Costo Por Órden Específica 1
Costo Por Órden Específica 1
Costo Por Órden Específica 1
O PRODUCCIÓN
El sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas, conocido también como
sistema de costos por órdenes de producción, por lotes, por pedido u órdenes de trabajo, es
un sistema de acumulación de costos de acuerdo a las especificaciones de los clientes o en
algunos casos para ser llevados al almacén de productos terminados, en el cual los costos
que intervienen en el proceso de producción de una cantidad específica o definida de
productos se acumulan o recopilan sucesivamente por sus elementos (materiales directos,
mano de obra directa y costos indirectos), los cuales se cargan a una orden de trabajo,
fabricación o producción, sin importar los periodos de tiempo que implica. Por ejemplo,
algunos trabajos se pueden completar en un periodo corto, mientras que otros se pueden
extender por varios meses.
Este sistema es el más apropiado de utilizar cuando los productos que se fabrican difieren
en cuanto a los requerimientos de materiales y de costos de conversión; y, la producción
consiste en trabajos o procesos especiales, según las especificaciones solicitadas por los
clientes, más que cuando los productos son uniformes y el proceso de producción es
repetitivo o continuo.
El costo unitario de producción se obtiene al dividir el costo total de producción de la orden
entre el total de unidades producidas de esa orden. Entre las industrias que utilizan este
sistema de costeo se encuentran las fábricas de muebles, artículos domésticos, maquinarias
y constructoras.
Objetivos:
Sus objetivos pueden resumirse en dos grandes enunciados:
Ventajas:
Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.
Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso, representada por
aquellas órdenes abiertas al final de un periodo determinado.
Se podría establecer la utilidad
bruta en cada orden o pedido.
Desventajas:
Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener los costos.
Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de producción y se
tienen que hacer entregas parciales, debido a que el costo de la orden se obtiene hasta el
final del periodo de producción.
TASAS PREDETERMINADAS.
Horngren (1999) indica que la tasa predeterminada se utiliza con mayor frecuencia que la
tasa real, por las siguientes razones:
Polimeni (1994) indica que es posible utilizar una tasa de aplicación única a nivel de
planta de costos indirectos de fabricación cuando se elabora un solo producto o cuando los
diferentes productos que se elaboran pasan por la misma serie de departamentos de
producción y se cargan cantidades similares de costos indirectos de fabricación aplicados.
Es preferible emplear tasas de aplicación departamentales múltiples de costos indirectos de
fabricación cuando los diferentes productos que se fabrican no pasan por la misma serie de
departamentos de producción o, si lo hacen, deben cargársele diferentes valores de costos
indirectos de fabricación aplicados debido a los distintos niveles de atención que recibe
cada producto.
Bs.200.000,00
Bs.200.000,00
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Sueldos y salarios por pagar xxx
Banco xxx
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Banco xxx
Ventas xxx
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Costos indirectos aplicados xxx
Bs. xxx
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Nómina xxx
Bs. xxx
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Banco xxx
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Nómina xxx
Bs. xxx
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Productos en Proceso Gastos de Fabricación xxx
Bs. xxx
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Caja xxx
Ventas xxx
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Banco xxx
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Almacén de Materiales xxx
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Mayor de Fabrica
Compra de Materiales y xxx Almacén Mat y Sum
Suministros recibidos en Ctas. Por Pagar xxx xxx Mayor
fábrica General xxx
Mayor de Fábrica
xxx
Nómina por Pagar
xxx
Bs. xxx
CASOS DE DEVOLUCION DE MATERIALES (INTERNA Y EXTERNA).
En caso de las devoluciones de materiales al proveedor deben cargarse los materiales
devueltos al precio que se compró. Mientras que el costo de los materiales a devolver, en
cuanto a su salida del almacén, va a depender del método de valoración que se utilice en la
empresa.
En caso del método promedio los materiales se retiraran al último costo promedio calculado
en el almacén, generándose una diferencia entre el costo cargado y abonado, dicha
diferencia será absorbida por la cuenta de costos indirectos real. En el caso del método
PEPS o UEPS, se revisa, si existe algún lote que coincida con el costo del proveedor, se le
da salida a este lote, en este caso tanto el cargo y el abono se hacen por el mismo monto;
también puede suceder que en la tarjeta del mayor auxiliar de materiales, la columna
de Existencias no contiene materiales al costo que se compró, debido a que se realizaron
compras posteriores a costos diferentes; en estos casos, el asiento en la tarjeta del mayor
auxiliar de materiales por la devolución debe realizarse aplicando el método PEPS o
UEPS, presentándose la misma situación del método promedio. En el libro diario se
registra el asiento por la devolución tomando en consideración los planteamientos
anteriores.
Por ejemplo, se devuelven 20 unidades de materiales al proveedor, compradas a 100
bolívares por unidad, pero de acuerdo con la tarjeta del mayor auxiliar de materiales sólo
hay en existencias unidades compradas a 80 bolívares. El asiento por concepto de la
devolución sería el siguiente:
Cuentas por pagar (20 x 100Bs.) . . . . . . . . . . . . . . 2.000
Si los costos generales aplicados exceden a los reales, quiere decir que hubo una sobre-
aplicación de costos generales y por lo tanto la variación irá al crédito en el asiento de
cierre. El asiento quedaría así:
Naturalmente que si los costos reales son iguales a los aplicados, el asiento de cierre se
haría simplemente debitando los aplicados y acreditando la cuenta de control. Esto no
quiere decir, sin embargo, que no haya variaciones de costos generales.
No habrá variación neta o total, que es la que se registra en la cuenta “Variación – Costos
Gastos de Fabricación”. Esta variación se descompone en dos variaciones llamadas de
presupuesto y capacidad. Es posible entonces, que lo que suceda es que la variación de
presupuesto se anula con la de capacidad. En otras palabras, ambas son por la misma
cantidad, pero una es débito y la otra es crédito