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1140922@706-0-2010 Especificaciones Tecnicas

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PROCHISOTOTO
Apoyo al desarrollo de los Departamentos de
Chimaltenango, Sololá y Totonicapán
DEPARTAMENTO DE EVALUACION
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS ESCOLARES

TRABAJOS PRELIMINARES

LIMPIA Y CHAPEO
Se deberá limpiar o remover del área de construcción la capa vegetal, basura y cualquier
obstáculo que pueda interferir o dificultar la construcción de las edificaciones en el área
correspondiente a la construcción incluyendo un metro alrededor de ésta. Su unidad de
cuantificación y pago se define por metro cuadrado terminado.

NIVELACION MANUAL
Este renglón incluye la nivelación manual necesaria así como el corte y la remoción de la
capa vegetal del terreno si fuere necesario, pasando niveles con manguera nivelando o
emparejando el terreno haciendo excavaciones y rellenos hasta que el terreno quede
parejo. Este renglón incluye el relleno necesario para la adecuada nivelación manual del
terreno. Estos trabajos “deben ser realizados por la comunidad beneficiada, los cuales
no serán tomados para efectos de pago”; ya que estos trabajos son parte de su aporte
con la guía y orientación del encargado de la obra.

TRAZO Y ESTAQUEADO
Este renglón consiste en el trazo de ejes y colocación de las estacas de marcas para
realizar la nivelación del terreno y trazo de cimentación, en el cual se indicarán los cortes
y/o rellenos que se deban realizar según sea el caso, incluye todos los trabajos, materiales,
y elementos necesarios para la demarcación, es decir el pasar las medidas del plano al
lote en tamaño real, tomando en cuenta que es necesario: revisar la ubicación de linderos,
marcar los cruces de los muros o sus ejes ubicar los caballetes de replanteo, y definir el
ancho de la excavación para los cimientos. Colocar hilos para que sirvan de guías, y trazar
con cal en polvo las áreas para excavación. Este renglón se pagará por metro lineal.

ESTUDIO DE SUELO PARA CIMENTACION Y


ENSAYOS DE CILINDROS PARA CONCRETO (6)
A la profundidad donde se iniciará la construcción de las zapatas, en terreno natural,
deberán tomarse una muestra del suelo por aula y una por módulo de baños para realizar la
determinación del valor soporte; el informe técnico debe presentarse al supervisor.

Para comprobar la resistencia del concreto utilizado en la construcción, se deberán enviar a


laboratorio para pruebas un mínimo de seis (6) cilindros como sigue: dos (2) cilindros de
concreto utilizados en cimentación (zapatas y cimiento corrido), dos (2) para losa de
entrepiso y dos (2) para vigas y columnas principales. Su unidad de cuantificación y
pago se define por trabajo global.

BODEGA
Se deberá contar con una bodega para almacenar adecuadamente los materiales de
construcción que, por sus características, no puedan permanecer a la intemperie. La
localización no deberá interferir en el desarrollo de las actividades de la construcción. La
mano de obra para la construcción, correrá a cargo de la Comunidad; bajo la dirección del
encargado de obra del contratista, debiendo la constructora poner los materiales que
pueden ser desperdicios de anteriores obras o material de la demolición de las aulas
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existentes. Los costos de esta actividad se consideran en cada renglón dentro de los gastos
administrativos.

RÓTULO DE IDENTIFICACION DEL PROYECTO


Este renglón incluye el suministro e instalación de un Rótulo para Identificación del
Proyecto, las dimensiones del rótulo serán de 2.40 por 1.20 mts. y en este mismo debe
indicarse el tipo de proyecto, comunidad o comunidades beneficiadas, aportes, costo total ,
así como los logotipos de FONAPAZ, del Programa y eslogan del gobierno de Guatemala,
pintado con el tamaño de letra y con los colores determinados por el Departamento de
Comunicación Social de FONAPAZ en el Manual de Normas Gráficas y que serán
indicados en el momento de la firma del contrato, sobre una lámina negra de 3/64” con
marco de tubo cuadrado de proceso 1-1/2” x 1-1/2” x 1/16” y columnas de tubo de hierro
galvanizado de 1-1/2” de de diámetro tipo liguero pintado de azul, fundidas en un cimiento
de 0.40 x 0.40 x 0.90 de concreto ciclópeo. Su unidad de cuantificación y pago se define
por unidad terminada.

CIMENTACION

EXCAVACION DE CIMENTACIÓN
Las excavaciones no deberán exceder las cotas de cimentación indicadas en los planos.

El subsuelo deberá tener las siguientes capacidades de soporte mínimas para las zapatas,
en condiciones de cargas o esfuerzos de trabajo:

Escuelas de 2 niveles = 12.0 ton/m2

Si el suelo no cumple con las capacidades soporte señaladas, el contratista deberá


proponer por escrito al supervisor una o varias soluciones posibles para resolver el
problema. El supervisor, basándose en los conceptos técnicos decidirá cual de las
opciones propuestas es la aceptable, y se lo hará saber por escrito al ejecutor para que
efectúe los trabajos pertinentes.

Se deberá asegurar la verticalidad de la excavación cortando con barreta y respaldándose


con plomada. Cuando se presenten terrenos sueltos, entibar para evitar el derrumbamiento
de las paredes de la excavación. El piso de la excavación debe quedar totalmente
horizontal, a nivel y compactado manualmente. De ser necesario y según el supervisor, se
mejorará el terreno con material granular (selecto) compactado y apisonado, para obtener
mayor resistencia, para evitar el contacto directo y controlar la humedad. Dicho lecho no
debe ser mayor de 15 cm. Su unidad de cuantificación y pago se define por metro
cúbico terminado.

RELLENO DE CIMENTACION
El relleno de la cimentación se efectuará hasta que el Supervisor inspeccione la fundición y
el proceso de curado del concreto haya concluido y tenga la suficiente resistencia para
soportar presiones.

El relleno se efectuará con el mismo material excavado, salvo que el Supervisor indique lo
contrario, el cual deberá efectuarse compactando adecuadamente en capas no mayores de
0.20 metros, apisonando, humedeciendo y golpeando cada capa de relleno, con un mazo
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de 25 x 25 cm. hasta volverlo firme y duro. Su unidad de cuantificación y pago se define


por metro cúbico terminado.

ZAPATA Z-1
Esto trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar las zapatas las
cuales serán de concreto reforzado f’c= 210 kg/cm2, tallada con una medida de 0.90 x 0.90
x 0.30 mts. reforzada con 8 hierros de ½” grado 40 en ambos sentidos. Su localización verla
en el plano respectivo. Su unidad de cuantificación y pago se define por unidad
terminada.

ZAPATA Z-2
Esto trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar las zapatas las
cuales serán de concreto reforzado f’c= 210 kg/cm2, tallada con una medida de 1.05 x 1.05
x 0.30 mts. reforzada con 9 hierros de ½” grado 40 en ambos sentidos. Ver su localización
en planos respectivos. Su unidad de cuantificación y pago se define por unidad
terminada.

CIMIENTO CORRIDO CC-1


Será de concreto reforzado f´c = 210 kg/cm2 de 0.60 x 0.25 mts. de sección, todo el largo
con el siguiente armado: 4 hierros de 3/8” y eslabones de 3/8” a 0.20 mt. Hierro grado 40.

Que incluye todos los materiales y trabajos necesarios para su realización como
compactación de la zanja, formaleteado (en donde sea necesario), la fabricación y
colocación de la armadura, fundición (fabricación, traslado y colocación) del concreto,
fraguado y desencofrado. Su unidad de cuantificación y pago se define por metro lineal
terminado.

CIMIENTO CORRIDO CC-2


Será de concreto reforzado f´c = 210 kg/cm2 de 0.40 x 0.25 mts. de sección, todo el largo
con el siguiente armado: 3 hierros de 3/8” y eslabones de 3/8” a 0.20 mt. Hierro grado 40.
Que incluye todos los materiales y trabajos necesarios para su realización como
compactación de la zanja, formaleteado (en donde sea necesario), la fabricación y
colocación de la armadura, fundición (fabricación, traslado y colocación) del concreto,
fraguado y desencofrado. Su unidad de cuantificación y pago se define por metro lineal
terminado.

MURO DE CIMENTACION
Consiste en el levantado de 4 hiladas de block ó más, dependiendo del valor soporte
mínimo de carga y el criterio del supervisor de la obra. El block a utilizar será de
dimensiones y colores uniformes, textura fina y aristas rectas y de 0.15 x 0.20 x 0.40 mts. y
de 50 Kg/Cm2 de resistencia última. Para el adecuado pegado de los blocks deberá
utilizarse sabieta cemento: arena de una proporción en volumen de 1:3. Su unidad de
cuantificación y pago se define por metro cuadrado terminado.

SOLERA HIDRÓFUGA
Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar la solera
hidrófuga o de humedad, que es de concreto reforzado f´c= 210 kg/cm2; con una medida
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de 0.15 x 0.20, armada con 4 hierros de 3/8” y estribos de ¼” a cada 0.20 mts. Su unidad
de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

SOLERA CONECTORA
Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar la solera que
conectará las columnas del edificio principal y columnas del voladizo frontal, entre ellas y la
solera de humedad. Será de concreto reforzado f´c= 210 kg/cm2; con una medida de 0.17x
0.20, armada con 4 hierros de 3/8” y estribos de ¼” a cada 0.15 mts. Su unidad de
cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

MUROS

LEVANTADO DE BLOCK DE 0.14 x 0.19 x 0.39 SISADO DOS CARAS


Este renglón consiste en el levantado de mampostería de block de concreto de 0.14 x 0.19
x 0.39 mts. El block a utilizar será de dimensiones y colores uniformes, textura fina y
aristas rectas y de 50 Kg/Cm2 de resistencia última. Para el adecuado pegado de los blocks
deberá utilizarse sabieta cemento : arena de una proporción en volumen de 1:3. Cada
unidad debe colocarse con la ayuda de la plomada y deberá sisarse debidamente en
ambas caras para el acabo final. Esta clase de muros se utilizará tanto en las aulas como
en baños, módulo de gradas y administración. Su unidad de cuantificación y pago se
define por metro cuadrado terminado.

COLUMNA TIPO C-1


Este renglón consiste en la construcción de columnas para refuerzo vertical de 0.20 x 0.20
mts. de concreto f´c= 210 kg/cm2, reforzado con 4 hierros de 3/4” más 2 hierros de ½” y
estribos de 3/8” a cada 0.20 mts. Confinamiento a cada 0.13 mts. en una longitud de 0.60
mt. en extremos. Incluye todos los materiales, insumos y trabajos para su realización. Su
unidad de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

COLUMNA TIPO C-2


Este renglón consiste en la construcción de columnas para refuerzo vertical de 0.20 x 0.20
mts. de concreto f´c= 210 kg/cm2, reforzado con 4 hierros de 5/8” y estribos de 3/8” a cada
0.15 mts. Incluye todos los materiales, insumos y trabajos para su realización. Su unidad
de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

COLUMNA TIPO C-3


Este renglón consiste en la construcción de columnas para refuerzo vertical de 0.15 x 0.15
mts. de concreto f´c= 210 kg/cm2, reforzado con 4 hierros de ½” más 4 hierros de 3/8” y
estribos de 1/4” a cada 0.15 mts. Incluye todos los materiales, insumos y trabajos para su
realización. Su unidad de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

COLUMNA TIPO C-4


Este renglón consiste en la construcción de columnas para refuerzo vertical de 0.15 x 0.15
mts. de concreto f´c= 210 kg/cm2, reforzado con 4 hierros de 1/2” y estribos de 1/4” a cada
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0.15 mts. Incluye todos los materiales, insumos y trabajos para su realización. Su unidad
de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

COLUMNA TIPO C-5


Este renglón consiste en la construcción de columnas para refuerzo vertical de 0.20 x 0.20
mts. de concreto f´c= 210 kg/cm2, reforzado con 4 hierros de 5/8” más 4 hierros de ½” y
estribos de 3/8” a cada 0.15 mts. Confinamiento a cada 0.075 mts. en una longitud de 1.00
mt. en extremos. Incluye todos los materiales, insumos y trabajos para su realización. Su
unidad de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

COLUMNAS SEGUNDO NIVEL

COLUMNA TIPO C-6


Este renglón consiste en la construcción de columnas para refuerzo vertical de 0.175 x 0.20
mts. de concreto f´c= 210 kg/cm2, reforzado con 4 hierros de 3/8” y estribos de 1/4” a cada
0.15 mts. Incluye todos los materiales, insumos y trabajos para su realización. Su unidad
de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

COLUMNA TIPO C-7


Este renglón consiste en la construcción de columnas para refuerzo vertical de 0.15 x 0.15
mts. de concreto f´c= 210 kg/cm2, reforzado con 4 hierros de 3/8” y estribos de 1/4” a cada
0.15 mts. Incluye todos los materiales, insumos y trabajos para su realización. Su unidad
de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

COLUMNA TIPO C-8


Este renglón consiste en la construcción de columnas para refuerzo vertical de 0.15 x 0.20
mts. de concreto f´c= 210 kg/cm2, reforzado con 4 hierros de 3/8” y estribos de 1/4” a cada
0.15 mts. Incluye todos los materiales, insumos y trabajos para su realización. Su unidad
de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

COLUMNA TIPO C-9


Este renglón consiste en la construcción de columnas para refuerzo vertical de 0.20 x 0.20
mts. de concreto f´c= 210 kg/cm2, reforzado con 4 hierros de 3/8” y estribos de 1/4” a cada
0.15 mts. Incluye todos los materiales, insumos y trabajos para su realización. Su unidad
de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

COLUMNA TIPO C-10


Este renglón consiste en la construcción de columnas para refuerzo vertical de 0.175 x 0.20
mts. de concreto f´c= 210 kg/cm2, reforzado con 4 hierros de 3/8” y estribos de 1/4” a cada
0.15 mts. Confinamiento a cada 0.075 mts. En una longitud de 1.00 mt. en extremos.
Incluye todos los materiales, insumos y trabajos para su realización. Su unidad de
cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

MUROS Y COLUMNAS EN MÓDULO DE BAÑOS (REFUERZO VERTICAL = PINES


TIPO 1, 2, 3, 4 y 5)
En el módulo de servicios sanitarios se construirán muros de block de 0.15 x 0.20 x 0.40 m.
para separar los diferentes ambientes.
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El cimiento del muro central será de concreto reforzado de 0.25 x 0.40, con 2 hierros
corridos de 3/8” y eslabones de ¼” a cada 0.20 m. Para el resto de muros el cimiento será
solera de concreto reforzado de 0.15 x 0.20 con 4 hierros de 3/8” y eslabones de ¼” a cada
0.20 m. y la solera de remate será de block “U” de 0.15 x 0.20 x 0.40 m. fundida de
concreto reforzado con 2 varillas corridas de 3/8” y eslabones de ¼” a cada 0.20 m. Los
muros alcanzarán una altura de 2.25 m. a partir del nivel de piso terminado, a excepción del
muro central que tendrá una altura de 3.22 m. de piso a cielo.

El tipo de refuerzo vertical para todos los muros en esquinas, escuadras y remates serán
hierros de 3/8” fundidos dentro de los agujeros de block (pines). A cada hilada de altura
se colocarán eslabones de hierro de ¼” en forma recta o escuadra, dependiendo del caso

En el muro central a partir de la hilada número 10 se utilizará el detalle de pines identificado


como PIN-5, ya que este muro continúa hasta la altura de techo de entrepiso. Entre el
muro y la losa de entrepiso se dejará un espacio para ser rellenado con mezcla o duropord
de 0.02 m. de espesor, ya que este muro no es de carga. Ver Detalle 1, Corte 7 en plano.

Ver refuerzo horizontal de muros en Corte 7 y Corte 8 en plano.

SOLERA SILLAR CON GOTA


Bajo las ventanas que no den al corredor se construirá un sillar con gota de concreto de f’c
= 210 Kg/cm2, de 0.10 x 0.25 mts. (Incluye ochavo y gota) reforzado con 2 hierros de 3/8”
y eslabón de ¼” a 0.20 mts., grado 40. Ver detalle en hoja 12/35. Su unidad de
cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

SOLERA SILLAR SIN GOTA


En donde se localizan las ventana que dan al corredor se construirá un sillar sin gota de
concreto de f’c = 210 Kg/cm2, de 0.10 x 0.15 mts. reforzada con 2 hierros 3/8” y eslabones
¼” a 0.20 mts., grado 40. Su unidad de cuantificación y pago se define por metro lineal
terminado.

SOLERA DE REMATE E INTERMEDIA DE CONCRETO REFORZADO


Las soleras intermedias de concreto reforzado se proyectan en sección de 0.14 x 0.21
fundidas en concreto de f’c = 210 Kg./cm2., reforzado con 4 hierros de 3/8” y estribos de
¼” a cada 0.20 mts. , grado 40. Su unidad de cuantificación y pago se define por
metro lineal terminado.

SOLERA DE ENTREPISO
Esta solera se fundirá en forma monolítica juntamente con la losa del entrepiso. Será de
concreto reforzado con sección de 0.14 x 0.25 con 4 hierros de 1/2” y eslabones de ¼” a
cada 0.20 mts. Concreto con f´c= 210 Kg./cm2 y grado 40. Su unidad de cuantificación
y pago se define por metro lineal terminado.
SOLERA INTERMEDIA EN BLOCK “U”
La soleras intermedias se proyectan en block “U” de 0.15 x 0.20 x 0.40 mts, fundidas en
concreto de f’c = 210 Kg./cm2., reforzado con 2 hierros de 3/8” y eslabones de ¼” a cada
0.20 mts. , grado 40. El block a utilizar será de dimensiones y colores uniformes, textura
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fina y aristas rectas y de 50 Kg/cm2 de resistencia última. Su unidad de cuantificación y


pago se define por metro lineal terminado.

SOLERA DE REMATE Ó CORONA


Se proyecta la solera de coronamiento de concreto de f’c = 210 Kg/cm2, de 0.15 x 0.20
mts. reforzada con 4 hierros de 3/8” y estribos de ¼” a 0.20 mts., grado 40. Su unidad de
cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

CUBIERTA

VIGA MOJINETE (SOLERA MOJINETE)


Esta viga se construirá únicamente en el segundo nivel del edificio. Su sección es variable
y cumple dos funciones, por una parte como remate del mojinete de los muros de block y
en segundo lugar como viga voladizo sobre la cual se colocará la lámina que cubre el
corredor.

Se construirá con concreto de 210 Kg./cm2. y el refuerzo será grado 40. En su mayor parte
su sección será de 0.15 x 0.20 y luego cambiará a 0.15 x 0.30 específicamente en el
voladizo. Ver en el plano 20/35 detalles constructivos, secciones y refuerzo.

Sobre esta viga-mojinete se anclarán las costaneras y platinas que le darán soporte al
techo de lámina galvanizada. Su unidad de cuantificación y pago es por metro lineal
terminado.

VIGA TIPO V-1


Estas vigas se proyectan para soportar la losa de entrepiso y se colocarán dos al centro de
cada aula y módulo de baños. Cada una de esta vigas será de concreto reforzado f’c = 210
Kg./cm2., de 0.20 x 0.40 m., con 8 hierros corridos de 3/4”, más 4 hierros de 5/8” como
bastones en la parte superior y 1 hierro de ½” como riel en la parte inferior, estribos de 3/8”
confinados a cada 0.16 m. en 1.00 m., resto a cada 0.18 m., todo el refuerzo en grado 40.
Su unidad de cuantificación y pago es por metro lineal terminado.

VIGA TIPO V-2


Estas vigas se proyectan para soportar la losa de entrepiso y se colocarán sobre el eje 1.
Cada una de esta vigas serán de concreto reforzado f’c = 210 Kg./cm2., y con sección de
0.14x 0.25 mts. con 4 hierros corridos de ½”, más 2 hierros de ½” como bastones en la
parte superior y 2 hierros de 3/8” como rieles en la parte inferior, los estribos serán de ¼” a
cada 0.10 m.

Todo refuerzo será en grado 40. Los hierros horizontales superiores e inferiores deben
prolongarse 0.13 mts. sobre la solera en sentido horizontal con un dobles de 0.20 mts.
sobre la solera en sentido vertical. Su unidad de cuantificación y pago es por metro
lineal terminado.
VIGA TIPO V-3
Estas vigas se proyectan para soportar la losa de entrepiso sobre el eje 2. Cada una de
estas vigas serán de concreto reforzado f’c = 210 Kg./cm2. y sección de 0.14 x 0.25 mts.,
con 5 hierros corridos de ½” y 1 hierro de 3/8” como riel en la parte inferior, estribos de
1/4” a cada 0.10 mts., todo el refuerzo es grado 40. Los hierros horizontales superiores e
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inferiores deben prolongarse 0.13 mts. sobre la solera en sentido horizontal con un dobles
de 0.20 mts. sobre la solera en sentido vertical. Su unidad de cuantificación y pago es
por metro lineal terminado.

VIGA TIPO V-4


Estas vigas se proyectan para soportar el voladizo frontal del edificio principal. Va una viga
en cada uno de los ejes de la “A” a la “E”. Cada una de estas vigas serán de concreto
reforzado f’c = 210 Kg./cm2. y sección de 0.20 x 0.20 mts., con 4 hierros de ½” y estribos
de 1/4” a cada 0.08 mts., todo el refuerzo es grado 40. Los hierros horizontales superiores
e inferiores deben prolongarse 0.13 mts. sobre la solera en sentido horizontal con un dobles
de 0.20 mts. sobre la solera en sentido vertical. Su unidad de cuantificación y pago es
por metro lineal terminado.

VIGA TIPO V-5


Estas vigas sirven de remate al voladizo frontal del edificio y van articuladas con las vigas
V-4. Cada una de estas vigas serán de concreto reforzado f’c = 210 Kg./cm2. con sección
de 0.20 x 0.20 mts., con 4 hierros corridos de 5/8”, 2 bastones de hierro de ½” en la parte
superior y 1 riel de 3/8” en la parte inferior, los estribos serán de 1/4” a cada 0.08 mts.,
todo el refuerzo es grado 40. Los hierros horizontales superiores e inferiores deben
prolongarse 0.13 mts. sobre la solera en sentido horizontal con un dobles de 0.20 mts.
sobre la solera en sentido vertical. Su unidad de cuantificación y pago es por metro
lineal terminado.

VIGA TIPO V-6


Estas vigas actúan como vigas de remate en el levantado del segundo nivel y como dintel
de puertas y ventanas para este mismo nivel. Cada una de estas vigas serán de concreto
reforzado f’c = 210 Kg./cm2. con sección de 0.14 x 0.20 mts., con 4 hierros corridos de 3/8”
mas 1 hierro corrido de 1/2” como refuerzo superior y 1 hierro corrido de ½” como refuerzo
inferior con estribos de 1/4” a cada 0.10 mts., todo el refuerzo es grado 40. Los hierros
horizontales superiores e inferiores deben prolongarse 0.13 mts. sobre la solera en sentido
horizontal con un dobles de 0.20 mts. sobre la solera en sentido vertical. Su unidad de
cuantificación y pago es por metro lineal terminado.

LOSA DE ENTREPISO (CONCRETO 3,000 PSI, DE 12 CMS. DE ESPESOR, CARGA


VIVA PARA AULAS, BAÑOS Y ADMINISTRACIÓN DE 200 Kg./cm2)
Este renglón consiste en el paraleado, entarimado, armado, faldoneado y fundición de la
losa de entrepiso del edificio escolar. Se deberá respetar el diseño y armado de la losa de
acuerdo a planos. Las vigas deberán armarse adecuadamente respetando los diámetros
legítimos, empalmes, anclajes y dobleces especificados.

El espesor de la losa será de 12 centímetros, el hierro de refuerzo será GRADO 40 y la


resistencia del concreto será de 3,000 libras por pulgada cuadrada. Se especificó una
carga viva para aulas, baños y administración de 200 Kg./cm2
La fundición de la losa debe ser uniforme respetando el grosor y nivelación especificada. El
acabado final de la fundición debe ser cernido remolineado fino.

Inmediatamente después de la fundición de la losa, debe construirse un bordillo perimetral


con mezcla o sabieta para retener el agua que se utilizará para llevar a cabo el proceso de
curado. Esta humedad debe permanecer constante durante un período mínimo de 8 días,
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mientras se lleva a cabo el proceso químico que permita alcanzar el grado de resistencia
especificado.

La formaleta de faldones podrá retirarse al día siguiente de la fundición.

LOSA DE CORREDOR (CONCRETO 3,000 PSI, DE 12 CMS. DE ESPESOR, CARGA


VIVA 500 Kg./cm2)
Este renglón consiste en el paraleado, entarimado, armado, faldoneado y fundición de la
losa de entrepiso del edificio escolar. Se deberá respetar el diseño y armado de la losa de
acuerdo a planos. Las vigas deberán armarse adecuadamente respetando los diámetros
legítimos, empalmes, anclajes y dobleces especificados.

El espesor de la losa será de 12 centímetros, el hierro de refuerzo será GRADO 40 y la


resistencia del concreto será de 3,000 libras por pulgada cuadrada. Se especificó una
carga viva para este corredor de 500 kilogramos por metro cuadrado.

La fundición de la losa debe ser uniforme respetando el grosor y nivelación especificada. El


acabado final de la fundición debe ser cernido remolineado fino.

Inmediatamente después de la fundición de la losa, debe construirse un bordillo perimetral


con mezcla o sabieta para retener el agua que se utilizará para llevar a cabo el proceso de
curado. Esta humedad debe permanecer constante durante un período mínimo de 8 días,
mientras se lleva a cabo el proceso químico que permita alcanzar el grado de resistencia
especificado.

La formaleta de faldones podrá retirarse al día siguiente de la fundición.

CUBIERTA DE LÁMINA GALVANIZADA ACANALADA O TROQUELADA


CALIBRE 28 LEGÍTIMO CON COSTANERA DE 2” x 6” x 1/16”
Todo el techo de la segunda planta será de estructura metálica con lámina galvanizada
(acanalada ó troquelada) calibre 28 legítimo.

Las costaneras serán metálicas tipo “C” de 2” X 6” x 1/16” y van ancladas a las soleras de
mojinete que son de concreto reforzado. El anclaje de las mismas será a través de platinas
metálicas en forma de angular las cuales se sujetarán con pernos roscados de 3/8” X 6” de
longitud embebidos en concreto. La unión entre porta-costaneras y costaneras será a
través de pernos atornillados, más washa de presión y tuerca. Todo de acuerdo a detalles
que aparecen en los planos correspondientes.

Las costaneras deberán rigidizarse entre sí a través de tensores de hierro liso de 3/8”, los
cuales deberán ser roscados en sus extremos y fijados con tuercas y arandelas a las
respectivas costaneras. En la cumbrera llevará como remate un capote de lámina
galvanizada lisa calibre 28 legítimo.

Se deberán respetar los traslapes, tanto transversales como longitudinales. La lámina


deberá fijarse a las costaneras con tornillos tipo “pulser” de 1-1/2” de longitud por 3/16” de
diámetro. Se respetarán las cotas de los voladizos para proteger adecuadamente los
muros de la lluvia. Todos los elementos metálicos llevarán dos manos de pintura
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anticorrosiva más una de esmalte del color que designe el supervisor. Su unidad de
cuantificación y pago se define por metro cuadrado terminado.

MÓDULO DE GRADAS

CIMIENTO CORRIDO PARA GRADAS


Será de concreto reforzado f´c = 210 kg/cm2 de 0.25 x 0.60 mts. de sección, todo el largo
con el siguiente armado: 4 hierros de 3/8” y eslabones de 3/8” a 0.20 mt. Hierro grado 40.
Incluye cortina reforzada de concreto de 0.15 de grosor, de 1.04 m. de alto con refuerzo de
3/8” a cada 0.15 en ambos sentidos, formando con el cimiento corrido una “T” invertida. El
refuerzo de esta cortina se conectará con el armado de la losa de gradas. Este renglón
incluye todos los materiales y trabajos necesarios para su realización como compactación
de la zanja, formaleteado, fabricación y colocación de la armadura, fundición (fabricación,
traslado y colocación) del concreto, fraguado y desencofrado. Su unidad de cuantificación
y pago se define por metro lineal terminado.

SOLERA INTERMEDIA EN GRADAS


Esta solera se construirá sobre el eje “B” y se deberá fundir monolíticamente con la losa del
descanso de gradas. Su sección será de 0.15 x 0.21 fundida en concreto de f’c = 210
Kg./cm2., reforzado con 4 hierros de 1/2” y eslabones de ¼” a cada 0.15 mts. , grado 40.
Su unidad de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

SOLERA SILLAR CON GOTA


La ventana permitirá darle iluminación y ventilación al cubículo de gradas. La altura de esta
solera estará a 1.35 m. sobre la cota del descanso e incluye el sillar que será fundido
monolíticamente con dicha solera.

La solera-sillar es de concreto reforzado con sección 0.15 x 0.25, incluye 5 hierros de 3/8”
eslabones de ¼” a cada 0.20 m. Ver detalle de armado en planos (Sillar 3).

LOSA DE GRADAS CON PELDAÑOS


Esta losa se desarrollará en dos secciones, ambas inclinadas, las que estarán
interconectadas con el descaso respectivo.

Serán de concreto reforzado f´c = 210 kg/cm2 con el siguiente armado: Una
cama inferior de hierro de 3/8” a cada 0.15 en ambos sentidos, y una cama superior como
tensión en los extremos con longitud L/4 con hierro de 3/8” a cada 0.15 en ambos
sentidos.

El grosor de la losa será de 12 centímetros. Su unidad de cuantificación y pago se


define por metro cuadrado terminado.

DESCANSO DE GRADAS
Éste se apoyará y descansará sobre las vigas V-8 y V-9 e irá conectado a la solera de
gradas que se fundirá sobre el muro de block construido sobre el eje “B”.
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Esta losa será de concreto reforzado de 0.12 de espesor y con refuerzo de 1/2” a cada 0.40
m en ambos sentidos en la cama inferior, y en la superior con bastones y tensiones de 1/2”
a cada 0.40 m. El concreto debe ser de 210 Kg/cm2 y el refuerzo grado 40.

VIGA TIPO V-7


Esta viga estará ubicada sobre el eje “A”, entre los ejes “3” y “4” del cubículo de gradas y
servirá como remate del descanso de gradas. Esta viga se construirá de concreto reforzado
f’c = 210 Kg./cm2. con sección de 0.14 x 0.25 mts., con 4 hierros corridos de 3/4” mas 2
hierros como bastón de 5/8” y estribos de 1/4” a cada 0.10 mts., todo el refuerzo es grado
40. Los hierros horizontales superiores e inferiores deben prolongarse 0.13 mts. sobre la
solera en sentido horizontal con un dobles de 0.20 mts. sobre la solera en sentido vertical.
Su unidad de cuantificación y pago es por metro lineal terminado.

VIGA TIPO V-8


Esta viga se construirá entre los ejes “3” y “4” del cubículo de gradas y servirá de remate al
descanso de gradas. Esta viga será de concreto reforzado f’c = 210 Kg./cm2. con sección
de 0.20 x 0.30 mts., con 5 hierros de 3/4” (2 corridos y 3 bastones) más refuerzo inferior
con 2 hierros corridos de 3/4” y 2 hierros de 5/8” como rieles, estribos de 3/8” confinados a
cada 0.09 mts. hasta 075 mt. y resto a cada 0.13 mt. Todo el refuerzo es grado 40. Los
hierros horizontales superiores e inferiores deben prolongarse 0.13 mts. sobre la solera en
sentido horizontal con un dobles de 0.20 mts. sobre la solera en sentido vertical. Su
unidad de cuantificación y pago es por metro lineal terminado.

VIGA TIPO V-9


Esta viga se construirá entre los ejes “3” y “4” del cubículo de gradas y servirá para
sostener el descanso de gradas. Esta viga será de concreto reforzado f’c = 210 Kg./cm2.
con sección de 0.20 x 0.25 mts., con 5 hierros de 5/8” (2 corridos y 3 bastones) más
refuerzo inferior con 2 hierros corridos de 5/8” y 2 hierros de 1/2” como riel, estribos de
3/8” confinados a cada 0.10 mts. hasta 0.75 m. y resto estribos de ¼” a cada 0.10 mt. Todo
el refuerzo es grado 40. Los hierros horizontales superiores e inferiores deben prolongarse
0.13 mts. sobre la solera en sentido horizontal con un dobles de 0.20 mts sobre la solera
en sentido vertical. Su unidad de cuantificación y pago es por metro lineal terminado.

PISOS Y CORREDORES

CORREDOR Y BANQUETA DE CONCRETO 1er. NIVEL, DE 7.5 CMS. DE ESPESOR


Se proyecta la construcción de una banqueta de 0.60 mts. de ancho alrededor de la
escuela y el piso del corredor, ambos serán de torta de concreto fundido de 0.075 mts. de
espesor. Se utilizará concreto con una resistencia a la compresión de 175 Kg/cm2 a los 28
días, y un acabado completamente uniforme a base de cernido remolineado. Su unidad de
cuantificación y pago se define por metro cuadrado terminado.

PISO DE CEMENTO LÍQUIDO CON RELLENO DE 5 CMS. DE SELECTO CEMENTO


Se colocará en área de aulas y baños del primer nivel, y aulas y área administrativa del
segundo nivel, con los niveles indicados en los planos. La proporción selecto-cemento será
de 2.0 sacos de cemento por cada m3 de selecto.
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El Contratista deberá presentar las muestras con sus respectivos certificados de calidad.
Se colocará piso de cemento líquido fondo gris de 30 cms. X 30 cms. y de un espesor
mínimo de 2 cm. Puede usarse también como alternativa losetas de granito fondo gris con
las mismas características descritas anteriormente, pero no se aceptará pago adicional
por el mismo.

PREPARACIÓN DE BASE
Se colocará una capa de 0.05 metros de base de cemento-selecto sobre la losa de
entrepiso existente proporción: 2.0 sacos de cemento por m3 de material selecto,
respetando los niveles a través de maestras.

Sobre esta base se colocarán los losetas, sobre una capa mortero cemento-arena de
proporción 1/10 de cemento, 1 cal hidratada y 3 partes de arena amarilla o blanca,
debiéndose verificar que los ladrillos queden nivelados y alineados.

ACABADOS AL PISO
a. Seguidamente se procederá a rellenar las juntas con una lechada de cemento gris
(estuque). Posteriormente se procederá al curado, manteniendo la superficie con
una capa uniforme de agua por un término no menor de tres días.
b. Luego se procederá a la limpieza y acabado final. El piso lustrado se dejará
cubierto con una capa de aserrín limpio y seco, hasta un día antes de la entrega
final del edificio del proyecto. La medida de este renglón se hará por metro
cuadrado terminado, y el pago de acuerdo al precio unitario consignado en
el cuadro de oferta.

RAMPA DE ACCESO
Frente a las puertas de acceso a las aulas, módulo de baños y extremos del corredor del
primer nivel, se construirán rampas para facilitar la accesibilidad de los niños minusválidos
o discapacitados. La pendiente no será mayor del 12% y su acabado final será cernido gris
remolineado igual al corredor.

PISO DE CEMENTO LÍQUIDO CORREDOR 2do. NIVEL SIN RELLENO


Se colocará en el área del corredor del segundo nivel con los niveles indicados en los
planos.

El Contratista deberá presentar las muestras con sus respectivos certificados de calidad.
Se colocará piso de cemento líquido fondo gris de 30 cms. X 30 cms. y de un espesor
mínimo de 2 cm. Puede usarse también como alternativa losetas de granito fondo gris con
las mismas características descritas anteriormente, pero no se aceptará pago adicional
por el mismo.

GRADA DE GRANITO LAVADO DE 5 CMS. DE ESPESOR


Los accesos a las aulas, en el remate del descanso de gradas y en la parte perimetral del
voladizo se fundirá remate de granito lavado del mismo color del piso de cemento líquido
instalado, en un ancho mínimo de 15 centímetros y 5 centímetros de espesor.

La fundición será compuesta por 2 capas de desgaste y la capa de sub-base.


a. Superficie de desgaste: Proporción: 1:1:1
1 de cemento gris
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1 de polvo de mármol
1 de granito

El granito puede ser piedra o mármol con granos no mayores de ½” ni menos de 1/8”. El
espesor de la superficie de desgaste deberá tener un mínimo de 5 mm después de haberlo
pulido

b. Capa de base: Proporción 1:6


1 de Cemento Pórtland gris nacional
6 agregados (3 de arena rió y 3 de piedrín)

La medida de este renglón se hará por metro lineal terminado, y el pago de acuerdo
al precio unitario consignado en el cuadro de oferta.

HERRERIA

VENTANERIA DE PERFIL DE HIERRO


Todas las ventanas serán abatibles en un 55% de su área según dimensiones indicadas en
los planos del anexo. Son de vidrio claro de 4 mm. de espesor y marco de hierro. Deberán
suministrarse con todos sus herrajes, anclajes, operadores y demás elementos para su
adecuado funcionamiento, según se indique en los planos. Su unidad de cuantificación y
pago se define como unidad terminada.

MATERIALES
Las ventanas serán de hierro fabricadas a base de perfiles angulares, tees y hembras de 1”
x 1” x 1/8” de las dimensiones indicadas en los planos.

FABRICACION
Para la fabricación se utilizarán los perfiles de las dimensiones indicadas en los planos. El
corte de éstos se hará en diagonal, la unión se hará por medio de soldadura mediante
cordón continuo.

La soldadura deberá esmerilarse hasta obtener una superficie lisa y uniforme. A las
ventanas se les eliminará todas las escamas, óxidos, escorias y rebabas de soldadura.
Posteriormente se les aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva. El acabado final será
una mano de pintura esmaltada a base de aceite sintético, de color negro mate.
Las ventanas se accionarán con un mecanismo especial según se indica en planos,
debiendo abrirse desde adentro. Las partes móviles de las ventanas deberán accionarse
con facilidad y suavemente. Las ventanas deben acoplarse a las partes fijas de manera que
se produzca un cierre sellado, que impida la penetración de la lluvia.

COLOCACION DE LA VENTANERIA
No se permitirá la colocación de ventanas que muestren signos de oxidación, alabeos o
algún otro tipo de deformación.

Deberán ser perfectamente instaladas a plomo y nivel, sin ninguna distorsión en la


estructura de la ventana. Se harán los ajustes finales para la correcta operación de las
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partes móviles después de ser colocados los vidrios. Entre el marco de la ventana y la
estructura de concreto, se colocara un sellador para evitar las filtraciones.

FIJACION DE LAS VENTANAS


Las ventanas se fijaran por medio de tarugos expansivos, de metal o plásticos de ¼” X 1”
con tornillos de 3/16” x 1” y un espaciamiento no mayor de 0.25 metros. Los tornillos serán
de resistencia adecuada y de un material anticorrosivo. Se aceptará otro método de fijación
el cual deberá ser aprobado por el Supervisor.

VIDRIO
El vidrio será de 4 mm de espesor. Deberá ser perfectamente claro sin imperfecciones ni
irregularidades que puedan causar distorsión a la vista. Se fijará previamente con silicón en
las cuatros esquinas para sujetar el vidrio y luego con mastic de la consistencia y
plasticidad adecuada en todo el contorno. Si así se indica en los planos se podrá
considerar otro material como sustituto del vidrio.

LIMPIEZA
Una vez colocados los vidrios, se procederá a efectuar su limpieza, eliminando y
removiendo cualquier mancha o elemento adherido a los mismos.

SELLADOR
El sellador que se aplicará entre la ventana y las paredes de block, columnas o mochetas
de concreto, sillares o dinteles será tipo Silicón.

BARANDA CORREDOR
Para detalles constructivos, materiales y sistema de anclaje consultar detalle en plano.

BARANDA DE GRADAS
Para detalles constructivos, materiales y sistema de anclaje consultar detalle en plano.

PUERTA DE METAL TIPO 1 (P-1)


Las puertas tipo 1 de metal son las puertas que deberán instalarse en las entradas
principales de: Aulas, Área Administrativa y Baños.

Deberán proporcionarse con todos sus herrajes, cerraduras, pasadores, tanto internos
como externos y elementos necesarios para su adecuado funcionamiento.

Las puertas de metal llevarán chapa de primera calidad con cajuela plana tipo puerta
principal. Este renglón incluye la sobre luz. Las puertas de las aulas deberán abatir 180
grados. La medidas de este tipo de puerta será el correspondiente para cubrir el vano de
de 2.10 x 1.03 metros para la puerta, más la sobre luz de 1.00 x 1.03 metros. Su unidad
de cuantificación y pago se define como unidad terminada.

PUERTA DE METAL TIPO 2 (P-2)


Las puertas tipo 2 de metal son las puertas que deberán instalarse en las entradas a los
servicios sanitarios dentro de los Baños.
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Deberán proporcionarse con todos sus herrajes, cerraduras, pasadores, tanto interno como
externos y elementos necesarios para su adecuado funcionamiento. Las puertas de metal
llevarán pasador.

La medidas de este tipo de puerta será de 1.50 x 0.60 metros levantada a 0.30 mts. del
nivel de piso terminado. Se le deberán aplicar dos manos de pintura anticorrosiva y dos
manos de pintura de aceite color negro. Su unidad de cuantificación y pago se define
como unidad terminada.

PUERTA DE METAL TIPO 3 (P-3)


Las puertas tipo 3 de metal son las puertas que deberán instalarse en las entradas a los
servicios sanitarios para DISCAPACITADOS dentro de los Baños, una para mujeres y otra
para hombres.

Deberán proporcionarse con todos sus herrajes, cerraduras, pasadores, tanto interno como
externos y elementos necesarios para su adecuado funcionamiento. Las puertas de metal
llevarán pasador. La medidas de este tipo de puerta será de 1.10 x 1.50 metros levantada
a 0.30 mts. del nivel de piso terminado. Se le deberán aplicar dos manos de pintura
anticorrosiva y dos manos de pintura de aceite color negro. Su unidad de cuantificación y
pago se define como unidad terminada.

PUERTA DE METAL TIPO BARANDA (P- 4)


Ésta se instalará en el corredor del segundo nivel a la misma altura de la baranda del
corredor, tendrá un largo de 2.00 m. y se dividirá en dos secciones de un metro cada una,
una quedará fija y la otra abatible.

Se instalará en la proyección del eje “4” sobre el corredor y permitirá bloquear el paso de
los alumnos hacia el área administrativa. Ver detalles en plano 35/35.

MATERIALES PARA PUERTAS


Para la fabricación de las hojas se utilizará lámina lisa negra calibre 3/64” con marco de
tubo cuadrado de 1”x1/8” y contramarco conformado de angular de 1-1/2” x 1-1/2” x 1/8”.
Los pasadores se fabricarán con láminas de metal de 1-1/4” x 4” x 1/8” con las
características constructivas indicadas en los planos.

FABRICACION DE PUERTAS
A la lámina de las puertas se les hará los dobleces que se indican en los planos. La lámina
deberá presentar una superficie lisa sin ninguna deformación. El ancho del cordón de
soldadura esta indicado en el anexo correspondiente.

COLOCACION DE LAS PUERTAS


No se colocará ninguna puerta que presente alabeos, abolladuras o cualquier otro tipo de
deformación. Los marcos y contramarcos serán de la forma y dimensiones especificadas
en los planos. Las hojas deben ajustarse a los marcos con precisión.
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Los vanos deberán estar perfectamente a escuadra. El marco se fijará por medio del
anclaje indicado en planos. La fundición deberá hacerse con sumo cuidado, para que la
puerta quede perfectamente fijada a la estructura de concreto. Las puertas deberán abrir y
cerrar fácilmente y la cerradura se deberá accionar suavemente sin forzar la llave.

INSTALACIONES HIDRAULICAS Y SANITARIAS

INSTALACION SANITARIA
Deberán sujetarse a lo estipulado en los Planos para las instalaciones de drenaje sanitario,
e incluir la tubería PVC de 2” y 3”, sifones terminales, cajas de registro y reposaderas
necesarias para drenar las aguas negras hasta la descarga o desfogue que indicará el
supervisor. Su unidad de cuantificación y pago se define como global terminada.

Esta instalación debe tomar en cuenta los siguientes aspectos:

Tubería para drenajes


En el interior de los edificios se utilizará tubería de cloruro de polivinilo (PVC). La presión de
trabajo será de 125 PSI (presión de libras por pulgada cuadrada) para drenajes según
Norma Tipo I Grado I PVC 1120 ASTM 2241-93. Los diámetros, dimensiones y pendientes
de la tubería de drenaje se indican en los planos en todo caso no menor de 3% y cualquier
cambio de las mismas deberá ser justificado y aprobado por el Supervisor. Todo cambio se
consignará en los planos y en bitácora

Accesorios
Los accesorios para tubería PVC, serán del mismo material. Los cambios de direcciones y
los entronques deben efectuarse por medio de curvas suaves, para evitar que la circulación
quede entorpecida.

Juntas
Todas las juntas, tanto de tubería PVC como de concreto, deben de hacerse de modo que
resulten impermeables a los gases y al agua.

INSTALACION HIDRAULICA
Este renglón incluye lo necesario para la instalación de agua potable desde la caja de
registro frente al corredor hasta el baño. Estará sujeto a lo estipulado en los planos, la
tubería, válvulas y accesorios que se indican así como todo lo necesario. Debe incluir una
válvula de compuerta de ¾” de diámetro con su respectiva caja de concreto localizada en la
entrada de los baños antes del corredor. Su unidad de cuantificación y pago se define
como global terminada.

Esta instalación debe tomar en cuenta los siguientes aspectos:


Tubería para agua potable
La tubería para agua potable será de Cloruro de Polivinilo (PVC) salvo que en los planos
respectivos se indique otro material. La tubería será para una presión de 250 y 315 libras
sobre pulgada cuadrada (PSI) en tubería de ¾” y ½” respectivamente.
El diámetro de la tubería se indica en los Planos. Cualquier cambio del diámetro por
condiciones específicas encontradas en el campo, deberá ser autorizado por el Supervisor.
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Accesorios para tubería
Los accesorios se utilizarán para empalmar la tubería. Se incluyen aquí las coplas, codos
para empalmes a 90 y 45 grados, tees para ramales con ángulos de 90 grados, cruces con
dos ramales opuestos, formando ángulo de 90 grados con la tubería principal y
reducidores. Las uniones podrán ser roscadas o pegadas dependiendo del material de la
tubería.
Válvulas y chorros
Todas las válvulas que se indican en los planos, serán de tipo de compuerta con vástago
sin desplazamiento vertical. Las válvulas hasta de 2”, deben tener el cuerpo de bronce y
deben soportar una presión mínima de trabajo de 125 libras sobre pulgada cuadrada. Las
válvulas que se instalen en líneas de tubería de PVC, tendrán extremos hembras roscados
y estarán provistos de sus correspondientes adaptadores de PVC, que permitan su
conexión. Los chorros que se indican en los planos serán de bronce y tendrán rosca
Standard para manguera.
Juntas
Las juntas deben ser impermeables y soportar una presión mínima de 125 libras por
pulgada cuadrada. Las uniones entre tubería de PVC, se harán con cemento solvente de
secado rápido, siguiendo las recomendaciones del fabricante del producto. En las uniones
de H.G. se utilizará pintura de minio o teflón.
Accesorios para la fijación de las tuberías
Cuando en los planos se indique la utilización de accesorios para fijar la tubería, estos
deberán sostenerla firmemente tanto en sentido vertical y horizontal, permitiendo las
dilataciones, contracciones y el ajuste de las pendientes. En edificios de 2 niveles la tubería
quedará dentro del concreto. Para la fijación en suspensión vertical, se utilizarán
abrazaderas u otros accesorios que se indique en los planos.

Instalación de la tubería y sus accesorios


La tubería se recomienda ser colocada en el lugar y a las alturas que indiquen los planos;
siguiendo las condiciones de instalación. Cuando se requiera cortar tubos, se utilizará
sierra de metal, dejando cortes a escuadra con el eje del mismo.
Los rebordes del corte, deberán emparejarse y limpiarse. La tubería debe quedar
perfectamente asentada y asegurada, se recomienda utilizar anclajes de mampostería o
concreto en los cambios de dirección.

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE INODOROS


Se proyecta la instalación de sanitarios de porcelana de color blanco y fabricados en losa
vitrificada, con asiento y tapadera. No deben presentar resaltos, superficies rugosas visibles
u ocultas, capaces de retener materias putrescibles. Los tubos visibles y accesorios de los
sanitarios serán de metal cromado. Cada una de las conexiones de agua al artefacto,
estará provista de su “contrallave” de metal cromada, para poder interrumpir el servicio al
artefacto sin afectar a los demás. Los artefactos sanitarios a instalar serán de buena
calidad. Su unidad de cuantificación y pago se define por unidad terminada.

AGARRADORES PARA SERVICIOS SANITARIOS DE DISCAPACITADOS


Todos los agarradores de los servicios sanitarios para discapacitados serán hechos de
tubería de H.G. de 3/4” de diámetro, los cuales deberán ir soldados a la estructura.
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URINAL DE CONCRETO
En el baño de hombres se proyecta la construcción de un urinal de concreto con una
resistencia a la compresión de 175 Kg/cm2 a los 28 días y un acabado completamente
uniforme y alisado de 5 milímetros por medio de un cernido de una proporción en
volumen de 1:1 de cemento: arena de río cernida en harnero de 1/16”. De una dimensión
1.63 x 0.45 mts. de 0.08 mts de espesor y reforzado con hierro de ¼” a 0.10 mts. en ambos
sentidos. Incluyendo los accesorios de agua ½” (dos chorros) para el lavado, y drenaje de
1-1/2” con sifón y reposadera. Su unidad de cuantificación y pago se define por unidad
terminada.

LAVAMANOS DE CONCRETO DE 2.00 MTS Y 1.23 MTS


Dentro de los baños, para hombres y mujeres, se proyecta la construcción de dos
lavamanos de concreto con una resistencia a la compresión de 175 Kg/cm2 a los 28 días y
un acabado completamente uniforme y alisado de 5 milímetros por medio de un cernido de
una proporción en volumen de 1:1 de cemento: arena de río cernida en harnero de 1/16”.
La longitud del lavamanos de mujeres será de 2.00 m. con 3 chorros de bronce de ؽ” y
una descarga de Ø 2” la cual llevará como protección cedazo de 3/16” pegado con sabieta.

El lavamanos para hombres tendrá una longitud de 1.23 m. con 2 chorros de bronce de
Ø1/2”, descarga de Ø2” y protección de cedazo de 3/16”. El ancho de ambos lavamanos
será de 0.45 mts. y 0.08 mts de espesor, con refuerzo de ¼” a cada 0.10 m. en ambos
sentidos. Incluyendo sifón y reposadera. Su unidad de cuantificación y pago se define
por unidad terminada.

CAJA DE UNIÓN O CAMBIO DE DIRECCIÓN


Se construirá con una base de concreto reforzado de 0.05 m., levantado rústico de paredes
de ladrillo tayuyo de 6.5 x 11 x 23 centímetros y tapadera superior reforzada de 0.05
centímetros de espesor. El refuerzo en ambas es 9 hierros de ¼” en ambos sentidos. La
sección interior será de 0.37 m. x 0.37 m. y la profundidad de 0.45 m. En su parte interior
los cuatro lados llevarán alisado de cemento gris y los bordes inferiores redondeados, sin
rebabas y protuberancias.

El piso será también alisado con la pendiente y sentido indicado en los planos respectivos.
El pago de este renglón se hará por unidad totalmente terminada y conectada.

INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Se entenderá por instalaciones eléctricas el suministro, almacenaje, colocación y pruebas
de todos los elementos necesarios como: Acometidas, Tableros, Lámparas, interruptores,
tomacorrientes y conductos. Para cada uno de los renglones de trabajo debe incluirse los
conductores, tubería, accesorios, cajas rectangulares y octogonales de manera de
proporcionar un flujo continúo de energía eléctrica, a todos los puntos de consumo.

COLUMNA DE ACOMETIDA ELÉCTRICA


La acometida eléctrica comprende los trabajos de colocación de caja socket redonda para
contador de 100 amperios y 600 voltios, niple y codo galvanizado de 1-1/4”, el interruptor
general y la conexión a caja de flipones. Incluye varilla de cobre de 5/8” con su respectiva
mordaza, el aro o anillo para caja socket, cables con sus calibres y forros correspondientes.
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La caja socket y tubo de acometida quedará empotrada a la pared del aula del primer nivel
y los acabados finales serán cernido gris remolineado.

Las gestiones y gastos para la conexión ante la Empresa Eléctrica correrán por cuenta del
ejecutor y se deberán respetar las normas correspondientes. Su unidad de cuantificación
y pago se define como unidad instalada, probada y funcionando.

TABLERO DE DISTRIBUCION DE 6 POLOS MONOFÁSICO


Se proyectó la instalación de un tablero de flipp-ones para distribución de cargas para 6
circuitos necesarios para el área de baños, dirección, gradas, corredor, aulas y dirección.
Se instalará en la posición según se indica en los planos. Su unidad de cuantificación y
pago se define como unidad instalada y probada.

CAJA DE REGISTRO DE 4” X 4” CON TAPADERA


Se proyectó la instalación de dos cajas de registro de acero galvanizado. Se instalará en la
posición según se indica en los planos. Su unidad de cuantificación y pago se define
como unidad instalada y probada.

LUMINARIAS TIPO LISTÓN DE 2 X 40 WATTS


La iluminación será con lámparas fluorescentes de alto factor de potencia con pantalla, tipo
industrial, de encendido rápido, con tubo de 40 Watts. Deben ser de 2 tubos de 48” según
se indica en los planos respectivos. Se instalarán en la posición según se indica en los
planos.

Estas lámparas irán fijadas con tarugos y tornillos a la losa. En las aulas con techo de
lámina irán suspendidas. Su unidad de cuantificación y pago se define como unidad
instalada y probada.

LUMINARIAS TIPO LISTÓN DE 1 X 40 WATTS


La iluminación será con lámparas fluorescentes de alto factor de potencia con pantalla, tipo
industrial, de encendido rápido, con tubo de 40 Watts. Deben ser de 1 tubo de 48” según
se indica en los planos respectivos. Se instalarán en la posición indicada en planos.

Estas lámparas irán fijadas con tarugos y tornillos a la losa. En el corredor con techo de
lámina irán suspendidas. Su unidad de pago se define como unidad instalada y
probada.

INTERRUPTOR SENCILLO CON PLACA 120 V 15 AMP


Los interruptores serán de un polo y serán con placa, de 120 voltios y para 15 amperios.
Se instalará en la posición según se indica en los planos. Su unidad de cuantificación y
pago se define como unidad instalada y probada.

INTERRUPTOR DE TRES VÍAS (3 WAY)


Se proyecta la instalación de interruptores de tres vías con armadura y placa de 120 voltios
y15 amperios. Se instalarán en el inicio y terminación de la grada de acceso a la segunda
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planta. Ver planos para su localización. Su unidad de cuantificación y pago se define


como unidad instalada y probada.

LUMINARIA INCANDESCENTE DE 100 WATTS (PARA MODULO ADMINISTRATIVO)


La iluminación para el área administrativa será de plafoneras de baquelita con dos tornillos
de fijación y rosca estándar para bombillas corrientes y cada una debe incluir una bombilla
incandescente de 100 watts. Se instalarán en la posición según se indica en los planos.
Estas lámparas irán fijadas con tarugos y tornillos a la losa. Su unidad de cuantificación y
pago se define como unidad instalada y probada.

TOMACORRIENTE DOBLE CON PLACA 120 VOLTIOS 15 AMPERIOS


Los tomacorrientes serán dobles y se instalarán en la posición según indican los planos,
irán colocados en la posición y altura indicada en los mismos y serán con placa, de 120
voltios y para 15 amperios. Su unidad de cuantificación y pago se define como unidad
instalada y probada.

MATERIALES
TUBERÍAS
Todos los tubos que se coloquen deberán estar libres de materias extrañas, basura u otros
materiales que puedan entorpecer posteriormente la colocación de los conductores.

Los dobleces no deberán reducir la sección de la tubería, de lo contrario se rechazará el


tramo que presente este defecto. No se aceptarán dobleces en ángulos menores de 90
grados.

Toda la tubería que se instalará embebida en elementos de concreto (losa, columnas o


Vigas) o en muros, será del tipo Ducto Eléctrico PVC y la que se instale subterránea será
de plástico flexible (poliducto), de los diámetros y localización indicada en los planos.
Todas las uniones o acoplamiento de tuberías enterradas, deberán hacerse con accesorios
a prueba de agua debiendo quedar las uniones herméticamente selladas.

CAJAS Y TABLEROS
Todas las cajas para tomacorrientes, interruptores y lámparas, deberán presentar una
superficie libre de inicios de pérdida de la protección galvánica. No se aceptarán cajas con
muestra de oxidación, dobladuras u otros defectos.

Las cajas se colocarán debidamente alineadas con la horizontal y vertical respecto a sus
caras y se fijarán firmemente para evitar que se muevan durante la fundición. Se sellarán
para evitar la entrada de mezcla o humedad, que pueda obstaculizar el paso de los
conductores. Todas las cajas para tomacorrientes e interruptores son rectangulares tipo
PVC de 4” x 2” x 1-1/12”, con los agujeros del tamaño que demande el tubo.

Todas las cajas de lámparas, serán octogonales de tipo PVC de 4” x 4” x 2 1/8”, con los
agujeros del tamaño que demande el tubo. Los tableros de distribución tendrán las
capacidades que se indican en los planos, serán del tipo empotrable con caja de lámina de
acero con esmalte al horno, tendrá puerta embisagrada con seguro. Las cajas y tableros,
irán colocados en los sitios que se indican en los planos. Cualquier cambio por motivo
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justificado, deberá ser autorizado por el Supervisor de la obra y ser consignada la
modificación en el plano respectivo.

CONDUCTORES
Todos los conductores serán forrados, con aislamiento termo-plástico tipo THW calibre
según normas de la AWG (American Wire Gauge). El calibre mínimo será No. THHN 12,
aunque se permitirá calibre No. THHN 14 AWG, en los regresos a interruptores. Todos los
empalmes, deberán hacerse en las cajas. No se permitirán empalmes intermedios.
Cualquier cambio deberá ser autorizado por el Supervisor y consignado en los planos
respectivos.

ATERRIZAJE DE CAJAS DE DISTRIBUCION


El neutro de cada uno de los tableros debe de aterrizarse por medio de una varilla de cobre
de 5/8” x 8’ enterrada a una profundidad no menor de 0.30 mts. y a una distancia de 0.60
mts. de la pared donde se apoyara la caja. Esta varilla debe conectarse con mordaza de
cobre en la punta superior de la misma y la barra neutra de la caja por medio de cable
calibre No. 8 THHN.

CONECTORES, ABRAZADERAS, ETC.


Todos los accesorios que se utilicen deberán tener una protección galvánica que evite la
oxidación de las piezas, de preferencia utilizarlos en PVC.

ACABADOS

TALLADO DE COLUMNAS, SOLERAS Y VIGAS


Este renglón consiste en el cernido a base de sabieta de 5 milímetros de espesor,
compuesta de cemento y arena de rio (cernida en tamiz o harnero de 3/16”) en proporción
por volumen de 1:3, y aplicada en las caras de las columnas, soleras y vigas, picando
donde sea necesario de tal forma que las caras expuestas de las mismas queden a plomo.
Incluye todos los materiales, insumos y trabajos para su realización. Su unidad de
cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

TALLADO DE CEMENTO DE CIELO DE LOSA DE ENTREPISO


Previo a la aplicación del acabado final, es necesario realizar un picado de la losa, aplicar
un ensabietado (forjado) con proporción 1:3 cemento-arena de río, con granulometría
adecuada. Después de que esta capa haya secado se aplica sobre ella el cernido gris
remolineado, el cual llevará también proporción 1:3 (cemento--arena de rio).

TALLADO DE CEMENTO DE CIELO DE LOSA DE GRADAS


Previo a la aplicación del acabado final, es necesario realizar un picado de la losa, aplicar
un ensabietado (forjado) con proporción 1:3 cemento-arena de río, con granulometría
adecuada. Después de que esta capa haya secado se aplica sobre ella el cernido gris
remolineado, el cual llevará también proporción 1:3 (cemento--arena de rio).

ALISADO DE CEMENTO GRIS PARA SERVICIOS SANITARIOS


En el módulo de baños, los muros llevarán alisado de cemento a 1.20 de altura sobre nivel
de piso terminado.
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Primeramente se aplicará un forjado rústico a base de cemento gris y arena de río (1:3) con
granulometría variable, y posteriormente se aplicará una capa de alisado de cemento gris
de 5 milímetros de espesor. El acabado debe quedar uniforme, sin rebabas y grietas.
Cualquier desperfecto que aparezca después de su aplicación deberá ser corregido. Si es
necesario remover determinada área, ésta debe ser sustituida totalmente hasta uniformarla
con el resto del ambiente.

BLOCK SISADO:
En los muros donde se indique block SISADO DOS CARAS, se pondrá especial cuidado en
la selección del block y se utilizará únicamente aquel de uniformidad en dimensiones, color
y textura. Se rechaza para muros de block expuesto, el que presente grietas, raspaduras,
textura irregular ó cualquier otra imperfección, que a juicio del supervisor afecte la
apariencia final de la obra.

OTROS

FOSA SEPTICA
La fosa séptica tendrá la función de descomponer los elementos sólidos por la acción de
bacterias anaerobias, por lo que se hace necesaria su limpieza, al menos cada seis meses.
Se construirá apegándose estrictamente a los planos. Las paredes y el fondo deberán
quedar perfectamente impermeables, por lo que se deberá tomar las medidas necesarias
para que no exista ningún tipo de filtración o agrietamiento. Se deberá dejar prevista una
tapadera para

Poder retirar los lodos. A la salida de la fosa séptica, las aguas se conducen a pozos de
absorción. Su unidad de cuantificación y pago será global.

POZO DE ABSORCION
Son excavaciones efectuadas a mano, con brocal de ladrillo tayuyo de 11 x 6.5 x 23 cms.
colocado de soga de Ø 1.20 metros hasta la profundidad donde exista acceso de tubería o
lo necesite por las características del suelo, la losa de concreto reforzada es de 10 cms de
espesor (2.00 x 2.00 metros) y refuerzo con hierro de 3/8” a cada 20 cms, en ambos
sentidos. La profundidad será variable y estará en función de la porosidad del suelo, sin
embargo ésta no deberá ser menor a los 10 metros. El Supervisor determinara la
profundidad definitiva (y la cantidad de pozos) dependiendo del tipo de material que se
obtenga en la excavación. La altura del brocal será de un metro mínimo, salvo que el
acceso de la tubería se efectúe a una profundidad mayor, en ese caso, el brocal llegará
0.20 metros abajo del último tubo. Su unidad de cuantificación y pago será global.

MURO PERIMETRAL TIPO 1


LIMPIEZA, NIVELACION Y ZANJEO
Se deberá limpiar o remover del área de construcción la capa vegetal, basura y cualquier
obstáculo que pueda interferir o dificultar la construcción de las edificaciones. La nivelación
y remoción de la capa vegetal del terreno, “debe ser realizado por la comunidad beneficiada
y la cual no será tomada para efectos de pago”; ya que estos trabajos son parte de su
aporte. Respecto a la nivelación que consiste en el trazo de ejes y colocación de las
marcas para realizar la nivelación del terreno en el cual se indicarán los cortes y/o rellenos
que se deban realizar según sea el caso, incluye todos los trabajos, materiales, y elementos
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necesarios para la demarcación, este renglón se pagará por metro lineal y en ningún caso
excederá la cantidad consignada como longitud de solera hidrófuga.

BODEGA
Se deberá contar con una bodega para almacenar adecuadamente los materiales de
construcción que, por sus características, no puedan permanecer a la intemperie. La
localización no deberá interferir en el desarrollo de las actividades de la construcción. La
construcción, correrá a cargo de la Comunidad.

CIMIENTO CORRIDO
Será de concreto reforzado f´c = 210 kg/cm2 de 0.40 x 0.20 mts. de sección, todo el largo
con el siguiente armado: 3 hierros de 3/8” y eslabones de ¼” a 0.20 mts. Hierro grado 40.
Que incluye todos los materiales y trabajos necesarios para su realización como
compactación de la zanja, formaleteándo (en donde sea necesario), la fabricación y
colocación de la armadura, fundición del concreto, fraguado, desencofrado y rellenos de
zanjas. Su unidad de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

MURO DE CIMENTACION
Consiste en el levantado de 2 hiladas de block ó más, dependiendo del valor soporte
mínimo de carga y el criterio del supervisor de la obra. El block a utilizar será de
dimensiones y colores uniformes, textura fina y aristas rectas y de 0.15 x 0.20 x 0.40 mts. y
de 35 Kg/Cm2 de resistencia última. Para el adecuado pegado de los blocks deberá
utilizarse sabieta cemento: arena de una proporción en volumen de 1:3, Si el terreno tuviera
pendiente muy pronunciada deberá construirse en gradas y si fuera necesario aumentar el
número de hiladas de block, éstas deberán ser autorizadas por el supervisor de la obra. Su
unidad de cuantificación y pago se define por metro cuadrado terminado.
SOLERA HIDRÓFUGA
Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar la solera
hidrófuga o de humedad, que es de concreto reforzado f´c= 210 kg/cm2; con una medida
de 0.15 x 0.20, armada con 4 hierros de 3/8” y estribos de ¼” a cada 0.20 mts. Su unidad
de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

RELLENOS
El relleno de la cimentación se efectuará hasta que el Supervisor inspeccione la fundición y
el proceso de curado del concreto haya concluido y tenga la suficiente resistencia para
soportar presiones.

El relleno se efectuará con el mismo material excavado, salvo que el Supervisor indique lo
contrario, el cual deberá efectuarse compactando adecuadamente en capas no mayores de
0.20 metros.

LEVANTADO DE BLOCK DE 0.14 x 0.19 x 0.39 SISADO DOS CARAS


Este renglón consiste en el levantado de mampostería de block de concreto de 0.14 x 0.19
x 0.39 mts. El block a utilizar será de dimensiones y colores uniformes, textura fina y
aristas rectas y de 35 Kg/Cm2 de resistencia última. Para el adecuado pegado de los blocks
deberá utilizarse sabieta cemento : arena de una proporción en volumen de 1:3. Cada
unidad debe colocarse con la ayuda de la plomada y deberá sisarse debidamente en
ambas caras para el acabo final. Esta clase de muros se utilizará tanto en las aulas como
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en baños, módulo de gradas y administración. Su unidad de cuantificación y pago se define
por metro cuadrado terminado.

COLUMNA TIPO C-1


Este renglón consiste en la construcción de columnas para refuerzo vertical de 0.15 x 0.15
mts. de concreto f´c= 210 kg/cm2, reforzado con 4 hierros de 3/8” y estribos de 1/4” a cada
0.20 mts. Incluye todos los materiales, insumos y trabajos para su realización. Su unidad de
cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

SOLERA FINAL EN BLOCK “U”


La soleras finales se proyectan en block “U” de 0.14 x 0.19 x 0.40 mts, fundidas en
concreto de f’c = 210 Kg./cm2., reforzado con 2 hierros de 3/8” y eslabones de ¼” a cada
0.20 mts., grado 40. El block a utilizar será de dimensiones y colores uniformes, textura fina
y aristas rectas y de 35 Kg/cm2 de resistencia última. Su unidad de cuantificación y pago se
define por metro lineal terminado.

FORMALETA
La formaleta deberá ajustarse a la forma y dimensiones de los elementos a fundir. Deben
ser suficientemente sólidas y estables para resistir la presión debida a la colocación del
concreto.

Se apuntalarán y sujetarán de manera adecuada para que conserven su forma y posición.


Las juntas no deberán permitir la fuga del mortero. La remoción de la formaleta deberá
hacerse de tal forma que no perjudique la seguridad y durabilidad de la estructura. Al
concreto, al que se le quite, debe ser suficientemente resistente para no sufrir daños
posteriores. La reparación de imperfecciones del concreto deberá hacerse inmediatamente
después de remover la formaleta.

Las formaletas permanecerán en su lugar los siguientes tiempos mínimos:

a) Columnas y Soleras 15 días

MALLA
La malla será de alambre galvanizado, de 2” x 2”, calibre 13. No se aceptará con dobleces
ni con áreas donde se observe que ha perdido el Galván, sujetada al marco con abrazadera
para hembra de Ø 1 ½” soldada al mismo, al final del marco se deberá instalar alambre
espigado según detalle en plano respectivo.
Irá fundida al concreto de la solera. De preferencia si es amarrada al acero de refuerzo. En
la parte superior, será mantenida su firmeza por medio de alambre galvanizado resistente al
peso de la misma. En los tubos será fijada en los ganchos de hierro que serán soldados en
los tubos. Por ningún motivo se aceptara la Malla sujeta con alambre de amarre o similar.

TUBOS
Los tubos serán de hierro galvanizado de 1 1/4” de diámetro y 3 metros de longitud, irá
fundida al concreto de la columna. No se aceptarán con dobleces, lastimaduras, oxidación y
pérdida del baño de Galván.
Posteriormente se les aplicarán 2 manos de pintura anticorrosiva.

PORTON DE MALLA DE 2.00 MTS PARA MURO PERIMETRAL TIPO 1


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El tipo de portón deberá ser de doble hoja (la puerta deberá ser ajustable para permitir la
posición de descanso en cualquier ángulo con 90 grados), se proporcionara con todos sus
herrajes, cerraduras, pasadores, etc. tanto interno como externos y elementos necesarios
para su adecuado funcionamiento.

La medidas de este tipo de portón será el correspondiente para cubrir el vano de 2.00 x
2.95 mt de alto de marco de tubo HG proceso de 1 – 1/2" con malla de 2” X 2” calibre 13
sujetada al marco con hembra de ½” x 3/16” soldada al mismo a cada 0.30 mts, las puertas
se fijarán a las columnas por medio de bisagras (ver detalle en Plano 2/2, Construcción de
muro perimetral tipo 1) las cuales irán soldadas a las mismas, Ilevara pasador con argollas
para candado. Cada puerta deberá colocarse cinco centímetros por encima del nivel de
piso terminado, a todos los elementos no galvanizados que irán en la puerta deberá
aplicárseles 2 manos de pintura anticorrosiva del color que sea aprobado por el supervisor
de la obra. Su unidad de cuantificación y pago se define por unidad terminada e
instalada

ASTA CON BANDERA


En este renglón se proyecta la construcción de un asta con bandera para lo cual el
contratista debe incluir todos los materiales, su transporte y mano de obra para la
construcción del asta de acuerdo al plano respectivo.

El asta deberá construirse por medio de un tubo de hierro galvanizado tipo liviano de 2
pulgadas de diámetro, provisto de dos poleas de 6 centímetros de diámetro, las cuales
deben girar libremente en su eje, el cual a su vez debe ir sujetado a el tubo por medio de
dos hembras de hierro de 1 pulgada de ancho por 10 centímetros de largo y 1/4 de pulgada
de espesor. Las platinas deben ser debidamente soldadas al tubo por medio de soldadura
eléctrica por medio de electrodo 60-11. La polea inferior debe incluir un pasador para fijar la
misma. Ambas poleas deben ir comunicadas por medio de un cable de acero galvanizado
de 3/16 de pulgadas de diámetro con cobertura plástica. En el extremo superior del tubo
debe incluirse un tapón hembra de hierro galvanizado de 2 pulgadas de diámetro.

El extremo inferior del tubo, provisto de dos varillas de 3/8 de pulgadas de Diámetro por 60
centímetros de largo, soldadas con electrodo 60-11, debe ser apoyado al terreno por medio
de una base de concreto con una resistencia a la compresión de 175 Kg/cm2 a los 28 días
con las dimensiones indicadas en el plano correspondiente.

Además en este renglón debe incluirse el suministro e instalación de una bandera nacional
de tela impermeable con los colores nacionales y escudo de serigrafía, con dimensiones de
0.95 metros por 1.50 metros. Su unidad de cuantificación y pago será por unidad total
terminada.

ESPECIFICACIONES GENERALES

CONCRETO
CEMENTO

El cemento a utilizarse será tipo Portland, modificado con pusolana tipo 1 (PM), y deberá
cumplir con las “Especificaciones para cemento Portland” (ASTM C-595).
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AGREGADOS
Los agregados del concreto deberán cumplir las “Especificaciones Estandard para
agregados utilizados en el concreto“ (ASTM C-33).

ARENA
Se utilizará arena de grano duro y anguloso, libre de arcilla, limo, álcalis, mica, materias
orgánicas u otras substancias perjudiciales. No deberá contener fragmentos blandos, finos
desmesurables o materia orgánica en un porcentaje mayor del 1%.

AGREGADO GRUESO
El agregado grueso consistirá en Grava o roca triturada y deberá estar formado de
partículas duras, resistentes, duraderas, limpias y sin recubrimiento de materiales extraños.
El agregado grueso debe estar libre de partículas delgadas, planas o alargadas. El tamaño
del agregado grueso no será mayor a una quinta parte de la separación menor entre los
lados de la formaleta, ni una tercera parte del peralte de la losa de entrepiso (para las losas
de los edificios de dos niveles), ni tres cuartas partes del espaciamiento libre entre las
barras de refuerzo.

ACERO DE REFUERZO
El refuerzo para el concreto consistirá en varillas de acero de lingotes nuevos. Las varillas
de acero de refuerzo serán grado 40 y tendrán un límite de fluencia de 40,000 lbs/pulg.2.
Las varillas de acero deberán estar libres de defectos y mostrar un acabado uniforme. La
superficie de las mismas deberá estar libre de óxido, escamas y materias extrañas que
perjudiquen la adherencia con el concreto. Las varillas de acero no deberán tener grietas,
dobladuras y laminaciones. Todo el refuerzo empleado en la construcción de la estructura
será corrugado exceptuando el acero de ¼” el cual será liso.

RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS
El refuerzo tendrá los recubrimientos de concreto mínimos que se indican a continuación:

Cimientos 0.07 metros libres


Losas 0.02 metros libres
Columnas y Vigas 0.03 metros libres

EMPALMES
Deberá evitarse en lo posible empalmar varillas en los puntos donde el esfuerzo es
máximo. En ningún caso se efectuarán en los nudos. Los empalmes serán traslapados en
una longitud de 24 diámetros de la varilla a utilizar, pero en ningún caso será menor a 0.30
metros. Se incrementará un 20%: cuando se traslapen en un mismo punto barras
separadas transversalmente doce diámetros de la varilla o menos, cuando se traslapan
encontrándose localizadas a menos de 0.15 metros o seis diámetros de la varilla de un
borde del miembro estructural se traslaparán en un espacio longitudinal de cuarenta
diámetros de la barra.

Los empalmes traslapados se efectuarán en la media altura libre central de la columna y


además de los estribos normales, se colocarán 2 estribos No. 3 de la misma forma que los
normales separados 0.10 metros.
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DOBLECES DE LAS VARILLAS
Las varillas serán dobladas en frío y antes de ser colocadas en las formaletas. No deberán
doblarse aquellas que se encuentren parcialmente fundidas en el concreto, a menos que el
doblez se efectúe por lo menos a una distancia de 2 metros de la parte fundida.

Los dobleces para estribos se harán alrededor de un perno de doblar, de un diámetro no


menor de dos veces el de la varilla, para las varillas No.3 y No.5 el diámetro del perno debe
ser 5 veces el de la barra; para las No.6 al No.8 será de 6 diámetros de la barra.

AGUA
El agua empleada en el mezclado del concreto deberá ser limpia y estar libre de cantidades
perjudiciales de material orgánico, elementos en suspensión y turbidez excesiva.

BLOCKS
En ningún caso se aceptarán blocks con resistencia a la compresión inferiores a:

Edificio 1 nivel: 25 a 35 kg/cm2


Edificio 2 niveles 50 kg/cm2

La absorción máxima de humedad 20%. No se aceptarán blocks rotos, rajados o con


cualquier irregularidad que, pudiera afectar la resistencia o apariencia del muro.

MORTERO
El mortero a emplearse en la colocación de los blocks tendrá una proporción en volumen de
una parte de cemento y tres de arena de río, fina y libre de impurezas. Cuando el mortero
se elabore en obra, el cemento y la arena se mezclarán en seco, en una batea limpia, hasta
que la mezcla tenga un color uniforme, agregando agua hasta obtener la consistencia,
plasticidad y trabajabilidad adecuada.

El mortero deberá usarse inmediatamente, por lo que se preparará únicamente la cantidad


que pueda utilizarse en 30 minutos de trabajo. Por ningún motivo se utilizará mortero
rehumedecido. El mortero al ser colocado, deberá repartirse de tal manera que al asentar el
block, la ciza resulte homogénea y de espesor uniforme.

LEVANTADO
Se deberán trazar los muros conforme las cotas indicadas en los planos, localizando
columnas, refuerzos, aberturas para puertas y ventanas.

Los blocks deberán mojarse con el objeto de disminuir los efectos de contracción y
expansión. Las hiladas de block deberán ser construidas horizontalmente entrelazadas.
Las juntas verticales deberán construirse a plomo y las horizontales a nivel. Debe tenerse
cuidado de que las sisas coincidan en las paredes que se intersectan. La sisa deberá
tener un centímetro de espesor y estarán remetidas medio centímetro. La sisa se
redondeará utilizando para el efecto una varilla lisa.

LIMPIEZA
Una vez terminado el levantado, el block expuesto deberá limpiarse con un cepillo duro
para eliminar rebabas de mortero, polvo o cualquier material extraño que se haya adherido.
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PISOS
PISOS DE CONCRETO
La fundición de piso de concreto será sobre una capa de material selecto de 0.10 mts. de
espesor como mínimo, compactada en dos capas con humedad óptima.

El terreno natural será también compactado poniendo especial atención en las zonas donde
se hayan realizado rellenos.

Se pasarán maestras para marcar niveles de piso terminado.


La distancia de las mismas no se excederá en 2 metros en dos direcciones perpendiculares
entre sí.

Deberá fundirse en tramos de cuatro metros cuadrados, dejando juntas de dilatación.


Cuando quede junto a estructuras de concreto o muros de carga, se dejará una junta de 1
cm. Para evitar que la estructura pueda fracturar el piso. Esta junta deberá llenarse con un
mortero que sea suficientemente flexible, para aceptar los desplazamientos por
deformación de la estructura.

Los pisos de concreto, deben de curarse por un período mínimo de 72 horas. A la


superficie final se le dará el acabado que se indique en los planos ó a criterio del Supervisor
de la obra.

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