KAIZEN
KAIZEN
KAIZEN
KAIZEN
KAI significa ‘cambio’
ZEN significa ‘bueno’.
El significado de la palabra Kaizen es
mejoramiento continuo y esta filosofía se
compone de varios pasos que nos permiten
analizar variables críticas del proceso de
producción y buscar su mejora en forma
diaria con la ayuda de equipos
multidisciplinarios.
Esta filosofía lo que pretende es tener una mejor calidad y reducción de costos de producción con
simples modificaciones diarias.
Al hacer Kaizen los trabajadores van a ir mejorando los estándares de la empresa y al hacerlo
podrán llegar a tener estándares de muy alto nivel y alcanzar los objetivos de la empresa. Es por
esto que es importante que los estándares nuevos creados por mejoras o modificaciones sean
analizados y contemplen siempre la seguridad, calidad y productividad de la empresa.
El kaizen sirve para detectar y solucionar los problemas en todas las áreas de nuestra
organización y tiene como prioridad revisar y optimizar los todos los procesos que se realizan. Una
empresa con la filosofía Kaizen tiene como primera ventaja competitiva el siempre estar en
cambio para mejorar y su personal motivado realizando las actividades de kaizen.
RCM
RCM o Reliability Centred Maintenance,
(Mantenimiento Centrado en
Fiabilidad/Confiabilidad) es una técnica más
dentro de las posibles para elaborar un plan
de mantenimiento en una planta industrial y
que presenta algunas ventajas importantes
sobre otras técnicas.
El objetivo fundamental de la implantación de
un Mantenimiento Centrado en Fiabilidad o
RCM en una planta industrial es aumentar la
disponibilidad y disminuir costes de
mantenimiento. El análisis de una planta
industrial según esta metodología aporta una serie de resultados:
Las acciones tendentes a evitar los fallos pueden ser de varios tipos:
Identificar los modos de fallo que puedan conducir a cualquier pérdida de función del
sistema.
Dar prioridad a las necesidades funcionales aplicando un análisis de criticidad.
Seleccionar las tareas de PM aplicables u otras acciones que mantengan la función del
sistema.
Diferencias entre TPM y RCM:
La diferencia más significativa entre ambos métodos es que el
TPM tiende a enfocarse en la prevención del mantenimiento.
VENTAJAS DEL RCM vs. TPM
Ventajas del RCM Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad