Inspeccion Visual1

TRAINING CENTER ADEMINSA GROUP
Entrenamiento Calificacin - Certificacin
Inspeccin Visual Nivel I - II
ING. CIP. ALBERTO F. REYNA OTAYZA CERTIFIED API 653 INSPECTOR N. 33069 CERTIFIED API 570 INSPECTOR N. 36430 CERTIFIED API 510 INSPECTOR N. ASNT LEVEL III N. 121763 CWI AWS N. 04070861 REG. CIP. 34856
ING. CIP. LUIS A. CHIRINOS MARTNEZ NIVEL III SNT TC 1A (PT,MT, VT, UT) NIVEL II SNT TC 1A (ET, RT) NIVEL I SNT TC 1A (TIR, VA) PMI MEMBER # 1522185 REG. CIP. 93591
Indice
Entrenamiento, calificacin y certificacin Indicaciones Limpieza Visin Humana Mediciones Visin Remota, Boroscopios, Fibroscopios, Videoscopios Propiedades de los metales Produccin de los metales Corrosin Soldadura Deteccin de Discontinuidades Cuestionario
Leccin 1
ENTRENAMIENTO
ENTRENAMIENTO
CALIFICACIN Y CERTIFICACIN
ACERCAMIENTO A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT)
Propsito de Este Entrenamiento
Explicar las diferentes calificaciones y certificaciones que se requieren Diseminar conocimientos tcnicos sobre las funcionales de NDT que tienen que ver con las inspecciones en VT. Discutir por qu existe la necesidad de entrenamiento Conocer qu compaas solicitan entrenamiento certificado. Conocer las ms recientes especificaciones sobre NDT usadas actualmente Conocer los fundamentos bsicos de la Inspeccin Visual (VT).
Entrenamiento
Entrenamiento Indicaciones Limpieza Visin Humana Mediciones
Boroscopios Propiedades de los Metles Produccin de los Metales Corrosin Soldaduras
INTRODUCCION
METODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS

AET- Emisin acstica ET- Electromagnetismo LT- Fuga PT- Liquido penetrante MT- Partculas magnticas NRT- Radiografa neutrnica RT- Radiografa IRT- Trmico/Infrarrojo (PdM) UT- Ultrasonido VA- Anlisis de Vibracin (PdM) VT- Visual MFL Magnetic Flux Leakage
- Laser
QUE SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS?
Son mtodos de inspeccin que se emplean para la deteccin y evaluacin de discontinuidades superficiales y sub superficiales de los materiales sin destruirlos, sin alterar o afectar su utilidad. Son un campo de ingeniera que se aplican en la fabricacin y/o construccin y en servicio de componentes, subemsables, equipos e instalaciones donde intervienen varias actividades.
CLASIFICACION DE LOS END
1-Tcnicas de inspeccin superficial.

Se emplean para detectar y evaluar las discontinuidades abiertas de la superficie (VT y PT) y/o muy cercanas a ellas (MT y ET).
Partculas Magnticas
Radiografa Inspeccin subsuperficial
La inspeccin con lquidos penetrantes es un mtodo no destructivo de localizacin de discontinuidades superficiales basado en la capilaridad o en la accin capilar.
En este mtodo el lquido se aplica a la superficie del objeto de inspeccin y se deja pasar un tiempo suficiente para su penetracin en la discontinuidad, si la discontinuidad es pequea o angosta como una rajadura o un fino agujero la capilaridad ayuda en la penetracin.
Luego que a transcurrido el tiempo suficiente para que el penetrante entre en la discontinuidad, la superficie de la pieza es limpiada. La accin capilar se usa de nuevo, cuando al aplicar un revelador a la superficie examinada, este acta como en secante y extrae el penetrante de la discontinuidad.
2- Tcnica de la Inspeccin Volumtrica.

Se emplean para verificar la sanidad interna de los materiales; comprueban el grado de la integridad de un material en todo su espesor
Prueba UT A Scan
METODOS DE END
MT vs PT/ FMPI - FPI
MTODOS DE END
Todos los mtodos tienen ventajas y limitaciones; su principal ventaja es que se complementan entre si, las parejas clsicas son: MT vs PT/ET UT vs RT NRT vs RT
INSPECCIN POR INMERSIN - UT
Una instalacin de prueba tpica usualmente incluye los artculos mostrados debajo:
CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL PERSONAL

Cada mtodo de inspeccin requiere de calificacin y certificacin de los inspectores que los aplican; existen tres niveles bsicos de capacitacin., segn SNT-TC- 1A. Nivel I en END Nivel II en END Nivel III en END
INTRODUCCIN
EL ENSAYO NO DESTRUCTIVO ES HOY UNA DE LAS TECNOLOGAS DE MS RPIDO DESARROLLO. El ensayo no destructivo puede adoptar otras denominaciones tales como:
NDI / INSPECCIN NDT / PRUEBA NDE / EVALUACIN
INTRODUCCIN
El NDT hoy afecta nuestras vidas. Esta hecho para proveer un alto nivel de seguridad del producto mas que otra tecnologa. Se puede asumir entonces que el NDT ha minimizado la cantidad de lesiones y prdidas de vidas como resultado de una implementacin adecuada.
ENTRENAMIENTO APROPIADO/ TECNICAS DE INSPECCIN APROPIADAS/INSTRUMENTO
Por qu es necesario este captulo?
Crea conciencia de la importancia y el impacto de la inspeccin de NDT en la Industria de la Aviacin y otras industrias. Puntualiza la necesidad de realizar la inspeccin de NDT con personal calificado y certificado
Qu entidades piden entrenamiento?

ASME SECCIN I ASME SECCIN III Div. I ASME SECCIN V ASME VIII Div. I ASME SECCIN IX ANSI/AWS D1.1 API 1104
Construccin y supervisin segura de las calderas

En 1905 una fbrica de zapatos en Brockton Massachussets sufri un grave accidente donde perdieron la vida 58 empleados y 117 resultaron heridos. No slo se dao el edificio sino tambin el vecindario de alrededor al explotar la caldera
SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECNICOS (ASME)
Daos en el edificio por explosin de la caldera
La caldera accidentada dentro del edificio
Qu entidades piden entrenamientos?
Pratt & Whitney Boeing / Douglas ASTM 1444 / 1417
Boletn de Servicio / Directivas de Seguridad Area

FAR S REGULACIONES DE AVIACIN 121.375 MAINTENANCE & PREVENTIVE MAINTENANCE TRAINING PROGRAM Each certificate holder or person performing maintenance or preventive maintenance functions for it shall have a training program to ensure that each person (including inspection personnel) who determines the adequacy of work done is fully informed about procedures and techniques and new equipment in use and is competent to perform his duties

FAR S 145.39 PERSONNEL REQUIREMENTS (a) An applicant for domestic repair station certificate and rating, or for an additional rating, must provide adequate personnel who can perform, supervise, and inspect the work for which the station is to be rated. The officials of the station must carefully consider the justification and shall be determine abilities of their employees . Its uncertificated employes performing maintenance operations on the basis of practical test or employees records. The repair station is primarily responsible for the satisfactory work of its employees.
CDIGO
Es el documento que define los requisitos tcnicos de: diseo, materiales, procesos de fabricacin, inspeccin y prueba que debe cumplir una parte, componente o equipo.
CUIDADO!
Los cdigos son obligatorios de aplicarse o seguirse as lo puede establecer el contrato de compra-venta o de fabricacin de un bien
NORMA (ESTNDAR)
Son los documentos que establecen y definen una regla para poder: Adquirir, comparar, medir o juzgar un bien, parte, componente o servicio. Establecer definiciones, smbolos o clasificaciones. ASTM / ISO
ESPECIFICACIONES
Describen de manera detallada un material, bien o servicio. Define las propiedades fsicas, qumicas o mecnicas de un material. Establecen la forma en que deben realizarse las pruebas y las tolerancias en los resultados para aceptacin o rechazo.

ASTM INTERNOS DE LA COMPAA
CUIDADO!
Las normas y especificaciones slo son obligatorias por acuerdo de comprador y vendedor. Tienen condiciones que debe establecer el comprador o de lo contrario puede quedar a discrecin del vendedor aplicarlas.
PRCTICA RECOMENDADA
Son documentos que al seguirse sus recomendaciones se obtienen resultados consistentes, pero no es obligatoria su aplicacin Describen lo que es la buena prctica o la forma ms recomendable de hacer una actividad SNT-TC-1A
Entrenamientos?
P&W SNT-TC-1A ATA 105 MIL-STD-410E NAS 410 Boeing/Douglas SNT-TC-1A MIL-STD-410E NAS 410 ASTM 1417 & 1444 SNT-TC-1A ATA 105 MIL-STD-410E NAS 410 ABS SNT-TC-1A ATA 105 MIL-STD-410E NAS 410
Entrenamientos?
ESTACION DE REPARACIN APROBADA POR LA FAA
(M.P.I.) IPM (Manual de procedimientos para inspecciones) debe establecer que procedimientos usar un taller determinado para definir su metodologa de clasificacin y certificacin. BASADA EN?
SNT-TC-1A / NAS 410 / CP-189 / ATA 105 / ISO 9712 / MIL-STD-410E
Calificacin y certificacin
Calificacin: Habilidades y conocimientos demostrados, entrenamiento y experiencia requerida y documentada, para que el personal realice adecuadamente las obligaciones de un trabajo especfico.
ENTRENAMIENTO DOCUMENTADO
CERTIFICACION : TESTIMONIO ESCRITO DE LA CALIFICACION
SNT-TC-1A
El sistema de certificacin en uso hoy en Estados Unidos conocido como SNT-TC-1A, es un ejercicio recomendado que provee una gua diseada para asistir al empleador en el desarrollo de su propio procedimiento o prctica escrita. La prctica escrita se convierte entonces en un sistema para entrenar, calificar y certificar al personal de NTD de cada empleador individualmente.
SNT-TC-1A
SNT-TC-1A / edicin 2001 / 2006 SOCIEDAD AMERICANA PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (ASNT)
SNT-TC-1A
Este documento provee una gua para establecer un programa de calificacin y certificacin. El empleador debe confeccionar la prctica escrita para el control y administracin del entrenamiento, examen y certificacin del personal de NDT. (Es fundamental que el empleador lo elabore).
SHALL
Los documentos americanos son muy estrictos en su redaccin. SHALL es el imperativo en espaol que indica que: debe hacerse, tiene que hacerse La informacin o condicin se debe aplicar rigurosamente no se puede aplicar criterios personales.
SHOULD
Es el condicional en espaol, que indica que:

Podra hacerse Puede hacerse
Indica que se recomienda seguir la condicin establecida en el prrafo
SNT-TC-1A TRES NIVELES: NIVEL I, II Y III
LEVEL I: El individuo debe estar calificado para realizar adecuadamente calibraciones especficas, NDT especficos y evaluaciones especficas para determinaciones de aceptacin o rechazo de acuerdo con las instrucciones escritas y antecedentes. El nivel I de NDT debe recibir las instrucciones necesarias o supervisin de un individuo de NDT certificado como nivel II III.
SNT-TC-1A Examen y puntuacin
Promedie los resultados de las evaluaciones: general, especficas y prctica. La mnima puntuacin en cada exmen es de 70/100, pero el promedio de los tres no menor a 80/100. Examen visual (visin de cerca) / diferenciar contraste de color
SECCIN General Especfico Prctico
PREGUNTAS (40) (30) (10)
NDT COURSE
Level I/II Total hours
OJT Training Hours

Level I Level II 140 210 140 630 840
CEU credits
Visual Testing Fluorescent Magnetic Particle Liquid Penetrant Eddy Current Ultrasonic
24 24 16 40 40/80
70 70 70 210 210
2.4 2.4 1.6 4.0 4.0
Este certificado no es transferible y mantiene su vigencia tanto tiempo como el trabajador permanezca activo en la disciplina en que se ha certificado y empleado por la compaa donde se certifica.
SNT-TC-1A
La cantidad de horas de entrenamiento laboral (OJT) se establece en el procedimiento escrito de cada compaa individualmente. SNT-TC-1A indica las horas recomendadas
MTODO
ET MT
NIVEL I
210 70
NIVEL II
630 210
PT
UT VT
70
210 70
140
840 140
SNT-TC-1A
Los intervalos mximos recomendados son:

NIVEL I
de
recertificacin
(3) AOS
NIVEL II
(3) AOS
NIVEL III
(5) AOS
Para los Niveles I / II SNT-TC-1A del 2001 : Hasta 3 aos SNT-TC-1A del 2006 : Hasta 5 aos
ANSI/ASNT CP 189
Norma Americana que establece los requisitos mnimos y certificacin del personal. Es obligatoria en comparacin a la prctica recomendada SNT-TC-1A. El nico nivel III que reconoce es el certificado por la ASNT. A diferencia de la SNT-TC-1A que requiere como agudeza visual Jaeger N. 2, esta exige la Jaeger N.1 (20/20)
ATA 105 / ATA 107
ATA NDT El especialista requiere de una gua de entrenamiento especficamente ajustada para la INSPECCIN DE AVIONES. ESTE DOCUMENTO CONTIENE LAS ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS QUE HAN SIDO DESARROLLADAS EN LOS TPICOS QUE ABORDA. ATA - SU USO NO ES MANDATORIO
ATA 105
Primer requerimiento La persona certificada debe establecer un programa escrito para el control y administracin del entrenamiento del personal, examen, calificacin y documentacin. Este programa debe incluir un mtodo para el mantenimiento de las habilidades y los pasos para reentrenar y recertificar segn se requiera.
ATA 105
Mnimos requerimientos de entrenamientos en clases y experiencia.
MTODO DE NDT ET UT MT PT RT INSTRUCCIN EN CLASES (HRS) 40 40 16 16 40 EXP. (HORAS/MES) NIVEL I NIVELII 480/3 480/3 160/1 160/1 480/3 1440/9 1440/9 480/3 480/3 1440/9
ATA 105
La experiencia para MT y PT puede reducirse hasta 80 horas (2 semanas) si el inspector tiene una licencia de A & P o un certificado para reparaciones
ATA 105
EXAMEN VISUAL DE CERCA. JAEGER # 2 PRUEBA DE AGUDEZA VISUAL A NO MENOS DE 12 PULGADAS
ATA 105
UN TCNICO DE NDT PUEDE CALIFICAR DIRECTAMENTE PARA NIVEL II SIN HABER SIDO CERTIFICADO PARA NIVEL I, SI ALCANZA LA EXPERIENCIA REQUERIDA QUE CONSISTE EN LA SUMA DE LAS HORAS DE LOS DOS NIVELES Y APRUEBA LOS EXAMENES DE NIVEL II.
MIL STD 410 E
Norma militar norteamericana aplicable a todo aquel que fabrique, venda o inspecciones materiales para el departamento de la defensa. Es exigida en la inspeccin de mantenimiento preventivo de aviones comerciales.
MIL STD 410
MIL STD - 6866 MIL STD - 6868 MIL STD - 1949 MIL STD - 410 MIL I 25135
CANCELADO
NAS 410
NIVELES DE CALIFICACIN APRENDIZ NIVEL I NIVEL II NIVEL III INSTRUCTOR NIVEL DE CERTIFICACIN AUDITOR
NIVEL I, II Y III
NAS 410
Mnimo de horas de entrenamientos, niveles I y II.

MTODO PT MT ET UT RT (1) + (2) = (3) 8 12 12 40 40 8 8 40 40 40 16 20 52 80 80
NAS 410
EXPERIENCIA MNIMA REQUERIDA

MTODO
PT MT ET UT RT
(1)
130 130 130 400 400
(2)
270 400 1200 1200 1200
(3)
400 530 1330 1600 1600
NAS 410 / CP 189
EXAMEN VISUAL DE CERCA. JAEGER # 1 PRUEBA DE AGUDEZA VISUAL A NO MENOS DE 12 PULGADAS ASTN / ATA 105 : JAEGER # 2 PRUEBA DE AGUDEZA VISUAL A NO MENOS DE 12 PULGADAS
EL EXAMEN PUEDE REALIZARSE CON LA VISIN NATURAL O AGUDEZA DE VISIN CERCANA CORREGIDA CON UN OJO AL MENOS, DE MANERA TAL QUE EL APLICANTE SEA CAPAZ DE ALCANZAR UNA LECTURA MNIMA JAEGER (J2).
LA DISTANCIA PARA MEDIR LA AGUDEZA DE VISIN CERCANA EN EL OJO CON RESPECTO A LA CARTA DEBE EXCEDER (SER MAYOR) QUE 12 PULGADAS
NAS 410
NIVEL I es el primer nivel de calificacin certificable. El individuo de NIVEL I debe tener las habilidades y conocimientos para realizar pruebas especficas, calibraciones especficas y con la aprobacin previa de un individuo de NIVEL III, realizar interpretaciones y evaluaciones de producto especficas para su aceptacin o rechazo, y documentar los resultados de acuerdo con los procedimientos especficos
SECUENCIA PARA LA CALIFICACIN Y CERTIFICACIN
APRENDIZ
Mientras un individuo esta en proceso para ser entrenado, calificado y certificado, debe ser considerado como un aprendiz; este debe trabajar con un individuo certificado.
El no debe ejecutar, interpretar, evaluar o reportar los resultados de ningn mtodo de END en forma independiente
NIVEL I EN END
Es un individuo que esta calificado para: Conocer los principios bsicos del mtodo. Realizar una inspeccin siguiendo un procedimiento calificado. Realizar inspecciones especficas. Aplicar criterios de aceptacin establecidos en un procedimiento
NIVEL II EN END
Es un individuo que est calificado para: Ajustar y calibrar equipos. Interpretar y evaluar los resultados con respecto a los cdigos, normas y especificaciones aplicables.
NIVEL II EN END
Ejercer la responsabilidad asignada para el entrenamiento en el trabajo y gua de los aprendices y de los niveles I. Ser capaz de organizar y reportar los resultados. Estar fuertemente familiarizado con el alcance y limitaciones del mtodo.
NIVEL III EN END

Es un individuo que esta calificado para: Establecer tcnicas y procedimientos. Interpretar cdigos, normas especificaciones y procedimientos. Designar el mtodo particular, tcnicas y procedimientos a ser usados
NIVEL III EN END
Preparar, revisar y/o aprobar los procedimientos de inspeccin. Entrenar, examinar y certificar a personal Nivel I, Nivel II u otro Nivel III. Estar familiarizado con los otros mtodos comunes de END.
VIGENCIA DE LA CERTIFICACIN
El periodo de validez del certificado es:

3/5 aos para el NIVEL I. 3/5 aos para el NIVEL II. 5 aos para el NIVEL III.
Durante la vigencia, el empleador puede a discrecin examinar al personal tcnico segn SNT-TC-1A, edicin 2001 / 2006
RECERTIFICACIN
Todos los niveles deben recertificarse peridicamente con un de los siguientes criterios: Evidencia de continuidad satisfactoria. Reexaminacin donde lo considere necesario el NIVEL III del empleador.
SUSPENSIN O CANCELACIN DE LA CERTIFICACIN
Esta puede suceder cuando: Se falle en la reexaminacin hecha a discrecin del empleador. Se rebase el perodo permitido de servicio interrumpido. Se viole el cdigo de tica.
ISO 9712
Establece que cada pas debe tener una agencia central calificadora. La certificacin es requerida por un sector industrial:

Qumica y petroqumica. Aeroespacial. Metal-mecnica. Naval.
Leccin #1
1. La responsabilidad de expedir un certificado a un tcnico en NDT es siempre del empleador si el documento de SNT-TC-1A lo indica ?. A. Verdadero B. Falso 2. NAS 410 es ms exigente que SNT-TC-1A ?. A. Verdadero B. Falso 3. Si se siguen los lineamientos de ASNT-TC-1A, el nivel III debe tener conocimiento de los otros mtodos de NDT as su certificacin sea nicamente para el rea de lquidos penetrantes. A. Verdadero B. Falso 4. Para cumplir con los lineamientos de ASNT-TC-1A todos los niveles I y II deben tomar un examen general, uno prctico y especfico. A. Verdadero B. Falso 5. Es recomendable que todo empleador use por lo menos la SNT-TC-1A, para establecer una prctica escrita. A. Verdadero B. Falso
Leccin 2
INDICACIONES
Inherentes, de proceso y de servicio.

1. Las discontinuidades inherentes se forman, usualmente, cuando el material es derretido (fundido). Discontinuidades inherentes de la forja: relacionadas con el derretido y solidificaciones del lingote original antes de ser transformados en planchas y tochos.
Discontinuidades inherentes de fundicin: relacionadas con el derretido, vaciado y solidificacin de un artculo fundido. Usualmente causadas por variables inherentes a una alimentacin inadecuada, temperatura de vaciado excesiva o gases atrapados
2. Discontinuidades de proceso: usualmente relacionadas con varios procesos de manufactura como maquinado, formado, extrusin, rodadura, soldadura, tratamiento trmico, enchapado, etc. 3. Discontinuidades de servicio: relacionadas con varias condiciones de servicio como el stress, corrosin, fatiga, erosin, creep, etc.
Durante el proceso de manufactura, muchas discontinuidades sub-superficiales se abrirn a la superficie debido al maquinado, esmerilado, etc
Recuerde que la discontinuidad no es necesariamente un defecto. Cualquier indicacin verdadera encontrada por el inspector se le llama discontinuidad hasta tanto esta pueda ser identificada y evaluada de acuerdo al efecto que tendr en el servicio o a los requerimientos de las especificaciones.
Clasificaciones de las discontinuidades por su origen: discontinuidades inherentes: relacionadas con el derretido original y solidificacin del metal en el lingote o en la fundicin. Las discontinuidades tpicas encontradas en el lingote son inclusiones, agujeros en el aire, bolsas de contraccin y segregacin.
1.
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4.
Las inclusiones no metlicas, como escorias y xidos, pueden estar presentes en el lingote original. Los agujeros de aire y la porosidad se forman por la presencia de gas insoluble en el metal derretido y que es atrapado cuando el metal se solidifica. Las bolsas de contraccin (pipe) estn en el centro de lingote, causadas por encogimientos internos durante la solidificacin. La segregacin de aleaciones ocurre cuando la distribucin de varios elementos no es uniforme a travs del lingote. Esta indicacin llamada Banding, no es regularmente significativa
Cuando el lingote es posteriormente transformado en planchas, changotes y tochos, es posible que las discontinuidades anteriores cambien en forma y tamao. Las discontinuidades, luego de la laminacin y el conformado son llamadas laminaciones, vetillas o fisuras en funcin del tipo de proceso o del tipo de discontinuidad original.
Usualmente al lingote le es recortado el remate (Hot Top) para removerle una buena parte de las discontinuidades antes de ser sometidos a procesos posteriores
DEFECTO
Es toda aquella discontinuidad que por su tamao, forma o localizacin debe ser rechazada. Para rechazar una discontinuidad se debe evaluar conforme a la norma o documento aplicable. No hay defectos aceptables.
EVALUAR
Es la accin de comparar las dimensiones o caracterstica de una discontinuidad con las limitaciones que impone el documento aplicable. Para poder evaluar podemos contar con el cdigo, norma, especificacin o documento que rige la especificacin. No se evala de memoria.
CLASIFICACIN DE LAS DISCONTINUIDADES
Discontinuidad superficial (A) Discontinuidad subsuperficial (B) Discontinuidad subsuperficial abierta a la superficie (C) Discontinuidad interna (D)
Las discontinuidades inherentes tpicas encontradas en piezas fundidas son las grietas del temple (COLD SHUT), las grietas de contraccin, las cavidades de contraccin, las microcontracciones, los agujeros de aire y la porosidad. Grietas del temple (COLD SHUT): se originan cuando el metal derretido es vaciado sobre el metal slido como se muestra a continuacin.
Grietas de contraccin (HOT TEARS): se originan cuando ocurre una contraccin desigual entre las secciones ms livianas y ms pesadas, segn se muestra a continuacin
Cavidades de contraccin: Usualmente aparecen por la ausencia de metal suficiente para llenar el espacio creado por la contraccin (PIPE) en el lingote
Microcontracciones: Usualmente aparecen en forma de pequeos agujeros subsuperficiales en la entrada del molde. Las microcontracciones tambin pueden ocurrir cuando el metal derretido debe pasar desde una seccin a otra ms fina, y de esta a otra ms gruesa. Agujeros de aire: Son pequeos agujeros en la superficie del metal fundido causado por el gas que proviene del mismo molde. Muchos moldes son hechos de arena. Cuando el metal derretido hace contacto con el molde, el agua en la arena se convierte en vapor. Porosidad: Se produce por gases atrapados. La porosidad es usualmente sub-superficial, pero puede ocurrir en la superficie en dependencia del diseo del molde.
Discontinuidad de proceso: son aquellas que se encuentran o producen durante las operaciones de formado, incluyendo la rodadura, la forja, la soldadura, el maquinado, el esmerilado y el tratamiento al calor. Laminaciones : Aparecen cuando los tochos son aplanados y las inclusiones no metlicas se expanden. Las bolsas de contraccin y porosidad tambin podran causar laminacin de la manera en que se indican.
Vetillas (Stingers) : Aparecen cuando los tochos son rolados y convertidos en barras, y las inclusiones no metlicas se comprimen en ms largas y finas discontinuidades llamadas vetillas.
LAMINACIONES
TREN DE LAMINACION
LAMINACIONES
LAMINADO EN FRIO
El metal pierde sus propiedades de resistencia si se calienta por arriba de la temperatura de recristalizacin.
LAMINADO EN FRIO
DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA: SON DISCONTINUIDADES DE PROCESO
POROSIDADES
Las porosidades son debidas a gas atrapado durante la solidificacin del metal de aporte y se clasifican en:

Porosidades aisladas. Porosidades aglomeradas. Porosidades alineadas. Poros en tnel o agujeros de gusano. Porosidades en la raz.
POROSIDADES
Porosidades superficiales
FUSION INCOMPLETA
PENETRACION INCOMPLETA O FALTA DE PENETRACION (HI-LO)
FALTA DE PENETRACION POR DESALINEAMIENTO
FALTA DE FUSION ENTRE CORDONES
EXCESO DE PENETRACION
FORJA
Las discontinuidades de forja ocurren cuando el metal usualmente caliente, est siendo impactado o presionado para darle forma. La pieza forjada se fortalece debido a que el grano se orienta tomando la forma de la matriz. La solapa de forja es causada por metal plegado en la superficie de la pieza forjada, usualmente cuando algunos metales forjados son comprimidos dentro del molde desalineado.
La quebradura de forja es una ruptura causada por forja a temperaturas inadecuadas pueden ser internas o abiertas a la superficie como se muestra a continuacin:
Las rajaduras de esmerilado son discontinuidades de proceso: es un tipo de discontinuidad causada por el stress creado por el calentamiento excesivo que se produce entre la rueda de amolar y el metal. Las rajaduras de esmerilado aparecen usualmente en ngulo recto a la rotacin de la rueda de amolar.
Las rajaduras por tratamiento al calor ocurren, a menudo, debido al stress producido durante el calentamiento y enfriamiento. El enfriamiento desigual entre las secciones ms livianas y pesadas puede causar rajaduras por tratamiento al calor.
Las rajaduras por tratamiento al calor no se encuentran en un lugar especfico y usualmente comienzan en los cantos del material ms expuesto a la concentracin de stress.
Discontinuidades de servicio: Son tambin tipos de discontinuidades importantes a considerar. Los artculos que pueden desarrollar defectos debido a la fatiga del metal son considerados extremadamente crticos y requieren de mucha atencin. Las rajaduras por fatiga son discontinuidades de servicio que usualmente se abren a la superficie. A menudo comienzan en los puntos de concentracin del stress. Las rajaduras por fatiga ocurren solamente luego de que la pieza est prestando algn servicio, pero puede aparecer como resultado de la porosidad, inclusiones u otras discontinuidades en una parte metlica altamente estresada.
ELEMENTOS ESTRESANTES DE LOS COMPONENTES EN SERVICIO
La fatiga y la corrosin son los mayores enemigos de los metales.
EL ORIGEN PUEDE ENCONTRASE EN UN ARAAZO E INCLUSO EN UNA MARCA DE HERRAMIENTA
Leccin #2
1. 2. Las grietas de fatigas superficiales son ms crticas que las subsuperficiales. A. Verdadero B. Falso Durante el proceso de manufacturado del acero, la parte superior del lingote es removida para ayudar a eliminar discontinuidades como porosidad e inclusiones no metlicas ?. A. Verdadero B. Falso La falta de penetracin y la falta de fusin se refieren al mismo tipo de discontinuidad ?. A. Verdadero B. Falso Las discontinuidades inherentes son consideradas porque se formaron cuando el metal estaba en condiciones de metal fundido ? A. Verdadero B. Falso La porosidad podra causar laminaciones si el metal fuese conformado a partir de un tocho plano ?. A. Verdadero B. Falso Las discontinuidades y los defectos son trminos que estn considerados con el mismo significado en un examen de corrientes inducidas. A. Verdadero B. Falso
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Leccin 3
LIMPIEZA
INTRODUCCIN
La Inspeccin Visual (VT) es una de los mtodos ms antiguos y ampliamente usados en los ensayos no destructivos. Ha sido usada para la inspeccin de partes que van desde una buja de encendido en un automvil comn hasta los componentes ms complejos de una aeronave, recipiente a presin, mquinas en general, etc. Siempre debe ser considerada como la primera alternativa de inspeccin.
ASPECTOS BSICOS DE LIMPIEZA

Qu es limpieza? Todo limpio es lo que est libre de impurezas o lo que est purificado. En general, limpieza es el acto de remover suciedades, impurezas o materias extraas.
LIMPIEZA
Industria de alimentos Industria mdica Industria nuclear Industria en general
Industria de alimentos: Requerimientos de limpieza, que implica la remocin de algn residuo u organismo que pueda causar suciedad o contaminacin. Los productos de limpieza deben ser compatibles y/o ser capaces de ser removidos, sin afectar al alimento que se est procesando.
Industria mdica: Limpieza significa esterilizacin de equipos y medio ambiente
Industria nuclear: Limpieza significa la ausencia de contaminantes residuales que van en detrimento de los equipos y controles en instalaciones nucleares.
Los materiales perjudiciales pueden incluir metales con bajo punto de fusin que incluyen: El mercurio, haluro, sulfuro y otros elementos los cuales pueden causar corrosin en las diferentes especialidades.
En la industria: Limpieza significa la remocin los contaminantes que puedan afectar el procesamiento de una parte de la produccin en cadena.
PROCESOS DE LIMPIEZA
MECNICA O LIMPIEZA QUMICA
Los qumicos usados en actos de limpieza de las manchas se usan por virtud de su composicin. Los limpiadores qumicos pueden disolver a otros, ser dispersantes o reaccionar con las manchas o contaminantes para removerlas de la superficie.
LIMPIEZA MECANICA
La limpieza mecnica significa accin fsica para remover suciedades desde la superficie. Este tipo de limpieza esta considerada ms como preparacin de superficie que como limpieza.
SECUENCIA DE LA INSPECCIN CON PENETRANTE FLUORESCENTE (FPI)

1.
ANTES DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES:

LIMPIEZA A CHORRO CON ESPESOR

Anodizado de Al o Mg Engomado Pulido al vapor Impregnacin Remachado Revestimiento
Lijado Lustrado Pulido Enchapado Pintura Baleo
Excepciones Las operaciones que tienden a manchar la superficie de metal, como la limpieza a chorro con aspersor o vapor, el lijado, son permisibles antes de FPI siempre que la FPI final sea precedida por una operacin de bao de cido. (ETCHING)
2.
DESPUES DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES:
Maquinado Alineado Prueba de presin Agua fuerte.(bao de cido)
Esmerilado Balanceo Tratamiento al calor
RESIDUO? Es importante que el limpiador no deje ningn residuo durante el proceso que pueda interferir con la inspeccin visual (VT). Las partes que irn a operaciones subsiguientes requerirn limpieza de su superficie, tales como pinturas, niquelado, revestimiento; etc. Es importante que ellas sean limpiadas despus de la inspeccin. Limpiar la pelcula reveladora y las trazas de penetracin desde la superficie (PT)
EQUIPAMIENTO IMPACTO DEL MEDIO AMBIENTE (DESECHOS) SALUD Y SEGURIDAD (MSDS)
LA FORMULA DE LIMPIEZA
CONCENTRACIN X TEMPERATURA X TIEMPO X ACCIN MECANICA = LIMPIEZA
Usualmente alguna variable puede estar fija, la limpieza o pulcritud puede acompaarse del ajuste de una o ms de las otras variables. Nota: Un aumento o disminucin de estas variables pueden ser necesarios
Es importante los conocimientos que usted tenga de limpieza, porque no todos los limpiadores son adecuados para todos los sustratos. Un limpiador que contiene hidrxido de sodio puede atacar el Aluminio o el Acero Inoxidable. Materiales ferrosos pueden necesitar un limpiador con proteccin para el herrumbre.
LECCIN #3
1. 2. Los materiales perjudiciales incluyen metales con bajo punto de fusin: A- VERDADERO B- FALSO Los qumicos usados en el acto de limpieza de las manchas se usan por virtud de su composicin: A- VERDADERO B- FALSO La limpieza mecnica significa empleo qumico para remover suciedades desde la superficie: A- VERDADERO B- FALSO Todos los limpiadores son adecuados para todos los sustratos A- VERDADERO B- FALSO Los residuos que permanecen en la superficie despus de la limpieza mecnica no intervienen en la inspeccin visual: A- VERDADERO B- FALSO La frmula de la limpieza est dada por las variables: concentracin, temperatura, tiempo y accin mecnica. A- VERDADERO B- FALSO
3.
4.
5.
6.
Leccin 4
VISION HUMANA
La Inspeccin Visual (VT) es el mtodo mas antiguo y comn en la inspeccin NDT Limitada a la inspeccin de la superficie de objetos opacos Y a la Inspeccin interna de objetos transparentes

Nmero Forma Reflectividad al color /tono Dimensiones Caractersticas funcionales Discontinuidades Terminado de la superficie
Talla Color Apto o idneo
LA INSPECCIN VISUAL ES USADA CON OTROS METODOS DE NDT
MT PT RT ET UT
RANGO DE LA DISTANCIA Y ANGLO A CONSIDERAR EN LA INSPECCION.

En el Insp. Visual (VT) el ojo debe de estar entre 10-24 pulgadas del objeto y posicionado a un ngulo no menor de 30 grados a la superficie de inspeccin.
VISION
EL OJO El instrumento mas comn usado en la prueba de visin Capaz de adaptarse y proveer visin bajo variaciones de distancia e intensidades de luz
Humor acuoso
Pupila
MECANISMO DE LA VISIN: La placa usada en una cmara Fotogrfica esta representada en el ojo por la retina, la cual contiene las placas terminales del nervio ptico. Estos receptores son estructuras extremadamente complicadas llamadas conos o bastones. Los impulsos nerviosos surgen aqu y son conducidos a lo largo de un camino visual hasta la regin occipital del cerebro. El mecanismo de convertir la energa luminosa en impulso nervioso es un proceso fotoqumico que ocurre en la retina
PROCESO FOTOQUMICO
1. 2.
3.
La luz entra a travs de una pelcula de lagrimas en la cornea. Ocurre la refraccin. Luego la luz pasa a travs del iris / pupila, que controlan la cantidad de luz que entra al ojo. La luz pasa del iris hasta el cristalino (lentes) aqu cambia su forma para enfocar la luz en la retina.
La retina esta cubierta con clulas llamadas conos y bastones El ojo esta lleno de un gel claro: el humor vtreo
PUPILA E IRIS
Controlan la habilidad del ojo para adaptarse a condiciones de luz diferentes
PUPILA.- Apertura central del ojo
Transparente a la luz Contrada y dilatada por el iris Moduladora de la cantidad de luz que alcanza la retina Corrige las aberraciones (defectos) esfricos y de cromatismo de la retina Aumenta la profundidad de la visin Dilata y controla el msculo del esfnter pupilar Expande y contrae la apertura de la pupila
IRIS.- Es una delgada cortina de forma circular
Ambos el humor vtreo y el humor acuoso son lquidos que proveen soporte a la estructura del ojo y le permite la habilidad de refractarse
Humor acuoso
EL OJO COMO UN INSTRUMENTO REFRACTARIO

Cornea y cristalino (lentes) Proveen la mayor habilidad de enfocado al ojo
Cornea Cubre el iris y la pupila Provee el 70% de la habilidad refractaria del ojo Cristalino Provee el 30% de la habilidad refractaria del ojo Mantiene la imagen de la retina con nitidez aunque la distancia cambie. El msculo que esta atado a los lentes pueden cambiar su grosor.
FORMACIN DE UNA IMAGEN

Ejecutada por la retina y sus componentes

FOVEA CENTRAL NERVIO OPTICO MACULA CONOS Y BASTONES
RETINA Delicada membrana nerviosa localizada detrs del ojo Convierte la luz en seales elctricas Transmite las seales elctricas por la va del nervio ptico hasta el cerebro (regin occipital).
RECEPTORES VISUALES -
CONOS Y BASTONES
BASTONES
Responden a bajas intensidades de la luz Responden mas al color azul y menos al rojo No presentan sensacin al calor
El ojo como un instrumento refractario
El mayor porcentaje de habilidad de enfocado del ojo lo provee la cornea y los lentes del cristalino con una menor participacin de la pupila y del ndice refractario del humor vtreo y del humor acuoso. La cornea cubre el iris y la pupila; provee alrededor de un 70% de la habilidad refractaria del ojo
RECEPTORES VISUALES CONOS Y BASTONES

CONOS CONCENTRADOS EN LA FOVEA CENTRAL
Casi completa ausencia de bastones
TRES TIPOS DE CONOS (Sensibles a especficas longitudes de onda de la luz)

455 nanmetros--------------azul 550 nanmetros--------------verde 575 nanmetros -------------amarillo
PRESENTAN SENSACIN AL COLOR

La sensacin al color varia cuando la intensidad de la luz varia En la luz natural el amarillo es de intensidad luminosa
COLOR Y VISIN DE COLOR

Visin de color es una funcin del ojo cuando se adapta a la luz depende de la agudeza de los conos
Los colores tienen tres caractersticas
Tono y color (tinte). Caractersticas que dan al color este nombre Saturacin o pureza. 100% saturacin verdadero color Brillantez o luminosidad. El factor ms importante para ver un color depende del factor reflexin y de la intensidad de la luz. Excesiva brillantez causa fulgor (luz intensa y molesta)
PROCESO FOTOQUIMICO
El mecanismo de conversin de la energa luminosa en impulsos nerviosos es un proceso fotoqumico que ocurre en la retina. La visin natural (luz del da), la cual nos permite ver color y detalles, es dada por los conos, principalmente en la fovea central.
EVALUACIN DE COLOR Y CAMBIOS DE COLOR NECESARIAMENTE FRECUENTES

VISIBILIDAD DE UN OBJETO DEPENDE DE LA AGUDEZA DEL OBSERVADOR
ILUMINACIN

Luz fluorescente- menor intensidad menor sombra y oscuridad Incandescente alta intensidad Mnima intensidad: 100 candela pie (1000 Lux) en la superficie de inspeccin Excesiva brillantez dentro del campo de visin con variaciones mayores de 10 a 1 causan una sensacin llamada fulgor deslumbrante. El fulgor interfiere con la habilidad de una visin clara, una critica observacin y juicio. El fulgor puede evitarse usando luz polarizada u otros dispositivos polarizados (en la misma lmpara o usando lentes)
VISIN ESCOTOPICA - ADAPTACIN A LA OSCURIDAD/USA BASTONES SOLAMENTE

VISIN FOTOPICA ADAPTACIN A LA LUZ NATURAL/ USA CONOS SOLAMENTE VISIN MESOPICA USA AMBOS, BASTONES Y CONOS
HIPERTERMIA - Destruye las clulas del ojo debido al calor intenso / radiacin infrarroja
LIMITE ESPECTRAL DE VISIBILIDAD
El ojo percibe todos los colores del espectro solar entre el violeta (0.390 m) y el rojo (0.720 m)
LOS OBJETOS CON MAYOR BRILLANTEZ APARECEN DE MAYOR TAMAO QUE LOS OBJETOS OSCUROS DE LA MISMA TALLA
PROPIEDAD DE LA LUZ INCLUYE LOGITUD DE ONDA, FRECUENCIA Y REFRACCIN
RANGO PTIMO DE LONGITUD DE ONDA VISIBLE DESDE 0.470 m hasta 0.610 m.

TANTO UN BAJO NIVEL DE ILUMINACIN COMO EL FULGOR CAUSAN FATIGA AL OJO
Individuos ciegos al color (DALTONISMO) no pueden distinguir el color verdadero, el rango entre el rojo y el verde. Error en la percepcin no pueden distinguir entre colores. La luz blanca est compuesta de todos los colores del espectro
Ojo humano - rgano perfectamente esfrico. Procesamiento de la visin : Preatencin primero y enfocado del campo como accin posterior. El iris da color al ojo
LA LUZ ENTRA PRIMERO EN LA CORNEA QUE EN LOS LENTES DEL CRISTALINO
RETINA ES SIMILAR A UNA PELCULA DENTRO DE UNA CMARA
AGUDEZA DE VISIN HABILIDAD PARA VER E IDENTIFICAR CUAL ES EL PARECIDO
GLAUCOMA ENFERMEDAD QUE DAA EL NERVIO PTICO DEBIDO A ALTA PRESIN.

PRESBICIA DIFICULTAD EN EL ENFOCADO / PRESENTE EN EDADES DESPUES DE LOS 40 45 AOS. DEBIDO A LA PRDIDA DE LA FLEXIBIVIDAD EN LOS LENTES DEL CRISTALINO
VERSIN DONDE LOS DOS OJOS SE MUEVEN SIMULTNEAMENTE EN LA MISMA DIRECCIN. VERGENCIA DONDE LOS DOS OJOS SE MUEVEN EN IGUAL Y OPUESTA DIRECCIONES.
MIOPA, HIPERMETROPIA Y ASTIGMATISMO OCURRE CUANDO LA LUZ ES ENFOCADA EN UN PLANO DE LA RETINA

Miopa (corto de vista), es un problema de visin experimentado por alrededor de un tercio de la poblacin. Los miopes tienen dificultad para la lectura de los signos del camino y ver otros objetos a distancia, pero pueden ver tareas cercanas tales como las lecturas
Hipermetropa (visin larga), es un problema comn de visin, que afecta alrededor de un cuarto de poblacin. Personas con hipermetropa pueden ver muy bien objetos distantes, pero tienen dificultad para ver objetos que estn muy cercanos
El astigmatismo es el problema ms comn de la visin. Astigmatismo es causada por una irregularidad en la forma de la cornea y es corregida con espejuelos, lentes de contacto, o ciruga refractaria.
EL OJOS COMO UN INSTRUMENTO REFRACTARIO

La habilidad del enfocado del ojo es provista mayormente por la cornea y los lentes del cristalino, con una menor asistencia desde la pupila y el ndice refractario del humor vtreo y humor acuoso. La cornea cubre el iris y la pupila y la provee alrededor del 70% de la capacidad refractaria de los ojos
LECCIN #4
1. El instrumento ms comnmente usado en los exmenes visuales son los ojos:
A- VERDADERO B- FALSO
2.
El fulgor deslumbrante puede ser reducido en una inspeccin de la superficie con el uso de la luz espectral y luz visible:
3.
En el examen visual el ojo debe estar entre 10 24 pulgadas de la superficie a inspeccionar o el objeto que va ser inspeccionado:
4.
La placa usada en una cmara fotogrfica est representada en el ojo por la retina:
5.
Un bajo nivel de iluminacin y el fulgor no causan fatiga visual:

6.
La energa luminosa se convierte en impulsos nerviosos por un proceso fotoqumico que ocurre en la retina:
Leccin 5
MEDICIONES
INTRODUCCIN LA SISTEMA DE MEDIDAS

El sistema de medidas lineal incluye solamente las medidas que envuelven una lnea recta aislada y en una sola dimensin. Las reglas son esenciales y se usan frecuentemente en una variedad de trabajos suplementando a un nmero de estilos diferentes. Las reglas ms comunes son de acero y estn graduadas en fracciones de una pulgada o sistema mtrico decimal.
INTRODUCCIN A LOS DISPOSITIVOS DE MEDIDAS

EXACTITUD GRADO DE CONFORMIDAD DE UNA MEDIDA CON SU VALOR REAL. PRECISIN CAPACIDAD DE UN INSTRUMENTO DE REPRODUCIR SUS PROPIAS MEDICIONES.
Diferencia entre una escala y una regla.

Una escala est graduada en proporcin a una unidad de longitud. Una regla es unidad de longitud, sus dimensiones son los mltiplos.
PARALOX: Aparente cambio relacionado con la observacin de un punto. Reglas gruesas tienen un mayor problema con ngulo de visin
Reglas las de acero tienen un rango de longitud hasta 144 y 1000 mm. Su rango en estilos va desde totalmente-flexibles hasta semi-flexibles, tambin templadas con elasticidad, hasta templadas con elasticidad muy pesadas. Seleccionamos reglas graduadas en pulgadas porque el sistema de pulgadas sigue con graduaciones gruesas (tales como 8ths y 16ths) y con muy finas graduaciones tales como 64ths y 100ths, ms que el sistema milimtrico. El sistema milimtrico est limitado a mm y mm de graduacin
ESCALA DEL PIE DE REY (INSTRUMENTOS DE MEDICIN)

La regla de acero est clasificada como un sistema de mediciones que no tiene gran precisin y bsicamente es usada cuando las mediciones de fracciones son adecuadas. Los pie de rey son instrumentos de medicin de mayor precisin los cuales son capaces de realizar medidas en unidades decimales hasta un factor de precisin de 0,01 mm.
La escala pie de rey est considerada bsicamente como un instrumento de medicin de mayor precisin. El sistema de pie de rey es usado en varios instrumentos de medicin de gran precisin tales como: MICRMETRO DE VERNIER / ALTURA DE VERNIER / INSTRUMENTOS TRANSPORTADOS VERNIER.
UN VERNIER ES UNA COMBINACIN DE DOS ESCALAS Y LA ESCALA DE VERNIER
La escala principal puede estar dividida en ambos, pulgadas o centmetros. Cada pulgada est dividida en 10 partes (significa 1/10 de una pulgada). Cada una de estas partes subdivididas, generalmente en cuartas partes, cada una representando 1/40 de una pulgada. Para convertir esta fraccin en su equivalente decimal, dividimos el denominador con el numerador. 1 dividido por 40(1/40) = 0.025. Otro nombre para 0.025 de una pulgada es 25 MILS
EL PIE DE REY ES UN INSTRUMENTO DECIMAL (ISO) NO UN INSTRUMENTO FRACCIONAL
Este provee capacidad de precisin
LA ESCALA DE PIE DE REY ESTA CALIBRADA EN MILESIMAS DE UNA PULGADA, CON 25 GRADUACIONES ES NUMERADA (0,5,10). CADA SEGMENTO INDIVIDUAL REPRESENTA UN VALOR DE 1/1000 PULGADAS DE LA ESCALA PRINCIPAL
LECTURA DE LA ESCALA DEL PIE DE REY / CUATRO PASOS

1. Note la cercana de la subdivisin de las dcimas en la escala principal a la izquierda del cero Vernier. Adiciones esto al paso 1. 2. Cuente el nmero de lneas graduadas en la escala principal entre las subdivisiones decimales ms cercanas y el cero de Vernier. Multiplica el nmero de graduaciones (0.025), y adiciona este nmero a los resultados del paso 2. 3. Mira en la escala del pie de rey para una graduacin que coincida perfectamente con la alguna divisin de la escala principal. Recuerda que cada graduacin de Vernier representa 1/1000 de una pulgada, adicione el valor que coincide con la graduacin de Vernier al resultado del paso 3, y luego obtenga la lectura verdadera. 4. Encuentre el cero en la escala de Vernier. Note la cercana de los nmeros enteros en pulgadas en la escala principal a la izquierda del cero.
Los calibradores corredizos (pie de rey) son instrumentos de medicin muy verstiles. Ellos no tienen la precisin extrema de un micrmetro, pero son muy exactos y cada uno de ellos tiene un rango mayor que un micrmetro simple o aislado. La mejor esfera digital de los calibradores corredizos, con respecto a resolucin se considera exactamente entre .001 or .03 mm. Los calibradores corredizos (pie de rey) vienen en diferentes estilos cartabones digital electrnico, calibradores de esfera mecnica, calibradores de Vernier y cartabones corredizos planos
Es importante mantener la superficie de deslizamiento limpia y ligeramente lubricada
Medicin dentro de la pieza
Medicin Externa
Exactitud Hasta 0.001 de una pulgada
Medida de Profundidad
Los cartabones (cartulas) esfricos son usados para el chequeo rpido de dimensiones de mayor ancho con relativa tolerancia.
EQUIVALENCIAS DE LOS SITEMAS METRICO INGLES

1 PULGADA IGUAL A: 25.4 Milmetros 2.54 centmetros .0254 metros .0000254 kilmetros
CM 2.54 In.
CUADRO DE LOS MLTIPLOS Y SUBMLTIPLOS DEL METRO

Denominacin
Mltiplos Mltiplos Mltiplos Unidad Submltiplos Submltiplos Submltiplos Kilmetro Hectmetro Decmetro Metro Decmetro Centmetro Milmetro
Smbolos
Km Hm Dm m dm cm mm
Valores en metro
1000 100 10 1 0.1 0.01 0.001
CUADRO DE LOS SUBMULTIPLOS DEL MILMETRO

Denominacin Smbolos Valores en milmetro 1 0.1
Unidad Submltiplos
Milmetro Dcima
mm
Submltiplos
Centsima
0.01
submltiplos
milsima
0.001
PREFIJOS MTRICOS
Kilmetro 1,000 = 10(3) Hectmetro 100 = 10(2) Decmetro 10 = 10 Metro 1 = 1 Decmetro 0.1 = 10(-1) Centmetro 0.01 = 10(-2) Milmetro 0.001 = 10(-3)
mm / cm
MICRMETROS
Un micrmetro puede ser usado con seguridad hasta una medida dentro de 0.0001 de una pulgada de exactitud. El micrmetro opera con el principio del tornillo de exactitud hecho con una inclinacin de 40 roscas por pulgada pudiendo acercarse (.025) de una pulgada con cada vuelta completa. Este tornillo de rosca est marcado longitudinalmente con cuatro lneas por pulgada que se corresponden con el nmero de roscas en el perno. Cada cuatro lneas esta numerado con los dgitos desde 0 hasta 9 que indican el .000 hasta .900 lecturas.
El borde biselado del dedal est marcado en 25 divisiones alrededor de la circunferencia y es un nmero desde 0 hasta 24. Cuando el micrmetro est cerrado, solamente la lnea cero en el dedal se aline con la lnea horizontal o axial del manguito (CABO). Si la lnea 0 del dedal no est alineada con la lnea horizontal o axial en el manguito, este ltimo puede ser ajustado hasta cero, usando una herramienta de medicin que generalmente la provee cada instrumento
Medida del Dimetro Externo

Grandes variaciones en la temperatura pueden producir errores
Para medir las caras estas deben estar limpias y libres de aceite, impurezas, hilachas, etc.
La medicin de las caras puede estar paralela a la superficie de prueba, o perpendicular al dimetro de la parte redonda. Ser muy cuidadoso durante el ejercicio y engranaje del yunque con la pieza de prueba. Las vibraciones del yunque contra la pieza de la prueba tienen a producir un uso desigual y esto debe ser evitado. No desengranar la pieza de prueba antes de tomar la lectura.
El micrmetro es la herramienta manual de mayor precisin y exactitud utilizada por operadores hbiles. Los Vernier corredizos son verstiles por sus capacidades de medida de longitud, pero cuando son necesarias medidas ms precisas, el micrmetro es la mejor herramienta de trabajo para la medicin, porque puede medir y leer en la misma direccin y al final el yunque es soportado por una estructura adecuada.
Las medidas de altura (height gages) vienen en una variedad de estilos, tallas, lecturas externas, y exactitudes acordes a las necesidades individuales. El rango de exactitud va desde .000050 y 0.001 mm hasta .001 y 0.03 mm en nuestra esfera y medidas de altura de Vernier. Las medidas de altura son normalmente usadas en superficie planas conocidas. Algunas aplicaciones requieren el uso de medidas de altura en un plano vertical
MICRMETRO MEDIDOR DE PROFUNDIDAD

LOS MICRMETROS MEDIDORES DE PROFUNDIDAD SON USADOS DE MANERA SIMILAR AL USO DE LOS CARTABONES MEDIDORES DE PROFUNDIDAD EXCEPTO QUE SU LECTURA ES OBTENIDA DESDE EL MANGO Y CASQUILLO DEL MICRMETRO.
Los medidores de profundidad estn disponibles en varios tipos y ofrecen exactitud de seleccin y habilidades mecnicas a conveniencia. Se fabrican estos instrumentos: electrnicos, con esfera, Vernier, o reglas de precisin de lectura externa con un rango desde .001 (0.03 mm) en la esfera marcadora de profundidad (dependiendo del indicador usado) hasta 64th y mm de precisin en nuestras reglas medidoras de profundidad.
Las medidas estandar de profundidad tiene un rango hasta 12 (300 mm), pero estan disponibles tambin longitudes especiales
Micrmetros interiores
LAS SIGUIENTES PRECAUCIONES DEBEN SER TOMADAS CUANDO USAMOS UN MARCADOR O INDICADOR DE CARATULA.
La punta del indicador debe ser de un material, que el uso excesivo no cause puntos o desgastes de contacto, por lo que se usa un cromo duro, carburo de tungsteno, puntas de diamante. Los puntos de contacto no deben apretarse ajustadamente. La distorsin puede causar adhesividad o ligadura. Montar firmemente los indicadores de cartula (esferas) cercanos al dispositivo de soporte para eliminar los movimientos desorientados. Mantener limpia la superficie y el nivel de referencia
LAS SIGUIENTES PRECAUCIONES DEBEN SER TOMADAS CUANDO USAMOS UN INDICADOR DE CARATULA (ESFERA) O UN MARCADOR

Evitar golpes intensos en el lado de los puntos de contacto. Mantener la aguja del indicador limpia para prevenir el uso inadecuado y adhesin. Inspeccionar la exactitud del marcador con un plan fijo regido acorde con su uso. Limpiar el indicador de cartula con jabn, agua y un solvente apropiado. La manguera de aire no puede ser usada para limpiar un marcador o indicador de cartula porque esta fuerza hmeda y sucia puede pasar a las partes en movimiento.
COMBINACIN DEL SET (JUEGO) DE ESCUADRAS

Chequear la cabeza de la escuadra Aspecto externo de la escuadra Medida de profundidad Chequear ngulo de 45 grados Chequear el centro de la escuadra Localizar el centro circular de la maquinaria Chequear la cabeza del instrumento transportador Desmonte de la herramienta Colocarla fuera del ngulo en una base o soporte plano Medida del ngulo de la maquinaria
Esta seccin concierne a lo que llamamos herramientas UTILES. Un par de compases (en trminos comunes, un comps) es uno de los mas antiguas herramientas de medicin usadas para comparacin. Ellos dependen de un indicador para la medida de una parte, transfiriendo esta dimensin a una regla de precisin, micrmetro o pie de rey (cartabn corredizo), y luego hacer una buena lectura. Esto necesita habilidad y experiencia. Si es correctamente usado, los compases pueden medir hasta como mnimo. 004 or 0.01mm Mediciones con un comps requiere tanto como sea posible de luz y tacto porque la mayora de las comparaciones son hechas con reglas, donde el comps esta colocado contra las graduaciones, sin tener contacto con ninguna otra cosa. Los compases estn divididos y se ofrecen en dos tipos generales de diseos: de resorte o muelle y de unin firme. Los compases de resorte o muelle estn estirados o tensos contra el tornillo de ajuste, mientras el de unin firme esta sujetado por friccin.
Las herramientas de esta seccin son usadas para medir huecos, ranuras, y cavidades o depresiones. Ellas son muy convenientes, relativamente baratas, y cubren un amplio rango de tallas para diversas variedades de aplicaciones Las herramientas de medicin angular como instrumento transportador vernier tienen un rango de lectura hasta 5 minutos de un grado, los regulares (transportador) leen hasta un grado y son capaces fcilmente de un estimado de hasta 30 minutos. Estos marcadores o herramientas de medicin angular tiene un propsito especial tales: como desmonte de instrumento de corte, para diseadores de instrumentos de transportacin. Para marcar el dimetro de la broca o ranura y pueden tener una combinacin del instrumento transportador y los marcadores de profundidad en series
Esta seccin esta hecha de marcadores estndar que son rpidamente chequeados, de varias dimensiones y que los trabajadores hbiles necesitan para medir en el curso de su trabajo. ESTOS PRODUCTOS INCLUYEN:

Marcadores de tornillos graduados Marcadores de radio Marcadores de ranura Marcadores de dimetros y bolas Marcadores de centro Marcadores de ngulos Marcadores de grosor Marcadores de planchas y alambres
UN INSTRUMENTO DE MEDICIN DE CUALQUIER TIPO QUE SE HA CAIDO O SE HA MALTRATADO EN CUALQUIER OTRA FORMA DEBE SER CALIBRADO ANTES DE SER USADO NUEVAMENTE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE PARTES EN MOVIMIENTO PUEDEN RECIBIR OCASIONALMENTE UNA GOTA DE ACEITE EN EL INSTRUMENTO PARA LUBRICARSE DURANTE LA EJECUCIN DE LAS TAREAS.
LECCIN #5
1. 2. Cuando usamos el pie de rey o micrmetro la lectura debe ser tomada en la pieza de trabajo siempre que sea posible: A VERDADERO B FALSO El pie de rey es un instrumento fraccional: A VERDADERO B FALSO El trmino de exactitud se refiere a un grado de conformidad de una medida con su valor real: A VERDADERO B FALSO El smbolo de 125 representa una superficie mas fina que el smbolo 16: A VERDADERO B FALSO Los cartulas corredizos (pie de rey) son instrumentos de medicin de mayor precisin que un micrmetro: A VERDADERO B FALSO El micrmetro es la herramienta manual con mayor precisin y exactitud usada por operadores hbiles: A VERDADERA B FALSO
3.
4.
5.
6.
Leccin 6
MAGNIFICADORES, BOROSCOPIOS Y FIBROSCOPIOS
Bsicos de Boroscopios, Fibroscopios y Sondas de Video
Introduccin a los equipos bsicos de inspeccin Visual Remota
Tcnicos de Boroscopios
BOROSCOPIOS Y FIBROSCOPIOS
Ampliamente usados para examinar tubos, huecos profundos, grandes longitudes interiores, conductos, partes internas de maquinarias
EL BOROSCOPIO VIENE EN DIFERENTES MEDIDAS

Los boroscopios mas comunes estn equipados con fuentes de luz localizadas cerca de la punta
TIPOS DE MOTORES DE TURBINA
HAY TRES TIPOS

1.
2.
3.
Turborreactor bsico, o turborreactor Turbohelice Motor de doble flujo
SOBREVISIN
Boroscopios, telescopios de fibras y sondas de video Breve historia Componentes y configuraciones Consideraciones al seleccionar un equipo Productos nuevos
Historia
BOROSCOPIO El primero fue inventado en Alemania en 1806 (mdico). Los primeros modelos producidos en 1900 (aplicaciones mdicas) uno de los primeros telescopios industriales fue hecho por Westinghouse Co. Para mirar dentro del rotor de una turbina de vapor alrededor de 1921. En 1946 el boroscopio de luz ultravioleta fue desarrollado. En 1962 se desarrollaron boroscopios resistente a la radiacin y temperaturas. En los aos siguientes la televisin de circuito cerrado fue usada con boroscopios. Estos progresos llevaron al nacimiento de los fibroscopios y sondas de video.
Componentes comunes y configuracin

BOROSCOPIO

Dimetros desde .098 hasta .472 pulgadas. Direccin de visin: 0, 15, 45, 70, 90, 110 grados Campo de visin: 35, 40 y 45 grados Distancia de 1.5 hasta 62 pulg. Cristales estndar de cuarzo para temperaturas elevadas

BOROSCOPIO Maquinarias especficas ensambladas y especializadas para satisfacer necesidades especficas. Estuches tpicos para: Allison, Garrett, General Electric, Pratt & Whitney, Rolls Royce y otros

MICRO FIBROSCOPIOS

Dimetro desde .028 hasta .100 Hasta 10,000 paquetes de pxel 50 70 grados de campo de visin Distancia desde 1 hasta 72 Visin directa a ngulo recto Revestimiento o cubierta protectora adecuada

FIBROSCOPIOS

Dimetro desde .126 hasta .236 pulgadas 2 y 4 formas de articulacin hasta 130 grados Pieza del ojo magnificada: 25x y 30x Guia de luz ambiental puede estar sumergida en: Agua, JP4,JP5,Jet A y gasolina Construccin de la guia de luz: Uretano, SST Tungsteno trenzado Distancia desde20 hasta 108 pulgadas Campo de visin:45 hasta 60 grados Profundidad del campo: .20 - 4 pulgadas
FIBROSCOPIO
El fibroscopo esta hecho de una multitud de fibras de vidrio muy pequeas las cuales estn preparadas para transmitir la luz a travs de ellas y no salga luz a travs de la paredes de la fibra.
TAMBIEN TIENE UNA FUENTE DE LUZ EN LA PUNTA PARA ILUMINAR EL AREA DEL INTERES
FIBROSCOPIO

Los fibroscopios estn revestidos para prevenir la difraccin. El paquete de luz solamente lleva luz Las fibras pueden mantener la misma orientacin Si la orientacin cambia, la imagen comienza a desenfocarse Las fibras rotas pueden dar puntos negros Las fibras rotas pueden ser reparadas, pero el costo es alto

VIDEOSCOPIO

Da. Desde 6 a 12mm Detector de imagen: CCD Campo de visin: 80 grados Distancia de 6 a 98 pies Resolucin espacial:470,000 Foco ajustable distal Cierre electrnico:1/60 a 1/40,000 Angulo de visin 0 a 90 grados Potencia: 110 / 220 VAC o 12 VDC
CONSIDERACIONES AL SELECCIONAR UN EQUIPO

DIAMETRO DE ACCESO Los accesorios electrnicos pueden aumentar el tamao de la sonda y / o el campo de visin Tpicamente se selecciona el dimetro ms grande con el que se pueda trabajar mientras se considera el mnimo radio de inclinacin DISTANCIA PARA TRABAJAR Cortas, no se pude trabajar distancias largas es incmodo. Aprenda esta aplicacin! Largas distancias (longitudes mayores) = mayor inversin ARTICULACIONES Ninguna, 1 paso, 2 pasos, o 4 pasos de articulacin SONDA RIGIDA o FLEXIBLE Cules son las necesidades de ajuste? Hay que considerar aplicaciones futuras?
CONSIDERACIONES AL SELECCIONAR UN EQUIPO

MAGNIFICACIN (AMPLIACIN) BOROSCOPIOS estn tpicamente entre 2x y 8x considera: Un boroscopio trabajando con 2x de magnificacin a 1 pulgada de distancia puede magnificar 4x a pulgadas de distancia. Un mayor rango de magnificacin es ms aprovechable.
CONDICIONES DEL MEDIO AMBIENTE Impermeabilidad, resistencia a los productos qumicos, altas temperaturas o radiaciones, es un requerimiento? Sondas especiales estn disponibles.
INSPECCION TIPICA DE BOROSCOPIO
SOPORTE DE LOS FIBROSCOPIOS DE INSPECCION
ESTRATEGEMA DE MAGNIFICACIN
UN OBJETO APARECE CON SU TAMAO INCREMENTADO CONFORME SE ACERCA AL OJO PARA DETERMINAR LA POTENCIA DE MAGNIFICACIN, EL TAMAO VERDADERO DEL OBJETO ES EL QUE SE APARECE EN LA IMAGEN A 10 PULGADAS DEL OJO ESTE VALOR DE 10 PULGADA ES USADO COMO UN ESTANDAR PORQUE ESTA ES LA DISTANCIA DESDE EL OJO , EN QUE UN OBJETO PEQUEO SE PUEDE VER USUALMENTE CUANDO LO EXAMINAMOS. LA LETRA X ES NORMALMENTE USADA PARA DESIGNAR LA POTENCIA DE MAGNIFICACIN DE UN LENTE (10X)
DISTANCIA FOCAL
LA DISTANCIA FOCAL ES LA DISTANCIA DESDE EL LENTE HASTA EL PUNTO EN EL CUAL LOS RAYOS PARALELOS DE LUZ CHOCAN CON EL LADO POSITIVO DEL LENTE HACIENDOLOS LLEGAR HASTA EL FOCO. FORMULA DE MAGNIFICACIN
M = 10/F M = MAGNIFICACIN F = DISTANCIA FOCAL DEL LENTE (PULGADA) 10 = CONSTANTE
DISTANCIA FOCAL
Un lente con una distancia focal de 5 pulgadas tiene una magnificacin de 2 o se puede decir que el lente tiene doble magnificacin (se escribe 2x)
TIPOS DE LENTES
CONVERGENTES Y DIVERGENTES
LOS LENTES PUEDEN SER CONVEXOS (ABULTADOS HACIA FUERA), CNCAVOS (HUNDIDOS HACIA DENTRO), O PLANOS. A continuacin tenemos tres defectos inherentes a todos los lentes; los cuales son corregibles. El grado de correccin dicta la calidad de los lentes.
Distorsin Aberracin esfrica Aberracin cromtica
TRES DEFECTOS EN LENTES

1.
DISTORSIN- No aparece una imagen natural. La calidad de material de los lentes ( el rozamiento y pulido) son ambos la causa y el propsito para la correccin de este problema ABERRACIN ESFRICA- Los rayos de luz pasando a travs del centro del lente y en los bordes vienen hasta el foco en puntos diferentes.(naturalmente, la distorsin es peor en lentes de mayor dimetro que los de menor dimetro). La aberracin esfrica puede corregir con una ligera modificacin de la superficie curva del lente. ABERRACIN DE CROMATISMO (NO ENFOCADO) Esto es un efecto de prisma: cuando los colores se descomponen, los rayos de luz no enfocan en el mismo lugar. Este efecto puede ocurrir tanto lateral como longitudinal. Esto es corregible por el uso de lentes compuestos de diferentes tipos de cristales.
2.
3.
POTENCIA (GRADO) DE MAGNIFICACIN
AUMENTA LA MAGNIFICACIN / DISMINUYE LA DISTANCIA FOCAL / Y DISMINUYE EL AREA DE INSPECCIN
CONSIDERACIONES AL SELECCIONAR UN EQUIPO..

Documentacin / grabaciones requeridas como elabora reportes y donde estos deben ser enviados ? se pueden usar: Cinta (tape) (VCR) Disco duro (hard copy) (printer) Grabaciones digitales (memoria de computadoras) memory chips, computadoras) Con el avance tecnolgico se puede realizar inspecciones y transmitir una copia exacta de las imgenes y el texto a cualquier lugar alrededor del mundo en minutos. .
Puede valorar esto por si mismo?
PRODUCTOS NUEVOS

Cmara CCD Muy utilizadas desde hace aos Costo reducido Pequeo footprint (rastro) Alta resolucin Requiere mucho menos luz para una buena imagen. Equipos de potencia (Bateras)
Todos los diversos componentes pueden operarse con una batera (ej: fuente de luz, sonda de video, monitores, dispositivos de grabacin)
PRODUCTOS NUEVOS
OPCIONES DE INSPECCIN Los displays de cabeza permiten: - reducir el tamao del equipo - mantener tus manos libres
MONITORES w/VCR Displays de plano compacto con /8mm de grabaciones Dispositivos de toma digital puede ser fcilmente adicionados al sistema para aadir habilidades digitales.
PRODUCTOS NUEVOS
PROGRAMAS DE COMPUTADORAS Estas tienen un ancho rango de habilidades disponibles IPG que especficamente desarrolla el Sistema DIDBS que para el mercado de NDT permite: Anotacin de la imagen Detalles y cese de la transmisin de la imagen Reporte generalizado de habilidades para fcil documentacin
PRODUCTOS NUEVOS
Amplificador estreo
IPG recientemente ha adicionado otro producto visual llamado el MANTIS. Sus caractersticas incluyen: Bajo costo, un sistema de visin para mesa de trabajo Incrementa la productividad y control de calidad Reduce la tensin del ojo y la fatiga del operador Exhalta la visin de superficies complejas Ofrece verdaderas imgenes estreo Magnificaciones (amplificaciones 2x hasta 10x)
LECCIN #6
1.
Los lentes de aumento son los nicos que pueden ser utilizados para realizar las mediciones en la inspeccin visual: A VERDADERO B FALSO Las linternas son un buen modo de suministrar luz al rea que va a ser visualmente examinada: A VERDADERO B FALSO Los boroscopios y fibroscopios son muy utilizados para examinar reas interiores y profundas de difcil acceso: A VERDADERO B FALSO El fibroscopio no necesita de una fuente de luz en la punta para evaluar el rea de inters: A VERDADERO B FALSO Para determinar la potencia de magnificacin , el tamao verdadero del objeto es la que aparece en la imagen a 10 pulgadas del ojo: A VERDADERO B FALSO Todos los lentes convexos son abultados hacia afuera: A VERDADERO B FALSO
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Leccin 7
PROPIEDADES DE LOS METALES
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS METALES
RESISTENCIA

Maleabilidad de los metales Dureza de los metales Ductilidad de los metales Elasticidad de los metales
QUE SON LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS? Es la aplicacin de mtodos fsicos directos, que daan y alteran de forma permanente las propiedades: fsicas, qumicas mecnicas o dimensinales del material, parte o componente sujeto a inspeccin. Pero que permiten conocer sus propiedades, tales como esfuerzo-deformacin, dureza, composicin qumica, etc.
PARA QU SE EMPLEAN LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS?
Para determinar cuantitativamente: Composicin qumica Resistencia mecnica Dureza Tenacidad (Capacidad de absorber energa mientras se deforma plsticamente hasta su ruptura).
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
FORMA DE EMPLEO Por muestreo en los lotes de fabricacin, por lo que sus resultados deben considerarse representativos de la pieza o del lote de piezas que no fueron probadas.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

CLASES: PROPIEDADES QUIMICAS

Resistencia a la corrosin Aluminio (nodo) versus hierro (ctodo) Dureza Resistencia tensin comprensin Elementos aleatorios Propiedades de procesamiento Moldeabilidad/ soldabilidad / maquinibilidad.
PROPIEDADES FISICAS

SISTEMA DE VOLUMEN Y MATERIAL DEFECTUOSO:

Tensiones normales tensin comprensin Tensiones de corte Esfuerzo de flexin Tensiones volumen de la parte
EFECTOS DE LA TENSIN aumenta el volumen hay flujo plstico cuando son alcanzados los valores crticos Efectos como las fracturas, son el resultado final
PRUEBA PARA EVALUAR PROPIEDADES MECANICAS PRUEBA DE TENSIN
PUNTO DE DEFORMACIN: tensin a la cual la deformacin aumenta sin acompaarse de un aumento de la tensin
PROPIEDADES FISICAS DE LOS METALES

TENSIN GENERAL la curva de deformacin muestra porciones elsticas y plsticas de una tpica curva.
La deformacin elstica se refiere a la habilidad de los metales de volver a su talla y forma original despus que han sido cargados.
Deformacin elstica es el estado en el cual la mayora de los componentes de los mtales fueron usados en servicio
PROPIEDADES FISICAS DE LOS METALES

AB B C D E F = = = = = = Rango de elasticidad Lmite de elasticidad Punto de deformacin Punto de endurecimiento para trabajar Resistencia final Ruptura
PRUEBA PARA PROPIEDADES MECANICAS
TENSIN: Carga o peso de un material de prueba dividido por el rea a travs de la cual esta acta
DEFORMACIN (DISTENSIN): Cambios por unidad de longitud en una dimensin lineal del material de prueba; usualmente expresado en %. LIMITE ELASTICO: Tensin mxima aplicada en un material de prueba sin deformacin plstica RESISTENCIA A LA TENSIN: Resistencia final (mxima) del material de prueba sometido a la carga de tensin
TENSIN DE RUPTURA: Tensin nominal desarrollada en un material al romperse.

DUCTILIDAD: Extensin hasta la cual un material puede soportar deformacin plstica sin ruptura. FLUJO PLASTICO: Deformacin que permanece despus que la carga causante de la misma es retirada. LIMITE ELASTICO: La mayor tensin que puede ser aplicada a un material sin causar deformacin permanente.
ELONGACION: Medida de la ductibilidad de un material determinado en una prueba de tensin. TENACIDAD: Extensin (limite) hasta la cual un material absorbe energa sin fractura. FIRMEZA: Medida de la resistencia de un material hasta que se localice deformacin plstica. MALEABILIDAD: Habilidad de ser martillado y convertido en planchas. FRAGILIDAD: Requiere pequeas cantidades de energa para producir ruptura.
PRUEBA DE RUPTURA TRANSVERSAL: MATERIALES QUEBRADIZOS (FRAGILES), TALES COMO CONCRETO, CERAMICA, ETC. NO SON PRACTICOS PARA LA PRUEBA DE TENSIN.
PRUEBA DE RESISTENCIA AL CORTE: NECESARIA PARA CONOCER LA CARGA DE CORTE, TORNILLOS /REMACHES
PRUEBA DE FATIGA: Un mtodo para determinar la conducta de los materiales sometidos a cargas fluctuantes.
PRUEBA DE FLUENCIA LENTA (CREEP): Mtodo para determinar el deslizamiento o tensin de relajacin de un material que esta sujeto a una tensin prolongada bajo una temperatura determinada. Rango de deslizamiento es medido como rango de deformacin
PRUEBAS PARA DETERMINAR PROPIEDADES MECANICAS Resistencia a la tensin de ruptura: Es la tensin requerida que produce fallo y prescribe valores de tiempo y temperatura. Prueba de barra marcada (muesca) - Tenacidad Prueba Charpy.-Prueba de impacto Prueba de carga y elevacin (energa potencial) Determina la tenacidad a una temperatura determinada.
TIPOS DE ESFUERZOS
ESFUERZOS Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Esfuerzo cerca de un agujero, o de un cambio de seccin de una pieza, es mucho ms alto que el esfuerzo medio en otras zonas.
3X MAS ALTO
Rotura de la pieza se produce en la zona del agujero, que es la seccin del material mas cargada.
LECCIN #7
1.
El punto de deformacin (Yield Point) es la tensin a la cual la deformacin aumenta sin acompaarse de un aumento de la tensin: A VERDADERO B FALSO La dureza es una propiedad qumica de los metales: A VERDADERO B FALSO La deformacin elstica no le permite a los metales volver a su talla original, por lo que se considera una deformacin permanente: A VERDADERO B FALSO La dureza o la resistencia es la extensin hasta la cual un material absorbe energa sin fractura: A VERDADERO B FALSO La resistencia a la tensin de ruptura es una prueba para determinar las propiedades mecnicas de los metales: A VERDADERO B FALSO
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Leccin 8
PRODUCCION DE LOS METALES
Introduccin
La manufactura del Hierro y el Acero es una tecnologa relacionada con la produccin de Hierro y sus aleaciones, particularmente alguna de ellas conteniendo un pequeo porcentaje de carbn. Las diferencias entre los varios tipos de hierro y acero pueden ser confundidas en algunas ocasiones por la nomenclatura usada. El acero en general es una aleacin de hierro y carbn, frecuentemente con una mezcla de otros elementos. Algunas aleaciones que son llamadas comercialmente de hierro contienen ms carbn que el acero comercial. El proceso a fogn abierto para hierro forjado contiene algo ms de un 2 % de carbn.
Aceros de varios tipos contienen desde 0.04 por ciento hasta 2.25 por ciento de carbn. El hierro fundido maleable, y el hierro en lingotes contienen cantidades de carbn que varan desde 2 a 4 por ciento. Una forma especial de hierro maleable que no contiene virtualmente carbn, es conocida como hierro maleable de corazn blanco. Un grupo especial de aleaciones de hierro, conocidas como ferroaleaciones, son usadas en la manufactura del hierro y las aleaciones de acero; ellas contienen desde 20 hasta 80 por ciento de un elemento aleatorio, tal como manganeso, silicio, o cromo. El hierro bruto fundido es vaciado en un horno bsico de oxigeno (BOF) para su conversin en acero. El acero es una forma de hierro producido desde el hierro mineral, coque, y piedra caliza en un alto horno. El exceso de carbn y otras impurezas son removidos para hacer un acero fuerte.
Horno elctrico
FIERRO O HIERRO?
HIERRO (Fe) - Es el elemento N 56 de la tabla peridica de los elementos.
HIERRO - Es una aleacin de Hierro con contenidos de carbono mayores al 2%.
Cmo se clasifican los aceros?

La mejor clasificacin es en base a los aleantes (composicin qumica) que lo forman:
-
Aceros al carbono Aceros aleados
Se dividen en aceros: Bajo carbono 0.08%<% C <0.35% Medio carbono 0.35 %< C < 0.60 % Alto carbono 0.60 % < % C < 2.0 %
Los aleantes mas comunes que se analizan son: Carbono, Azufre, Fsforo, Silicio y Manganeso
ACEROS BAJO CARBONO
Tambin se les conoce como aceros dulces.

Por lo general no responden al templado Son suaves Maleables
Son de uso general como planchas trabajadas en frio, perfiles y varillas.
ACEROS DE MEDIO CARBONO

SON DE USO GENERAL.

Pueden templarse con agua o aceite Sirven para hacer algunos tipos de herramientas
Se emplean en la fabricacin de piezas forjadas para partes automotrices por su bajo costo y fcil templado.
ACEROS DE ALTO CARBONO
Se emplean para herramientas de bajo costo (cinceles, dados, punzones). Se templa muy fcilmente en aire y pueden dar altas durezas. Tienen a ser frgiles y difciles de maquinar.
ACEROS ALEADOS
Los aceros aleados se clasifican en: Baja aleacin 2.5% max. de aleante. Media aleacin de 2% a 9% de aleante. Alta aleacin ms de 9% hasta 50% de aleante.
QU ES UN ACERO?

Es una aleacin compuesta principalmente de hierro y carbono. El contenido de carbono en un acero puede variar entre:

0.08% mnimo de carbono. 2.00% mximo de carbono.
Un hierro tiene ms del 2% de carbono
ACEROS DE BAJA ALEACION
Son aceros de mejor resistencia mecnica. La aleacin es diseada para un servicio en particular.

Aceros para cementado y nitrurado. Acero para industria automotriz. Aceros para herramientas. Aceros de resistencia mecnica.
Aceros para temperaturas algo considerables (Aceros al Cromo y Molibdeno).
ACEROS DE MEDIA ALEACIN
Son aceros para servicios definidos.

Servicio de alta temperatura Servicio a baja temperatura Servicio bajo erosin Servicio bajo abrasin
Sus propiedades mecnicas dependen de los aleantes y del tratamiento trmico.
HIERRO-BRUTO / PRODUCCIN
Los materiales bsicos usados para la manufactura del hierro bruto son: hierro mineral, coque y piedra caliza. El coque es encendido como un combustible que aporta calor al horno; al consumirse por el fuego, el coque se convierte en monxido de carbono, el cual se combinar con el xido de hierro en el mineral, reducindose luego a hierro metlico. Esta es una accin qumica bsica. La piedra caliza en el horno cambia y es usada como un fuente adicional de monxido de carbono y como un flujo que se combinar con slice infusible (en infusin) presente en el mineral para formar silicato de calcio fundido. Sin la piedra caliza, el silicato de hierro no pudiera ser formado, con una resultante prdida de hierro metlico. El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que flota en el tope del metal fundido hasta el fondo del horno. Ordinariamente el hierro bruto es producido en altos hornos que contienen hierro, alrededor de un 92%; carbn, 3 4 %; Slice, 0.5 a 3%; manganeso, 0.25 a 2.5%; fsforo, 0.04 a 2% y una traza de azufre.
Con el propsito de convertir el hierro, de mineral crudo a hierro bruto usable, las impurezas deben ser removidas. Un alto horno efecta una mezcla de mineral, coque y piedra caliza acompaada de una fuerza de aire extremadamente caliente, a todo esto lo llamamos carga. Unas carretas llamadas vagones de volteo llevan las cargas hasta el tope del horno, donde es filtrada hacia abajo a travs de unos contenedores en forma de campana llamados tragantes. Una vez en el horno, la carga esta sometida a unos chorros de aire que pueden ser tan calientes como 870 C (1600 F). (El horno puede estar recubierto por una capa de ladrillos refractarios, en orden de sostener estas temperaturas). El metal fundido se colecta en el fondo del horno. El metal de desecho, llamado escoria o cagafierro, flota en el tope del hierro bruto fundido. Ambas sustancias son drenadas, o botadas, peridicamente por otros procedimientos
PROCESOS BSICOS CON OXGENO

El proceso ms antiguo para producir el acero en grandes cantidades, es el proceso de Bessemer, este consiste en un alto horno en forma de pera llamado, convertidor de Bessemer, que puede ser inclinado o ladeado oblicuamente (de costado) para cargarse y vaciarse por cantidades. Grandes cantidades de aire estn circulando a travs del metal fundido; el oxgeno qumicamente unido con las impurezas es transportado luego hacia fuera. Para convertir el hierro bruto fundido, (hierro crudo) en acero; con un horno Bessemer, el aire que esta circulando ayuda a fundir las impurezas. El esquema mostrado a continuacin describe una factora de acero, donde se ilustra el proceso desarrollado por Sir Henry Bessemer en 1855 y usado hasta 1950.
Alto Horno
Esquema de funcionamiento de un alto horno La instalacin recibe este nombre por sus grandes dimensiones, ya que puede llegar a tener una altura de 80 metros. Por la parte superior del horno se introduce el material, el cual, a medida que va descendiendo y por efecto de las altas temperaturas, se descompone en los distintos materiales que lo forman. En la parte inferior del horno, por un lado, se recoge el arrabio y, por otro, la escoria, o material de desecho.
Alto Horno
Horno Martin Siemens
Horno Martin Siemens
Se carga con arrabio, procedente del alto horno. Este arrabio contiene hasta un 4% de carbono, ms ciertos elementos qumicos considerados impurezas, algunos de los cuales como el fsforo o el azufre son altamente perjudiciales para el acero, y otros como el silicio o el manganeso, no son deseables en las cantidades contenidas en el arrabio. Junto al arrabio se aaden material como la caliza, que facilita la formacin de escorias, regulando de esa forma el contenido de azufre en la carga. En estos hornos se producen aceros comunes o poco aleados. Es calentado con aceite, gas de coquera, gas de gasgenos o una mezcla da gas de alto horno y de coquera
Un lingote, al rojo vivo y maleable por las altas temperaturas generadas en un horno de recalentamiento, es retirado fuera del horno para su posterior procesamiento. Cuando este acero es trabajado y recalentado se comienza a fortalecer
La fundicin continua (flechas rojas, a la derecha) es un mtodo de trabajar el acero que transfiere el acero desde su estado fundido hasta convertirlo en lingotes o lminas gruesas. El metal blanco caliente es vaciado en unas aperturas moldeadas y continan luego pasando a travs de unos rollos enfriados por el agua. Una serie de rollos guan las formas deseadas. Sin embargo, el slido caliente (flechas azules, a la izquierda) es an un medio primario del acero laminado. Este proceso comienza con lminas gruesas de acero preformadas, las cuales son recalentadas en el horno de recalentamiento. El acero pasa a travs de una serie de laminadoras: el laminador de tochos, el laminador preparatorio, y el laminador de terminado, los cuales los van haciendo progresivamente ms delgados o finos. Finalmente, el acero es enrollado en unas bobinas y transportado a donde ser procesado posteriormente.
PROCESADO SIEMENS-MARTIN (HOGAR ABIERTO)

Esencialmente la produccin del acero desde el hierro bruto es un proceso que consiste en la combustin externa del exceso de carbn y otras impurezas presentes en el hierro. Una dificultad de la manufactura del acero est en su alto punto de fundicin, alrededor 1370 C (alrededor 2500 F), lo cual previene el uso ordinario de hornos y combustibles. Para sobrepasar esa dificultad el horno (hogar abierto) fue desarrollado; este es un horno que puede operarse a altas temperaturas por precalentamiento regenerativo del gas combustible y el aire usado para la combustin en el horno. En el precalentamiento regenerativo, los gases de escape desde el horno son tirados a travs de una serie de cmaras que contienen una masa enladrillada y aumentan el calor a los ladrillos. Luego este flujo atraviesa el horno en sentido contrario (contramarcha), el combustible y el aire pasan a travs de las cmaras calentadas y recalentadas por los ladrillos. Con este mtodo de hornos (hogar abierto) se pueden alcanzar temperaturas tan altas como 1650 C (aproximadamente 3000 F). Virtualmente el hierro puro es tambin producido por el mtodo de electrlisis (electroqumica), consiste en pasar una corriente elctrica a travs de una solucin de cloruro ferroso. Ni el mtodo directo ni el proceso electroltico han alcanzado todava un gran significado comercial.
En algunos hornos, es usada la electricidad en ves de fuego para suplir el calor necesario para la fundicin y el refinamiento del acero. Las condiciones de refinamiento en tales hornos pueden ser ms estrictamente reguladas que en los hornos de hogar abierto (open-hearth), o en hornos de oxgeno bsico, los hornos elctricos son particularmente usados para la produccin de acero inoxidable y otras altas aleaciones de acero que puedan tener especificaciones ms exactas. El refinamiento tiene lugar en una cmara estrechamente apretada, donde las temperaturas y otras condiciones son mantenidas bajo un rgido control por dispositivos automticos. Durante las etapas tempranas del proceso de refinamiento, el oxgeno de alta pureza es inyectado a travs de una lanceta, levantando una temperatura del horno y disminuyendo el tiempo necesario para producir el acero final. La cantidad de oxgeno que entra al horno puede ser siempre estrictamente controlada, para mantener bajas las reacciones de oxidacin indeseables.
Los cargas ms frecuentes consisten casi enteramente en chatarra. Antes de estar lista para ser usada, la chatarra debe ser primero analizada y clasificada, porque su contenido en aleacin podra afectar la composicin del metal refinado. Otros materiales, tales como las pequeas cantidades de hierro mineral y la cal seca, son adicionados en orden de ayudar a remover el carbn y las otras impurezas que estn presentes. Los elementos aleatorios van dentro de la carga, y ms tarde, el acero que est refinado es vaciado en la colada. Despus de que el horno est cargado, los electrodos estn debajo muy cercanos a la superficie del metal. La corriente entra a travs de uno de los electrodos, los arcos elctricos van hasta la carga metlica, fluyen a travs del metal, y luego los arcos pasan al prximo electrodo. El calor es generado para sobreponerse a la resistencia al flujo de corriente a travs de la carga. Este calor, unido a la llegada de un arco intensamente caliente, rpidamente funde el metal. En otro tipo de horno elctrico, el calor es generado por una bobina.
TUBOS
Los tubos de diferentes grados estn formados por flejes planos flexionados, o rolados, de acero caliente en forma cilndrica; sus bordes sometidos a soldaduras hasta completar el tubo. Para pequeas tallas de tubos, los bordes planchados estn usualmente superpuestos y son pasados entre los rollos apareados curvos hasta que se alcance el dimetro externo del tubo. La presin en los rollos es suficientemente grande que permite soldar los bordes unidos. Los tubos sin costuras o tuberas son fabricadas a partir de varillas slidas que van pasando luego entre un par de cilindros inclinados que tienen una barra metlica puntiaguda, o mandril, colocado entre ellos de una manera tal que las varillas sean perforadas y formen el dimetro interno del tubo y al mismo tiempo los cilindros estn conformando el dimetro externo.
CLASIFICACIN
Acero al Carbono Aleaciones de acero Alta resistencia (acero de baja aleacin) Acero Inoxidable
LECCIN #8
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Agujeros de aire son considerados discontinuidades superficiales comnmente encontradas en piezas fundidas: A VERDADERO B FALSO La porosidad puede generar grietas por fatiga en partes altamente tensionadas: A VERDADERO B FALSO El alto punto de fusin del acero no constituye una dificultad en el proceso de su manufactura: A VERDADERO B FALSO La fundicin continua es un mtodo de trabajar el acero que lo transfiere desde su estado fundido hasta convertirlo en lingotes o laminas gruesas A- VERDADERO B FALSO En el proceso de produccin del acero no es necesario controlar estrictamente la cantidad de oxigeno que entra al horno: A VERDADERO B FALSO La chatarra antes de ser usada debe ser analizada y clasificada porque su contenido de aleacin puede afectar la composicin del metal refinado: A VERDADERO B FALSO
Leccin 9
CORROSION
INTRODUCCIN / CORROSIN DE LOS METALES
La corrosin es una reaccin qumica entre un metal y su medio ambiente, resultando en la deterioracin y posibles fallos en el metal. Existen muchas formas, la mayora de las cuales pueda ser explicada en trminos de reacciones electroqumicas. El proceso de corrosin vuelve una reaccin de oxidacin (andica) y una reaccin de reduccin (catdica). En la reaccin andica, los tomos del metal son convertidos a iones con carga positiva (iones cargados), con liberacin de los electrones.
PROCESO DE CORROSIN

Parte de la reaccin tiene la tendencia inherente de los metales de retornar a su estado original en la naturaleza. Esto nos sirve para explicar porque el hierro oxidado (herrumbroso) est as desde que igualmente es encontrado en la naturaleza como xido de hierro, mientras que el oro no est corrodo y por supuesto es encontrado en la naturaleza como oro puro. La corrosin es uno de los problemas ms costosos en los Estados Unidos, se invierten hasta 40 billones anuales en combinar los esfuerzos para anlisis de fallas, reemplazamientos, reparaciones con altos costos de los materiales usados y adems el costo de la prevencin. Conocer los diferentes tipos de corrosin que existen y las evidencias visibles a las que puede asociarse la misma, sera un paso en la direccin correcta y podra conducirnos a disminuir significativamente los costos.
OXGENO
El proceso de corrosin lleva implcito una reaccin de oxidacin, por lo que el oxgeno es necesario para que la misma ocurra (reaccin electroqumica).
NIVELES DE CORROSIN SEGN BOEING

1er NIVEL DE CORROSIN Dao por corrosin que ocurre entre inspecciones consecutivas, es local y puede ser retrabajada (re-worked) / Removida dentro los lmites permisibles determinados por el fabricante.
ENTRE LOS LMITES PERMITIDOS
DOCUMENTO D6-54929 DE BOEING

2DO NIVEL DE CORROSIN Corrosin que ocurre entre las inspecciones consecutivas, que requiere de un solo retrabajado (reworked) que excede los lmites permisibles, requiriendo un reparacin / reforzamiento, relleno, o reemplazo parcial de un elemento estructural principal, segn se define por el manual de reparacin estructural del fabricante original del equipo del equipo, u otra estructura enumerada en el Programa de Lnea Bsica. EXCEDE LMITES PERMITIDOS
CONCERNIENTE A LA ACTITUD PARA VOLAR
3er NIVEL DE CORROSIN Corrosin detectada durante la primera y subsecuente inspeccin, que es determinada (normalmente por el operador) por ser un asunto urgente que concierne a la aptitud para volar y requiere de accin inmediata.
CLASIFICACIN DE CORROSIN POR DAOS DE ACUERDO A FAA/43-4A

SECCIN 4: DAOS DE CORROSIN Y LMITES DE RETRABAJADO
Corrosin ligera Caracterizada por desconsolacin o erosin a una profundidad mxima de aproximadamente 0.001 pulgada. Este tipo de dao es eliminado temporalmente mediante un ligero lijado a mano o un mnimo tratamiento qumico.
AC 43-4A
Corrosin moderada- se manifiesta de manera similar a la corrosin ligera, excepto que pueden aparecer algunas ampollas o evidencias de escalas y escamas. La profundidad de la erosin puede ser de hasta 0.010 pulgadas. Este tipo de dao es normalmente eliminado mediante un lijado mecnico extenso.
DAO POR CORROSIN Y RETRABAJADO
Corrosin severa- La apariencia general puede ser similar a la corrosin moderada con exfoliacin severa por ampolladura, escalas y escamas. La profundidad de erosin ser mayor que 0.010 pulgadas. Este tipo de dao es eliminado normalmente por un lijado mecnico extenso y esmerilado. El dao por corrosin severa por encima de los lmites del manual de Reparacin Estructural de la Aeronave requiere una autorizacin de Ingeniera aprobada por la FAA. LA CORROSIN SEVERA REQUIERE LA INCISIN TOTAL DEL REA DAADA
TIPOS DE CORROSIN

Existen diferentes tipos de corrosin cada una con evidencias visibles nicas. Ellas incluyen: General y uniforme Corrosin por picadura Galvnica En intersticios (Crevice Corrosion) De frontera granulada Por erosin Por cavitacin Por altas temperaturas Selectivamente porosa Con nivel de lquido Por exfoliacin Por calentamiento Corrosin por stress
TIPOS DE CORROSIN
GENERAL Y UNIFORME Forma de corrosin simple que consiste en: Prdida del material en toda la superficie de exposicin Originada por las agresiones atmosfricas en el material base Controlada exclusivamente por la atmsfera Este tipo de corrosin puede medirse en progreso
CORROSIN DISEMINADA / CAVIDAD

Puede causar fallos prematuros Altamente localizada, el ataque de penetracin es profundo Procede ms rpidamente que la general Ms severa en material de aleacin rica Ciertos materiales: se corroen en combinaciones ms serias Se produce frecuentemente en soluciones estancadas, bajo depsitos o en grietas donde pueden formarse uno de los posibles y variados tipos de concentracin. SON MS DIFCILES DE DETECTAR
CORROSION POR PICADURAS
CORROSION NIVEL II
CORROSIN POR PICADURA
Descripcin del dao: corrosin encontrada en las paredes internas del muelle regulador. La corrosin se ha desplazado a las paredes de la cavidad del pistn, permitiendo la fuga (goteo).
CORROSIN GALVNICA

Este tipo de corrosin se produce cuando dos metales diferentes estn estrictamente unidos en un electrolito causando una reaccin qumica. Corrosin rpida activa: metales pasivos en contacto. Ocurre cuando el rea pasiva es pequea: si el rea pasiva es mayor el ataque es ms rpido. Ejemplo: el aluminio se corroe rpidamente contactando con el acero.
EN INTERSTICIOS

La corrosin en intersticios es la que se produce por bajo contenido de oxgeno. Tambin se produce bajo los depsitos en el fondo de los contenedores de lquidos. El ritmo de corrosin es aceleradamente mayor. Ejemplo: los guardafango de los autos, en las juntas arandelas
BAJO UNA TUERCA O ARANDELA
DE FRONTERA GRANULADA / INTERGRANULAR
Corrosin normalmente producida por la diferencia de composicin entre dos materiales unidos. Un ataque selectivo a lo largo o cerca de las fronteras granuladadas. Ejemplo: dos materiales que fueron soldados
EROSIN

Corrosin producida por la alta velocidad flujo de los lquidos debido a algn fallo o diseo. Comnmente encontrado dentro de los codos de un tubo. Un factor desencadenadamente puede ser algn fallo en el diseo que aumenta la velocidad del flujo. Puede ser reducida por: rediseo, reductor de velocidad (Baffles), codos de mayor longitud
ALTA VELOCIDAD DEL FLUJO (ACELERA LA CORROSION - EROSION)
CAVITACIN

Comnmente encontradas en las bombas La causa es un reventn hacia adentro (implosin), gases en el lquido. El ataque es acelerado por el estallido interno (reventn) de energa y colapso. Se crean patrones con dispositivos de aviso en forma de picaduras / perforaciones. Se reduce por incremento de presin en la succin del sistema de bombeo del lquido.
PRESENTE EN LAS BOMBAS Y TAMBIN EN LOS TUBOS CON GASES EN EL LQUIDO (BURBUJAS)
CORROSIN POR ALTAS TEMPERATURAS
Generalmente las altas temperaturas aceleran todas las reacciones incluyendo la corrosin. En algunos materiales esto es drstico. Vanadio en combustibles residuales El V2O5 se difunde dentro de la aleacin ferrosa, formando el Vanadato de Hierro, con punto de fusin no mayor a los 400C. Motivando la llamada corrosin catastrfica.
CORROSION SELECTIVA
Las reas ricas en un elemento se corroen rpidamente y selectivamente. Un problema particular a lo largo de las fronteras granuladas de metales (cobre zinc)
NIVEL LQUIDO
Los lquidos de reservorios estn expuestos a cambios en el nivel de lquido mostrando rapidez de corrosin en la zona de salpicadura. Grandes cantidades de oxgeno por encima de la superficie y bajas cantidades de oxgeno en el lquido crean un nodo, el sector superior ser el ctodo. En presencia de escoria, residuales o desechos a lo largo de la superficie del nivel del lquido, acelerarn la corrosin.
EXFOLIACIN
El Granulado Terminal de algunos materiales laminados son especialmente susceptibles. Examinar: Menor corrosin-en capas de aluminio resistente (2024 T6). Se reduce por la proteccin de las superficies de Granulado Terminal.
CORROSIN FRICCIN (FREETING CORROSION)

La corrosin es acelerada en las uniones superpuestas que tienen movimiento o vibran. Se desarrolla corrosin por picadura y daos abrasivos a la superficie. La superficie daada con hendiduras comienza a rajarse por la fatiga. Un problema que se nota rpidamente en las uniones.
CORROSIN POR STRESS CON RAJADURA

Es de las formas ms serias de corrosin. Se producen en materiales sometidas a una alta tensin (stress), tensin residual o ambas. El % de stress combinado con la corrosin conduce a fallos tempranos. Ninguna condicin aislada puede causar este fallo. Ciertas aleaciones: combinaciones corrosivas particularmente malas Ejemplo: acero inoxidable en cloruros. En esta corrosin el trayecto de rajadura puede ser intergranular. La superficie puede no dar muestras de muchos signos de corrosin.
PRODUCTOS DE LIMPIEZA A SER USADOS PREVIAMENTE A LA INSPECCION VISUAL
REPLICACION
El principio se basa en conseguir una rplica de la superficie a evaluarse en una pelcula de acetato, produciendo una imagen negativa de dicha superficie: (a) Microestructura de seccin transversal, (b) Pelcula blanda de acetato / preparacin mecnica de superficie, (c) Replicado post-ataque qumico de la superficie y (d) Rplica removida .
Descripcin de una supercie fisurada usando replicacin; mostrando fatiga con estras sobre la superficie con ampliaciones originales de (a) 2,000x y (b) 10,000x
Comparacin de captura de imagen con microscopio ptico y microscopio de barrido electrnico, en el registro de la misma microestructura; donde muestra dao por fluencia lenta, visible en el lmite del grano; ataque qumico con agua regia; 100x ampliacin original: (a) Imagen con microscopio ptico y (b) Imagen obtenida con microscopio de barrido electrnico .
Descripcin de dao de fluencia lenta : (a) vista de una soldadura 500x en un microscopio ptico; la microestructura consiste de una matriz austentica , con carburos y nitruros precipitados ; puede observarse la cadena de cavidades del creep; y (b) La aleacin vista a 1,000x en un microscopio de barrido electrnico; carburos en el lmite de grano, as como cavidades de creep y partculas que parecen ser nitruros en la matriz.
Descripcin de una fisura SCC, corrosin bajo tensin encontrada en las soldaduras expuestas a un ambiente de anhidro de amonio; con ataque qumico con Nital al 3% y ampliacin 200x.
Descripcin de una fisura en la zona afectada por el calor (ZAC) en un Acero al Carbono A-516 Grado 70. Fisura asociada con tensiones no relevadas durante la reparacin de la soldadura. Metalografa con ataque qumico con Nital al 3% y ampliacin 100X.
Proceso de dao por Fluencia Lenta (Creep) mostrando la curva de relacin de tensin a tiempo para un material bajo tensin en una atmsfera de alta temperatura; note el desarrollo de la fluencia lenta y la aparicin de las cavidades (voids) en la aleacin y su proceso unin hasta formar microfisuras: (a) cavidades aisladas, (b) Cavidades orientadas, (c) Microfisuras y (d) Macrofisuras.
Fractura
Deformacin por fluencia lenta
Tiempo de exposicin
Ejemplo de Aplicacin
R1 R2 1.50 m R4 R3 13.50 m R7 R8 R5 R6 R9 R10
Distribucin de rplicas metalogrficas Horno de Regeneracin Planta Minera de Oro
Procedimiento de Replicacin

MATERIAL: Acero inoxidable austentico en las reas inspeccionadas ASTM A 253 MA REA INSPECCIONADA: Horno cilndrico. NORMAS Y CDIGOS APLICADOS: ASTM E3 - 95 Preparations of Metallographic Specimens ASTM E112-97 Determining Average Grain Size. ASTM E 45 -96.Determining the Inclusion Content of Steel. ASTM E1351-96 Standard practice for production and evaluation of field metallographic replicas

EVALUACIN y MANUAL DE COMPARACIN: METALS HANDBOOK- Atlas of Microestructures of Industrial Alloys. METALURGICAL SERVICES (Laboratories Limited) patrones de comparacin. EQUIPO USADO Equipo de desbaste esmeril y lijas de 80, 120, 240, 320, 400, 600 y 1000 de tamao de partcula y pulido mecnico con Pasta de Diamante de 1 , reactivo de ataque nital al 5%. Microscopio Metalogrfico de campo porttil de 100X y Microscopio Metalogrfico para anlisis de 100X, a 1000X marca: REICHERT con cmara Fotogrfica Digital incorporada.

PROCEDIMIENTO APLICADO: La preparacin de la superficie se realizo mecnicamente, as como las etapas de desbaste y pulido utilizando lijas de diferente granulometra. Se complement la preparacin de superficie con un proceso de lapeado usando polvo de almina. El ataque qumico revela los microconstituyentes, La obtencin de la microestructura se realizo mediante la tcnica de la rplica. Se utilizaron replicas Struers. REPORTE DE INSPECCIN Segn formato indicado Tipo de material, microestructura y caracterizacin del material
Fotomicrografa N.1
Precipitados de carburos en bordes de grano. Sensibilizacin
MICROESTRUCTURA. Ataque qumico:Mezcla de cidos HNO3 HCl HF, segn ASTM E407 -70. Matriz:Austenita equiaxial Otras fases : Tamao de grano:N 6 , segn ASTM E112 95. Inclusiones del tipo no xido. CARACTERIZACIN. Material : Acero inoxidable austentico. Estado del material : Compatible con estado de recocido. Austenita poligonal : Granos de color beige verdoso. Otras fases : No presenta. Tipo de discontinuidadPresenta lmites de grano sensibilizado en metal base, colindante a U.S. Grado envejecimientoMicroestructuta caracterizada como dao crtico, inicio de corrosin Intergranular.
Fotomicrografa N. 6
Precipitados de carburos en bordes de grano. Sensibilizacin
MICROESTRUCTURA. Ataque qumico:Mezcla de cidos HNO3 HCl HF, segn ASTM E407 -70 Matriz: Austenita equiaxial Otras fases:Tamao de grano:N 6 , segn ASTM E112 95 Inclusiones : Del tipo no xido.
CARACTERIZACIN. MaterialAcero inoxidable austentico. Estado del material : Compatible con estado de recocido. Austenita poligonal : Granos de color beige verdoso. Otras fases : No presenta. Tipo de discontinuidad: Presenta lmites de grano sensibilizado en metal base, colindante a US. Grado envejecimiento : Microestructura caracterizada como dao moderado, inicio de corrosin Intergranular.
Rplicas de silicona usadas para determinar la diferencia de desgaste de un pion.
SUMARIO DE CORROSIN
La corrosin es una reaccin qumica entre un metal y el ambiente que resulta en la deterioracin y posibles fallos del metal.
LECCIN #9
1.
La corrosin por stress con rajadura se inicia en las superficies expuestas al medio ambiente corrosivo: A VERDADERO B FALSO
Agujeros superficiales generados por aire o gases son considerados discontinuidades superficiales comnmente encontradas en piezas fundidas: A VERDADERO B FALSO La fatiga y la corrosin son los principales enemigos de los metales: A VERDADERO B FALSO La porosidad puede generar grietas por fatiga en partes altamente tensionadas: A- VERDADERO B FALSO Las altas temperaturas generalmente aceleran el proceso de corrosin: A VERDADERO B FALSO
2.
3.
4.
5.
Leccin 10
SOLDADURAS
PROCESO DE SOLDADURAS Y DISEO
DEFINICIN (SOLDADURAS): una coalisin localizada de metales y no metales producida en parte, por el calentamiento del material a temperaturas adecuadas con o sin la aplicacin de presin, o por la aplicacin de presin solamente, y con o sin el uso de material de relleno. COALISIN la unin intima de materiales que estn siendo soldados.
LA UNIN PERMANENTE DE SUPERFICIES METLICAS POR EL ESTABLECIMIENTO DE ENLACES TOMOTOMO ENTRE LAS SUPERFICIES.
CONJUNTO DE PARTES SOLDADAS: un montaje cuyas partes componentes estn unidas por soldadura. Estructurada unificada que funcionalmente tiene propiedades de una parte slida. ENLACES: fuerza de enlaces es la fuerza que sostienen dos tomos unidos. El resultado es una disminucin en la energa que los acerca uno al otro. Los dos requerimientos son:
LIMPIEZA DENSIDAD
ENLACES POR FUSIN: alta fuerza requerida / superficies fundidas y flujo de unin / impurezas que flotan en la superficie / no presin requerida
PROCESO DE SOLDADURA
EFECTOS METALRGICOS DE LA FUNDICIN: Cambios en el tamao de grano Alta energa de consumo localizada Contraccin (reduccin) Discontinuidades similares.
FORTALEZAS DE LAS UNIONES JUNTAS SOLDADAS:
Fortaleza 100% Cambio de composicin Cambios estructurales tensin o stress residual (alivio de tensiones) Impurezas discontinuidades Geometra de diseo
PROCESO DE SOLDAR
Presin de enlazamiento (unin):

La presin es buena pero el calor es mejor Derrame flexible establece unin estrecha El calor remueve la capa inherente de xido Mnima distorsin Puede ser suficientemente fuerte para su talla / el derrame flexible aumenta las uniones (enlaces) de las cadenas.
MATERIAL DE APORTE
Bajas temperaturas de fundicin, menos metal de relleno que metal base Baja fusin del metal base Densidad atmica del metal de relleno Limpieza atmica por aplicacin de metal fundente
SOLDADURA BRAZING (EN FUERTE)
Un mtodo de soldadura que usa : Metal rellenador con un punto de fusin (derretido) por encima de 450 grados C (840 grados F) pero por debajo del material base.
El metal rellenador se distribuye apropiadamente, a la medida de las superficies cercanas por atraccin capilar.
SOLDADURA SOLDERING
Temperatura de derretido (fundicin) o rellenador por debajo de 450 C (840 F). Fuerza de enlace dbiles estrechez de fluido elctrico.
ENLAZAMIENTOS (UNIONES) EN FRO
Alta presin no calor Densidad atmica La presin provee accin de limpieza
METALURGIA DE LAS SOLDADURAS
Problemas complejos Rpido ritmo de calentamiento enfriamiento Sobrecalentamiento localizado Gases solubles de metales fundidos.
EFECTOS DE COMPOSICIN
Segregacin de elementos de aleacin Hidrgeno fragiliza los metales Gas atrapado
MATERIAL DE APORTE
Compensatorio para soldaduras imperfectas (defectuosas) Adicionar Nquel como material de aporte en soldaduras de hierro fundido. Adicionar inoxidables para la corrosin Sensibilizacin de los aceros inoxidables (los carburos en los bordes de grano)
ESTRUCTURAS DE TAMAO DE GRANO
Efectos de templado de metal: Transformacin y recristalizacin EFECTOS DEL METAL BASE Calentamiento zona afectada (HAZ) TEMP. INICIAL Ritmo de calentamiento de energa absorbida. Temperatura de transformacin.
ZONA AFECTADA TRMICAMENTE
MLTIPLES RANGOS DE ENFRIAMIENTO Efecto de templado (enfriado) martensita Aleaciones y carbono equivalente. Efecto de temple normalizado
PRECALENTAMIENTO Elimina los esfuerzos en el material base Mayor tamao de grano Pero mejora el proceso de soldadura
SOLDADO A PRESIN Menor tamao del haz Menos merma (prdida) EFECTOS EN PROPIEDADES Rango desde condicin del temple hasta la condicin de enfriamiento intenso Normaliza la tensin de reparacin Puede afectar grandemente la corrosin.
DISTORSIONES Y TENSIONES

El calentamiento causa expansin volumtrica Contraccin causa aumento de esfuerzos Contraccin = distorsin
MEDIDAS CORRECTIVAS
Precalentamiento Postcalentamiento alivio de tensiones Normalizacin Demora de inspeccin 48 horas (cuidado) en aceros de alta resistencia. Secuencia de soldaduras
SOLDADURA POR ARCO MANUAL ELCTRICO (SMAW)
Es un proceso de arco elctrico que produce coalicin de los metales por el calentamiento con un arco desde un electrodo de metal recubierto y la pieza de trabajo. Este proceso puede ser usado con refuerzo (backing). Varilla / Electrodo de soldadura.
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO MANUAL BSICAMENTE UN PROCESO DE OPERACIN MANUAL
RECUBRIMIENTO
Tiene las siguientes funciones: Proporcionan un material ionizante para estabilizar el arco. Producir una atmsfera protectora y eliminar el aire (CO2). Proporciona aleantes y contribuye a desoxidar al metal aportado. Producir un escoria protectora que reduce la velocidad de enfriamiento
LIMITACIONES

Existe un gran desperdicio (slo se deposita el 60% en peso de aporte). Su calidad depende principalmente de la habilidad del soldador. El costo del aporte es el ms elevado de todos los procesos. Es lento y de baja eficiencia (max. 20 Kg de soldadura/da/operador).
SOLDADURA DE ARCO ELCTRICO MANUAL PROTEGIDO CON GAS
Es un proceso de soldadura con arco elctrico que provee o produce coalicin de los metales por calentamientos de estos con un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo y la pieza de trabajo. (MIG) metal gaseoso y arco de soldadura o soldadura con Cobalto
GMAW GAS METAL ARC WELDING
VENTAJAS
Es un proceso muy popular que tiene algunas ventajas sobre el SMAW

Tiene gran eficiencia (95% de metal depositado). Es fcil de aplicar en toda posicin. Casi no produce escoria por lo que se puede automatizar fcilmente
LIMITACIONES
Para escoger este proceso se debe tomar en cuenta:

La penetracin depende del amperaje y del tipo de gas empleado. Se requiere de botellas de gas. Es muy sensible a los golpes de viento. La transferencia puede ser en corto circuito, globular o en spray. La aleacin es limitada por el alambre.
GAS PROTECTOR
Se recomienda para evitar porosidades o mejorar la calidad del cordn. Normalmente se emplea CO2 o la mezcla CO2/AR 75-25.
GTAW GAS TUNGSTEN ARC WELDING TIG
Es un proceso de soldadura por arco, que produce un coalicin de metales por calentamiento de los mismo con un arco entre un electrodo de tungsteno ( no consumible) y las piezas de trabajo. La proteccin es obtenida desde el gas. Soldadura tungsteno / (gas de proteccin Helio / Argn). Con / sin material de aporte.

El calentamiento se consigue por el paso de corriente por un electrodo no consumible y el metal base con la asistencia de un gas protector. El gas se selecciona en funcin del metal a soldar y su espesor

Argn para espesores delgados o en posicin plana. Helio para espesores mayores, alta penetracin o posicin sobrecabeza. Mezclas para mejora las condiciones del proceso.
VENTAJAS
LAS PRINCIPALES SON:

Un proceso muy limpio. De alta calidad y precisin en el cordn depositado. Se puede mecanizar o automatizar fcilmente. Excelentes en espesores muy delgados. Especial para materiales muy reactivos como aluminio, cobalto, o titanio.
LIMITACIONES
LAS PRINCIPALES SON:
Poca tolerancia a la contaminacin. Su velocidad de deposicin es muy baja. Requiere de gran habilidad manual del soldador. Puede producir inclusiones de tungsteno.
SAW-ARCO SUMERGIDOVENTAJAS
LAS PRINCIPALES:
Tienen gran penetracin, ideal para grandes espesores. Puede emplearse sin gas de proteccin. Alta eficiencia operativa. Poca habilidad del soldador.
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)
El proceso produce profundidad de penetracin
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)
Es un proceso de soldadura con arco elctrico que produce una coalicin de metales por calentamiento de estos con un arco o arcos entre un electrodo de metal no recubierto o electrodos y las piezas de trabajo. El arco y el metal fundido son reforzados por un flux universal de material granulado en las piezas de trabajo.
VENTAJAS
Las mas importantes son:

Alto ndice de deposicin Alta penetracin Se puede mecanizar fcilmente Se puede automatizar fcilmente Fcil de entrenar al operador
LIMITACIONES
LAS PRINCIPALES SON: Alta produccin de humo, no se recomienda en lugares cerrados. Posicin plana Su alta penetracin puede provocar quemaduras o socavados
SOLDADURA POR PLASMA
Es un proceso de arco de soldadura que produce coalicin de los metales por calentamiento de estos con un estrecho arco entre el electrodo y las piezas de trabajo (arco de traspaso) o del electrodo y el pulverizador (soplete) estrecho (arco de no traspaso). Gas de refuerzo puede ser un gas inerte o una mezcla
SOLDADURA POR PLASMA

PRESION PUEDE O NO PUEDE SER USADA, Y EL METAL DE RELLENO PUEDE Y NO PUEDE SER USADO
ELECTRODOS PARA CORTE
Los electrodos usados para corte pueden ser de carbn puro o grafito. El electrodo en DC es el mas comn. Los electrodos se desgastan siempre rpidamente durante servicios de corte pesados.
CORTE CON ELECTRODO DE CARBON

UN DISPOSITIVO COMPRESOR DE AIRE SECO ES REQUERIDO
SOLDADURA CON OXGENO-ACETILENO
Es un proceso de soldadura con gas que produce coalicin de los metales por calentamiento de los mismos con un llama de gas obtenida desde la combustin del acetileno con el oxgeno. La llama producida por la combustin del acetileno con el oxgeno es un de las ms ardientes, alcanza valores de temperatura muy elevadas.
SOLDADURA CON OXGENO COMO COMBUSTIBLE
La llama funde (derrite) los bordes de la unin (junta) y del metal de relleno (si es usado).
DISEOS DE SOLDADURA Tipos de uniones

Existen 5 tipos bsico de uniones, ellas pueden ser usadas en combinaciones
TYPES OF WELDS
SIMBOLOS DE SOLDADURA
La soldadura es un disciplina que requiere de un sistema de comunicacin que rena la informacin tcnica y no tcnica que permita la realizacin correcta del trabajo. Los smbolos es el mejor medio para comunicar ideas completas en poco espacio.
NORMA APLICABLE
La elaboracin de los smbolos de soldadura est normalizada por la especificacin: AWS A 2.4
SMBOLOS PARA SOLDADURA Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
JUNTAS
Slo existen 5 tipos de juntas en soldaduras.

Junta a tope. Junta en esquina. Junta en T. Junta a traslape. Junta de orilla.
La geometra de una junta consiste nicamente del perfil de su seccin de su seccin transversal, antes de realizar la soldadura.
JUNTA A TOPE
SOLDADURA EN ESQUINA
SOLDADURA EN T
SOLDADURA A TRASLAPE
TIPOS BSICOS DE UNIN

La junta debe prepararse para poder soldarla existen 19 tipos bsico, los ms importantes son:

Ranura a escuadra. Ranura en bisel sencillo. Ranura en V Ranura en J Ranura en U. Filete.
RANURA A ESCUADRA
SE EMPLEA PARA ESPESORES DELGADOS.

LAS DOS CARAS SON PARALELAS ES FCIL DE APLICAR
Apertura de raiz: la separacin entre los miembros que se unieron en la raz de la unin Superficie de la raiz: La superficie acanalada adyacente a la raiz de la unin Superficie acanalada (Ranurada); La superficie del miembro incluido en la ranura Angulo de inclinacin: el ngulo formado entre el ngulo preparado de un miembro y el plano perpendicular a la superficie del miembro. Angulo de acanalado: el angulo total de acanalado (ranurado) entre las partes que fueron unidas por ranuras. Talla de la soldadura: La penetracin de la unin (profundidad del acanalado es incrementada en la raiz cuando se especifica). Espesor del plato: Espesor del plato soldado Maquinado: perforacin de un tubo hasta corregir por fuera la redondez resultante del proceso de manufactura (para alinear).
TIPICA SOLDADURA ACANALADA DE EXTREMO MAS ANCHO EN LA UNION. TERMINOLOGIA
DISCONTINUIDADES DE LA SOLDADURA
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
TECNICA DE SOLDADURA IMPROPIA / SUPERFICIAL
CONCAVIDAD EXCESIVA GARGANTA INSUFICIENTE
PIERNA INSUFICIENTE
CONVEXIDAD EXCESIVA
SOLDADURAS SOLAPADAS DE ORIGEN METALICAS NO FUSIONADAS
TECNICA DE SOLDADURA IMPROPIA / SUPERFICIAL O SUBSUPERFICIAL
TIPO DE DISCONTINUIDADES
PENETRACION EXCESIVA (CONVEXIDAD DE RAIZ), FUNDIDA A TRAVES DE CANELONES O METRALLAS
SOLDADURAS CON EXCESO DE MANCHAS O SALPICADURAS
RAJADURAS

Transversal Longitudinal En crter
IMPROPIO USO DEL CALOR / SUPERFICIAL O SUBSUPERFICIAL
PUNTALES DE REFUERZO
ELEMENTOS DE LA SOLDADURA SIMBOLOS

smbolo de punto de soldadura y smbolo de soldadura
El smbolo del punto de soldadura indica el tipo de soldadura y el smbolo de soldadura es un mtodo de representar el punto de soldadura o diseo, e incluye informacin suplementaria.
SMBOLOS DE SOLDADURA
CONSISTE EN OCHO ELEMENTOS, DE LOS CUALES NO TODOS SON USADOS AL MENOS PARA CLARIDAD.
Lnea de referencia flecha Smbolo bsico de soldadura Dimensiones y otra informacin Smbolos suplementarios Smbolos de terminado Cola Especificacin, proceso, u otras referencias.
EN LA ELABORACIN DE UN SMBOLO DE SOLDADURA, EL ELEMENTO PRIMARIO QUE SIEMPRE ESTA INCLUIDO ES LA LINEA DE REFERENCIA.
ESTA PUEDE APARECER EN EL DISEO COMO UN LNEA HORIZONTAL, PORQUE PROVEE UNA SIGNIFICANTE INFORMACIN QUE DESCANSA POR ENCIMA Y POR DEBAJO DE LA LNEA.
El prximo elemento del smbolo de la soldadura es la flecha. Este segmento de lnea est conectado a una terminacin de la lnea de referencia y a los puntos hasta el lado del punto de unin de la soldadura. Esto aporta un significado a los trminos del lado de la flecha y del otro lado
SIMBOLOS DE SOLDADURA
CONTORNO DE LA CORONA
FORMAS DE ACABADO
Se emplea una letra a lado del smbolo auxiliar.
SIMBOLO DE SOLDADURA
El inspector de soldadura pasa una gran parte de su tiempo comunicndose son otros que estn envueltos en la fabricacin de las diferentes estructuras y componentes de las soldaduras. Smbolo de soldadura / taquigrfico. Los smbolos de soldadura pueden presentarse a confusin. Por tanto el inspector de soldadura debe aprender sus significados a travs del entrenamiento y su experiencia actual.
LECCIN #10
1.
La porosidad puede causar laminaciones si el metal fuera formado en un tocho plano: A VERDADERO B FALSO Las grietas de tratamiento trmico estn frecuentemente asociadas con puntos de concentracin de tensin sobre la pared tratada trmicamente: A VERDADERO B FALSO Las grietas en crter e inclusiones de tungsteno son asociadas con discontinuidades formadas durante el proceso de soldaduras: A VERDADERO B FALSO Las discontinuidades inherentes son consideradas que se forman cuando el metal est en condiciones de metal fundido: A- VERDADERO B FALSO El calentamiento de la zona afectada (HAZ) es la porcin de la base de metal que ha sido fundida y resolidificada A VERDADERO B FALSO
2.
3.
4.
5.
INSPECCION DE SOLDADURAS
AWS
Presentacin basada en el guia de la SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA (AWS) para capacitar a los aspirantes al examen de: INSPECTOR CERTIFICADO DE SOLDADURA (CWI)
Qu es un CWI?
Es un inspector de soldadura que ha cumplido los requisitos establecidos en la norma: NORMA ANSI/AWS QC-1-96 PARA LA CERTIFICACIN DE INSPECTORES DE SOLDADURA
Qu es un inspector de soldadura?
Es aquel individuo que esta debidamente capacitado y calificado para decidir la calidad de una soldadura basando su veredicto en:

UN CODIGO UNA NORMA UNA ESPECIFICACION UN REGLAMENTO
Un inspector certificado de soldadura (CWI), debe actuar ticamente para preservar la seguridad y el bienestar de la sociedad y la comunidad en que vive, realizando sus actividades de inspeccin de forma imparcial y profesional.
Los inspectores pueden tener diferentes areas de actividad

De agencias De cdigo De aseguradoras Del fabricante Del comprador
REQUISITOS DE UN BUEN INSPECTOR
Son requisitos de un buen inspector

tica profesional Buena salud fsica y mental Habilidad para interpretar dibujos y documentos Experiencia previa Conocimiento de soldadura Conocimientos de los mtodos de prueba Habilidad para entrenar Orden y disciplina para mantener los registros.
CONOCIMIENTO NECESARIO
Principios de metalurgia Procesos de soldadura Aplicacin de cdigos y normas Interpretacin de planos y dibujos Elaboracin de procedimientos Pruebas destructivas Pruebas no destructivas Relaciones humanas
Examen de certificacin de AWS
Para poder presentar el examen se deben cumplir los siguientes requisitos:

Presentar la solicitud a AWS Tener una agudeza visual cercana Jaeger 2 Demostrar una experiencia de 5 aos Presentar y aprobar los examenes

Fundamentos de la soldadura Especifico (API, AWS, ANSI O ASME) PRACTICO
ATENCION
Sus obligaciones como inspector son: Estudiar cuidadosamente sus documentos y planos y revisar si no hay desviaciones respecto al cdigo o norma aplicable Solicitar que las modificaciones de los requisitos de inspeccin sean establecidos emitidos y revisados por el ingeniero responsable de los clculos de diseo
OBLIGACIONES COMO INSPECTOR
Verificar las ordenes de compra, comprobar que han sido especificados correctamente los materiales de aporte y de base.
Verificar la identificacin de los materiales segn las rdenes de compra Verificar las caractersticas de los materiales de base y de aporte segn norma
Verificar el almacenamiento correcto de:

Materiales de aporte Materiales de base
Verificar el estado del equipo para soldar

Maquinas de soldar Hornos de almacenamiento Oxicorte y mquinas biseladoras
Investigar y reportar las desviaciones.

Verificar la preparacin de las juntas a soldar Verificar el desalineameinto Verificar que la soldadura se realice segn el WPS calificado y aprobado Verificar la calificacin de los soldadores y operadores de soldadoras
Seleccionar las muestras de produccin para el control de calidad Evaluar las resultados de las pruebas de las muestras de produccin. Mantener el registro de sus actividades Preparar los reportes de avance
Leccin 11
DETECCION DE DISCONTINUIDADES
DETECCION DE DISCONTINUIDADES
En todos los mtodos de Ensayos No Destructivos se producen indicaciones en forma directa o indirecta, las cuales deben ser correctamente interpretadas antes de obtener informacin til.
Los trminos de interpretacin y evaluacin se refieren a dos etapas de proceso de inspeccin que requieren niveles distintos de conocimientos y experiencia.
Definicin de Trminos
Interpretar significa predecir que tipo de discontinuidades puede ser la causa de la indicacin. Evaluar consiste en comparar las caractersticas de la indicacin o posible discontinuidad con los requisitos establecidos por una norma.
La evaluacin es posterior a la interpretacin

Puesto que la evaluacin correcta de las indicaciones obtenidas dependen de gran parte de la interpretacin de las mismas es necesario clarificar algunos conceptos importantes empleados en la inspeccin no destructiva.
SENSIBILIDAD Es la capacidad mtodo de VT para detectar discontinuidades que tienen una cierta dimensin establecida por un cdigo, norma o especificacin.
INDICACIN Puede ser producida por una alteracin en el material o pieza sujeta a inspeccin.
TIPOS DE INDICACIONES
Las indicaciones pueden ser:

Falsas No relevantes Relevantes
INDICACION FALSA Es aquella que aparece durante la inspeccin y que puede ser provocada por una mala aplicacin del mtodo INDICACION NO RELEVANTE Es producida por la estructura del material o por la configuracin de la pieza Se produce por interrupciones de la configuracin de la pieza INDICACION RELEVANTE Es aquella producida por una discontinuidad Para determinar su importancia se debe de interpretar la indicacin y evaluar la discontinuidad.
DISCONTINUIDAD
Es la interrupcin en la estructura fsica normal de una material Puede implicar una deficiencia en la configuracin fsica de una pieza, parte o componente.
Tipos de discontinuidades Las discontinuidades pueden ser:

No relevantes Relevantes
DISCONTINUIDAD NO RELEVANTE Es aquella que por su tamao, forma o localizacin requiere de ser interpretada, pero no es necesario evaluarla
DISCONTINUIDAD RELEVANTE Es aquella que por su tamao, forma o localizacin requiere de ser interpretada y evaluada.
DISCONTINUIDADES CRITICA
Es la discontinuidad ms grande que se puede aceptar o la ms pequea que puede ser rechazada.
INTERPRETACION Es la determinacin del tipo de discontinuidad que ha provocado la indicacin y la prediccin del posible origen de la misma
EVALUACION Es la ponderacin de la severidad de la discontinuidad despus de que la indicacin se ha interpretado; es decir, si la pieza debe de ser aceptada, rechazada o reparada.
INTERROGANTE DURANTE EL PROCESO DE EVALUACIN
Se plantean por lo general las 4 interrogantes siguientes:

Qu tipo de discontinuidad causa la indicacin? Cul es la extensin de la discontinuidad? Qu efecto tiene la discontinuidad en la calidad de la pieza? Cules son las tolerancias establecidas por el documento para la indicacin?
CONSIDERACIONES PARA ACEPTACION Y RECHAZO
El tipo y tamao de la discontinuidad no slo se determina con respecto a la amplitud de la indicacin, sino tambin en base a la experiencia del tcnico
DISCONTINUIDADES INHERENTES
Son aquellas que se forman durante la solidificacin del metal fundido Estas discontinuidades estn directamente relacionadas con la calidad, el tipo de aleacin, la forma del vaciado y solidificacin del metal.
Discontinuidades de proceso
Son aquellas que se relacionan con los procesos de manufactura tales como maquinado, tratamiento trmico, recubrimiento mtalico, etc.
Durante estos procesos discontinuidades subsuperficiales se puede convertir en superficiales.
DISCONTINUIDADES DE SERVICIO
Son aquellas que generan por las diferentes condiciones del servicio al que se sujeta la pieza. Son originadas por esfuerzos de tensin comprensin, fatiga, friccin, o corrosin.
Leccin 12
TAREAS
Tareas # 1
1.
Cul mtodo se puede utilizar para detectar y evaluar las discontinuidades abiertas en la superficie?
a. b. c. d.
PT RT UT MT
2.
Cul mtodo se puede utilizar para detectar y evaluar las discontinuidades en la subsuperficie de materiales ferromagneticos?
a. b. c. d.
PT VT RT MT
3.
Cul mtodo se puede utilizar para la sanidad interna de los materiales, para comprobar el grado de integridad de una material en todo su espesor?
a. b. c. d.
PT MT ET UT
4.
Una discontinuidad relacionanda con la soldadura se puede catalogar de

a. b. c.
Inherente Proceso Servicio
5.
Las discontinuidades se clasifican de la siguiente forma.

a. b. c. d. e.
Discontinuidad superficial Discontinuidad subsuperficial Discontinuidad subsuperficial abierta a la superficie Discontinuidad interna Todas las anteriores
6.
De las discontinuidades anteriores, cual de ellas es la ms crtica. Argumente su respuesta. ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________
7.
Las porosidades son debido al gas atrapado durante la solidificacin del metal
Verdadero b. Falso Mencione dos (2) tipos de porosidades existentes _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________
a.
8.
Cules son las mayores enemigos de los metales?

a.
b. c. d.
Fatiga Esmirilado Corrosin Fatiga y corrosin
9.
Cul es la formula de limpieza?

______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________
10.
El rango del ngulo de medicin en la inspeccin debe ser:

a. b. c. d.
e.
f.
2 9 pulgadas 10 24 pulgadas 25 39 pulgadas 10 grados 20 grados No menor a 30
Tareas # 2
1.
Los equipos que se usan para examinar los interiores (Tubos, huecos, conductos, etc.)
a. b. c. d.
Boroscopios Fibroscopios Microfibroscopios Sondas de videos
2.
Mencione dos (2) de las consideraciones a tomar en cuenta al seleccionar un equipo para examinar los interiores (tubos, huecos, conductos, etc.)
a. b.
_______________________ _______________________
3.
Mencione la formula de magnificacin

______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________
4.
Diga dos (02) propiedades mecnicas de los metales

a. b.
____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________
5.
Que entiende Ud. por punto de deformacin

___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________
6.
En las propiedades fsicas de los metales se contemplan varios aspectos. Mencione tres (3) de ellos.
a. b. c.
____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________
7.
Cmo se clasifican los aceros?

___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________
Tareas # 3
1.
Marque con una (V) si es verdadero y con una (F) si es falso, los siguientes planeamiento:
_______________ La corrosin protege el metal del medio ambiente _______________ La corrosin es una reaccin qumica entre el metal y su medio ambiente. _______________ Deteriora y crea la posible falla en el metal _______________ Le permite una mayor vida til al metal
2.
Mencione tres (3) tipos de corrosin

a. b. c.
_______________________ _______________________ _______________________
3.
La corrosin galvanica se produce cuando dos metales diferentes estn elctricamente unidas en un electrolito causando una reaccin qumico
_____________ Verdadero _____________ Falso
4.
La corrosin por EXFOLIACIN no es el granulado terminal de algunos materiales laminados que son especialmente susceptibles.
_____________ Falso _____________ Verdadero
5.
Mencione con sus palabras, que entiende Ud. por SOLDADURA

___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________
6.
El mtodo de soldadura que utiliza un metal de relleno con un punto de derritido por encima de 450C (840F), pero por debajo del punto del metal base se conoce como
__________________________________________________________________________
Las funciones del recubrimiento en la soldadura son: (Mencione dos (02) de ellas):
__________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
Los tipos de gases que se utilizan en funcin del metal a soldar son:
a. b.
___________________________________________________ ___________________________________________________

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Propsito de Este Entrenamiento

Entrenamiento Indicaciones Limpieza Visin Humana Mediciones

Boroscopios Propiedades de los Metles Produccin de los Metales Corrosin Soldaduras

METODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS

QUE SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS?

CLASIFICACION DE LOS END

1-Tcnicas de inspeccin superficial.

Radiografa Inspeccin subsuperficial

2- Tcnica de la Inspeccin Volumtrica.

INSPECCIN POR INMERSIN - UT

CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL PERSONAL

Por qu es necesario este captulo?

Qu entidades piden entrenamiento?

Construccin y supervisin segura de las calderas

SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECNICOS (ASME)

Daos en el edificio por explosin de la caldera

La caldera accidentada dentro del edificio

Qu entidades piden entrenamientos?

Pratt & Whitney Boeing / Douglas ASTM 1444 / 1417

Boletn de Servicio / Directivas de Seguridad Area

Qu entidades piden entrenamientos?

Qu entidades piden entrenamientos?

ASTM INTERNOS DE LA COMPAA

Es el condicional en espaol, que indica que:

Podra hacerse Puede hacerse

Indica que se recomienda seguir la condicin establecida en el prrafo

SNT-TC-1A TRES NIVELES: NIVEL I, II Y III

SNT-TC-1A Examen y puntuacin

SECCIN General Especfico Prctico

PREGUNTAS (40) (30) (10)

Level I/II Total hours

OJT Training Hours

2.4 2.4 1.6 4.0 4.0

Los intervalos mximos recomendados son:

ATA 105 / ATA 107

EXAMEN VISUAL DE CERCA. JAEGER # 2 PRUEBA DE AGUDEZA VISUAL A NO MENOS DE 12 PULGADAS

MIL STD 410 E

MIL STD 410

Mnimo de horas de entrenamientos, niveles I y II.

EXPERIENCIA MNIMA REQUERIDA

NAS 410 / CP 189

SECUENCIA PARA LA CALIFICACIN Y CERTIFICACIN

NIVEL III EN END

NIVEL III EN END

SUSPENSIN O CANCELACIN DE LA CERTIFICACIN

Qumica y petroqumica. Aeroespacial. Metal-mecnica. Naval.

Inherentes, de proceso y de servicio.

CLASIFICACIN DE LAS DISCONTINUIDADES

DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA: SON DISCONTINUIDADES DE PROCESO

PENETRACION INCOMPLETA O FALTA DE PENETRACION (HI-LO)

FALTA DE PENETRACION POR DESALINEAMIENTO

FALTA DE FUSION ENTRE CORDONES

ELEMENTOS ESTRESANTES DE LOS COMPONENTES EN SERVICIO

La fatiga y la corrosin son los mayores enemigos de los metales.

EL ORIGEN PUEDE ENCONTRASE EN UN ARAAZO E INCLUSO EN UNA MARCA DE HERRAMIENTA