1140922@706-0-2010 Especificaciones Tecnicas
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PROCHISOTOTO
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DEPARTAMENTO DE EVALUACION
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS ESCOLARES
TRABAJOS PRELIMINARES
LIMPIA Y CHAPEO
Se deberá limpiar o remover del área de construcción la capa vegetal, basura y cualquier
obstáculo que pueda interferir o dificultar la construcción de las edificaciones en el área
correspondiente a la construcción incluyendo un metro alrededor de ésta. Su unidad de
cuantificación y pago se define por metro cuadrado terminado.
NIVELACION MANUAL
Este renglón incluye la nivelación manual necesaria así como el corte y la remoción de la
capa vegetal del terreno si fuere necesario, pasando niveles con manguera nivelando o
emparejando el terreno haciendo excavaciones y rellenos hasta que el terreno quede
parejo. Este renglón incluye el relleno necesario para la adecuada nivelación manual del
terreno. Estos trabajos “deben ser realizados por la comunidad beneficiada, los cuales
no serán tomados para efectos de pago”; ya que estos trabajos son parte de su aporte
con la guía y orientación del encargado de la obra.
TRAZO Y ESTAQUEADO
Este renglón consiste en el trazo de ejes y colocación de las estacas de marcas para
realizar la nivelación del terreno y trazo de cimentación, en el cual se indicarán los cortes
y/o rellenos que se deban realizar según sea el caso, incluye todos los trabajos, materiales,
y elementos necesarios para la demarcación, es decir el pasar las medidas del plano al
lote en tamaño real, tomando en cuenta que es necesario: revisar la ubicación de linderos,
marcar los cruces de los muros o sus ejes ubicar los caballetes de replanteo, y definir el
ancho de la excavación para los cimientos. Colocar hilos para que sirvan de guías, y trazar
con cal en polvo las áreas para excavación. Este renglón se pagará por metro lineal.
BODEGA
Se deberá contar con una bodega para almacenar adecuadamente los materiales de
construcción que, por sus características, no puedan permanecer a la intemperie. La
localización no deberá interferir en el desarrollo de las actividades de la construcción. La
mano de obra para la construcción, correrá a cargo de la Comunidad; bajo la dirección del
encargado de obra del contratista, debiendo la constructora poner los materiales que
pueden ser desperdicios de anteriores obras o material de la demolición de las aulas
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existentes. Los costos de esta actividad se consideran en cada renglón dentro de los gastos
administrativos.
CIMENTACION
EXCAVACION DE CIMENTACIÓN
Las excavaciones no deberán exceder las cotas de cimentación indicadas en los planos.
El subsuelo deberá tener las siguientes capacidades de soporte mínimas para las zapatas,
en condiciones de cargas o esfuerzos de trabajo:
RELLENO DE CIMENTACION
El relleno de la cimentación se efectuará hasta que el Supervisor inspeccione la fundición y
el proceso de curado del concreto haya concluido y tenga la suficiente resistencia para
soportar presiones.
El relleno se efectuará con el mismo material excavado, salvo que el Supervisor indique lo
contrario, el cual deberá efectuarse compactando adecuadamente en capas no mayores de
0.20 metros, apisonando, humedeciendo y golpeando cada capa de relleno, con un mazo
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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ZAPATA Z-1
Esto trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar las zapatas las
cuales serán de concreto reforzado f’c= 210 kg/cm2, tallada con una medida de 0.90 x 0.90
x 0.30 mts. reforzada con 8 hierros de ½” grado 40 en ambos sentidos. Su localización verla
en el plano respectivo. Su unidad de cuantificación y pago se define por unidad
terminada.
ZAPATA Z-2
Esto trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar las zapatas las
cuales serán de concreto reforzado f’c= 210 kg/cm2, tallada con una medida de 1.05 x 1.05
x 0.30 mts. reforzada con 9 hierros de ½” grado 40 en ambos sentidos. Ver su localización
en planos respectivos. Su unidad de cuantificación y pago se define por unidad
terminada.
Que incluye todos los materiales y trabajos necesarios para su realización como
compactación de la zanja, formaleteado (en donde sea necesario), la fabricación y
colocación de la armadura, fundición (fabricación, traslado y colocación) del concreto,
fraguado y desencofrado. Su unidad de cuantificación y pago se define por metro lineal
terminado.
MURO DE CIMENTACION
Consiste en el levantado de 4 hiladas de block ó más, dependiendo del valor soporte
mínimo de carga y el criterio del supervisor de la obra. El block a utilizar será de
dimensiones y colores uniformes, textura fina y aristas rectas y de 0.15 x 0.20 x 0.40 mts. y
de 50 Kg/Cm2 de resistencia última. Para el adecuado pegado de los blocks deberá
utilizarse sabieta cemento: arena de una proporción en volumen de 1:3. Su unidad de
cuantificación y pago se define por metro cuadrado terminado.
SOLERA HIDRÓFUGA
Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar la solera
hidrófuga o de humedad, que es de concreto reforzado f´c= 210 kg/cm2; con una medida
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de 0.15 x 0.20, armada con 4 hierros de 3/8” y estribos de ¼” a cada 0.20 mts. Su unidad
de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.
SOLERA CONECTORA
Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar la solera que
conectará las columnas del edificio principal y columnas del voladizo frontal, entre ellas y la
solera de humedad. Será de concreto reforzado f´c= 210 kg/cm2; con una medida de 0.17x
0.20, armada con 4 hierros de 3/8” y estribos de ¼” a cada 0.15 mts. Su unidad de
cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.
MUROS
0.15 mts. Incluye todos los materiales, insumos y trabajos para su realización. Su unidad
de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.
El cimiento del muro central será de concreto reforzado de 0.25 x 0.40, con 2 hierros
corridos de 3/8” y eslabones de ¼” a cada 0.20 m. Para el resto de muros el cimiento será
solera de concreto reforzado de 0.15 x 0.20 con 4 hierros de 3/8” y eslabones de ¼” a cada
0.20 m. y la solera de remate será de block “U” de 0.15 x 0.20 x 0.40 m. fundida de
concreto reforzado con 2 varillas corridas de 3/8” y eslabones de ¼” a cada 0.20 m. Los
muros alcanzarán una altura de 2.25 m. a partir del nivel de piso terminado, a excepción del
muro central que tendrá una altura de 3.22 m. de piso a cielo.
El tipo de refuerzo vertical para todos los muros en esquinas, escuadras y remates serán
hierros de 3/8” fundidos dentro de los agujeros de block (pines). A cada hilada de altura
se colocarán eslabones de hierro de ¼” en forma recta o escuadra, dependiendo del caso
SOLERA DE ENTREPISO
Esta solera se fundirá en forma monolítica juntamente con la losa del entrepiso. Será de
concreto reforzado con sección de 0.14 x 0.25 con 4 hierros de 1/2” y eslabones de ¼” a
cada 0.20 mts. Concreto con f´c= 210 Kg./cm2 y grado 40. Su unidad de cuantificación
y pago se define por metro lineal terminado.
SOLERA INTERMEDIA EN BLOCK “U”
La soleras intermedias se proyectan en block “U” de 0.15 x 0.20 x 0.40 mts, fundidas en
concreto de f’c = 210 Kg./cm2., reforzado con 2 hierros de 3/8” y eslabones de ¼” a cada
0.20 mts. , grado 40. El block a utilizar será de dimensiones y colores uniformes, textura
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CUBIERTA
Se construirá con concreto de 210 Kg./cm2. y el refuerzo será grado 40. En su mayor parte
su sección será de 0.15 x 0.20 y luego cambiará a 0.15 x 0.30 específicamente en el
voladizo. Ver en el plano 20/35 detalles constructivos, secciones y refuerzo.
Sobre esta viga-mojinete se anclarán las costaneras y platinas que le darán soporte al
techo de lámina galvanizada. Su unidad de cuantificación y pago es por metro lineal
terminado.
Todo refuerzo será en grado 40. Los hierros horizontales superiores e inferiores deben
prolongarse 0.13 mts. sobre la solera en sentido horizontal con un dobles de 0.20 mts.
sobre la solera en sentido vertical. Su unidad de cuantificación y pago es por metro
lineal terminado.
VIGA TIPO V-3
Estas vigas se proyectan para soportar la losa de entrepiso sobre el eje 2. Cada una de
estas vigas serán de concreto reforzado f’c = 210 Kg./cm2. y sección de 0.14 x 0.25 mts.,
con 5 hierros corridos de ½” y 1 hierro de 3/8” como riel en la parte inferior, estribos de
1/4” a cada 0.10 mts., todo el refuerzo es grado 40. Los hierros horizontales superiores e
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inferiores deben prolongarse 0.13 mts. sobre la solera en sentido horizontal con un dobles
de 0.20 mts. sobre la solera en sentido vertical. Su unidad de cuantificación y pago es
por metro lineal terminado.
Las costaneras serán metálicas tipo “C” de 2” X 6” x 1/16” y van ancladas a las soleras de
mojinete que son de concreto reforzado. El anclaje de las mismas será a través de platinas
metálicas en forma de angular las cuales se sujetarán con pernos roscados de 3/8” X 6” de
longitud embebidos en concreto. La unión entre porta-costaneras y costaneras será a
través de pernos atornillados, más washa de presión y tuerca. Todo de acuerdo a detalles
que aparecen en los planos correspondientes.
Las costaneras deberán rigidizarse entre sí a través de tensores de hierro liso de 3/8”, los
cuales deberán ser roscados en sus extremos y fijados con tuercas y arandelas a las
respectivas costaneras. En la cumbrera llevará como remate un capote de lámina
galvanizada lisa calibre 28 legítimo.
anticorrosiva más una de esmalte del color que designe el supervisor. Su unidad de
cuantificación y pago se define por metro cuadrado terminado.
MÓDULO DE GRADAS
La solera-sillar es de concreto reforzado con sección 0.15 x 0.25, incluye 5 hierros de 3/8”
eslabones de ¼” a cada 0.20 m. Ver detalle de armado en planos (Sillar 3).
Serán de concreto reforzado f´c = 210 kg/cm2 con el siguiente armado: Una
cama inferior de hierro de 3/8” a cada 0.15 en ambos sentidos, y una cama superior como
tensión en los extremos con longitud L/4 con hierro de 3/8” a cada 0.15 en ambos
sentidos.
DESCANSO DE GRADAS
Éste se apoyará y descansará sobre las vigas V-8 y V-9 e irá conectado a la solera de
gradas que se fundirá sobre el muro de block construido sobre el eje “B”.
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Esta losa será de concreto reforzado de 0.12 de espesor y con refuerzo de 1/2” a cada 0.40
m en ambos sentidos en la cama inferior, y en la superior con bastones y tensiones de 1/2”
a cada 0.40 m. El concreto debe ser de 210 Kg/cm2 y el refuerzo grado 40.
PISOS Y CORREDORES
PREPARACIÓN DE BASE
Se colocará una capa de 0.05 metros de base de cemento-selecto sobre la losa de
entrepiso existente proporción: 2.0 sacos de cemento por m3 de material selecto,
respetando los niveles a través de maestras.
Sobre esta base se colocarán los losetas, sobre una capa mortero cemento-arena de
proporción 1/10 de cemento, 1 cal hidratada y 3 partes de arena amarilla o blanca,
debiéndose verificar que los ladrillos queden nivelados y alineados.
ACABADOS AL PISO
a. Seguidamente se procederá a rellenar las juntas con una lechada de cemento gris
(estuque). Posteriormente se procederá al curado, manteniendo la superficie con
una capa uniforme de agua por un término no menor de tres días.
b. Luego se procederá a la limpieza y acabado final. El piso lustrado se dejará
cubierto con una capa de aserrín limpio y seco, hasta un día antes de la entrega
final del edificio del proyecto. La medida de este renglón se hará por metro
cuadrado terminado, y el pago de acuerdo al precio unitario consignado en
el cuadro de oferta.
RAMPA DE ACCESO
Frente a las puertas de acceso a las aulas, módulo de baños y extremos del corredor del
primer nivel, se construirán rampas para facilitar la accesibilidad de los niños minusválidos
o discapacitados. La pendiente no será mayor del 12% y su acabado final será cernido gris
remolineado igual al corredor.
El Contratista deberá presentar las muestras con sus respectivos certificados de calidad.
Se colocará piso de cemento líquido fondo gris de 30 cms. X 30 cms. y de un espesor
mínimo de 2 cm. Puede usarse también como alternativa losetas de granito fondo gris con
las mismas características descritas anteriormente, pero no se aceptará pago adicional
por el mismo.
El granito puede ser piedra o mármol con granos no mayores de ½” ni menos de 1/8”. El
espesor de la superficie de desgaste deberá tener un mínimo de 5 mm después de haberlo
pulido
La medida de este renglón se hará por metro lineal terminado, y el pago de acuerdo
al precio unitario consignado en el cuadro de oferta.
HERRERIA
MATERIALES
Las ventanas serán de hierro fabricadas a base de perfiles angulares, tees y hembras de 1”
x 1” x 1/8” de las dimensiones indicadas en los planos.
FABRICACION
Para la fabricación se utilizarán los perfiles de las dimensiones indicadas en los planos. El
corte de éstos se hará en diagonal, la unión se hará por medio de soldadura mediante
cordón continuo.
La soldadura deberá esmerilarse hasta obtener una superficie lisa y uniforme. A las
ventanas se les eliminará todas las escamas, óxidos, escorias y rebabas de soldadura.
Posteriormente se les aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva. El acabado final será
una mano de pintura esmaltada a base de aceite sintético, de color negro mate.
Las ventanas se accionarán con un mecanismo especial según se indica en planos,
debiendo abrirse desde adentro. Las partes móviles de las ventanas deberán accionarse
con facilidad y suavemente. Las ventanas deben acoplarse a las partes fijas de manera que
se produzca un cierre sellado, que impida la penetración de la lluvia.
COLOCACION DE LA VENTANERIA
No se permitirá la colocación de ventanas que muestren signos de oxidación, alabeos o
algún otro tipo de deformación.
VIDRIO
El vidrio será de 4 mm de espesor. Deberá ser perfectamente claro sin imperfecciones ni
irregularidades que puedan causar distorsión a la vista. Se fijará previamente con silicón en
las cuatros esquinas para sujetar el vidrio y luego con mastic de la consistencia y
plasticidad adecuada en todo el contorno. Si así se indica en los planos se podrá
considerar otro material como sustituto del vidrio.
LIMPIEZA
Una vez colocados los vidrios, se procederá a efectuar su limpieza, eliminando y
removiendo cualquier mancha o elemento adherido a los mismos.
SELLADOR
El sellador que se aplicará entre la ventana y las paredes de block, columnas o mochetas
de concreto, sillares o dinteles será tipo Silicón.
BARANDA CORREDOR
Para detalles constructivos, materiales y sistema de anclaje consultar detalle en plano.
BARANDA DE GRADAS
Para detalles constructivos, materiales y sistema de anclaje consultar detalle en plano.
Deberán proporcionarse con todos sus herrajes, cerraduras, pasadores, tanto internos
como externos y elementos necesarios para su adecuado funcionamiento.
Las puertas de metal llevarán chapa de primera calidad con cajuela plana tipo puerta
principal. Este renglón incluye la sobre luz. Las puertas de las aulas deberán abatir 180
grados. La medidas de este tipo de puerta será el correspondiente para cubrir el vano de
de 2.10 x 1.03 metros para la puerta, más la sobre luz de 1.00 x 1.03 metros. Su unidad
de cuantificación y pago se define como unidad terminada.
La medidas de este tipo de puerta será de 1.50 x 0.60 metros levantada a 0.30 mts. del
nivel de piso terminado. Se le deberán aplicar dos manos de pintura anticorrosiva y dos
manos de pintura de aceite color negro. Su unidad de cuantificación y pago se define
como unidad terminada.
Deberán proporcionarse con todos sus herrajes, cerraduras, pasadores, tanto interno como
externos y elementos necesarios para su adecuado funcionamiento. Las puertas de metal
llevarán pasador. La medidas de este tipo de puerta será de 1.10 x 1.50 metros levantada
a 0.30 mts. del nivel de piso terminado. Se le deberán aplicar dos manos de pintura
anticorrosiva y dos manos de pintura de aceite color negro. Su unidad de cuantificación y
pago se define como unidad terminada.
Se instalará en la proyección del eje “4” sobre el corredor y permitirá bloquear el paso de
los alumnos hacia el área administrativa. Ver detalles en plano 35/35.
FABRICACION DE PUERTAS
A la lámina de las puertas se les hará los dobleces que se indican en los planos. La lámina
deberá presentar una superficie lisa sin ninguna deformación. El ancho del cordón de
soldadura esta indicado en el anexo correspondiente.
INSTALACION SANITARIA
Deberán sujetarse a lo estipulado en los Planos para las instalaciones de drenaje sanitario,
e incluir la tubería PVC de 2” y 3”, sifones terminales, cajas de registro y reposaderas
necesarias para drenar las aguas negras hasta la descarga o desfogue que indicará el
supervisor. Su unidad de cuantificación y pago se define como global terminada.
Accesorios
Los accesorios para tubería PVC, serán del mismo material. Los cambios de direcciones y
los entronques deben efectuarse por medio de curvas suaves, para evitar que la circulación
quede entorpecida.
Juntas
Todas las juntas, tanto de tubería PVC como de concreto, deben de hacerse de modo que
resulten impermeables a los gases y al agua.
INSTALACION HIDRAULICA
Este renglón incluye lo necesario para la instalación de agua potable desde la caja de
registro frente al corredor hasta el baño. Estará sujeto a lo estipulado en los planos, la
tubería, válvulas y accesorios que se indican así como todo lo necesario. Debe incluir una
válvula de compuerta de ¾” de diámetro con su respectiva caja de concreto localizada en la
entrada de los baños antes del corredor. Su unidad de cuantificación y pago se define
como global terminada.
URINAL DE CONCRETO
En el baño de hombres se proyecta la construcción de un urinal de concreto con una
resistencia a la compresión de 175 Kg/cm2 a los 28 días y un acabado completamente
uniforme y alisado de 5 milímetros por medio de un cernido de una proporción en
volumen de 1:1 de cemento: arena de río cernida en harnero de 1/16”. De una dimensión
1.63 x 0.45 mts. de 0.08 mts de espesor y reforzado con hierro de ¼” a 0.10 mts. en ambos
sentidos. Incluyendo los accesorios de agua ½” (dos chorros) para el lavado, y drenaje de
1-1/2” con sifón y reposadera. Su unidad de cuantificación y pago se define por unidad
terminada.
El lavamanos para hombres tendrá una longitud de 1.23 m. con 2 chorros de bronce de
Ø1/2”, descarga de Ø2” y protección de cedazo de 3/16”. El ancho de ambos lavamanos
será de 0.45 mts. y 0.08 mts de espesor, con refuerzo de ¼” a cada 0.10 m. en ambos
sentidos. Incluyendo sifón y reposadera. Su unidad de cuantificación y pago se define
por unidad terminada.
El piso será también alisado con la pendiente y sentido indicado en los planos respectivos.
El pago de este renglón se hará por unidad totalmente terminada y conectada.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Se entenderá por instalaciones eléctricas el suministro, almacenaje, colocación y pruebas
de todos los elementos necesarios como: Acometidas, Tableros, Lámparas, interruptores,
tomacorrientes y conductos. Para cada uno de los renglones de trabajo debe incluirse los
conductores, tubería, accesorios, cajas rectangulares y octogonales de manera de
proporcionar un flujo continúo de energía eléctrica, a todos los puntos de consumo.
La caja socket y tubo de acometida quedará empotrada a la pared del aula del primer nivel
y los acabados finales serán cernido gris remolineado.
Las gestiones y gastos para la conexión ante la Empresa Eléctrica correrán por cuenta del
ejecutor y se deberán respetar las normas correspondientes. Su unidad de cuantificación
y pago se define como unidad instalada, probada y funcionando.
Estas lámparas irán fijadas con tarugos y tornillos a la losa. En las aulas con techo de
lámina irán suspendidas. Su unidad de cuantificación y pago se define como unidad
instalada y probada.
Estas lámparas irán fijadas con tarugos y tornillos a la losa. En el corredor con techo de
lámina irán suspendidas. Su unidad de pago se define como unidad instalada y
probada.
MATERIALES
TUBERÍAS
Todos los tubos que se coloquen deberán estar libres de materias extrañas, basura u otros
materiales que puedan entorpecer posteriormente la colocación de los conductores.
CAJAS Y TABLEROS
Todas las cajas para tomacorrientes, interruptores y lámparas, deberán presentar una
superficie libre de inicios de pérdida de la protección galvánica. No se aceptarán cajas con
muestra de oxidación, dobladuras u otros defectos.
Las cajas se colocarán debidamente alineadas con la horizontal y vertical respecto a sus
caras y se fijarán firmemente para evitar que se muevan durante la fundición. Se sellarán
para evitar la entrada de mezcla o humedad, que pueda obstaculizar el paso de los
conductores. Todas las cajas para tomacorrientes e interruptores son rectangulares tipo
PVC de 4” x 2” x 1-1/12”, con los agujeros del tamaño que demande el tubo.
Todas las cajas de lámparas, serán octogonales de tipo PVC de 4” x 4” x 2 1/8”, con los
agujeros del tamaño que demande el tubo. Los tableros de distribución tendrán las
capacidades que se indican en los planos, serán del tipo empotrable con caja de lámina de
acero con esmalte al horno, tendrá puerta embisagrada con seguro. Las cajas y tableros,
irán colocados en los sitios que se indican en los planos. Cualquier cambio por motivo
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justificado, deberá ser autorizado por el Supervisor de la obra y ser consignada la
modificación en el plano respectivo.
CONDUCTORES
Todos los conductores serán forrados, con aislamiento termo-plástico tipo THW calibre
según normas de la AWG (American Wire Gauge). El calibre mínimo será No. THHN 12,
aunque se permitirá calibre No. THHN 14 AWG, en los regresos a interruptores. Todos los
empalmes, deberán hacerse en las cajas. No se permitirán empalmes intermedios.
Cualquier cambio deberá ser autorizado por el Supervisor y consignado en los planos
respectivos.
ACABADOS
BLOCK SISADO:
En los muros donde se indique block SISADO DOS CARAS, se pondrá especial cuidado en
la selección del block y se utilizará únicamente aquel de uniformidad en dimensiones, color
y textura. Se rechaza para muros de block expuesto, el que presente grietas, raspaduras,
textura irregular ó cualquier otra imperfección, que a juicio del supervisor afecte la
apariencia final de la obra.
OTROS
FOSA SEPTICA
La fosa séptica tendrá la función de descomponer los elementos sólidos por la acción de
bacterias anaerobias, por lo que se hace necesaria su limpieza, al menos cada seis meses.
Se construirá apegándose estrictamente a los planos. Las paredes y el fondo deberán
quedar perfectamente impermeables, por lo que se deberá tomar las medidas necesarias
para que no exista ningún tipo de filtración o agrietamiento. Se deberá dejar prevista una
tapadera para
Poder retirar los lodos. A la salida de la fosa séptica, las aguas se conducen a pozos de
absorción. Su unidad de cuantificación y pago será global.
POZO DE ABSORCION
Son excavaciones efectuadas a mano, con brocal de ladrillo tayuyo de 11 x 6.5 x 23 cms.
colocado de soga de Ø 1.20 metros hasta la profundidad donde exista acceso de tubería o
lo necesite por las características del suelo, la losa de concreto reforzada es de 10 cms de
espesor (2.00 x 2.00 metros) y refuerzo con hierro de 3/8” a cada 20 cms, en ambos
sentidos. La profundidad será variable y estará en función de la porosidad del suelo, sin
embargo ésta no deberá ser menor a los 10 metros. El Supervisor determinara la
profundidad definitiva (y la cantidad de pozos) dependiendo del tipo de material que se
obtenga en la excavación. La altura del brocal será de un metro mínimo, salvo que el
acceso de la tubería se efectúe a una profundidad mayor, en ese caso, el brocal llegará
0.20 metros abajo del último tubo. Su unidad de cuantificación y pago será global.
BODEGA
Se deberá contar con una bodega para almacenar adecuadamente los materiales de
construcción que, por sus características, no puedan permanecer a la intemperie. La
localización no deberá interferir en el desarrollo de las actividades de la construcción. La
construcción, correrá a cargo de la Comunidad.
CIMIENTO CORRIDO
Será de concreto reforzado f´c = 210 kg/cm2 de 0.40 x 0.20 mts. de sección, todo el largo
con el siguiente armado: 3 hierros de 3/8” y eslabones de ¼” a 0.20 mts. Hierro grado 40.
Que incluye todos los materiales y trabajos necesarios para su realización como
compactación de la zanja, formaleteándo (en donde sea necesario), la fabricación y
colocación de la armadura, fundición del concreto, fraguado, desencofrado y rellenos de
zanjas. Su unidad de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.
MURO DE CIMENTACION
Consiste en el levantado de 2 hiladas de block ó más, dependiendo del valor soporte
mínimo de carga y el criterio del supervisor de la obra. El block a utilizar será de
dimensiones y colores uniformes, textura fina y aristas rectas y de 0.15 x 0.20 x 0.40 mts. y
de 35 Kg/Cm2 de resistencia última. Para el adecuado pegado de los blocks deberá
utilizarse sabieta cemento: arena de una proporción en volumen de 1:3, Si el terreno tuviera
pendiente muy pronunciada deberá construirse en gradas y si fuera necesario aumentar el
número de hiladas de block, éstas deberán ser autorizadas por el supervisor de la obra. Su
unidad de cuantificación y pago se define por metro cuadrado terminado.
SOLERA HIDRÓFUGA
Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar la solera
hidrófuga o de humedad, que es de concreto reforzado f´c= 210 kg/cm2; con una medida
de 0.15 x 0.20, armada con 4 hierros de 3/8” y estribos de ¼” a cada 0.20 mts. Su unidad
de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.
RELLENOS
El relleno de la cimentación se efectuará hasta que el Supervisor inspeccione la fundición y
el proceso de curado del concreto haya concluido y tenga la suficiente resistencia para
soportar presiones.
El relleno se efectuará con el mismo material excavado, salvo que el Supervisor indique lo
contrario, el cual deberá efectuarse compactando adecuadamente en capas no mayores de
0.20 metros.
FORMALETA
La formaleta deberá ajustarse a la forma y dimensiones de los elementos a fundir. Deben
ser suficientemente sólidas y estables para resistir la presión debida a la colocación del
concreto.
MALLA
La malla será de alambre galvanizado, de 2” x 2”, calibre 13. No se aceptará con dobleces
ni con áreas donde se observe que ha perdido el Galván, sujetada al marco con abrazadera
para hembra de Ø 1 ½” soldada al mismo, al final del marco se deberá instalar alambre
espigado según detalle en plano respectivo.
Irá fundida al concreto de la solera. De preferencia si es amarrada al acero de refuerzo. En
la parte superior, será mantenida su firmeza por medio de alambre galvanizado resistente al
peso de la misma. En los tubos será fijada en los ganchos de hierro que serán soldados en
los tubos. Por ningún motivo se aceptara la Malla sujeta con alambre de amarre o similar.
TUBOS
Los tubos serán de hierro galvanizado de 1 1/4” de diámetro y 3 metros de longitud, irá
fundida al concreto de la columna. No se aceptarán con dobleces, lastimaduras, oxidación y
pérdida del baño de Galván.
Posteriormente se les aplicarán 2 manos de pintura anticorrosiva.
La medidas de este tipo de portón será el correspondiente para cubrir el vano de 2.00 x
2.95 mt de alto de marco de tubo HG proceso de 1 – 1/2" con malla de 2” X 2” calibre 13
sujetada al marco con hembra de ½” x 3/16” soldada al mismo a cada 0.30 mts, las puertas
se fijarán a las columnas por medio de bisagras (ver detalle en Plano 2/2, Construcción de
muro perimetral tipo 1) las cuales irán soldadas a las mismas, Ilevara pasador con argollas
para candado. Cada puerta deberá colocarse cinco centímetros por encima del nivel de
piso terminado, a todos los elementos no galvanizados que irán en la puerta deberá
aplicárseles 2 manos de pintura anticorrosiva del color que sea aprobado por el supervisor
de la obra. Su unidad de cuantificación y pago se define por unidad terminada e
instalada
El asta deberá construirse por medio de un tubo de hierro galvanizado tipo liviano de 2
pulgadas de diámetro, provisto de dos poleas de 6 centímetros de diámetro, las cuales
deben girar libremente en su eje, el cual a su vez debe ir sujetado a el tubo por medio de
dos hembras de hierro de 1 pulgada de ancho por 10 centímetros de largo y 1/4 de pulgada
de espesor. Las platinas deben ser debidamente soldadas al tubo por medio de soldadura
eléctrica por medio de electrodo 60-11. La polea inferior debe incluir un pasador para fijar la
misma. Ambas poleas deben ir comunicadas por medio de un cable de acero galvanizado
de 3/16 de pulgadas de diámetro con cobertura plástica. En el extremo superior del tubo
debe incluirse un tapón hembra de hierro galvanizado de 2 pulgadas de diámetro.
El extremo inferior del tubo, provisto de dos varillas de 3/8 de pulgadas de Diámetro por 60
centímetros de largo, soldadas con electrodo 60-11, debe ser apoyado al terreno por medio
de una base de concreto con una resistencia a la compresión de 175 Kg/cm2 a los 28 días
con las dimensiones indicadas en el plano correspondiente.
Además en este renglón debe incluirse el suministro e instalación de una bandera nacional
de tela impermeable con los colores nacionales y escudo de serigrafía, con dimensiones de
0.95 metros por 1.50 metros. Su unidad de cuantificación y pago será por unidad total
terminada.
ESPECIFICACIONES GENERALES
CONCRETO
CEMENTO
El cemento a utilizarse será tipo Portland, modificado con pusolana tipo 1 (PM), y deberá
cumplir con las “Especificaciones para cemento Portland” (ASTM C-595).
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Apoyo al desarrollo de los Departamentos de
Chimaltenango, Sololá y Totonicapán
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS ESCOLARES
AGREGADOS
Los agregados del concreto deberán cumplir las “Especificaciones Estandard para
agregados utilizados en el concreto“ (ASTM C-33).
ARENA
Se utilizará arena de grano duro y anguloso, libre de arcilla, limo, álcalis, mica, materias
orgánicas u otras substancias perjudiciales. No deberá contener fragmentos blandos, finos
desmesurables o materia orgánica en un porcentaje mayor del 1%.
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso consistirá en Grava o roca triturada y deberá estar formado de
partículas duras, resistentes, duraderas, limpias y sin recubrimiento de materiales extraños.
El agregado grueso debe estar libre de partículas delgadas, planas o alargadas. El tamaño
del agregado grueso no será mayor a una quinta parte de la separación menor entre los
lados de la formaleta, ni una tercera parte del peralte de la losa de entrepiso (para las losas
de los edificios de dos niveles), ni tres cuartas partes del espaciamiento libre entre las
barras de refuerzo.
ACERO DE REFUERZO
El refuerzo para el concreto consistirá en varillas de acero de lingotes nuevos. Las varillas
de acero de refuerzo serán grado 40 y tendrán un límite de fluencia de 40,000 lbs/pulg.2.
Las varillas de acero deberán estar libres de defectos y mostrar un acabado uniforme. La
superficie de las mismas deberá estar libre de óxido, escamas y materias extrañas que
perjudiquen la adherencia con el concreto. Las varillas de acero no deberán tener grietas,
dobladuras y laminaciones. Todo el refuerzo empleado en la construcción de la estructura
será corrugado exceptuando el acero de ¼” el cual será liso.
RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS
El refuerzo tendrá los recubrimientos de concreto mínimos que se indican a continuación:
EMPALMES
Deberá evitarse en lo posible empalmar varillas en los puntos donde el esfuerzo es
máximo. En ningún caso se efectuarán en los nudos. Los empalmes serán traslapados en
una longitud de 24 diámetros de la varilla a utilizar, pero en ningún caso será menor a 0.30
metros. Se incrementará un 20%: cuando se traslapen en un mismo punto barras
separadas transversalmente doce diámetros de la varilla o menos, cuando se traslapan
encontrándose localizadas a menos de 0.15 metros o seis diámetros de la varilla de un
borde del miembro estructural se traslaparán en un espacio longitudinal de cuarenta
diámetros de la barra.
AGUA
El agua empleada en el mezclado del concreto deberá ser limpia y estar libre de cantidades
perjudiciales de material orgánico, elementos en suspensión y turbidez excesiva.
BLOCKS
En ningún caso se aceptarán blocks con resistencia a la compresión inferiores a:
MORTERO
El mortero a emplearse en la colocación de los blocks tendrá una proporción en volumen de
una parte de cemento y tres de arena de río, fina y libre de impurezas. Cuando el mortero
se elabore en obra, el cemento y la arena se mezclarán en seco, en una batea limpia, hasta
que la mezcla tenga un color uniforme, agregando agua hasta obtener la consistencia,
plasticidad y trabajabilidad adecuada.
LEVANTADO
Se deberán trazar los muros conforme las cotas indicadas en los planos, localizando
columnas, refuerzos, aberturas para puertas y ventanas.
Los blocks deberán mojarse con el objeto de disminuir los efectos de contracción y
expansión. Las hiladas de block deberán ser construidas horizontalmente entrelazadas.
Las juntas verticales deberán construirse a plomo y las horizontales a nivel. Debe tenerse
cuidado de que las sisas coincidan en las paredes que se intersectan. La sisa deberá
tener un centímetro de espesor y estarán remetidas medio centímetro. La sisa se
redondeará utilizando para el efecto una varilla lisa.
LIMPIEZA
Una vez terminado el levantado, el block expuesto deberá limpiarse con un cepillo duro
para eliminar rebabas de mortero, polvo o cualquier material extraño que se haya adherido.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS ESCOLARES
PISOS
PISOS DE CONCRETO
La fundición de piso de concreto será sobre una capa de material selecto de 0.10 mts. de
espesor como mínimo, compactada en dos capas con humedad óptima.
El terreno natural será también compactado poniendo especial atención en las zonas donde
se hayan realizado rellenos.