Electromagnetic Testing

ELECTROMAGNETISMO - ET
CERTIFICADOR
ALBERTO F. REYNA OTAYZA, P.E.
ASNT NDT Level III N° 121763
SCWI – AWS N° 13050018
CRI – AWS N° 1812006N
Certified API 510 Inspector N° 41734
Senior Vibration Analyst Level III TA (USA)
CONTENIDO
1. CALIFICACION Y CERTIFICACION
2. INTRODUCCION
3. INDUCCION ELECTROMAGNETICA
4. PRINCIPIOS EN LOS ENSAYOS ELECTROMAGNETICOS
5. CURVA DE HISTERESIS
6. CIRCUITOS EN LOS ENSAYOS DE CORRIENTES EDDY
7. BOBINAS DE INSPECCION EN ENSAYOS DE CORRIENTES EDDY
8. FACTOR DIMENSIONAL
9. CONCEPTOS PLANO-IMPEDANCIA
10. DIAGRAMA PLANO-IMPEDANCIA
11. ANALISIS DE MODULACION
12. EQUIPOS DE INSPECCION DE CORRIENTES EDDY
13. TIPOS DE DISCONTINUIDADES
14. DETECCCION DE DISCONTINUIDADES
15. EJERCICIOS Y APLICACIONES.
1. CALIFICACION Y CERTIFICACION
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
 ASNT (American Society for Non Destructive Testing).
 Los divide en dos grandes áreas: END. / NDT. (Ensayos

No Destructivos) y el MPd. / PdM. (Mantenimiento
Predictivo).
 END. / PdM.: Ensayos de materiales, componentes,

ensambles y/o máquinas para detectar la presencia
discontinuidades o limitaciones, sin necesidad de
destruir o afectar el servicio de las mismas.
PRÁCTICA RECOMENDADA SNT-TC-1A

 Práctica Recomendada: Documento que proporciona
los lineamientos para establecer un programa de
calificación y certificación, que servirán de base al
empleador para el desarrollo de su practica escrita.
 Práctica Escrita: Un procedimiento escrito desarrollado

por el empleador que detalla los requisitos específicos
para la calificación y certificación de sus empleados.
Cubren los siguientes métodos:
 Emisión Acústica (AET).
 Electromagnetismo (ET).
 Métodos Láser.
 Métodos de Fuga (LT).
 Líquidos Penetrantes (PT).
 Partículas Magnéticas (MT).
 Radiografía (RT)
 Radiografía Neutrónica (NRT).
 Ultrasonido (UT).
 Microndas (MW).
 Inspección Visual (VT).
 Fuga de Flujo Magnético (MFL).
 Ondas Guiadas (GW).
 GPR (Grounding Penetrant Radar).
 Análisis de Vibraciones (VA).
 Termografía Infrarroja (IRT).
ENTRENAMIENTO
 Un programa organizado y desarrollado para impartir los
conocimientos y habilidades necesarias para la
calificación.
CALIFICACIÓN Y
CERTIFICACIÓN
ACERCAMIENTO A LOS ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS (NDT)
PROPÓSITO DE ESTE ENTRENAMIENTO

 Explicar las diferentes calificaciones y certificaciones
que se requieren para ejecutar Ensayos No
Destructivos.
 Diseminar conocimientos técnicos sobre los NDT /
PdM que tienen que ver con las inspecciones y
examinaciones.
 Discutir por qué existe la necesidad del entrenamiento.
 Conocer qué compañías / entidades que solicitan el
entrenamiento certificado. Conocer las más recientes
especificaciones sobre NDT usadas actualmente.
 Conocer los fundamentos básicos de la examinación
con Líquidos Penetrantes.
CAPACITACIÓN, CALIFICACIÓN Y
CERTIFICACIÓN DEL PERSONAL
 Cada método de inspección requiere de Calificación y
Certificación de los Examinadores que los aplican;
existen tres niveles básicos de capacitación, según la
Practica Recomendada SNT-TC- 1A.
Nivel I
Nivel II
Nivel III
 Los Ensayos No Destructivos es hoy una de las
tecnologías de más rápido desarrollo.
 Los Ensayos No Destructivos pueden adoptar otras

denominaciones tales como:
NDI / INSPECCIÓN
NDT / PRUEBA
NDE / EVALUACIÓN
 El END / MPd hoy afecta nuestras vidas. Esta
desarrollado para proveer un alto nivel de seguridad
del producto mas que otra tecnología. Se puede asumir
entonces que el NDT ha minimizado la cantidad de
lesiones y pérdidas de vidas como resultado de una
Implementación Adecuada.
 ENTRENAMIENTO APROPIADO / TECNICAS DE

EXAMINACIÓN APROPIADAS / INSTRUMENTACIÓN
APROPIADA.
¿POR QUÉ ES NECESARIO ESTE

CAPÍTULO?
 Crea conciencia de la importancia y el impacto de la
examinación por END / MPd en la industria en general.
 Puntualiza la necesidad de realizar la Examinación por

END / MPd con personal calificado y certificado.
Y, también para evitar a todo costo lo

siguiente…
Explosión Refinería Amuay, Falcón,

Venezuela 2012
Explosión Refinería El Palito, Carabobo,

Venezuela 2012
Explosión Refinería El Cardón, Falcón,

Venezuela 2012
Explosión Refinería Puerto La Cruz, Anzoátegui,

Venezuela 2012
Explosión De Gasoducto, Reynosa,

México 2012
Explosión Refinería Nunstar,

San Antonio, Texas 2010
Explosión Refinería CAPECO

Caribbean Petroleum Corporation, Puerto Rico 2009
Explosión Refinería Aconcagua, ENAP Empresa

Nacional de Petróleos. Concón, Chile 2007
Incendio Aeronave China Airlines,

Okinawa, Japón 2007
Por esas Razones usted esta Aquí…

¿QUÉ ENTIDADES PIDEN ENTRENAMIENTO?

• Código ASME Section I
Reglas para la Construcción de Calderas (Calificación con SNT-TC-1AEdition 2006)
• Código ASME Section III Division I
Reglas para la Construcción de Componentes de Instalaciones Nucleares
• Código ASME Section V
Ensayos No Destructivos
• Código ASME Section VIII Division I
Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión
• Código ASME Section IX
Calificaciones de Soldadura, Soldadura fuerte y Fusión
• ANSI/AWS D1.1
Código de Soldadura Estructural – Acero
• Código API 510 / API 570 / API 653 /API 1104
• NACE
Corrosión, Recubrimientos y Protección Catódica
CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN
CALIFICACIÓN: Habilidades y conocimientos
demostrados, entrenamiento y experiencia requerida y
documentada, para que el personal realice
adecuadamente las obligaciones de un trabajo
específico.
ENTRENAMIENTO DOCUMENTADO
CERTIFICACIÓN: Testimonio escrito de la Calificación.

SNT – TC – 1A
El sistema de certificación en uso hoy en Estados Unidos
conocido como “SNT-TC-1A”, es un ejercicio recomendado
que provee una guía diseñada para asistir al empleador en
el desarrollo de su propio procedimiento o “Práctica
Escrita”.
La Práctica Escrita se convierte entonces en un sistema

para entrenar, calificar y certificar al personal de NDT de
cada empleador individualmente.
SNT – TC – 1A
SNT-TC-1A / Edición 2001 / 2006 / 2011 / 2016 / 2020.
Sociedad Americana para Ensayos No Destructivos
(ASNT).
SNT – TC – 1A
Este documento provee una guía para establecer un
programa de calificación y certificación.
El empleador debe confeccionar la “Práctica Escrita” para

el control y administración del entrenamiento, examen y
certificación del personal de NDT. (Es fundamental que el
empleador lo elabore).
SNT – TC – 1A
TRES NIVELES: NIVEL I, II Y III
 Aprendiz / Trainee (No es nivel, es candidato).

 Nivel I
 Nivel II
 Nivel III
SNT – TC – 1A
APRENDIZ (No es un Nivel)
 Mientras un individuo esta en proceso para ser
entrenado, calificado y certificado, debe ser
considerado como un aprendiz; este debe trabajar con
un individuo certificado.
 El no debe ejecutar, interpretar, evaluar o reportar los
resultados de ningún método de END en forma
independiente.
SNT – TC – 1A
EXAMINADOR NIVEL I
Es un individuo que esta calificado para:
 Conocer los principios básicos del método.
 Realizar una inspección siguiendo un procedimiento
calificado.
 Realizar inspecciones específicas.
 Aplicar criterios de aceptación establecidos en un
procedimiento.
 Tiene que trabajar supervisado por un Nivel II o III.
SNT – TC – 1A
EXAMINADOR NIVEL II
Es un individuo que está calificado para:
 Ajustar y calibrar equipos.
 Interpretar y evaluar los resultados con respecto a los
códigos, normas y especificaciones aplicables.
 Ejercer la responsabilidad asignada para el
entrenamiento en el trabajo y guía de los aprendices y
de los niveles I.
 Ser capaz de organizar y reportar los resultados.
 Estar fuertemente familiarizado con el alcance y
limitaciones del método.
SNT – TC – 1A
EXAMINADOR NIVEL III
Es un individuo que esta calificado para:
 Establecer técnicas y procedimientos.
 Interpretar códigos, normas especificaciones y
procedimientos.
 Designar el método particular, técnicas y
procedimientos a ser usados.
SNT – TC – 1A
EXAMINADOR NIVEL III
 Preparar, revisar y/o aprobar los procedimientos de
inspección.
 Entrenar, examinar y certificar a personal Nivel I, Nivel
II u otro Nivel III.
 Estar familiarizado con los otros métodos comunes de
END.
HORAS DE ENTRENAMIENTO
OJT Training
NDT Level I/II Hours CEU
COURSE Total hours credits
Level I Level II
Visual Testing 8 (16) 70 140 2.4 (24 hrs)
Magnetic Particle 12 (8) 70 210 2.4 (24 hrs)
Liquid Penetrant 4 (8) 70 140 1.6 (16 hrs)
Thermal / Infrared 32 (34) 210 1260 6.4 (64 hrs)
Vibration Analysis 24 (72) 420 1680 7.2 (72 hrs)

EXAMEN Y PUNTUACIÓN
Promedio de los resultados de las
evaluaciones: General, Específico y SECCIÓN PREGUNTAS
Práctico. La mínima puntuación en

cada examen es de 70/100, pero el
General (40)
promedio de los tres, no deberá ser
menor a 80/100.
Examen Visual: Visión de cerca Específico (20)
(Jaeger J2 a 12” de distancia).
Examen de Diferenciar Contraste
de Color (Hishihara) No daltonismo. Práctico (10)
Numero de preguntas mínimo, para
Nivel I - II.
VIGENCIA DE LA CERTIFICACIÓN
El periodo de validez del certificado es:
 3 (2001)…5 (2006/2011/2016/2020) años para el NIVEL I.

 3 (2001)…5 (2006/2011/2016/2020) años para el NIVEL II.
 5 años para el NIVEL III.
Durante la vigencia, el empleador puede a discreción

examinar al personal técnico según SNT-TC-1A, Edición 2001
/ 2006 / 2011 / 2016 / 2020.
RECERTIFICACIÓN
Todos los niveles deben recertificarse periódicamente con
uno de los siguientes criterios:
 Evidencia de continuidad satisfactoria.

 Reexaminación donde lo considere necesario el Nivel III
del empleador.
SUSPENCIÓN O CANCELACIÓN DE LA
CERTIFICACIÓN
Esta puede suceder cuando:
 Se falle en la reexaminación hecha a discreción del

empleador.
 Se rebase el período permitido de servicio
interrumpido.
 Se viole el código de ética.
COMENTARIOS SOBRE LA CERTIFICACIÓN

 Una persona que quiera certificarse directamente como
Nivel II en algún método deberá cumplir con las horas
de entrenamiento y experiencia equivalentes a la suma
de las exigidas para los Niveles I y II.
 Las horas de entrenamiento descritas pueden ser

ajustadas de acuerdo a la práctica escrita del
empleador, considerando el nivel de educación del
candidato en institutos técnicos, universidades, etc.

 Las horas de entrenamiento en Partículas Magnéticas
pueden ser consideradas como parte del entrenamiento
para MFL si es considerado en la práctica escrita del
empleador.
 La experiencia total en END puede ser obtenida en más

de un método, sin embargo el número de horas debe
ser alcanzado en el método que se quiere certificar.

 Si una persona está certificada en una técnica ET.,
incluyendo su asistencia a un curso completo en ese
método, puede calificar a otra técnica ET en el mismo
nivel reduciendo las horas exigidas hasta en un 40 %, si
es que lo indica la Práctica Escrita del empleador. La
experiencia puede ser reducida hasta en un 50 % en
otra técnica ET en el mismo nivel o en el siguiente nivel,
si es que lo indica la práctica escrita del empleador.

 Si una persona certificada en una técnica radiológica
que incluyó su asistencia a un curso completo en ese
método; puede calificar a otra técnica radiológica al
mismo nivel con un entrenamiento adicional de 24 horas
(16 horas deben ser de familiarización con el equipo).
 El entrenamiento debe ser definido en la práctica escrita

del empleador. La experiencia requerida para esta
nueva técnica RT será de 24 horas adicionales en el
mismo nivel de acuerdo a lo indicado en la práctica
escrita del empleador.

 La certificación en TOFD y Phased Array (Arreglo de
Fases), requieren haber completado los Niveles I y II de
Ultrasonido como pre-requisitos.

LIMITADA
Table 6.3.1 B: Initial Training and Experience Levels for NDT Level II Limited
Certifications
Minimun Work
Examination Limited Certification Technician's
Formal Training Experience in
Method Technique Starting Point
Method (Hours)
Film Interpretation Non-Radiographer 40 220
Radigraphic Testing
Film Interpretation RT Level I 24 220
Digital Thickness
Measurement (numeric Trainee 8 40
Ultrasonic Testing output only)
A-Scan Thickness Trainee
24 175
Measurement
SHALL
 Los documentos americanos son muy estrictos en su
redacción.
 SHALL es el imperativo en español que indica que:
“Debe Hacerse”, “Tiene que Hacerse”.
 La información o condición se debe aplicar
rigurosamente no se puede aplicar “ Criterios
Personales”.
SHOULD
 Es el condicional en español, que indica que:
“Podría hacerse”
“Puede hacerse”
 Indica que se recomienda seguir la condición

establecida en el párrafo.
ABREVIACIONES
• ASNT - American Society of Non- Destructive Testing
• AWS - American Welding Society
• NAS - National Aerospace Standard
• ATA - Airline Transport Association
• ISO - International Standardization Organization
• ASTM - American Society For Testing And Materials
• ANSI - American National Standard
• ACCP - ASNT Central Certification Program
• AOG- Aircraft On The Ground
• FAA - Federal Aviation Administration
• AD - Airworthiness Directive
• S/B - Service Bulletin
• S/L - Service Letter
• MSDS - Material Safety Data Sheet
ATA 105 / ATA 107:

 En ATA END, el especialista requiere de un
entrenamiento especifico para la inspección de
aviones.
 Este documento contiene especificaciones
recomendadas que deben ser desarrolladas a fin
de cubrir los tópicos de entrenamiento. ATA no
manda su uso.
 Requerimiento: El ente certificador deberá
establecer un programa escrito para el control y
administración del entrenamiento del personal,
su exanimación, su calificación y documentación.
Este programa deberá incluir un método para
mantener la eficiencia, así como los alcances de
re-entrenamiento y recertificación.
ATA 105 / ATA 107:

 Experiencia para MT y PT puede ser reducida a 80 horas (2 semanas) si el
inspector ostenta una licencia A&P o certificado de especialista en
reparaciones.
 El inspector deberá pasar un examen de visión cercana, mínimo Jaeger 2
a no menos de 12”.
MÉTODO CLASES DE EXP. (HRS./MESES) EXP. (HRS./MESES)

END INSTRUCCIÓN Nivel I Nivel II
ET 40 480/3 1440/9
UT 40 480/3 1440/9
MT 16 160/1 480/3
PT 16 160/1 480/3
RT 16 480/3 1440/9
MIL STD 410E: (Reemplazado por NAS 410)

 Norma militar norteamericana aplicable a todo aquel que fabrique,
venda o inspecciones materiales para el departamento de la defensa.
 Es exigida en la inspección de mantenimiento preventivo de aviones
comerciales.
 MIL – STD – 6866
 MIL – STD – 6868
 MIL – STD – 1949
 MIL – STD - 410
NAS 410:
 Entrenamiento en: Aprendiz, Nivel I, Nivel II, Nivel III, Instructor, Auditor.
 Nivel de Certificación: I, II y III.
 Requiere examen de visión cercana: Jaeger 1 a no menos de 12”
MÉTODO Nivel I Nivel II Nivel III

END Hrs/Experiencia Hrs/Experiencia Hrs/Experiencia
PT 8/130 8/270 16/400
MT 12/130 8/400 20/530
ET 12/130 40/1200 52/1330
UT 40/400 40/1200 80/1600
RT 40/400 40/1200 80/1600
NAS 410:
 Mientras que un individuo está en proceso para ser entrenado, calificado
y certificado, debe ser considerado como un aprendiz; este debe trabajar
con un individuo certificado. El no debe ejecutar, interpretar evaluar o
reportar los resultados de ningún método de END en forma
independiente.
 Nivel I: El individuo de Nivel I debe tener las habilidades y conocimientos
para realizar pruebas específicas, calibraciones específicas y con la
aprobación previa de un individuo de Nivel III, realizar interpretaciones y
evaluaciones de productos específicos para su aceptación o rechazo, y
documentar los resultados de acuerdo con procedimientos específicos.
 Nivel II: Ejerce la responsabilidad asignada para el entrenamiento en el
trabajo y guía de los aprendices y Nivel I. Es capaz de organizar y reportar
los resultados y se encuentra familiarizado con el alcance y limitaciones
del método.
NAS 410:
 Nivel III: Es un individuo que esta calificado para
establecer técnicas y procedimientos,
interpretar códigos, normas, especificaciones y
procedimientos. Designa el método en
particular, técnicas y procedimientos a ser
usados. Además prepara, revisa y/o aprueba los
procedimientos de inspección; entrena,
examina y certifica a personal Nivel I, Nivel II u
otro Nivel III. Se encuentra familiarizado con
otros métodos comunes de END.
 Las vigencias de las certificaciones son de 2 años
para Nivel I y II y de 5 años para los Niveles III.
 Todos los niveles deben de re-certificarse
periódicamente.
ANSI/ASNT CP189:
 Este estándar establece un requerimiento mínimo para la calificación y
certificación del personal en Ensayo No Destructivos.
 Este estándar detalla el entrenamiento mínimo, educación y experiencia
requeridas para personal END y provee los criterios de documentación
para la calificación y certificación.
 Este estándar requiere que el empleador establezca un procedimiento
para la certificación del personal END.
 Este estándar requiere que el empleador incorpore requerimientos
únicos y adicionales en el procedimiento de certificación.
 Se aplicara cuando tanto el certificador y los candidatos pertenezcan a la
misma nomina o planilla de una empresa.
 Considera 3 niveles de certificación.
 El único Nivel III que reconoce es el certificado por la ASNT.
 El instructor ASNT Nivel III debe pertenecer a la misma nomina y planilla
de los candidatos.
ANSI/ASNT CP189:
 A diferencia de la SNT-TC-1A que requiere como agudeza visual Jaeger 2,
esta exige la Jaeger 1 (20/20).
 Distancia Cercana: Antes de la certificación, el personal END deberá ser
examinado para asegurar que tenga una adecuada visión cercana (natural
o con corrector), deberá ser capaz de leer la carta Jaeger #1 o
equivalente a una distancia no menor de 12”.
 Visión de Color: El personal END para todos los métodos deberá mostrar
la habilidad de diferenciar los colores usados en el método.
 Frecuencia: La examinación de la visión deberá ser administrada
anualmente, excepto que la diferenciación del color necesite ser repetida
solo en cada re-certificación.
 Administración: La examinación de visión deberá ser administrada de
acuerdo con un procedimiento y estará a cargo de un personal, aprobado
por un NDT Nivel III designado por el empleador.
ISO 9712:
 Norma la calificación y certificación del personal que se ocupa de los
Ensayos No Destructivos (END). Es aplicable en una o más de los
siguientes métodos: Inspección por Emisión Acústica, Corriente Inducida,
Termografía Infrarroja, Partículas Magnéticas, Líquidos Penetrantes,
Radiografía Industrial, Ultrasonido, Inspección Visual.
 Establece que cada país debe tener una agencia central certificadora.
 La certificación es requerida por sector industrial: Química y
Petroquímica, Aeroespacial, Metal-Mecánica, Naval.
 Esta certificación deja de ser valida, si se quiere usar para otro país
diferente a donde pertenezca la certificación o se pretenda usar en un
sector industrial diferente al cual el examinador se certifico.
EN4179:
 Norma Europea para la calificación y certificación del personal de END.
ISO 18436-2
 ISO. International Organization for Standarization.
 Calificación y certificación del personal que realiza monitoreo, condición
y diagnóstico de máquinas.
 ISO 18436. Parte 2. Especifica los requisitos para la capacitación,
experiencia relevante y examen de personal que realizara monitoreo del
estado y diagnóstico de máquinas que usan Análisis de Vibración (VA).
 ISO 18436 Especifica un programa de calificación de cuatro categorías.
CODIGOS
 Es el documento que determina los requerimientos técnicos para :

 Diseño
 Materiales
 Proceso de construcción
 Inspección
 Prueba
 Servicios
CUIDADO
 Los Códigos son solamente obligatorios, si es que ha sido establecido en

el contrato entre el suministrador y el cliente.
NORMA (ESTANDAR)
Son documentos que permiten establecer y determinar un método para:
 Adquirir, comparar, medir o evaluar un componente o servicio.

 Establece definiciones, símbolos o clasificaciones.
 ASTM, ISO.
ESPECIFICACION
 Describe en forma detallada un bien o servicio.

 Define las propiedades físico químicas y mecánicas del material.
 Establece la forma en la cual los ensayos deben efectuarse y los criterios
de aceptación para aceptar o rechazar.
 ASTM.
 Internos de la compañía.
ATENCION
 Las normas y especificaciones serán solamente obligatorias, conformen

lo acuerden el comprador y el vendedor.
 Ellas tienen condiciones que el comprador debe establecer o
simplemente estarán bajo las consideraciones del vendedor el ser
aplicadas.
PRACTICA RECOMENDADA
 Son aquellos documentos que al seguir sus recomendaciones, se

obtienen resultados consistentes, pero su aplicación no es obligatoria.
 Describe una ‘buena práctica’ o la mejor forma para ejecutar alguna
actividad.
CALIBRACION
 Es la comparación o ajuste del instrumento a patrones de referencia

conocidos, frecuentemente que tenga trazabilidad con el NIST (National
Institute of Standards and Technology)
67
Revisión del Capítulo Introductorio
1. La responsabilidad de expedir un certificado a un técnico en NDT es
siempre del empleador si el documento de SNT-TC-1A lo indica ?.
A. Verdadero
B. Falso
2. NAS 410 es más exigente que SNT-TC-1A ?.
A. Verdadero
B. Falso
3. Si se siguen los lineamientos de ASNT-TC-1A, el nivel III debe tener
conocimiento de los otros métodos de NDT así su certificación sea
únicamente para el área de líquidos penetrantes.
A. Verdadero
B. Falso
4. Para cumplir con los lineamientos de ASNT-TC-1A todos los niveles I y II
deben tomar un examen general, práctico y específico.
A. Verdadero
B. Falso
5. Es recomendable que todo empleador use SNT-TC-1A para establecer una
práctica escrita.
A. Verdadero
B. Falso
68
Evaluación : Indicar si es V o F
- La selección de un método de prueba en
vez de otro, es responsabilidad de un
técnico Nivel I …
- La ASNT provee un servicio para examinar
personal Nivel I, II y III, con los exámenes
general y específico …
- La responsabilidad de emitir un certificado
a un técnico de END es responsabilidad del
empleador, si así lo indica la SNT-TC-1A …
- Si la SNT-TC-1A será usada como guía
69
general, la práctica escrita debe ser
sometida a la ASNT para su aprobación…
- Si las líneas generales de la SNT-TC-1A
serán consideradas, el Nivel III debe tener
conocimiento de otros usados, aunque su
certificación sea solo de ET …
- Un técnico nivel I que está efectuando un
ensayo UT, está autorizado a aceptar o
rechazar la espécimen, si es que un Nivel II
ó III le alcanzó instrucciones o
procedimientos escritos …
70
• Con el propósito de cumplir con SNT-TC-
1A, los técnicos Nivel I y II deben presentar
los exámenes general, específico y
práctico, si las examinaciones son usadas
para determinar su certificación …
• La actual SNT-TC-1A permite al empleador
evitar una examinación para personal Nivel
III, si dispone de las calificaciones técnicas
en su file ….…
• Es esencial que cada empleador use la
SNT-TC-1A para realizar su práctica escrita
71
• Si un empleador no dispone de un Nivel III
en la compañía, puede contratar una
agencia externa para cubrir esas
funciones…
72
2. INTRODUCCION
73
Inducción Electromagnética
• Las corrientes de Eddy están basadas en el
principio de la INDUCCION
ELECTROMAGNETICA.
• ELECTROMAGNETISMO significa que se
usará la electricidad y el magnetismo
simultáneamente.
• En efecto, el flujo de electricidad bajo
ciertas circunstancias, pueden causar
magnetismo y el magnetismo bajo ciertas
condiciones puede causar electricidad.
74
Breve historia del ET
• Por el año 1820, los científicos de la época,
habían descubierto, que si por una bobina
de alambre pasa corriente se genera, se
genera un campo magnético en la bobina.
• Este campo magnético estará presente solo
si la corriente está fluyendo.
• Doce años después (1832), Faraday comenzó
a experimentar con bobinas y una batería.
• Cuando conectó la batería a una de las
bobinas, logró un flujo de corriente en la
otra bobina, que se encuentra cerca de la
primera. 75
Breve historia del ET
• Adicionalmente observó que las
corrientes fluían en sentido contrario en
dichas bobinas.
Bobina primaria Bobina secundaria
76
Ley de Lenz
• La corriente en la bobina secundaria,
fluye en sentido contrario (se opone) a la
que fluye en la bobina primaria.
Bobina
77
• Faraday concluyó, que las bobinas se
afectaban entre ellas.
• La primera bobina induce corriente en la
segunda bobina, pero solamente cuando
la bobina se conecta y desconecta.
• El campo magnético acopla a las dos
bobinas.
• La inducción electromagnética es el
nombre que recibe el principio, en el cual
un campo magnético variante, induce una
corriente eléctrica en una bobina.
78
Experimento de Faraday
Faraday, probó que pasaría si el seteo del sistema variaba, como es :
79
Experimento de Faraday
• Número diferente de vueltas en la bobina
primaria o secundaria
• Variación de las dimensiones físicas de la
bobina primaria o secundaria.
• Cambio del valor de la corriente en la
bobina primaria.
• Cambio en el espacio entre bobinas.
80
Variables
• Variables son todas las cosas que
pueden cambiarse o que varían como
resultado de otros cambios.
• Todos estos cambios tienen un efecto
sobre la corriente inducida en la bobina
secundaria.
• LA CORRIENTE INDUCIDA EN LA
BOBINA SECUNDARIA ES UNA
VARIABLE.
81
Inducción Electromagnética
• La corriente es producida por el cambio
en el campo magnético y no por la simple
presencia del campo.
• Si el campo magnético en la bobina
primaria no varía, ninguna corriente
eléctrica será conducida en la bobina
secundaria.
82
Campo magnético / corriente
• Es posible inducir una corriente al mover

una bobina a través de un campo
magnético.
83
84
Forma de onda de la corriente
• La corriente comienza en “cero”, alcanza
un máximo en un sentido, luego retorna
a “cero”, entonces alcanza un máximo en
el sentido opuesto y retorna a cero,
completando un revolución.
• Así se desarrolla la Inducción

Electromagnética.
85
86
87
Símbolos matemáticos
88
Un simple alambre moviéndose a
través de un campo magnético
• El alambre moviéndose hacia abajo a
través del campo magnético, inducirá una
corriente en el alambre, que pasa entre
las líneas de fuerza.
• Si el alambre se dirige hacia arriba, la

corriente cambiará de sentido.
89
90
La corriente cambiará de sentido si:
• Si cambia la dirección del campo.
• Si cambia la dirección del movimiento del

alambre dentro del campo magnético.
• Rotación del alambre en el campo

magnético.
91
92
Rotación continua del alambre
La corriente fluye de DC y de AB
93
Compare la dirección de la
corriente
- La corriente cambia de sentido cada medio giro de la bobina.

- La corriente cambia de sentido cada 180 grados de rotación de la bobina.
94
Ninguna corriente es
Inducida en la bobina.
La corriente inducida es
máxima en la bobina.
95
Visualización de la corriente
cuando la bobina está rotando
La curva que resulta del ploteo de la corriente es una onda sinusoidal.
96
Resistencia y reactancia inductiva
97
Corriente debida a la impedancia
98
Ley de Faraday
• Algún cambio en el campo magnético en la
bobina, motivará un voltaje (fem) que será
inducido en la bobina.
• La presencia de esta fem inducida solo se
generará cuando hay un cambio en el
campo magnético (Corriente AC) o si en
presencia de un campo magnético estable,
la bobina se desplaza o gira.
99
Evaluación
1. La corriente es inducida en una bobina que
está girando en un campo magnético, por
el principio de …
2. La corriente inducida en una bobina que
está girando en un campo magnético, viaja
primero en un sentido y luego en sentido
contrario, conforme la bobina gira …
3. La corriente inducida en una bobina que
está girando en un campo magnético, tiene
un valor máximo cuando la bobina está
pasando a través del máximo número de
líneas de fuerza. Los máximos valores de 100
co
corriente son inducidos cuando la bobina
se ubica a ……. grados y ……. grados.
4.Cuando se dice que el espacio entre
bobinas es una variable, significa que el
espacio entre las bobinas está sujeta a …..
5.La corriente inducida en una bobina que
está girando en un campo magnético, tiene
un valor de “cero”, cuando el plano de la
bobina es paralelo al …………
6.- El tiempo puede ser medido en grados.
En la onda sinusoidal, el punto de 90
grados, representa el tiempo que toma la
bobina en girar …………… 101
7. Cualquier parámetro que está sujeto a un
cambio, es denominado una ……….
8. Cuando la bobina que está girando
alcance una posición tal, que el plano de
la bobina es … a las líneas de fuerza
magnética, la corriente alcanzará un valor
máximo.
9. 0, 90, 180, 270 y 360 grados, son medidas
del …………., cuando se considera que la
bobina está girando en un campo
magnético.
102
10.Inducción electromagnética es el principio
por el cual, un campo magnético que está
…, inducirá una corriente en la bobina.
11.Una corriente eléctrica puede ser inducida
en una bobina en dos formas:
- Cuando un campo magnético varía en
presencia de una bobina.
- Cuando una bobina es movida a través
de un ……………
12.La corriente generada en una bobina que
gira en un campo magnético, es
representada por una onda sinusoidal.
103
La onda sinusoidal tendrá un valor máximo
a 90 y 270 grados y un valor mínimo a
………… grados.
104
3. INDUCCION ELECTROMAGNETICA
105
ELECTROMAGNETICO
- Ciclo : Una vuelta o revolución en el
período. (corriente eléctrica, campo
magnético).
- Frecuencia : Número de ciclos de corriente
suministrados por un generador en 1
segundo.
- HERTZ : Es el término que se usa en vez
de ciclos / seg.
- En las inspecciones ET, se usan
frecuencias tan altas como 6 MHz y tan
bajas como de algunos Hertz (LFET).
- Los circuitos electrónicos, convierten las
frecuencias normales a las frecuencias ET 106
INDUCCION ELECTROMAGNETICA
ENTRE 2 BOBINAS USANDO AC EN
VEZ DE BATERIA
La corriente en la bobina primaria está constantemente variando y causa

que el campo magnético en la bobina primaria también varie.
A.C. VARIA / CAMPO MAGNETICO VARIA
107
CAMPO MGNETICO AC
• El campo magnético se desarrolla en una
dirección, luego colapsa y se constituye en
dirección opuesta y así sucesivamente.
• El campo magnético intercepta a la bobina
secundaria, una corriente es
constantemente inducida en la bobina
secundaria debido a las líneas de fuerza
que están cortando a los alambres que
forman la bobina secundaria.
108
CAMPO MAGNETICO AC
LA BOBINA SECUNDARIA DEBE SER FABRICADA DE UN

MATERIAL QUE CONDUZCA ELECTRICIDAD
109
Teoría atómica / electrónica
• Una combinación estable de electrones y
protones determina un tipo particular de
átomo. La masa central del átomo se de-
nomina “núcleo”.
• El electrón está afuera del núcleo.
• El protón en el núcleo es una parte estable
de la masa de un átomo, ya que es 1820
veces mas pesado que el electrón.
110
Teoría atómica / electrónica
Electrón en orbita
Protones en el
núcleo
El total del número de
5+ electrones en los
anillos externos es
igual al número de
protones en el núcleo
Cargas de la misma polaridad se repelen, cargas de polaridad opuesta se atraen
111
LA BOBINA SECUNDARIA DEBE FABRICARSE DE UN MATERIAL
QUE SEA CONDUCTOR.
112
113
CONDUCTIVIDAD
• LOS METALES SON LOS MEJORES
CONDUCTORES DE LA ELECTRICIDAD,
SIN EMBARGO EXISTE DIFERENTES
CONDUCTIVIDAD ENTRE ELLOS.
• La Plata (Ag), es el metal que tiene la
mayor conductividad.
• El Titanio (Ti), es el metal que tiene la
menor conductividad.
• La Plata (Ag) tiene una menor resistencia
al paso de la corriente eléctrica que el
Titanio. 114
CONDUCTIVIDAD
LA CONDUTIVIDAD DEL MATERIAL DE LA BOBINA SECUNDARIA,

TENDRA UN EFECTO EN LA CANTIDAD DE CORRIENTE INDUCIDA
EN ELLA POR LA BOBINA PRIMARIA 115
LA CORRIENTE INDUCIDA EN LA BOBINA
SECUNDARIA ES AFECTADA POR LA
CONDUCTIVIDAD DEL MATERIAL DE
DICHA BOBINA
UNA MAYOR CONDUCTIVIDAD PERMITE QUE MAS

CORRIENTE INDUCIDA FLUYA
PLATA - COBRE
ALUMINIO / TITANIO
116
Recuerde : La corriente AC es
aplicada a la bobina ET
LA CORRIENTE ESTA RETRASADA 90 GRADOS CON RESPECTO AL

VOLTAJE – CIRCUITO 100 % INDUCTIVO
El voltaje se incrementa hasta un máximo, antes que la corriente comience a

fluir. Luego cuando el voltaje comienza a decrecer hasta cero, la corriente se
incrementa hasta alcanzar un valor máximo.
117
VARIANDO EL CAMPO
MAGNETICO
• LA CORRIENTE “AC” A TRAVES DE UNA
VUELTA DE UNA BOBINA PRODUCE UN
CAMPO MAGNETICO QUE ESTA
VARIANDO CONSTANTEMENTE Y QUE
CRUZA LAS VUELTAS DE LA BOBINA.
118
VARIANDO EL CAMPO
MAGNETICO
• ESTE CAMPO MAGNETICO INDUCE UNA
CORRIENTE EN CADA UNA DE LAS
VUELTAS RESTANTES DE LA BOBINA.
• LA CORRIENTE AUTOINDUCIDA SE
OPONE A LA CORRIENTE ORIGINAL EN
LA PARTE, CAUSANDO QUE LA
CORRIENTE ESTE FUERA DE FASE CON
EL VOLTAJE.
• LA REACTANCIA INDUCTIVA, MOTIVA
QUE LA CORRIENTE QUEDE
RETRASADA DETRÁS DEL VOLTAJE. 119
• CON UNA REACTANCIA PURAMENTE
INDUCTIVA, EL MAXIMO VOLTAJE SE
PRESENTARA A 90 º Y 270º.
• MIENTRAS QUE LA MAXIMA
CORRIENTE SE DARA A 180º Y 360º.
• POR LO TANTO EN UN CIRCUITO PU-
RAMENTE INDUCTIVO, LA CORRIENTE
ESTA RETRASADA 90º DETRÁS DEL
VOLTAJE, DEBIDO A LA REACTANCIA
INDUCTIVA.
120
RESISTENCIA
• EN TODO CIRCUITO HAY UNA
RESISTENCIA QUE SE OPONE AL
FLUJO DE CORRIENTE.
121
RESISTENCIA
• EN UN CIRCUITO “DC”, LA CORIENTE
ALCANZA SU VALOR MAXIMO, DEBIDO
A QUE EL CIRCUITO ES PURAMENTE
RESISTIVO, YA QUE NO HAY
REACTANCIA INDUCTIVA.
• LO UNICO QUE SE OPONE AL PASO DE
LA CORIENTE ES LA RESISTENCIA.
122
LEY DE OHM
• ESTABLECE QUE LA RESISTENCIA (R)
EN UN CIRCUITO ES IGUAL AL VOLTAJE
(V) DIVIDIDO POR LA CORRIENTE (I)
R=V/I
• SI UN CIRCUITO, EL VOLTAJE DE UNA
BATERIA ES DE 16 V. Y EL
AMPERIMETRO REGISTRA 2 AMPS,
CUAL SERIA LA RESISTENCIA? ... 8
Ohmios 123
Voltaje y corriente en fase
En un circuito netamente resistivo,
el voltaje y la corriente están en
fase, no existe ningún retraso.
124
Resistencia (R), Reactancia
Inductiva (XL) e Impedancia (Z)
125
• La reactancia inductiva causa que la
corriente esté retrasada con respecto al
voltaje, 90º.
• Impedancia (Z): En un circuito AC existe
una resistencia y una reactancia inductiva.
• La impedancia total (Z) del circuito es la
suma vectorial de la resistencia mas la
reactancia inductiva.
• La impedancia total (Z), se opone al paso
de la corriente eléctrica. 126
En esta aplicación, la corriente esta desfasada (retrasada) con respecto al

voltaje por 50º aproximadamente.
La corriente generada por la Impedancia, implica que la corriente esté
retrasada con respecto al voltaje, entre 0º y 90º.
Existe una forma mas fácil de combinar estos valores para obtener los
resultados requeridos.
127
• Apliquemos la suma vectorial de la
reactancia inductiva mas la resistencia
para obtener la impedancia.
128
Teorema de Pitágoras
129
Angulo de Fase
Angulo de Fase
La letra griega alfa (α) es usada para denotar el ángulo de fase

del vector Impedancia.
Veamos como los cambios en la resistencia, afectan el valor de la
Impedancia en el circuito.
130
Variaciones de “R”
Conforme se incrementa el valor de “R”, el ángulo de fase disminuye.
131
Variaciones de XL
Conforme la Reactancia Inductiva se incrementa, la Impedancia aumenta y el

ángulo de fase se aproxima a 90º.
132
La resistencia en un circuito AC
• El valor de la resistencia varia si la
temperatura cambia, pero la variación es
pequeña.
• Cambios en el voltaje o en la frecuencia no
alteran el valor de la resistencia.
• La reactancia inductiva es afectada por las
variaciones de la frecuencia.
• Los valores de inductancia de las bobinas
se expresan en Henrios.
• El valor de la inductancia depende de las
dimensiones, forma y número de vueltas
133
de la bobina.
Reactancia Inductiva
Para un bobina determinada, los valores de 2, π y L son cons-

tantes, dependiendo la reactancia inductiva únicamente de la
frecuencia.
UN INCREMENTO EN LA FRECUENCIA DETERMINARA UN

INCREMENTO PROPORCIONAL EN LA REACTANCIA
INDUCTIVA
134
Incrementando la frecuencia (f)
• Si la reactancia inductiva en un circuito
AC de 60 Hz, es de 20 Ohmios, Cuál
sería la reactancia inductiva de la misma
bobina a una frecuencia de 120 Hz ?
• El valor se duplicará, o sea tendrá un
valor de 40 Ohmios.
• Incrementando la frecuencia (f), se
incrementará proporcionalmente el valor
de la reactancia inductiva.
135
Cambios en la frecuencia (f)
F = 50 Hz F= 100 Hz
Si nosotros doblamos nuevamente la

frecuencia (200 Hz), el ángulo de fase se α
incrementará
136
Cambios en la frecuencia (f)
MENOR FRECUENCIA, MEJOR RESOLUCION,
PERO MENOR SENSIBILIDAD
MAYOR FRECUENCIA, MENOR PENETRACION,
PERO MAYOR SENSIBILIDAD
137
LEY DE OHM
• La unidad de resistencia es el Ohm, en
honor al científico alemán Georg Simon
Ohm, quien descubrió que cuando un
conductor tiene una resistencia de 1 Ohm,
la presencia de una fem de 1 voltio
causará que una corriente de 1 amperio
fluya por el conductor.
• E=IxR
138
Ley de Lenz
• Emil Lenz, definió la dirección de las
corrientes inducidas, cuando el campo
magnético está cambiando.
• En palabras mas claras : La corriente

inducida es aquella que se OPONE al
campo magnético aplicado.
139
Leyes de Kirchoff
• PRIMERA LEY (CORRIENTE)
La suma de las corrientes que llegan a un
punto de un circuito es igual a la suma de
las corrientes que dejan el punto.
• SEGUNDA LEY (VOLTAJE)
El voltaje total aplicado a un circuito
cerrado es siempre igual a la suma de las
caídas de voltaje en lo largo del circuito.
140
Leyes de Kirchoff (Corriente)
• La ley de corriente de Kirchoff establece
que la suma algebraica de todas las
corrientes que llegan a un nudo es igual a
cero.
• I1i + I2i + … + Ini = I1s + I2s + … Ins
• ΣIi = ΣIs
141
Quiz 3
1. Cuando una fuente AC es conectada a
una bobina, el campo magnético
producido en las bobinas,
constantemente …
2. Los 90º de retraso que tiene la corriente
con respecto al voltaje, es causado por
un factor de la bobina llamado …
inductiva.
3. Tanto la resistencia (R), como la
reactancia inductiva (XL), puede ser
mostrada como vectores. La de estos
vectores deben estar separados 90º. 142
4.La ecuación para determinar la
reactancia inductiva (XL) de una bobina
en un circuito AC es 2πfL. En esta
ecuación L es la inductancia de la bobina
y “f” es la …………. de la corriente
alterna.
5.Si una corriente alterna es aplicada en el
lado primario de un circuito, la corriente
inducida en el lado secundario será
……………. (alterna, continua).
6.La resistencia (R) presente en un circuito
AC ……. (si, no) causará que la corriente
esté retrasada con respecto al voltaje. 143
7. El valor de impedancia (Z), puede ser
obtenido por la adicción de los ……….
de la resistencia (R) y de la reactancia
inductiva (XL).
8. La ecuación de la reactancia inductiva
nos dice, que cuando la frecuencia (f) es
incrementada, la reactancia inductiva XL
de la bobina será ………..
9. Si la bobina del lado secundario fuese
construida de un material no conductor,
entonces se generará una corriente…
(AC, DC, cero) en el lado secundario del
circuito. 144
10. La oposición total al flujo de corriente en
un circuito AC es denominado ………
11. La letra griega alfa (α) es usada para
denotar el …………… de fase del vector
impedancia.
12. Si la frecuencia de la corriente AC en
una bobina es duplicada, la reactancia
inductiva será … y el ángulo de fase de la
impedancia se … (incrementará, reducirá).
13. En un circuito AC puramente inductivo
(no resistencia), la corriente quedará
retrasada con respecto al voltaje, ........
145
14. El ángulo de fase de la impedancia es
debido a la presencia de la ………………
y no debido a la presencia de la
resistencia.
15. Si en un circuito AC, la resistencia se
incrementa, el ángulo de fase se …...
(incrementará, reducirá). Si la reactancia
inductiva se incrementa, el ángulo de fase
se … (reducirá, incrementará).
146
4. PRINCIPIOS QUE RIGEN LOS ENSAYOS
POR CORRIENTES DE EDDY
147
Principios que rigen los ensayos
por corrientes de Eddy
LOS PRINCIPIOS DE INDUCCION
ELECTROTROMAGNETICA DE FARADAY
SON APLICADOS EN ET COMO SE INDICA :
1. Una bobina de inspección energizada por
AC es ubicada sobre la espécimen a
ensayar.
2. Si la espécimen a ensayar es un
conductor de electricidad, una pequeña
corriente eléctrica circulante será
inducida en la espécimen. 148
3. Estas corrientes de Eddy producen un
campo magnético que se opone al campo
magnético original causante de las
corrientes de Eddy.
4. El campo magnético opositor causa un
cambio en el campo magnético original.
5. Cambios en el campo magnético original
causa un cambio en la impedancia (Z) de
la bobina.
6. El cambio de la impedancia (Z) de la
bobina puede ser detectada.
149
INSPECCION ET
• SOLAMENTE ES POSIBLE EN
MATERIALES CAPACES DE CONDUCIR
CORRIENTE ELECTRICA.
• VEAMOS QUE PASA SI EL CONDUCTOR
ELECTRICO ES UN LAMINA GRUESA
Bobina de prueba
Campo primario
Corrientes Eddy
Campo secundario
150
Mat. conductor
Campo magnético de corrientes
Eddy
• LA CORRIENTE ELECTRICA INDUCIDA
EN EL MATERIAL, FLUYE EN CAMINOS
CIRCULARES (EDDY), TAL COMO LO
HACE EN LA BOBINA, PRODUCIENDO
UN CAMPO MAGNETICO SECUNDARIO.
151
Campo magnético de corrientes
Eddy
• EL CAMPO MAGNETICO DE LAS
CORRIENTES DE EDDY EN TODO
MOMENTO SE OPONE AL SENTIDO DEL
CAMPO MAGNETICO DE LA BOBINA.
• CONTINUAMENTE CAMBIAN LAS DIREC-
CIONES DE LAS CORRIENTES Y DE LOS
CAMPOS MAGNETICOS, PERO
SIEMPRE EL CAMPO MAGNETICO DE
LAS CORRIENTES DE EDDY SE OPONE
AL CAMPO MAGNETICO DE LA BOBINA.
152
153
INSPECCION ET
154
Transductor rotativo
155
Intensidad de las corrientes Eddy
• La intensidad del campo magnético de las
corrientes de Eddy, dependerá de la
intensidad de las corrientes de Eddy
inducidas en el material de ensayo.
• MAYORES CORRIENTES CAUSARAN
MAYORES CAMPOS MAGNETICOS QUE
SE OPONEN AL CAMPO MAGNETICO
DE LA BOBINA.
• La conductividad afecta la cantidad de
corriente inducida en la bobina secundaria.
156
CONDUCTIVIDAD
• MAYORES CORRIENTES EDDY SERAN
INDUCIDAS EN MATERIALES QUE
TIENEN MAYORES CONDUCTIVIDADES.
MATERIALES HECHOS DE COBRE PROCUCIRAN MAYORES

CORRIENTES EDDY.
ESTAS MAYORES CORRIENTES EDDY RESULTARAN EN UN MAYOR

CAMPO MAGNETICO QUE SE OPONE AL CAMPO MAGNETICO DE LA
157
BOBINA.
CONDUCTIVIDAD
• ES UN FACTOR QUE AFECTA LA
INDUCCION DE LAS CORRIENTES EDDY
EN EL MATERIAL.
CAMPO MAGNETICO ALREDEDOR DE LA BOBINA DE INSPECCION
EL CAMPO SE EXTIENDE DESDE CADA EXTREMO DE LA BOBINA.

EL CAMPO ES MAS FUERTE AL LADO DE LA BOBINA Y SE DEBILITA
CUANDO SE ALEJA DE LA MISMA. 158
• CUANTO MAYOR SEA EL CAMPO
MAGNETICO DE LA BOBINA, MAYOR
SERA EL CAMPO MAGNETICO DE LA
CORRIENTE EEDY QUE SE OPONE.
PODRIAMOS MANTENER LA BOBINA A UNA CORTA DISTANCIA DEL

MATERIAL CONDUCTOR Y AUN ASI SE INDUCIRIAN CORRIENTES EDDY
SI UN MATERIAL NO
CONDUCDUCTOR FUESE MAS
DELGADO,
LA CORRIENTE EDDY
SERIA MAS FUERTE SOBRE
EL MAT. COND. DEBAJO.
159
LIFT- OFF Y CONDUCTIVIDAD
• SON DOS FACTORES QUE AFECTAN
LOS ENSAYOS POR CORRIENTES
EDDY.
• LIFT-OFF NO ES UN FACTOR QUE
DEPENDE DEL MATERIAL.
EN ESTAS APLICACIONES DIFERENTES RESULTADOS SERAN

OBTENIDOS
160
FACTORES DIMENSIONALES
• LIFT-OFF
• ESPESOR DEL MATERIAL
• FORMA
LAS TRES PROPIEDADES DEL MATERIAL
QUE AFECTAN LAS CORRIENTES EDDY:
- CONDUCTIVIDAD
- DIMENSION
- PERMEABILIDAD
161
PERMEABILIDAD
• CUANDO EL MATERIAL A ENSAYAR ES
MAGNETIZABLE (FERROMAGNETICO),
EL CAMPO MAGNETICO DE LA BOBINA
ES AFECTADO EN UNA FORMA
INCONSISTENTE.
• LOS MATERIALES FERROMAGNETICOS
PUEDEN CAUSAR PROBLEMAS EN EL
ENSAYO ET, DEBIDO A LOS
RESULTADOS NO CONSISTENTES.
162
SATURACION MAGNETICA
• LA INTENSIDAD DEL CAMPO
MAGNETICO INICIALMENTE SE
INCREMENTA EN FORMA RAPIDA, A
MAYORES NIVELES DE CORRIENTE SE
REDUCE. INCLUSIVE LLEGA A UN
PUNTO QUE EL AUMENTO DE
CORRIENTE NO INCREMENTA EL
CAMPO MAGNETICO.
PUNTO DE
SATURACION
Proceso de saturacion : Con bobina DC 163

LAS TRES PROPIEDADES DEL MATERIAL
QUE AFECTAN LAS CORRIENTES EDDY:
• CONDUCTIVIDAD
• DIMENSION
• PERMEABILIDAD
164
QUIZ 4
1. Para que un artículo sea ensayado por
ET, el artículo debe ser ……… eléctrico.
2. La intensidad del campo magnético de
las corrientes Eddy depende de la
intensidad de las…………….inducidas en
el material.
3. Un recubrimiento no conductor sobre el
material bajo prueba, causarán que las
corrientes inducidas sean mas……..que
si no existiese el recubrimiento.
165
4. Inconsistencias en los resultados del
ensayo debido a la permeabilidad de los
materiales magnetizantes, pueden ser
evitadas, magnetizando la espécimen bajo
prueba con una bobina ……
5. Cuando una bobina de inspección
energizada con AC es ubicada sobre o
cerca de un material conductor eléctrico, las
……… …… ………. son inducidas en el
material.
6. Un factor del material que afecta la
intensidad de las corrientes Eddy inducidas
es la ……………del material.
7. Lift-Off, no es un factor del material, es un
166
factor………………..
8. Con el propósito de eliminar las
inconsistencias en los materiales
magnetizantes con una bobina DC, la
espécimen bajo prueba es magnetizada
hasta alcanzar la ……………… magnética.
9. Las corrientes Eddy, son corrientes
eléctricas que fluyen en caminos ……
dentro del material.
10.Conductividad, dimensiones y
permeabilidad son los 3 ………… del
material que afectan las corrientes
inducidas en el material.
167
11. Un factor dimensional que es directamente
atribuible al material es su ………..
12. El espesor del material se convierte en un
factor crítico cuando en un ensayo ET,
cuando ese es espesor es demasiado
delgado y no puede contener el ……… …….
producido por la bobina de inspección.
13. Las corrientes Eddy en un material actúan en
la misma forma como las corrientes fluyen
en la bobina, las cuales producen un
……….. ……………
14. Si un material tiene baja conductividad, las
corrientes Eddy inducidas
serán……..(fuertes, débiles).
168
15. Los 3 factores del material que afectan a
las corrientes Eddy son : Conductividad,
dimensión y ………………..
16. El campo magnético producido por las
corrientes Eddy siempre se … al campo
magnético de la bobina de inspección.
17. Cuando se ensaya un material con baja
conductividad, el campo magnético de las
corrientes Eddy será débil, por lo tanto el
campo magnético de la bobina de
inspección será ……. (mas débil , mas
fuerte), que si el ensayo se hubiese
efectuado en un material de
169
conductividad mas alta.
5. CURVA DE HISTERESIS
170
CURVA DE HISTERESIS
171
Curva de Histéresis
• La permeabilidad de un material puede ser
determinada por el incremento de la fuerza
magnetizante (intensidad de corriente
eléctrica), hasta que el material alcance su
punto de saturación.
• Cada tipo de material tiene un punto de
máxima densidad de flujo (saturación). Si
nosotros ubicamos una pieza de acero en
la bobina, aplicando una corriente AC,
nosotros podemos conseguir el diagrama
de la corriente magnetizante “H” y la
densidad de flujo “B”. El resultado es el lazo
de histéresis 172
Curva de Histéresis
En cada incremento de la fuerza “H”, hay un incremento de la densidad de

flujo “B”, hasta que el punto de saturación es alcanzado. La línea punteada
(entre los puntos 0 y a), muestra la máxima densidad de flujo y es frecuentemente
referida como la “curva virgen”. Conforme la fuerza magnética es incrementada,
la densidad de flujo se incrementa rápidamente en una primera
etapa y luego su incremento se hace lento hasta alcanzar el punto donde
cualquier incremento de la fuerza magnetizante no incrementa el flujo magnético. 173
• Conforme la fuerza magnetizante es
reducida a “cero”, (desde a hacia b), la
densidad de flujo cae suavemente hasta
que la fuerza magnetizante es “cero”. La
habilidad del acero a retener cierta
cantidad de magnetismo residual es
llamada retentividad (Puntos 0 – b).
174
• Cuando la fuerza magnetizante es
revertida, tal como siempre sucede con la
AC, la densidad de flujo es reducida a
“cero”, punto “c”.
La fuerza coercitiva es la fuerza magnetizante en reversa requerida para

remover el magnetismo residual en el material.
Aceros de alto carbono o endurecidos, requerirán una mayor fuerza
magnetizante en reversa (desmagnetización), para remover el
magnetismo residual.
175
• Conforme la fuerza magnetizante en
reversa es incrementada mas allá del
punto “c”, la densidad de flujo se
incrementa hasta el punto de saturación “d”
en la dirección reversa. El punto “e” indica
el campo residual en reversa.
176
• La fuerza requerida (de 0 – f) para
remover este campo residual (de 0 – e),
es llamado nuevamente fuerza coercitiva.
El lazo de histéresis es completado cuando la fuerza magnetizante es

nuevamente incrementada a una máxima densidad de flujo (punto a)
177
Lazo de histéresis
• Se forma cada ciclo completo de la
corriente de 60 Hz.
• Una lazo de histéresis puede ser usado
para describir la magnetización o
desmagnetización con DC.
• Un lazo de histéresis ancho, indica un
material que es difícil de magnetizar (alta
reluctancia).
• El lazo de histéresis toma su nombre del
desfase entre la fuerza magnetizante y la
densidad de flujo (0-f)
178
-Una curva de histéresis de un acero endurecido, será ancha y tendrá las
siguientes cualidades :
• Baja permeabilidad – Difícil de magnetizar.
• Alta retentividad – Retiene un alto campo residual.
• Alta fuerza coercitiva – Requiere una alta fuerza magnetizante en reversa
para remover el magnetismo residual.
•Alta reluctancia – Alta resistencia a la fuerza magnetizante.
• Alto magnetismo residual – Retiene un alto campo rsidual
179
• Un lazo de histéresis delgado, indica un
material de baja retentividad.
• Un lazo de histéresis delgado está
asociado a un acero de bajo carbono o no
endurecido.
• La fuerza coercitiva es baja, debido a que
el material retiene un bajo magnetismo
residual.
180
• Un acero de bajo carbono o no endurecido
tendrá las siguientes cualidades Ñ
• Alta permeabilidad – Fácil de magnetizar.
• Baja retentividad – Retiene un bajo campo
residual.
• Baja fuerza coercitiva – Requiere un bajo
campo magnético en reversa para remover
el magnetismo residual.
• Baja reluctancia – Baja resistencia a la
fuerza magnetizante.
• Bajo magnetismo residual – Retiene un
débil campo magnético residual. 181
Permeabilidad magnética (μ)
• La recíproca de la permeabilidad es la
reluctancia.
• Es afectado por :
- Tamaño de grano.
- Composición química.
- Microestructura.
182
Curva B-H / Saturación en la rodilla
183
• La relación entre la fuerza magnetizante
“H” (Oersted, Tesla) y la densidad de flujo
“B” (Gauss, Amp / m), se denomina
permeabilidad (μ).
В=μH
184
Materiales magnéticos
• Si un objeto se ubica en un campo
magnético y líneas de fuerza magnética se
establecen en él, se dice que es
magnetizable o magnético.
• La intensidad de la magnetización depende
de la susceptibilidad del material que sea
magnetizado.
• Materiales diamagnéticos : Tiene una
pequeña y negativa susceptibilidad a la
magnetización (ligeramente repulsivos). Ej.:
Cobre, Plata, Oro. 185
• Materiales paramagnéticos : Tienen una
pequeña y positiva susceptibilidad a la
magnetización (ligera atracción).
• Materiales ferromagnéticos : Tiene una gran
y positiva susceptibilidad a la magnetización.
Ellos son capaces de mantener su
magnetización, luego que el campo es
removido. Ej.: Hierro, Cobalto, Niquel.
• Flujo Magnético : Es el número total de
líneas de fuerza magnética existentes en
un circuito magnético. 186
• Densidad de flujo o inducción : La unidad
mas usada era el “Gauss”, siendo
reemplazada por la unidad internacional
“Tesla”.
187
Atomos
• Toda la materia está compuesta de
átomos y los átomos están compuestos de
protones, neutrones y electrones. Los
protones y neutrones están localizados en
el núcleo del átomo, mientras que los
electrones se encuentran en constante
movimiento alrededor del núcleo.
• Los electrones llevan una carga eléctrica y
producen un campo magnético cuando
ellos se mueven en el espacio.
188
Inducción magnética
• Tres factores controlan la cantidad de
voltaje inducido en un circuito :
• Cantidad de flujo : Cuanto mas líneas
magnéticas de fuerza cortan a un
conductor, mayor será el voltaje inducido.
• Razón de corte : Cuanto mas rápido el
flujo corte a un conductor, mayor será el
voltaje inducido.
• Número de vueltas en la bobina : Mas
vueltas en la bobina, mas voltaje inducido.
189
190
Revisión
Prop.Magnéticas Ac. bajo carbón Ac. Alto carbón
Permeabilidad
Reluctancia
Densidad de flujo
Mag. residual
Retentividad
Fuerza coercitiva
191
Objeto de prueba - Espécimen
• Cambios durante la inspección con ET.
• Las propiedades significantes en el
espécimen incluyen :
- Conductividad eléctrica (σ).
- Dimensión (espesor, díametro).
- Permeabilidad magnética (μ).
• Instrumento ET:
- Frecuencia.
- Tamaño y forma de la bobina de prueba.
- Distancia bobina-objeto (lift-off / factor de
llenado) 192
Frecuencia
FRECUENCIA OPTIMA
La frecuencia óptima para un ensayo
específico es determinada por la
experiencia y la mas alta sensibilidad
obtenible para un ensayo ET, a fin de
detectar :
- Variaciones en μ ó σ.
- Variaciones en el objeto de prueba
(díametro o espesor).
- Fisuras.
193
La ley de similitud
1.- Un cilindro de Aluminio con una
conductividad eléctrica (σ = 35 m / ohm-
mm2), con un díametro d = 10 cm, que su
límite de frecuencia fg = 1.45 cps, es
evaluado a una frecuencia de 145 cps, lo
que indica que el valor de f/fg es…….100
2.- Un alambre delgado de Hierro, tiene una
conductividad eléctrica (σ = 10 m / ohm-
mm2), con una permeabilidad relativa μrel
= 100, con un díametro d = 0.01 cm, tiene
una frecuencia límite fg = 50,660 cps, es
evaluado a una frecuencia de 5.07 MHz,
lo que implica un valor f/fg de…….100 194
CONDUCTIVIDAD
• Conductividad es una medida de la
habilidad de un material para conducir
corriente eléctrica.
• IACS : International Annealed Copper
Standard.
195
CONDUCTIVIDAD
• Los diferentes materiales tienen un único
valor IACS.
Plata / Cobre Níquel / Acero
Las mayores corrientes inducidas en el

Cobre, producirán un mayor campo
opositor al campo de la bobina.
Los cambios en la conductividad pueden
ser detectados por la inspección ET. 196
Usando ET para verificar/separar
• La medición de la conductividad por ET,
permite verificar o separar materiales. A
continuación se detallan los factores que
pueden cambiar la conductividad del material:
1. La combinación de dos o mas materiales
para formar una aleación.
2. Cambios en la dureza del material debido
al tratamiento térmico.
3. Cambios en la temperatura en el material.
4. Esfuerzos residuales en el material.
5. La presencia de un recubrimiento delgado
sobre un material conductor. 197
Aleación
• Una variación en los elementos aleantes
causará que la conductividad cambie.
• Este cambio en la conductividad es
detectable con ET.
• El ensayo ET es utilizado para identificar
diferentes materiales y aleaciones.
• Una aleación tiene su propia conductividad
distintiva.
198
Dureza de materiales
• Un material que ha sido tratado
térmicamente o que ha sido
sobrecalentado en servicio tendrá un
cambio en la conductividad.
• El inspector debe ser capaz de detectar
los posibles factores que afectan
térmicamente a un material.
• Un área sobrecalentada motiva que se
endurezca o ablanda.
199
Temperatura del material
• La temperatura del material afectará la
conductividad del material.
• Un incremento en la temperatura del
material, normalmente resulta en un
decrecimiento en la conductividad del
material.
Un decrecimiento en la temperatura, implicará un incremento en la

Conductividad.
200
Esfuerzos residuales / internos
• Los esfuerzos causan cambios en la
conductividad.
• Los esfuerzos residuales causan un
impredecible pero detectable cambio en la
discontinuidad.
201
Recubrimiento conductor
• A continuación se muestra un artículo, el
cual consiste de una capa delgada de
Aluminio sobre una pieza gruesa de Cobre.
• La conductividad del Aluminio es 61% IACS
y la del Cobre de 100 % IACS.
• La conductividad de esta espécimen será
menor a 100 % IACS.
202
Recubrimiento conductor
• Ahora vamos a invertir la ubicación de los
materiales.
• La conductividad de esta presentación
será algo mayor a 61 % IACS.
El incremento de la conductividad, se dará cuando el recubrimiento

sea mas conductivo que el material base.
203
El inspector END
• Tiene que estar alerta.
• Debe estar concentrado en la ejecución del
procedimiento.
• Reconocer cualquier resultado inesperado
204
Factor dimensional
• Veamos como la dimensión y la forma de
la espécimen afectan el ensayo ET.
Debido a la diferencia de espesores, un material muy delgado tendrá una

menor conductividad (el campo inductor de la bobina sobrepasa el
espesor del material delgado).
205
Inspección ET
• También podríamos medir el espesor de
los materiales, pero debemos mantener
idénticas todas las otras condiciones del
ensayo.
• Si cambiamos el tamaño de la bobina,
cambiarán los resultados del ensayo.
206
El camino de las corrientes Eddy
• Las corrientes Eddy fluyen en caminos
circulares, paralelos a las vueltas de la
bobina.
• Ellos deben formar senderos completos y
en materiales gruesos, están concentrados
cerca a la superficie, al lado de la bobina.
207
Las reglas de las manos derecha e
izquierda
• Para entender la regla de la mano derecha,
ponga el pulgar de dicha mano sobre el
conductor en la dirección en que fluye la
corriente y sus dedos indicarán las líneas
de fuerza de un campo magnético circular.
208
Las reglas de las manos derecha e
izquierda
• Cuando se usa la teoría del flujo de corriente,
por convención la mano derecha indica que
este flujo se desplaza de (+) a (-).
• Cuando se usa la teoría del flujo de
electrones, por convención la mano izquierda
indica que este flujo de desplaza de (-) a (+).
• Ambas reglas no deben confundirnos, ya que
es lo mismo y el campo magnético fluye en la
misma dirección.
209
210
211
• Si un material contiene una discontinuidad,
las corrientes Eddy se ven forzadas a salir
de su camino normal. Los caminos se
vuelven mas largos.
EL CAMINO SE VUELVE MAS LARGO Y LAS CORRIENTES SE DEBILITAN,

HACIENDO QUE EL CAMPO MAGNETICO DE LAS CORRIENTES EDDY SEA
MAS DEBIL,”ESTO RESULTA EN UN MAYOR CAMPO MAGNETICO DE LA BOBINA”
212
• Cuando las discontinuidades son paralelas
a las corrientes Eddy, sufren un mínimo
disturbio.
• Si las discontinuidades están perpendiculares

a las corrientes Eddy, se produce el mayor
disturbio, se reduce la conductividad, lo cual
debilita las corrientes Eddy.
213
Aplicaciones de bobinas
214
Bobinas diferenciales
215
CAMINO DE LAS CORRIENTES
EDDY
• La presencia de una fisura, reduce la
conductividad, reduce la intensidad de las
corrientes Eddy y el campo magnético
generado por estas corrientes,
incrementando el campo magnético de la
bobina.
• Cambios en el campo secundario causan
cambios en la impedancia de la bobina
216
FACTOR DIMENSIONAL
EFECTO DE BORDE
• CUANDO LA BOBINA DE INSPECCION
ES LLEVADA CERCA AL BORDE DE UNA
ESPECIMEN, LAS CORRIENTES DE
EDDY SE DISTORSIONAN.
217
EFECTO DE BORDE
• CONFORME LA BOBINA SE
APROXIME MAS Y MAS AL BORDE,
MENOS CORRIENTE FLUIRA EN LA
ESPECIMEN.
• AL FLUIR MENOS CORRIENTE, ESTAS
CORRIENTES PRODUCIRAN UN MENOR
CAMPO MAGNETICO OPONENTE, POR
LO CUAL EL CAMPO MAGNETICO DE LA
BOBINA SE INCREMENTARA.
218
EFECTO DE BORDE
• EL EFECTO DE BORDE HACE MAS
DIFICIL LA DETECCION DE FISURAS
CUANDO LA BOBINA SE ACERCA A LOS
BORDES DE LA ESPECIMEN.
• PERO ES POSIBLE DETECTAR LAS
FISURAS EN EL BORDE, YA QUE SU
AMBOS EFECTOS SE SUMAN.
219
EFECTO DE BORDE
• LAS FISURAS PUEDEN SER
DETECTADAS, SI LA DISTANCIA
BOBINA – BORDE ES MANTENIDA
CONSTANTE MIENTRAS LA BOBINA ES
MOVIDA A LO LARGO DEL BORDE.
ESTE SISTEMA DE INSPECCION PUEDE INCLUIR UN MECANISMO QUE

PERMITA QUE LA DISTANCIA BOBINA-BORDE SE MANTENGA 220
CONSTANTE.
EL INSPECTOR END
• EL INSPECTOR END DEBE SER CAPAZ
DE IDENTIFICAR AQUELLOS FACTORES
QUE PODRIAN AFECTAR LOS
RESULTADOS DE UNA PRUEBA EN
PARTICULAR QUE ESTA EJECUTANDO.
CONOCIENDO LA
HISTORIA DE LA PARTE
LO IMPORTANTE ES CONOCER LOS FACTORES QUE PUEDAN ESTAR

PRESENTES Y COMO ELIMINARLOS (O SUS EFECTOS) DE LOS 221
RESULTADOS DE LA PRUEBA
QUIZ 5
1. Las letras IACS significa International
……………………Standard.
2. Una fisura en un material implicará un cambio
en la conductividad (verdadero / falso).
3. Se tienen un revestimiento (cladding) de
Aluminio de espesor variable sobre una
placa de Aluminio. Cuando la bobina es
movida de un área de cladding de mayor
espesor a un área de menor espesor, la
conductividad se ……. (incrementará /
reducirá). 222
4. En una prueba de corrientes Eddy, el
efecto de borde mostró una reducción en
la conductividad del material, debido a
que la ……. tiene limitaciones para fluir.
5. Para el IACS, el cobre revenido
(annealed), se le ha asignado
arbitrariamente una conductividad del … %
6. Un cambio en la conductividad del
material, indica una fisura … (verdadero /
falso).
7. En el ensayo de un cladding de Cobre
sobre Aluminio, una parte mas delgada del
cladding motivará que la conductividad …
(decrezca / se incremente). 223
8. En un ensayo ET el efecto de borde hace
……….. (mas fácil / mas difícil) la detección
de fisuras localizadas cerca al borde.
9. El Aluminio con un IACS de 61%,
tiene…... (mas / menos) conductividad
que el Cobre revenido.
10.Cambios en la dureza del material,
normalmente estarán acompañados con
cambios en la …………….. del material.
11.Las fisuras en el borde pueden ser
detectadas con métodos ET, si la bobina
es movida a lo largo del borde, de tal
forma que la distacia bonina ………..se
mantenga constante. 224
12. En una prueba ET, un incremento de la
conductividad en los artículos ensayados,
implicará que el campo magnético de la
bobina de prueba ………. (se incremente
/ se reduzca).
13. La temperatura del material y los
esfuerzos internos, son …………. que
afectan la conductividad del material.
14. Una aleación formada por la combinación
de dos materiales base, tendrán una
conductividad diferente a los materiales
base (verdadero / falso).
15. Las discontinuidades en el material hacen
que la conductividad….(crezca / decrezca) 225
6. CIRCUITOS EN EL ENSAYO ET
226
CIRCUITOS EN EL ENSAYO ET
• SI “AC” ES APLICADA A LA BOBINA, LA
CANTIDAD DE CORRIENTE QUE FLUYE
A TRAVES DE LA BOBINA ES
DETERMINADA POR LA IMPEDANCIA
(Z) DE LA BOBINA.
227
CIRCUITOS EN EL ENSAYO ET
• REVISEMOS LOS SIGUIENTES CIRCUITOS :
VACIO
-SUPONGAMOS QUE UNA BOBINA EN EL AIRE LEE 10 AMPS.

- SI UBICAMOS LA BOBINA SOBRE EL TOPE DE UNA PIEZA DE
COBRE, LA LECTURA INDICARA UN VALOR DE 9.5 AMPS.
-LOS CAMBIOS EN LAS LECTURAS DEL AMPERAJE SE HAN
DEBIDO A CAMBIOS EN LA IMPEDANCIA (Z) EN LA BOBINA.
228
CIRCUITO DE PRUEBA
• A CONTINUACION SE PRESENTA UN
DIAGRAMA DE BLOQUE QUE MUESTRA
COMO OCURRE EL ENSAYO.
CAMBIOS EN EL CAMPO MAGNETICO DE LA BOBINA, CAUSAN

CAMBIOS EN LA IMPEDANCIA (Z) DE LA BOBINA.
229
CIRCUITO DE PRUEBA
• CADA CIRCUITO DE PRUEBA DEBE
TENER AL MENOS TRES ELEMENTOS.
230
CIRCUITO DE PRUEBA
• UN CIRCUITO DE PRUEBA MAS SENSIBLE
PUEDE SER OBTENIDO CON EL
SIGUIENTE CIRCUITO PUENTE BASICO
-ESTE CIRCUITO CONSISTE DE 2 RESISTENCIAS BALANCEADAS (R1 Y

R2), LA BOBINA DE INSPECCION, UNA IMPEDANCIA (Z) BALANCEADA Y
UN AMPERIMETRO.
- CUANDO EL PUENTE ESTE BALANCEADO (NULL) , RESISTENCIA E
IMPEDANCIA IGUALES, EL AMPERIMETRO LEERA “CERO”. 231
CIRCUITO DE PRUEBA
• EL RANGO DEL PUENTE DE
WHEATSTONE, VA DESDE 1 OHM A 1
MEGAOHM.
• CON PRECISIONES DE +/- 0.01 OHM.
232
CIRCUITO DE PRUEBA
• CUANDO LA BOBINA DE INSPECCION ES
UBICADA SOBRE O CERCA DE LA
ESPECIMEN, HAY UN CAMBIO EN LA
IMPEDANCIA (EN LA PIERNA DEL
PUENTE), QUEDANDO EL PUENTE
DESBALANCEADO Y EL AMPERIMETRO
INDICARA UNA CORRIENTE
PROPORCIONAL AL DESBALANCE.
• CUANDO LA BOBINA DE INSPECCION
DEL CIRCUITO PUENTE ES MANTENIDA
EN EL AIRE, EL AMPERIMETRO
MUESTRA UNA LECTURA (DESBALANCE)
233
CIRCUITO DE PRUEBA
• Supongamos que nosotros podemos cambiar
el valor de la impedancia de balance en el
momento que creamos conveniente. Lo que
implica que nosotros podríamos balancear el
puente a nuestra voluntad.
• Ahora imaginémonos que colocamos la bobina
en el aire y balanceamos el puente (cero).
Luego sin variar el resto de parámetros, se
ubicará la bobina sobre una pieza de Cobre
puro recocido y observaremos que el
amperímetro leerá un valor diferente a cero
(diferencias de conductividad)
234
CIRCUITO DE PRUEBA
• Con el puente balanceado en el aire (0% de
conductividad), el circuito de prueba está
seteado para detectar cualquier diferencia
que exista entre el material bajo prueba y el
aire.
• Ahora, ya hemos seteado el circuito de
prueba, de tal forma que podemos medir la
conductividad de cualquier material.
235
CIRCUITO DE PRUEBA
• Coloquemos la bobina sobre el Cobre
recocido y procedamos a balancear el
circuito. Luego procedamos a desplazar la
bobina a lo largo de la pieza de Cobre y de
pronto la aguja del instrumento se deflacta
en una valor diferente
La deflexión en el medidor probablemente indicará una discontinuidad.
236
CIRCUITO DE PRUEBA
• Un Lift-Off (separación entre la bobina y la
pieza a ensayar), podría haber dado el
mismo valor de deflexión en el medidor.
• Un segundo paso sobre la misma área
sería eliminar la deflexión causada por el
L/O (Lift-Off).
Para efectuar una inspección ET, se debe disponer de un estándar preciso.

237
Curva de calibración
238
Circuito de prueba
• Si las bobinas son idénticas en ambos
lados, el circuito puente estará balanceado.
La ventaja es que
el puente está
normalmente
balanceado.
• La desventaja es que las 2 bobinas tengan

que ser manipuladas al mismo tiempo.
El medidor indicará cualquier
diferencia entre el estándar
de referencia y la pieza de
Prueba.
239
Circuito de prueba
• A continuación otra variación del circuito de
prueba, el uso de una bobina de prueba y
otra de referencia.
• Las dos bobinas están montadas en un

ensamble, que pasan sobre la pieza
ensayada. La impedancia (Z) de cada
bobina dependerá de las variaciones que
detecte en el material
240
EL CIRCUITO PUENTE ESTARIA DESBALANCEADO POR UNA POSIBLE DISCONTINUIDAD
CIRCUITO DE PRUEBA
• Dos bobinas son comparadas sobre un
material con discontinuidades y con un
material sano.
Esta área moldeada
La sonda de contorno es inspeccionada
tiene 2 bobinas con la sonda
241
CIRCUITO DE PRUEBA
• EL PUENTE DE INDUCCION (INDUCTION
PROBE), USA TRES BOBINAS MONTADA
EN UNA SONDA (PROBE).
LAS TRES BOBINAS, CONSISTEN DE DOS BOBINAS DETECTORAS

INTERIORES, UNA ARRIBA Y OTRA ABAJO EN CONTACTO ENTRE SI,
BORDEADAS POR UNA BOBINA EXTERNA TRANSMISORA.
LAS DOS BOBINAS SON SIMILARES SOLO QUE SON OPUESTAS.
242
CIRCUITO DE PRUEBA
• LA TECNICA DE LA BOBINA DE
REFLEXION, EMPLEA DOS BOBINAS UNA
AL LADO DE LA OTRA SOBRE LA MISMA
SUPERFICIE DE PRUEBA. UNA INDUCE
CORRIENTES EDDY Y LA SEGUNDA
SENSA EL CAMPO SECUNDARIO.
243
244
245
CIRCUITO DE PRUEBA
• METODO DE TRANSMISION PASANTE:
Las corrientes de Eddy son inducidas
dentro del material por una bobina
transmisora y el campo secundario es
sensado por una bobina ubicada en el
lado opuesto.
246
Otros tipos de probes
247
Surface probes (sondas superficiales)
248
Medición de la conductividad
249
250
251
252
253
QUIZ 6
1. En el ensayo de corrientes Eddy, un cambio
en la impedancia de la bobina es causado
por un cambio en el …. de la bobina.
2. En un circuito puente, una lectura en el
medidor, indica que el puente está…………..
3. Los estándares de referencia para medición
de espesores, están hechos del mismo
material que el material que se quiere
ensayar (verdadero / falso).
4. La cantidad de corriente que fluye a través
de un circuito de prueba simple depende de
la …. de la bobina de prueba.
254
5. En una prueba de corrientes Eddy, un
cambio en el campo magnético de la
bobina, es causado por un cambio en la
………….. del material.
6. En un circuito puente que ha sido
balanceado, con una bobina ubicada en
el aire, cualquier lectura en el medidor
indicará que el material bajo prueba tiene
una conductividad mayor que … % IACS.
7. Cuando dos bobinas idénticas son
usadas con las impedancias de un
circuito puente, una sirve como bobina
de inspección y la otra como bobina de
………………. 255
8. La impedancia total de una bobina es la
suma de la ……… y la ……. de la bobina.
9. Una fuente de poder AC, un medidor y una
bobina de prueba son los elementos
básicos de un ………..………. de prueba
de corrientes Eddy.
10.En un ensayo de corrientes Eddy, una
deflexión puntual de la aguja del medidor
cuando la bobina de inspección se está
moviendo sobre la superficie a ensayar,
probablemente indicará la presencia de
una …………………….
256
11. Cuando la bobina de referencia es
ubicada sobre un estándar de referencia y
la bobina de prueba sobre la pieza a
ensayar, la deflexión de la aguja del
medidor, indicaría que hay una diferencia
de ………. entre el estándar de referencia
y la pieza a ensayar.
12. La impedancia de la bobina de prueba
nunca cambia (verdadero / falso).
13. Los 3 elementos básicos de un circuito de
prueba de corrientes de Eddy son: ………,
…………. y …………….
14. Una deflexión momentánea del medidor
puede deberse al Lift-............ 257
15. Un sistema de 2 bobinas a balacear puede
ser usado para comparar factores de
……………. y ………………..
16. En un circuito de prueba de corrientes Eddy,
un cambio en la impedancia de la bobina,
causa un cambio en la …….. del medidor.
17. Si la prueba es repetida con cuidado, de tal
forma que el L/O es evitado y se produce
una repentina y momentánea deflexión de
la aguja del medidor, la causa es una
…….. ………....
18. Un sistema de 2 bobinas balanceadas
puede ser usado para medir el espesor de258
un recubrimiento no conductor (verdadero /
falso).
19. En un circuito de prueba de corrientes
Eddy, un cambio en la lectura del medidor,
es causado por un cambio en la …………
de la bobina.
20. Un circuito puente es una mejora sobre el
circuito de prueba básico, debido a que es
mas ……………… a pequeños cambios.
21. En la medición del espesor de un material
delgado, es necesario establecer medidas
en los límites superior e inferior de
aceptabilidad, usando un ………. de .………259
7. BOBINAS DE INSPECCION DE
CORRIENTES EDDY
260
BOBINAS DE INSPECCION ET
• LAS BOBINAS SON DISEÑADAS PARA
APLICACIONES PARTICULARES.
HASTA EL MOMENTO
SOLO HEMOS DISCU-
TIDO SOBRE BOBINAS
QUE OPERAN SOBRE
LA SUPERFICIE O
CERCANAS A ELLA
261
RECUBRIMIENTO EPOXICO
APLICADO PARA SERVIR
COMO SUPERFICIE DE
DESGASTE.
RESORTE CARGADO
PARA REDUCIR EL
LIFT-OFF
262
BOBINA SUPERFICIAL
DISEÑADAS PARA
APLICACIONES
ESPECIALES
USADAS PARA INSPECIONAR CIRCUNFERENCIAS INTERIORES DE AGUJEROS
263
BOBINAS ESPECIALES PARA
ROSCAS
264
TIPO DE CONECTORES
265
BOBINA DE DIAMETRO EXTERIOR
(ENCIRCLING COIL)
-BOBINAS USADAS PARA INSPECCION

DE TUBERIAS Y BARRAS.
-LA ESPECIMEN ES PASADA A TRAVES
DEL CENTRO DE LA BOBINA.
-LAS CORRIENTES EDDY SON INDUCI-
FACTOR DE LLENADO (FILL FACTOR) DAS EN FORMA CIRCUNFERENCIAL.
266
FACTOR DE LLENADO
FILL FACTOR
267
FACTOR DE LLENADO - FF
d : Díametro menor
D : Díametro mayor
Factor de llenado
268
BOBINA EXTERNA CON BOBINA DC
269
DETECCION DE FISURAS
LAS FISURAS MA FACILES DE DETECTAR SON AQUELLAS QUE SE UBICAN

A 90º DE LAS CORRIENTES DE EDDY, ES DECIR QUE SON COAXIALES A LA
TUBERIA (LONGITUDINALES).
LAS FISURAS RADIALES NO SERIAN DETECTADAS.
CAMBIOS EN LA IMPEDANCIA (Z) CAUSAN DEFLEXION EN LA AGUJA DEL MEDIDOR

270
• LOS FACTORES DE CONDUCTIVIDAD,
DIMENSION Y PERMEABILIDAD DE LA
ESPECIMEN AFECTAN LA (Z) DE LA
BOBINA EXTERNA A IGUAL QUE A LAS
BOBINAS SUPERFICIALES.
• EL FACTOR DE LLENADO DEBE
MANTENERSE CONSTANTE.
UNA VARIACION EN EL DIAMETRO DEL TUBO, AFECTARA LA

CONDUCTIVIDAD DEL MATERIAL. 271
BOBINA INTERNA
INTERNAL OR BOBBIN TYPE COIL
LA BOBINA INTERNA ES INSERTADA DENTRO DE LOS TUBOS PARA
DETECTAR DISCONTINUIDADES EN LA SUPERFICIE INTERIOR.
ENTONCES TENEMOS 3 TIPOS DE BOBINAS
272
• HASTA AHORA SOLO HEMOS DISCUTIDO
CIRCUITOS DE PRUEBA QUE UTILIZAN
ARREGLO DE BOBINA SIMPLE.
• CONSIDEREMOS OTROS TIPOS DE
BOBINAS QUE PUEDEN SER USADOS
EN ET.
METODO DE REFLEXION
273
METODO DE REFLEXION
• UNA BOBINA SUMINISTRA EL CAMPO
MAGNETICO Y LA SEGUNDA BOBINA
SENSA LA PRESENCIA DEL CAMPO
MAGNETICO Y REACCIONA CON LOS
CAMBIOS EN EL MATERIAL.
274
METODO DE TRANSMISION
LAS CORRIENTES EDDY NECESITAN PASAR

COMPLETAMENTE A TRAVES DEL MATERIAL
LAS BOBINAS SON INSTALADAS EN LOS LADOS

OPUESTOS DEL MATERIAL
275
• METODOS DE REFLEXION Y
TRANSMISION
276
BOBINAS ABSOLUTAS Y
DIFERENCIALES
• EN EL ARREGLO DIFERENCIAL, LAS
BOBINAS DE PRUEBA, COMPARAN UNA
AREA DE LA ESPECIMEN CON OTRA
AREA DE LA MISMA ESPECIMEN O
COMPARAN UNA AREA DEL ARTICULO
CON UN ESTANDAR DE REFERENCIA.
277
ABSOLUTA DIFERENCIAL
• USANDO CUATRO (4) BOBINAS EN
UN ARREGLO DIFERENCIAL POR EL
METODO DE REFLEXION.
LOS SISTEMAS DIFERENCIALES NO MOSTRARAN NINGUNA SEÑAL,

SI ES QUE NO EXISTE DIFERENCIAS EN LOS SECTORES ENSAYADOS
278
• CON 4 BOBINAS – METODO DE
REFLEXION USANDO UN ESTANDAR DE
REFERENCIA.
CUALQUIER DIFERENCIA ENTRE EL MATERIAL DE LA ESPECIMEN

BAJO PRUEBA Y EL ESTANDAR DE REFERENCIA, CAUSARA UNA
SEÑAL DESBALANCEADA EN EL MEDIDOR.
279
ARREGLOS ABSOLUTOS
LAS SEÑALES OBTENIDAS DE ESTAS BOBINAS NO SON EL

RESULTADO DE COMPARAR UNA AREA CON OTRA AREA
LAS BOBINAS ABSOLUTAS MIDEN VALORES ABSOLUTOS
LAS BOBINAS SOLO REACCIONAN CON EL MATERIAL BAJO ELLAS 280

TIPO CABALLETE
SADDLE TYPE
TIPO TAPON
PLUG TYPE
281
QUIZ 7
1. Con una bobina externa (encircling coil)
alrededor de una barra, la mayor
detectabilidad se tendrá con una
discontinuidad que corre ……… a la barra.
2. Cuando se inspecciona una tubería con
una bobina interna (bobbin coil), el factor
de llenado no es importante (verdadero /
falso).
3. El método en el cual, la bobina receptora
es afectada solamente por campos que
han pasado a través del material, es
llamado el método de ……………….. 282
4. Cuando una bobina de superficie ha sido
montada en una probeta, un recubrimiento
epóxico es aplicado para servir como
superficie ……….
5. Las bobinas de díametro exterior, así
como las bobinas de superficie, pueden
ser una de las piernas de un circuito
puente (verdadero/falso).
6. Cuando se usa una bobina de superficie,
uno de los factores dimensionales es
llamado el factor de llenado (lift-off).
Cuando una bobina de díametro externo
es denominado ….. … …..
283
7. Las 3 clases de bobinas que son usadas en
ET son, ……, ……. y…………………….
8. Las bobinas que son idénticas, solo que
están enrolladas en sentido opuesto, se
denominan bobinas ……………. (absolutas
/ diferenciales).
9. Cuando se inspecciona una barra con una
bobina externa, un cambio en el factor de
llenado, causará un ………….. en la lectura
del medidor del circuito de prueba.
10.En el método de reflexión, la bobina
excitadora y la bobina receptora, están en el
……….. lado del material. 284
11. Las bobinas diferenciales son mas usadas
para comparar un área del material con
otra área del material o con un ………. …..
12. Las corrientes Eddy inducidas en una
barra por una bobina externa viajan
coaxialmente (paralelas) a la barra
(verdadero / falso).
13. Cuando se inspecciona una tubería con una
bobina externa, un cambio en el díametro
de la tubería, modificará el ……….….
14. En el método de transmisión, la bobina
excitadora y la bobina receptora se
encuentra en lados ……….. del material.285
8. FACTOR DIMENSIONAL
286
FACTOR DIMENSIONAL
• EN ESTE CAPITULO VAMOS A
DICUTIR AQUELLOS FACTORES
PERTINENTES A LA INDUCCION POR
CORRIENTES EDDY, COMO SON :
• ORIENTACION DE LAS CORRIENTES
EDDY CON RESPECTO A LA BOBINA
QUE LAS PRODUCE.
• SEPARACION BOBINA-ESPECIMEN
• LA PROFUNDIDAD DE PENETRACION
(DEPTH OF PENETRATION)
287
ORIENTACION DE LAS
CORRIENTES DE EDDY
• LAS CORRIENTES EDDY FLUYEN EN
CAMINOS CIRCULARES QUE SON
PARALELAS AL ENROLLADO DE LA
BOBINA DE INSPECCION.
LA MAYOR DETECTABILIDAD SE DARA CUANDO LAS CORRIENTES

EDDY SEAN PERPENDICULARES A LAS DISCONTINUIDADES.
288
FLUJO DE CORRIENTES EDDY
• SI LAS CORRIENTES EDDY SON
PARALELAS A LA DISCONTINUIDAD NO
HABRA DISTORCION DE LA CORRIENTE
O UNA MINIMA DISTORCION, LO QUE
IMPLICARA UNA MINIMA REACCION EN
LA BOBINA DE INSPECCION.
• COMPAREMOS EN UNA PIEZA GRUESA,

LA PRESENCIA DE UNA FISURA
TRANSVERSAL VS UNA LAMINACION.
289
FLUJO DE CORRIENTES EDDY
LA MAYOR RESPUESTA LA TENDREMOS DE LA FISURA SUPERFICIAL

TRANSVERSAL
290
INSPECCION ET
• PODRIAMOS USAR UNA BOBINA
SUPERFICIAL PARA DETECTAR LA
PRESENCIA Y UBICACIÓN DE ESTA
COSTURA?
UNA BOBINA DE DIAMETRO EXTERIOR (ENCIRCLING COIL) PRODUCIRA

CORRIENTES EDDY PARALELAS AL ENROLLADO DE LA
BOBINA Y SE USA PARA LA INSPECCION DE COSTURAS EN BARRAS
291
INSPECCION ET
• LA PRESENCIA DE UNA COSTURA
PRODUCE UNA DISRUPCION DE LAS
CORRIENTES EDDY, LAS CUALES
SIGUEN CAMINOS CIRCUNFERENCIA
TAL COMO SE MUESTRA :
292
INSPECCION ET
• QUE TIPO DE PROBETA SE UTILIZARA
PARA DETECTAR ESTA FISURA
CIRCUNFERENCIAL ?
FISURA
RESPUESTA :
293
BOBINAS ET
• LAS BOBINAS DE INSPECCION SON
FABRICADAS EN UNA VARIEDAD DE
FORMAS, TAMAÑOS Y DIMENSIONES.
• LAS DIMENSIONES DE LAS BOBINAS
ES UN FACTOR IMPORTANTE EN LA
DETECCION DE LAS
DISCONTINUIDADES.
• LA MEJOR RESOLUCION ES OBTENIDA
CON UNA BOBINA DE SUPERFICIE DE
DIAMETRO PEQUEÑO Y CON BOBINAS
INTERNAS Y EXTERNAS DE MENOR
LONGITUD. 294
BOBINAS ET
• UNA DESVENTAJA DE ESTAS BOBINAS
QUE PRESENTAN LA MAYOR
RESOLUCION, ES QUE SON MAS
SENSIBLES AL FACTOR DE LLENADO
(FILL FACTOR) Y AL LIFT-OFF.
MAS SENSIBLE
BOBINA MAS CORTA
LA FISURA INTERRUMPE LA MAYOR PROPORCION DE LAS

CORRIENTES EDDY DISPONIBLES. 295
BOBINAS ET
• EL CAMPO MAGNETICO DE UNA
BOBINA ES LIGERAMENTE MAYOR QUE
LA BOBINA.
• EL CAMPO MAGNETICO DE UNA
BOBINA INTERNA O EXTERNA SE
EXTIENDE LIGERAMENTE MAS ALLA DE
LOS EXTREMOS DE LAS BOBINAS.
BOBINAS
PEQUEÑAS MAS
SENSIBLES PROTECCION
BOBINAS
GRANDES MAS
PENETRACION 296
PROFUNDIDAD ESTANDAR DE
PENETRACION (SDP)
• HAY QUE TENER EN CUENTA QUE LAS
CORRIENTES EDDY NO SE DISTRIBUYEN
UNIFORMEMENTE A TRAVES DEL
MATERIAL QUE ES INSPECCIONADO.
• LAS CORRIENTES SON MAS DENSAS EN
LA SUPERFICIE INMEDIATAMENTE
DEBAJO DE LA BOBINA Y SE HACEN
MENOS DENSAS CONFORME SE
INCREMENTA LA DISTANCIA DESDE LA
SUPERFICIE.
297
PENETRACION (SDP)
LA PROFUNDIDAD ESTANDAR DE PENETRACION ES DEFINIDA

COMO LA PROFUNDIDAD EN LA CUAL EXISTE APROX. EL 37%
DE LA DENSIDAD DE CORRIENTE DE LA SUPERFICIE
LA CORRIENTE “AC” TIENE POCA CAPACIDAD DE PENETRACION.
298
PENETRACION (SDP)
299
PENETRACION (SDP)
• La SDP también lo podemos relacionar con
el ángulo de fase.
• Recuerde que 2π Radianes = 360º
• 1 SDP equivale a 1 Radian, es decir 57.3º
57.3º
300
PENETRACION (SDP)
• LA “SDP” ES AFECTADA POR LA
CONDUCTIVIDAD Y PERMEABILIDAD
DEL MATERIAL.
SDP = 1 / πFμσ
F : Frecuencia
μ : Permeabilidad magnética
σ : Conductividad eléctrica
301
PENETRACION (SDP)
• MAYOR CONDUCTIVIDAD / PERMEABILI DAD
, MENOR PROFUNDIDAD DE PENETRACION.
• MENOS FRECUENCIA, MAYOR
PROFUNDIDAD DE PENETRACION.
• LAS CORIENTES DE EDDY SON MAS
FUERTES EN MATERIALES CON MAYOR
CONDUCTIVIDAD.
• CAMPOS MAGNETICOS DE CORRIENTES
EDDY MAS FUERTES OFRECEN UNA
MAYOR OPOSICION AL CAMPO DE LA
BOBINA
302
PENETRACION (SDP)
MATERIALES FERROMAGNETICOS
- MAYOR PERMEABILIDAD, MENOR
PENETRACION.
- LA PERMEABILIDAD EN UN MATERIAL
FERROMAGNETICO, NO TENDRIA UN
EFECTO EN LA PROFUNDIDAD DE
PENETRACION, SI EL MATERIAL ES
MAGNETIZADO HASTA LA SATURACION
POR UNA BOBINA DC.
- LA PERMEABILIDAD Y CONDUCTIVIDAD
DEPENDEN DEL MATERIAL. 303
PENETRACION (SDP)
• HAY OTROS 2 FACTORES QUE
AFECTAN LA PROFUNDIDAD DE
PENETRACION QUE SON
CONTROLADOS POR EL INSPECTOR.
• ESTOS SON LA GEOMETRIA DE LA
BOBINA Y LA FRECUENCIA.
• BOBINAS MAS GRANDES, MAYOR
PENETRACION.
• FRECUENCIAS ALTAS, MENOR
PENETRACION. 304
PENETRACION (SDP)
• EL FACTOR QUE ES CONTROLADO
DIRECTAMENTE POR EL INSPECTOR, ES
LA FRECUENCIA (F) DE LA FUENTE “AC”.
• FRECUENCIAS MENORES PERMITIRAN
MAYORES PROFUNDIDAD DE
PENETRACION.
MAYORES CORRIENTES EDDY,
MAYORES CAMPOS MAGNETICOS
DE CORRIENTES EDDY, QUE SE
OPONE A LA PENETRACION DEL
CAMPO MAGNETICO DE LA
BOBINA. 305
PENETRACION (SDP)
p : Resistividad (Micro-Ohm-cm)
f : Frecuencia (Hertz)
SDP : Profundidad estándar de penetración (pulg).
306
PENETRACION (SDP)
COBRE
100% IACS
RESISTIVIDAD = 1.72 Micro-Ohm-cm
LA RESISTIVIDAD SE INCREMENCTA,
LA CONDUCTIVIDAD SE REDUCE
307
PENETRACION (SDP)
• El siguiente gráfico muestra el SDP de
diferentes materiales a diferentes
frecuencias.
EL GRAFICO TAMBIEN INDICA EL EFECTO DE LA CONDUCTIVIDAD

308
Y DE LA PERMEABILIDAD SOBRE LA PROFUNDIDAD DE PENETRACION
PENETRACION (SDP)
• EL HIERRO Y EL ACERO DE ALTA
ALEACION TIENEN MENOR
CONDUCTIVIDA QUE EL COBRE, SIN
EMBARGO APARECEN DEBAJO DEL
COBRE EN LA FIGURA
LA PERMEABILIDAD HA CAUSADO LA MENOR PENETRACION 309

EFECTO DE BORDE (Edge Effect)
• CUANDO LA BOBINA ES DESPLAZADA
HACIA UN BORDE O EXTREMO DEL
MATERIAL, 2 COSAS PASAN :
1.PARTE DE LAS CORRIENTES DE EDDY NO
FLUYEN COMO ELLOS DEBIERAN.
2.PARTE DEL CAMPO MAGNETICO ES
REDUCIDO POR FALTA DE MATERIAL Y
LAS CORRIENTES EDDY SON MAS
DEBILES.
ESTO RESULTA EN
INDICACIONES
FALSAS 310
EFECTO DE BORDE
• EL EFECTO DE BORDE ES LO
SUFICIENTEMENTE FUERTE QUE
PUEDE ENMASCARAR LOS CAMBIOS
MOTIVADOS POR OTROS FACTORES.
LAS PEQUEÑAS
DISCONTINUIDADES
PUEDEN NO SER
DETECTADAS.
CONFORME LA BOBINA SE
APROXIMA A LA FISURA, EL MEDIDOR
MUESTRA. ESTA DEFLEXION INDICA
EL BORDE DEL MATERIAL Y LA
REDUCE EL
PRESENCIA DE LA FISURA 311
EFECTO DE BORDE
QUIZ 8
1. PARA OBTENER LA MÁXIMA RESPUESTA
DESDE UNA DISCONTINUIDAD, EL FLUJO
DE CORRIENTE DEBE SER …………… A
LA DISCONTINUIDAD.
2.CUANDO SE USA UNA BOBINA INTERNA O
EXTERNA, LA MEJOR RESOLUCIÓN ES
OBTENIDA CON UNA BOBINA …….
(GRANDE / PEQUEÑA).
3. LA PROFUNDIDAD A LA CUAL LA
DENSIDAD DE CORRIENTE ES EL 37% DE
LA DENSIDAD DE LA CORRIENTE EN LA
SUPERFICIE ES DEFINIDA COMO ………….312
4. A UNA MAYOR FRECUENCIA APLICADA A
LA CORRIENTE ALTERNA, LA BOBINA DE
PRUEBA GENERARA CORRIENTES EDDY
DE …(MAYOR / MENOR) PENETRACION.
5. LAS CORRIENTES EDDY INDUCIDAS EN
UN MATERIAL CONDUCTOR SON……… A
LOS ENROLLADOS DE LA BOBINA.
6. EL CAMPO MAGNETICO DE UNA BOBINA
SUPERFICIAL ES LIGERAMENTE ………….
(MAYOR / MENOR) QUE LA BOBINA.
7. LA PROFUNDIDAD DE PENETRACION DE
LAS CORRIENTES EDDY EN EL
MATERIAL ES AFECTADO POR
LA…………Y LA………. 313
8. UNA BOBINA ET INSPECCIONANDO UN
BORDE DE MATERIAL BAJO PRUEBA, SE
VERA COMO UNA GRAN……………….
9. UNA BOBINA SUPERFICIAL PUEDE SER
USADA PARA DETECTAR LA PRESENCIA
DE UNA COSTURA (SEAM) DE UNA
BARRA (VERDADERO / FALSO).
10. EL CAMPO MAGNETICO DE UNA BOBINA
EXTERNA O INTERNA, ES LIGERAMENTE
……. (MAYOR / MENOR) QUE LA BOBINA.
11. UNA MAYOR CONDUCTIVIDAD DEL
MATERIAL CREARA UNA
……….(MAYOR/MENOR) PENETRACION.
314
12. ALGUNA INDICACION DE FISURAS
QUE PUEDA EXISTIR EN EL BORDE
DEL MATERIAL PUEDE ENCUBRIR
UNA GRAN INDICACION COMO
RESULTADO DEL …….. …………….
13. UNA BOBINA EXTERNA DARA UNA
FUERTE INDICACION ANTE UNA
FISURA CIRCUNFERENCIAL.
(VERDADERO / FALSO).
14. LAS CORRIENTES EDDY SON
DISTRIBUIDAS UNIFORMEMENTE A
TRAVES DEL ARTICULO QUE SE ESTA
INSPECCIONANDO (VERDADERO /
FALSO) 315
15 MAYOR PERMEABILIDAD,.....................
(MAYOR/MENOR) PENETRACION.
16. EL EFECTO DE BORDE PUEDE SER
SUPERADO POR EL USO DE UN
SISTEMA DISEÑADO QUE MANTENGA
A LA BOBINA DE INSPECCION A UNA
DISTANCIA CONSTANTE DEL …. DEL
MATERIAL.
17. CUANDO SE USA UNA BOBINA DE
SUPERFICIE, LA MEJOR RESOLUCION
ES OBTENIDA CON UNA BOBINA
MAS………….. (PEQUEÑA / GRANDE).
316
18. LAS CORRIENTES EDDY SON MAS
DENSAS EN LA SUPERFICIE DE UNA
ARTICULO QUE DEBAJO DE SU
SUPERFICIE (VERDADERO / FALSO).
19. LA PROFUNDIDAD DE
PENETRACION ES AFECTADA POR
LA ……………… DE LA CORRIENTE
ALTERNA APLICADA A LA BOBINA
DE PRUEBA.
317
9. CONCEPTOS DE PLANO-IMPEDANCIA
318
CONCEPTOS
PLANO-IMPEDANCIA
• EN LOS CAPITULOS ANTERIORES, SE
HAN EXPLICADO TODOS LOS FACTORES
QUE AFECTAN LAS CORRIENTES EDDY
INDUCIDAS POR LA BOBINA DE
INSPECCION Y SUS EFECTOS SOBRE EL
ENSAYO.
EN ESTE CAPITULO SE EXPLICARA COMO DETERMINAR, CUAL VARIABLE ESTA
CAUSANDO EL CAMBIO EN LA LECTURA DEL MEDIDOR
LAS INSPECCIONES ET SON MEDIANAMENTE FACILES DE EJECUTAR.

LA TAREA MAS DIFICIL PARA EL INSPECTOR ES QUE SEA CAPAZ DE
DIFERENCIAR SI EL CAMBIO EN LA IMPEDANCIA DE LA BOBINA ES DEBIDO A UN
CAMBIO EN LIFT-OFF O FACTORES QUE AFECTAN LA CONDUCTIVIDAD.
LA LECTURA ES DEBIDA A LA CONDUCTIVIDAD O A UNA DISCONTINUIDAD? 319

CONCEPTOS
PLANO-IMPEDANCIA
• SE PUEDE DECIR QUE UN CAMBIO
GRA-DUAL EN LA CONDUCTIVIDAD ES
DEBIDO A UN CAMBIO EN LA DUREZA
Y NO DEBIDO A LA PRESENCIA DE
UNA DISCONTINUIDAD, POR 2
RAZONES :
1. EL CAMBIO ES GRADUAL
2. EL MATERIAL BAJO PRUEBA TIENE
UNA HISTORIA DE CALOR APLICADO.
EL PROBLEMA ES DIFERENCIAR ENTRE CAMBIOS QUE SON
DEBIDOS A L/O – FACTOR DE LLENADO. 320
CONCEPTOS
PLANO-IMPEDANCIA
• LA IMPEDANCIA DE UNA BOBINA
PUEDE SER REPRESENTADA POR UN
VECTOR, CUYA LONGITUD
REPRESENTA EL VALOR (Z) Y SU
DIRECCION REPRESENTADA POR EL
ANGULO DE FASE.
EL VALOR DE LA IMPEDANCIA ES ?
5Ω LA CORRIENTE ESTA RETRASADA

37º CON RESPECTO AL VOLTAJE, UN
VALOR DE ?
321
VECTOR IMPEDANCIA
• EL VECTOR IMPEDANCIA (Z) ES
DETERMINADO POR 2 COMPONENTES :
• RESISTENCIA
• REACTANCIA INDUCTIVA
322
BOBINA DE PRUEBA
• LAS CONDICIONES QUE EXISTEN EN EL
MATERIAL BAJO PRUEBA, AFECTAN LA
“Z” DE LA BOBINA DE PRUEBA.
• EL DIAGRAMA DE IMPEDANCIA, NOS DA

UNA HERRAMIENTA PARA ENTENDER
LA RELACION ENTRE LA (Z) DE LA
BOBINA DE PRUEBA Y LOS CAMBIOS
EN LA CONDUCTIVIDAD DEL MATERIAL
CAUSADOS POR AQUELLOS FACTORES
QUE AFECTEN LA CONDUCTIVIDAD. 323
DIAGRAMA
PLANO-IMPEDANCIA
• TOMEMOS VARIOS TIPOS DE MATERIAL,
ASEGURANDONOS QUE SEAN
SUFICIENTEMENTE GRUESOS PARA
QUE NO AFECTEN LAS LECTURAS.
324
CURVA DE CONDUCTIVIDAD
• SE HA PLOTEADO LA (Z) DE LOS
DIFERENTES MATERIALES CON UN
RANGO DE CONDUCTIVIDAD QUE VA
DESDE EL AIRE A 0 % IACS AL COBRE
CON 100% IACS.
Cobre
325
• LA CONDUCTIVIDAD DE UN MATERIAL
CAUSARA QUE LA (Z) DE LA BOBINA DE
PRUEBA CAIGA EN ALGUN PUNTO DE
ESTA CURVA.
LA CURVA ES EL ESPACIO DE TODAS LAS IMPEDANCIAS QUE

RESULTARAN DE LOS CAMBIOS EN LA CONDUCTIVIDAD
PARA ESTA PRUEBA EN PARTICULAR.
326
• SI TODOS LOS OTROS FACTORES SE
MANTIENEN CONSTANTES, UN CAMBIO
EN LA CONDUCTIVIDAD RESULTARA UN
VALOR DE IMPEDANCIA, CAERA SOBRE
ESTA CURVA.
• UN DECRECIMIENTO EN LA
CONDUCTIVIDAD DEL BRONCE,
CAUSARA QUE (Z) SE MUEVA A ? :
327
• UN DECRECIMIENTO EN LA
CONDUCTIVIDAD, CAUSARA QUE LA (Z)
SE MUEVA HACIA ARRIBA Y A LA
IZQUIERDA.
328
• AL 100% IACS EN NUESTRO DIAGRAMA
PLANO-IMPEDANCIA, UN CAMBIO EN EL
L/O, ES PRINCIPALMENTE UN CAMBIO EN
LA (R).
• A CONTINUACION LA CURVA DE L/O.
COMPARE LOS
ANGULOS
329
• EN CUAL POSICION SERIA MAS FACIL
DIFERENCIAR ENTRE CAMBIOS DE
CONDUCTIVIDAD VS. CAMBIOS DE
LIFT-OFF?
AóB
EL ANGULO “A” SERA MAS FACIL
- PARECIERA QUE LOS MATERIALES A ENSAYAR QUE TENGAN MENOS

CONDUCTIVIDAD, SERIAN MAS DIFICILES DE DIFERENCIAR ENTRE
LAS VARIABLES DE L/O Y CONDUCTIVIDAD.
ESO ES CORRECTO, PERO HAY UNA FORMA

PARA MEJORAR ESTA SITUACION
330
FRECUENCIA
• CAMBIOS MAS RAPIDOS EN EL CAMPO
MAGNETICO EN UN MATERIAL
CONDUCTOR, MOTIVARA MAYORES
CORRIENTES EDDY INDUCIDAS.
• EL INCREMENTO DE LA (F) EN LA CORRIEN
TE “AC” A TRAVES DE LA BOBINA,
CAUSARA QUE MAS CORRIENTE FLUYA EN
EL MATERIAL.
• EL INCREMENTO DE LA (F), TAMBIEN
INCREMENTARA LA REACTANCIA
INDUCTIVA QUE ES COMPONENTE DE LA
(Z). 331
FRECUENCIA
• TODOS ESTOS FACTORES QUE SON
AFECTADOS POR UN CAMBIO EN LA
FRECUENCIA DE OPERACIÓN TIENEN
UN EFECTO EN EL DIAGRAMA PLANO-
IMPEDANCIA.
• LOS CAMBIOS EN LA REACTANCIA
INDUCTIVA, CAMBIAN LOS VALORES DE
(Z), DE TAL FORMA QUE SE
PLOTEARAN NUEVAS CURVAS PARA
CADA NUEVA FRECUENCIA.
332
FRECUENCIA
• CUANDO SE PLOTEAN LAS NUEVAS
CURVAS, SE DESCUBRE QUE A PESAR
QUE LOS VALORES SON
DIFERENTES, LAS CURVAS SON MUY
SIMILARES.
INCREMENTO DE LA (F)
- UNA DE LAS DIFERENCIAS, ES QUE LOS MATERIALES SE MUEVEN

A LO LARGO DE LA CURVA HACIA EL EXTREMO MAS BAJO DE LA
CURVA.
EL INSPECTOR END DEBE TENER EN MENTE QUE CUANDO SE CAMBIA
LA (F), SE CAMBIA LA PROFUNDIDAD DE PENETRACION.
MAYOR (F), MENOR PENETRACION 333

CAMBIOS DE FRECUENCIA
• DIAGRAMAS DE PLANO-IMPEDANCIA
PARA BAJA F (20 KHz), MEDIA F (100
KHz) Y ALTA F (1 MHz).
•
334
FACTOR DIMENSIONAL
• OTRO FACTOR QUE AFECTA EL
CAMBIO DE (Z) ES EL FACTOR
DIMENSIONAL DE LOS MATERIALES
QUE SON MAS DELGADOS QUE LA
PROFUNDIDAD DE PENETRACION.
CONFORME EL ESPESOR SE INCREMENTA, LA CURVA DE ESPESORES
ALCANZARA LA CURVA DE CONDUCTIVIDAD.
335
• LA CURVA DE ESPESORES
ENCONTRARA A LA CURVA DE
CONDUCTIVIDAD, EN UN PUNTO
DONDE EL ESPESOR ES IGUAL A LA
PROFUNDIDAD DE PENETRACION DE
LAS CORRIENTES EDDY.
• UN INCREMENTO EN EL ESPESOR DEL
LATON (BRASS) MAS ALLA DE ESE
PUNTO, NO TENDRA NINGUN EFECTO
SOBRE LA (Z) DEL CIRCUITO DE
PRUEBA.
LA PENETRACION DEPENDE DE LA FRECUENCIA Y
CONDUCTIVIDAD DEL MATERIAL. 336
DIAGRAMA PLANO-IMPEDANCIA
• ESTA VISTA EXPANDIDA MUESTRA
COMO LAS VARIACIONES DE ESPESOR
DIFIEREN PARA 3 CLASES DE
MATERIALES CON (F) CONSTANTE.
ZINC
BRASS
337
• HAY ALGO MAS QUE DEBE
CONSIDERARSE ACERCA DE LA
CURVA DE ESPESORES.
COMPARE ENTRE LAS EXTENSIONES 1-2 MILS Y 7- 8 MILS.
LAS CORRIENTES EDDY SON MAS SENSIBLES A LOS CAMBIOS

338
DIMENSIONALES CUANDO EL MATERIAL ES MAS DELGADO.
CAMBIOS DE FRECUENCIA
• NOTE LO QUE SUCEDE CON LOS
CAMBIOS DE FRECUENCIA.
-LA PROFUNDIDAD DE PENETRACION DECRECE.

F - LA CONDUCTIVIDAD SE INCREMENTA.
- LA SENSIBILIDAD A LOS CAMBIOS DIMENSIONALES A 9 MILS DECRECE 339
QUIZ 9
1. En un diagrama de impedancia , la
impedancia de la bobina de prueba, es
representanda por una línea, cuya ………..
representa el valor de la impedancia.
2. El componente de la impedancia, denominado
reactancia inductiva, esta retrasada con
respecto al voltaje aplicado por…grados.
3. Las corrientes Eddy son mas sensibles a los
cambios dimensionales, cuando el material
bajo prueba es ………. (delgado / grueso).
340
4. En un diagram plano-impedancia , el angulo
entre la linea de “0” grados y el vector
impedancia es denominado ……….. ….
…………
5. El incremento de la frecuencia de operación,
causa que el material bajo prueba se mueva
hacia el extremo…………(mas alto / mas
bajo) de la curva de conductividad.
6. Para hacer mas sensible las corrientes Eddy
a los cambios dimensionales , debemos
…………. (subir / bajar) la frecuencia.
341
7. El ……… … ….., indica cuanto la corriente
esta atrasada con respecto al voltaje.
8. La curva de conductividad en el diagrama
plano-impedancia, es el espacio (locus) de
todas las …………….. que resulta de los
cambios de la conductividad.
9. El punto en el cual la curva de espesores
encuentra a la curva de conductividad,
indica la ………….. …. ……………….. de
las corrientes Eddy.
10. El incremento de la frecuencia, causa que
la conductivida...(decrezca, se incremente).
342
11.La impedancia esta conformada por 2
componentes, que son la resistencia y la
…………….
12.La profundidad de penetracion decrece,
cuando la conductividad …………(crece /
decrece)
13.El incremento de la frecuencia causa que
la profundidad de la penetracion…………
14.La profundidad de penetracion decrece,
conforme la frecuencia ………………..
343
10. DIAGRAMA PLANO-IMPEDANCIA
344
• VEREMOS COMO ESTE DIAGRAMA NOS
AYUDA A SUPRIMIR ALGUNAS
VARIABLES QUE NO SON DE INTERES.
• O CONSEGUIR LOS MEJORES RESULTADOS
CON UN MINIMO DE INTERFERENCIA.
• CUANDO SE USA UN CIRCUITO PUENTE
QUE PUEDE SER BALANCEADO POR EL
AJUSTE DE LA RESISTENCIA Y LA
REACTANCIA INDUCTIVA, EL PUENTE
PUEDE SER SETEADO EN SU
OPERACION DESDE CUALQUIER PUNTO
DEL PLANO IMPEDANCIA. 345
SUPONGAMOS QUE QUEREMOS
VERIFICAR LA CONDUCTIVIDAD DE
UNA ALEACION “A”
PUNTO DE
OPERACION
CON EL VALOR CORRECTO DE RESISTENCIA Y REACTANCIA INDUCTIVA

DEFINIMOS EL PUNTO DE OPERACION “D”
EL MEDIDOR REGISTRARA EL VALOR DEL VECTOR DE ‘A” a “D” 346
SUPONGAMOS QUE QUEREMOS
DETECTAR UN CAMBIO EN LA
CONDUCTIVIDAD Y AL MISMO TIEMPO
SUPRIMIR EL EFECTO DEL L/O
SI NUESTRA BOBINA DE INSPECCION LE LLEVAMOS DE LA ALEACION “A” A

LA ALEACION “B” , LA LECTURA DEL MEDIDOR CAMBIARA DESDE QUE LA
DISTANCIA DESDE EL PUNTO”D” HACIA “A” NO ES LA MISMA DE “D” HACIA “B” 347
LINEA DE SUPRESION DEL L/O
• EL PUNTO “D” NO ES EL UNICO PUNTO QUE
PUEDE SER USADO COMO PUNTO DE
OPERACION. PODEMOS USAR CUALQUIER PUNTO
QUE SEA EQUIDISTANTE DE LOS PUNTOS “C” Y LA
ALEACION “A”., COMO EL PUNTO “E”.
TAMBIEN PODRIAMOS HABER USADO EL PUNTO “E” COMO PUNTO DE 348

OPERACION
LINEA DE SUPRESION DEL L/O
• EL PUNTO DE OPERACION SELECCIONADO
PUEDE ESTAR EN CUALQUIER UBICACION A
LO LARGO DE LA LINEA DE
LINEA DE SUPRESION DE LA CONDUCTIVIDAD
• ALGUN PUNTO DE OPERACION PUEDE SER
SELECCIONADO A FIN DE SUPRIMIR LAS
VARIACIONES DE LA VARIABLE
CONDUCTIVIDAD
• PARA MEDIR ESPESORES DE
RECUBRIMIENTOS NO CONDUCTIVOS SOBRE
MATERIAL CONDUCTOR, SE REQUIERE QUE
LA VARIABLE L/O SEA MEDIDA Y QUE LA
VARIABLE CONDUCTIVIDAD SEA SUPRIMIDA349
LINEA DE SUPRESION DE CONDUCTIVIDAD
• LA LINEA PUNTEADA QUE CONECTA
LOS PUNTOS “D” A “E” REPRESENTA
LA LINEA DE SUPRESION DE LA
CONDUCTIVIDAD.
350
LA LINEA DE SUPRESION DE LA
CONDUCTIVIDAD ES ESENCIALMENTE
PERPENDICULAR A LA CURVA DE
CONDUCTIVIDAD EN EL PUNTO DE INTERES
• LA CONSIDERACION PARA LA SELECCION
FINAL DEL PUNTO DE OPERACION PARA LA
LINEA DE SUPRESION DE LA
CONDUCTIVIDAD ES EL MISMO QUE EN LA
SELECCION DEL PUNTO DE OPERACION
CUANDO SE QUIERE SUPRIMIR EL EFECTO
L/O
• EN CONCLUSION, SELECCIONE EL PUNTO
DE OPERACION QUE DE LOS MEJORES
351
RESULTADOS.
PANTALLA CRT
• CUANDO UN CRT (CATHODE RAY TUBE) ES
SUMINISTRADO COMO PARTE DEL EQUIPO
DE PRUEBA, ES POSIBLE SETEAR EL
EQUIPO DE TAL FORMA QUE LA (Z) DE LA
BOBINA DE PRUEBA, CAUSE LA APARICION
DE UN PUNTO EN LA PANTALLA CRT.
• SI TOMAMOS VARIOS MATERIALES
CONDUCTORES Y LOS PROBAMOS UNO A
UNO, APARECERAN VARIOS PUNTOS EN
LA PANTALLA CRT.
• ESTA CURVA CORRESPONDE A……..?
352
PANTALLA CRT
• TAMBIEN SE PUEDE PLOTEAR LA CURVA L/O
SOBRE LA PANTALLA CRT, PARA LO CUAL SE
TOMA VARIOS ESPESORES DEL
RECUBRIMIENTO NO CONDUCTIVO QUE SE
ENCUENTRAN SOBRE UN MATERIAL
CONDUCTOR.
• TODO EL DIAGRAMA PLANO-IMPEDANCIA PUEDE
SER PLOTEADO SOBRE LA PANTALLA CRT.
• LA (Z) DE LA BOBINA CREARA UN PUNTO EN LA
PANTALLA, SU POSICION CON RESPECTO AL
DIAGRAMA PLANO-IMPEDANCIA INDICARA AL
INSPECTOR LO QUE PASA EN LA PIEZA.
353
ESTANDARES DE REFERENCIA
• CUANDO SE USAN ESTANDARES DE
REFERENCIA, LAS CONTINUIDADES
PERMISIBLES TAMBIEN PUEDEN SER
IDENTIFICADAS Y MARCADAS EN EL
CRT.
• LOS ESTANDARES DE REFERENCIA
DEBEN TENER LA MISMA
CONDUCTIVIDAD QUE LAS
ESPECIMENES A ENSAYAR.
354
CRT
• UNA VENTAJA DE USAR CRT ES SU
GRAN FLEXIBILIDAD.
• LA UNIDAD ET PUEDE SER SETEADA,
DE TAL FORMA QUE LA PANTALLA
PUEDE SER ROTADA.
355
METODO ELIPSE
• EN ESTE METODO LA BOBINA DE
INSPECCION ES USADA EN FORMA
CONJUNTA CON UNA BOBINA DE
REFERENCIA, DE TAL FORMA QUE LA
ESPECIMEN BAJO ENSAYO ES
COMPARADA CON UN ESTANDAR
LIBRE DE DISCONTINUIDADES.
• LA PANTALLA CRT ES SETEADA PARA
LEER Y COMPARAR LA CAIDA DE
VOLTAJE EN LA BOBINA
356
METODO ELIPSE
• DESDE QUE UNA DIFERENCIA EN (Z)
ENTRE LAS DOS BOBINAS CAUSA QUE
LOS DOS VOLTAJES ESTEN FUERA DE
FASE, EL RESULTADO ES LA DIFERENCIA
EN FASE ENTRE LOS DOS VOLTAJES.
• AL MISMO TIEMPO LAS AMPLITUDES DE
LOS DOS VOLTAJES SON COMPARADOS.
• LA DIFERENCIA EN FASE Y MAGNITUD, NOS
PERMITE DEFINIR LA DIFERENCIA EN LA
RESISTENCIA Y REACTANCIA INDUCTIVA.
• ESTE METODO SENSA ALGUN CAMBIO EN
LA DIMENSION Y EN LA CONDUCTIVIDAD.357
METODO ELIPSE
• SEPARA LA VARIABLE DIMENSION DE LA
VARIABLE CONDUCTIVIDAD.
• BAJO CONDICIONES BALANCEADAS, LA
PAN-TALLA CRT, MOSTRARA UNA LINEA
RECTA HORIZONTAL.
• DIFERENCIAS DIMENSIONALES CAUSARA
QUE LA LINEA SE INCLINE.
358
METODO ELIPSE
• LAS DIFERENCIAS DE CONDUCTIVIDAD
ENTRE DOS IMPEDANCIAS, CAUSARA
QUE LA LINEA SE ANCHE Y FORME UNA
ELIPSE.
359
METODO ELIPSE
360
METODO ELIPSE
CUAL SERIA SU DIAGNOSTICO?
TANTO LAS VARIABLES DE DIMENSION Y CONDUCTIVIDAD

HAN CAMBIADO
361
AHORA VEAMOS COMO EL ANGULO DE FASE ES AFECTADO POR LOS
CAMBIOS EN LAS VARIABLES DIMENSIONALES Y DE CONDUCTIVIDAD.
LA MEDICION DEL ANGULO SUPRIME EL L/O. 362

ELECTROMAGNETISMO
363
FORMA DE ONDA-WAVEFORM
• OTRO METODO ES USAR LA CRT,
PARA OBSERVAR EL VOLTAJE
APLICADO A LA BOBINA DE PRUEBA.
• LA CRT MOSTRARA LA FORMA DE
ONDA DEL VOLTAJE.
• A CONTINUACION TRES EJEMPLOS
364
EL MATERIAL LIBRE DE DISCONTINUIDADES SE MUESTRA A LA IZQUIERDA
FORMA DE ONDA-WAVEFORM
• LOS CAMBIOS DE FASE SON MEDIDOS
POR EL DESPLAZAMIENTO DE LA
FORMA DE ONDA EN EL CRT.
• EL ESTANDAR LIBRE DE
DISCONTINUIDADES ES CENTRADO
SOBRE EL CRT.
• AHORA UBIQUE LA BOBINA DE PRUEBA
SOBRE LA ESPECIMEN CON
DISCONTINUIDADES Y SE OBSERVARA
QUE LA FORMA DE ONDA SE DESPLAZA
HACIA LA DERECHA. 365
FISURAS SUB-SUPERFICIALES
• LA PANTALLA MUESTRA LA RESPUESTA DE
TRES FISURAS EN EL BLOQUE DE
REFERENCIA A VARIAS PROFUNDIDADES Y
MEDIDAS A TRAVES DE LA PARED.
366
INSPECCION DE ZONAS CORROIDAS
• LA PANTALLA MUESTRA LAS RESPUESTAS
DESDE UN BLOCK DE 4 PASOS IZQUIERDA.
• EL GRAFICO DE LA DERECHA MUESTRA LA
RESPUESTA DE CORROSION (E).
367
REMACHES EN ESTRUCTURAS
MULTICAPAS
368
QUIZ 10
1. Cuando se opera un equipo que tiene la
capacidad de seleccionar un punto de
operacion, la seleccion del punto de
operacion, es dependien te de que
…………….sera suprimida.
2. La linea de supresion del L/O, es una linea
que es ………….. a la curva del L/O en el
punto de interes.
3. En el metodo de Elipse, el ancho de la
elipse significa un incremento en la
variable…………. 369
4. En el metodo de la pantalla de base tiempo
lineal, use la CRT para presentar la ……… ….
…… del voltaje aplicado a traves de la bobina.
5. Una linea que es perpendicular a la linea de
conductividad en el punto de interes, es el
lugar geometrico de todos los puntos de
interes, que suprimiran la ……………………..
6. En el metodo Elipse un cambio en la variable
de dimension, es indicado por un cambio en el
…………. de la linea o elipse.
7. El metodo de la pantalla de base tiempo
lineal, mide el cambio de fase para indicar un
cambio en la…………..de la bobina de prueba. 370
8. Un diagrama ……… …….. puede ser
ploteado sobre la pantalla del CRT.
9. Desde que en el metodo de la pantalla de
base tiempo lineal, un cambio en el angulo
de fase es principalmente debido un cambio
en la conductividad, por lo que la variable
………….. es efectivamente suprimida.
10.En el metodo Elipse, la caida de voltaje que
cruza la bobina de prueba, esta siendo
comparada con la caida de voltaje de la
bobina de …………….
11.En el metodo Elipse, un cambio en la inclinacion
de la linea/elipse, indica un cambio en ….. 371
12.Para suprimir el L/O, el inspector
selecciona un punto de operacion, el cual
cae en la linea de ……………… del L/O.
13.En el metodo Elipse, cuando la impedancia
de la bobina de prueba y de la bobina de
referencia son exactamente iguales, la
CRT mostrara una ……….. ……………..
…………….
14.En el metodo Elipse, el ancho de la elipse,
indicara un cambio en la
variable……………….
372
11. ANALISIS DE MODULACION
373
ANALISIS DE MODULACION
• LA INFORMACION RECIBIDA DESDE LA BOBINA
DE PRUEBA ES TRANSMITIDA A UN
REGISTRADOR DE CARTA CONTINUA (STRIP-
CHART).
• LOS CAMBIOS EN LA (Z) CAUSAN QUE LA
PLUMA SE DESPLACE A TRAVES DE LA CARTA.
• EL MOVIMIENTO DE LA PLUMA ES
PROPORCIONAL AL CAMBIO DE LA (Z) DE LA
BOBINA.
• LA BOBINA DEBE SER MOVIDA SOBRE LA
ESPECIE A UNA VELOCIDAD CONSTANTE Y AL
MISMO TIEMPO EL PAPEL DEL REGISTRADOR
DEBE TENER UNA ALIMENTACION CONSTANTE.
374
- DE LAS DIVERSAS SENALES QUE SON
GENERADAS EN LA BOBINA, POR LOS
CAMBIOS EN LAS PROPIEDADES COMO LA
PERMEABILIDAD, DIMENSION, DUREZA,
ESFUERZOS Y OTRAS, ES MUY DIFICIL
DISTINGUIR ESTAS DISCONTINUIDADES DE
FISURAS O AGUJEROS.
- BAJO CONDICIONES NORMALES, SIN
ANALISIS DE MODULACION, LA CARTA SE
VERIA ASI :
375
EN ESTE GRAFICO, CUAL PICO INDICARIA UNA FISURA?
• ES NECESARIO ADICIONAR UN ACCESORIO
DE MODULACION ENTRE EL EQUIPO DE
PRUEBA Y EL REGISTRADOR.
• EL ACCESORIO DE MODULACION EN LA
ACTUALIDAD ES UN FILTRO ELECTRONICO;
• FILTROS PASO ALTO O PASO BAJO?
376
- ES NECESARIO ADICIONAR UN ACCESORIO
DE MODULACION ENTRE EL EQUIPO DE
PRUEBA Y EL REGISTRADOR.
- EL ACCESORIO DE MODULACION EN LA
ACTUALIDAD ES UN FILTRO ELECTRONICO.
- FILTROS PASO ALTO O PASO BAJO?
MARCAS
EQUIPO DE ACCESORIO DE INSTRUMENTO
VERTICALES
PRUEBA MODULACION DE INDICACION
SOBRE PAPEL
377
• ALGUNOS FILTROS DEJAN PASAR ALTAS
FRECUENCIAS Y LIMITAN EL PASO A LAS
BAJAS FRECUENCIAS.
• OTROS FILTROS DEJAN PASAR LAS BAJAS
FRECUENCIAS Y DETIENEN LAS ALTAS
FRECUENCIAS.
• FISURA : SENALES DE ALTA FRECUENCIA.
• CAMBIOS DIMENSIONALES : SENALES DE
BAJA FRECUENCIA
378
• CAPACITADORES O BOBINAS ?
• LOS CAPACITADORES FILTRARAN O

REMOVERAN SENALES DE BAJA
FRECUENCIA.
• LAS BOBINAS ELIMINAN LAS SENALES

DE ALTA FRECUENCIA.
379
• UNA FISURA PRODUCIRA UN CAMBIO
INTEMPESTIVO EN LA (Z) DE LA BOBINA
DE PRUEBA, QUE AL MODULAR, ESTE
CAMBIO APARECE COMO UNA SENAL DE
ALTA FRECUENCIA.
• LA DETECCION DE FISURAS, IMPLICA EL
USO DE UN MODULADOR (FILTRO), QUE
DEJA PASAR LAS ALTAS FRECUENCIAS.
LA PRESENCIA DE LA FISURA SERA
REGISTRADA EN LA CARTA Y LOS
CAMBIOS DIMENSIONALES NO PASARAN
A TRAVES DEL FILTRO. 380
RECUERDE QUE LA BOBINA DEBE
PASARSE A UNA VELOCIDAD
CONSTANTE, A FIN QUE EL FILTRO
TRABAJE ADECUADAMENTE.
HIERBA
NO FILTROS
CON FILTRO
MAS FILTROS
381
382
• DEBIDO A EL RUIDO/HIERBA (GRASS)
PUEDE OCULTAR INDICACIONES DE
INTERES, LA RELACION DE AMPLITUD DE
LA SENAL AL RUIDO SE CONVIERTE EN UN
CARACTERISTICA IMPORTANTE.
• RELACION SENAL / RUIDO.
• LA RELACION SENAL/RUIDO MINIMA
ACEPTABLE ES DE 3 : 1.
383
PRUEBA DE REACTANCIA
ESTA ILUSTRACION MUESTRA EL TIPO DE CIRCUITO DE PRUEBA

QUE ES USADO EN UNA PRUEBA DE REACTANCIA
EN UN ARREGLO ABSOLUTO DE DOBLE BOBINA, LA BOBINA PRIMARIA

ES USADA PARA INDUCIR CORRIENTES EDDY Y LA
BOBINA SECUNDARIA ES USADA PARA SENSAR LA PRESENCIA
DE LAS CORRIENTES EDDY.
UN OSCILADOR ES ADICIONADO AL CIRCUITO SECUNDARIO,

MIENTRAS QUE EL MONITOREO DEL VOLTAJE DEL CIRCUITO
SECUNDARIO SE EFECTUA CON UN MEDIDOR,
CRT O CARTA CONTINUA (STRIP CHART). 384
• LA (F) DEL OSCILADOR ESTA
DIRECTAMENTE RELACIONADO CON LA
REACTANCIA INDUCTIVA DEL CIRCUITO
SECUNDARIO.
• LA (Z) DE LA BOBINA DE PRUEBA
CAMBIA DE ACUERDO CON LAS
CONDICIONES DEL MATERIAL.
• CUANDO LA (Z) DE LA BOBINA DE
PRUEBA CAMBIA, LA REACTANCIA
INDUCTIVA DE LA BOBINA CAMBIA.
385
• LOS CAMBIOS QUE SE PRODUCEN EN LA
REACTANCIA INDUCTIVA DE LA BOBINA DE
PRUEBA, MOTIVARAN CAMBIOS EN EL
OSCILADOR QUE ESTA CONECTANDO A LA
BOBINA DEL CIRCUITO SECUNDARIO.
• MONITOREANDO LA FRECUENCIA DEL
VOLTAJE EN EL CIRCUITO SECUNDARIO, SE
PUEDE DETECTAR LOS CAMBIOS EN LA
CONDICION DEL VOLTAJE EN ESTE CIRCUITO Y
DE ESA FORMA EVALUAR LAS CONDICIONES
DEL MATERIAL.
• EL COMPONENTE RESISTENCIA DE LA (Z) NO
AFECTA A LA (F) DEL OSCILADOR, POR LO QUE
ES IGNORADO. 386
• PORQUE LA (F) DEL CIRCUITO OSCILADOR
ES AFECTADA POR LOS CAMBIOS EN LA
CONDUCTIVIDAD, DIMENSION O
PERMEABILIDAD, ES IMPOSIBLE SEPARAR
EFECTOS COMO LA CONDUCTIVIDAD DEL
MATERIAL O LA PRESENCIA DE FISURAS, DE
EFECTOS MENOS SIGNIFICATIVOS COMO
LOS CAMBIOS DIMENSIONALES.
• LA PRUEBA DE REACTANCIA SOLO
MUESTRA RESPUESTAS VERTICALES O
CAMBIOS EN LA REACTANCIA INDUCTIVA.
• L/O TIENE MUY POCO EFECTO SOBRE LOS
RESULTADOS DE LA PRUEBA. 387
RETROALIMENTACION CONTROLADA
FEEDBACK CONTROLLED
ES UN METODO DE PRUEBA QUE PUEDE DISTINGUIR ENTRE LAS
VARIABLE DEL MATERIAL.
LA (F) DEL CIRCUITO OSCILANTE ES DEPENDIENTE DE LA

REACTANCIA INDUCTIVA DEL CIRCUITO , LA AMPLITUD DE LA
CORRIENTE EN EL CIRCUITO ES DEPENDIENTE DE LA RELACION DE
LA REACTANCIA INDUCTIVA A LA RESISTENCIA.
AMPLITUD DE LA
ONDA
388
RETROALIMENTACION CONTROLADA
FEEDBACK CONTROLLED
• UN CAMBIO, YA SEA EN LA REACTANCIA INDUCTIVA
Y/O EN LA RESISTENCIA CAUSARA UN CAMBIO EN LA
AMPLITUD DE LA SENAL.
ESPECIMEN
OSCILADOR BOBINA
PERDIDA DE
CALOR
INDICADOR FEEDBACK FEEDBACK
XL / R
• CIRCUITOS ESPECIALES DE FEEDBACK SON INSTALADOS EN EL EQUIPO DE

PRUEBA , DONDE EL VOLTAJE CORRESPONDIENTE A LA AMPLITUD (RELA-
CION XL / R ) DE LA BOBINA SECUNDARIA ES SENSADA Y ENVIADA DE
RETORNO AL CONTROL DE AMPLITUD DEL CIRCUITO.
• LA RESISTENCIA DE LA ESPECIMEN CAUSA UNA CIERTA PERDIDA DE
ENERGIA, LA CUAL ES LIBERADA COMO CALOR. LAS PERDIDAS DE ENER-
GIA TIENDEN A AMORTIGUAR LA OSCILACION (REDUCE LA AMPLITUD)
• LA PRUEBA DE RETROALIMENTACION CONTROLADA = LOSS SENSING. 389
RESUMEN
• EL ANALISIS DE LAS LECTURAS QUE
ES OBTENIDA DEL ENSAYO DE
CORRIENTES EDDY ES EL FACTOR
MAS IMPORTANTE EN UNA PRUEBA
RECONOCIDA COMO SATISFACTORIA.
390
QUIZ 11
1. En el método de análisis de modulación en
corrientes Eddy, las señales recibidas desde la
bobina de prueba, son registradas sobre un
registrador de ……….. ……………….
2. La adición de un filtro en el circuito de prueba,
incrementa la relación ………………………
3. En el método de reactancia inductiva, un ……
es adicionado al circuito de prueba.
4. En el método de análisis de modulación, un
modulador es adicionado al circuito de prueba,
ese elemento es un ……………
5. La mínima aceptable relación señal / ruido es
de ….. 391
6. En el método de prueba de reactancia, la
frecuencia del oscilador depende de la
………… ……….. de la bobina de prueba.
7. El filtro seleccionado en el análisis de
modulacion debe ser capaz de hacer pasar
señales de la ……………… deseada.
8. El método de corrientes Eddy que usa un filtro
electrónico para separar indicaciones de
variables deseadas de indicaciones de
variables indeseadas es denominado el
método de ……….
9. Un cambio en la impedancia de la bobina de
prueba, también causa un cambio en la ………
………….. de la bobina. 392
10. En el método de retroalimentación controlada
(feedback controlled), circuitos especiales de
retroalimentación son usados, ya sean para
eliminar el componente de reactancia inductiva
o el componente de …………. de la
impedancia.
11. Un filtro paso alto es capaz de capaz de pasar
señales que tienen ……….. Frecuencia.
12. Una relación señal / ruido de 2 a 1, es
aceptable en el método de modulación
(verdadero, falso).
13. En el método de prueba de reactancia, el
componente de …………. de la impedancia, no
tiene efecto en los resultados de la prueba. 393
14. En el método de prueba de censado de
perdidas (loss sensing), la ……………. de la
oscilación mas que su frecuencia es medido.
15. En el método de análisis de modulación, las
fisuras producen una señal que asemeja un
onda de ………… Frecuencia.
16. En el método de análisis de modulación, un
filtro paso bajo es seleccionado si nosotros
queremos detectar ………………..
394
12. EQUIPOS DE CORRIENTES EDDY
395
EQUIPOS DE PRUEBA
• EN CORRIENTES EDDY, MUCHOS
INSTRUMENTOS SON DISENADOS
PARA APLICACIONES PARTICULARES.
• EQUIPOS PARA MEDICION DE
CONDUCTIVIDAD / DETECTORES DE
FISURA SON DISENADOS PARA LA
EVALUACION DE UNA VARIABLE
PARTICULAR, MIENTRAS OTROS SON
DISENADOS CON LA CAPACIDAD DE
INSPECCIONAR VARIAS VARIABLES.
396
MEDIDORES DE CONDUCTIVIDAD
ESTANDARES DE BAJA / ALTA CONDUCTIVIDAD 397

EQUIPO FM-140
• MEDIDOR DE CONDUCTIVIDAD
MAGNAFLUX / CENTURION PARA
INSPECCIONAR LA MAYORIA DE
MATERIALES NO FERROMAGNETICOS
• DETECTA CAMBIOS POR VARIACION DE
DUREZA, TRATAMIENTOS TERMICOS,
CORROSION O ENVEJECIMIENTO.
• COMPENSACION AUTOMATICA L/O.
• RESOLUCION : 0.1 / IACS PARA CUALQUIER
LECTURA.
398
DETECTOR DE FISURAS
• HAY INSTRUMENTOS MAS COMPLEJOS
QUE UN MEDIDOR DE CONDUCTIVIDAD.
• LA (F) SE AJUSTA PARA OBTENER
MAYOR O MENOR PENETRACION.
• LA ESCALA DEL MEDIDOR DEBE SER
EXPANDIBLE PARA PERMITIR AMPLIAS
VARIACIONES EN LA DEFLEXION DE LA
AGUJA.
• LA (F) APLICADA A LA BOBINA PUEDE
SER VARIADA. NOSOTROS PODEMOS
SUPRIMIR LOS EFECTOS L/O CON ESTE
INSTRUMENTO. 399
DETECTORES DE FISURAS
LA (F) DE LOS DETECTORES DE FISURAS ES GENERALMENTE

CONTROLADO CON DOS CONTROLES , UNO PARA CONTROL
GRUESO Y OTRO PARA CONTROL FINO
400
ELOTEST B1-V3
FRECUENCIA, GANANCIA, FASE, FILTROS, COMPUERTA
401
ELOTEST
AJUSTANDO LA FASE Y USANDO EL ESCANEADOR ROTATIVO
CON EL ESCANEADOR ROTATIVO Y LA PROBETA ENFRENTANDO EL

ESTANDAR DE REFERENCIA Y CON EL CONTROL DE FASE, LA SENAL
402
DEL LIFT-OFF SE POSICIONA HORIZONTALMENTE
INSPECCION
TUBOS, BARRAS, ALAMBRES
403
SISTEMA DE INSPECCION ESTACIONARIO
DE TUBING FERRITICO
SISTEMA ET DE ALIMENTACION CONTINUA DE BOBINA EXTERNA

LA FRECUENCIA ES CONTROLADA POR LA VARILLA O TUBING
(MATERIAL)
404
CENTRADO APROPIADO DE
LA ESPECIMEN A ENSAYAR
POBRE BUENO
405
BOBINA INTERNA TIPICA
406
REPORTE TIPICO DE INSPECCION DE
TUBOS DE INTERCAMBIADOR DE CALOR
407
INSPECCION DE FONDO DE TANQUE
LFET - LOW FREQUENCY ET
408
INSPECCION POR CAMPOS
BALANCEADOS - ET
INSPECCIONA CORDONES DE SOLDADURA PINTADOS Y A UNA

PROFUNDIDAD DE 10 mm – EQUIPO HAWKEYE 409
INSPECCION DE ALABES DE TURBINAS
A GAS – CENTRALES TERMICAS Y
AVIACION
410
REPORTE TIPICO SWEEP MODE
CALIBRACIÓN EQUIPO - DISCONTINUIDAD EN LA SUPERFICIE EXTERNA DE LA PLANCHA PATRON
La discontinuidad mostrada se encuentra en la superficie lado exterior de la
plancha (al observar el scan “C” no se diferencia claramente.
Para hacer una clara distinción se debe recurrir a la comparación

Max Acos – Max Asin.
La escala de colores en el scan “C” nos indica la gravedad de la

discontinuidad.
COMPARACIÓN AMPLITUD - FASE COMPARACIÓN AMPLITUD - FASE 411

DEFECTOMETRO 2.837
ALTA SENSIBILIDAD DE DETECCION DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES

COMPENSACION AUTOMATICA DE L/O Y CERO 412
DEFECTOMETRO 2.837
413
ZETEC 21A
MEDICION DE CONDUCTIVIDAD
DIGITAL
MEDICION DE ESPESORES DE
RECUBRIMIENTOS NO
CONDUCTORES.
414
INSPECCION ET. DE
ELEMENTOS ROSCADOS
415
NORTEC 1000S / 2000 S
CONDUCTIVIDAD
SALIDAS
CAPACIDAD DE ESCANEO MULTIPLES
MEDICION DE
FRECUENCIA
RECUBRIMIENTOS
NO CONDUCTORES
DUAL 416
NORTEC 1000 / 2000
417
418
SWEEP MODE
419
CALIBRANDO EL EQUIPO
420
SOFTWARE ET
421
SOFTWARE ET
422
ESTANDARES
• A IGUAL QUE OTROS METODOS END, LOS
MEJORES RESULTADOS DE LA PRUEBA
SON OBTENIDOS AL COMPARAR LOS
DATOS DE LA ESPECIMEN BAJO PRUEBA
CON LOS DATOS OBTENIDOS DE UN
ESTANDAR DE REFERENCIA.
• LOS ESTANDARES FRECUENTEMENTE
DEFINEN LOS LIMITES DE ACEPTABILIDAD
DE LA ESPECIMEN.
• UN ESTANDAR TAMBIEN ES USADO PARA
ASEGURAR QUE EL INSTRUMENTO SUMI-
NISTRA UNA ADECUADA SENSIBILIDAD,
DADA VEZ QUE SERA USADO. 423
ESTANDARES DE CONDUCTIVIDAD
LOS AJUSTES DEBEN EFECTUARSE CON LOS PATRONES DE ALTA Y

BAJA CONDUCTIVIDAD
424
ESTANDARES CON DISCONTINUIDADES
• IDEALMENTE UN ESTANDAR CON SUS
DISCONTINUIDADES DEBE DUPLICAR
LAS CONDICIONES DEL ENSAYO LO
MAS CERCANAMENTE POSIBLE.
• LOS ESTANDARES DEBEN TENER LA

MISMA CONDUCTIVIDAD QUE LA PIEZA
A ENSAYAR.
425
ESTANDARES CON
DISCONTINUIDADES NATURALES
• CONSISTE DE REPLICAS DE LA PIEZA A
ENSAYAR QUE CONTIENE
DISCONTINUIDADES DE TAMANO Y
FORMA CONOCIDAS QUE SE HAN
GENERADO EN FORMA NATURAL.
• FISURAS POR ESFUERZO / FISURAS
POR FATIGA.
• AL MENOS, UNA DE LAS FISURAS EN EL
ESTANDAR DE REFERENCIA DEBE SER
EL LIMITE DE ACEPTABILIDAD. 426
ESTANDARES CON
DISCONTINUIDADES NATURALES
427
ESTANDARES CON DISCONTINUIDADES
ARTIFICIALES
• SON ESTANDARES QUE SON PREPARA-DOS
EN EL TALLER, MAQUINANDO
DISCONTINUIDADES ARTIFICIALES DENTRO
DE UN ARTICULO QUE NO TIENE
DISCONTINUIDADES NATURALES.
• LAS DISCONTINUIDADES FABRICADAS
DENTRO DE LA MUESTRA DEBEN
REPRESENTAR UNA DISCONTINUIDAD
NATURAL AL LIMITE DE ACEPTABILIDAD.
• UNA FISURA DE FATIGA ES AQUELLA QUE
HA SIDO INDUCIDA CON ESFUERZOS
CICLICOS EN UN LABORATORIO. 428
FISURAS / NO SON ACEPTABLES
429
FISURAS EN LINEA RECTA
430
VERIFICACION DE FISURAS CON
MT – PARTICULAS VISIBLES
431
ESTANDARES PARA L/O
• DESDE QUE LOS VALORES L/O ESTAN
REFERIDOS AL ESPACIO NO CONDUCTIVO
ENTRE LA BOBINA DE PRUEBA Y EL
ARTICULO. LOS ESTANDARES L/O SON
FACILES DE CONSTRUIR.
• LA APLICACION DE UN ESPESOR
CONOCIDO DE UN MATERIAL NO
CONDUCTOR SOBRE UNA MUESTRA DE
MATERIAL BAJO PRUEBA, CONSTITUIRA
UN ESTANDAR L/O.
• PAPEL, CELOFAN, PLASTICO, SON
EJEMPLOS DE MATERIAL NO CONDUCTOR.
432
QUIZ 12
1. LAS LECTURAS DE UN MEDIDOR DE
CONDUCTIVIDAD NO SON AFECTADOS POR
LA PRESENCIA DE DISCONTINUIDADES
(VERDADERO/FALSO).
2. ANTES DE USAR CUALQUIER INSTRUMENTO
PARA DETECTAR DISCONTINUIDADES, EL
INSTRUMENTO DEBE CONTAR CON LOS
MEDIOS PARA CONTROLAR LA ……………..
3. UN ESTANDAR DE REFERENCIA TAMBIEN
PUEDE SER USADO PARA ASEGURAR QUE
EL EQUIPO DE PRUEBA TIENE LA
SUFICIENTE ……. CADA VEZ QUE SERA
USADO. 433
4. UNA MUESTRA QUE CONTIENE UNA
CONTINUIDAD QUE ES DESARROLLADA
DURANTE EL PROCESO DE MANUFACTURA
ES UN EJEMPLO DE UN ESTANDAR DE
REFERENCIA ………………….
5. LA CALIBRACION DE UN MEDIDOR DE
CONDUCTIVIDAD CONSISTE EN SETEAR LA
ESCALA PARA LEER LOS VALORES
ESTAMPADOS EN LOS …………….. DE ALTA
Y BAJA CONDUCTIVIDAD.
6. VARIANDO LA FRECUENCIA DE OPERACION
DE UN DETECTOR DE FISURAS, NOSOTROS
PODEMOS SUPRIMIR EL EFECTO ……….
434
7. LOS ESTANDARES DE CONDUCTIVIDAD
PREPARADOS COMERCIALMENTE TIENEN UN
VALOR ESTAMPADO SOBRE ELLOS. ESTE
VALOR REPRESENTA LA CONDUCTIVIDAD
DEL BLOQUE EN ……… IACS.
8. UN ESTANDAR DE REFERENCIA DEBE TENER
AL MENOS UNA DISCONTINUIDAD QUE SEA
EL LIMITE DE …………………….
9. A PESAR QUE LA PRESENCIA DE UNA FISURA
AFECTARA LA LECTURA DE UN PROBADOR
DE CONDUCTIVIDAD, EL INSTRUMENTO NO
PUEDE SER USADO COMO UN DETECTOR DE
FISURA, PORQUE LA ………….. NO PUEDE
SER CONTROLADO.
435
10. CUALQUIER INSTRUMENTO ET DEBE SER
CALIBRADO CON UN …………… …. …………
ANTES DE CONDUCIR CUALQUIER PRUEBA
11. UNA DISCONTINUIDAD ESTANDAR IDEAL
DUPLICARA LA SITUACION DE ……………..
TAN CERCANAMENTE COMO SEA POSIBLE.
12. AQUELLAS DISCONTINUIDADES QUE SON
MAQUINADAS EN UN ARTICULO Y QUE NO
SON DISCONTINUIDADES NATURALES,
SON LLAMADAS DISCONTINUIDADES
………………………
13. LA PROFUNDIDAD DE PENETRACION ES
CONTROLADA CON LA ………………………
436
14. EN LAS PRUEBAS ET, LOS DATOS DE
PRUEBA MAS SATISFACTORIOS SON
OBTENIDOS AL COMPARAR LOS DATOS
BAJO PRUEBA, CON LOS ……………. DE
UN ESTANDAR DE REFERENCIA.
15. LOS DOS TIPOS DE ESTANDARES CON
DISCONTINUIDADES SON LAS ………….. Y
………………………
16. LOS ESTANDARES L/O SON HECHOS DE
MATERIAL ……. ……………………
17. MIENTRAS QUE EL INSTRUMENTO ET NO
SEA CALIBRADO, NO SE DEBE USAR PARA
INSPECCIONAR (VERDADERO / FALSO)
437
18. LOS ESTANDARES DE REFERENCIA
DEFINEN LOS ………………. DE
ACEPTABILIDAD DE UNA ESPECIMEN BAJO
PRUEBA.
19. UNA FISURA DE FATIGA QUE HA SIDO
INDUCIDA POR ESFUERZOS CICLICOS EN
UN LABORATORIO ES UN EJEMPLO DE UNA
DISCONTINUIDAD ……………
(DESARROLLADA / ACUMULADA).
438
13. TIPOS DE DISCONTINUIDADES
439
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
ESTA LECCIÓN DISCUTIRÁ LOS TIPOS DE DISCONTINUIDADES QUE PUEDE
SER EVALUADAS CON EL MÉTODO DE ULTRADONIDO (UT). LAS
DISCONTINUIDADES PUEDEN SER DIVIDIDAS EN TRES CATEGORÍAS :
1. LAS DISCONTINUIDADES INHERENTES SON USUALMENTE FORMADAS

CUANDO EL METAL ES FUNDIDO.
LAS DISCONTINUIDADES INHERENTES FORJADAS ESTÁN RELACIONADAS A
LA FUSIÓN Y SOLIDIFICACIÓN DEL ELEMENTO FUNDIDO, USUALMENTE
CAUSADA POR VARIABLES INHERENTES TALES COMO INADECUADA
ALIMENTACIÓN (CARGA O DIMENSIONES), EXCESIVA TEMPERATURA DE
CARGA Y GASES ATRAPADOS.
440
2. LAS DISCONTINUIDADES PROCESADAS SON USUALMENTE
RELACIONADAS A LOS DIVERSOS PROCESOS DE MANUFACTURA, TALES
COMO EL MAQUINADO, CONFORMADO, EXTRUSIONADO, ROLADO,
SOLDADO, TRATAMIENTO TÉRMICO, ENCHAPADO.
3. LAS DISCONTINUIDADES EN SERVICIO ESTÁN RELACIONADAS A

VARIAS CONDICIONES DE SERVICIO, COMO SON LAS TENSIONES (STRESS),
CORROSIÓN, FATIGA Y EROSIÓN, DURANTE EL PROCESO DE
MANUFACTURA, MUCHAS DISCONTINUIDADES SUB-SUPERFICIALES
APARECERÁN ABIERTAS A LA SUPERFICIE AL SER MAQUINADAS,
RECTIFICADAS, ETC.
441
CLASIFICACION DE DISCONTINUIDADES
DISCONTINUIDADES INHERENTES: ESTÁN RELACIONADAS A LA FUSIÓN Y

SOLIDIFICACIÓN ORIGINAL DEL METAL EN EL LINGOTE O PIEZA FUNDIDA.
LAS DISCONTINUIDADES TÍPICAS ENCONTRADAS EN EL LINGOTE SON

INCLUSIONES COMO:
• INCLUSIONES.
• BLOWHOLES (CAVIDADES /
POROSIDADES DE ORIGEN GASEOSO),
• PIPE (DISCONTINUIDAD INTERNA POR
CONTRACCIÓN) Y
• SEGREGACIONES (SEGREGATIONS).
442
1.INCLUSIONES NO METÁLICAS TALES COMO SLAG (ESCORIAS), ÓXIDOS,
Y SULFUROS ESTÁN PRESENTES EN EL LINGOTE ORIGINAL.
2. BLOWHOLES (POROSIDADES) SE FORMAN POR PRESENCIA DE LOS

GASES LOS CUALES SON INSOLUBLES EN EL METAL FUNDIDO Y SON
ATRAPADOS CUANDO EL METAL SE SOLIDIFICA.
3. PIPE ES UNA DISCONTINUIDAD EN EL CENTRO DEL LINGOTE

CAUSADA POR UNA CONTRACCIÓN INTERNA DURANTE LA
SOLIDIFICACIÓN.
4. SEGREGACIONES, SUCEDE CUANDO LA DISTRIBUCIÓN DE VARIOS

ELEMENTOS NO ES UNIFORME EN TODO EL LINGOTE. ESTA CONDICIÓN
ES LLAMADA “BANDING” Y NO ES SIGNIFICANTE.
443
CUANDO UN LINGOTE ES PROCESADO: SLABS (PLANCHAS), BLOOMS
(PALANQUILLAS) Y BILLETS (BARRAS). ES POSIBLE QUE LAS
DISCONTINUIDADES CAMBIEN DE TAMAÑO Y FORMA.
LAS DISCONTINUIDADES DESPUÉS DE SER ROLADAS Y FORJADAS SON

LLAMADAS LAMINACIONES EN PLANCHAS, STRINGERS (LAMINACIONES
EN BARRAS) O SEAMS (LAMINACIONES EN CONFORMADOS)
DEPENDIENDO DEL TIPO DE PROCEDIMIENTO Y EL TIPO ORIGINAL DE
DISCONTINUIDAD.
EL “HOT TOP” ES USUALMENTE CORTADO PARA REMOVER LA MAYORÍA DE

LAS DISCONTINUIDADES, ANTES QUE EL LINGOTE SEA PROCESADO.
444
LAS TÍPICAS DISCONTINUIDADES INHERENTES ENCONTRADAS EN LAS
FUNDICIONES SON COLD SHUTS (GRIETAS DE TEMPLE), HOT TEARS,
SHRINKAGE CAVITIES (POROSIDADES DE CONTRACCIÓN),
MICROSHRINKAGE (MICROCONTRACCIONES), BLOWHOLES
(POROSIDADES GASEOSAS) Y POROSIDADES EN GENERAL.
UN “COLD SHUT” ES CAUSADO CUANDO EL METAL FUNDIDO ES VACIADO

SOBRE UN METAL SOLIDIFICADO.
445
“HOT TEARS” (GRIETAS DE CONTRACCIÓN) OCURREN CUANDO
EXISTEN NOTABLES DIFERENCIAS EN LOS CAMBIOS DE SECCIÓN
(ESPESORES).
446
SHRINKAGE CAVITIES: USUALMENTE CAUSADAS POR LA FALTA DE
SUFICIENTE METAL FUNDIDO PARA LLENAR EL ESPACIO CREADO POR LA
CONTRACCIÓN EN EL PROCESO DE SOLIDIFICACIÓN. LO MENCIONADO, ES
SIMILAR A LO DEFINIDO COMO “PIPE”
447
MICROSHRINKAGE: APARECE COMO MUCHAS POROSIDADES/CAVIDADES
PEQUEÑAS SUB SUPERFICIALES EN EL INGRESO (GATE) DEL MOLDE DE
LA FUNDICIÓN.
TAMBIÉN PUEDE OCURRIR CUANDO EL METAL FUNDIDO DEBE FLUIR DE

UNA SECCIÓN DELGADA A UNA SECCIÓN GRUESA EN LA FUNDICIÓN.
BLOW HOLES: PEQUEÑAS CAVIDADES EN LA SUPERFICIE DE LA

FUNDICIÓN CAUSADAS POR LA PRESENCIA DEL GAS, EL CUAL VIENE
DESDE EL INTERIOR DEL MOLDE.
LAS POROSIDADES: SE PRODUCEN POR EL GAS ENTRAMPADO. LA

POROSIDAD ES USUALMENTE SUBSUPERFICIAL, PERO PUEDE
APARECER SOBRE LA SUPERFICIE DEPENDIENDO DEL DISEÑO DEL
MOLDE.
448
DISCONTINUIDADES PROCESADAS: AQUELLAS ENCONTRADAS O
PRODUCIDAS POR FORMING, U OPERACIONES DE FABRICACIÓN
INCLUYENDO ROLADO, FORJADO, SOLDADO, MAQUINADO, GRIDING Y
TRATAMIENTO TÉRMICO.
TAL COMO UN BILLET ES FLATTENED Y SPREAD OUT, INCLUSIONES NO

METALICAS PUEDEN CAUSAR UNA LAMINACIÓN.
Laminaciones
449
CUANDO UNA BARRA ES ROLADA, LAS INCLUSIONES NO METÁLICAS
SON PRESIONADAS Y SE EXTIENDEN CREANDO LAMINACIONES
LLAMADAS “STRINGERS”.
FISURAS DE RECTIFICADO
450
TIPOS DE DISCONTINUIDADES SOLDADAS
451
DISCONTINUIDADES FORJADAS, SE PRODUCE CUANDO EL METAL ES
GOLPEADO O PRESIONADO PARA DARLE FORMA, USUALMENTE MIENTRAS
EL METAL ESTA MUY CALIENTE.
LA PARTE FORJADA INCREMENTA SU RESISTENCIA DEBIDO A LA

ORIENTACIÓN DEL GRANO, EL CUAL TOMA LA DIRECCIÓN DEL
CONFORMADO.
UN “FORGING LAP” ES CAUSADO POR LA DEFORMACIÓN DEL METAL

SOBRE LA SUPERFICIE DE FORJADO, USUALMENTE CUANDO UNA PARTE
DEL METAL FORJADO ES PRESIONADO ENTRE DOS MOLDES/TROQUELES.
452
UN “FORGING BURSTS”, ES UNA RUPTURA CAUSADA POR FORJAR A
TEMPERATURAS INADECUADAS ESTOS “BURSTS”
(REVENTONES/ESTALLIDOS) PUEDEN SER INTERNOS O ABIERTOS A
LA SUPERFICIES.
a) Reventón de b) Fisuración o reventón

forja interno de forja externo
453
INDICACION LINEAL DETECTADA PRIMERAMENTE POR UT USANDO UN
TRANSDUCTOR DE 5MHz/.250DIA/45DEG.
SE REMOVIO 0.40 PULGADA

APROX.
454
FISURAS DE RECTIFICADO SON UN TIPO DE DISCONTINUIDADES DE
PROCESO CAUSADO POR TENSIONES QUE SE PRESENTAN POR EL EXCESO
DE CALOR GENERADO ENTRE LA RUEDA DE RECTIFICADO Y EL METAL.
ESTAS FISURAS DE RECTIFICADO USUALMENTE OCURREN FORMANDO UN

ÁNGULO RECTO A LA ROTACIÓN DE LA RUEDA DE RECTIFICADO.
455
LAS FISURAS DE TRATAMIENTO TÉRMICO:
• CAUSADAS POR LAS TENSIONES MOTIVADAS POR EL CALENTAMIENTO

Y ENFRIAMIENTO.
• UN DESIGUAL ENFRIAMIENTO ENTRE SECCIONES DELGADAS Y

GRUESAS PUEDEN CAUSAR FISURAS DE TRATAMIENTO TÉRMICO.
• NO TIENE DIRECCIÓN ESPECIFICADA Y USUALMENTE SE INICIAN

DESDE LAS ESQUINAS CON LAS CUALES ACTÚAN COMO PUNTOS DE
CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS.
456
RECTIFICADO
457
LAS DISCONTINUIDADES DE SERVICIO SON LAS MAS IMPORTANTES A
CONSIDERAR.
LOS COMPONENTES QUE PUEDEN DESARROLLAR DEFECTOS DEBIDOS A

LA FATIGA SON CONSIDERADOS EXTREMADAMENTE CRÍTICOS Y
DEMANDAN UNA ATENCIÓN MINUCIOSA.
LAS DE FATIGA, SON TIPOS DE DISCONTINUIDADES EN SERVICIO QUE

USUALMENTE ESTÁN ABIERTAS A LA SUPERFICIE DONDE SE UBICAN LOS
PUNTOS DE CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS.
458
LAS FISURAS DE FATIGA, CUANDO EL COMPONENTE ES PUESTO EN
SERVICIO, Y PUEDEN MOTIVARSE POR LA PRESENCIA DE POROSIDADES
INCLUSIONES U OTRAS DISCONTINUIDADES EN SECTORES A ALTAS
SOLICITACIONES (TENSIONES ELEVADAS).
FISURA POR FATIGA
459
FATIGA / TENSION
TURBINA A GAS
AVIACION Y CENTRALES TERMICAS
460
INSPECCIÓN CON UT
FISURAS DE TENSION (STRESS)

461
CRACK
462
463
ELEMENTOS ESTRESANTES DE LOS
COMPONENTES EN SERVICIO
LA FATIGA Y LA CORROSIÓN SON LOS MAYORES ENEMIGOS DE LOS

METALES
EL ORIGEN PUEDE ENCONTRARSE

EN UN ARAÑAZO E INCLUSO
EN UNA MARCA DE HERRAMIENTA
464
MECANISMOS DE FALLA
LOS MATERIALES FALLAN DE DIVERSAS FORMAS :
LOS DOS MAYORES MECANISMOS DE FALLA :
FRACTURA FRAGIL Y LA FRACTURA DUCTIL
1. LA FRACTURA FRAGIL OCURRE CUANDO SE

FRACTURAN CON UNA MINIMA O NINGUNA DE-
FORMACION PLASTICA.
2. LA FRACTURA DUCTIL OCURRE CUANDO LA

FRACTURA ES PRECEDIDA POR UNA CIERTA
CANTIDAD DE DEFORMACION PLASTICA.
465
CONDICIONES QUE MOTIVAN LA FALLA
1. SOBRE ESFUERZOS GENERADOS POR SOBRE

CARGAS.
2. IMPACTOS INDUCIDOS POR REPENTINOS
ESFUERZOS.
3. FATIGA INDUCIDA POR VARIACION DE
ESFUERZOS DEBAJO DEL PUNTO ELASTICO.
4. CORROSION
5. CREEP (FLUENCIA LENTA).
466
SOBRE-ESFUERZOS
TODOS LOS MATERIALES TIENEN UN LIMITE DE

RESISTENCIA Y SI ELLOS SON
SOBRECARGADOS ELLOS LLEGAN A FALLAR
IMPACTO
UN REPENTINO IMPACTO PUEDE IMPONER MUY

ALTOS ESFUERZOS EN TIEMPOS CORTISIMOS.
FATIGA
SE PRODUCE A ESFUERZOS POR DEBAJO DE LA

RESISTENCIA DEL MATERIAL
467
CORROSION-TENSION
OCURRE CUANDO UN MATERIAL ESTA

BAJO TENSION Y AL MISMO TIEMPO
EXPUESTO A CORROSION
CREEP
LOS METALES SOMETIDOS A TENSION Y

EXPUESTOS A ALTA TEMPERATURA
POCO A POCO SE DEFORMAN HASTA QUE
FALLAN.
468
CORROSION
BAJO TENSION
469
CORROSION BAJO TENSION
470
QUIZ 13 (V/F)
1. DISCONTINUIDADES INHERENTES SON AQUELLAS
CONFORMADAS CUANDO EL METAL ESTA EN
CONDICION DE FUNDIDO.
2. DISCONTINUIDADES GENERADAS POR FATIGA SON
CONSIDERADAS FRECUENTEMENTE COMO
CRITICAS Y SON DEFINIDAS COMO
DISCONTINUIDADES DE PROCESO.
3. DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS SON TERMINOS
SIMILARES EN UNA PRUEBA DE CORRIENTES EDDY.
4. CONOCER LA HISTORIA DE UNA PARTE ES
USUALMENTE CONSIDERADO COMO IMPORTANTE
PARA SELECCIONAR EL METODO DE PRUEBA Y
CONSIDERAR EL TIPO DE DISCONTINUIDAD A
ESPERAR.
5. UN INDICACION FALSA Y UNA NO RELEVANTE,
SIGNIFICAN LO MISMO. 471
6. UN EFECTO DE BORDE ES UNA TIPICA CAUSA PARA
LA FORMACION DE UNA INDICACION FALSA.
7. LAS LAMINACIONES PUEDEN SER ENCONTRADAS EN
PRODUCTOS TERMINADOS DEBIDO A INCLUSIONES NO
METALICAS EN EL LINGOTE ORIGINAL.
8. LAS FISURAS POR GRIETAS DE CONTRACCION (HOT
TEARS) Y POR CONTRACCIONES, SON
FRECUENTEMENTE EL RESULTADO DEL ENFRIAMIENTO
MUY RAPIDO EN LA ETAPA DE LINGOTE.
9. LA POROSIDAD ES CAUSADA POR EL GAS QUE ES
ATRAPADO EN EL METAL FUNDIDO CUANDO SE ESTA
SOLIDIFICANDO.
10.DEFORMACIONES DE FORJA (LAPS) Y LOS
REVENTONES (BURSTS) SON DISCONTINUIDADES DE
PROCESO.
11.LAS FISURAS DE RECTIFICADO SON FRECUENTEMENTE
GENERADAS POR EL EXCESIVO CALENTAMIENTO EN LA
SUPERFICIE DEL METAL.
472
14. DETECCION DE DISCONTINUIDADES
473
INTRODUCCION
EN LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS,

LAS INDICACIONES SON PRODUCIDAS
EN FORMA DIRECTA O INDIRECTA, LAS
CUALES DEBEN SER CORRECTAMENTE
INTERPRETADAS ANTES DE OBTENER
UNA INFORMACION SATISFACTORIA.
474
INTRODUCCION
LOS TERMINOS “INTERPRETACION” Y

“EVALUACION”, ESTAN REFERIDAS A
DOS ETAPAS
DEL PROCESO DE INSPECCION, LAS
CUA-LES REQUIEREN DIFERENTES
NIVELES DE CONOCIMIENTO Y
EXPERIENCIA.
475
DEFINICION DE TERMINOS
- INTERPRETAR LOS MEDIOS QUE
PERMITAN PREDECIR QUE CLASE DE
DISCONTINUIDAD ES Y LA CAUSA QUE LA
GENERO.
- LA EVALUACION, CONSISTE EN
COMPARAR LAS CARACTERISTICAS DE LA
INDICACION O POSIBLE DISCONTINUIDAD
CON LOS REQUERIMIENTOS
ESTABLECIDOS POR LA NORMA.
- LA EVALUACION ES HECHA DESPUES DE
LA INTERPRETACION.
476
DEFINICION DE TERMINOS
LA CORRECTA EVALUACION DE LA
INDICACION OBTENIDA ES
MAYORMENTE DEPENDIENTE DE LA
INTERPRETACION. ES NECESARIO
CLARIFICAR ALGUNOS CONCEPTOS
IMPORTANTES USADOS EN LA
INSPECCION NO DESTRUCTIVA.
477
SENSIBILIDAD
PARA EL METODO ET, LA SENSIBILIDAD

ES LA HABILIDAD DE DETECTAR
DISCONTINUIDADES CON CIERTA
DIMENSION Y PROFUNDIDAD DEFINIDA
POR UN CODIGO, NORMA O
ESPECIFICACION.
478
INDICACION
PUEDE SER PRODUCIDA POR UNA

ALTERACION EN EL MATERIAL, TAL
COMO EL EFECTO DE BORDE O
EXTREMO
479
TIPOS DE INDICACION
- FALSAS.
- NO RELEVANTES.
- RELEVANTES
480
INDICACION FALSA
ES AQUELLA QUE APARECE DURANTE

LA INSPECCION Y ES PROVOCADA
POR UNA APLICACION ERRADA DEL
PROCESO DE INSPECCION.
481
INDICACION NO RELEVANTE
- ES PRODUCIDA POR LA ESTRUCTURA

DEL MATERIAL O POR LA
CONFIGURACION DE LA PARTE.
- ES PRODUCIDA POR LAS INTERRUPCIO-
NES EN LA CONFIGURACION DE LA
PARTE.
- ES CAUSADA POR ALGUNA
CARACTERISTICA DEL MATERIAL.
482
INDICACION RELEVANTE
- ES AQUELLA PRODUCIDA POR UNA DIS-

CONTINUIDAD.
- PARA DETERMINAR SU IMPORTANCIA, LA

INDICACION TIENE QUE SER
INTERPRETADA Y EVALUADA.
483
DISCONTINUIDAD
- ES LA INTERRUPCION EN LA
ESTRUCTURA FISICA NORMAL.
- PUEDE SER UNA DEFICIENCIA EN LA

CONFIGURACION FISICA DE UNA PARTE,
PIEZA O COMPONENTE.
484
DEFECTO
ES UNA DISCONTINUIDAD, QUE

DEBIDO A SU TAMANO, FORMA O
LOCALIZACION, EXCEDE LOS
LIMITES DE ACEPTACION
ESTABLECIDOS POR EL CODIGO,
NORMA O ESPECIFICACION
APLICABLE.
485
DISCONTINUIDADES CRITICAS
ES LA DISCONTINUIDAD MAS GRANDE

QUE PUEDE SER ACEPTADA O LA MAS
PEQUENA QUE PUEDE SER RECHAZADA
486
INTERPRETACION
ES EL PROCESO DE DETERMINAR EL
TIPO DE DISCONTINUIDAD QUE HA
PROVOCADO LA INDICACION Y LA
PREDICCION DE SU POSIBLE ORIGEN.
487
EVALUACION
ES LA CONSIDERACION DE LA
SEVERIDAD DE LA DISCONTINUIDAD
DESPUES QUE LA INDICACION HA SIDO
INTERPRETADA.
488
PREGUNTAS DURANTE EL PROCESO
DE EVALUACION
1. QUE TIPO DE DISCONTINUIDADES

CAUSO LA INDICACION ?
2. CUAL ES LA EXTENSION DE LA
DISCONTINUIDAD?
3. QUE EFECTO TIENE LA
DISCONTINUIDAD EN LA CALIDAD DE
LA PIEZA?
4. CUALES SON LAS TOLERANCIAS O
LIMITES PARA LA INDICACION?
489
CONSIDERACIONES PARA
ACEPTACION O RECHAZO
EL TIPO Y TAMANO DE LA
DISCONTINUIDAD NO SOLAMENTE ES
DETERMINADA DE ACUERDO A LAS
DIMENSIONES DE LA DISCONTINUIDAD,
SI NO TAMBIEN POR LA EXPERIENCIA
DEL INSPECTOR.
490
15. CUESTIONARIO
491
1. LA FUERZA MAGNETIZANTE DE UNA BOBINA
DE PRUEBA ET, ES USUALMENTE DESIGNADA
COMO :
A. NUCLEO ACOPLANTE
B. MAGNETICO
C. CAMPO MAGNETICO DE LA BOBINA
D. DOMINIO MAGNETICO
2. UNA CORRIENTE AC QUE ESTA FLUYENDO EN
UN CONDUCTOR DETERMINARA :
A. UN CAMPO DE CORRIENTE ALTERNA
ALREDEDOR DEL CONDUCTOR.
B. UN CAMBIO PERIODICO DEL VOLTAJE
TANGENTE AL CONDUCTOR.
C. UN CAMPO MAGNETICO ALTERNANTE
ALREDEDOR DEL CONDUCTOR.
492
D. NINGUNA DE LAS ANTERIORES.
3. EL TERMINO FACTOR DE LLENADO APLICA A:
A. UNA BOBINA DE SUPERFICIE.
B. CABLE COAXIAL.
C. UNA BOBINA DE DIAMETRO EXTERNO
D. TODAS LAS ANTERIORES.
4. LA REGION ALREDEDOR DE UN MAGNETO LA
CUAL ATRAE A OTRAS PIEZAS DE HIERRO O
ACERO ES DENOMINADO :
A. MAXWELL
B. CAMPO MAGNETICO.
C. RETORNO DE LA FEM.
D. VALOR DE TRASLAPE.
5. EL TERMINO USADO PARA DEFINIR EL VALOR
DE “H” REQUERIDO PARA REDUCIR EL CAMPO
RESIDUAL DE UN MATERIAL A CERO: :
493
A. FUERZA COERCITIVA
B. FUERZA MAGNETIZANTE.
C. RETORNO DE LA FEM
D. VALOR DE TRASLAPE
6. LA FUERZA COERCITIVA DE UN NUCLEO
ELECTROMAGNETICO DE HIERRO BLANDO SERA
………… QUE LA FUERZA COERCITIVIDAD DE
UN MAGNETO PERMANENTE.
A. MAYOR
B. MENOR
C. EL DOBLE
D. IGUAL
7. CUAL DE LAS SIGUIENTES CONDICIONES NO
SON IMPORTANTES CUANDO SE SELECCIONA
ESPECIMENES A SER USADAS COMO
ESTANDARES DE REFERENCIA : 494
A. LA ESPECIMEN SERA DEL MISMO TAMANO
Y FORMA QUE LA PIEZA QUE SERA
ENSAYADA.
B. LA ESPECIMEN TENDRA EL MISMO TRATA-
MIENTO TERMICO QUE LA PIEZA A ENSAYAR.
C. EL ACABADO SUPERFICIAL DE LA
ESPECIMEN DEBE SER LA MISMA QUE DE LA
PIEZA A ENSAYAR.
D. SI EL MATERIAL ES ALUMINIO, LA
SUPERFICIE DEBE SER ANODIZADA
8. UN TERMINO USADO PARA DEFINIR EL
FENOMENO, DONDE A MUY ALTAS FRECUENCIAS
EL FLUJO DE CORRIENTES EDDY ES
RESTRINGIDO A UNA CAPA EXTERNA
EXTREMADAMENTE DELGADA DEL CONDUCTOR
:.. 495
A. EFECTO PIEL.
B. FILTRACION DE ALTA FRECUENCIA.
C. FILTRACION DE BAJA FRECUENCIA.
D. TODOS LOS ANTERIORES.
9. ALGUNOS DE LOS PRODUCTOS COMUNMENTE
ENSAYADOS CON UNA BOBINA EXTERNA :
A. BARRAS, TUBOS, ALAMBRES.
B. PLANCHAS
C. LAMINAS Y RECUBRIMIENTOS METALIZADOS
10. CUAL DE LOS SIGUIENTES NO ES UN
COMPONENTE BASICO DEL EQUIPO ET :
A. AMPLIFICADOR.
B. BOBINA
C. ACOPLANTE LIQUIDO
D. DETECTOR 496
11. LAS BOBINAS DE PRUEBA SON FRECUENTEMENTE
USADAS EN UN CIRCUITO PUENTE PARA :
A. ELIMINAR EL EFECTO PIEL.
B. DETERMINAR LAS DIFERENCIAS ENTRE
UNA MUESTRA ESTANDAR CONOCIDA.
C. INCREMENTA LA CONDUCTIVIDAD DEL
CIRCUITO.
D. REDUCIR LA SENSIBILIDAD DEL SISTEMA
12. PARA UN ALUMINIO ENDURECIDO POR
ENVEJECIMIENTO Y ALEACIONES DE TITANIO, LOS
CAMBIOS EN DUREZA SON INDICADOS
POR CAMBIOS EN :
A. RETENTIVIDAD
B. PERMEABILIDAD
C. CONDUCTIVIDAD
D. NINGUNA
497
13. CUAL DE LOS SIGUIENTES MATERIALES SERIA
EL MEJOR PARA EL MONTAJE (ANTIDESGASTE)
EN UNA BOBINA?
A. ALUMINIO
B. FIBRA DE VIDRIO
C. COBRE
D. ACERO
14. UN TERMINO USADO PARA DEFINIR UN SISTEMA
EL CUAL SOLO INDICA LA MAGNITUD DE LAS
VARIACIONES EN LA IMPEDANCIA TOTAL DE LA
BOBINA SIN CONSIDERAR LA FASE O DIRECCION
EN EL CUAL OCURRE EL PLANO IMPEDANCIA :
A. SISTEMA DE MAGNITUD DE REACTANCIA
INDUCTIVA.
B. RETROALIMENTACION COTROLADA. 498
C. SISTEMA MAGNITUD IMPEDANCIA.
D. SISTEMA DE ANALISIS VECTOR IMPEDANCIA
15. CUANDO SE INSPECCIONAN “TUBINGS” CON
UNA BOBINA INTERNA, LA MAYORIA DE LAS
CORRIENTES EDDY :
A. FLUYEN LONGITUDINALMENTE EN EL
TUBING.
B. FLUYEN RADIALMENTE EN EL TUBING.
C. FLUYEN ALREDEDOR DEL DIAMETRO
EXTERIOR DEL TUBO.
D. FLUYEN ALREDEDOR DEL DIAMETRO
INTERIOR DEL TUBO.
16. CUAL DE LOS SIGUIENTES NO ES USADO
NORMALMENTE EN UN MECANISMO DE
LECTURA ET :
A. GENERADOR DE SENAL 499
B. MEDIDOR
C. CRT
D. REGISTRADOR DE CARTA CONTINUA (STRIP-
CHART RECORDER).
17. LA DENSIDAD DE FLUJO EN UN MATERIAL
MAGNETICO ES USUALMENTE DESIGNADO CON:
A. EL SIMBOLO GRIEGO “MU”
B. EL SIMBOLO GRIEGO “DELTA”
C. LA UNIDAD GAUSS.
D. REGISTRADOR DE CARTA CONTINUA.
18. LOS METALES QUE REACCIONAN
NEGATIVAMENTE O DEBILMENTE CON LOS
CAMPOS
MAGNETICOS SON DENOMINADOS :
A. METALES DIAMAGNETICOS
500
B. METALES PARAMAGNETICOS.
C. METALES NO MAGNETICOS
D. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
19. LAS CARACTERISTICAS DEL CAMPO MAGNETICO
ALTERNANTE EN EL ENTORNO DE LA BOBINA “AC”
SON AFECTADAS :
A. LOS PARAMETROS DE LA BOBINA.
B. LA MAGNITUD DE LA CORRIENTE “AC”APLICADA.
C. LA FRECUENCIA DE LA CORRIENTE “AC”
APLICADA.
20. LA CONDUCTIVIDAD DE UN MATERIAL PUEDE SER
ALTERADA VARIANDO :
A. POR LA ALEACION DE LA ESPECIMEN.
B. EL TRATAMIENTO TERMICO
C. LA TEMPERATURA DE LA ESPECIMEN
D. TODAS LA S ANTERIORES 501
21. SI EL VOLTAJE ES 12 VOLTIOS Y EL AMPERI-
METRO REGISTRO 3 AMPERIOS, CUAL SERIA
LA RESISTENCIA DEL CIRCUITO?
22. SI EL VOLTAJE ES DE 6 V Y EL AMPERIMETRO
INDICO 4 A., CUAL ES LA RESISTENCIA
DEL CIRCUITO?
23. SI LA RESISTENCIA ES DE 15 OHMIOS Y LA
CORRIENTE ES DE 6 A., CUAL ES EL VOLTAJE
DEL CIRCUITO?
24. SI LA RESISTENCIA ES 10 OHMIOS Y LA
CORRIENTE ES DE 8 A., CUAL ES EL VOLTAJE
DEL CIRCUITO?
25. CONVERTIR 25 mm A PULGADA
26. CONVERTIR 350 mm A PULGADAS.
27. CONVERTIR 0.500 PULGADA A mm. 502
28. CONVERTIR 12 PULGADAS A mm.
29. SI LA REACTANCIA INDUCTIVA ES DE 8 Ω Y LA
RESISTENCIA DE 9 Ω, CUANTO VALE LA
IMPEDANCIA?
30. SI LA REACTANCIA INDUCTIVA ES DE 4 Ω Y LA
RESISTENCIA DE 10 Ω, CUAL ES SU
IMPEDANCIA
31. EFECTUAR LAS SIGUIENTES CONVERSIONES
503
32. RESOLVER LOS SIGUIENTES PROBLEMAS :
504
505
506
35. RESOLVER LOS SIGUIENTES PROBLEMAS
507
508
SOLUCIONARIO
1. C 16. A
2. C 17. C
3. C 18. A
4. B 19. D
5. A 20. D
6. MENOR QUE 21. 4 Ω
7. D 22. 1.5 Ω
8. A 23. 90 V
9. A 24. 80 V
10. C 25 0.9843”
11. B 26. 13.78”
12. C 27. 12.7 mm
13. B 28. 304.8 mm
14. C 29. 12.04 Ω
15. D 30. 10.77 Ω 509
31.
510
32.
511
33.
512
34.
513
35.
514
515

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Visual Testing 8 (16) 70 140 2.4 (24 hrs)

Magnetic Particle 12 (8) 70 210 2.4 (24 hrs)

Liquid Penetrant 4 (8) 70 140 1.6 (16 hrs)

Thermal / Infrared 32 (34) 210 1260 6.4 (64 hrs)

Vibration Analysis 24 (72) 420 1680 7.2 (72 hrs)

Práctico. La mínima puntuación en

 3 (2001)…5 (2006/2011/2016/2020) años para el NIVEL I.

Durante la vigencia, el empleador puede a discreción

 Evidencia de continuidad satisfactoria.

 Se falle en la reexaminación hecha a discreción del

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 Indica que se recomienda seguir la condición

ATA 105 / ATA 107:

ATA 105 / ATA 107:

MÉTODO CLASES DE EXP. (HRS./MESES) EXP. (HRS./MESES)

MIL STD 410E: (Reemplazado por NAS 410)

MÉTODO Nivel I Nivel II Nivel III

 Es el documento que determina los requerimientos técnicos para :

 Los Códigos son solamente obligatorios, si es que ha sido establecido en

Son documentos que permiten establecer y determinar un método para:

 Adquirir, comparar, medir o evaluar un componente o servicio.

 Describe en forma detallada un bien o servicio.

 Las normas y especificaciones serán solamente obligatorias, conformen

 Son aquellos documentos que al seguir sus recomendaciones, se