Informe Dimensional

Introducción
Debido a la presencia de diversas fallas en el cable de operación, tales como aplastamiento,

alambres rotos y deformación permanente, se procede a realizar la verificación dimensional
del cable de acero, tambor y poleas del equipamiento de izaje 500.001.003
Normativa
El siguiente desarrollo está basado en lo establecido por la norma ISO 4308-1: Grúas y
dispositivos de elevación – Selección de cables.
Condiciones de servicio
De acuerdo a la clasificación establecida en la norma ISO 4301-1 basada en las condiciones de

servicio el equipamiento se encuentra dentro del grupo M7, correspondiente a una frecuencia
aproximada igual de cargas medianas, pequeñas y máximas y 12500 horas de vida de
funcionamiento real del mecanismo.
Procedimiento de selección
Determinación del valor Zp
Zp es el coeficiente de seguridad mínimo, y viene determinado en función de la clasificación

del mecanismo. Por lo que en nuestro caso será igual a 7,1.
Determinación del factor K’
K’ es el factor empírico de ruptura para la carga mínima de una construcción de cable

proporcionada (Tabla 3 de norma ISO 2408). En nuestro caso la composición del cable es 6x19
seale de alma textil, por lo que K’ es 0,3309.
Cálculo del factor C
C es el factor utilizado para la selección del cable, el cual se determina a partir de la siguiente
ecuación:
𝑍𝑃
𝐶=√ ′
𝐾 . 𝑅0
Donde R0 es el esfuerzo de tensión mínimo del alambre usado en el cable, expresado en

N/mm2. De la certificación de fabricante del cable actualmente utilizado se tiene que R0 = 1862
N/mm2.
A partir de esto se determina C = 0,1073.
Cálculo del diámetro mínimo del cable
El diámetro mínimo del cable, dmin, en milímetros, se determina a partir de la siguiente

ecuación:
𝑑𝑚𝑖𝑛 = 𝐶 . √𝑆
Donde S es la tensión máxima del cable, expresada en newtons (N). La misma fue obtenida a
partir de la prueba de carga, registrando un valor de 7742 N.
A partir de esto se determina que el diámetro mínimo de cable a utilizar es de 9,44mm, por lo
que se obtiene un cable de acero de diámetro comercial 3/8” (9,52mm) o 10mm para nuestra
aplicación.
Cálculo de la fuerza mínima de ruptura
la fuerza mínima de ruptura Fmin, expresada en newtons (N), del cable seleccionado para un
uso determinado, está dado por la ecuación:
𝐹𝑚𝑖𝑛 = 𝑆 . 𝑍𝑃 = 54968,2 𝑁
De la certificación de fabricante del cable actualmente utilizado se tiene que la carga de rotura
es de 57500 N.
Diámetro de tambor y poleas
El paso circular mínimo de los tambores y poleas, debe ser calculado empleando las siguientes
ecuaciones:
𝐷1 ≥ ℎ1 . 𝑡 . 𝑑𝑚𝑖𝑛
𝐷2 ≥ ℎ2 . 𝑡 . 𝑑𝑚𝑖𝑛
Donde:
D1 es el diámetro del paso circular mínimo del tambor
D2 es el diámetro del paso circular mínimo de la polea
h1 es el factor de selección para el tambor
h2 es el factor de selección para la polea
t es el factor que toma en cuenta los diferentes rendimientos de fatiga al doblez de los
diversos tipos de cables
De la tabla 2 de la norma ISO 4308-1 se obtienen en función de la clasificación del mecanismo

M7 los valores de los factores h1 = 22,4 y h2 = 25
De la tabla 3 de la norma ISO 4308-1 se obtienen en función del número de hilos externos del
cable (6) el valor del factor t = 1
Con esto se determina que el diámetro de tambor D1 ≥ 211,5 mm y el diámetro de las poleas
de D2 ≥ 236 mm.
De lo relevado en el equipamiento el diámetro del tambor instalado es de 150 mm, siendo este
menor a lo calculado por norma.
Los diámetros de las poleas instaladas son los siguientes:
D2-1 = 133 mm
D2-2 = 100 mm
D2-3 = 120 mm
Se observa que los diámetros de las poleas instaladas son menores a lo calculado por norma.
Conclusiones
Se determina que de acuerdo al servicio y a las horas de funcionamiento adoptadas el cable

instalado verifica los requerimientos mínimos calculados (diámetro y tensión de ruptura).
Por otro lado, tanto el tambor como las poleas tienen un diámetro menor al mínimo requerido
por el cable. Esta puede ser una de las causas de los defectos encontrados en el mismo
(aplastamiento, alambres rotos y deformación permanente).
Como línea de investigación futura, se propone disminuir las horas de vida de funcionamiento
del cable para así reducir la sección del cable de acero.

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Introducción

Debido a la presencia de diversas fallas en el cable de operación, tales como aplastamiento,

De acuerdo a la clasificación establecida en la norma ISO 4301-1 basada en las condiciones de

Determinación del valor Zp

Zp es el coeficiente de seguridad mínimo, y viene determinado en función de la clasificación

K’ es el factor empírico de ruptura para la carga mínima de una construcción de cable

Cálculo del factor C

Donde R0 es el esfuerzo de tensión mínimo del alambre usado en el cable, expresado en

A partir de esto se determina C = 0,1073.

Cálculo del diámetro mínimo del cable

El diámetro mínimo del cable, dmin, en milímetros, se determina a partir de la siguiente

Diámetro de tambor y poleas

D1 es el diámetro del paso circular mínimo del tambor

D2 es el diámetro del paso circular mínimo de la polea

h1 es el factor de selección para el tambor

h2 es el factor de selección para la polea

De la tabla 2 de la norma ISO 4308-1 se obtienen en función de la clasificación del mecanismo

Los diámetros de las poleas instaladas son los siguientes:

Se determina que de acuerdo al servicio y a las horas de funcionamiento adoptadas el cable

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