TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OCOTLÁN

SUBESTACIONES ELECTRICAS
Unidad 1
EQUIPOS PRIMARIOS DE UNA SUBESTACION
ELECTRICA
INGENIERIA EN ELECTROMECANICA
GRADO Y GRUPO: 8° SEMESTRE
FECHA: 14-ABRIL-2021
1.1 Definición, clasificación y elementos constitutivos de una subestación

Una subestación es un conjunto de máquinas, aparatos y circuitos, que tienen la

función de modificar los parámetros de la potencia eléctrica, permitiendo el control
del flujo de energía, brindando seguridad para el sistema eléctrico, para los
mismos equipos y para el personal de operación y mantenimiento. Las
subestaciones se pueden clasificar como sigue:

• Subestaciones en las plantas generadoras o centrales eléctricas.

• Subestaciones receptoras primarias.

• Subestaciones receptoras secundarias.

Subestaciones en las plantas generadoras o centrales eléctricas.- Estas se

encuentran en las centrales eléctricas o plantas generadoras de electricidad, para
modificar los parámetros de la potencia suministrada por los generadores,
permitiendo así la transmisión en alta tensión en las líneas de transmisión. Los
generadores pueden suministrar la potencia entre 5 y 25 kV y la transmisión
depende del volumen, la energía y la distancia.

Subestaciones receptoras primarias.- Se alimentan directamente de las líneas de

transmisión, y reducen la tensión a valores menores para la alimentación de los
sistemas de subtransmisión o redes de distribución, de manera que, dependiendo
de la tensión de transmisión pueden tener en su secundario tensiones de 115, 69
y eventualmente 34.5, 13.2, 6.9 o 4.16 kV.
Subestaciones receptoras secundarias.- Generalmente estas están alimentadas
por las redes de subtransmisión, y suministran la energía eléctrica a las redes de
distribución a tensiones entre 34.5 y 6.9 kV.

Las subestaciones, también se pueden clasificar por el tipo de instalación, por

ejemplo:

• Subestaciones tipo intemperie.

• Subestaciones de tipo interior.

• Subestaciones tipo blindado.

Subestaciones tipo intemperie.- Generalmente se construyen en terrenos

expuestos a la intemperie, y requiere de un diseño, aparatos y máquinas capaces
de soportar el funcionamiento bajo condiciones atmosféricas adversas (lluvia,
viento, nieve, etc.) por lo general se utilizan en los sistemas de alta tensión.

Subestaciones tipo interior.- En este tipo de subestaciones los aparatos y

máquinas están diseñados para operar en interiores, son pocos los tipos de
subestaciones tipo interior y generalmente son usados en las industrias.

Subestaciones tipo blindado.- En estas subestaciones los aparatos y las máquinas

están bien protegidos, y el espacio necesario es muy reducido, generalmente se
utilizan en fábricas, hospitales, auditorios, edificios y centros comerciales que
requieran poco espacio para su instalación, generalmente se utilizan en tensiones
de distribución y utilización,

Definición, clasificación y elementos constitutivos de una subestación:

Los elementos primarios que constituyen una subestación, son los siguientes:
1. Transformador.
2. Interruptor de potencia.
3. Restaurador.
4. Cuchillas fusibles.
5. Cuchillas desconectadoras y cuchillas de prueba.
6. Apartarrayos.
7. Tableros duplex de control.
8. Condensadores.
9. Transformadores de instrumento.

1.2 Transformadores de potencia

Un transformador es un aparato eléctrico que por inducción electromagnética

transfiere energía eléctrica de uno o más circuitos, a uno o más circuitos a la
misma frecuencia, usualmente aumentando o disminuyendo los valores de tensión
y corriente eléctrica.

Los elementos básicos de un transformador de potencia son los siguientes:

1. Núcleo de circuito magnético.
2. Devanados.
3. Aislamiento.
4. Aislantes.
5. Tanque o recipiente.
6. Boquillas.
7. Ganchos de sujeción.
8. Válvula de carga de aceite.
9. Válvula de drenaje.
10. Tanque conservador.
11. Tubos radiadores.
12. Base para rolar.
13. Placa de tierra.
14. Placa de características.
15. Termómetro.
16. Manómetro.
17. Cambiador de derivaciones o taps.
Cabe mencionar que, debido al diseño del transformador, puede tener más
elementos o menos de los mencionados.

Pruebas y monitoreo de transformadores de potencia

Los transformadores de potencia son el eje central del sector de la distribución y
transmisión de energía. Como tales, su estado es crítico para un funcionamiento
fiable y libre de fallas. Cualquier falla puede tener consecuencias graves. Las
sobrecargas resultantes de secciones de la red pueden producir cortes de gran
alcance en el suministro y la producción. Una falla total del aislamiento puede
provocar lesiones personales, así como inmensos daños materiales.
La sustitución preventiva después de un determinado número de años de servicio
a menudo no es una alternativa económicamente viable, ya que los costos
asociados a la sustitución de este activo pueden ser enormes y el envejecimiento
depende de las condiciones en las cuales funciona el transformador. Este es el
motivo por el cual se han establecido como la mejor opción las pruebas y
diagnóstico de activos basados en el estado o en el tiempo. Los sistemas de
monitoreo también pueden representar una solución eficaz si se sospecha la
existencia de problemas o se ubican los transformadores en lugares de
importancia estratégica (por ejemplo, en una central eléctrica).

1.2.1 Clasificación de transformadores

El Transformador es un dispositivo que convierte energía eléctrica de un cierto

nivel de voltaje, en energía eléctrica de otro nivel de voltaje, por medio de
la acción de un campo magnético. Está constituido por dos o más bobinas de
alambre, aisladas entre si eléctricamente por lo general y arrolladas alrededor de
un mismo núcleo de material ferromagnético. El arrollamiento que recibe la
energía eléctrica se denomina arrollamiento de entrada, con independencia si se
trata la mayor (alta tensión) o menor tensión (baja tensión). El arrollamiento del
que se toma la energía eléctrica a la tensión transformada se denomina
arrollamiento de salida. En concordancia con ello, los lados del transformador se
denominan lado de entrada y lado de salida. El arrollamiento de entrada y el de
salida envuelven la misma columna del núcleo de hierro. El núcleo se construye
de hierro porque tiene una gran permeabilidad, o sea, conduce muy bien el flujo
magnético.
Los transformadores se pueden clasificar por:
a) La forma de su núcleo.
1. Tipo columnas.
2. Tipo acorazado.
3. Tipo envolvente.
4. Tipo radial

.b) Por el número de fases .

1. Monofásico.
2. Trifásico.

c) Por el número de devanados.

1. Dos devanados.
2. Tres devanados.

d) Por el medio refrigerante.

1. Aire.
2. Aceite.
3. Líquido inerte.

e) Por el tipo de enfriamiento.

1. Enfriamiento O A.
2. Enfriamiento O W.
3. Enfriamiento O W /A.
4. Enfriamiento O A /A F.
5. Enfriamiento O A /F A/F A.
6. Enfriamiento F O A.
7. Enfriamiento O A/ F A/F O A.
8. Enfriamiento F O W.
9. Enfriamiento A/A.
10. Enfriamiento AA/FA.

f) Por la regulación.
1. Regulación fija.
2. Regulación variable con carga.
3. Regulación variable sin carga.

g) Por la operación.
1. De potencia.
2. Distribución
3. De instrumento
4. De horno eléctrico
5. De ferrocarril
POR SU NIVEL DE VOLTAJE

Transformadores Elevadores y Reductores

Un transformador puede ser "elevador o reductor" dependiendo del número de
espiras de cada bobinado.

Si se supone que el transformador es ideal. (La potencia que se le entrega es

igual a la que se obtiene de él, se desprecian las pérdidas por calor y otras),
entonces:
Potencia de entrada (Pi) = Potencia de salida (Ps). Pi = Ps

Fig. .1. Transformador monofásico.

POR SU NÚMERO DE FASES
Transformadores monofásicos
Los transformadores monofásicos, tanto de columnas como acorazados, se usan
en distribución de energía eléctrica, por ejemplo para reducir, en líneas de MT de
13,2 kV a BT, 220V. Se los suele encontrar, de pequeña potencia en soportes de
líneas eléctricas rurales. También se los encuentra, en potencias altas, para
constituir bancos trifásicos, con tres de ellos, en sistemas de distribución
Ejemplos: 10 kVA; 13200/220 V
Transformadores Trifásicos
El trifásico de columnas es el más usado. Se lo encuentra desde pequeñas
potencias (10 kVA) hasta muy grandes (150 MVA). Como elevadores de tensión
en las centrales, reductores en las subestaciones, de distribución en ciudades,
barrios, fábricas, etc.
Transformadores Hexafásicos
El exafásico (6 fases en el secundario) se diferencia, constructivamente, del
trifásico, en que tiene una derivación a la mitad de los devanados secundarios, y
luego por supuesto, en la conexión entre ellos. Se lo usa para la rectificación
industrial y en tracción eléctrica: subterráneos, tranvías, etc. Ejemplo: 13200/580
V.
POR LA FORMA DEL NÚCLEO
Transformador monofásico de columnas
El transformador a columnas posee sus dos bobinados repartidos entre dos
columnas del circuito magnético. En la figura se trata de un transformador
monofásico dónde el circuito magnético se cierra por las culatas superior e inferior.
 Fig. .2. Transformador monofásico a columnas.

1.2.2 Tipos de enfriamiento en Transformadores

Para prevenir el rápido deterioro de los materiales aislantes dentro de un

transformador, se deben proveer los medios de enfriamiento adecuados, tanto
para el núcleo como para los devanados.
Los transformadores con potencias inferiores a 50 KVA se pueden enfriar por
medio del flujo de aire circundante a los mismos. La caja metálica que los contiene
se puede habilitar con rejillas de ventilación, de manera que las corrientes de aire
puedan circular por convección sobre los devanados y alrededor del núcleo. Los
transformadores un poco mayores se pueden construir de la misma manera, pero
se puede usar la circulación forzada de aire limpio llamados tipo seco y se usan
por lo general en el interior de edificios, retirados de las atmósferas hostiles.
Los transformadores del tipo distribución, menores de 200 KVA, están usualmente
inmersos en aceite mineral y encerrados en tanques de acero. El aceite transporta
el calor del transformador hacia el tanque, donde es disipado por radiación y
convección hacia el aire exterior del transformador. Debido a que el aceite es
mejor aislante que el aire, se usa invariablemente en los transformadores de alta
tensión.
En el caso de los transformadores enfriados por aceite, según Harper, los tanques
se construyen de lámina o placa de acero común. Estos tanques pueden ser lisos,
con paredes onduladas o con tubos radiadores, según sea la capacidad de
disipación deseada.

Por lo tanto, los tipos de enfriamiento para transformadores se clasifican en:

Tipo OA.
Sumergido en aceite con enfriamiento propio. Por lo general en transformadores
de más de 50 kva se usan tubos radiadores o tanques corrugados para disminuir
las pérdidas; En capacidades mayores de 3000kva se usan radiadores del tipo
desmontable. Este tipo de transformador con voltajes de 46kv o menores puede
tener como medio de enfriamiento líquido inerte aislante en vez de aceite.
El transformador OA es el tipo básico y sirve como norma para capacidad
y precio de otros.

Tipo OA/FA.
Sumergido en aceite con enfriamiento propio, por medio de aire forzado. Este
básicamente un transformador OA con adición de ventiladores para aumentar la
capacidad de disipación de calor.

Tipo OA/FA/FOA.
Sumergido en aceite con enfriamiento propio a base de aire forzado y aceite
forzado. Este transformador es básicamente un OA, con adición de ventiladores
y bombas para la circulación de aceite

Tipo FOA.
Sumergido en aceite, enfriado con aceite forzado y con enfriador de aire forzado.
Este tipo de transformadores se usa únicamente donde se desea que operen al
mismo tiempo las bombas de aceite y los ventiladores; tales condiciones absorben
cualquier carga a pico a plena capacidad.

Tipo OW.
Sumergido en aceite y enfriado con agua. En este tipo de transformadores el
agua de enfriamiento es conducida por serpentines, los cuales están en contacto
con el aceite aislarte del transformador. El aceite circula alrededor de los
serpentines por convicción natural.

Tipo AA.
Tipo seco, con enfriamiento propio, no contiene aceite ni otros líquidos para
enfriamiento; son usados en voltajes nominales menores de 15 Kv en pequeñas
capacidades.

Tipo AFA.
Tipo seco, enfriado por aire forzado. Estos transformadores tienen una capacidad
simple basada en la circulación de aire forzado por ventiladores o sopladores

1.3 Interruptores de potencia

1.3.1 Definición y tipos de Interruptores

Un interruptor es un dispositivo cuya función es interrumpir y restablecer la

continuidad en un circuito eléctrico.Si la operación se efectúa sin carga (corriente),
el interruptor recibe el nombre de desconectador o cuchilla desconectadora.

Si la operación de apertura o de cierre la efectúa con carga (corriente nominal), o

con corriente de corto circuito (en caso de alguna perturbación), el interruptor
recibe el nombre de disyuntor o interruptor de potencia.

Los interruptores en caso de apertura, deben asegurar el aislamiento eléctrico del

circuito. Existen distintas formas de clasificar a los interruptores, una de ellas,
según Harper, es por medio de extinción, pudiendo ser: interruptores en aceite
(que ya no se utilizan), interruptores neumáticos, interruptores en vacío e
interruptores en hexafloruro de azufre.

También se clasifican los interruptores como de construcción de "Tanque muerto"

o de "Tanque vivo". De tanque muerto significa que el tanque del interruptor y
todos sus accesorios se mantienen al potencial de tierra y que la fuente externa y
conexiones a la carga se hacen por medio de boquillas convencionales. De tanque
vivo significa que las partes metálicas y de porcelana que contienen el mecanismo
de interrupción se encuentran montadas sobre columnas de porcelana aislante y
están, por lo tanto, al potencial de línea. En la siguiente tabla se clasifican por
medio de su interrupción y su disponibilidad.

Características comparativas de los Interruptores: 

Los interruptores se pueden clasificar de acuerdo a sus características
constructivas. Las principales características constructivas de los interruptores
consisten en la forma en que se extingue el arco y a la habilidad mostrada para
establecer la rigidez dieléctrica entre los contactos para soportar en buena forma
(sin reencendido del arco) las tensiones de reignición.

 1.3.2 Interruptores de gran volumen de aceite

Estos interruptores reciben ese nombre debido a la gran cantidad de aceite que
contienen. Generalmente se constituyen de tanques cilíndricos y pueden ser
monofásicos. Los trifásicos son para operar a voltajes relativamente pequeños y
sus contactos se encuentran contenidos en un recipiente común, separados entre
sí por separadores (aislante). Por razones de seguridad, en tensiones elevadas se
emplean interruptores monofásicos (uno por base de circuitos trifásicos.
Las partes fundamentales en los interruptores son:
Tanque o recipientes, 1.
Boquillas y contactos fijos, 2-5.
Conectores (elementos de conexión al circuito), 3.
Vástago y contactos móviles, 4-6.
Aceite de refrigeración, 7.

Cuando opera el interruptor debido a una falla, los contactos móviles se desplazan
hacia abajo, separándose de los contactos fijos.
Al alejarse los contactos móviles de los fijos, se va creando una cierta distancia
entre ellos, y en función de esta distancia está la longitud del arco eléctrico.
El arco da lugar a la formación de gases, de tal manera que se crea una burbuja
de gas alrededor de los contactos, que desplaza una determinada cantidad de
aceite. En la siguiente figura, se aprecia el proceso de interrupción.

Conforme aumenta la separación entre los contactos, el arco crece y la burbuja se

hace mayor, de tal manera que al quedar los contactos en su separación total, la
presión ejercida por el aceite es considerable, por lo que en la parte superior del
recipiente se instala un tubo de fuga de gases.
Los interruptores de grandes capacidades con gran volumen de aceite originan
fuertes presiones internas que en algunas ocasiones pueden explosiones. Para
disminuir estos riesgos se idearon dispositivos donde se forman las burbujas de
gas, reduciendo las presiones a un volumen menor. Estos dispositivos reciben el
nombre de "cámaras de extracción" y dentro de estas cámaras se extingue el
arco. El procedimiento de extinción es el siguiente:
1. Al ocurrir una falla se separan los contactos que se encuentran dentro de la
cámara de extinción.
2. Los gases que se producen tienden a escapar, pero como se hallan dentro de la
cámara que contiene aceite, originan una violenta circulación de aceite que
extingue el arco.
3. Cuando el contacto móvil sale de la cámara, el arco residual se acaba de
extinguir, entrando nuevamente aceite frío a la cámara.
 4. Cuando los arcos se han extinguido, se cierran los elementos de admisión de la
cámara.

El elemento de desconexión en los interruptores de gran volumen de aceite lo

constituyen los contactos móviles. Estos contactos se pueden accionar en general
de 3 maneras distintas:
 Mecánicamente, por medio de sistemas volante-bielas o engrane-bielas.
 Magnéticamente, por medio de un electroimán conocido como bobina de
disparo que acciona el trinquete de retención de los contactos móviles al ser
energizado; se puede energizar manualmente (por medio de botón) o
automáticamente (por medio de relevador).
 La acción de conexión o desconexión se puede efectuar substituyendo el
volante o los engranes con un motor eléctrico que puede operarse a control
remoto.

1.3.3 Interruptores en aire

Debido al peligro de explosión e incendio que representan los interruptores en

aceite, se fabrican los interruptores neumáticos, en los cuales la extinción del arco
se efectúa por medio de un chorro de aire a presión.
El aire a presión se obtiene por un sistema de aire comprimido que incluye una o
varias impresoras, un tanque principal, un tanque de reserva y un sistema de
distribución en caso de que sean varios interruptores.
El proceso general es el siguiente:

1. Cuando ocurre una falla la detecta el dispositivo de control, de tal manera que
una válvula de solenoide acciona a la válvula principal, ésta se abre, permitiendo
el acceso de aire a los aisladores huecos.
2. El aire a presión que entra en los aisladores huecos presiona por medio de un
embolo a los contactos.
3. Los contactos accionan a los contactos que operan simultáneamente abriendo
el circuito.
4. Como los aisladores huecos se encuentran conectados directamente a las
cámaras de extinción, al bajar los contactos para accionar a los contactos el aire a
presión que se encuentra en los aisladores entra violentamente a la cámara de
extinción extinguiéndose el arco.

1.3.4 Interruptores de vacío

Los mejores conductores de electricidad, según Harper, son aquellos materiales

que ofrecen la mayoría de electrones libres y, por el contrario, los mejores
aisladores o dieléctricos ofrecen el mínimo número de electrones libres. Debido a
que el vacío constituye una ausencia de cualquier substancia y, por lo tanto, una
ausencia de electrones, en teoría, representa el mejor dieléctrico.
Basado en esta teoría, pueden haber grandes ventajas que se pueden realizar, si
operan mecánicamente los contactos eléctricos cuando abren en una cámara de
vacío.
La mayoría de los fabricantes han sido capaces de construir tales dispositivos para
su uso en alta tensión. Dentro de las ventajas que se tienen, se pueden mencionar
los siguientes: son más rápidos para extinguir el arco eléctrico, producen
menor ruido durante la operación, el tiempo de vida de los contactos es mayor y
elimina o reduce sensiblemente el riesgo de explosiones potenciales por presencia
de gases o líquidos.
El mantenimiento de estos interruptores es reducido y se pueden usar en casi
cualquier lugar, debido a que no son afectados por la temperatura ambiente u
otras condiciones atmosféricas. En la siguiente figura se muestran las partes
principales de tal interruptor.

La alta rigidez dieléctrica que presenta el vacío (es el aislante perfecto) ofrece una
excelente alternativa para apagar en forma efectiva el arco. En efecto, cuando un
circuito en corriente alterna se desenergiza separando un juego de contactos
ubicados en una cámara en vacío, la corriente se corta al primer cruce por cero o
antes, con la ventaja de que la rigidez dieléctrica entre los contactos aumenta en
razón de miles de veces mayor a la de un interruptor convencional (1 KV por µs
para 100 A en comparación con 50 V/µs para el aire). Esto hace que el arco no
vuelva a reencenderse. Estas propiedades hacen que el interruptor en vacío sea
más eficiente, liviano y económico.
1.3.5 Interruptores de hexafloruro de Azufre

El SF 6 se usa como material aislante y también para apagar el arco. El SF 6 es

un gas muy pesado (5 veces la densidad del aire), altamente estable, inerte,
inodoro e inflamable. En presencia del SF 6 la tensión del arco se mantiene en un
valor bajo, razón por la cual la energía disipada no alcanza valores muy elevados.
La rigidez dieléctrica del gas es 2.5 veces superior a la del aire (a presión
atmosférica). La rigidez dieléctrica depende de la forma del campo eléctrico entre
los contactos, el que a su vez depende de la forma y composición de los
electrodos. Si logra establecerse un campo magnético no uniforme entre los
contactos, la rigidez dieléctrica del SF 6 puede alcanzar valores cercanos a 5
veces la rigidez del aire. Son unidades selladas, trifásicas y pueden operar durante
largos años sin mantención, debido a que prácticamente no se descompone, y no
es abrasivo.

Otra importante ventaja de este gas, es su alta rigidez dieléctrica que hace que
sea un excelente aislante. De esta forma se logra una significativa reducción en
las superficies ocupadas por subestaciones y switchgear. La reducción en espacio
alcanzada con el uso de unidades de SF 6 es cercana al 50% comparado a
subestaciones tradicionales. Esta ventaja muchas veces compensa desde el punto
de vista económico, claramente se debe mencionar que hay un mayor costo
inicial, en su implementación. La presión a que se mantiene el SF 6 en
interruptores, es del orden de 14 atmósferas, mientras que en switchgear alcanza
las 4 atmósferas.

El continuo aumento en los niveles de cortocircuito en los sistemas de potencia ha

forzado a encontrar formas más eficientes de interrumpir corrientes de fallas que
minimicen los tiempos de corte y reduzcan la energía disipada durante el arco. Es
por estas razones que se han estado desarrollando con bastante éxito
interruptores en vacío y en hexafluoruro de azufre (SF 6) .
1.3.6 Especificación de Interruptores de Potencia

La selección de un interruptor de potencia para una determinada aplicación

consiste en definir un conjunto de valores que limitan las condiciones de operación
máximas del interruptor. Los parámetros a indicar son algunos de los cuales
deben tenerse presente:

•  Tensión nominal.

•  Frecuencia nominal.

•  Corriente nominal.

•  Rigidez dieléctrica (clase de aislación).

•  Ciclo de trabajo.

•  Corriente de cortocircuito momentánea.

•  Corriente de cortocircuito de interrupción.

Tensión Nominal 

Es el máximo valor efectivo de tensión al cual el interruptor puede operar en forma

permanente. En general esta tensión es mayor al voltaje nominal del sistema.
Frecuencia nominal 

Es la frecuencia a la cual el interruptor está diseñado para operar. Este valor tiene
incidencia en los tiempos de apertura y cierre de los contactos además del tiempo
de apagado del arco.

Corriente nominal

Es el máximo valor efectivo de corriente que puede circular a través del interruptor
en forma permanente, a frecuencia nominal, sin exceder los límites máximos de
temperatura de operación indicados para los contactos. La temperatura en los
contactos depende del material que están hechos (cobre, plata o equivalente), del
medio en que están sumergidos, y de la temperatura ambiente. En interruptores
con contactos de cobre, las máximas temperaturas de operación, están referidas a
una temperatura ambiente máxima de 40 ºC y en caso de contactos de plata de 55

Rigidez dieléctrica

Define la máxima tensión que soporta el interruptor sin dañar su aislación. La

rigidez dieléctrica debe medirse entre todas las partes aisladas y partes
energizadas y también entre los contactos cuando están abiertos. Estas pruebas
se realizan entre contactos y tierra (contacto cerrado), a través de los contactos,
entre fases (con contactos cerrados).

Ciclo de trabajo 

El ciclo de trabajo normal de un interruptor de potencia se define como dos

operaciones "cerrar-abrir" con 15 segundos de intervalo. Para este ciclo de
trabajo, el interruptor debe ser capaz de cortar la corriente de cortocircuito
especificada en sus características de placa.

Corrientes de cortocircuito de momentánea 

Es el valor máximo efectivo que debe soportar el interruptor sin que sufra un
deterioro, debe ser capaz de soportar el paso de esta corriente en los primeros
ciclos cuando se produce la falla (1 a 3 ciclos). Entre estas corrientes deben
especificarse los valores simétricos y asimétricos.

1.4 Cuchillas y Fusibles

1.4.1 Definición y operación de cuchillas conectoras

La cuchilla desconectadora es un elemento que sirve para desconectar

físicamente un circuito eléctrico. Por lo general se operan sin carga, pero con
algunos aditamentos se puede operar con carga, hasta ciertos límites.
Las cuchillas desconectadoras o seccionadores es otro tipo de interruptores, ya
que interrumpen y restablecen la continuidad en un circuito eléctrico. Su operación
se efectúa sin carga (corriente), pero algunos aditamentos se pueden operar con
carga, hasta ciertos límites.

Por su operación se clasifican en:

a) con carga (con tensión nominal)

b) sin carga (con tensión nominal)

Por su tipo de accionamiento:

a) Manual

b) Automático

-Por su forma de desconexión:

a) Con tres aisladores, dos fijos y un giratorio al centro (horizontal) llamado

también de doble arco.

b) Con dos aisladores (accionados con pértiga), operación vertical.

c) Con dos aisladores, uno fijo y otro giratorio en el plano horizontal.

d) Pantógrafo o separador de tijera.

e) Cuchilla tipo “AV”

f) Cuchilla de tres aisladores, el del centro movible por cremallera.

g) Cuchilla desconectadora con cuerno de arqueo.

h) Cuchilla tripolar de doble aislador giratorio.

1.4.2 Fusibles de potencia y sus curvas de operación

La cuchilla fusible es un elemento de conexión y desconexión de circuitos

eléctricos. Tiene dos funciones: como cuchilla desconectadora, para lo cual se
conecta y desconecta, y como elemento de protección.
El elemento de protección lo constituye el dispositivo fusible, que se encuentra
dentro del cartucho de conexión y desconexión. El dispositivo fusible se selecciona
de acuerdo con el valor de corriente nominal que va a circular por él, pero los
fabricantes tienen el correspondiente valor de corriente de ruptura para cualquier
valor de corriente nominal.
Los elementos fusibles se construyen fundamentalmente de plata (en casos
especiales), cobre electrolítico con aleación de plata, o cobre aleado con estaño.

Los fusibles son los dispositivos de sobrecorriente más baratos y simples que se
utilizan en la protección de redes de distribución. Al mismo tiempo son uno de los
más confiables, dado que pueden brindar protección un tiempo muy prolongado
(por arriba de 20 años) sin estar sujeto a tareas de mantenimiento. Antiguamente
los fusibles eran finos hilos de cobre o plomo, colocados al aire, lo cual tenía el
inconveniente de que al fundirse saltaban pequeñas partículas incandescentes,
dando lugar a otras averías en el circuito. Actualmente la parte o elemento fusible
suele ser un fino hilo de cobre o aleación de plata, o bien una lámina del mismo
metal para fusibles de gran intensidad, colocados dentro de unos cartuchos
cerámicos llenos de arena de cuarzo, con lo cual se evita la dispersión del material
fundido; por tal motivo también se denominan cartuchos fusibles. Los cartuchos
fusibles son protecciones desechables, cuando uno se funde se sustituye por otro
en buen estado.

El cortacircuito fusible, o simplemente fusible, fue el primer elemento de protección

que se inventó en los albores de la electrotecnia, y aún continúa siendo adoptado
en las instalaciones eléctricas modernas. Básicamente está formado por una
lámina o alambre calibrado, que se denomina elemento fusible, contenido en un
 cartucho fusible removible y emplazado en una base o soporte portafusible, que lo
permite conectar en serie con el circuito a proteger.

1.4.3 Especificaciones de Cuchillas y Fusibles

Criterios de selección.
Según Harper, los criterios generales para la selección de las cuchillas son:
 Garantizar un aislamiento dieléctrico a tierra y sobre todo en la apertura.
Por lo general, se requiere entre puntos de apertura de la cuchilla un 15 o 20% de
exceso en el nivel de aislamiento con relación al nivel de aislamiento a tierra.
 Conducir en forma continua la corriente nominal sin que exista una
elevación de temperatura en las diferentes partes de la cuchilla y en particular en
los contactos.
 Debe soportar por un tiempo especificado (generalmente 1 segundo) los
efectos térmicos y dinámicos de las corrientes de cortocircuito.
 Las maniobras de cierre y apertura se deben realizar sin posibilidad de que
se presenten falsos contactos o posiciones falsas aún en condiciones atmosféricas
desfavorables.

Los cortacircuitos deberán ser del tipo abierto (de expulsión), de caída automática
(dropout) equipados con elementos que permitan operar bajo carga por medio de
pértiga con dispositivo de apertura con carga (load buster).

CUCHILLAS

AISLADORES

El aislador del cortacircuito deberá ser de porcelana densa, homogénea

procesada en húmedo libre de defectos que alteren sus características eléctricas y
mecánicas. Aislador de porcelana con Alta resistencia mecánica y deberá ser
construido en una sola pieza de porcelana libre de impurezas. Se aceptarán
aisladores fabricados en otros materiales de iguales o superiores características.
Los soportes y los insertos de montaje deben estar permanentemente anclados a
cavidades en el aislador con cemento inorgánico, que no se deteriora con el
tiempo ni absorbe humedad. El cemento no se encogerá, así los soportes y el
inserto no se soltarán. Tampoco se hinchará, eliminando así tensión sobre las
cavidades. De hecho, el cemento retiene una ligera elasticidad para absorber
parte del choque de las fuerzas interruptivas. Todas las áreas expuestas del
cemento, deben ser cubiertas con una pintura que reduce el ingreso de agua. El
aislador debe estar contramarcado con el nivel BIL apropiado. La parte activa
deberá fijarse al cortacircuito por medio de cemento, abrazaderas metálicas o
tornillos pasadores de muy alta resistencia a la corrosión (bronce o acero
inoxidable), en forma tal que proporcionen un ensamble seguro entre las
diferentes partes. 9 El aislador no deberá sufrir deterioro por efecto de la
humedad, lluvia, viento y arena, contaminación, o por la concentración de
esfuerzos mecánicos en las abrazaderas o tornillos del cortacircuito en su apertura
manual. Las dimensiones así como pruebas y características mecánicas y
eléctricas del aislador deberán cumplir con la norma NTC 1285 (ANSI C29.1 y
29.9).

CONTACTOS

Los contactos deberán ser de cobre o bronce (con un mínimo de 80% de cobre)
recubierto en plata o cualquier otro metal de iguales o superiores características
conductoras y anticorrosivas. Los contactos deberán mantener y garantizar una
muy buena presión mecánica y un área constante de contacto invariable con el
uso para que siempre se logre buena transferencia de corriente, evite que los
portafusibles se quemen o que se abra el cortacircuito por vibración.

TUBO PORTAFUSIBLE

Deberá ser preferiblemente de fibra de vidrio reforzada con resinas epóxicas,

poliester o fenólicas; el interior del tubo debe estar recubierto con substancias que
ayuden a la extinción del arco. Deberán estar provistos de ojos para el enganche,
la apertura, cierre y retiro del mismo, con casquete (tapa sólida renovable) en su
extremo superior el cual debe permitir la expulsión de los gases producto de la
fusión del fusible. El ojo de enganche debe tener un diámetro interior no menor a
3,5 cm, para permitir la inserción del gancho de la pértiga. Las tapas renovables
deberán cumplir con las dimensiones y presiones indicadas en el numeral 2.4.2 de
la norma NTC 2133. Acabado especial resistente a los rayos UV que asegurarán
una larga vida. El portafusible deberá ser del tipo de caída automática, girando
sobre su eje inferior, con el mínimo desplazamiento lateral, para alcanzar la
posición de abierto por debajo de la posición horizontal y se podrá remover del
cuerpo principal por intermedio de pértiga.

CONECTORES TERMINALES

Los conectores superior e inferior del cortacircuito deberán ser del tipo ojo de
presión fabricados en bronce estañado (con un mínimo de 80% de cobre), estar
localizados sobre el eje central del cortacircuito y adecuado para recibir
conductores de cobre, aluminio y ASCR con calibres de 6 a 4/0 AWG para
cortacircuitos con corrientes nominales de 100 A y 200 A. (1) El Canal de una
pieza debe estar construido en pesado acero galvanizado (que también se utiliza
para insertos, colgadores, pernos y tuercas estructurales) (2) Debe incluir un
resorte firme que aplica una presión constante entre 25 a 50 libras al tubo fusible,
minimizando la posibilidad de arco. (3) La fuerza que puede aplicarse para la
apertura del tubo debe estar entre 30 a 40 libras, para ser aplicadas
perpendicularmente al eje del tubo fusible. (4) El contacto superior debe estar
diseñado en plata – plata que proporcionan una trayectoria dual para la corriente y
permite una acción limpiadora durante la apertura y cierre • Contactos Inferiores
De Plata-Plata; proporcionan una trayectoria dual para la corriente,
independientemente del eje del muñón. Los resortes de respaldo de acero
inoxidable previenen el arqueo cuando el tubo se eleva en la bisagra durante la
recuperación.

FUCIBLES

Función De Los Fusibles De Alta Tensión

La función del fusible o cortacircuito de alta tensión es interrumpir el suministro a

una instalación o parte de ella por la fusión de una de sus partes constitutivas,
(Siendo esta la lámina del fusible) cuando la corriente que circula por éste excede
un valor pre-tablecido, en un tiempo dado, diseñados para las diferentes potencias
de alta tensiones. Cumpliendo así con su función principal que es la de proteger
los generadores, transformadores, redes y demás componentes de un sistema
eléctrico. Un fusible seleccionado en forma adecuada debe abrir el circuito por
destrucción del elemento fusible, eliminando el arco establecido durante la
destrucción y luego mantener las condiciones del circuito abierto con tensión
nominal aplicada en sus terminales, es decir que no haya arco a lo largo del
elemento fusible. A pesar de que el fusible es simple en apariencia su función es
compleja. Para que actúe en forma adecuada debe:

Censar las condiciones tratando de proteger

Interrumpir la corriente rápidamente

Coordinar con otros dispositivos de protección

Condiciones Que Deben Cumplir Los Fusibles de AT

 Enfriar el metal vaporizado.

 Absorber el vapor metálico condensa.

 Extinguir el arco que pueda mantenerse en el vapor metálico conductor. La

presencia de este polvo es la que confiere al fusible su alto poder de
ruptura en el caso de cortocircuitos bruscos.

 Alta rigidez mecánicas.

  Brindar una buena estabilidad eléctrica para un el funcionamiento del
sistema en buen estado.

 Ser resistentes a los cambios atmosféricos.

 Condiciones técnicas y garantías de seguridad en Centrales, y

Subestaciones y Centros de transformación.

Criterio Para Selección De Los Fusibles

El criterio de selección se apoya básicamente en la UNE 21-122 “Guia de

aplicación para la elección de fusibles de alta tensión destinados a utilizarse en
circuitos con transformadores”, si bien se han tomado en consideración otros
aspectos como la utilización de una gama reducida de calibres para los centros
propiedad de Iberdrola con objeto de optimizar el stock, la coordinación con relés o
fusibles de derivación aguas arriba o la utilización de un calibre mínimo de 12K
para fusibles de expulsión debido a la fusión intempestiva de los calibres bajos por
descargas atmosféricas, entre otros.

Para la selección de un fusible tenemos que tener presente los siguientes

conocimientos:

1. Tensión y nivel de aislamiento

2. Tipo de sistema

3. Máximo nivel de cortocircuito

4. Corriente de carga

Selección De La Corriente Nominal

La corriente nominal del fusible debe ser mayor que la máxima corriente de carga.
Debe permitirse un porcentaje de sobrecarga de acuerdo a las condiciones del
equipo protegido. En el caso de transformadores de potencia, los fusibles deben
ser seleccionados de tal forma que su característica tiempo-corriente este por
arriba de la curva de energización (inrush) y por debajo de su límite térmico.
Algunos fabricantes confeccionan tablas para la asistencia en la apropiada
selección del fusible para diferentes valores nominales y disposiciones.

Selección De La Tensión Nominal

La tensión nominal del fusible se determina a partir de las siguientes

características:
  tensión máxima de fase o de línea.

 tipo de puesta a tierra.

 número de fases (tres o una).

Las características del sistema determinan la tensión vista por el fusible en el

momento en que interrumpe la falla. Tal tensión debe ser igual o menor que la
tensión nominal del fusible. Por lo tanto, debe aplicarse los siguientes criterios:

 En sistemas aislados, la tensión nominal debe ser igual o mayor que la

tensión máxima de línea.

 En sistemas trifásicos puestos a tierra, para cargas monofásicas, la tensión

nominal debe ser igual o mayor que la máxima tensión de fase y para
cargas trifásicas la tensión nominal es seleccionada en base a la tensión de
línea.

Selección De La Capacidad De Cortocircuito De Los Fusibles

La capacidad de cortocircuito del fusible debe ser igual o mayor que la corriente de
falla trifásica calculada en el punto de instalación del fusible.

Láminas De Fusibles De Alta Tensión

Láminas Fusibles Tipo Universal Las láminas fusibles son dispositivos de

protección contra sobre corrientes; se denominan Tipo Universal ya que su
intercambiabilidad tanto mecánica como eléctrica, esta normalizada para todos los
fabricantes. FEDELCA produce Láminas fusibles bajo las normas EEEI - ANSI y
CADAFE, en los tipos H.K. y T. desde 1 amp. Hasta 200 amp., en 15 y 34.5 KV.
Las láminas fusibles FEDELCA, mantienen inalterables durante el servicio, sus
características de tiempo-corriente de acuerdo con las curvas normalizadas. Su
temperatura de trabajo es baja; para atender el objetivo de estabilidad de
propiedades, se utiliza en el elemento fusible, metales o aleaciones que no están
sujetas a oxidaciones progresivas y con temperaturas de trabajos inferiores a
100ºC con punto de fusión en 230ºC.

1.5 Apartarrayos

1.5.1 Naturaleza de las sobretensiones y sus efectos en los sistemas

eléctricos de potencia

Las sobretensiones que se presentan en las instalaciones de un sistema pueden

ser de dos tipos:
1. sobretensiones de tipo atmosférico:
Las tormentas eléctricas son acontecimientos muy habituales y peligrosos. Se
estima que en nuestro planeta se producen simultáneamente unas 2000 tormentas
y que cerca de 100 rayos descargan sobre la tierra cada segundo. En total, esto
representa unas 4000 tormentas diarias y 9 millones de descargas atmosféricas
cada día. Al impactar, el rayo provoca un impulso de corriente que llega a alcanzar
decenas de miles de amperios. Esta descarga genera una sobretensión en el
sistema eléctrico que puede causar incendios, destrucción de maquinaria e incluso
muertes de personas.

2. sobretensiones por fallas en el sistema:

SOBRETENSIONES DE CONMUTACIÓN
Estas sobretensiones son generadas en la línea eléctrica, fundamentalmente
debido a estos dos motivos: ¾ Conmutaciones de maquinaria de gran potencia:
Los motores eléctricos son cargas muy inductivas cuya conexión y desconexión
provoca sobretensiones. Existen asimismo otros procesos capaces de producirlas,
como por ejemplo el encendido y apagado del arco de soldadura. ¾ Maniobras y/o
defectos en el suministro eléctrico: En caso de cortocircuito en algún punto de la
red, las protecciones de la compañía eléctrica responden abriendo el circuito y con
subsiguientes intentos de reenganche por si fuera una falta transitoria, lo que
genera las sobretensiones típicas de conexión de cargas inductivas. Mecanismos
de propagación El mecanismo de propagación predominante de las
sobretensiones de conmutación es por conducción, ya que se originan en las
mismas redes de suministro eléctrico. Es en las descargas eléctricas atmosféricas
donde se puede manifestar toda la gama de formas de propagación.

SOBRETENSIONES CONDUCIDAS
El rayo puede impactar directamente en las líneas aéreas. La sobretensión se
propaga y llega al usuario, derivándose a tierra a través de sus equipos y
produciéndoles averías. Un error bastante frecuente es pensar que las descargas
incidentes en las líneas eléctricas de distribución (Media Tensión) no llegan a las
de Baja Tensión debido al aislamiento galvánico proporcionado por el
transformador existente. Esto es falso debido a que dicho aislamiento es efectivo a
frecuencias nominales de la red, 50 Hz, mientras que para las formas de onda
asimiladas al rayo el transformador permanece casi transparente, provocando
poca atenuación.

SOBRETENSIONES INDUCIDAS
El campo electromagnético que provocan las descargas eléctricas induce
corrientes transitorias en los objetos próximos, transmitiéndolas al interior de las
instalaciones y dañando a los equipos.

SOBRETENSIONES CAPACITIVAS
Siempre existe un acoplamiento capacitivo, también llamado capacidad parásita,
entre cualquier pareja de conductores. Las sobretensiones capacitivas son más
importantes cuanto mayor sea la rapidez de la forma de onda de tensión
implicada.

AUMENTOS DEL POTENCIAL EN LAS TOMAS DE TIERRA

Este mecanismo es un caso particular de las sobretensiones conducidas antes
mencionadas pero dada su elevada incidencia se van a resaltar dentro de un
apartado propio. Cuando un rayo se dispersa en tierra, la corriente de descarga
puede elevar el potencial de tierra varios miles de voltios alrededor del punto de
impacto en el terreno como consecuencia de la corriente que se dispersa.
Cualquier objeto sobre el terreno afectado adquirirá la tensión asociada durante
ese instante, lo que puede originar una diferencia de tensión peligrosa respecto a
otros puntos de la instalación. Hay que prestar especial atención a los elementos
metálicos enterrados, como cañerías y tomas de tierra.

1.5.2 Definición y operación de apartarrayos

El apartarrayos es un dispositivo que nos permite proteger las instalaciones contra

sobretenciones de origen atmosférico. El apartarrayos se encuentra conectado
permanentemente en el sistema y opera cuando se presenta una sobretención de
determinada magnitud, descargando la corriente a tierra. Su principio de operación
se basa en la formación de un arco eléctrico entre dos explosores cuya separación
está determinada de antemano de acuerdo con la tensión a la que va a operar. Se
fabrican diferentes tipos de apartarrayos, basados en el principio general de
operación. Los más empleados son los conocidos como apartarrayos tipo auto
valvular y apartarrayos de resistencia variable. La función del apartarrayo no es
eliminar las ondas de sobre tensión presentadas durante las descargas
atmosféricas, si no limitar su magnitud a los valores que no sean perjudiciales para
las maquinas del sistema. Los apartarrayos protegen también a las instalaciones
contra descargas directas, para lo cual tiene un cierto radio de protección. Para
dar mayor seguridad a las instalaciones, contra descargas directas se instalan
unas varillas conocidas como bayonetas e hilos de guarda semejantes a los que
se colocan en las líneas de transmisión.
1.5.2.1 Nivel básico al impulso maniobra

Para tensiones de impulso del tipo de maniobra el comportamiento de un aislante

auto regenerativo y especialmente de espacios en aire, es muy diferente al que se
acaba de analizar para los impulsos del tipo atmosférico. Los tiempos de frente y
de cola de los impulsos de maniobra son mucho mayores que lo de los
atmosféricos, lo que implica que para tiempos cercanos a Tcr, la tensión varía
mucho más lentamente, esto es, valores de tensión cercanos al de cresta se
mantienen sobre el aislamiento tiempo suficiente como para dar lugar a la
formación de la descarga disruptiva completa, si es que se ha excedido el límite de
la tensión critica correspondiente a la forma de onda utilizada. En consecuencia,
aun para tensiones de cresta que son levemente superior a la tensión crítica, la
ruptura dieléctrica se produce casi siempre sobre la cresta de la onda o sobre su
frente, pero en la mayoría de los casos prácticos próxima a la cresta. Por otra
parte, se puede comprobar que la tensión de cresta critica 0 Uˆ varia con la forma
de onda de impulso aplicada, en particular en función del tiempo a la cresta Tcr.
Se ve entonces que el comportamiento de una aislamiento a solicitaciones del tipo
de los impulsos de maniobra, se podrá caracterizar a los fines prácticos por medio
de una curva “tensión disruptiva critica – tiempo a la cresta” ( 0 Uˆ vs. Tcr),. Una
característica 0 Uˆ - Tcr es una simplificación ya que no se ha tenido en cuenta el
carácter aleatorio implícito en el proceso de la ruptura dieléctrica. Una
particularidad de los aislamientos auto regenerativos frente a los impulsos del tipo
de maniobra es que su característica tensión-tiempo suele presentar un mínimo.

1.5.2.2 Nivel básico al impulso de descargas

El comportamiento de un aislador sometido a impulsos de voltajes similares a los

producidos por rayos depende principalmente de su longitud y en grado menor de
la geometría del aislador, el valor al que se flamea un aislador sometido a
impulsos de voltaje depende tanto de la magnitud de los impulsos como del tiempo
que estén aplicados. Si se somete un aislador a una serie de impulsos de voltaje
de forma de onda normalizada (1.5 x 40 μs) y de diversos valores de cresta y se
traza la gráfica determinada por el valor de cresta de cada onda y el tiempo que
tarda en producirse el flameo del aislador se obtiene la curva mostrada en la figura
3.5, que se llama curva voltaje – tiempo del aislador.

1.5.2.3 Distancia de no flameo

El voltaje de flameo al impulso crítico Vc de un aislador se define como el valor de

cresta de la onda que causa flameo del aislador en la cola de la onda el 50% de la
veces que se aplica una onda normalizada de dicha magnitud; el nivel de
aislamiento al impulso Vi (BIL) de un aislador es el valor de cresta de la onda de
mayor magnitud que soporta el aislador sin flamearse.

Distancia de flameo en seco

La distancia de flameo en seco, de un aislador es la distancia más corta medida a

través del medio circundante entre las partes conductoras. En caso de existir
partes metálicas conductoras intermedias, la distancia de fuga en seco es la suma
de las distancias parciales medidas según se indica en la definición de distancia
de fuga. Las pruebas más comúnmente realizadas a aisladores pueden agruparse
en tres categorías: pruebas prototipo, pruebas de flameo y pruebas de rutina. Las
pruebas prototipo por lo general se hacen para probar la calidad del producto de
los fabricantes, las pruebas de flameo normalmente se hacen para hacer
correcciones al diseño y las pruebas de rutina se hacen a todos los aisladores
cuyos prototipos han sido aceptados.

Prueba de flameo en seco por un minuto

Esta prueba consiste en aplicar a un aislador limpio montado en la forma normal
una tensión a la frecuencia nominal del sistema (60Hz en nuestro país), la tensión
se aumenta en forma gradual hasta los valores que especifica la norma y se
mantiene durante un minuto hasta que el flameo ocurra. El aislador se hace
flamear por lo menos otras cuatro veces incrementando en cada caso la tensión
de flameo hasta que llegue al valor de prueba aproximadamente en 10 segundos y
la media de las 5 aplicaciones consecutivas no debe ser menor que el valor que se
establezca en la norma. 75 3.9.4

Prueba de flameo en húmedo y prueba de lluvia por un minuto

En estas pruebas el aislador montado normalmente se moja con agua inyectada

en forma de roció con características tales que tenga una resistencia entre 900 y
1100 ohms/mm con una temperatura del orden de 10 ºC de la temperatura
ambiente en la vecindad del aislador durante la prueba. El agua se aplica con un
ángulo de 45º teniendo un volumen equivalente a una precipitación media del
orden de 3.00 mm/min. El aislador con una tensión aplicada del 50% de la prueba
de un minuto se le rocía con el agua durante 2 minutos y entonces se eleva la
tensión al valor de la prueba durante un minuto, en un tiempo de 10 segundos
aproximadamente y se mantiene en ese valor durante un minuto. A partir de este
valor se aumenta la tensión hasta que ocurre el flameo, el procedimiento se repite
tomando un tiempo entre pruebas de unos 10 segundos hasta que el aislador
flamee por lo menos otras cuatro veces, la tensión de flameo no debe ser menor
que las que se especifiquen en las normas según sea el tipo de aislador.

1.5.2.4 Coordinación de Aislamiento

Comprende la selección de la soportabilidad o resistencia eléctrica de un equipo y
su aplicación en relación con las tensiones que pueden aparecer en el sistema en
el cual el equipo será utilizado, teniendo en cuenta las características de los
dispositivos de protección disponibles, de tal manera que se reduzca a niveles
económicos y operacionalmente aceptables la probabilidad de que los esfuerzos
de tensión resultantes impuestos en el equipo causen daño al aislamiento o
afecten la continuidad del servicio.

OBJETIVO

Determinar las características de aislamiento necesarias y suficientes de diversos

componentes de la redes con vistas a obtener una rigidez homogénea a las
tensiones normales así como a las sobretensiones de origen diverso.

FINALIDAD

Permitir una distribución segura y optimizada de la energía eléctrica. (La

optimización busca la mejor relación económica para los diferentes parámetros
que dependen de esta coordinación: aislamiento, protecciones y averías). La
coordinación de aislamiento consiste en combinar las características de operación
de los descargadores con las curvas voltaje – tiempo de los aislamientos de los
equipos, de manera que se tenga una protección efectiva y económica contra los
sobrevoltajes transitorios. (Figura 5.). En la curva B representa las características
de operación de un descargador, mientras que la curva A es la de voltaje – tiempo
de un aislamiento. De acuerdo con la definición anterior se tendrá una protección
efectiva siempre que la curva A este por encima de la curva B manteniendo un
margen de seguridad adecuado.
DISTANCIA DE AISLAMIENTO

Esta denominación reagrupa dos nociones, una de distancia en el gas (aire, SF6,
etc.) y la otra de la «línea de fuga» de los aislantes sólidos

- La distancia en el gas es el camino más corto entre dos partes conductoras.

- La línea de fuga es igualmente el camino más corto entre dos conductores, pero
siguiendo la superficie exterior de un aislante sólido.

Estas dos distancias están directamente ligadas al afán de protección contra las
sobretensiones, pero sus tensiones soportadas no son idénticas.