CURSO DE ULTRASONIDO

NIVEL I Y II
ENTRENAMIENTO,CALIFICACION
Y CERTIFICACION
ENTRENAMIENTO

CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN

ACERCAMIENTO A LOS ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS (NDT)
 METODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS
AET- Emisión acústica

ET- Electromagnetismo

LT- Fuga

PT- Liquido penetrante

MT- Partículas magnéticas

NRT- Radiografía neutrónica

RT- Radiografía

IRT- Térmico/Infrarrojo (PdM)

UT- Ultrasonido

VA- Análisis de Vibración (PdM)

VT- Visual

Láser

MFL – Magnetic Flux Leakage

¿QUE SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS?

Son métodos de inspección que se emplean para la

detección y evaluación de discontinuidades
superficiales y sub superficiales de los materiales sin
destruirlos, sin alterar o afectar su utilidad.

Son un campo de ingeniería que se aplican en la

fabricación y/o construcción y en servicio de
componentes, sub emsables, equipos e instalaciones
donde intervienen varias actividades.
CLASIFICACION DE LOS END
1-Técnicas de inspección superficial.
Se emplean para detectar y evaluar las
discontinuidades abiertas de la superficie (VT y PT) y/o
muy cercanas a ellas (MT y ET).
2- Técnica de la Inspección Volumétrica.
Se emplean para verificar la
sanidad interna de los
materiales; comprueban el
grado de la integridad de un
material en todo su
espesor.
 MÉTODOS DE END
Todos los métodos
tienen ventajas y limitaciones;
su principal ventaja es que se
complementan entre si, las
parejas clásicas son:
MT vs. PT/ET
UT vs. RT
NRT vs. RT
 CAPACITACIÓN, CALIFICACIÓN Y
CERTIFICACIÓN DEL PERSONAL

Cada método de inspección requiere de calificación

y certificación de los inspectores que los aplican; existen
tres niveles básicos de capacitación., según SNT-TC- 1A.

Nivel I en END
Nivel II en END
Nivel III en END
 INTRODUCCIÓN
El NDT hoy afecta nuestras vidas. Esta hecho para
proveer un alto nivel de seguridad del producto mas que
otra tecnología. Se puede asumir entonces que el NDT ha
minimizado la cantidad de lesiones y pérdidas de vidas
como resultado de una implementación adecuada.

ENTRENAMIENTO APROPIADO/ TECNICAS DE

INSPECCIÓN APROPIADAS
 ¿Por qué es necesario este capítulo?
Crea conciencia de la
importancia y el impacto de la
inspección de NDT en la
Industria de la Aviación y otras
industrias.
Puntualiza la necesidad de
realizar la inspección de NDT
con personal calificado y
certificado.
CÓDIGO
Es el documento que define los requisitos técnicos de: diseño,
materiales, procesos de fabricación, inspección y prueba que debe
cumplir una parte, componente o equipo.

¡CUIDADO!
Los códigos son obligatorios de aplicarse o
seguirse así lo puede establecer el contrato de
compra-venta o de fabricación de un bien.
NORMA (ESTÁNDAR)
Son los documentos que establecen y definen una regla
para poder:
Adquirir, comparar, medir o juzgar un bien, parte,
componente o servicio.
Establecer definiciones, símbolos o clasificaciones.
ASTM / ISO
 ESPECIFICACIONES

Describen de manera detallada un material, bien o

servicio.
Define las propiedades físicas, químicas o mecánicas de
un material.
Establecen la forma en que deben realizarse las pruebas y
las tolerancias en los resultados para aceptación o
rechazo.
• ASTM
• INTERNOS DE LA COMPAÑÍA
¡CUIDADO!
Las normas y especificaciones sólo son obligatorias por
acuerdo de comprador y vendedor.
Tienen condiciones que debe establecer el comprador o
de lo contrario puede quedar a discreción del vendedor
aplicarlas.
PRÁCTICA RECOMENDADA

 Son documentos que al seguirse sus recomendaciones se

obtienen resultados consistentes, pero no es obligatoria su
aplicación

 Describen lo que es la “buena práctica” o la forma más

recomendable de hacer una actividad
SNT-TC-1A
SNT-TC-1A
El sistema de certificación en uso hoy en Estados Unidos
conocido como “SNT-TC-1A”, es un ejercicio
recomendado que provee una guía diseñada para asistir
al empleador en el desarrollo de su propio procedimiento
o “práctica escrita”.

La práctica escrita se convierte entonces en un

sistema para entrenar, calificar y certificar al personal
de NTD de cada empleador individualmente.
 SNT-TC-1A
 Este documento provee una guía para establecer un
programa de calificación y certificación.

 El empleador debe confeccionar “la práctica escrita”

para el control y administración del entrenamiento,
examen y certificación del personal de NDT. (Es
fundamental que el empleador lo elabore).
 Calificación y Certificación
Calificación: Habilidades y conocimientos
demostrados, entrenamiento y experiencia requerida y
documentada, para que el personal realice
adecuadamente las obligaciones de un trabajo específico.

ENTRENAMIENTO DOCUMENTADO

CERTIFICACION : TESTIMONIO ESCRITO DE LA CALIFICACION

 SHALL
Los documentos americanos son muy estrictos en su redacción.
SHALL es el imperativo en español que indica que: “debe
hacerse”, “tiene que hacerse”
La información o condición se debe aplicar rigurosamente no se
puede aplicar “ criterios personales”.
SHOULD
 Es el condicional en español, que indica que:
◦ “Podría hacerse”
◦ “Puede hacerse”

 Indica que se recomienda seguir la condición establecida

en el párrafo.
 SNT-TC-1A
TRES NIVELES: NIVEL I, II Y III

 LEVEL I: El individuo debe estar calificado para realizar

adecuadamente calibraciones específicas, NDT específicos y
evaluaciones específicas para determinaciones de
aceptación o rechazo de acuerdo con las instrucciones
escritas y antecedentes. El nivel I de NDT debe recibir las
instrucciones necesarias o supervisión de un individuo de
NDT certificado como nivel II ó III.
SNT-TC-1A
Examen y puntuación
 Promedie los resultados de
las evaluaciones: general,
específicas y práctica.
 La mínima puntuación en
cada exámen es de 70/100,
pero el promedio de los tres
no menor a 80/100.
 Examen visual (visión de
cerca) / diferenciar contraste
de color
SNT-TC-1A
Los intervalos máximos de recertificación recomendados son:
ANSI/ASNT CP 189
 Norma Americana que establece los requisitos mínimos y
certificación del personal.
 Es obligatoria en comparación a la práctica recomendada SNT-
TC-1A.
 El único nivel III que reconoce es el certificado por la ASNT.
 A diferencia de la SNT-TC-1A que requiere como agudeza
visual Jaeger N. 2, esta exige la Jaeger N.1 (20/20)
SECUENCIA PARA LA CALIFICACIÓN Y
CERTIFICACIÓN
 Trainer
Mientras un individuo esta en proceso para ser
entrenado, calificado y certificado, debe ser considerado como
un aprendiz; este debe trabajar con un individuo certificado.

El no debe ejecutar, interpretar, evaluar o reportar los

resultados de ningún método de END en forma independiente.
NIVEL I EN END
Es un individuo que esta calificado para:

 Conocer los principios básicos del método.

 Realizar una inspección siguiendo un procedimiento calificado.
 Realizar inspecciones específicas.
 Aplicar criterios de aceptación establecidos en un
procedimiento
NIVEL II EN END
Es un individuo que está calificado para:

Ajustar y calibrar equipos.

Interpretar y evaluar los resultados con respecto a los

códigos, normas y especificaciones aplicables.
NIVEL II EN END
• Es un individuo que esta calificado para:
• Establecer técnicas y procedimientos.
• Interpretar códigos, normas especificaciones y procedimientos.
• Designar el método particular, técnicas y procedimientos a ser
usados
• Ejercer la responsabilidad asignada para el entrenamiento en
el trabajo y guía de los aprendices y de los niveles I.
• Ser capaz de organizar y reportar los resultados.
• Estar fuertemente familiarizado con el alcance y limitaciones
del método.
NIVEL III EN END
Preparar, revisar y/o aprobar los procedimientos de inspección.
Entrenar, examinar y certificar a personal Nivel I, Nivel II u otro
Nivel III.
Estar familiarizado con los otros métodos comunes de END.
VIGENCIA DE LA CERTIFICACIÓN
El periodo de validez del certificado es:

◦ 5 años para el NIVEL I.

◦ 5 años para el NIVEL II.
◦ 5 años para el NIVEL III.
RECERTIFICACIÓN
Todos los niveles deben recertificarse periódicamente
con un de los siguientes criterios:

 Evidencia de continuidad satisfactoria.

 Reexaminación donde lo considere necesario el NIVEL
III del empleador.
SUSPENSIÓN O CANCELACIÓN
DE LA CERTIFICACIÓN
Esta puede suceder cuando:

 Se falle en la reexaminación hecha a discreción del

empleador.
 Se rebase el período permitido de servicio interrumpido.
 Se viole el código de ética.
1. PRINCIPIOS DEL ULTRASONIDO
EN LA COMPROBACIÓN DEL ULTRASONIDO ÚTILIZAMOS ALGO DENOMINADO
VIBRACIONES ULTRASÓNICAS DEBEMOS CONOCER DOS ASPECTOS DE UNA
VIBRACIÓN.
• UNA VIBRACIÓN ES UN MOVIMIENTO HACIA ATRÁS Y HACIA DELANTE.
• UNA VIBRACIÓN ES ENERGÍA EN MOVIMIENTO LA DEPRESIÓN DE UNA
SUPERFICIE DESDE SU POSICIÓN NORMAL ES DENOMINADA
“DESPLAZAMIENTO”.
LAS VIBRACIONES PASAN A TRAVÉS DE UN MATERIAL SÓLIDO COMO UNA
SUCESIÓN DE DESPLAZAMIENTO DE PARTÍCULAS, ESTO PUEDE SER
VISUALIZADO COMO SE MUESTRA A CONTINUACION :

LA ESTRUCTURA DE UN MATERIAL ESTA CONSTITUIDA POR MUCHAS

PARTÍCULAS PEQUEÑAS O GRUPO DE ÁTOMOS. ESTAS PARTÍCULAS POSEEN
POSICIONES NORMALES O DE REPOSO Y PUEDEN SER DESPLAZADAS DESDE
ESTAS POSICIONES POR ALGUNAS FUERZA. CUANDO LA FUERZA ES RETIRADA,
LAS PARTÍCULAS TIENDEN A REGRESAR A SUS POSICIÓNES ORIGINALES.
FRECUENCIA: ES EL NÚMERO DE CICLOS EN UN PERIÓDO DE TIEMPO DADO.
• SI EL PÉNDULO DE BOLA RECORRE TRES CICLOS COMPLETOS EN UN
SEGUNDO, ENTONCES LA FRECUENCIA ES 3 CPS (CICLOS POR SEGUNDO).

f = 1
T
La unidad es el "Hertz" (Hz).

1 Hertz (Hz) = 1 ciclo por segundo.

1 Kilohertz (KHz) = 103 Hz = 1000 ciclos por segundo.
1 Megahertz (MHz) = 106 Hz = 1 millón de ciclos por segundo.
1 Gigahertz (GHz) = 109 Hz = 109 ciclos por segundo.
• Ejemplo de oscilaciones con diferentes tiempos y
frecuencias.
• Ejemplo de oscilaciones con diferentes tiempos y
frecuencias.
EQUIPO ULTRASONICO
TRANSDUCTOR
 TRANSDUCTORES
TENEMOS LOS SIGUIENTES TIPOS DE TRANSDUCTORES:

• TRANSDUTORES DE CONTACTO.
• ELEMENTO DUAL.
• HAZ EN ANGULO.
• INCIDENCIA NORMAL DE ONDAS TRANSVERSALES.
• LINEA DE RETARDO
• INMERSION
 FRECUENCIA

• LA FRECUENCIA – INCREMENTA EL CAMPO CERCANO (ZONA)

• ALTA “F” MAYOR ATENUACIÓN.

TRANSDUCTOR DE CONTACTO

ES UN TRANSDUCTOR DE ONDA LONGITUDINAL DE UN ELEMENTO SIMPLE

CONCEBIDO PARA SER USADO EN CONTACTO DIRECTO CON LA PIEZA DE
PRUEBA.
 APLICACIÓN

❖ DETECCIÓN DE DEFECTOS DE HACES RECTOS.

❖ MEDICIÓN DE ESPESORES.

❖ DETECCIÓN Y MEDICIÓN DE LÁMINADOS.

❖ CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES Y MEDICIÓN DE LA VELOCIDAD

DEL SONIDO, INSPECCIÓN DE PLANCHAS, BARRAS, PIEZAS
FORJADAS, PIEZAS FUNDIDAS Y CARACTERISTICAS DE OTROS
METALES.

❖ 0.5 – 20 MHz.
TRANSDUCTOR DE DOBLES ELEMENTOS

MAS SENSIBLES AL ECO PROVENIENTE DE REFLECTORES IRREGULARES

TALES COMO: CORROSIÓN Y HUECOS.

LA ENERGÍA TRANSMITIDA POR UN TRANSDUCTOR PUEDE SER PULSADA O

CONTINUA. EL ULTRASONIDO PULSADO (GRUPOS CORTOS DE VIBRACIONES
TRANSMITIDAS ANTES Y DESPUÉS, EL TRANSDUCTOR PUEDE ACTUAR COMO
RECEPTOR). EL ACERO, EL AGUA Y EL ACEITE TRANSMITIRÁN EL
ULTRASONIDO MUY BIEN, PERO EL AIRE PRESENTA UN PROBLEMA.

Transductor

Grasa

Especimen de acero
 TRANSDUCTOR DE DOBLE ELEMENTO

Barrido
Cristal de acústico Cristal de
transmisión recepción

Cubierta
 VENTAJAS:

• MEJORA LA RESOLUCIÓN EN LA SUPERFICIE CERCANA.

• APLICACIÓN A ALTAS TEMPERATURAS.

• APLICACIÓN A BAJAS TEMPERATURAS.

• ACOPLA BIEN EN SUPERFICIES ASPERAS O CURVAS.

• MINIMIZA EL ESTALLIDO PRINCIPAL / ZONA MUERTA.

TRANSDUCTOR DE HAZ EN ANGULO:

• EVALUA ONDAS TRANSVERSALES.

• INSPECCIÓN DE SOLDADURAS.

TRANSDUCTOR NORMAL DE ONDAS TRANSVERSALES:

• ONDAS TRANSVERSALES POLARIZADAS HORIZONTALMENTE.

• REQUIERE DE UN ACOPLANTE.
• MIDE LA VELOCIDAD DE LA ONDA TRANSVERSAL.
• CALCULO DE MODULOS DE ELASTICIDAD YOUNGS Y MODULOS
TRANSVERSALES.
 TRANSDUCTOR HAZ EN ÁNGULO

TRANSDUCTOR NORMAL DE ONDAS TRANSVERSALES

TRANSDUCTOR DE LINEA DE RETARDO:
• MIDE LOS ESPESORES DE MATERIALES MUY FINOS.

• DETECTA DEFECTOS EN MATERIALES MUY FINOS.

• MAYOR AMORTIGUACION – PULSO CORTO.

• 2 – 25 MHz.

TRANSDUCTOR POR INMERSION:

• AUTOMATIZACION DE MAS VELOCIDAD.

• SELLADO HERMETICAMENTE.

• NO CONTACTO.

• ACOPLADO AL AGUA.

• FRECUENCIA BAJA A ALTA.

• LINEA DE ENFOQUE.

• PUNTO DE ENFOQUE.
TRANSDUCTOR DE LINEA DE RETARDO

TRANSDUCTOR POR INMERSION

TRANSDUCTOR DE SUPERFICIE PROTEGIDA
LA POLARIZACIÓN ES EL PROCESO QUE HACE QUE ESTOS MATERIALES
SE COMPORTEN COMO ELEMENTOS PIEZOELÉCTRICOS.

VENTAJAS DE LAS LÍNEAS DE DEMORA (CUÑAS)

▪CONSTRUYEN EL CONTORNO DEL MATERIAL A SER PROBADO.
▪RESISTENCIA AL CALOR.
▪BUENA RESOLUCIÓN DE SUPERFICIE CERCANA.
▪DEMORAS (CUÑAS) INTERCAMBIABLES.
▪EXISTEN LAS DE TIPO BLANDAS Y DURAS.

BLANDA
LIGERA PÉRDIDA DE SENSIBILIDAD. BUENA PARA SUPERFICIES
RUGOSAS, PLATOS REEMPLAZABLES, POBRE RESOLUCIÓN DE
SUPERFICIE CERCANA.
• EL AIRE ES UN TRANSMISOR POBRE DEL ULTRASONIDO PORQUE LA
DENSIDAD DE PARTÍCULAS ES TAN BAJA QUE DIFICULTA LA TRANSMISIÓN
DE LA ENERGÍA DEL SONIDO DE PARTICULA A PARTICULA.
• POR ESTA RAZÓN COLOCAMOS ACEITE O GRASA ENTRE EL
TRANSDUCTOR Y EL MATERIAL.

LA DENSIDAD DE PARTÍCULAS DE UN MATERIAL AYUDA A DETERMINAR LA

VELOCIDAD DEL SONIDO CAMBIARÁ CUANDO ESTE PASA DE UN MEDIO A
OTRO COMO SE MUESTRA. LA ELASTIDAD DEL MATERIAL ES ADEMÁS UN
FACTOR.(E, ų , φ)

AIRE AGUA ACERO

 Λ = V / F LONGITUD DE ONDA = VELOCIDAD
FRECUENCIA

EJEMPLO: USTED PUEDE DISMINUIR LA LONGITUD DE ONDA

INCREMENTANDO LA FRECUENCIA.

▪ LA LONGITUD DE ONDA ES LA RELACIÓN DE UN VALOR FIJO

(VELOCIDAD) DIVIDIDO POR UNA VARIABLE (FRECUENCIA).
▪ EN SITUACIÓNES PRÁCTICAS, LA MENOR DISCONTINUIDAD QUE UD.
PUEDA ENCONTRAR CON UNA PRUEBA ULTRASÓNICA ES DE
ALREDEDOR DE ½ LAMBDA (LONGITUD DE ONDA).

▪ POR LO TANTO PARA DETECTAR DEFECTOS MAS PEQUEÑOS, UD.

NECESITARA TRANSDUCTORES QUE PRODUZCAN FRECUENCIAS
MAYORES.

EJEMPLO: CUAL SERIA LA MAS PEQUEÑA DISCONTINUIDAD QUE UD.

PODRÍA ENCONTRAR EN UN MATERIAL DE ACERO CON UNA VELOCIDAD
DE 6 KM/SEC. USANDO UN TRANSDUCTOR CON UNA FRECUENCIA DE 3
MEGAHERTZ (MHZ).

Λ= 6X 105 cm/µseg = 2 milímetros

3 MHZ
SI EL MAS PEQUEÑO DEFECTO DETECTABLE ES ½ LAMBDA, LA
RESPUESTA ES:
1 MILIMETRO. ó 0.040 PULG.
VELOCIDAD / FRECUENCIA

F
EQUIVALENCIAS DE LOS SISTEMAS METRICO/INGLES
1 PULGADA IGUAL A :
25.4 MILÍMETROS
2.54 CENTÍMETROS
.0254 METROS
.0000254 KILÓMETROS

CM

2.54 in.
 PREFIJOS METRICOS

KILÓMETRO 1,000 = 10(3)

HECTÓMETRO 100 = 10(2)
DECÁMETRO 10 = 10
METRO 1=1
DECÍMETRO 0.1 = 10(-1)
CENTÍMETRO 0.01 = 10(-2)
MILÍMETRO 0.001 = 10(-3)

MM /CM
 VELOCIDAD / FRECUENCIA

VELOCIDAD : SE DEFINE COMO LA VELOCIDAD DEL SONIDO.

PULGADAS / SEGUNDO (IN / SEG)
METROS / SEGUNDO (M /SEG)
KILOMETROS / SEGUNDO (KM /SEG)
CENTIMETROS /MICROSEGUNDO (CM / SEG)

FRECUENCIA : ES LA MEDIDA DE LA VIBRACIÓN UNIDADES DE “F”; HERTZ (Hz)

CICLOS POR SEGUNDO
KILOHERTZ (KHZ) MILES DE CICLOS POR SEGUNDO
MEGAHERTZ (MHZ) MILLONES DE CICLOS POR SEGUNDO
LONGITUD DE ONDA (mm) = VELOCIDAD (Km/seg)
FRECUENCIA (MHz)
LA PENETRACION Y
LA DETECTIVIDAD
SON INVERSAMENTE
PROPORCIONALES

SENSIBILIDAD
DETECTIBILIDAD
2.ONDA ULTRASÓNICA
ONDAS LONGITUDINALES (COMPRENSIÓN):

Poseen vibraciones de partículas en movimientos de avance y retroceso en la

dirección de propagación de la onda.
ONDAS TRANSVERSALES:

Tienen vibraciones de partículas en la dirección de movimiento de la onda.

Las ondas transversales no viajan a través de líquidos o gases.
ONDAS TRANSVERSALES:

Tienen vibraciones de partículas en la dirección de movimiento de la onda.

Las ondas transversales no viajan a través de líquidos o gases.
 ONDAS DE SUPERFICIE (Raileigh):
Tienen la habilidad de seguir el contorno de la superficie mientras el contorno no
cambie bruscamente, sin embargo la onda de superficie puede ser casi
completamente absorvida por el exceso de acoplador o por tocar con los dedos la
superficie de la parte delantera del transductor.

TRANSDUCTOR DISCONTINUIDAD
CUÑA

ESPECIMEN A EVALUAR
LA ONDA DE PLATO U ONDA LAMB
Tiene la habilidad para propagarse a través de placas delgadas en una variedad de modos de
onda dependiendo del espesor de la placa de la frecuencia del tranductor y del ángulo de
incidencia.
Las ondas de plato son generadas usando una onda longitudinal la cual desarrolla lo mismo
ondas simétricas que asimétricas.

PLACAS DELGADAS

SIMETRICA ASIMETRICA
IMPEDANCIA ACÚSTICA
IMPEDANCIA ACÚSTICA
 Incidencia
Normal

Onda Incidente
Onda Reflejada

Interfase

Angulo de Reflexión
Transductor
Acoplante

Onda Incidente
Interfase o Límite

Onda Reflejada
Línea imaginaria
▪ SI LA ENERGÍA ACÚSTICA ES TRANSMITIDA DENTRO DE DOS PIEZAS
IDENTICAS DE ACERO PERFECTAMENTE ENLAZADAS, ENCONTRAMOS
QUE EL SONIDO TIENE LA MISMA VELOCIDAD A TRAVÉS DE AMBAS CON
UNA PROPORCIÓN DE IMPEDANCIA DE 1.
UNA RAZÓN DE PROPORCIÓN YA SEA MENOR O MAYOR QUE 1 A 1 ES
MENOR QUE LA IDEAL.
COMO SE MUESTRA DEBAJO UNA GRAN PORCIÓN DEL HAZ DE SONIDO
EN UNA INTERFASE AGUA A ACERO REFLEJARA HACIA EL
TRANSDUCTOR Y NUNCA ENTRARA EN LA PARTE.

Agua

Transductor

Haz de sonido

Acero
PARA DETERMINAR CUANTA ENERGÍA ES REFLEJADA USTED
PUEDE USAR LA SIGUIENTE FÓRMULA:
2
 Z1  Z 2 
FACTOR DE REFLEXION   
 Z1  Z 2 
Z  IMPEDANCIA ACUSTICA

EN LA ILUSTRACION ANTERIOR, QUE CANTIDAD DE ENERGIA DE

SONIDO ES REFLEJADA EN UNA INTERFASE AGUA ACERO?

2
 4.56  .149   4.411 
2

R        88%
 4.56  .149   4.709 
IMPEDANCIA ACÚSTICA (Z)
 IMPEDANCIA SÓNICA

LAS VARIACIONES EN LA IMPEDANCIA SÓNICA AFECTAN LA AMPLITUD DE

UNA INDICACIÓN DE DISCONTINUIDAD.
EJ.: UNA GRIETA, HUECO, O DISCONTINUIDAD CREA UNA FRONTERA DE
MATERIAL Y TIENE UNA MUY ALTA RAZÓN DE IMPEDANCIA.
LA ESCORIA, LA CUAL ES UNA INCLUSIÓN NO METALICA, TIENE UNA
IMPEDANCIA CERCANA A LA DEL MATERIAL. ALGUNA ENERGÍA SE
PROPAGARÁ A TRAVÉS DE LA INCLUSIÓN NO METALICA Y CONTINUARA
HACIA LA SUPERFICIE POSTERIOR DEL MATERIAL.

REFLEXIÓN METAL GAS

100%
Ley de Snell
EL SIGUIENTE EJEMPLO CÁLCULA EL ÁNGULO DE REFRACCIÓN 2
PARA UNA ONDA LONGITUDINAL PASANDO A TRAVÉS DE UNA
INTERFASE AGUA-A-ACERO.

10 GRADOS = ÁNGULO DE INCIDENCIA 1.

1,49 KM/SEC = VELOCIDAD LONGITUDINAL EN EL AGUA (V1).

5,85 KM/SEC = VELOCIDAD LONGITUDINAL EN ACERO (V2).
EL TRANSDUCTOR ULTRASÓNICO DE HAZ EN ÁNGULO ÚTILIZA EL
SIGUIENTE EJEMPLO. LAS ONDAS TRANSVERSALES “REFRACTADAS”
SON ÚTILES EN MUCHAS TÉCNICAS DE INSPECCIÓN.

EL “ÁNGULO DE REFRACCIÓN” ES EL ÁNGULO FORMADO ENTRE EL HAZ

REFRACTADO SEGÚN ESTE PENETRA EN UN SEGUNDO MEDIO Y UNA
LÍNEA TRAZADA PERPENDICULAR A LA INTERFASE.

Incidencia
Normal

Haz Incidente
(Longitudinal)

Interfase
Plástico

Acero Ángulo de refracción (longitudinal)

Haz refractado (ondas longitudinales)

Haz refractado (ondas transversales)

Ángulo de refracción (transversal)

▪ COMO SE MUESTRA A CONTINUACIÓN, EXISTE ENTONCES LA
REFLEXIÓN TOTAL TANTO PARA ONDAS LONGITUDINALES Y ONDAS
TRANSVERSALES. EN UNA INTERFASE PLÁSTICO-A-ACERO ESTO
OCURRE A APROXIMADAMENTE 58 GRADOS.

Haz
Incidente

Ángulo Incidente

Ángulo refractado Haz Transversal Haz Longitudinal

Refractado Refractado
F / penetración y
sensibilidad
 Energía Ultrasónica (db)

Inspector
1(0)

(2) / 4
Tiempo x Velocidad = Distancia
(3) / 8
 Energía Ultrasónica (db)

Transductor
Inspector

10

20 0 10 18 20

18
 Energía Ultrasónica (db)

Transduct
or Inspector

10

20 0 10 18 20

18

0 10 18 20 36 40
 Energía Ultrasónica (db)

Transductor

10

24 0 10 18 20 24 30 36 48

18
 Energía Ultrasónica (db)

Transductor

13
20 0 13 20 26 30 39/40
30
0 50
 Energía Ultrasónica (db)

Transductor

13
28 0 13 26 30 52 60 70
30
 Energía Ultrasónica (db)

Transductor

13
28 0 13 26 30 52 60 70
30

Rango = 70
D- Delay (Display Delay) =0
 Especimen (material)

Transductor
Transductor (receptor)
(transmite)

Zona lejana

LA INTENSIDAD EN EL PUNTO “Y” ES MENOR QUE EN EL PUNTO “X”.

ATENUACIÓN ES EL TÉRMINO USADO PARA DESCRIBIR LA CONDICIÓN DE
PÉRDIDA DE ENERGÍA.

LA RAZÓN PRIMARIA PARA LA ATENUACIÓN ES LA ABSORCIÓN Y LA

DISPERSIÓN DE LA ENERGÍA DEL ULTRASONIDO.

- ZONA CERCANA / ZONA DE FRESNEL.

- ZONA LEJANA / FRAUNHOFER.
LA ATENUACION SE DEFINE COMO LA PERDIDA DE ENERGIA (ACUSTICA)
POR UNIDAD DE DISTANCIA PARA LA PROPAGACION DE ONDAS
ULTRASONICAS, LA CONSTANTE ATENUACIÓN α ESTA DADA POR:

I2  2
e
I1
DONDE α = CONSTANTE DE ATENUACIÓN.

I2
 PROPORCION DE INTENSIDAD ES EN DOS
I1
PUNTOS SEPARADOS A UNA UNID AD DE DISTANCIA

I1  I 2
Frecuencia  Diametro del Transductor (D) Pulg.
MC CM
3/8 1/2 3/4 1.0

1.0 0.581 48o 10’ 34o 21o 52’ 16o 13’

2.25 0.259 19o 23’ 14o 25’ 9o 33’ 7o 9’

5.0 0.116 8o 34’ 6o 25’ 4o 16’ 3o 12’

DIAMETRO DEL CRISTAL
ONDA LONGITUDINAL ULTRASONICA EN ACERO

Lóbulos
Secundarios
DIFUSION DEL HAZ
DIFUSION DEL HAZ
PARA UNA FRECUENCIA DADA, UN TRANSDUCTOR MAS PEQUEÑO TIENE UN
MAYOR ÁNGULO DE DIFUSIÓN DEL HAZ QUE UN TRANSDUCTOR DE MAYOR
DIÁMETRO:

• CAMBIANDO LA FRECUENCIA DE VIBRACIÓN DEL TRANSDUCTOR TAMBIÉN

CAMBIARÁ LA DIFUSIÓN DEL HAZ.
• LA DIVERGENCIA ES INVERSAMENTE PROPORCION A L A LA FRECUENCIA.
• UN TRANSDUCTOR DE ALTA FRECUENCIA TIENE UNA MENOR DIVERGENGIA
DEL HAZ DE SONIDO QUE UN TRANSDUCTOR DE BAJA FRECUENCIA.
• LA DIVERGENCIA DEL HAZ PUEDE SER REDUCIDA INCREMENTANDO LA
FRECUENCIA DEL TRANSDUCTOR DE DIÁMETRO MAYOR. A MAYOR
DIAMETRO MENOR DIVERGENCIA
▪ LA INCLUSIÓN NO METÁLICA DARÁ MENOS ENERGÍA
REFLEJADA. MAYOR AMPLITUD ES UNA INDICACIÓN DE
GRIETA.

GRIETA
INCLUSION
• EL AMORTIGUAMIENTO DETIENE LA RESONANCIA O VIBRACIONES.
• REFUERZO /BLOQUE DE AMORTIGUACIÓN.
• EL BLOQUE DE AMORTIGUACIÓN CONTROLA LA RESONANCIA DEL
CRISTAL.
• EL BLOQUE DE AMORTIGUACIÓN ABSORBE LAS ONDAS DE SONIDO
POSTERIORES.

LA AMORTIGUACIÓN DETIENE LA VIBRACIÓN

MEJOR RESOLUCIÓN PERO MENOS PENETRACIÓN.

D P

INVERSAMENTE PROPORCIONALES
3. EQUIPO ULTRASÓNICO
EQUIPO ULTRASONICO
EQUIPO ULTRASONICO
EQUIPO ULTRASONICO
EQUIPO ULTRASONICO
EQUIPO ULTRASONICO
 40 pies
2 Pulg

Ampliación del Barrido Compresión del Barrido

Vista A Vista B

EL CONTROL DE BARRIDO DE DISPLAY PERMITE DESPLAZAR LA VISTA EN

PANTALLA A LO LARGO DE LA PROFUNDIDAD DE LA PARTE BAJO PRUEBA.

EN PRUEBAS DE INMERSIÓN, LA DEMORA DE BARRIDO PUEDE SER

UTILIZADA PARA RETIRAR EL PULSO INICIAL DEL CRT.
EQUIPO ULTRASONICO
EQUIPO ULTRASONICO
 Sensibilidad : Habilidad para
detectar el eco desde reflectores
pequeños.

Resolución : Habilidad para

visualizar reflectores separadamente
a diferencias de distancia muy
pequeñas.
RESOLUCIÓN, PARA MEJORAR LA RESOLUCIÓN USTED DEBE:

- UTILIZAR LÍNEA DE RETENCIÓN DE SIMPLE ELEMENTO.

- DISMINUIR EL VOLTAJE DEL PULSO INICIAL (REDUCIENDO
RESONANCIA).
- INCREMENTAR LA AMORTIGUACIÓN MECÁNICA.

POTENCIA RESOLUTIVA

- ES LA HABILIDAD PARA VISUALIZAR SEPARADAMENTE REFLECTORES

LOCALIZADOS A DISTANCIAS DIFERENTES MUY CERCANAS ENTRE SI.
- LA POTENCIA RESOLUTIVA DE UN TRANSDUCTOR ES DIRECTAMENTE
PROPORCIONAL A SU ANCHO DE BANDA.
- ANCHO DE BANDA ES UNA FUNCIÓN DE LA AMORTIGUACIÓN
PRODUCIDA POR LA CARGA MECÁNICA EN LAS CARAS DEL
TRANSDUCTOR.
4. ACOPLADORES Y ENERGÍA DEL ULTRASONIDO
 ACOPLADOR

TRANSDUCTOR
DE CONTACTO

ACOPLANTE
 ACOPLANDORES

▪ ACOPLADORES PESADOS,
(GRASA O ACEITES) USADOS EN
SUPERFICIES RUGOSAS O
VERTICALES

▪ ACOPLADORES LIQUIDOS Y EN
CREMA DISPONIBLES POR
FABRICANTES DE EQUIPOS DE
ULTRASONIDO.
 ACOPLADORES Y ENERGÍA DEL ULTRASONIDO

EL PROPÓSITO DE UN ACOPLADOR ES PROVEER UNA TRAYECTORIA DE

SONIDO ADECUADA ENTRE EL TRANSDUCTOR Y LA SUPERFICIE BAJO
PRUEBA.

UN ACOPLADOR DEBE HUMEDECER DE FORMA EFECTIVA O CONTACTAR

TOTALMENTE AMBAS SUPERFICIES LA DEL TRANSDUCTOR Y LA DE LA
PARTE BAJO PRUEBA.

1. EL ACOPLADOR DEBE ELIMINAR TODO EL AIRE ENTRE LAS

SUPERFICIES DEBIDO A QUE EL AIRE ES MUY POBRE CONDUCTOR DEL
SONIDO.
2. EL ACOPLADOR RELLENA Y ALLANA IRREGULARIDADES DE LA
SUPERFICIE DE LA PARTE BAJO PRUEBA.
3. EL ACOPLADOR AYUDA EN EL MOVIMIENTO DEL TRANSDUCTOR SOBRE
LA SUPERFICIE DE CONTACTO DEL MATERIAL.
4. UN ACOPLADOR PRÁCTICO DEBE SER FÁCIL DE APLICAR Y FÁCIL DE
REMOVER.
EL ACOPLADOR DEBE SER ALREDEDOR DE ¼ DE LA LONGITUD DE ONDA

LA PRUEBA DE CONTACTO SUMINISTRA MAYOR AMPLITUD DE SEÑAL POR

QUE MAS ENERGÍA ESTA SIENDO TRANSMITIDA AL MATERIAL

LA SUPERFICIE DE UN MATERIAL BAJO PRUEBA PUEDE AFECTAR

GRANDEMENTE LA PROPAGACIÓN DE LA ONDA ULTRASÓNICA.
LAS SUPERFICIES RUGOSAS PUEDEN PROVOCAR AFECTACIONES
INDESEABLES TALES COMO REDUCCIÓN DE LA AMPLITUD DE LA
DISCONTINUIDAD. Y/O DE LA AMPLITUD DE LA SUPERFICIE POSTERIOR,
DEBIDO A LA DISTORSIÓN DE LA DIRECCIÓN DE LA ONDA.
5. MÉTODOS Y TÉCNICAS DE INSPECCIÓN
 A = Pulso Inicial
B = Superficie frontal PIP
C = 1st Reflexión de la superficie posterior PIP

VISTA B
VISTA A
A

C
PARA REALIZAR LA EVALUACIÓN DE RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN
CON HAZ EN ÁNGULO SE ÚTILIZA COMÚNMENTE UN CALCULADOR
ULTRASÓNICO DE LECTURA DIRECTA.
 LECCIÓN 5 VISUALIZACIÓN DE INDICACIONES
ULTRASÓNICAS

EXISTEN TRES TIPOS BÁSICOS DE DISPLAYS VISUALES QUE PUEDEN SER

COMÚNMENTE ÚTILIZADOS PARA EVALUAR LA SONORIDAD O CALIDAD DE
UN MATERIAL BAJO PRUEBA: A - SCAN, B - SCAN Y C - SCAN.
A - SCAN ES UN DISPLAY DE “AMPLITUD CONTRA TIEMPO”. EL CUAL INDICA
UNA DISCONTINUIDAD USANDO UN “PIP” EN UN TUBO DE RAYOS
CATÓDICOS (CRT).
LA PRESENTACIÓN A - SCAN, SE LEE DE IZQUIERDA A DERECHA. LA ALTURA
DE UN PIP PUEDE SER COMPARADA CON LA ALTURA DE UN PIP DE UN
REFLECTOR DE REFERENCIA CONOCIDO PARA DAR UNA INDICACIÓN DE
TAMAÑO DE DISCONTINUIDAD RELATIVO.
Sin DAC Con DAC
“CONTROL DE DISTANCIA / AMPLITUD” – EN PRUEBAS DE ULTRASONÍDO
LA AMPLITUD DEL PIP DESDE UNA DISCONTINUIDAD DE UN TAMAÑO
DADO, DISMINUYE SEGÚN SE INCREMENTA LA PROFUNDIDAD, PARA
COMPENSAR ESTA “ATENUACIÓN” UN CONTROL ELECTRÓNICO HA SIDO
AÑADIDO A MUCHAS UNIDADES ULTRASÓNICAS.

ALGUNOS DE LOS NOMBRES COMÚNES PARA ESTE CONTROL SON:

DAC – CORRECCIÓN DE AMPLITUD DISTANCIA.

TOG – GANANCIA DE CORRECCIÓN DE TIEMPO.
STC – CONTROL DE TIEMPO SENSIBILIDAD.

ESTE CONTROL ES MUY ÚTIL CUANDO ES ÚTILIZADO EN CONJUNTO CON

ALARMA DE RUPTURA Y CON SISTEMAS DE GRABACIÓN.
 Eco

Posición
NOTCH 4”
SI EL BLOQUE DE CALIBRACIÓN DEL HAZ EN ÁNGULO MINIATURA
MOSTRADO DEBAJO FUESE USADO PARA CALIBRAR LA PANTALLA CRT
ANTERIOR DONDE APARECERIAN LOS PIPS?

HAZ EN ANGULO MINIATURA

DEPENDIENDO DE LA DIRECCIÓN DEL HAZ DE ÁNGULO DE PRUEBA. LOS

PIPS APARECERIAN LO MISMO A 1, 4 O 7 PULG. O A 2, 5 Y 8 PULG.
7. TRANSDUCTORES ULTRASÓNICOS Y
BLOQUES DE REFERENCIA
 Transductores Cuña
Ultrasónicos
Plástica

Movimiento de partículas

Dirección de la onda
Dirección de la onda Transversal
longitudinal
 Decibeles / dB
dB Básicos / Razón de equivalencias
1 dB = 1.12:1
2 dB = 1.26:1
6 dB = 2:1
12 dB = 4:1
20 dB = 10:1
TRANSDUCTOR

• CUARZO, ES MUY DURO, INERTE QUIMICAMENTE. POBRE TRANSMISOR

DE ENERGÍA.

• SULFATO DE LITIO- ES MUY SENSIBLE PERO SE DESCOMPONE A ALTAS

TEMPERATURAS. ES ADEMÁS FRÁGIL. SE ÚTILIZA EN INSPECCIÓN DE
INMERSIÓN. (HERMETIZANDO)

• TITANATO DE BARIO Y PZT SON LOS MEJORES MATERIALES

TRANSMISORES. SE DESPOLARIZAN CON EL TIEMPO.

• LAS PUNTAS DE PRUEBA DE MATERIALES CERÁMICOS SUFREN CON EL

PASO DEL TIEMPO.
Ganancia dB / Razón de Primera y Segunda Señal
ALTA TEMPERATURA

• LOS TRANSDUCTORES ALCANZAN EL ESTADO DE DESPOLARIZACIÓN

DEBIDO A LAS ALTAS TEMPERATURAS (APROX. 300°F).

• PÉRDIDA DEL EFECTO PIEZOELECTRICO.

PUNTO DE CURIE

PARA CADA MATERIAL PIEZOELECTRICO, EXISTE UNA TEMPERATURA

CARACTERÍSTICA DENOMINADA PUNTO DE CURIE.

CUANDO UN ELEMENTO CERAMICO ES CALENTADO POR ENCIMA DEL

PUNTO DE CURIE, ESTE SUFRE PERMANENTE Y COMPLETAMENTE LA
PÉRDIDA DE SU ACTIVIDAD PIEZOELÉCTRICA.

A ELEVADAS TEMPERATURAS SE ACELERA EL PROCESO DE

ENVEJECIMIENTO.
• LA SENSIBILIDAD DE UN TRANSDUCTOR SE DETERMINADA POR SU
HABILIDAD PARA DETECTAR UN HUECO PLANO DE CIERTO TAMAÑO, A UNA
PROFUNDIDAD ESPECÍFICA, EN UN BLOQUE DE REFERENCIA ESTÁNDAR.

• MIENTRAS MENOR ES EL HUECO DETECTADO, MAYOR ES LA

SENSIBILIDAD.

• LA SENSIBILIDAD DEL TRANSDUCTOR ES MEDIDA POR LA AMPLITUD DE

SU RESPUESTA A UNA DISCONTINUIDAD ARTIFICIAL EN UN BLOQUE DE
REFERENCIA STANDARD.

• EL BLOQUE DE REFERENCIA ES NECESARIO PORQUE AÚN LOS

TRANSDUCTORES DEL MISMO TAMAÑO, FRECUENCIA Y MATERIAL NO
SIEMPRE PRODUCEN LA MISMA AMPLITUD DE SEÑAL PARA UN
REFLECTOR DADO.