UNIVERSIDAD CATÓLICA DE

SANTA MARÍA
FACULTAD DE CIENCIAS E
INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES

PRÁCTICA N°6
ENSAYO DE DUREZA VICKERS

PRACTICA Nº 6
ENSAYO DE DUREZA VICKERS
1. OBJETIVOS:
Al culminar la presente práctica, el alumno estará capacitado para:
 Conocer las principales características de los equipos de medición de dureza
Vickers.
 Medir adecuadamente la dureza de materiales por el sistema Vickers.
2. MARCO TEÓRICO:
Introducida en 1925 por Sandland Vickers en Inglaterra, este ensayo de dureza se deriva
directamente del método Brinell.
El ensayo Vickers es una prueba de dureza por penetración, en la cual se usa una
maquina calibrada para aplicar una carga por medio de un penetrador (indentador)
piramidal de diamante sobre la superficie del material bajo prueba.
El ensayo consiste en hacer sobre la superficie de una probeta una huella con un
penetrador en forma de piramide recta de base cuadrada con determidanos ángulo entre
las caras opuestas, y medir las diagonales de dicha huella despues de quitar la carga.

El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un método para medir

la dureza de los materiales, es decir, la resistencia de un material al ser penetrado. Sus
cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirámide
de diamante con un ángulo base de 136°.
Se emplea para láminas delgadas hasta 0,15 mm, y no se lee directamente en la
máquina. Para determinar el número de dureza se aplica la siguiente fórmula:
Donde:
d= diagonal promedio en mm
P= fuerza aplicada en kgf

sdfdfgfhjhjkyjkEste ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se

presiona el indentador contra una probeta, bajo cargas más ligeras que las utilizadas en
el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresión cuadrada y se halla el
promedio para aplicar la fórmula antes mencionada.
Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser
inferior, se suele usar el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, además, puede usarse
en superficies no planas. Sirve para medir todo tipo de dureza, y espesores pequeños.
Según ASTM E 92-82 define la dureza Vickers como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza un indentador
piramidal de base cuadrada que tiene un ángulo entre caras específico, bajo una carga
predeterminada, contra la superficie del material a ser ensayado y se mide la diagonal
resultante de la impresión luego de remover la carga.
Notación:

Aplicaciones:
Como ya se ha indicado, el ensayo de dureza Vickers se recomienda para materiales con
durezas superiores a 500 HB. Los ensayos Brinell y Vickers proporcionan resultados
muy parecidos hasta un valor de 300 HB. A partir de los 300 HB la deformación de la
bola puede falsear los resultados obtenidos mediante el ensayo Brinell, por lo que se
recomienda usar el ensayo Vickers a partir de los 300 HB.
El ensayo de dureza Vickers tiene ciertas ventajas frente a otros métodos de ensayo para
calcular la dureza, como son:
• En el ensayo Vickers los espesores de los materiales ensayados pueden ser mucho
más pequeños que los del ensayo Brinell (hasta 0,2 mm).
• Se puede utilizar el ensayo Vickers en materiales con superficies cilíndricas o
esféricas.
• El ensayo Vickers se puede utilizar tanto para materiales muy duros como en
materiales blandos.
• El ensayo Vickers es el ensayo más sensible para realizar el cálculo de la dureza
de los materiales.

3. MATERIALES Y EQUIPOS:
Materiales.
  Acero SAE 1045.
 Acero SAE 1020.
 Aleación de Bronce.
Herramientas.
 Papel Lijar.
Maquinas.
Equipos.
 Durómetro Vickers.
Equipo de protección personal.
 Lentes de protección.
 Mandil Protector.
 Zapatos de Seguridad.
 Guantes de cuero.
4. PROCEDIMIENTO:
 Primero nos colocarnos nuestro equipo de protección personal

 Luego el profesor de practica nos dio dos barras de acero y una de bronce, las cuales las
tenemos que lijar.

 El profesor de practica nos dio 5 lijares de los cuales uno es de metal y 4 son de agua.

Lijar parea metal 100

Lijar al agua 220

 Lijar al agua 400

Lijar al agua 600

Lijar al agua 1000

 La parte superior la lijas hasta que no queden deformaciones visibles, dejar lo más liso
que puedas. La parte inferior lijarla hasta que este equilibrada.
Nota: Lijar en una sola dirección

Tienes que lijar la

parte superior e
inferior

 Seguido debes de colocarlo en la plataforma del aparto de ensayo Rockwell.

Plataforma

manivela

 Luego graduar la dureza y la carga que se le dará al material.

 Para graduar
la carga

Para graduar
el tipo de
dureza

 Seguido debes de girar la manivela hacia la derecha hasta que toque la barra de metal.

 Seguido debemos de mirar la pantalla hasta llegar a la línea que aparecerá.

Mirando el lado derecho de la

pantalla hasta que llegue a 100
hasta que aparezca una palabra
SET

 Luego tenemos que nivelar la línea con la línea negra.

Esto nos ayudara

a nivelar la línea

 Después vamos a girar la manilla, esperaremos 15 segundos y lego volvemos a girar la

manilla
  Por medio del microscopio con un lente de 5x sacaremos el diámetro. En el microscopio
podremos ver una escala numérica y una línea vertical, las cuales nos ayudaran para
hallar el diámetro.

Microscopio

En este ensayo
apreciamos una
luz verde

5. RSULTADO Y ANÁLISIS:
P= 60 kgf (Para todas las probetas)

MEDICIONES
MATERI ESCA 1 2 3 4 d1 d2 DUREZ CARG OBSERVACIONE
AL LA A A
1 Acero B 552 112 563 98 0.88 0.93 135.85 60 Utilizamos una ca
1020 de 60Kg=588N
2 Acero C 100 461 485 111 0.722 0.748 205.96 60 Utilizamos una ca
1045 de 60kg=588N
3 Bronce B 404 593 573 20 0.378 1.106 202.09 60 Utilizamos una ca
de 60kg=588N

6. CONCLUSIONES:
 Conocimos las principales características de los equipos de medición de dureza
Vickers.
 Medimos adecuadamente la dureza de materiales por el sistema Vickers.

7. RECOMENDACIONES:
8.ANEXOS Y ACTIVIDADES:
Cuestionario:
1. ¿En qué casos se utilizará la prueba de dureza Vickers?
Se debe utilizar para hallar la dureza de materiales duros y blandos. Para
materiales blandos(HRB) se utiliza una bola de diamante y para materiales duros
(HRC) un cono de acero con punta de diamante. Se puede utilizar el ensayo
Vickers en materiales con superficies cilíndricas o esféricas. En el ensayo
Vickers los espesores de los materiales ensayados pueden ser mucho más
pequeños que los del ensayo Brinell (hasta 0,2 mm).
2. ¿Cuáles son las principales diferencias entre el ensayo Vickers y el ensayo
Rockwell?

ENSAYO VICKERS
 La dureza vicker se obtiene de manera indirecta, mediante una fórmula.
 Como penetrador se utiliza una pirámide regular de base cuadrada, cuyas
caras laterales forman un ángulo de 136º.
 Las cargas aplicadas son más pequeñas que en el ensayo Brinell (oscilan
entre 1 y 120) Kp. La más empleada es de 30 Kp.
 El tiempo de aplicación oscila entre 10 y 30 segundos, siendo 15 segundos
el más empleado.
 Se recomienda para durezas superiores a 500 HB.
 Los espesores de las piezas pueden ser muy pequeños (hasta 0,2 mm).
 Puede medir dureza superficial por la poca profundidad de la huella.
ENSAYO ROCKWELL
 La dureza Rockwell se obtiene de manera directa.
 Se diferencia de los anteriores en que la medida de la dureza se hace en
función de la profundidad de la huella y no de su superficie.
 Es válido para materiales duros y blandos.
 Para materiales blandos (HRB200) el penetrador es un cono de diamante de
120º en la punta (HRC).
 Es un ensayo rápido y fácil de realizar, pero menos preciso que los
anteriores. No se requiere personal especializado.

3. Determinar la longitud de las diagonales de la huella que dejara el penetrador

sobre un material de dureza 630HV50.
 P
HV =1.8544 ×
d2
P
d 2=1.8544 ×
HV
50 KgF
d 2=1.8544 ×
630
d ≈ 0.384 mm

4. Una pieza es sometida a un ensayo de dureza utilizando el método vickers.

Sabiendo que la carga utilizada es 500N y que se obtiene una huella cuya
diagonal es 322 um, calcular la dureza Vickers de la pieza
P 500 N
HV =1.8544 × P=
d2 9.8 m/s 2
P P=51 Kg F
HV =1.8544 ×
d2
51 KgF
HV =1.8544 × −3 2
(322 ×10 mm)
HV =912.141
HV ≈ 912
ANEXO 1

DIFERENCIAS ENTRE DUREZAS

9. BIBLIOGRAFÍA:
https://www.google.com.pe/search?
q=diferencias+entre+ensayo+vickers+y+rockwell&rlz=1C1CHZL_esPE756PE756&tb
m=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ved=0ahUKEwikrvX0r-
zaAhUptlkKHercB6QQsAQIkwE#imgrc=m59VFxadLs332M:
http://www.buenastareas.com/ensayos/Cuales-Son-Las-Principales-Diferencias-
Entre/27315557.html
http://www.fullmecanica.com/definiciones/d/1031-dureza-vickers
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SANTA MARÍA
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CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES

PRÁCTICA N°7
ENSAYO DE DUREZA BRINELL
DECENTE: Ing. Jean Carlo Díaz Saravia
INTEGRANTES:
 Cuti Cuti Judith
 Iquise Jalanoca Lucia Maciel
 Laura Luque Kelly
 Monroy Mamani Karina
 Valdeiglesias Carbajal Pedro

Grupo 01
2018
 PRACTICA Nº 7
ENSAYO DE DUREZA BRINELL
1. OBJETIVOS:
Al culminar la presente práctica, el alumno estará capacitado para:

 Conocer las principales características de los equipos de medición de dureza

Brinell.
 Medir adecuadamente la dureza de materiales por el sistema Brinell.

2. MARCO TEÓRICO:
Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el método
más antiguo para medir la dureza.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El
penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros. Para los
materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En un ensayo típico se
utiliza una bola de acero de 10 mm de diámetro, con una fuerza de 3000 kilogramos. Se
mide el diámetro de la huella dejada por la bola en la superficie del material, para poder
hallar la dureza Brinell.
El estándar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza una bola
endurecida, bajo condiciones específicas, contra la superficie del material a ensayar y se
mide el diámetro de la impresión resultante luego de remover la carga.
Ateniéndonos a la definición, el número de dureza Brinell (como esfuerzo de contacto),
es la relación de la carga P que efectúa el indentador esférico de diámetro D, al área de
la superficie de la huella:
Donde:
D= diámetro de la bola en mm
F= es la carga aplicada en kgf
d= es el diámetro medio de la indentación en mm

Notación:

63 HB 10/500/30
Esta notación indica una dureza Brinell de 63 medida con una bola de 10mmm de
diámetro y una carga de 500 kgf aplicada durante 30s.
Relación de Carga y Grado de fuerza
Grados de carga o fuerza.
Es la relación entre la carga o fuerza aplicada y el diámetro del indentador de bola al
cuadrado.
  Grado de carga = F/D² en Kgf/mm²
Para poder ajustar exactamente la fuerza del ensayo y que los resultados sean
comparables se han normalizado algunos grados de carga: 30, 10, 5, 2.5, 1.25
Los valores de dureza son comparables solamente si se determinan con los mismos
grados de carga y los mismos tiempos de penetración.
Aplicación:
El ensayo Brinell se desarrolló por primera vez a finales de 1800 por el ingeniero sueco
que dio nombre a esta prueba. Su objetivo era encontrar un método que controlase la
calidad/dureza del acero, y para ello se utilizó un cojinete de bolas para vía férrea que
golpease el material, y así medir el tamaño de la marca. En ese momento, el tamaño
estándar del cojinete de bolas era de 10 mm, y así en 1900 nació oficialmente el ensayo
Brinell.
El ensayo Brinell se utiliza para muestras de mayor tamaño con una estructura de grano
grande o irregular como, por ejemplo, los materiales forjados o de fundición. La dureza
máxima permitida para Brinell es 650 HBW a fin de no deformar el penetrador.

3. MATERIALES Y EQUIPOS:

 Materiales.
o Acero SAE 1045.
o Acero SAE 1020.
o Bronce.
 Herramientas.
o Papel Lijar.
 Maquinas.
 Equipos.
o Durómetro Brinell.
  Equipo de protección personal.
o Mandil protector.
o Guantes.
o Lentes protectores.
o Guantes de cuero.

4. PROCEDIMIENTO:
 Primero nos colocarnos nuestro equipo de protección personal

 Luego el profesor de practica nos dio dos barras de acero y una de bronce, las cuales las
tenemos que lijar.

 El profesor de practica nos dio 5 lijares de los cuales uno es de metal y 4 son de agua.

Lijar parea metal 100

Lijar al agua 220

Lijar al agua 400

 manivela

Lijar al agua 600

Lijar al agua 1000

 La parte superior la lijas hasta que no queden deformaciones visibles, dejar lo más liso
que puedas. La parte inferior lijarla hasta que este equilibrada.
Nota: Lijar en una sola dirección

Tienes que lijar la

parte superior e
inferior

 Seguido debes de colocarlo en la plataforma del aparto de ensayo Rockwell.

Plataforma

manivela

 Luego graduar la dureza y la carga que se le dará al material.

Para graduar
la carga

Para graduar
el tipo de
dureza
 Seguido debes de girar la manivela hacia la derecha hasta que toque la barra de metal.

 Seguido debemos de mirar la pantalla hasta llegar a la línea que aparecerá.

Mirando el lado derecho de la

pantalla hasta que llegue a 100
hasta que aparezca una palabra
SET

 Luego tenemos que nivelar la línea con la línea negra.

Esto nos ayudara

a nivelar la línea

 Después vamos a girar la manilla y esperaremos 15 segundos.

 Luego volvemos a girar la manilla

  Por medio del microscopio con un lente de 2.5x sacaremos el diámetro. En el
microscopio podremos ver una escala numérica y una línea vertical, las cuales nos
ayudaran para hallar el diámetro.

Microscopio

En este ensayo
apreciamos una
luz amarilla

5. RSULTADO Y ANÁLISIS:
D=2.5
P=62.5 (bronce)
P=187.5 (Acero 1020 y 1045)

MEDICIONES
MATERIA ESCA 1 2 3 4 d1 d2 DURE CARGA OBSERVACI
L LA ZA ONES
1 Acero 1020 B 208 506 450 169 1.192 1.124 167.90 187.5 Utilizamos una
carga de
187.5Kg=1837.
5N
2 Acero 1045 C 161 415 122 371 1.016 0.996 225.92 187.5 Utilizamos una
carga de
187.5kg=1837.
5N
3 Bronce B 288 525 185 424 0.948 0.956 84.496 62.5 Utilizamos una
carga de
62.5kg=612.5N

6. CONCLUSIONES:
 Conocimos las principales características de los equipos de medición de dureza
Brinell.
 Medimos adecuadamente la dureza de materiales por el sistema Brinell.

7. RECOMENDACIONES:
8. ANEXOS Y ACTIVIDADES:
1. ¿En qué casos se utilizará la prueba de dureza Brinell?
El ensayo Brinell se utiliza para muestras de mayor tamaño con una estructura
de grano grande o irregular como, por ejemplo, los materiales forjados o de
fundición. La dureza máxima permitida para Brinell es 650 HBW a fin de no
deformar el penetrador.

2. ¿Qué características particulares presenta el ensayo de dureza Brinell?

 La lectura del ensayo no se halla de manera directa.
 No se puede realizar sobre piezas esféricas o cilíndricas.
 No es fiable en materiales muy duros y de poco espesor.
 Para que el error del ensayo por deformación del material no sea muy grande,
debe cumplirse: D/4 < d < D/2
 Por aproximación puede conocerse el tipo de acero que se ensaya mediante la
relación: %C = (HB – 80) / 141
 Se utiliza como penetrador una punta piramidal de base cuadrangular y ángulo
en el vértice entre caras de136°. Este ángulo se eligió para que la bola Brinell
quedase circunscrita al cono en el borde de la huella.

3. Una pieza de acero se ha sometido al ensayo de dureza Brinell. Sabiendo que el

diámetro de la bola es de 10mm y que el diámetro de la huella es de 4mm, hallar la
dureza de la pieza.
2P
HB=
πD( D−√ D 2−d 2 )
2∗3000
HB=
π∗10(10−√ 102−4 2 )
HB=288.76
HB ≈ 289

4. Para determinar la dureza Brinell de un material se ha utilizado una bola de 5mm de

diámetro y se ha elegido una constante de 30 (grado fuerza), obteniéndose una
huella de 2.3mm. de diámetro. Calcular:
 Dureza Brinell de material.
2P
HB=
πD( D−√ D 2−d 2 )
2∗750
HB=
π∗5(5−√ 52−2.32 )
HB=170.39
HB ≈ 170

 Profundidad de la huella.
 D
C=√ ¿ ¿ h= −C
2
5
C=√ ¿ ¿ h= −2.19
2
C=2.19 h=0.31

ANEXO 1

ANEXO 2

ANEXO 3
 TABLA COMPARATIVA DE DUREZAS

9. BIBLIOGRAFIA
https://www.academia.edu/9819790/CARACTERISTICAS_DE_LOS_ENSAYOS_BRI
NELL
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing/Brinell#
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html
https://es.slideshare.net/vlady71/ensayo-de-dureza?next_slideshow=1