Fundición A Presión en Matriz

Fundición a presión en matriz
El proceso de fundición a presión en matriz, desarrollado a principios de 1900, es un

ejemplo más de la fundición en molde permanente. Las partes que por lo común se
producen mediante la fundición a presión en matriz son cajas y monobloques para
motores, componentes para máquinas de oficina y artículos electrodomésticos,
herramientas manuales y juguetes. El peso de la mayoría de las fundiciones va de menos
de 90 g a casi 25 kg. Los costos de los equipos, en particular el de las matrices, es alto,
pero en general los costos de la mano de obra son bajos debido a que ahora el proceso
es semi automatizado. No debe confundirse el término europeo fundición a presión en
matriz, que se aborda en esta sección, con el término fundición a presión descrito en la
sección. Existen dos tipos básicos de máquinas de fundición a presión en matriz: de
cámara caliente y de cámara fría. El proceso de cámara caliente comprende el uso de un
pistón, que atrapa cierto volumen de metal fundido y lo fuerza dentro de la cavidad de la
matriz a través de un cuello de ganso y una boquilla. Las presiones llegan hasta 35 MPa,
con un promedio de unos 15 MPa. El metal se mantiene a presión hasta que se solidifica
en la matriz. Los tiempos del ciclo varían de 200 a 300 inyecciones individuales por hora
para el zinc, aunque se pueden fundir componentes muy pequeños, como los dientes
para cremalleras, a razón de 18,000 inyecciones por hora. En el proceso de cámara fría,
se vacía metal fundido dentro del cilindro de inyección. Esta cámara no se calienta, de ahí
el término cámara fría. El metal se fuerza dentro de la cavidad de la matriz a presiones
que generalmente van de 20 a 70 MPa, aunque pueden ser tan elevadas como 150 MPa.
Las máquinas pueden ser horizontales o verticales, en cuyo caso la cámara de inyección
es vertical.
Capacidades de proceso y selección de la máquina.

La fundición a presión en matriz tiene la capacidad de producir con rapidez partes
fuertes de alta calidad y formas complejas, en particular con
aluminio, bronce, magnesio y zinc. También proporciona una buena precisión
dimensional y detalles de la superficie, por lo que las partes requieren muy pocas
operaciones de maquinado o terminado. Debido a las altas presiones
involucradas, se producen paredes hasta de 0.38 mm, que son mucho más
delgadas que las obtenidas por otros medios de fundición.
En la producción de ciertas partes, la fundición a presión en matriz puede competir
de modo favorable con otros métodos de manufactura y otros procesos de
fundición. Además, debido a que el metal fundido se enfría con rapidez en las
paredes de la matriz, la fundición tiene una capa superficial dura, de grano
fino, con alta resistencia. En consecuencia, la relación resistencia a peso de las
partes fundidas en matriz aumenta al disminuir el espesor de pared. Con un buen
acabado superficial y una buena precisión dimensional, la fundición a presión en
matriz puede producir superficies lisas para rodamientos que de otra manera se
maquinarían normalmente.
Se pueden fundir integralmente a presión en matriz componentes como
pernos, flechas y sujetadores roscados. Por lo común, se utilizan insertos de
acero, bronce y latón en aleaciones fundidas a presión en matriz. Por lo tanto, las
máquinas para fundición a presión en matriz se clasifican según la fuerza que
pueden ejercer para mantener cerradas las matrices. Otros factores comprendidos
en la selección de las máquinas para fundición a presión en matriz son el tamaño
de esta última, la carrera del pistón, la presión de inyección y el costo.
Por lo general, la relación del peso de la matriz con respecto al peso de la pieza es
de 1000 a 1, por lo que la matriz para una fundición que pese 2 kg debería pesar
unos 2000 kg. El desgaste de la matriz aumenta con la temperatura del metal
fundido. Cuando los materiales para la matriz se seleccionan de manera apropiada
y se les da mantenimiento adecuado, ésta puede durar más de medio millón de
inyecciones antes de desgastarse significativamente. En la actualidad, los
procesos completos de fundición a presión en matriz y de acabado están
altamente automatizados.
Debido a la alta capacidad de enfriamiento del agua, estos fluidos también son
efectivos para mantener bajas las temperaturas de la matriz y así mejorar la vida
de esta última.

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