República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria.

Universidad Politécnica Territorial Agroindustrial del Estado Táchira.
Programa Nacional de Formación de Procesamiento y Distribución de Alimentos

TEMA 1 – Operaciones Unitarias II

Autor:

SANGUINO Seymour CI: V-27.815.223

Seccion “A”

Profesor:

LIZARDO MÁRQUEZ IPARRAGUIRRE

San Cristóbal, 2021

 INDICE GENERAL

1. Destilación. Destilación binaria, Método de McCabe –Thiele. Método de

Concentración-Entalpía..................................................................................3

1.1 Destilación.....................................................................................................3
1.2 Destilación binaria..........................................................................................4
1.3 Método de McCabe –Thiele...........................................................................5
1.4 Método de Concentración-Entalpía...............................................................8

2. Secado.........................................................................................................11

3. Tipos de Secadores. Secado natural y artificial...........................................11

4. Tablas de vapor de agua y humedad...........................................................13

5. Extracción. Equilibrio líquido–líquido..........................................................15

6. Elección del solvente...................................................................................17

7. Clasificación del equipo de extracción.........................................................18

8. Extracción en varias etapas contracorriente, corriente cruzada y

contracorriente con reflujo............................................................................21

9. Aplicación en la transformación de alimentos..............................................24

ESTRUCTURA DEL TRABAJO:

 Introduccion....................................................................................................1
 Desarrollo.......................................................................................................3
 Ejercicios......................................................................................................27
 Conclucion...................................................................................................32
 Anexos.........................................................................................................33
 Bibliografia...................................................................................................42
 INTRODUCCION

En la presente trabajo se investigo que es la destilación en el cual es un

proceso natural que consiste en variar la temperatura para separar de un líquido
uno o más componentes que se encuentran juntos. La destilación se utiliza mucho
en las industrias que refinan petróleo, para desalinizar agua, para producir licor,
cerveza o vino, y producir muchos productos químicos que se utilizan en los
hogares y fábricas. El proceso de destilación binaria (etanol-agua) a escala piloto
que se lleva a cabo en el laboratorio de operaciones unitarias.

Por otro lado el método de McCabe-Thiele se considera el método más simple

y quizás el más instructivo para el análisis de la destilación binaria. Un método
gráfico basado en el método McCabe-Thiele es desarrollado para la aplicación del
diseño de columnas reactivas. El método toma en cuenta varios aspectos del
método clásico McCabe-Thiele bajo variables reactivas transformadas: número
mínimo de etapas reactivas teóricas, número de etapas reactivas, reflujo mínimo,
ubicación del plato de alimentación flujos de destilado y fondos. Para representar
los datos de soluciones binarias se utiliza el diagrama de entalpía/concentración
(Hx). Donde este método corresponde a gráficas de la entalpía graficada en
función de la composición con respecto a la temperatura como parámetro.

Por otra parte, el secado de sólidos consiste en separar pequeñas cantidades

de agua u otro líquido de un material sólido con el fin de reducir el contenido de
líquido residual hasta un valor aceptablemente bajo. El secado es por lo común la
etapa final de una serie de operaciones y, con frecuencia, el producto que se
extrae de un secador está listo para ser empaquetado.

Una tabla de vapor saturado es una herramienta indispensable para cualquier

ingeniero que trabaja con vapor. Típicamente es usada para determinar la
temperatura de saturación del vapor a partir de la presión del vapor o viceversa,
presión a partir de la temperatura de saturación del vapor.

La extracción es la técnica empleada para separar un producto orgánico de

una mezcla de reacción o para aislarlo de sus fuentes naturales. Puede definirse

1
como la separación de un componente de una mezcla por medio de un disolvente.
En la práctica es muy utilizada para separar compuestos orgánicos de las
soluciones o suspensiones acuosas en las que se encuentran. El procedimiento
consiste en agitarlas con un disolvente orgánico inmiscible con el agua y dejar
separar ambas capas. Los distintos solutos presentes se distribuyen entre la fase
acuosa y orgánica, de acuerdo con sus solubilidades relativas. De este modo, las
sales inorgánicas, prácticamente insolubles en los disolventes orgánicos más
comunes, permanecerán en la fase acuosa, mientras que los compuestos
orgánicos que no forman puentes de hidrógeno, insolubles en agua, se
encontrarán en la orgánica.

En química, la extracción es un procedimiento de separación de una sustancia

que puede disolverse en dos disolventes no miscibles entre sí, con distinto grado
de solubilidad y que están en contacto a través de una interfase.

La extracción por solvente o extracción líquido–líquido es una técnica de

separación que aprovecha las diferencias de solubilidad entre una alimentación
líquida homogénea y un solvente apropiado. La adición de la alimentación en un
solvente parcialmente miscible provoca la aparición de una segunda fase líquida
hacia la que se transfieren selectivamente los componentes más solubles. La
separación de las fases, por decantación, seguida de la eliminación del solvente,
aporta dos fracciones cuyas composiciones son dependientes de los parámetros
de la operación.

Los disolventes son sustancias que permiten la dispersión de otra sustancia en

su seno. Son compuestos químicos de diferente origen y naturaleza, que se
caracterizan por poseer unas determinadas propiedades físicas y químicas que les
confieren la aptitud para su uso como tales.

Existen diferentes tipos de equipos para realizar algún tipo de extracción. De

acuerdo al régimen y a la forma estos equipos pueden ser operador en extractores
intermitentes y extractores continuos; siendo los extractores continuos manejados
por etapas o de contacto diferencial.

2
 DESARROLLO

1. Destilación. Destilación binaria:

La destilación es la operación de separar, comúnmente mediante calor, los

diferentes componentes líquidos de una mezcla, aprovechando los diferentes
puntos de ebullición (temperaturas de ebullición) de cada una de las sustancias a
separar.La destilación se da en forma natural debajo del punto de ebullición (100
ºC en el caso del agua), luego se condensa formando nubes y finalmente llueve.
Es decir; es un proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus
componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar el
vapor para recuperar dichos componentes en forma líquida por medio de la
condensación. El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de
varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los
materiales volátiles de los no volátiles.

La destilación tiene muchas aplicaciones. Por ejemplo:

 La destilación de productos fermentados produce bebidas destiladas

con un alto contenido de alcohol o separa otros productos de
fermentación de valor comercial.
 La destilación es un método eficaz y tradicional de desalinización.
 En la industria de los combustibles fósiles, la estabilización del petróleo
es una forma de destilación parcial que reduce la presión de vapor del
petróleo crudo, lo que lo hace seguro para el almacenamiento y el
transporte, además de reducir las emisiones a la atmósfera de
hidrocarburos volátiles. En las operaciones intermedias en las refinerías
de petróleo, la destilación es una clase importante de operaciones para
transformar petróleo crudo en combustibles y materias primas químicas.
 La destilación criogénica conduce a la separación del aire en sus
componentes, especialmente oxígeno, nitrógeno y argón, para uso
industrial.

3
  En el campo de la química industrial, se destilan grandes cantidades de
productos líquidos crudos de síntesis química para separarlos, ya sea
de otros productos, de impurezas o de materiales de partida sin
reaccionar.

Una instalación utilizada para la destilación, especialmente de bebidas

destiladas, es conocida como destilería. El equipo de destilación en una destilería
es un alambique.

Destilación binaria:

La destilación de mezclas binarias es una de las operaciones básicas más

importante en la industria química. En esencia la destilación binaria consiste en la
formación de dos fase (liquido- vapor) mantenidas en contacto lo suficiente para
que se difundan los componentes de forma que al separarlas se consigan dos
fracciones de distintas composición. Puede ser que:

 Embulla el liquido y se condense a parte (destilación flash).

 Retorne parte del condensado al destilador (reflujo) de forma que el
líquido descendente contacta íntimamente con el vapor que asciende al
condensador (rectificación). Así, el vapor es más rico en el componente
más volátil de la mezcla.

El objetivo de la destilación es alcanzar un destilado rico en el componente

ligero y unresiduo rico en el componente pesado.

La separación requiere:

 Una segunda fase debe ser formada tal que las fases de líquido y vapor
están presentes y puedan estar en contacto en cada etapa dentro de la
columna.
 Los componentes tengan diferente volatilidad de manera que se
repartan entre las dos fases de manera diferente.

4
  Las dos fases puedan separarse por gravedad u otro mecanismo.La
destilación extractiva es una técnica utilizada para separar mezclas
binarias azeotrópicas, en la que se adiciona un agente de separación o
solvente, cuya característica principal es que no presenta la formación
de azeótropos con ninguno de los componentes de la mezcla a separar.

El solvente altera de manera conveniente las volatilidades relativas de los

componentes de la mezcla, por talrazón debe tener baja volatilidad para asegurar
su permanencia en la fase líquida, además, para garantizar el contacto con la
mezcla a lo largo de toda la columna debe tener un punto de ebullición superior al
de los componentes a separar y se debe adicionar en una de las etapas cercanas
al condensador, por encima de la etapa de mezcla azeotrópica.

 Método de McCabe –Thiele. Método de Concentración-Entalpía.

Es un método matemático grafico que ayuda a determinar el número de platos

teóricos necesarios para la separación de una mezcla binaria de A y B. Utiliza el
hecho de que la composición en cada placa teórica (o etapa de equilibrio ) está
completamente determinada por la fracción molar de uno de los dos componentes
y se basa en el supuesto de un desbordamiento molar constante que requiere que:

Los calores molares de vaporización de los componentes de alimentación son

iguales.

 Por cada mol de líquido vaporizado, se condensa un mol de vapor.

 Los efectos del calor como los calores de solución son despreciables.

El método fue publicado por primera vez por Warren L. McCabe y Ernest Thiele
en 1925. Para desarrollar el diagrama, deben tener las siguientes propiedades en
relación a la rectificación:

 Las composiciones del líquido y vapor en cada plato teórico se dan por la
curva de equilibrio.

5
  La composición de vapor asciende de un piso frente a la del líquido que
baja a él.
 Cada escalón se forma por una línea horizontal y otra vertical que se cortan
sobre la curva de equilibrio y se limitan por las rectas de operación,
corresponde a un plato teórico.

Primeramente se hace un balance de materia con respecto a ciertas partes de

la columna, para producir líneas de operación y la curva de equilibrio para el
sistema.

Construcción y uso del diagrama de McCabe-Thiele:

Antes de comenzar la construcción y el uso de un diagrama McCabe-Thiele

para la destilación de una alimentación binaria, se deben obtener los datos de
equilibrio líquido-vapor (VLE) para el componente de menor punto de ebullición de
la alimentación.

El primer paso es dibujar ejes verticales y horizontales de igual tamaño de

un gráfico. El eje horizontal será para la fracción molar (indicada por x) del
componente de alimentación de bajo punto de ebullición en la fase líquida. El eje
vertical será para la fracción molar (indicada por y) del componente de
alimentación de bajo punto de ebullición en la fase de vapor.

El siguiente paso es dibujar una línea recta desde el origen del gráfico hasta
el punto donde x e y son iguales a 1.0, que es la línea x = y. Esta línea de 45
grados se usa simplemente como una ayuda gráfica para dibujar las líneas
restantes. Luego dibuje la línea de equilibrio utilizando los puntos de datos VLE del
componente de menor punto de ebullición, que representan las composiciones de
la fase de vapor de equilibrio para cada valor de la composición de la fase líquida.
También dibuje líneas verticales desde el eje horizontal hasta la línea x = y para la
alimentación y para las composiciones deseadas del producto de destilado
superior y el producto de fondos correspondiente.

6
 El siguiente paso es dibujar la línea de operación para la sección de
rectificación (la sección sobre la entrada de alimentación) de la columna de
destilación. Comenzando en la intersección de la línea de composición del
destilado y la línea x = y, dibuje la línea de operación rectificadora en una
pendiente descendente (Δy / Δx) de L / (D + L) donde L es el caudal molar de
reflujo y D es El caudal molar del producto destilado. Por ejemplo, suponiendo que
el caudal molar del reflujo L es 1000 moles por hora y el caudal molar del destilado
D es 590 moles por hora, entonces la pendiente descendente de la línea de
operación rectificadora es 1000 / (590). + 1000) = 0.63 lo que significa que la
coordenada y de cualquier punto en la línea disminuye 0.63 unidades por cada
unidad que la coordenada x disminuye.

El siguiente paso es dibujar la línea q azul de la línea x = y para que se

cruce con la línea de operación rectificadora.

El parámetro q es la fracción molar de líquido en la alimentación y la

pendiente de la línea q es q / (q - 1). Por ejemplo, si la alimentación es un líquido
saturado, no tiene vapor, entonces q = 1 y la pendiente de la línea q es infinita, lo
que significa que la línea es vertical. Como otro ejemplo, si la alimentación es todo
vapor saturado, q = 0 y la pendiente de la línea q es 0, lo que significa que la línea
es horizontal. 2

En la destilación continua con una relación de reflujo variable, la fracción

molar del componente más ligero en la parte superior de la columna de destilación
disminuirá a medida que la relación de reflujo disminuya. Cada nueva relación de
reflujo alterará la pendiente de la línea de operación de la sección de rectificación.

Cuando el supuesto de desbordamiento molar constante no es válido, las

líneas operativas no serán rectas. Usando balances de masa y entalpía además
de los datos de equilibrio vapor-líquido y datos de concentración de entalpía, se
pueden construir líneas de operación basadas en el método de Ponchon-Savarit.

7
Si la mezcla puede formar un azeótropo , su línea de equilibrio vapor-líquido
cruzará la línea x = y, impidiendo una mayor separación sin importar el número de
placas teóricas.

Método de Concentración-Entalpía.

Para representar los datos de soluciones binarias un método conveniente

es el diagrama de entalpía/concentración (Hx). Donde este método corresponde a
gráficas de la entalpía graficada en función de la composición con respecto a la
temperatura como parámetro. La presión es constante y usualmente es 1 atm.

Los valores de H para la solución dependen no solo de los calores de

mezclado, sino también de las entalpías H1 y H2 de la especie pura. Una vez
conocida la T y P, se fija H, porque ΔH tiene un valor único y medible para cada
composición. Puesto que las entalpias absolutas son desconocidas, se eligen
puntos arbitrarios como cero para las especies puras. Por esto, la base de un
diagrama entalpía/concentración es H1=0 para un cierto estado determinado de la
especie 1, y H2=0 para un cierto estado determinado de la especie 2. No se
necesita elegir la misma temperatura para estos estados de ambas especies. La
ventaja de tomar H=0 para el agua líquida pura en su punto triple es que esta es la
base de las tablas de vapor. En consecuencia los valores de entalpia de las tablas
de vapor se pueden utilizar en conjunto con los valores obtenidos del diagrama de
entalpía/concentración. Si se utiliza otra base para el diagrama, se tendría que
aplicar una corrección a los valores de la tabla de vapor para colocarlos en la
misma base que en el diagrama.

¿Como Interpretar un Diagrama de Entalpía/Concentración?

Para una solución ideal, las isotermas en un diagrama

entalpía/concentración son líneas rectas que conectan la entalpia de la especie
pura 2, a X1 = 0, con la entalpía de la especie pura 1, a X1=1, esta se gráfica
como una línea punteada. Para una isoterma que representa una solución real se
ilustra como una línea continua, mientras que una línea tangente se puede
determinar las entalpías parciales de acuerdo con las ecuaciones:

8
 En consecuencia, se combinan la ecuación de entalpía ideal y la ecuación
de efectos térmicos para formar:

Cuando ΔH que corresponde a la distancia vertical entre la curva tangente y

la línea punteada. En este caso, la isoterma real queda debajo de la isoterma de la
solución ideal y ΔH es negativa en todas partes, lo cual significa que se emite
calor siempre que la mezclan especies puras a una T° dada para formar una
solución a la misma temperatura (sistema exotérmico) y un sistema endotérmico
es aquel en que los calores de solución son positivos; en este caso se absorbe el
calor para mantener la temperatura constante (sistema metanol/benceno).

Una característica del diagrama H/X que lo hace particularmente útil es la

factibilidad con la cual se resuelven los problemas que implican el mezclado
adiabático. La razón es que todas las soluciones se representan por puntos que se
encuentran sobre una línea recta que conecta los puntos que representan las
soluciones iniciales. Esto se demuestra de la siguiente forma. Considerando los
superíndices a y b que denoten dos soluciones binarias iniciales, las cuales
consisten en na y nb moles, respectivamente. Siendo el superíndice c el que
indique la solución final que se obtiene por la combinación simple de las
soluciones a y b en un proceso adiabático. Es posible que este proceso sea
mezclado por la combinación por cargas a presión constante o un proceso de flujo
constante que implique trabajo de flecha o un cambio de energía potencial o
cinética. En cualquier caso:

Y para el cambio total en estado se escribe:

9
Además un balance de materia para la especie 1 es:

Dichas dos ecuaciones se reordenan como:

La división de la primera ecuación por la segunda da:

Ahora el propósito es demostrar que los tres puntos, c, a y b representados

por (Hc,x1c), (Ha,xa1) y (Hb,x1b) se ubican a lo largo de una línea recta sobre un
diagrama Hx. La ecuación para una línea recta en estas coordenadas es:

Si esta línea atraviesa los puntos a y b, cada una de estas ecuaciones se

puede restar de la ecuación general y dividir la primera de estas entre la segunda
se obtiene:

Cualquier punto con las coordenadas (H,X1) que satisface la última ecuación
se halla sobre la línea recta que incluye los puntos a y b.

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 2. Secado.

Consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido de un

material sólido con el fin de reducir el contenido de líquido residual hasta un valor
aceptablemente. El secado es habitualmente la etapa final de una serie de
operaciones.

El secado es un método de conservación de alimentos, consistente en extraer

el agua de estos, lo que inhibe la proliferación de microorganismos y dificulta la
putrefacción. El secado de alimentos mediante el sol y el viento para evitar su
deterioro ha sido practicado desde la antigüedad. El agua suele eliminarse por
evaporación (secado al aire, al sol, ahumado o al viento) pero, en el caso de la
liofilización, los alimentos se congelan en primer lugar y luego se elimina el agua
por sublimación.

Las bacterias, levaduras y hongos necesitan agua en el alimento para crecer.

El secado les impide efectivamente sobrevivir en él.

3. Tipos de Secadores. Secado natural y artificial.

Existen varios sistemas de secado basados; pero los siguientes son los más
empleados:

Secado natural: Se colocan los maderos en pilas separadas del suelo y con
huecos para que corra el aire entre ellos y protegidos del agua y el sol para que
así se vayan secando.

Secado artificial: Dentro de este hay varios métodos distintos:

1. Cámaras Convencionales: Trabajan con temperatura media-alta y son las más

usadas en el mundo, pues existe una gran variedad dentro del grupo,
dependiendo de su configuración, aunque todas funcionan bajo un mismo
principio. Cuentan con una caldera de madera o carbón, que calienta el agua de
90° C a 100° C, para luego hacer pasar el líquido por unos intercambiadores de

11
calor o radiadores instalados en el interior del horno, en donde también se instalan
ventiladores de gran capacidad que generan una fuerte corriente de aire caliente,
gracias al paso de éste por los radiadores.

2. Secado por Radio Frecuencia: Ideales también para cargas pequeñas, éstas
operan totalmente diferente a todas las anteriores gracias a que el principio de la
radio frecuencia es casi exactamente como el de un horno microondas: las células
con agua son obligadas a vibrar con alta frecuencia, para generar un
calentamiento de las células que evapore el agua.

3. Cámaras de Vacío: Parten de un principio de funcionamiento distinto a las

anteriormente citadas, y que se resume en dos pasos aplicados consecutivamente
hasta alcanzar la humedad deseada: primero, se aplica temperatura a la madera
“inyectándola” a presión, para abrir el poro, luego se aplicar el vacío succionando
la humedad. Estas cámaras que, generalmente se utilizan en cargas de madera
relativamente pequeñas y tienen un alto costo en el mercado.

4. Cámaras de Radiación Solar: Funcionan aprovechando la energía calorífica

del sol y la luz para ganar temperatura. En este grupo el mercado ofrece diversos
tipos con varios grados de tecnificación y tamaños. La principal ventaja de estos
sistemas es el menor consumo energético y el respeto por el medio ambiente.

5. Cámaras Deshumidificadores: Estas cuentan con todos los elementos de las

convencionales pero incluyen adicionalmente unos equipos similares a los de aire
acondicionado, dotados de unos serpentines por los cuales se pasa el aire para
que, en vez de calentarlo, se enfríe. De esta forma se condensa la humedad que a
su vez, se elimina por conductos para ese propósito; sería algo parecido a la
mezcla de “horno con nevera”.

6. Secado por inmersión: En este proceso se mete al tronco o el madero en una

piscina, y por el empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale
empujada por el lado opuesto así se consigue que al eliminar la savia la madera
no se pudra; aunque prive a la madera de algo de dureza y consistencia, ganará

12
en duración. Este proceso dura varios meses, tras los cuales la madera secara
mas deprisa por que no hay savia.

7. Secado mixto: En este proceso se juntan el natural y el artificial: Se empieza

con un secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con
el secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminación de humedad
deseado.

8. Secado por bomba de calor: Este proceso es otra aplicación del sistema de
secado por vaporización, con la a aplicación de la tecnología de Bomba de calor al
secado de la madera permite la utilización de un circuito cerrado de aire en el
proceso, ya que al aprovecharse la posibilidad de condensación de agua por parte
de la bomba de calor, de manera que no es necesaria la entrada de aire exterior
para mantener la humedad relativa de la cámara de la nave ya que si no habría
desfases de temperatura, humedad.

4. Tablas de vapor de agua y humedad.

Una tabla de vapor saturado es una herramienta indispensable para cualquier

ingeniero que trabaja con vapor. Típicamente es usada para determinar la
temperatura de saturación del vapor a partir de la presión del vapor o viceversa,
presión a partir de la temperatura de saturación del vapor.

Una tabla de humedad es un tipo de gráfico que recopila datos que relacionan
la temperatura con la humedad. Un gráfico de humedad puede tomar más de una
forma y puede contener diferentes tipos de datos. Un tipo hace referencia a la
temperatura del aire y la temperatura del bulbo húmedo para proporcionar
humedad relativa. Otro tipo de tabla de humedad indexa la humedad relativa y la
temperatura para proporcionar la humedad absoluta y el punto de rocío.

El primer tipo de tabla de humedad compara la temperatura del aire, o la

temperatura del bulbo seco, y la temperatura del bulbo húmedo. Este último se
encuentra tomando la temperatura del aire con un termómetro que tiene su bulbo
humedecido, generalmente envolviéndolo en una capa delgada de tela húmeda.

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Esta temperatura refleja la humedad del aire. El efecto es similar a lo que sucede
cuando un humano suda, haciendo que el aire se sienta más fresco. La
temperatura del bulbo húmedo es siempre menor, a menos que la humedad
relativa sea máxima, o 100%.

El segundo tipo de tabla de humedad utiliza los datos del primer gráfico. La
temperatura del aire tiene referencias cruzadas con la humedad relativa, y la tabla
muestra la humedad absoluta y el punto de rocío. La humedad absoluta se da
como la cantidad real de vapor de agua en el aire, expresada en gramos de agua
por metro cúbico (g / m 3 ). El punto de rocío es la temperatura a la cual el rocío
comenzará a formarse a la humedad relativa dada.

Cómo Leer una Tabla de Vapor:

Justo como un mapa (o un sistema de navegación GPS) es necesario

cuando se conduce en un area nueva o como un programa de vuelos es
indispensable cuando se va a tomar un vuelo, las tablas de vapor son esenciales
para los usuarios de vapor en la industria. Este articulo presenta las tablas de
vapor, puntualizando los diferentes tipos y ofreciendo una visión de conjunto de los
diferentes elementos encontrados dentro de ellas.

Tablas de Vapor Saturado:

Una tabla de vapor saturado es una herramienta indispensable para

cualquier ingeniero que trabaja con vapor. Típicamente es usada para determinar
la temperatura de saturación del vapor a partir de la presión del vapor o viceversa,
presión a partir de la temperatura de saturación del vapor. Además de presión y
temperatura, estas tablas usualmente incluyen otros valores relacionados tales
como entalpía específica (h) y volumen específico (v).

Estos datos encontrados en una tabla de vapor saturado siempre se

refieren al vapor en un punto de saturación particular, tambien conocido como
punto de ebullición. Este es el punto donde el agua (líquido) y el vapor (gas)
pueden coexistir en la misma temperatura y presión. Debido a que el agua puede

14
ser líquida o gas en este punto de saturación, se requieren dos conjuntos de
datos: datos para el agua saturada (líquido), los cuales se marcan típicamente
usando una "f" como subindice, y datos para el vapor saturado (gas), los cuales se
marcan típicamente usando una "g" como subindice.

Los procesos de calentamiento que utilizan vapor generalmente usan el calor

latente de evaporación (Hfg) para calentar el producto. Como se ha visto en la
tabla, el calor latente de evaporación es mayor a bajas presiones. Mientras la
presión del vapor saturado se eleva, el calor latente de evaporación disminuye
gradualmente hasta alcanzar 0 en una presión super crítica, esto es 22.06 MPa
(3200 psi).

5. Extracción. Equilibrio líquido –líquido:

En una situación ideal, la extracción liquido-liquido separaría una sustancia de

una mezcla después de la equilibración de las fases. Sin embargo, en la práctica
esto solo se logra en contadas ocasiones ya que, por una parte, no siempre se
consigue la transferencia total desde un disolvente a otro y, por otra parte, es
frecuente que al intentar separar una mezcla de sustancias, las diferencias en su
tendencia a la transferencia sean pequeñas.

Por ello, normalmente, no se consigue la separación completa realizando una

única equilibracion. Antes de utilizar la extracción liquido-liquido es necesario
plantearse la forma de llevar a cabo el proceso, es decir, elegir la técnica más
adecuada para conseguir el grado de separación deseado.

La extracción líquido-líquido, también conocida como extracción con solventes

o extracción con disolventes, es un proceso químico empleado para separar una
mezcla de compuestos aprovechando su diferencia de solubilidad entre dos
líquidos inmiscibles o parcialmente miscibles (por ejemplo, agua y cloroformo, o
éter etílico).

En la extracción líquido-líquido se extrae del seno de un líquido A una

sustancia (soluto) poniendo A en contacto con otro líquido B, inmiscible o

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parcialmente miscible con A, que tiene mayor afinidad por el soluto, pasando la
sustancia del seno del líquido A al seno de B.

Con esta operación se busca concentrar un analito o bien separarlo de una

matriz compleja o con interferentes.

La Extracción Líquido-Líquido es, junto a la destilación, la operación básica

más importante en la separación de mezclas homogéneas líquidas. Consiste en
separar una o varias sustancias disueltas en un disolvente mediante su
transferencia a otro disolvente insoluble, o parcialmente insoluble, en el primero.
La transferencia de materia se consigue mediante el contacto directo entre las dos
fases líquidas. Una de las fases es dispersada en la otra para aumentar la
superficie interfacial y aumentar el caudal de materia transferida.

En una operación de extracción líquido-líquido se denomina alimentación a la

disolución cuyos componentes se pretende separar, disolvente de extracción al
líquido que se va a utilizar para separar el componente deseado, refinado a la
alimentación ya tratada y extracto a la disolución con el soluto recuperado.

Importancia de la extracción líquido-líquido:

El estudio experimental del equilibrio de fases liquido-liquido de sistemas

multicomponentes es de gran importancia para los procesos industriales de
extracción en fase liquida, ya que se requiere que los disolventes elegidos sean no
tóxicos para el proceso para el proceso, mes eficientes, mas baratos, menos
corrosivos y más selectivos. Por esta razón es indispensable contar con datos
experimentales confiables de equilibrio de fases liquido-liquido de los compuestos
de interés.

Las aplicaciones de la extracción liquida se clasifican en varias categorías:

aquellas aplicaciones en que la extracción esta en competencia directa con otros
métodos de separación y aquellas aplicaciones en que es el único método para
separar. Si se compara con otras operaciones de transferencia de masa, en la
extracción liquida los costos relativos son importantes. La destilación y la

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evaporación son métodos directos de separación; los productos obtenidos están
formados básicamente de sustancias puras. Por otra parte la extracción liquida
produce nuevas soluciones que a su vez deben separarse, usualmente por
destilación o evaporación. Particularmente para las soluciones más diluidas en las
que el agua debe evaporarse por destilación, la extracción es mas económica;
especialmente porque el calor de evaporación de la mayoría de los disolventes
orgánicos es sustancialmente menor que el del agua. La extracción también puede
ser una alternativa aconsejable frente a la destilación a vacío, a temperaturas muy
bajas, para evitar la descomposición térmica.

La extracción liquida que no provoca gastos químicos o eliminación de

subproductos, puede ser menos costosa. En el caso de la extracción liquida los
componentes principales de las dos fases son muy distintos químicamente, por
esto, son posibles las separaciones de acuerdo con el tipo químico.

6. Elección del solvente.

Un disolvente o solvente es una sustancia que permite la dispersión de otra

sustancia en esta a nivel molecular o iónico. Es el medio dispersante de la
disolución. Normalmente, el disolvente establece el estado físico de la disolución,
por lo que se dice que el disolvente es el componente de una disolución que está
en el mismo estado físico que la misma. Además, también se podría decir que es
la sustancia que disuelve al soluto y que se encuentra en mayor proporción.

La elección del solvente está directamente relacionada con el tipo de reacción

y requiere tener en cuenta ciertas consideraciones. A la hora de escoger el
solvente se debe tener perfectamente estudiada la solubilidad de los reactivos a la
temperatura a la cual se tiene que realizar el experimento. Cuando se deben
realizar experimentos a temperatura elevada se tienen que seleccionar disolventes
de puntos de ebullición altos, como por ejemplo DMF, DMSO, N-metilpirrolidona,
tolueno, xileno, etc.

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 Si se requiere trabajar a baja temperatura se suelen emplear disolventes de
bajo punto de fusión como el THF o el éter. Para disminuir la viscosidad se utilizan
mezclas de disolventes como THF:éter:pentano 4:4:1 o THF:éter:hexano 4:4:1.

Además de la temperatura también se debe tener especial atención con del

tipo de reacción a realizar. Por ejemplo, la polaridad del solvente puede influir en
reacciones de sustitución nucleofílica. En algunos casos la solubilidad mejora con
la adición de codisolventes.

Para las reacciones con reactivos organometálicos, los disolventes se deben

purificar previamente y tienen que estar libres de agua y peróxidos.

7. Clasificación del equipo de extracción.

Extracción por etapas:

 Mezclador
 sedimentador Torres platos perforados
 Columnas de bandejas

Extracción por contacto continuo:

 Torres de pulverización
 Torres de relleno
 Columnas pulsadas
 Extractores centrífugos

Una característica de estos tipos de equipos de extracción es la forma en que

la fase se separan una vez realizada la extracción, la cual puede realizarse sólo
por gravedad o por medio de una fuerza centrífuga.

En los equipos de extracción el control del tamaño de las gotas de la fase

dispersa puede realizarse por medio de agitación mecánica que homogénea la
solución generando una mayor área de contacto, o por pulsaciones.

18
A continuación se presentan algunos equipos de extraccion:

1. Aparatos mezcladores: El equipo para la extracción líquido-liquido depende de

la forma en que se realice el proceso. Cuando el sistema está formado por
estadios, hay dos fases bien diferenciadas: mezcla íntima y separación posterior
que a su vez presentan aspectos diferentes según el proceso sea continuo o
discontinuo. Los aparatos mezcladores, que consisten generalmente en tanques
con dispositivos apropiados de agitación, deben proporcionar suficiente superficie
de contacto durante un tiempo adecuado para que tenga lugar la transferencia de
soluto. De los diversos tipos de aparatos empleados en la mezcla de materiales,
los más utilizados en la extracción líquido-líquido son los agitadores y los
mezcladores.

2. Extractores anulares rotatorios: Estos extractores, de los que se muestra uno

esquemáticamente en la figura, constan de un cilindro exterior estacionario, dentro
del cual gira un cilindro concéntrico. El contacto liquido-liquido ocurre en el espacio
anular entre los dos. Este es probablemente el tipo más simple de los extractores
agitadores y ha despertado interés en el campo de los procesos con energía
atómica por su sencillez y porque promete cortó tiempo de residencia por etapa.

3. Extractores de disco rotatorio: Este extractor, inventado en Holanda se

muestra en la figura. Fijados ala casco de la torre hay varios “anillos estatores”
horizontales, tabiques en forma de anillo que dividen el extractor en varios
pequeños compartimientos cada uno de altura Hc. Una serie de discos, dispuestos
en un eje central en cada compartimiento, giran para proporcionar la agitación
mecánica. Como se muestra en la figura, el líquido ligero es el que se dispersa y la
principal interfase liquido-liquido está en la parte superior, pero también puede
dispersarse el líquido denso.

19
4. Columnas de extracción: El tipo más corriente de aparato es el de columna,
cuya sección viene fijada por los caudales que se deben manejar y cuya altura
depende de la separación a conseguir. Lo mismo que en rectificación y absorción,
los tipos más importantes de columnas son las de pulverización, de relleno y de
platos. En la figura se especifican detalladamente dichas columnas de extracción.

5. Extractores centrífugos: Los extractores centrífugos aumentan la turbulencia y

el grado de contacto por el empleo de elevadas velocidades de rotación.

6. Extractor podbielniak: Indiscutiblemente son los más importantes de esta

categoría. La rotación es entorno de un eje horizontal. El cuerpo del extractor es
un tambor cilíndrico, cuya construcción interior puede variar considerablemente.
En los primeros modelos, el tambor llevaba un pasaje de sección transversal
rectangular y arrollado en una espiral de treinta y tantas vueltas por la cual, los
líquidos, en las propias palabras del inventor “se deslizaban como dos serpientes
que se acarician con amor a contracorriente”. Los modelos últimos constan de
cilindros concéntricos, perforados con agujeros o hendiduras que sirven para el
paso de ambos líquidos.

7. Extractor luwesta: Este extractor que gira en torno de un eje vertical, es una
variante del invento original de Coutor. Tiene tres etapas reales, de ordinario gira a
3800 r.p.m y su capacidad de flujo se acerca a 1300 galones/hora. Se usa más
extensamente en Europa que en Estados Unidos, principalmente en la industria
farmacéutica.

8. Extracción en varias etapas contracorriente, corriente cruzada y

contracorriente con reflujo.

Métodos de Extracción:

1. Contacto Sencillo

2. Contacto Múltiple en corriente directa

20
3. Contacto Múltiple en contracorriente

4. Contacto Diferencial en contracorriente

5. Extracción con reflujo

En todos ellos, se realizan los siguientes pasos:

a. Contacto del material a extraer con el solvente

b. Separación de las fases formadas.

c. Recuperación del solvente.

Si en una etapa de extracción el contacto es lo suficientemente íntimo para

que se alcance el equilibrio, aquella recibe el nombre de ideal o teórica.
Prácticamente, el número de unidades a emplear suele ser superior al de etapas
teóricos requeridos.

Contacto Sencillo: Una unidad de extracción, disolvente y alimentación se ponen

juntos en las cantidades que se estimen convenientes y se separan las dos fases
formadas. La cantidad de soluto que pasa al disolvente está determinada por las
relaciones de solubilidad, por la cantidad de disolvente utilizado y por la
aproximación al equilibrio (eficacia de la etapa). Este sistema es poco usado, pues
no permite una recuperación total del soluto. La concentración del extracto
obtenido suele ser baja y la recuperación del disolvente costosa y puede ser
discontinuo o continuo (mezcladores-sedimentadores).

Cabe distinguir tres tipos generales de técnicas de extracción liquido-

liquido: simple, continua, y en contracorriente.

La elección de una de ellas dependerá de las características de los

componentes de la mezcla a separar y, en especial, de los valores individuales y
relativos de las relaciones de distribución de dichos componentes. Si se trata de
separar una mezcla sencilla cuyos componentes presentan valores muy dispares

21
en sus relaciones de distribución, bastaría utilizar la extracción simple para lograr
la separación.

Extracción simple: Esta técnica consiste en realizar una única equilibracion entre
ambas fases. Se utiliza cuando el valor de la relación de distribución del
componente a separar es elevado mientras que el de los restantes es próximo a
cero, de forma que el factor de separación tiene también un valor alto. Para
realizar la extracción simple se utiliza un embudo de decantación, se cierra
mediante un tapón de vidrio, su volumen debe ser dos o tres veces superior a la
sume de los volúmenes de ambas fases. Se agita vigorosamente para conseguir
el mayor contacto posible.

Extracción continúa: En esta técnica se utiliza un flujo continuo de disolvente

orgánico a través de una disolución acuosa que contiene la mezcla a separar. Si el
disolvente es volátil puede ser reciclado mediante destilación y condensación. Con
este tipo de extracción puede que no se llegue a alcanzar el equilibrio, dado el
corto periodo de tiempo que ambas fases están en contacto, pero el soluto se va
eliminando de forma continua de la fase acuosa. La ventaja principal de esta
técnica es que el soluto no se diluye en la fase orgánica como ocurría en la
extracción por etapas, ya que el mismo volumen de disolvente orgánico es el que
pasa continuamente por la disolución acuosa.

Extracción contracorriente:

Es aquella en la que ambas fases se mueven en direcciones opuestas y

están en contacto continuo. Esta técnica se utiliza en multietapas que consiste en
poner después de cada equilibración, cada fase en contacto con porciones nuevas
de los dos disolventes, una de las fases queda estacionaria mientras que la otra
es móvil. La eficacia de la extracción aumenta notablemente con esta técnica por
lo que es adecuada para separar mezclas cuyos componentes presentan valores
bajos de la relación de distribución y además las diferencias entre ellos son
pequeñas.

22
La etapa de contacto líquido-líquido operando en corriente cruzada:

Se describe una nueva variante de etapa de contacto líquido-líquido. El flujo

de fases se realiza fraccionando la fase orgánica en varias corrientes y la fase
acuosa se desplaza a través de conductos ascendentes y descendentes
dispuestos en zig-zag y conectados en serie. Cada fracción de flujo de fase
orgánica se alimenta en la base de los conductos en los que la fase acuosa
asciende. En estos conductos tiene lugar la transferencia de materia entre fases,
que se facilita mediante la utilización de un relleno convencional. La coalescencia
de la fase orgánica se produce en la zona superior de estos conductos. La etapa
se comporta produciendo una variación de concentraciones superior a la
correspondiente a una etapa teórica convencional. Se resalta la reducción
importante del consumo de energía en el contacto de fases y el bajo retenido de
fase orgánica, en relación con un mezclador-sedimentador convencional.

Contacto múltiple en contracorriente con reflujo:

El sistema descrito en el apartado anterior permite extraer la mayor parte

del soluto contenido inicialmente en el alimento. Si en dicho sistema Eo fuera
disolvente puro (YDo=1), xCn podría reducirse a un valor tan pequeño como se
quisiera, siempre que se utilizase la razón de caudales Eo/Ro adecuada y un
número suficientemente elevado de etapas de contacto. Sin embargo, la
concentración máxima de soluto en la fase extracto a la salida (E1), viene
condicionada por la composición de la fase refinado a la entrada (Ro). En efecto el
máximo valor de y C1 que se puede obtener es aquél que está en equilibrio con
xCo (y eso utilizando un número infinito de etapas). Por lo tanto, si se desea que la
fracción molar o másica de soluto en la corriente E1 sea superior a dicho valor, es
necesario recurrir al empleo de una corriente de reciclado o a utilizar un sistema
de reflujo.

El sistema descrito en el apartado anterior permite extraer la mayor parte del

soluto contenido inicialmente en el alimento. Si en dicho sistema E o fuera
disolvente puro (YDo=1), xCn podría reducirse a un valor tan pequeño como se

23
quisiera, siempre que se utilizase la razón de caudales E o/Ro adecuada y un
número suficientemente elevado de etapas de contacto. Sin embargo, la
concentración máxima de soluto en la fase extracto a la salida (E 1), viene
condicionada por la composición de la fase refinado a la entrada (R o). En efecto el
máximo valor de y C1 que se puede obtener es aquél que está en equilibrio con x Co
(y eso utilizando un número infinito de etapas). Por lo tanto, si se desea que la
fracción molar o másica de soluto en la corriente E 1 sea superior a dicho valor, es
necesario recurrir al empleo de una corriente de reciclado o a utilizar un sistema
de reflujo.

9. Aplicación en la transformación de alimentos.

Destilación: Operación de separar, comúnmente mediante calor, los diferentes

componentes líquidos de una mezcla, aprovechando la diferencia de volatilidades
de los compuestos a separar.

Estos procesos puede afectarlos nutrimentos de los alimentos y modificar

su valor nutritivo. No siempre demanera negativa, enmuchas ocasiones es para
aumentar su digestibilidad o disponibilidad.

En los diferentes procesos de producción de alimentos,se presenta la

necesidad de separar los componentes de una mezcla en fracciones y de describir
los sólidos divididos y predecir sus características. Dentro delcampo de la
separación existen en la ingeniería dosgrandes grupos.

Uno de estos grupos es el de las separaciones mecánicas que comprenden

Filtración, Sedimentación y Tamizado (Análisis Granulométrico).Estas
separaciones son aplicables a mezclas heterogéneas y se basan en las derencias
físicas de las partículas, entre las que están el tamaño, la forma y la densidad.

Son numerosas las operaciones en la industria alimenticia que ameritan un

desmenuzamiento de los sólidos, una truración, una molienda, etc, en otras
palabras.

24
 El numero de los diferentes productos alimenticios y de las operaciones y
los procedimientos relacionados con su producción es, en verdad más grande. Es
más cada fabricante de un producto determinado introduce en los métodos y el
equipo innovaciones que dieren de la tecnología tradicional y establecida para ese
producto, así los procesos están en un estado de evolución constates.

El procesamiento de los alimentos es la selección y combinación de las

operaciones unitarias para formar procesos unitarios y procesos to tales más
complejos:

Manejo de materiales: esto incluye operaciones tan variadas como la cosecha

manual y mecánica en el campo, el transporte por camión refrigerado de
productos perecederos a través de grandes distancias, el transporte de ganado
vivo por carros de ferrocarril,y el traslado neumático de la harina desde los carros
de ferrocarrilhasta las bodegas de almacenamiento de las panaderías.

A lo largo de estas operaciones es preciso con esmero: el mantenimiento

de condiciones sanitarias; la reducción al mínimo de pérdidas del producto, el
mantenimiento de la calidad de las materias primas y la regulación de todos los
traslados y entregas a fin de reducir al mínimo el tiempo perdido en demoras que
pueden resultar costosas y perjudícales a lacalidad delproducto."

Limpieza: esta puede ser sencilla como en la eliminación de la mugre de las

cáscaras de huevo por medio de un cepillo abrasivo,o puede ser una operación
tan delicada y difícilcomo la eliminación de las bacterias membrana micro-porosa.
La limpieza puede hacerse por medio de cepillos, aire de alta velocidad,vapor,
aguas, proceso del vació, atracción magnética, siempre teniendo en cuenta el
producto y la naturaleza de la mugre.

Secado: Por lo general,el término secado se refiere a la eliminacion de humedad

en una sustancia. Se aplica tan fácil e incengruentemente que es necesario
restringir su significado en el análisis presente del tema. Por ejemplo, un sólido
húmedo, como madera, tela o papel, puede secarse por evaporacion de la
humedad ya sea una corriente de gas o sin el beneficio delgas para acarrear el

25
vapor; sin embargo, generalmente no se considera cerno secado la eliminación
mecánica de esta humedad mediante el exprimido o centrugado.

En una operación de extracción líquido-líquido, el alimento es la solución cuyos

componentes se van a separar, el disolvente de extracción es el líquido que se va
a utilizar para separar el componente deseado, refinado al alimento tratado y el
extracto es la solución con el soluto recuperado.

En las que se emplea éste proceso de adsorción como separación son:

purificación de agua, tratamiento de aguas residuales, quitar olores, sabores o
colores no deseados por ejemplo en aceites, jarabes de azúcar, en la
deshumidificación de gasolinas, o en el secado de aire. Otra aplicación muy
extendida es la obtención de nitrógeno, haciendo pasar un caudal de aire
comprimido por el lecho adsorbente, compuesto por carbón molécular,
especialmente manufacturado para ese propósito.

Extracción sólido-líquido: es un proceso en el que un disolvente líquido pasa a

través de un sólido pulverizado para que se produzca la elución de uno o más de
los componentes solubles del sólido. Difiere poco del lavado o filtrado de solidos.
Algunos ejemplos:

 Extracción de aceites comestibles. La extracción con disolventes se utiliza

para obtener aceite de semillas o de orujos. El disolvente más utilizado es
el hexano.
 Extracción de azúcar de remolacha. El azúcar se extrae de la remolacha
utilizando agua caliente como disolvente. Las remolachas se lavan y se
cortan en rodajas.
 Extracción de zumos de frutas. Extractores en contracorriente de tornillo,
algunos operados intermitentemente, se han utilizado para extraer zumo
con agua.

26
Ejercicios:

Contacto Sencillo:

Etapa 1. Localizar las corrientes de alimentación y de solvente puro

Etapa 2. Definir M, el punto de mezcla (obtener la composición global de M) F + S

=M=E+R

Etapa 3. Si M está en la región de dos fases, la mezcla se separará en la fase de

extracto E y la fase de refinado R, cuyas composiciones estarán dadas por la línea
de reparto que pase por M.

Etapa 4. Se aplica la regla de la palanca para obtener los flujos de E y R.

Etapa 5. La composición del extracto exento de disolvente se obtiene prolongando

la línea que pasa por el punto E

Problema Calcúlese la composición de las fases en equilibrio que se forman

cuando una solución del 45% en peso de glicol (G) y 55% en peso de agua (W) se
pone en contacto con su mismo peso de furfural (F) a 25°C y 101 kPa.

27
Solvente Mínimo y Máximo

Solvente Mínimo: Menor cantidad de solvente “S” capaz de producir una

separación de fases.

28
Solvente Máximo: Mayor cantidad de solvente “S” que puede agregarse al sistema
sin que coalescan las fases.

Extracción en varias etapas a contracorriente:

Extracción en contracorriente:

Se pueden presentar dos tipos de problemas.

El cálculo del número de etapas para una separación especificada.

El cálculo de la separación conocido el número de etapas (y lógicamente las

cantidades y composiciones alimentadas).

El primer caso corresponde a un problema de diseño y el segundo a simulación.

29
Extracción en contracorriente:

Diseño:

Datos que se conocerán:

Alimento Ro, xCo, xDo

Disolvente Eo, yCo, yDo

Composición del refinado final especificada xCn

Extracción en contracorriente:

E1 y Rn no están en equilibrio. No salen de la misma etapa.

Pero son corrientes de equilibrio (deben ubicarse en la curva de equilibrio).

Rn se puede ubicar en la curva, pues se conoce su composición (es dato)

- Se puede ubicar el punto correspondiente a E1 (línea que une RnM)

Ei+1 y Ri están alineados con

se encuentra en la intersección de las rectas E1Ro y EoRn

30
Extracción en contracorriente:

Todas las corrientes indicadas se obtienen del siguiente modo:

Empezando por E1, se determina la corriente R1 en equilibrio. La corriente E2 se

sitúa en la intersección de la recta R1 con la curva de solubilidad (en la zona del
extracto). El punto R2 se determina por el equilibrio con E2. Este proceso se repite
hasta que se rebase la composición de la corriente de refinado final especificada.
La fracción de etapa, caso de no alcanzarse exactamente, se determina
análogamente al caso anterior.

31
 CONCLUSIÓN

En consecuencia la destilación es un método de separación de mezclas y

es el más útil para purificar líquidos. Es decir; es un proceso que consiste en
calentar un líquido hasta que sus componentes más volátiles pasan a la fase de
vapor y, a continuación, enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en
forma líquida por medio de la condensación.

El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios

componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los
materiales volátiles de los no volátiles. En la evaporación y en el secado,
normalmente el objetivo es obtener el componente menos volátil; el componente
más volátil, casi siempre agua, se desecha. Sin embargo, la finalidad principal de
la destilación es obtener el componente más volátil en forma pura.

La operación de secado consiste en eliminar totalmente el líquido o

humedad contenido en una cosa. Es ampliamente utilizada en la industria
alimentaria, a pesar de ser más económico la eliminación de humedad por
métodos mecánicos que por métodos térmicos.

La extracción líquido-líquido es un método muy útil para separar

componentes de una mezcla. El éxito de este método depende de la diferencia de
solubilidad del compuesto a extraer en dos disolventes diferentes.

Se suele utilizar siempre que el reparto del compuesto a extraer en el

disolvente de extracción es suficientemente favorable. Cuando eso no es así, y la
solubilidad del compuesto a extraer en los disolventes de extracción habituales no
es muy elevada se suele utilizar otro procedimiento que implica una extracción
continua de la fase inicial (normalmente una fase acuosa) con porciones nuevas
del disolvente orgánico de extracción.

Algunas de las aplicaciones de extracción líquido liquido son: Desulfuración

de productos petrolíferos, Productos farmacéuticos, Industria alimentaría,
Obtención de metales, etc.

32
 ANEXOS

Figura 1: Típico diagrama de McCabe Thiele para la destilació de una

alimentación binaria. Los ejes vertical y horizontal se dibujan del mismo tamaño en
el gráfico. El eje horizontal será para la fracción molar (identificado por x) del
componente de menor punto de ebullición de la alimentación en la fase líquida. El
eje vertical será para la fracción molar (identificado por y) también para el mismo
componente pero en fase de vapor.

33
 Figura 2: Ejemplos de pendientes de la línea q

Figura 3: Construcciones graficas sobre un diagrama de Hx.

34
 Figura 4: Tabla de Vapor

Figura 5: tabla de humedad:

35
 Algunos equipos de secado:

Turbosecador

Secador rotatorio

Secador doble tambor y alimentación central

Secadores de tamiz transportador

36
 Figura 6. Extracción líquido – líquido:

Elección del disolvente

Tabla de clasificación y ejemplos de equipos de extracción

37
Extractores de disco rotatorio:

Columnas de extracción:

Extractor podbielniak:

38
 Extractor luwesta:

Metodos de extracción:

39
40
 CONTACTO MÚLTIPLE EN CONTRACORRIENTE CON REFLUJO:

Esquema de la unidad de separación liquido-liquido usada en nuestro

laboratorio:

41
 BIBLIOGRAFÍA

 ¿Qué es la destilación y para qué sirve?. iAgua (2020). Disponible en linea:

https://www.iagua.es/respuestas/que-es-destilacion-y-que-sirve

 Definición de destilación. IQM (2015). Disponible en linea:

https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2020/05/destilacion-definicion.html

 Destilación binaria. Monografias (2012). Disponible en linea:

https://www.monografias.com/docs/Destilaci%C3%B3n-binaria-P374QJVPJDG2Z

 Método McCabe-Thiele. Biosep liq-liq (2011). Disponible en linea:

https://sites.google.com/site/biosepliqliq/about/etapas-destilacion

 Destilacion Por El Metodo de Entalpia-Concentracion. Scribd (2014).

Disponible en linea:
https://es.scribd.com/presentation/244292480/destilacion-fraccionada-por-el-
metodo-de-entalpia-concentracion-pptx

 Secado - Operaciones Unitarias. Studocu (2017). Disponible en linea:

https://www.studocu.com/es-ar/document/universidad-nacional-de-
cuyo/operaciones-unitarias/resumenes/7-secado-resumen-operaciones-
unitarias/2880659/view

 Diferentes tipos de secado. Webscolar (2011). Disponible en linea:

https://www.webscolar.com/diferentes-tipos-de-secado-de-madera

 Tablas de vapor de agua y humedad. TLV (2014). Disponible en linea:

https://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/types-of-steam.html

 Extracción liquido- liquido. Upping (2016). Disponible en linea:

https://sites.google.com/site/bioseparacionesfluidofluido16/extraccion-liquido--
liquido

 Eleccion Del Solvente. Scribd (2014). Disponible en linea:

42
https://es.scribd.com/doc/220609983/Eleccion-Del-Solvente

 Equipos de extracción líquido líquido. Upping (2016). Disponible en linea:

https://sites.google.com/site/extraccionliqliqipnupiig/extraccion-liquido-
liquido/equipos-de-extraccion-liquido-liquido

 Extracción en varias etapas contracorriente. Webdelprofesor (2014).

Disponible en linea:
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/jesusf/OP3-001ExtraccionFundamentos.pdf

 La transformación y conservación de los alimentos. Monografias (2018).

Disponible en linea:
https://www.monografias.com/trabajos91/transformacion-conservacion-
alimentos/transformacion-conservacion-alimentos.shtml

43