“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL
PROCESO DE PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA
EMPRESA
TÍTULO : REDUCIR EL PROCESO DE
MANTENIMIENTO CON LA
IMPLEMENTACIÓN DE UN ELEVADOR
DE COLUMNA.
EMPRESA : SERVIDIÉSEL CATIRE.
ESTUDIANTES: DIAZ LOLI GLICERIO BARTOLOME.
ROSAS CELMI JUAN CARLOS.
YANAC FIGUEROA GEORGUE JUAN.
CARRERA : MECÁNICO DE AUTOMOTORES
DIÉSEL.
ASESOR : MACEDO FLORES NIKY RODOLFO.
MONITOR : CATIRE GERRERO DONATO MÁXIMO.
GRUPO : 19ADIDE601.
C.F.P. / U.C.P. : HUARAZ.
2021
 INTRODUCCIÓN:
El presente proyecto se desarrolla basado en el aprendizaje de la carrera
Mecánico de Automotores Diésel en donde la competitividad va creciendo y
mejorando tecnológicamente para superar la deficiencia que ha de existir en un
centro laboral.

Este proyecto de reducir el proceso de mantenimiento con la implementación de

un elevador de columna ha sido planteado por el problema que se encontró en las
operaciones realizadas en el taller mecánico Servidiésel Catire lo cual hubo una
identificación del problema técnico.

El proyecto nos ayudara a mejorar el trabajo empleado, ser más eficientes en el

mantenimiento del vehículo ya que se vienen realizando los trabajos de manera
deficiente por la falta de equipamiento causando pérdida de tiempo.
ÍNDICE
CARÁTUL

A................................................................................................................................1
INTRODUCCIÓN:.....................................................................................................2
ÍNDICE......................................................................................................................3
CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA...............................................6

1.1. Razón social de la empresa........................................................................6

1.2. Misión. Visión, Objetivos, Valores de la empresa.......................................6

1.2.1. Nuestra Misión:..................................................................................6

1.2.2. Nuestra Visión:..................................................................................6
1.2.3. Nuestros Objetivos:...........................................................................7
1.2.4. Valores de la Empresa:.....................................................................7

1.3. Productos, Mercado, Clientes.....................................................................7

1.3.1. Productos:.........................................................................................7
1.3.2. Servicios:...........................................................................................7
1.3.3. Mercado:............................................................................................7
1.3.4. Clientes:.............................................................................................8

1.4. Estructura de la Organización.....................................................................8

1.5. Otra información relevante..........................................................................8

CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA...............9

2.1. Identificación del problema técnico en la empresa.....................................9

2.1.1. Trabajo en equipo..............................................................................9

2.1.2. Lluvia de ideas...................................................................................9
2.1.3. Diagrama de afinidades....................................................................9
2.1.4. Matriz de priorización......................................................................10

2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.....................................12

2.2.1. Objetivo general..............................................................................12

2.2.2. Objetivos específicos......................................................................12

2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora..............................13

3
 2.4. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora................................13
2.5. Marco Teórico y Conceptual......................................................................13

2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.............14

2.5.2. Conceptos y términos utilizados.....................................................14

CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL........................................17

3.1. Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual................17
3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la
empresa.....................................................................................................18

3.2.1. Efectos en el producto:....................................................................18

3.2.2. Efectos en los materiales y costos:.................................................18
3.2.3. Efectos con respecto al tiempo:......................................................18
3.2.4. Efectos con respecto a la calidad:..................................................18

3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema...........................18

3.3.1. Método de Ishikawa........................................................................18

3.4. Priorización de causas raíces....................................................................19

CAPÍTULO IV: PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA.....................................20

4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta.....................................................21

4.2. Consideraciones técnicas, operativas para la
implementación de la mejora.....................................................................21

4.2.1. Consideraciones técnicas:..............................................................22

4.2.1.1. Especificaciones de máquinas, equipos y herramientas:..........22
4.2.1.2. Diseño de máquinas, equipos y herramientas:..........................22
4.2.1.3. Distribución de planta para los nuevos implementos:................23
4.2.2. Consideraciones operativas:...........................................................24
4.2.2.1. Capacitación:..............................................................................24
4.2.2.2. Implementación de método de trabajo:......................................24
4.2.2.3. Manual de procedimientos:........................................................25
4.2.3. Consideraciones ambientales:........................................................25
4.2.3.1. Limpieza de los ambientes:........................................................25
4.2.3.2. Recolección de residuos sólidos:...............................................25
4.2.3.3. Manipulación de residuos líquidos y gaseosos:.........................25

4
 4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.......................26
4.4. Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama
de proceso mejorado.................................................................................27
4.5. Cronograma de ejecución de la mejora....................................................29
4.6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora...........................29

CAPÍTULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA......................30

5.1. Costo de materiales...................................................................................30

5.2. Costo de mano de obra.............................................................................30
5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos............................................30
5.4. Otros costos de implementación de la Mejora..........................................30
5.5. Costo total de la implementación de la Mejora.........................................31

CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA.........32

6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora..........................32

6.2. Relación Beneficio/Costo..........................................................................33

CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES..........................................................................35

7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de

Innovación y/o Mejora................................................................................35

CAPÍTULO VIII. RECOMENDACIONES................................................................36

8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto

de Innovación y/o Mejora..........................................................................36

8.1.1. Seguridad y salud en el trabajo.......................................................36

8.1.2. Hoja de proceso con la mejora implementada................................36

BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................38
ANEXOS.................................................................................................................39

5
CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA.

1.1. Razón social de la empresa.

Empresa (razón social) : Servidiésel Catire S.A.
R.U.C : 10316824221.
Representante legal : Catire Guerrero Donato Máximo.
Monitor : Catire Guerrero Donato Máximo.
Sección / Área / Departamento : Mecánica en general.
Región : Áncash.
Provincia : Huaraz.
Distrito : Independencia.
Dirección : Jr. Las Perlas s/n.
Teléfono / Celular : 943955591.
Correo : máximocatire@gmail.com.
Lugar y fecha de la realización : 25/06/2021.

1.2. Misión. Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

1.2.1. Nuestra Misión:
Proporcionar un buen servicio de mantenimiento automotriz, conservando
los autos de nuestros clientes en un buen estado de operación eficiente y
seguro, satisfaciendo sus necesidades y expectativas en el mejor tiempo
posible.

1.2.2. Nuestra Visión:

Llegar a ser el taller líder y confiable a nivel zonal, en los próximos 3 años,
una vez cumplido ese objetivo mantenernos como los mejores en el
mercado, ofreciendo el servicio para automóviles modernos y unidades
diésel, siendo conocidos por la calidad en nuestros servicios, honestidad y
precios justos.

6
 1.2.3. Nuestros Objetivos:
Mantener en óptimas condiciones los vehículos de nuestros clientes y
futuros clientes, mediante mantenimientos preventivos y correctivos,
inspecciones a cada vehículo, para brindar un mejor servicio de calidad.

1.2.4. Valores de la Empresa:

 CALIDAD: Es el grado en el que el servicio satisface las
necesidades o requerimientos del consumidor.
 COMPROMISO: Es un factor que hace que los empleados se
involucren tanto con su trabajo y los valores de la empresa.
 HONESTIDAD: Es el valor que determina una conducta recta,
confiable y correcta, en donde priman la confianza ya la necesidad.
 RESPETO: Permite aceptar las limitaciones ajenas y reconocer sus
virtudes; evita las ofensas y las ironías.
 LEALTAD: Es el cumplimiento de lo que exigen las leyes de la
fidelidad y del honor, esto se traduce a normas o pautas.
 RENTABILIDAD: Es la capacidad que tiene algo para generar
suficiente utilidad o ganancia.

1.3. Productos, Mercado, Clientes.

1.3.1. Productos:
La empresa Servidiésel Catire ofrece a sus clientes venta de filtro de
aceite, filtro de combustible, refrigerante, aceite de motor.

1.3.2. Servicios:
La empresa Servidiésel Catire brinda servicios de mecánica en general y
auxilios mecánicos.

1.3.3. Mercado:
El mercado de la empresa Servidiésel Catire es toda la región Áncash.

7
 1.3.4. Clientes:
Los clientes de la empresa Servidiésel Catire son personas naturales,
jurídicas del ámbito local y regional.

1.4. Estructura de la Organización.

Gerente general

Técnico 1

Practicante 1 Practicante 2 Practicante 3

1.5 Otra información relevante.

 El taller Servidiésel Catire inicio sus actividades comerciales el 05/01/2008
en la ciudad de independencia, provincia de Huaraz departamento de
Áncash. Desde sus inicios resalto calidad y buen servicio a los clientes de
su entorno y externo.

8
CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN
Y/O MEJORA.

2.1. Identificación del problema técnico en la empresa.

2.1.1. Trabajo en equipo.
Para identificar el problema técnico en la realización del mantenimiento se
procedió a reunir, al gerente general, técnico y practicantes, para lo cual se
ha realizado una lluvia de ideas, donde se ha detectado las posibles
causas.

2.1.2. Lluvia de ideas.

 Probabilidad de mal trabajo en el taller.
 Falta de implementación de un elevador.
 Retraso en la entrega del trabajo al cliente.
 Programación imprecisa del taller por terceros.
 Desarmado incorrecto de los componentes.
 Mano de obra extra.
 Acumulación de trabajos extra.
 Cobros excesivos.
 Falta de conocimiento de equipos.

2.1.3. Diagrama de afinidades.

Ideas Ideas planteadas

base
Retraso de entrega de trabajo al cliente.

Acumulación de trabajos extra.

Programación imprecisa del taller por terceros.

Tiempo
Capacitaci Falta de conocimiento de equipos.
ón

Diagnóstic Falta de implementación de un elevador.

9
 o
Desarmado incorrecto de componentes.

Probabilidades de mal trabajo en el taller.

Método
Cobros excesivos.

Economía Mano de obra extra.

2.1.4. Matriz de priorización.

Gerente general:

Idea base Fre Imp. Fa

c. ct.
Tiempo 5 5 3

Capacitación 5 5 5

Diagnóstico 5 3 3

Método 5 5 5

Economía 3 3 3

Técnico:

Idea base Fre Imp. Fa

c. ct.
Tiempo 3 3 1

Capacitación 5 3 5

Diagnóstico 5 3 3

Método 3 5 5

Economía 3 5 1

Practicante 1:

Idea base Fre Imp. Fa

10
 c. ct.
Tiempo 3 3 3

Capacitación 3 5 5

Diagnóstico 3 5 3

Método 3 5 5

Economía 1 3 5

Practicante 2:

Idea base Fre Imp. Fa

c. ct.
Tiempo 3 3 3

Capacitación 3 5 1

Diagnóstico 5 5 3

Método 3 3 5

Economía 3 3 3

Practicante 3:

Idea base Fre Imp. Fa

c. ct.
Tiempo 5 3 3

Capacitación 3 3 3

Diagnóstico 1 5 3

Método 1 3 5

Economía 3 1 1

11
Problemas de interés Frecuencia Importancia Factibilidad Total

Tiempo 5+3+3+3+5=19 3+3+3+3+5=17 3+3+3+1+3=12 48

Capacitación 3+3+3+5+5=19 3+5+5+3+5=21 5+1+5+5+3=19 59

Diagnóstico 1+5+3+5+5=19 5+5+5+3+3=21 3+3+3+3+3=15 55

Método 1+3+3+3+5=15 3+3+5+5+5=21 5+5+5+5+5=25 61

Economía 3+3+1+3+3=13 1+3+3+5+3=15 1+3+5+1+3=13 41

Conclusión: Al observar el resultado de la matriz de prioridades se

concluyó que el problema es el método al realizar el trabajo.

2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

2.2.1. Objetivo general.

Implementar un elevador de columna para reducir el proceso de
mantenimiento a los vehículos, en la empresa Servidiésel Catire.

2.2.2. Objetivos específicos.

 Identificar las causas e inconvenientes que toman tiempo al
momento de realizar un mantenimiento al vehículo.
 Evaluar la frecuencia de retrasos de tiempo que ocurre al realizar el
mantenimiento del vehículo por medio de una matriz de priorización.
 Investigar las distintas marcas de “Elevador de columna” para en
mantenimiento de vehículos, mediante la mejor propuesta técnica y
económica.
 Diseñar un cuadro de comparación de los precios encontrados en
diferentes marcas y precios.
 Demostrar técnica y económicamente el rendimiento de mejora en la
reducción en el proceso de mantenimiento de un vehículo.

12
2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
(Yana Apaza Vidal, Quispe Morroco Elisban, 2017) En su proyecto,
“PROPUESTA PARA IMPLEMENTACIÓN DE UN ELEVADOR
AUTOMOTOR MECÁNICO AUTOLIFT 3000 AL LABORATORIO DIÉSEL
LUCHO E.I.R.L 2017 10” tiene como propósito mejorar el servicio en la
empresa Laboratorio Diésel Lucho.

(Jaime David Cayo Carlos, 2013) En su proyecto, “IMPLEMENTACIÓN DE

ELEVADOR DE CUATRO TONELADAS AUTOMOTRIZ PARA EL AÑO
2014” tiene como propósito mejorar el proceso de trabajo en el taller
mediante un trabajo, rápido y de calidad y elevar la productividad.

(Huayta Auqui Miguel Ángel, 2012) En su proyecto, “IMPLEMENTACIÓN

DE HERRAMIENTAS Y ELEVADOR HIDRÁULICO” tiene como propósito
reducir el tiempo de ejecución del trabajo de los empleados, de esta
manera mejorar el servicio brindado a los clientes y poder crecer como
empresa para tener una mayor rentabilidad.

2.4. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

¿Qué busco con este proyecto?
Reducir el proceso de mantenimiento de un vehículo.
¿Por qué?
Ayuda hacer el trabajo más eficiente.
¿Para qué?
Reducir el tiempo de mantenimiento de un vehículo.

2.5. Marco Teórico y Conceptual.

Un elevador de vehículos hidráulico tiene un funcionamiento basado en las
propiedades de la hidráulica. Para realizar el levantamiento de los
vehículos, este tipo de elevadores utilizan el principio de Pascal lo cual dice
que “La presión que se ejerce sobre un fluido incomprensible y en equilibrio
cuando se encuentra dentro de un recipiente cerrado de paredes
indeformables, transmite esta presión sobre todas las direcciones con la
misma intensidad y todos los puntos del fluido”, el líquido que ejerce la
13
presión es el aceite hidráulico, este aceite es el encargado de transmitir la
presión sobre los pistones . Para transmitir la presión, un motor eléctrico
activa una bomba hidráulica y esta es la encargada de ejercer la presión
sobre el aceite del circuito y a la vez los pistones mueven los brazos que
están sujetos en las columnas los cuales elevan al vehículo.

2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.

En física, el principio de Pascal o ley de Pascal es una ley enunciada
por el físico y matemático francés Blaise Pascal (1623-1662) que se
resume en la frase; la presión ejercida en cualquier lugar de un fluido
encerrado e incomprensible se transmite por igual en todas las
direcciones en todo fluido, es decir, la presión en todo fluido es
constante.

FORMULA:
F dam
P=
A cm2

dam Kg
1 2 ≡1¯
¿ ≡ 1atm≡ 1 ≡100kPa.
cm cm2

La potencia eléctrica también conocida como energía potencial

electrostática, si lo vemos desde una perspectiva más simple,
podemos pensar que el campo eléctrico crea un área de influencia
donde cada uno de sus puntos tienes la propiedad se poder conferir
una energía potencial a cualquier carga que se sitúe en su interior.
El potencial eléctrico en un punto del espacio de un campo eléctrico
es la energía potencial eléctrica que adquiere una unidad de carga
positiva situada en dicho punto.
FORMULA:
P = V . I w.

2.5.2. Conceptos y términos utilizados.

 Tiempo: Periodo determinado durante el que se realiza una acciono
se desarrolla un acontecimiento.
14
 Eficiencia: El hecho de ser eficientes, es decir, lograr los objetivos
del taller de manera ágil, diligente y correcta, minimizando errores,
permitirá optimizar los recursos utilizados y mejorar los procesos, lo
que resultará en mayor satisfacción de los clientes y en ahorro.
 Presión: Es la presión ejercida sobre un fluido incomprensible y en
equilibrio dentro de un recipiente de paredes indeformables se
transmite con igual intensidad en todas las direcciones y en todos
los puntos del fluido.
 Potencia: Es la magnitud física escalar que caracteriza o mide la
rapidez con que el cuerpo realiza trabajo o intercambia energía con
otro.
 Fuerza: Es una magnitud vectorial que mide la intensidad del
intercambio de momento lineal entre dos cuerpos.
 Área: Es un concepto métrico que permite asignar una medida a la
extensión de una superficie expresada con unidades de medida
denominada unidades de superficie que requiere la especificación
de una medida de longitud.
 Energía: Es la capacidad de un sistema o un fenómeno para llevar a
cabo un trabajo determinado, por otro lado, energía y trabajo son
equivalente por lo que se mide el mismo tipo de unidades joule y
newton por metro.
 Aceite: se utiliza para lubricar los motores de combustión interna. Su
propósito principal es lubricar las partes móviles, reduciendo
considerablemente la fricción entre los metales, alargando así la
vida.
 Pistón: también conocido como émbolo, forma parte del motor, y
consiste en una pieza que se mueve de forma alternativa dentro de
un cilindro y que interactúa con un fluido.
 Vehículo: es un medio de transporte que permite el traslado de un
lugar a otro de personas, animales o cualquier tipo de objeto.
 Hidráulica: es la rama de la Física que se encarga de estudiar el
comportamiento y el movimiento de los fluidos.
 Brazos: es una estructura o aparato mecánico que se divide en tres
partes y que se pueden mover independientemente una de la otra y

15
 dichos movimientos son realizados por el aumento o disminución de
presión ejercida.
 Columna: son elementos estructurales que sirven para trasmitir las
cargas.
 Propiedades de la hidráulica:
 Volumen definido.
 La fuerza de atracción entre sus partículas es menor que en
los sólidos, pero mayores que en los gases.
 Sus partículas poseen movimiento.
 Se difunden.
 Cambian de estado según la temperatura.
 Densidad mayor con respecto a los gases.
 Se conocen como fluidos incompresibles.

16
CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL.

3.1. Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso

actual.
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº 1 RESUMEN
Objeto: Mantenimiento en el sistema de embrague. Actividad Actual Propuesta Economía
Operación 28
Transporte 1
Actividad: Inspección y cambio de kit de embrague de Espera 0
un Toyota hilux 2017 SRV 4x4. Inspección 1
Almacena 0
Método: Actual / Propuesto Distancia 15 m
Lugar: Taller de mecánica Servidésel Catire. Tiempo 136 min
Operario: Trabajadores. Nº 3 Costo S/. 220.00
Mano de obra S/. 32.73
Compuesto por: Diaz.L,Rosas.C,Yanac.F. Material S/. 10.00
Aprobado por: Macedo Flores Niky. fecha: 29/03/2021 Total S/. 262.73
DESCRIPCIÓN D T Observación
1 Ubicar el vehículo en la zona de trabajo. 0 m 1 min
2 Llevar las herramientas del almacén. 15 m 5 min
3 Apagar el vehículo. 0 m 1 min
4 Desconectar los terminales de la batería. 0 m 3 min
5 Pocisionar los tacos de seguridad en la parte 0 m 4 min
tracera del vehiculo.
6 Ubicar la gata hidáulica y levantar el vehículo. 0 m 5 min
7 Taquear el vehículo. 0 m 5 min
8 Desconectar los cables de la caja de cambios. 0 m 2 min
9 Retirar el eje cardan. 0 m 7 min
10 Ubicar la gata de botella debajo de la caja. 0 m 5 min
11 Aflojar y retirar los pernos de la caja de cambios. 0 m 15 min
12 Desmontar la caja de cambios. 0 m 7 min
13 Desajustar los pernos del plato opresor. 0 m 5 min
14 Desmontar el plato opresor y el disco de 0 m 5 min
embrague.
15 Inspeccionar y cambiar el kit de embrague. 0 m 10 min
16 Montar y centrar el disco y plato de presión. 0 m 7 min
17 Torquear los pernos del plato de presión. 0 m 7 min
18 Montar el nuevo collarin. 0 m 3 min
19 Ubicar la gata de botella debajo de la caja cambios. 0 m 5 min
20 Montar y ajustar los pernos de la caja de 0 m 20 min
cambios.
21 Instalar lo cables de la caja de cambios. 0 m 3 min
22 Montar y ajustar los pernos del eje cardan. 0 m 6 min
23 Quitar la gata de botella de la caja de cambios. 0 m 1 min
24 Quitar los tacos de la parte delantera. 0 m 2 min
25 Conectar los cables de la bateria. 0 m 1 min
26 Quitar los tacos de seguridad de la parte tracera. 0 m 1 min

17
3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los
resultados de la empresa.

3.2.1. Efectos en el producto:

Los trabajos se realizan de forma incomoda dado que no le permite
movilidad al trabajador por lo cual puede haber riesgos.

3.2.2. Efectos en los materiales y costos:

Al elevar el vehículo con la gata podría inclinarse el vehículo y
ocasionar aplastamiento al personal originando gasto a la empresa.

3.2.3. Efectos con respecto al tiempo:

El trabajo se realiza mediante el uso de gata hidráulica y tacos de
seguridad lo cual genera demora el en mantenimiento del vehículo.

3.2.4. Efectos con respecto a la calidad:

En el momento de realizar el mantenimiento de un vehículo se
observó que al no contar con la maquina adecuada no se realiza un
trabajo de calidad.

3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema.

En esta parte del análisis de la situación actual, se debe analizar las
causas raíces del problema detectado, uno de los métodos bastante usado
a nivel de plan de mejora es el método de Ishikawa.

3.3.1. Método de Ishikawa.

18
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
AMBIENTE MANO DE OBRA

FALTA DE ORDEN Y FALTA DE INCENTIVO

LIMPIEZA

INADECUADA
DISTRIBUCIÓN DEL MOTIVACIÓN
ÁREA DE TRABAJO

DISPOSITIVOS EN MAL EXCESO DE MANO DE

ESTADO OBRA

PROBLEMAS EN
EL MÉTODO AL
REALIZAR EL
TRABAJO

FALTA DE
FALTA DE ELEVADOR
COORDINACIÓN EN
DE COLUMNA
EL TRABAJO

DEMORA EN EL
USO INADECUADO DE
CUMPLIMIENTO DE
HERRAMIENTAS
TRABAJO

FALTA DE FALTA DE CONOCIMIENTO

HERRAMIENTAS DEL USO ADECUADO DE
MAQUINARIA

MAQUINA
MÉTODO
HERRAMIENTA

3.4. Priorización de causas raíces.

CAUSAS TECNICO PRACTICANTE 1 PRACTICANTE 2 TOTAL

Falta de orden y limpieza 3 2 3 8
Exeso de mano de obra 2 1 2 5
Falta de incentivo 2 2 3 7 FRECUENCIA VALORACION
Demora en el cumplimiento de trabajo 3 3 4 10 NUNCA 0
Falta de herramientas 1 3 1 5 POCAS VECES 1
Uso inadecuado de herramientas 2 3 2 7 AVECES 2
Falta de elevador de columna 4 4 4 12 CASI SIEMPRE 3
Falta de conocimiento del uso adecuado de la maquinaria 3 3 3 9 SIEMPRE 4
Falta de coordinación en el trabajo 2 1 1 4
Inadecuada distribucion del area de trabajo 1 4 2 7
Errores en el proceso 2 2 1 5
Dispositivos en mal estado 2 2 1 5

19
 Tabla de frecuencias Tabla de frecuencias ordenadas

CAUSAS Frecuencia Frec. Normaliz CAUSAS Frecuencia Frec. Normaliz Frec. Acumulada
Falta de orden y limpieza 8 10% Falta de elevador de columna 12 14% 14%
Exeso de mano de obra 5 6% Demora en el cumplimiento de trabajo 10 12% 26%
Falta de conocimiento del uso adecuado de
Falta de incentivo 7 8% 9 11% 37%
la maquinaria
Demora en el cumplimiento de trabajo 10 12% Falta de orden y limpieza 8 10% 46%
Falta de herramientas 5 6% Falta de incentivo 7 8% 55%
Uso inadecuado de herramientas 7 8% Uso inadecuado de herramientas 7 8% 63%
Falta de elevador de columna 12 14% Inadecuada distribucion del area de trabajo 7 8% 71%
Falta de conocimiento del uso adecuado de
9 11% Exeso de mano de obra 5 6% 77%
la maquinaria
Falta de coordinación en el trabajo 4 5% Falta de herramientas 5 6% 83%
Inadecuada distribucion del area de trabajo 7 8% Errores en el proceso 5 6% 89%
Errores en el proceso 5 6% Dispositivos en mal estado 5 6% 95%
Dispositivos en mal estado 5 6% Falta de coordinación en el trabajo 4 5% 100%

Conclución: En el precente caso, las dos principales causas del problema son
 Falta de elevador de columna.
 Demora en el cumplimiento de trabajo.
Para solucionar este problema la empresa Servidiesel Catire tendrá que adquirir
un elevador de columna y así evitar el retraso al realizar el mantenimiento.

20
CAPÍTULO IV: PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA.

4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta.

Responsable
Acciones de Responsable Temporalida Recursos Financiaci Indicador de
Tareas de
mejora. de tarea. d. necesarios. ón seguimiento.
seguimiento.
Identificación
de Buscar diferentes tipos
Datos
característica de máquinas para Practicante 7 días. No se aplica. Empresa. Jefe de taller
técnicos
s de la seleccionar una de ellas.
máquina.

Cotización Visitar a los diferentes

Supervisión
de la proveedores en sus Practicante 30 días. No se aplica. Empresa. Jefe de taller
de compra.
máquina. páginas web.

Contactar al proveedor y
Compra de Comprobant
realizar el pago Jefe de taller 60 días. Tesorería. Empresa. Jefe de taller
la máquina. e de pago
correspondiente

Se capacitará al
personal del taller sobre
Inducción del No se
la manipulación, Jefe de taller 7 días. No se aplica. Manual Jefe de taller
personal. aplica.
precauciones y
seguridad.

4.2. Consideraciones técnicas, operativas para la

implementación de la mejora.
La primera acción es generar el plan de la acción de mejora con
respecto a la acción de mejora.

21
 4.2.1. Consideraciones técnicas:
4.2.1.1. Especificaciones de máquinas, equipos y herramientas:
EMPRESA PRODUCTO CARACTERISTICAS ESPECIFICACIONES TECNICAS
Desbloqueo manual desde dos lados, el dispositivo de doble seguro.
Se equipa interruptor de altura límite para asegurar la altura de
MÁX. CAPACIDAD: 4000kg (8840 lb)
elevación con seguridad.
Altura Máxima: 1800mm (70.9”)
REXON
Altura de la máquina: 3605mm (141.9”)
Elevador de La igualdad de dos cables de acero forza los ambos bloqueos de
ENTRE POSTES: 3200 mm
EDIPESA Autos 2 Postes deslizamiento a mover sincrónicamente.
Tiempo de elevación 50s
PL-4.0-2A 4ton
Tiempo de bajada 22s
3.0HP Altura mínima de la almohadilla de elevación es de 110 mm, elevación
Alimentación: 220V/380V 1/3 PHASE
fácil y conveniente para los coches de bajo perfil y SUV.
MOTOR MONOFÁSICO: 3 HP (2.2KW)
Motor de aluminio y Protección de apertura de puertas del coche
como configuración estándar.
Desbloqueo Manual por dos lados. Capacidad de elevación: 4000 kgs
Sujetadores automáticos del brazo, el brazo de elevación se engancha Altura de elevación: 1800mm
automáticamente cuando el elevador se levanta y se desengancha Altura más baja: 100mm
Elevador de
cuando el elevador se baja al suelo. Montaje anchura: 3380mm
coche de placa
Almohadillas de tornillo de 2 etapas, adecuadas para vehículos de Altura de Post: 2824mm
ALIBABA de suelo de
chasis bajo, así como. Ancho entre Post: 2830mm
capacidad de
La válvula de paracaídas equipada con una Junta hidráulica garantiza la De tiempo: 50s
carga 4t
seguridad en caso de rotura de la manguera de aceite. Tiempo más bajo: 40s
Protector de pie como estándar de exportación. Potencia del Motor: 2,2 kw
Desbloqueo Manual por dos lados. Fuente de alimentación: 220v / 380v 1/3 fase
La unidad de protección garantiza que el elevador de automóviles Nombre: 2 post montacoches
funcione con normalidad y seguridad. Modelo : AOS-P-2-45
Placa de suelo Desbloqueo de bloqueo neumático más conveniente y seguro Caja de
Capacidad Max: 4500kg
de 4,5 toneladas, herramientas equipada con cada brazo de elevación.
Altura de elevación: 1750mm
elevador de dos Apertura de la puerta protege la goma.
Altura mínima: 130mm
postes para Desbloqueo manual de bloqueo de un solo lado.
ALIEXPRESS Altura de la columna: 3830mm
reparar Mutil Almohadillas fijas y adaptador alto libre. Ancho entre las columnas: 2800mm
Lateral de coche, Restricción automática del brazo oscilante.
Voltaje de potencia. 220v/380v
diseño de Unidad de potencia completamente cerrada. N W/G W: 680kg/695kg.
columna Cuerda de acero 1470Mpa(1470 Megapascal). Tamaño de embalaje: 2930*760*450mm
450*430*880mm.

CONCLUCION: La acción de mejora es implementar un

elevador de columna, para lo cual, se seleccionó el primer
elevador marca Rexon PL-4.0-2A porque cumple con las
necesidades del taller como la altura de elevación, menor
costo y adecuado para vehículos de chasis bajo, lo cual
requiere el taller.

4.2.1.2. Diseño de máquinas, equipos y herramientas:

22
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Máx. capacidad: 4000kg (8840 lb)
Altura Máxima:  1800mm (70.9”)
Altura de la máquina:  3605mm (141.9”)
Entre postes:  3200 mm 
Tiempo de elevación 50s
Tiempo de bajada 22s
Alimentación 220V/380V 1/3
Motor monofásico:  3 HP (2.2KW)

23
 4.2.1.3. Distribución de planta para los nuevos implementos:

ALMACEN SANITARIO LAVADERO

COCHERA

AREA DE TRABAJO

ZONA DE INSPECCIONFINAL
UBICACIÓN DEL ELEVADOR DE COLUMNA

ALMACEN DE MATERIA PRIMA ATENCION AL CLIENTE

4.2.2. Consideraciones operativas:

4.2.2.1. Capacitación:
La capacitación lo realizara un especialista en el uso de elevadores
de columna porque tiene conocimientos previos y se realizará
mediante video llamada y así el operador manipulará la maquina sin
ningún riesgo.

4.2.2.2. Implementación de método de trabajo:

 Conseguir que acepte el cambio del jefe del taller.

24
  Conseguir que acepte el cambio los operarios y sus
representantes
 Enseñar el nuevo método a los trabajadores.
 Seguir de cerca la marcha del trabajo hasta tener la seguridad de
que se ejecuta como estaba previsto.

4.2.2.3. Manual de procedimientos:

Para implementar y operar adecuadamente el uso del elevador de
columna se utilizará el manual de usuario.
https://www.twinbusch.de/web/Spanien/Handbuecher/hb_tw-236-pe-
b3-9_25042017_es_a01.pdf

4.2.3. Consideraciones ambientales:

4.2.3.1. Limpieza de los ambientes:
Para mantener los ambientes de trabajos limpios, seguros y
agradables.

4.2.3.2. Recolección de residuos sólidos:

4.2.3.3. Manipulación de residuos líquidos y gaseosos:

En esta parte del proyecto, las consideraciones son una búsqueda
de requerimientos a cada proyecto con respecto a la parte técnica,
operativa y ambiental correspondiente.

25
4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.

► Equipos y herramientas.
Equipos.
Detalles.
Laptop. Unitario.
Celular. Unitario.
Computadora. Unitario.

► Materiales y equipamiento.
Materiales
. Detalles.
Útiles de escritorio. Varios.

► Documentación.
Documentos.
Detalles.
Manual. Unitario.

► Recursos humanos.
Recursos humanos.
Detalles.
Técnico mecánico Unitario.

26
4.4. Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama
de proceso mejorado.
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO
Diagrama Nº: 2 Hoja Nº 2 RESUMEN
Objeto: Mantenimiento en el sistema de embrague. Actividad Actual Propuesta Economía
Operación 22 22 0
Transporte 1 1 0
Actividad: Inspección y cambio de kit de embrague de Espera 0 0 0
un Toyota hilux 2017 SRV 4x4. Inspección 1 1 0
Almacena 0 0 0
Método: Actual / Propuesto Distancia 15 m 15 m 0 m
Lugar: Taller de mecánica Servidésel Catire. Tiempo 103 min 103 min 0 min
Operario: Trabajadores. Nº 3 Costo S/. 220.00 S/. 220.00 S/. 0.00
Mano de obra S/. 32.73 S/. 26.13 S/. 6.60
Compuesto por: Diaz.L,Rosas.C,Yanac.F. Material S/. 10.00 S/. 10.00 S/. 0.00
Aprobado por: Macedo Flores Niky. fecha: 29/03/2021 Total S/. 262.73 S/. 256.13 S/. 6.60
DESCRIPCIÓN D T Observación
1 Ubicar el vehículo en la zona de trabajo. 0 m 1 min
2 Llevar las herramientas del almacén. 15 m 5 min
3 Apagar el vehículo. 0 m 1 min
4 Desconectar los terminales de la batería. 0 m 3 min
5 Ubicar los brazos del elevador de columna debajo 0 m 4 min
del vehículo
6 Desconectar sensores de la caja de cambios 0 m 2 min
7 Elevar el vehiculo. 0 m 2 min
8 Retirar el eje cardan. 0 m 3 min
9 Aflojar y retirar los pernos de la caja de cambios. 0 m 15 min
10 Retirar lacaja de cambios entre 3 personas. 0 m 2 min
11 Desajustar los pernos del plato opresor. 0 m 5 min
12 Desmontar el plato opresor y el disco de 0 m 5 min
embrague.
13 Inspeccionar y cambiar el kit de embrague. 0 m 10 min
14 Montar y centrar el disco y plato de presión. 0 m 7 min
15 Torquear los pernos del plato de presión. 0 m 5 min
16 Montar el nuevo collarin. 0 m 3 min
17 Levantar la caja de cambios entre 3 personas. 0 m 5 min
18 Ajustar los pernos de lacaja de cambios. 0 m 15 min
19 Instalar lo cables de la caja de cambios. 0 m 3 min
20 Montar y ajustar los pernos del eje cardan. 0 m 4 min
21 Bajar el vahiculo del elevador de columna 0 m 2 min
22 Conectar los cables de la bateria. 0 m 1 min

27
Cuadro comparativo.

28
4.5. Cronograma de ejecución de la mejora.

4.6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora.

ítem Aspecto observado. Indicador

Gerente acostumbrado a trabajar
1 No tiene vision de crecimiento.
a su manera.

2 Poco ingreso de economia. Poco ingreso de clientes.

Poca experiencia en
3 Jefe de taller joven.
camionetas.
No se hace seguimiento a los No le importa el tiempo solo el
4
procesos. pago del trabajo realizado.

29
CAPÍTULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA
MEJORA.

5.1. Costo de materiales.

Ítem. Descripción. Cantidad Costo Unitario. Monto Total

1 Kit de juego de llaves y dados 1 S/. 250.00 S/. 250.00

2 Broca 1 S/. 25.00 S/. 25.00

3 Nivel de mano 1 S/. 10.00 S/. 10.00

4 1 S/. 40.00 S/. 40.00

Lázer de nivelación
S/. 325.00

5.2. Costo de mano de obra.

Hombre-hora
Ítem. Descripción. Costo Hora. Costo Total.
empleada
1 Técnico. 1.5 S/. 3.33 S/. 5.00

2 Practicante 1. 1.5 S/. 2.16 S/. 3.24

3 Practicante 2. 1.5 S/. 2.16 S/. 3.24

S/. 11.48

5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos.

Ítem. Descripción. Cantidad Costo unitario. Costo Total.

1 Elevador de columna. 1 S/. 6,754.04 S/. 6,754.04

2 S/. 170.00 S/. 170.00

Taladro 1
3 S/. 10.00 S/. 10.00
Nivel de mano 1
S/. 6,934.04

30
5.4. Otros costos de implementación de la Mejora.
Ítem. Descripción. Cantidad. Costo hora. Costo Total.

Energía eléctrica consumida

1 700 kW-h 0.30 S/. 210.00
(estimada)

S/. 210.00

5.5. Costo total de la implementación de la Mejora.

Ítem. Descripción. Costo Total. (S/.)

1 Costo de materiales. S/. 325.00

2 Costo de mano de obra. S/. 11.48

3 Costo de implementación. S/. 6,934.04

4 Costo de energía. S/. 210.00

TOTAL S/. 7,480.52

31
CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE
LA MEJORA.

6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.

SISTEMA ACTUAL

total de minutos
Reparación de motores Sistema actual Cantidad de trabajadores
empleados al mes

2 1660 3 3320

minutos minutos/mes

SISTEMA MEJORADO

total de minutos
Reparación de motores Sistema mejorado Cantidad de trabajadores
empleados al mes

2 1585 2 3170

minutos minutos/mes

Sistema actual Sistema mejorado Ahorro en minutos / operario

3320 3170 150

55.33 52.83 2.50

32
6.2. Relación Beneficio/Costo.

Descripción s/. Horas. Hombre Horas trabajadas Monto ahorrado

Ayudante 5 60 300

Técnico
6 60 360
mecánico

Jefe de taller 10 60 600

Total S/. 1260

CÁLCULO DE RETORNO DE INVERSIÓN

COSTO DE IMPLEMENTACIÓN CI 5407.00 Soles

RI =
AHORRO MENSUAL GM Soles / mes

RETORNO DE LA INVERSIÓN Meses =

MES Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Inversión S/. 5,407.00

Ahorro
S/. 1,267.00 S/. 1,260.00 S/. 1,260.00 S/. 1,261.00 S/. 1,262.00 S/. 1,263.00
mensual

El ahorro en 06 mes, sera de S/. 7566.00

BENEFICIO SEMESTRAL S/. 7,573.00

= = 1.4
TOTAL DE LA INVERSIÓN S/. 5,407.00

33
INTERPRETACIÓN: esto quiere decir que por cada sol invertido en el proyecto se
recuperara S/ 1.40 por tanto el Proyecto de Mejora resulta técnica y
económicamente viable.

34
CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES.

7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de

Innovación y/o Mejora.
(Conclusiones finales, con indicación de los beneficios medibles que se
obtendrán con la innovación y/o mejora.)

Son las ideas esenciales de la monografía, como resultado de la

investigación. En esta sección se debe anotar dos conclusiones por cada
capítulo. Además, cada conclusión debe tener aproximadamente tres
líneas.

 SON LA RESPUESTA A LOS OBJETIVOS.

35
CAPÍTULO VIII. RECOMENDACIONES.

8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto

de Innovación y/o Mejora.
8.1.1. Seguridad y salud en el trabajo.
(Matriz de seguridad.)
8.1.2. Hoja de proceso con la mejora implementada.
(Hoja de proceso.)

36
 PROCESO DE EJECUCIÓN

DIBUJO ESQUEMA PASOS - SUBPASOS

37
BIBLIOGRAFÍA.

ANEXOS.
(MSDS, imágenes, etc.)

38