UNE EN12697-30 Compactación Probetas Por Impacto

norma UNE-E
EN 12697-30
españolla
Marzo 2013
TÍTULO Mezcllas bituminosas
Métod
dos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente
Parte 30: Preparación de probetas mediantee compactador de

impacctos
Bituminouus mixtures. Test methods for hot mix asphalt. Part 30: Specimen prepparation by impact compactor.
Mélanges bitumineux. Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud. Parrtie 30: Confection d'éprouvettes
par compaacteur à impact.
CORRESPONDENCIA Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Europpea EN 12697-30:2012.
OBSERVACIONES Esta norrma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 12697-30:20006+A1:2007.
ANTECEDENTES Esta norrma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN

N 41 Construcción cuya
Secretarría desempeña AENOR.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSE

ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 7581:2013
27 Páginas
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S

NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN 12697-30
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Abril 2012
ICS 93.080.20 Sustituye a EN 12697-30:2004+A1:2007
Versión en español
Mezclas bituminosas
Métodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente
Parte 30: Preparación de probetas mediante compactador de impactos
Bituminous mixtures. Test methods for hot Mélanges bitumineux. Méthodes d'essai Asphalt. Prüfverfahren für Heißasphalt.
mix asphalt. Part 30: Specimen pour mélange hydrocarboné à chaud. Teil 30: Probenvorbereitung, Marshall-
preparation by impact compactor. Partie 30: Confection d'éprouvettes par Verdichtungsgerät.
compacteur à impact.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2012-02-26.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestión de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia,
Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal,
Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia, Suiza y Turquía.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles
© 2012 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

EN 12697-30:2012 -4-
ÍNDICE
Página
PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 5
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................... 9
2 NORMAS PARA CONSULTA ................................................................................................ 9
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES ............................................................................................. 9
4 PRINCIPIO ............................................................................................................................... 9
5 EQUIPO ................................................................................................................................... 10
5.1 Compactador de impactos con yunque de acero .................................................................. 10
5.1.1 Generalidades .......................................................................................................................... 10
5.1.2 Condiciones de instalación ..................................................................................................... 13
5.2 Compactador de impactos con pedestal de madera ............................................................. 14
5.2.1 Generalidades .......................................................................................................................... 14
5.3 Molde de compactación .......................................................................................................... 15
5.4 Hornos o placas para calentar................................................................................................ 15
5.5 Bloque de acero ....................................................................................................................... 15
5.6 Pantallas, placas difusoras o baños de arena ........................................................................ 15
5.7 Placa ......................................................................................................................................... 15
6 FORMA Y DIMENSIONES DE LAS PROBETAS ............................................................. 21
7 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS................................................................................ 21
8 PROCEDIMIENTO ................................................................................................................ 21
9 INFORME DE ENSAYO ....................................................................................................... 22
ANEXO A (Informativo) DISPOSITIVO PARA MEDIR EL GROSOR DE LAS

PROBETAS DURANTE LA COMPACTACIÓN.............................. 23
ANEXO B (Informativo) PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN DE EQUIPOS

PARA LA COMPACTACIÓN POR IMPACTOS ............................. 24
B.1 Equipo ...................................................................................................................................... 24
B.2 Procedimiento .......................................................................................................................... 24
B.3 Cálculos y definición de la dinámica de los impactos ........................................................... 24
B.4 Validación ................................................................................................................................ 25
B.5 Propuesta de proceso de validación de la dinámica de impactos de los equipos de ensayo: .. 25
B.6 Lista de verificación ................................................................................................................ 26
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 27

-5- EN 12697-30:2012
PRÓLOGO
Esta Norma EN 12697-30:2012 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 227 Materiales para la
ejecución de carreteras, cuya Secretaría desempeña DIN.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a
ella o mediante ratificación antes de finales de octubre de 2012, y todas las normas nacionales técnicamente
divergentes deben anularse antes de finales de octubre de 2012.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos a
derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos derechos
de patente.
Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 12697-30:2004+A1:2007.
A continuación se enumeran los cambios técnicos principales respecto a la versión anterior:
– en el objeto y campo de aplicación de la norma se incluye cierta tolerancia para el tamaño superior de los
áridos;
– se añade un anexo informativo para el procedimiento de verificación de los equipos de compactación por
impactos;
– se reduce la tolerancia del ángulo de la masa deslizante;
– se elimina el requisito de inspecciones para establecer que se han cumplido los requisitos de seguridad;
– las densidades se expresan en Mg/m3 en lugar de kg/m3;
– el requisito relativo al contenido de humedad del bloque de madera se traslada a una nota;
– se han aclarado las notas relativas a la verificación del pedestal de bloque de madera y el ensamblaje del
pie;
– se ha hecho más estricta la definición de la maza de compactación de acero;
– se ha incluido una figura independiente de un compactador típico con bloque de madera;
– el bloque de acero se ha hecho opcional;
– se ha reducido el tiempo que las muestras se pueden almacenar a temperaturas elevadas;
– se elimina el límite superior constante a 130 ºC, dejando las temperaturas de referencia como se indica
en la Norma EN 12697-35;
– se aclaran mediante notas las limitaciones de calentamiento de las mazas de compactación automáticas;
– se especifica la cadencia de preparación de muestras múltiples;
– se han definido requisitos para el llenado del molde y el dar la vuelta a la probeta durante la compactación.
Esta norma europea pertenece a la siguiente serie de normas:
– EN 12697-1 Mezclas bituminosas. Métodos de ensayo para mezcla bituminosa en caliente. Parte 1:
Contenido de ligante soluble.

EN 12697-30:2012 -6-
– EN 12697-2 Mezclas bituminosas. Métodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 2:
Determinación de la granulometría de las partículas.
Recuperación de betún: Evaporador rotatorio.
Recuperación de betún: Columna de fraccionamiento.
Determinación de la densidad máxima.
Determinación de la densidad aparente de probetas bituminosas por el método hidrostático.
Determinación de la densidad aparente de probetas bituminosas mediante rayos gamma.
Determinación del contenido de huecos en las probetas bituminosas.
Compactibilidad.
Determinación de la afinidad entre áridos y betún.
Determinación de la sensibilidad al agua de las probetas de mezcla bituminosa.
Medición de la temperatura.
Contenido de agua.
Determinación de la sensibilidad a la segregación de las mezclas bituminosas.
Abrasión por neumáticos claveteados.
Pérdida de partículas de una probeta de mezcla bituminosa drenante.
Ensayo de escurrimiento del ligante.
Permeabilidad de las probetas.
Ensayo de indentación utilizando probetas cúbicas o Marshall.
Indentación utilizando probetas planas.

-7- EN 12697-30:2012
Ensayo de rodadura.
Determinación de la resistencia a la tracción indirecta de probetas bituminosas.
Resistencia a la fatiga.
Ensayo de compresión cíclico.
Rigidez.
Toma de muestras.
Preparación de muestras para la determinación del contenido de ligante, contenido de agua y
granulometría.
Determinación de las dimensiones de las probetas bituminosas.
Preparación de probetas mediante compactador de impactos.
Preparación de la muestra mediante compactador giratorio.
Compactación en laboratorio de mezclas bituminosas mediante compactador vibratorio.
Elaboración de probetas con compactador de placa.
Ensayo Marshall.
Mezclado en laboratorio.
Método para la determinación del espesor de pavimentos bituminosos.
Ensayo de arena caliente para determinar la adhesividad de ligante sobre la gravilla preenvuelta para
HRA.
Aparatos de ensayo y calibración.
Contenido en ligante por ignición.

EN 12697-30:2012 -8-
Drenabilidad "in situ".
Resistencia a los fluidos de deshielo.
Cantidad de materias extrañas en asfalto reciclado.
Resistencia a los combustibles.
Propagación de fisura por el ensayo de flexión con una probeta semicircular.
– prEN 12697-45 Mezclas bituminosas. Métodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 45.
Ensayo del módulo de tracción después de saturación condicionada.
– prEN 12697-46 Mezclas bituminosas. Métodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 46:
Fisuración y propiedades a baja temperatura mediante ensayos de tracción uniaxial.
Determinación del contenido de cenizas de los asfaltos naturales.
– prEN 12697-481) Mezclas bituminosas. Métodos de ensayo para mezcla bituminosa en caliente. Parte 48:
Ensayo de adherencia entre capas.
– prEN 12697-491) Mezclas bituminosas. Métodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente.
Parte 49: Determinación del rozamiento tras el pulido.
– prEN 12697-501) Mezclas bituminosas. Métodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente.
Parte 50: Resistencia al arrancamiento de la capa superficial.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre,
Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino
Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.
1) En elaboración.

-9- EN 12697-30:2012
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma europea describe métodos de moldeo de probetas de mezclas bituminosas mediante compactación por impactos.
Dichas probetas se utilizan principalmente para determinar la densidad aparente y otras características tecnológicas, por
ejemplo la estabilidad Marshall y la deformación de acuerdo con la Norma EN 12697-34.
Esta norma europea se aplica a mezclas bituminosas (tanto las obtenidas en laboratorio como las obtenidas mediante to-
ma de muestras a pie de obra), en las que no más del 15% en peso se retenga en el tamiz 22,4 mm y no se retenga nada
en el tamiz 31,5 mm.
2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con
fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo
cualquier modificación de ésta).
EN 12591 Betunes y ligantes bituminosos. Especificaciones de betunes para pavimentación.
EN 12697-10 Mezclas bituminosas. Métodos de ensayo para mezcla bituminosa en caliente. Parte 10: Compactibilidad.
EN 12697-27 Mezclas bituminosas. Métodos de ensayo para mezcla bituminosa en caliente. Parte 27: Toma de muestras.
EN 12697-35:2004+A1 Mezclas bituminosas. Métodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente. Parte 35: Mezcla-
do en laboratorio.
EN 13924 Betunes y ligantes bituminosos. Especificaciones de los betunes duros para pavimentación.
EN 14023 Betunes y ligantes bituminosos. Estructura de especificaciones de los betunes modificados con polímeros.
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones siguientes:
3.1 número de consigna:

Número de golpes por cara que se asignan al método de ensayo para el que la muestra está destinada.
NOTA 1 El número de golpes suele ser 50 pero puede ser 35 o 75.
4 PRINCIPIO
Para preparar las probetas, la mezcla bituminosa atemperada, tanto recién mezclada de acuerdo con la Norma
EN 12697-35:2004+A1 como extraída como muestra a pie de obra o en la planta de producción de acuerdo con la Norma
EN 12697-27, se trasfiere a un molde de compactación de acero especificado. Así, la mezcla se compacta en uno de los
compactadores por impactos especificados, por medio de una masa deslizante que se deja caer desde una altura establecida,
un número determinado de veces, dentro de un periodo de tiempo especificado sobre la base de la maza de compactación,
situado sobre la parte superior de la probeta de mezcla bituminosa. Después se deja que la probeta se enfríe hasta la
temperatura ambiente.

EN 12697-30:2012 - 10 -
5 EQUIPO
5.1 Compactador de impactos con yunque de acero
5.1.1 Generalidades
5.1.1.1 El compactador de impactos con yunque de acero (véase la figura 1) es un equipo accionado mecánicamente que
debe constar de los componentes citados en los apartados 5.1.1.2 a 5.1.1.9.
NOTA En el anexo B se describe una guía para una posible verificación para equipos bajo control interno.
5.1.1.2 Placa de asiento de acero, de 15 mm de espesor y de 600 mm × 610 mm aproximadamente, situada horizontal-
mente sobre una base firme.
5.1.1.3 Tres pies de la misma rigidez tanto en la dirección de compresión como en la dirección transversal, equipados con
amortiguadores de caucho, que se corresponden con la masa del pedestal de compactación.
5.1.1.4 Pedestal de compactación (véase la figura 2) fabricado de hierro fundido, con una masa mínima de 100 kg.
5.1.1.5 Dispositivo de sujeción para sujetar el molde de compactación.
NOTA Un dispositivo con una leva excéntrica (véase la figura 1) ha sido utilizado con buenos resultados.
5.1.1.6 Maza del compactador, formado por un vástago cilíndrico de guía, un pisón deslizante (véase la figura 3) de
(4 550 ± 20) g de peso y un pie (véase la figura 4) de (3 960 ± 20) g de peso.
5.1.1.7 Mecanismo de elevación accionado mediante cadena para el pisón deslizante, diseñado de forma que la longitud
de la caída libre sea de (460 ± 3) mm.
5.1.1.8 Dispositivo para contar y registrar el número de impactos.
NOTA Los impactos se deberían contar y sumar.
5.1.1.9 Transformador diferencial de variación lineal (opcional), según se describe en el anexo A, para medir el grosor de
la probeta durante la compactación y medir la compactibilidad de acuerdo con la Norma EN 12697-10.

- 11 - EN
N 12697-30:2012
Medidas en milímetros
Leyenda
1 Equipo básico con mecanismo de elevación accionaddo por motor para el pisón deslizante y contador de impactos (mostrado sin pantalla protectora)
2 Maza del compactador con vástago de guía para el pisón deslizante
3 Leva excéntrica para el dispositivo de sujeción
4 Base del molde con molde de compactación acoplaado
5 Pedestal de compactación
6 Pies
7 Placa base de acero
8 Pantalla protectora
Figura 1 – Represen
ntación esquemática del compactador de impactos
NOTA Para la opción del transformador diferencial dee variación lineal para medir el grosor de la probeta durante la compacctación, véase el anexo A.

EN 12697-30:2012 - 12 -
Leyenda
1 Mecanismo de elevación
2 Placa de asiento
3 Pie
Figura 2 – Representación esq

quemática del pedestal de compactación, apoyado sob
bre pies

- 13 - EN
N 12697-30:2012
Medidas en milímeetros Medidas en milímetros
Leyenda Leyenda
a a
Contrapeso Esfera
La tolerancia en el diámetro del pie de la maza de

d compactación debe ser
± 0,5 mm.
Figura 3 – Pisón deslizantee Figura 4 – Pie de la maza del compactador

c
de la maza del compactadorr
5.1.2 Condiciones de instalación
5.1.2.1 El compactador de impactos se debee instalar de manera que la placa de asiento esté horizonntal. Debe ser posible
insertar vertical y centradamente la maza del compactador sobre el molde de compactación, a fin de d asegurar una caída
prácticamente libre de rozamiento del pisón deslizante a lo largo del vástago de guía. El compactadoor se debe instalar de
manera que el pisón deslizante esté vertical +2º.
+
Se deben aplicar los siguientes requisitos de seguridad y de inspección.
5.1.2.2 Durante la inserción y giro del cuerppo del molde en la máquina de compactación, la maza del d compactador debe
asegurarse en su posición de descanso superioor contra una posible liberación accidental. La maza del compactador se debe
mantener suspendida en la parte superior dell vástago de guía por medio de un elevador.
NOTA Esto se puede realizar conectando el cable izadoor al dispositivo de sujeción sobre la leva excéntrica o a una varilla de freno que se proteja por sí
misma frente una liberación accidental. De esta manera,
m el molde de compactación solamente se puede insertar y quitar cuuando la maza del compac-
tador está suspendida y sujeta de forma segura..

EN 12697-30:2012 - 14 -
5.1.2.3 Se deben tomar medidas para impedir el acceso a la zona de peligro cuando el mecanismo de izado esté en
funcionamiento.
NOTA Esto se puede conseguir, por ejemplo, disponiendo de una pantalla móvil equipada con un dispositivo de bloqueo automático, o mediante la insta-
lación de una cabina aislada acústicamente que se bloquee automáticamente cuando el equipo esté funcionando.
5.1.2.4 Cuando un compactador de impactos esté funcionando se deben cumplir los requisitos relativos a la emisión
sonora, por ejemplo, mediante la instalación de una cabina aislada acústicamente.
5.2 Compactador de impactos con pedestal de madera
5.2.1 Generalidades
El compactador de impactos con pedestal de madera (véase la figura 5), que es un equipo accionado mediante motor,
debe constar de los componentes citados en los apartados 5.2.2 al 5.2.3.
NOTA En el anexo B se proporcionan directrices para una posible verificación de equipos bajo control interno.
5.2.2 El pedestal de compactación (véase la figura 5) debe estar formado por los componentes citados en los apartados
5.2.2.1 al 5.2.2.3.
5.2.2.1 Una base de hormigón vibrado, de una densidad mínima de 2,200 Mg/m3 y unas dimensiones mínimas de
450 × 450 × 200 mm, con reborde para acoplar un bloque de madera dura laminada.
5.2.2.2 Un bloque de madera dura laminada de (200 ± 4) mm en su sección transversal y (450 ± 4) mm de altura, realizado
con madera seca (tal como el sapelli), de veta recta que esté exenta de grietas, hendiduras o nudos, con una densidad de
0,67 Mg/m3 a 0,78 Mg/m3. El bloque debe estar formado por 6 a 10 láminas aproximadamente iguales de madera aserrada
en cuartos, encoladas con resina resistente al agua. Los extremos deben ser lisos y perpendiculares al eje vertical y el bloque
se debe tratar con una impregnación resistente al agua y barnizar para reducir al mínimo los cambios en el contenido de
humedad.
NOTA 1 La masa seca de la madera se basa en un contenido medio de humedad del 15%.
NOTA 2 La idoneidad de un bloque en términos de densidad se puede confirmar mediante mediciones de la densidad de probetas compactadas que se
comparan con las densidades de probetas compactadas en un equipo que tenga acoplado un bloque que se sepa cumple. El promedio de tres
probetas compactadas con cada bloque no debería diferir en más de 0,02 Mg/m3.
5.2.2.3 Una placa de acero bajo en carbono, de dimensiones (300 ± 5) mm × (300 ± 5) mm × (25 ± 1) mm equipada con un
alojamiento para recibir el bloque de madera dura, con un dispositivo de sujeción del conjunto del molde para que éste
quede seguro y centrado sobre el pedestal durante la compactación y una guía que asegure que la maza del compactador se
mantiene en posición exactamente vertical durante todo el proceso de compactación. La placa de acero bajo en carbono, con
el conjunto del dispositivo de sujeción y la guía, se deben fijar a la base mediante cuatro varillas, a cada una de las cuales se
le aplica una tensión equivalente a un par de apriete de (10 ± 1) Nm con una rosca M10.
5.2.3 Una maza de compactación de acero, de masa total (7 850 ± 50) g, formada por un pisón deslizante de (4 535 ± 15) g
y un ensamblaje de la base (véase la figura 6).
5.2.4 El ensamblaje de la base debe estar formada por la carcasa del muelle y un muelle helicoidal de compresión, fabri-
cado con acero endurecido y templado, con un régimen de carga de 10 N/mm a 18 N/mm, y diseñado para ejercer una
precarga de 80 N a 150 N cuando se confina dentro del ensamblaje de la base, dejando un movimiento mínimo de 20 mm.
La base de la maza del compactador debe estar mecanizada de forma que su superficie quede plana y lisa y esté fijada de
forma segura al conjunto.
NOTA La idoneidad del ensamblaje de un ensamblaje de la base se puede confirmar mediante mediciones comparativas de la densidad en probetas que se
comparan con aquellas compactadas en un equipo en el que el ensamblaje de la base se sepa que es adecuado.

- 15 - EN 12697-30:2012
5.2.5 El mecanismo de maniobra no debe estar soportado por el bloque de madera dura laminada del pedestal de com-
pactación. Cuando la máquina esté en funcionamiento, se debe medir la altura de caída libre, y esta altura se debe man-
tener con las tolerancias especificadas durante todo el procedimiento de compactación.
5.3 Molde de compactación

El molde de compactación debe tener (101,6 ± 0,1) mm de diámetro interior y estar formado por un collar de prolongación,
el cuerpo del molde y la base del molde. La base del molde debe ser de un material de acero suficientemente rígido para que
al utilizarse no se produzcan deformaciones, y sus superficies deben estar endurecidas.
NOTA En las figuras 7, 8, 9 y 10 se muestra un ejemplo de un molde típico, del collar de prolongación, del cuerpo del molde y de la base del molde,
respectivamente, para su uso en el compactador de impactos descrito en 5.1 y en la figura 11 para el uso en el compactador de impactos descrito
en el apartado 5.2.
5.4 Hornos o placas para calentar

Hornos o placas para calentar los áridos, el material bituminoso, los moldes de probetas, las mazas de los compactadores y
otros equipos, para obtener las temperaturas de mezclado y de moldeo requeridas.
NOTA Las unidades de calentamiento deberían controlarse mediante termostatos para que mantengan la temperatura requerida con una tolerancia de 5 ºC.
5.5 Bloque de acero

Bloque de acero de 100 mm de diámetro y de 50 mm, como mínimo, de altura, para el calentamiento inicial de la maza del
compactador (opcional).
NOTA Un bloque de acero sirve para calentar la maza cuando ésta no se pueda desconectar para ser calentada antes del comienzo de la compactación
(opcional).
5.6 Pantallas, placas difusoras o baños de arena

Pantallas, placas difusoras o baños de arena, adecuados para utilizarse sobre la superficie de las placas calientes a fin de
reducir al mínimo sobrecalentamientos puntuales.
5.7 Placa
Placa con discos cilíndricos (opcional) como se muestra en la figura 12.

EN 12697-30:2012 - 16 -
Leyenda
1 Vástago guía
2 Anillo de sujeción
3 Muelle
4 Vástago bisagra
5 Molde de la muestra
6 Placa de acero
7 4 varillas de unión
8 Bloque de madera
9 Bloque de hormigón
10 Espigas de bloqueo de la base
b del molde
NOTA 1 Un bastidor adecuado se fija al pedestal paraa asegurar que la compactación se mantiene de forma vertical.
NOTA 2 Para el centrado permanente del bloque de maadera, se debería rebajar la base de hormigón (como se muestra en la figgura) o sobre dicha base se
debería sujetar con pernos un bastidor angulaar.
NOTA 3 La figura muestra un sistema adecuado de suujeción del molde; otros sistemas pueden ser igualmente satisfactorioss.
Figura 5 – Pedestal de compactación

- 17 - EN
N 12697-30:2012
Leyenda
1 Varilla guía
2 Caída libre
3 Carcasa del muelle
4 Pisón deslizante
5 Ensamblaje de la base
Figurra 6 – Maza de compactador típica

EN 12697-30:2012 - 18 -
Medidas en
e milímetros Meddidas en milímetros
Leyenda
1 Collar de prolongación
2 Cuerpo del molde
3 Base del molde
Figura 7 – Molde de compactación tíípico para Figura 8 – Collar de proloongación

compactador de impactos con yunque de acero típico para el molde de com
mpactación

- 19 - EN
N 12697-30:2012
Medidaas en milímetros M
Figura 9 – Cuerpo de molde típ

pico Figura 10 – Base de mold
de típica
para el molde de compactacióón del molde de compactaación

EN 12697-30:2012 - 20 -
Leyenda
1 Collar de prolongación/extracción
2 Placa de extracción
3 Cuerpo del molde
4 Base del molde
a Eje de simetría
Figura 11 – Conjunto
C típico de equipamiento del molde
para un compaactador por impactos con pedestal de madera

- 21 - EN
N 12697-30:2012
Figura 12 – Representación
n esquemática de la placa equipada con discos cilíndrricos
6 FORMA Y DIMENSIONES DE LAS PROBETAS

P
La probeta debe ser un cilindro de (101,6 ± 0,1) mm de diámetro y (63,5 ± 2,5) mm de altura. El tamaaño máximo del árido
de la mezcla no debe exceder de 22,4 mm.
7 Preparación de las probetas

Las probetas se preparan utilizando mezcla bituminosa obtenida en laboratorio o mezcla bituminosa obbtenida en la planta de
producción. Dado que la cantidad de mezcla que
q se necesita para una probeta de altura especificada varría dependiendo de la
densidad máxima de la mezcla, entre 1 050 g y 1 400 g, la cantidad de mezcla que se requiere para la altura especificada se
debe determinar realizando una compactaciónn de prueba. Las probetas preparadas a partir del mismo loote deben tener, en la
medida de lo posible, la misma masa. La caantidad de mezcla preparada para la compactación no debe d ser mayor de la
necesaria para cuatro probetas.
8 Procedimiento
8.1 Si se necesita después de la operación de

d mezclado, la cantidad de mezcla que se requiere paraa una probeta se debe
mantener durante un periodo de tiempo no superior
s a 1 h, sin circulación de aire fresco, en un hornno con la temperatura
de consigna cuyo máximo sea la indicada enn el apartado 8.2.
8.2 La mezcla debe alcanzar rápidamente laa temperatura de compactación. Para mezclas elaboradas con betún para pavi-
mentación de acuerdo con la Norma EN 125991, la temperatura de compactación es:
− la temperatura de referencia recogida en la Norma EN 12697-35:2004+A1.
Para mezclas elaboradas con betún de acuerrdo con las Normas EN 14023 o EN 13924, la temperatuura de compactación
debe ser la definida por el proveedor.
8.3 Antes de la preparación de la primera proobeta se calienta el pie de la maza del compactador y el molde
m completo (véase
la figura 6).
NOTA 1 Antes de la preparación de la primera probeta, la maza del compactador completo, incluida la base, se deberían colocarr durante 10 min aproxima-
damente sobre una placa eléctrica calentada suavemente. En el caso de mazas automáticas, no siempre resulta prráctico retirar la base para
calentarla en una estufa. En estos casos son neccesarias soluciones alternativas.
NOTA 2 La primera probeta compactada se rechaza cuando

c la maza tan solo pueda ser calentada mediante contacto con la mezcla asfáltica.
Si las probetas se preparan en lotes, la base dee la maza y la base del molde solamente se deben calentaar antes de la prepara-
ción de la primera probeta del lote. Si hay unn intervalo de más de 10 min entre la finalización de la compactación
c de una
probeta y el comienzo de la siguiente del lotee, el calentamiento debe repetirse.

EN 12697-30:2012 - 22 -
8.4 Se ensamblan la base del molde, el cuerpo del molde y el collar de prolongación, y se calientan hasta la temperatura de
compactación. Antes del llenado, se coloca sobre la base del molde un fino disco de un material impermeable y resistente,
como papel no absorbente, que tenga un diámetro ligeramente menor de 100 mm. Se coloca la mezcla caliente en el
conjunto del molde y se distribuye uniformemente mediante el empleo de una espátula o cuchillo caliente. Se debe tener
cuidado de que no se produzcan segregaciones. Una vez llenado el molde, se nivela suavemente la superficie de la mezcla
con la espátula y se cubre con un segundo disco de filtro. El interior del molde de compactación no debe recubrirse con un
agente antiadherente.
8.5 El procedimiento de compactación debe comenzar sin demora. Se llena el molde y se compacta la probeta antes de que
transcurran 4 min. El collar de prolongación se debe ajustar sobre el cuerpo del molde y se debe conectar al pedestal de
compactación con ayuda del dispositivo de sujeción especificado en el apartado 5.1.1.5. Cuando la maza del compactador se
haya instalado, se compacta la probeta en un periodo entre 55 s a 60 s mediante la aplicación de 50 impactos, haciendo que
el pisón deslizante caiga desde una altura de
− (460 ± 3) mm para el compactador de impactos citado en el apartado 5.1;

− (457 ± 5) mm para el compactador de impactos citado en el apartado 5.2.
El pisón deslizante no se debe retener cuando rebote después del impacto. De acuerdo con la finalidad del ensayo de la
probeta que se compacta, se puede establecer un número diferente de impactos.
8.6 Se retira el collar de prolongación. Se da la vuelta el cuerpo del molde colocándolo sobre la base. Se vuelve a colocar
el collar de prolongación y se aplican un número adicional de golpes de acuerdo con el apartado 8.5.
8.7 Para una compactación adicional (por ejemplo, para la densidad de rechazo) se da la vuelta de nuevo al molde por dos
veces y se compacta la probeta de acuerdo con el apartado 8.6. El procedimiento de compactación se debe completar en
7 min como máximo. Se quitan los discos de filtro y se marca la probeta a efectos de identificación.
NOTA Para otros fines, se puede cambiar el número de impactos sobre cada cara.
8.8 El molde de compactación, conteniendo la probeta caliente, se coloca en uno de los discos cilíndricos sobre la placa
que se muestra en la figura 12, de manera que la probeta quede apoyada directamente sobre el disco. Se deja que la probeta
se enfríe, al aire o con ayuda de un ventilador, hasta 40 ºC de temperatura aproximadamente y se extrae del molde con el
dispositivo de extrusión.
NOTA Si se necesitan resultados rápidos se puede utilizar el enfriamiento con agua.
Si se aplica el enfriamiento con agua, la probeta debe permanecer en el molde y no debe entrar en contacto directo con el
agua. El agua sólo debe estar en contacto con el molde. Una vez extraída, la probeta se coloca sobre una base plana y se
vuelve a enfriar hasta una temperatura comprendida entre 18 ºC y 28 ºC.
9 INFORME DE ENSAYO
El informe de ensayo debe hacer referencia a esta norma europea, e incluir, al menos, la siguiente información:
a) la identificación de la mezcla;
b) el método de fabricación de la mezcla, o si ésta se obtuvo mediante una toma de muestras de una capa compactada,
el tamaño y la localización de la muestra;
c) el tipo del compactador de impactos;
d) las condiciones de ensayo;
e) la temperatura de compactación;
f) el número de impactos.

- 23 - EN
N 12697-30:2012
ANEXO A (Informativo)
DISPOSITIVO PARA MEDIR EL GROSOR DE LAS PROBETAS DURANTE LA COM

MPACTACIÓN
Con la inclusión de un Transformador Difereencial de Variación Lineal (LVDT), se puede obtener unna medición inductiva
del grosor de la probeta. El LVDT debería tener
t una precisión de ± 0,02 mm. Este dispositivo se accopla al equipo de la
manera que se muestra en la figura A.1. El LV
VDT se debería conectar a un ordenador para el registro de
d los datos.
Leyenda
1 LVDT
Figura A.1 – Transfformador Diferencial de Variación Lineal (LVDT)

EN 12697-30:2012 - 24 -
ANEXO B (Informativo)
PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN DE EQUIPOS

PARA LA COMPACTACIÓN POR IMPACTOS
B.1 Equipo
B.1.1 Célula de carga con un rango del 500% del máximo de carga previsto.
B.1.2 Amplificador de medida con una frecuencia de medición de 20 000 Hz. El amplificador de medida debe ser capaz
de realizar medidas sin perturbaciones electromagnéticas.
B.1.3 Un dispositivo especialmente diseñado (con la forma de un molde Marshall), que permita colocar la célula de carga.
Debería estar provisto de una apertura para el cable de conexión y de un dispositivo de fijación adecuado capaz de mantener
la célula de carga firmemente asegurada sin desplazamiento cuando se produce la acción de la maza de compactación.
B.1.4 Dispositivo de registro de datos provisto de un software apropiado para recibir y filtrar las fuerzas máximas y la
duración de dichos máximos.
B.2 Procedimiento
B.2.1 Se verifican los puntos del 1 al 9 de la lista de verificación del capítulo B.6, de forma que el compactador de impac-
tos esté en las condiciones requeridas.
B.2.2 Se coloca y se sujeta el medidor de impactos (célula de carga y su contenedor) de forma que esté centrado bajo la
maza del compactador de impactos.
B.2.3 Se conecta la célula de carga al amplificador de medida y al dispositivo de toma de datos. Se ajusta el amplificador a
una velocidad de medida de 20 000 Hz.
B.2.4 Se aplican 20 golpes de forma consecutiva y se registran las correspondientes fuerzas respecto a las medidas de
tiempo.
B.3 Cálculos y definición de la dinámica de los impactos
B.3.1 Se eliminan las tres primeras y las tres últimas medidas.
B.3.2 Se determina la fuerza máxima de cada medición i (Fmáx,i) en kN.
B.3.3 Se determina la duración (en ms) de cada valor de fuerza máxima (Tpulse,i) de la forma siguiente: se dibuja una línea
recta que coincida con el (primer) segmento recto ascendente de la gráfica de fuerza. Se dibuja una segunda línea recta
coincidente con el (último) segmento recto descendente de la gráfica. Se dibuja una línea recta a lo largo de la línea del cero.
Se determina la abscisa en los puntos de intersección con la línea base de la línea recta ascendente y de la descendente,
midiéndose el intervalo de tiempo existente entre ambos puntos. Este intervalo de tiempo es la duración del máximo.
B.3.4 Se determina el promedio de las fuerzas máximas y de sus duraciones. También se determina la desviación típica de
los valores máximos de fuerza.
B.3.5 Se calcula el producto de la fuerza máxima Fmáx,i y la duración del máximo Tpulse,i para cada impacto i. Se determina
la media del valor de Fmáx,i × Tpulse,i. Se calcula la relación entre el producto fuerza-tiempo y el promedio Fmáx,i × Tpulse,i para
cada medición i.

- 25 - EN 12697-30:2012
B.3.6 Se define el patrón promedio de los impactos en los gráficos de fuerza obtenidos escogiendo, entre las siguientes
opciones, la que mejor encaje.
a) El mismo ángulo de ascenso y descenso en la pendiente de la gráfica de impacto.
b) Los ángulos de las pendientes de ascenso y descenso son significativamente distintos.
c) Gráfica compuesta. Se registran varios máximos de fuerza alrededor de uno principal.
B.4 Validación
B.4.1 De acuerdo a los resultados obtenidos en los apartados B.3.2 y B.3.3:
a) Las diferencias respecto al óptimo establecido de fuerza máxima y duración del máximo son menores al 15%: dinámica
de impactos adecuada.
b) Las diferencias respecto al óptimo establecido de fuerza máxima y duración del máximo están entre el 15% y el 25%:
dinámica de impactos cuestionable.
c) Las diferencias respecto al óptimo establecido de fuerza máxima y duración del máximo son mayores al 25%. dinámica
de impactos significativamente distinta. El compactador tiene que ser revisado o mejorado.
B.4.2 La desviación típica de los máximos de fuerza obtenidos en el apartado B.3.4 no debería ser mayor del 5%.
B.4.3 Si la relación obtenida en el apartado B.3.5 para cada impacto i es inferior a un 20% respecto al promedio
Fmáx,i × Tpulse,i, entonces el compactador de impactos funciona correctamente.
B.4.4 La forma de la gráfica de impacto, según se define en el apartado B.3.6, está relacionada con el grado de manteni-
miento del compactador:
a) B.3.6.a) significa un funcionamiento óptimo.
b) B.3.6.b) significa que en cada impacto el compactador absorbe energía.
c) B.3.6.c) significa que hay un severo desgaste o una pérdida de ajuste en la zona de contacto entre el peso que cae y la
varilla guía.
B.5 Propuesta de proceso de validación de la dinámica de impactos de los equipos de ensayo:

Se deberían proponer rangos adecuados de valores para los óptimos de máximo de fuerza y duración del máximo de acuerdo
a los valores obtenidos habitualmente por compactadores de impactos que sean representativos, tanto con yunque de acero
como de pedestal de madera.
El equipo de ensayo seleccionado se puede validar comparando los resultados de las mediciones con las pruebas de campo
estándar sobre un compactador de impactos representativo. Esto permite diversas configuraciones de las medidas con
relación al archivo de medidas actual.
Este procedimiento y valores para completar este asunto aún no han sido determinados.

EN 12697-30:2012 - 26 -
B.6 Lista de verificación
Nº Puntos a verificar Correcto?

1 ¿Está la maza perfectamente vertical respecto a la probeta? Sí/No
2 ¿Están la base del molde y el molde adecuadamente sujetos al pedestal? Sí/No
3 ¿Está intacta la placa de acero de asiento? Sí/No
4 ¿Funcionan adecuadamente el mecanismo de izado y el contador de impactos? Sí/No
5 ¿Cae libremente el pisón deslizante de la cadena? Sí/No
6 ¿Está sin óxido o imperfecciones la varilla guía? Sí/No
7 ¿Está la base de la maza limpia y sin defectos? Sí/No
8 ¿Está el yunque limpio y sin defectos? Sí/No
9 ¿Se han calibrado el pisón deslizante y la altura de caída? Sí/No
9a ¿La diferencia entre la altura de caída real y la de consigna es menor de 3 mm? Sí/No
9b ¿La diferencia entre el peso que cae real y el de consigna es menor de 15 gramos? Sí/No
Si alguno de los puntos se responde con un NO, entonces es necesario el compactador de impactos.

- 27 - EN 12697-30:2012
BIBLIOGRAFÍA
[1] Bituminous mixtures. Test methods for hot mix asphalt. Part 34: Marshall test.

Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201
28004 MADRID-España www.aenor.es Fax: 913 104 032

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norma UNE-E

TÍTULO Mezcllas bituminosas

Parte 30: Preparación de probetas mediantee compactador de

CORRESPONDENCIA Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Europpea EN 12697-30:2012.

OBSERVACIONES Esta norrma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 12697-30:20006+A1:2007.

ANTECEDENTES Esta norrma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN

Editada e impresa por AENOR LAS OBSE

© AENOR 2013 Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201

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ICS 93.080.20 Sustituye a EN 12697-30:2004+A1:2007

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2012-02-26.

© 2012 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................... 9

2 NORMAS PARA CONSULTA ................................................................................................ 9

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES ............................................................................................. 9

6 FORMA Y DIMENSIONES DE LAS PROBETAS ............................................................. 21

7 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS................................................................................ 21

9 INFORME DE ENSAYO ....................................................................................................... 22

ANEXO A (Informativo) DISPOSITIVO PARA MEDIR EL GROSOR DE LAS

ANEXO B (Informativo) PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN DE EQUIPOS

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Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 12697-30:2004+A1:2007.

A continuación se enumeran los cambios técnicos principales respecto a la versión anterior:

– se reduce la tolerancia del ángulo de la masa deslizante;

– las densidades se expresan en Mg/m3 en lugar de kg/m3;

– se ha hecho más estricta la definición de la maza de compactación de acero;

– se ha incluido una figura independiente de un compactador típico con bloque de madera;

– el bloque de acero se ha hecho opcional;

– se ha reducido el tiempo que las muestras se pueden almacenar a temperaturas elevadas;

– se especifica la cadencia de preparación de muestras múltiples;

Esta norma europea pertenece a la siguiente serie de normas:

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 NORMAS PARA CONSULTA

EN 12591 Betunes y ligantes bituminosos. Especificaciones de betunes para pavimentación.

3.1 número de consigna:

NOTA 1 El número de golpes suele ser 50 pero puede ser 35 o 75.

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5.1 Compactador de impactos con yunque de acero

5.1.1.5 Dispositivo de sujeción para sujetar el molde de compactación.

5.1.1.8 Dispositivo para contar y registrar el número de impactos.

NOTA Los impactos se deberían contar y sumar.

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Figura 2 – Representación esq

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Medidas en milímeetros Medidas en milímetros

La tolerancia en el diámetro del pie de la maza de

Figura 3 – Pisón deslizantee Figura 4 – Pie de la maza del compactador

5.1.2 Condiciones de instalación

Se deben aplicar los siguientes requisitos de seguridad y de inspección.

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5.2 Compactador de impactos con pedestal de madera

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