosímetro

rotativo.

DIN 7884

indice de refracción
Determinación del índice de refracción por el método de Abbe.

Tensiones
 Determinación cualitativa de tensiones con polariscopio.
 Comparación con discos patrón. IRAM 6102. ASTMF 218

Espectros de emisión
Medición de la transmitancia espectral con espectrofotómetro entre 200 y 900 nm.
 200 – 380
 380 – 760
 760 - 900
Bibliografía
https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/4698/129.pdf?sequence=1&isAllowed=y
https://www.monografias.com/trabajos14/el-vidrio/el-vidrio.shtml
https://estudioyensayo.files.wordpress.com/2008/11/vidrios.pd