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18/2/2019 Especificación estándar para agregados para mortero de albañilería

Especificación estándar para agregados para mortero de albañilería

Denominación AASHTO: M 45-161

Sección Técnica: 1c, Áridos

Lanzamiento: Grupo 3 (agosto)

Designación ASTM: C144-11

1. ALCANCE

1.1. Esta especificación cubre agregados para uso en morteros de mampostería.

1.2. Los valores indicados en unidades SI deben considerarse como estándar.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2.1. Normas AASHTO:

M 6, agregado fino para concreto de cemento hidráulico R

90, productos agregados de muestreo
T 11, Materiales más finos que 75 μm (No. 200) tamiz en agregados minerales por lavado T
21, Impurezas orgánicas en agregados finos para concreto
T 27, Análisis granulométrico de agregados finos y gruesos
T 71, Efecto de las impurezas orgánicas en el agregado fino sobre la resistencia del
mortero T 84, Gravedad específica y absorción del agregado fino
T 104, Solidez de agregados mediante el uso de sulfato de sodio o sulfato de magnesio T 112,
Terrones de arcilla y partículas friables en agregados
T 113, Partículas Ligeras en Agregado
T 304, Contenido vacío no compactado de agregado fino

2.2. Norma ASTM:

C270, Especificación estándar para mortero para unidades de mampostería

3. MATERIAL

3.1. El agregado para uso en mortero de albañilería debe consistir en arena natural o arena manufacturada. La arena manufacturada
es el producto obtenido de la trituración de piedra, grava o escoria de alto horno de hierro enfriada por aire, procesada
especialmente para asegurar la forma y gradación adecuadas de las partículas.

4. CALIFICACIÓN

4.1. Los agregados para uso en morteros de mampostería se clasificarán dentro de los siguientes límites, dependiendo de si
se utilizará arena natural o arena manufacturada. (Vertabla 1 .)

Tabla 1—Límites de calificación agregados

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4.2. El agregado no deberá tener más del 50 por ciento retenido entre dos tamices consecutivos cualesquiera de los
enumerados enSección 4.1 , y no más del 25 por ciento entre el tamiz de 300 μm (No. 50) y 150 μm (No. 100).

4.3. Si el módulo de finura varía en más de 0,20 del valor asumido al seleccionar las proporciones del mortero, el
agregado debe rechazarse a menos que se realicen los ajustes adecuados en las proporciones para compensar el
cambio en la clasificación.

Nota 1: para construcciones pesadas que empleen juntas de más de 12,5 mm de espesor (1/2pulg.), un agregado más grueso
puede ser deseable. Para tal trabajo, un agregado fino conforme a M 6 es satisfactorio.

4.4. Cuando un agregado no supera los límites de gradación especificados enSecciones 4.1 y4.2 , se puede usar siempre que el mortero se
pueda preparar para cumplir con los requisitos de relación de agregado, retención de agua, contenido de aire y resistencia a la
compresión de las especificaciones de propiedades de la norma ASTM C270.

5. COMPOSICIÓN

5.1. Sustancias nocivas—La cantidad de sustancias nocivas en agregado para mortero de mampostería, cada una
determinada en muestras independientes que cumplen con los requisitos de clasificación deSección 4 , no podrá exceder
de lo siguiente:

5.2. Impurezas Orgánicas:

5.2.1. El agregado deberá estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. Salvo lo aquí dispuesto, los agregados
sujetos a la prueba de impurezas orgánicas y que produzcan un color más oscuro que el estándar deben rechazarse.

5.2.2. Los agregados que fallan en la prueba pueden usarse siempre que la decoloración se deba principalmente a la presencia de
pequeñas cantidades de carbón, lignito o partículas discretas similares.

5.2.3. Los agregados que fallan en la prueba se pueden usar siempre que, cuando se prueba el efecto de las impurezas orgánicas en la
resistencia del mortero por T 71, la resistencia relativa a los siete días no sea inferior al 95 por ciento.

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6. SOLVENCIA

6.1. Salvo lo dispuesto en el presente, el agregado sujeto a cinco ciclos de la prueba de solidez deberá mostrar una pérdida,
ponderada de acuerdo con la clasificación de una muestra que cumpla con las limitaciones establecidas enSección 4 , no
mayor del 10 por ciento cuando se usa sulfato de sodio o del 15 por ciento cuando se usa sulfato de magnesio.

6.2. Agregado que no cumple con los requisitos deSección 6.1 puede aceptarse, siempre que el mortero de
propiedades comparables hecho de agregados similares de la misma fuente haya sido expuesto a la intemperie,
similar a la que se encontrará, durante un período de más de cinco años sin una desintegración apreciable.

7. MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA

7.1. Muestree y pruebe el agregado de acuerdo con los siguientes procedimientos:

7.1.1. Muestreo-90 rands;

7.1.2. Análisis de tamiz y módulo de fineza—T 27;

7.1.3. Cantidad de material más fino que 75 µm (No. 200) Tamiz—T 11;

7.1.4. Impurezas Orgánicas—T 21;

7.1.5. Efecto de las impurezas orgánicas sobre la resistencia:T 71;

7.1.6. Terrones de arcilla y partículas friables—T 112;

7.1.7. Constituyentes ligeros—T 113;

7.1.8. Solvencia-T 104; y

7.1.9. Contenido vacío sin compactar—T 304.

7.1.10. Trabajabilidad—Históricamente, cantidades excesivas de partículas planas y alargadas han causado problemas con la trabajabilidad.
Cuando se mide en cualquier agregado de una clasificación conocida, el contenido de vacíos proporciona una indicación de la
angularidad, la esfericidad y la textura de la superficie de ese agregado en comparación con otros agregados finos probados en la
misma clasificación. Cuando el contenido de vacíos se mide en una clasificación de agregado fino tal como se recibe, puede ser un
indicador del efecto del agregado fino en la trabajabilidad de una mezcla en la que se puede usar.

7.1.11. Densidad-Determine la gravedad específica aparente (base seca al horno) del agregado fino de acuerdo con T 84. La gravedad
específica es igual a la densidad expresada en unidades de g/cm3. La densidad del agregado fino en g/cm3se utiliza en el
cálculo del contenido de aire de los morteros, según lo exige la norma ASTM C270.

8. PALABRAS CLAVE

8.1. requisitos agregados; agregado fino; Arena de mortero de albañilería.

1 Esta especificación es técnicamente idéntica a la norma ASTM C144-11.

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