Escaleras Autoportantes
Escaleras Autoportantes
Escaleras Autoportantes
FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil
ESCALERAS AUTOPORTANTES.
1.- DEFINICION:
Llamada así porque el descanso está en voladizo. Para analizar este tipo de
transferido entre las ramas por una torsión desarrollada a través del descanso.
Las escaleras de losa se calculan como elementos horizontales cuya luz es igual a
L ≤ l+ d
L ≤ l+B
Donde:
Se recomienda que los apoyos sean horizontales para que la reacción no tenga
componente inclinada.
La escalera se analiza como un elemento de dos tramos (ver figura). Las cargas
aplicadas en el tramo inferior de la escalera generan tensión en el tramo superior
mientras que las aplicadas en el superior, generan compresión en el inferior.
Puesto que el concreto es eficiente en compresión, el tramo inferior se diseña sólo
por flexión. Sin embargo, el tramo superior se diseña como un elemento sometido
a flexión y tracción.
Por su parte, la losa del descanso está sometida no sólo a la flexión generada por
las cargas que actúan directamente sobre ella, sino a la torsión generada por las
fuerzas de tensión y compresión en los tramos superior e inferior de la escalera.
Para que este torsor sea lo menor posible, el refuerzo provisto para resistir la
tensión en el tramo superior debe distribuirse lo más cerca posible del borde
interior del elemento. De este modo se busca reducir el brazo de palanca del par.
P
C 1=T 1 =
Sen(α )
P
C 2=T 2 =
2∗Sen (α )
1 P1
N=
Sen(α ) (
∗ P+
2 )
La carga de cada tramo N*cosα introduce un momento de torsión de N*cosα*d,
como aparece en la figura anexa figura d, siendo N*cosα*d/2
3.- PREDIMENSIONAMIENTO
5.- Diseño:
Con los momentos de las rampas se diseñan las mismas y se compara con
el acero mínimo.
Cada descanso de cada tramo es separado para calcular su aporte de
fuerzas tanto en compresión como en tracción, para luego hallar los
momentos para las ramas superiores e inferiores.
Se diseñan los descansos separados a flexo tracción, flexo compresión y
tracción en cada rampa.
Hay diseñadores que diseña una viga conectora en el descanso, la cual
trabaja a torsión y básicamente es la que impera el diseño.
Momento flector máximo positivo y negativo.
Comprobación del peralte mínimo.
Calculo del momento reducido.
Calculo del Amín.
Comprobación:
Datos:
L1= 2,7 m
Ld= 1 m
H1= 1,75 m
H2= 1,75 m
DISEÑO
1- PREDIMENSIONAMIENTO:
c = 18 cm
h= 30 cm
a= 1 m
t= 0,14 m
t= 0,15 m
nºp1= (2.7/0.3) +1
nºp1= 10 peldaños
nºp1= (2.7/0.3) +1
nºp2= 10 peldaños
Vp1=0.5*10*0.3*0.18*1
Vp1= 0,27 m3
VL1=1*0.15*2.7/cos (32.9)
VL1= 0,48 m3
VT1=Vp1+VL1
VT1=0.75 m3
Ae1= 3,2 m2
te1= 0,23 m
Carga superficial del peso propio de la rampa 1.
Vp2=0.27 m3
*volumen de la losa de la rampa 2
VL2 = 0.48 m3
*volumen total de la rampa 2
VT2=Vp2+VL2=0.75m3
te2=0.23m
Carga superficial del peso propio de la rampa 2.
SCr = SC ∗ a
Resumiendo, tenemos:
TRAMO 1 (Rampa1)
100.00 Kgf/m
661.40 Kgf/m
TRAMO 2 (Rampa2)
100.00 Kgf/m
661.40 Kgf/m
DESCANSO
200.00 Kgf/m
920.00 Kgf/m
qf =1.4CM + 1.7CV
PARA LA RAMPA 1
PARA LA RAMPA 2
PARA EL DESCANSO
Con los esfuerzos transmitidos de las rampas al descanso se podrá calcular las
fuerzas axiales actuantes en el descanso y con estas fuerzas se podrá calcular el
momento flector horizontal que actúa en el descanso.
d= 0,33 m
μd=0,175
μlimite= 0,332
Comprobación:
Μlimite > μd
ωs= 0,205
ωmin= 0,0018
Φ=8 mm Nº = 18,8 Nº = 19
Φ=10 mm Nº = 12,0 Nº = 13
Φ=12 mm Nº = 8,3 Nº = 9
Φ=16 mm Nº = 4,7 Nº = 5
Φ=8 mm C= 10 cm
Φ=10 mm C= 10 cm
Φ=12 mm C= 15 cm
Φ=16 mm C= 20 cm
Adoptado:
Φ= 12 mm
Φ 12 @ 15
ωmin= 0,0018
Asrepar >
Φ= 6 mm A= 0,283 cm2
Φ= 8 mm A= 0,503 cm2
Φ= 10 mm A= 0,785 cm2
Φ= 10 mm
S < Máx. = 25 cm
S2 = 45 cm
Adopto: S = 25 cm
Φ 10 @ 25
μd= 0,060
Μlimite = 0,332
- Comprobación:
μlimite μd
ωs= 0,064
ωmin= 0,0018
Φ= 8 mm A= 0,503 cm2
Φ= 10 mm A= 0,785 cm2
Φ= 12 mm A= 1,131 cm2
Φ= 16 mm A= 2,011 cm2
Nº =Asreal / A
redondeando
Φ=8 mm Nº = 5,9 Nº = 6
Φ=10 mm Nº = 3,7 Nº = 4
Φ=12 mm Nº = 2,6 Nº = 3
Φ=16 mm Nº = 1,5 Nº = 2
Φ=8 mm C= 20 cm
Φ=10 mm C= 25 cm
Φ=12 mm C= 35 cm
Φ=16 mm C= 50 cm
Adoptado:
Φ= 12 mm
C= 25 cm
Φ 12@ 25
μd= 0,030
μlimite= 0,332
- Comprobación:
μlimite μd
ωs= 0,031
ωmin= 0,0018
Φ= 8 mm A= 0,503 cm2
Φ= 10 mm A= 0,785 cm2
Φ= 12 mm A= 1,131 cm2
Φ= 16 mm A= 2,011 cm2
redondeando
Φ=8 mm Nº = 4.3 Nº = 5
Φ=10 mm Nº = 2.8 Nº = 3
Φ=12 mm Nº = 1.9 Nº = 2
Φ=16 mm Nº = 1.1 Nº = 2
C = a /Nº
Φ=8 mm C= 20 cm
Φ=10 mm C= 35 cm
Φ=12 mm C= 50 cm
Φ=16 mm C= 50 cm
Adoptado:
Φ= 12 mm
C= 25 cm
Φ 10 @ 25
μd= 0,034
μlimite= 0,332
- Comprobación:
μlimite μd
ωs= 0,036
ωmin= 0,0018
Φ= 8 mm A= 0,503 cm2
Φ= 10 mm A= 0,785 cm2
Φ= 12 mm A= 1,131 cm2
Φ= 16 mm A= 2,011 cm2
redondeando
Φ=8 mm Nº = 4.3 Nº = 5
Φ=10 mm Nº = 2.8 Nº = 3
Φ=12 mm Nº = 1.9 Nº = 2
Φ=16 mm Nº = 1.1 Nº = 2
Φ=8 mm C= 20 cm
Φ=10 mm C= 35 cm
Φ=12 mm C= 50 cm
Φ=16 mm C= 50 cm
Adoptado:
Φ= 12 mm
C= 25 cm
Φ 8 @ 20