Md-Eett-Cj - RP
Md-Eett-Cj - RP
Md-Eett-Cj - RP
9kV
PARA …………….
TRUJILLO
LA LIBERTAD
1
I. MEMORIA DESCRIPTIVA
2
SISTEMA DE UTILIZACION EN MT 22.9kV
PARA CONSTRUCCION ………… – TRUJILLO
Contenido
I. ASPECTOS GENERALES.............................................................................................4
II. ESTUDIO DE LA DEMANDA ELÉCTRICA..............................................................5
III. ALCANCES DEL PROYECTO..................................................................................5
IV. DESCRIPCION DEL PROYECTO.............................................................................5
V. DOCUMENTOS DEL PROYECTO.................................................................................7
VI. BASES DE CALCULO....................................................................................................7
VII. DISTANCIAS DE SEGURIDAD A REDES DE TELEFONO Y DE
TELECOMUNICACIONES...................................................................................................8
VIII. SERVIDUMBRE.........................................................................................................8
IX. DISPOSICIONES FINALES.......................................................................................8
X. SEÑALIZACION DE SEGURIDAD..............................................................................8
XI. GESTION DE MONITOREO ARQUEOLOGICO Y OBTENCION DEL
CERTIFICADO DE INEXISTENCIA DE RESTOS ARQUEOLOGICOS..........................9
XII. IMPACTO AMBIENTAL...........................................................................................9
XIII. FINANCIAMIENTO...................................................................................................9
XIV. PLANOS Y ARMADOS...........................................................................................10
3
MEMORIA DESCRIPTIVA
I. ASPECTOS GENERALES
1.1 Antecedentes del Estudio
COAM Contratistas S.A.C como propietaria del predio ubicado en Área de Reserva
Urbana Nuevo Laredo – 1 Etapa Valle (Cuenca) Moche Sector V, jurisdicción del
distrito de Laredo, provincia de Trujillo y departamento y región La Libertad, ha
programado la ejecución del Proyecto de Vivienda denominado Las Lomas de Santo
Domingo por lo que se requiere la habilitación Urbana respectiva.
Con una altitud de 175 msnm en el Las Lomas de Santo Domingo, 17L 730019mE,
9101799mS. Su topografía es plana.
4
1.4.4 Vías de Acceso
Cuadro de Cargas
SUMINISTRO TEMPORAL EN MT
PROPIETARIO: COAM
HABILITACION URBANA LAS LOMAS DE SANTO DOMINGO
Ubicado en Área de Reserva Urbana Nuevo Laredo – 1 Etapa Valle
(Cuenca) Moche Sector V
5
Diseño para el Sistema de Utilización en MT 22.9kV para la Construcción de la Habilitación
Urbana Las Lomas de Santo Domingo.
i. RED PRIMARIA
El proyecto consiste en una línea aérea trifásica en 22.9 kV, que se iniciara desde el
punto de diseño estructura del tipo alineamiento Nº 0090110, perteneciente al AMT
TPO201 en 22,9kV, para luego continuar con el recorrido de la Red Primaria hasta
llegar a cada subestación aérea proyectada y equipada con transformador trifásico de
75 kVA.
6
- Puesta a Tierra en espiral Conductor de Cobre desnudo 35mm², suelo artificial.
La conexión del transformador al tablero de baja tensión será con cable tipo NYY de 1kV
nominal y de calibre 3-1x70 + 1-70 mm² (para 75kVA).
- Memoria Descriptiva
- Especificaciones Técnicas de Suministro de Materiales
- Especificaciones Técnicas de Montaje Electromecánico
- Cálculos Justificativos
- Metrado Base
- Planos
Estas bases definen las condiciones técnicas mínimas para el diseño de líneas y redes
primarias aéreas en 22.9 kV, de tal manera que garanticen los niveles mínimos de seguridad
para las personas y las propiedades, y el cumplimiento de los Requisitos exigidos para un
sistema de distribución primaria.
7
En forma complementaria, se pueden tomar en cuenta las siguientes normas internacionales:
VIII. SERVIDUMBRE
Las gestiones y el saneamiento legal en que se incurra por la afectación a terceros en la
ejecución de las obras e instalación de las estructuras involucradas serán realizada por el
propietario, eximiendo de toda responsabilidad a Hidrandina S.A.
X. SEÑALIZACION DE SEGURIDAD
Con el propósito de señalizar zonas donde se deben prevenir o advertir peligros de RIESGO
ELECTRICO (SS.EE., Tableros de Distribución, etc.) o la UBICACIÓN DE EQUIPOS que
relativamente se encuentran ocultos (puestas a tierra, componentes importantes de estructuras,
etc.) se deberán inscribir en las partes visibles de ésta, simbologías apropiadas con las
dimensiones y características según los diseños normalizados por la Empresa Concesionaria.
8
Debiendo utilizarse:
Por lo que no requiere la obtención del CIRA, en caso de ser requerida, será realizada por el
propietario,
Los soportes de la Red en mención serán ubicados en las vías ó calles, en algunos casos,
donde ya existes infraestructuras eléctricas.
Las instalaciones poseen sistemas de puestas a tierra y equipos de protección, con la finalidad
de reducir al mínimo los efectos negativos de las descargas atmosféricas temporales de la
zona.
La Ley de Concesiones Eléctricas (D.L. Nº25844) establece las normas que regulan las
actividades (entre otras) de: transmisión y distribución eléctrica, así en su artículo N° 9 indica
que el Estado previene la conservación del medio ambiente y del Patrimonio cultural de la
Nación, así como el usará racional a la generación, transmisión y distribución de la energía
eléctrica.
El artículo 13º del D.S. 029-94 EM (Reglamento de Protección Ambiental en actividades
eléctricas) establece que para la Implementación de nuevos Proyectos debe presentarse un
Estudio de Impacto Ambiental (E.I.A.) cumpliendo así con el artículo 25° de la ley de
Concesiones Eléctricas.
XIII. FINANCIAMIENTO
El costo de los suministros, transporte, montaje y obras civiles para Redes Primarias serán
financiadas íntegramente por su propietario COAM Contratistas SAC, con RUC
20481146951, representante legal Jose A. Cerna Salazar, con DNI 41440337.
Dirección Legal Av. Fátima Nro. 127 Int. 01 Urb. La Merced ET. 3 – Trujillo - La Libertad.
9
Todo el proceso de financiamiento será dentro del marco legal de la ley de Concesiones
Eléctricas y su Reglamento. Por lo cual al tratarse de un proyecto de Sub sistema de
Distribución habrá devolución de contribución reembolsable.
ARMADOS:
MT-01 Punto de Diseño PD
MT-02 Sistema de Medición en MT PMI
MT-03 Detalle de murete MU
MT-04 Detalle caja portamedidor CPM
MT-05 Alineamiento vertical 50mm2 A2
MT-06 Anclaje simple A3
MT-07 Doble Anclaje y derivación vertical A3-1
MT-08 Anclaje angular C3
MT-09 Subestación Barbotante Biposte anclaje SAB
MT-10 Detalle tablero de distribución TDG
MT-11 Retenida simple V1
MT-12 Retenida vertical V2
MT-13 Cimentación de poste CM
MT-14 Puesta a tierra con varilla PT1
MT-15 Puesta a tierra sin varilla PT0
MT-16 Señalización riesgo eléctrico estructuras MT Señalización
10
II. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE
MATERIALES
11
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES
(Redes Primarias)
1.1 Alcance
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,
pruebas y entrega de postes, crucetas y ménsulas de concreto armado que se utilizarán en
redes primarias.
Longitud (m) : 15
Carga de trabajo a 0,10 m de la cabeza
: 400
(Kg.)
Diámetro en la cabeza (mm) : 210
Diámetro en la base (mm) : 435
Los Postes deberán tener como protección un aditivo inhibidor de corrosión, compuesto
químico que se adiciona durante el mezclado del concreto para proteger al acero de
refuerzo de la corrosión
Los postes deberán ser suministrados con caracteres impresos y con caracteres legibles e
indelebles y en lugar visible, la información siguiente:
pág. 13
1.12 Características Técnicas de las Plataformas (Media loza)
Las plataformas serán de concreto armado vibrado con pretensado parcial, superficie lisa y
de color cemento, deberán tener como protección un aditivo inhibidor de corrosión; se
instalarán en las subestaciones aéreas biposte para soporte de transformadores de
distribución. Serán de una sola pieza y tendrán las siguientes dimensiones y
características:
Los postes de CAC y accesorios de CAV, deberán de cumplir las características indicadas
en las tablas de datos técnicos, que son las mínimas requeridas, las que deberán de llenarse
completamente, firmarse y sellarse por el oferente: así mismo deberán de incluir los
diseños estructurales y catálogos completos del fabricante y sellador de concreto.
2.1 ALCANCE
Esta Especificación cubre el suministro de los aisladores poliméricos tipo PIN, y
describe su calidad mínima aceptable, su fabricación, pruebas y entrega.
2.2 NORMAS
Los aisladores cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la
versión vigente a la fecha de la convocatoria de las ofertas:
IEC 61109 :
Composite insulators for a.c. overhead lines with a nominal voltage
greater than 1000 V – Definitions, test methods and acceptance
criteria.
ASTM D 624 : Standard test method for tear strength of conventional vulcanized
rubber and thermoplastic elastomers
DIN 53504 : Determination of tensile stress/strain properties of rubber
IEC 60587 : Test methods for evaluating resistance to tracking and erosion of
electrical insulating materials used under severe ambient conditions.
ANSI C29.1 : Test methods for electrical power insulators.
ANSI C29.7 : Porcelain insulators-high voltage line-post type
ASTM G 154 : Standard practice for operating fluorescent light apparatus for UV
exposure of nonmetallic materials.
ASTM G 155 : Standard practice for operating xenon arc light apparatus for exposure
of non-metallic materials.
ASTM A 153/A 153 M: Standard specification for zinc coating (hot-dip) on iron and steel
pág. 14
ward ware.
El aislador se suministrará con soporte pin tuercas y arandelas de A°G°, con un espesor
mínimo de 100 micras de Zinc.
Así mismo toda la base lateral de metal del aislador Híbrido, deberá estar protegido
contra la corrosión, con cinta termo contráctil.
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
El Fabricante deberá mantener un sistema de calidad que cumpla con los requerimientos
de la Norma ISO 9001, lo cual deberá ser probado por un certificado otorgado por una
reconocida entidad certificadora en el país del fabricante; una copia de este certificado
deberá entregarse junto con la oferta.
3.1 Alcances
Estas Especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,
pruebas y entrega de Aisladores Poliméricos Tipo Suspensión para utilizarse en redes
primarias.
pág. 15
Los aisladores materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de convocatoria de la adjudicación:
3.3.1 Núcleo
El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza.
Tendrá forma cilíndrica y estará destinado a soportar la carga mecánica
aplicada al aislador. El núcleo deberá estar libre de burbujas, sustancias
extrañas o defectos de fabricación.
Los herrajes para los aisladores tipo suspensión deberán ser de acero forjado o
hierro maleable; el galvanizado corresponderá a la clase “C” según la norma
pág. 16
ASTM A153.
pág. 17
3.3.4 Características Técnicas Garantizadas Aislador Polimérico tipo
suspensión
1.1 Alcance
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los
conductores de aleación de aluminio, en cuanto a materia prima, diseño, fabricación, pruebas,
transporte y operación, que se utilizarán en las Redes Primarias.
(*) No se aplica a las características del material de los conductores, pero sí a su cubierta protectora.
Además, se aplica a: Condiciones de operación, Designación de los conductores.
1.3 Fabricación
La fabricación del conductor se realizará de acuerdo a las normas establecidas en estas
especificaciones. La fabricación se efectuará en una parte de la fábrica especialmente
acondicionada para tal propósito.
pág. 18
Durante la fabricación y almacenaje se deberán tomar precauciones para evitar la
contaminación del Conductor de Aleación de Aluminio por el cobre u otros materiales que
puedan causar efectos adversos.
En todo momento del proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever que
las longitudes en fabricación sean tales que en una bobina alcance el conductor de una sola
longitud, sin empalmes de ninguna naturaleza, caso contrario éste será rechazado, salvo
acuerdo previo y aceptación por parte del PROPIETARIO.
Los hilos de la capa exterior serán cableados en sentido derecho, estando las capas interiores
cableados en sentido contrario entre sí.
Los conductores deberán de cumplir las características indicadas en las tablas de datos
técnicos, que son las mínimas requeridas, las que deberán de llenarse completamente, firmarse
y sellarse por el oferente: así mismo deberán de incluir catálogos completos del fabricante,
curvas de corriente de corto circuito de los conductores.
Diámetro
Número de Carga
Resistencia nominal Peso total
Sección hilos por de Capacidad de
Eléctrica a del aproximado
(mm2) conductor rotura corriente (Amp)
20°C conducto (kg/km)
N° (kG)
r (mm)
50 MM2 0.663 7 9.10 0.137 1428 195
Los costos de realizar las pruebas estarán incluidos en los precios cotizados por los
proveedores.
5.1 Alcance
Estas Especificaciones Técnicas cubren las condiciones requeridas para el suministro de
accesorios del conductor de Aleación de Aluminio (AAAC) (conectores de empalme,
varillas de armar, amortiguadores, etc.) describen su calidad mínima aceptable, tratamiento
inspección, pruebas y entrega.
ASTM A 153 Zinc Coating (Hot dip) on Iron and Steel Hardware
ASTM B 201 Testing Chromate Coatings on Zinc and Cadmiun Surface
ASTM B 230 Aluminiun 1350-H19 Wire for Electrical Purpose
ASTM B 398 Aluminiun-Alloy 6201-T81 Wire for Electrical Purpose.
Las varillas de armar serán de aluminio, del tipo preformado para ser montado
fácilmente sobre los conductores. Las varillas de armar serán apropiadas para la
sección del conductor solicitado.
Las varillas de armar deberán tener la forma tal como para evitar toda posibilidad
de daños a los alambres del conductor, sea durante el montaje, sea durante la
sucesiva explotación en cualquier condición de servicio.
Una vez montados, las varillas de armar deberán proveer una capa protectora
uniforme, sin intersticios, y con una presión adecuada para evitar aflojamientos
debido a envejecimiento.
NORMAS DE FABRICACION:
UNE 21 - 159 ASTM A – 536
ASTM A 153: Zinc coating (Hot dip) on Iron and Steel Hardware.
ASTM B 230: Hard Drawn Aluminium EC-H19 for electrical purposes
5.4 Galvanizado
Todas las partes metálicas ferrosas excepto aquellas de acero inoxidable, serán
galvanizadas en caliente según norma ASTM A 153, debiendo tener un espesor mínimo
de 120 um. El galvanizado tendrá textura lisa y se efectuará después de cualquier
trabajo de maquinado. La preparación del material para el galvanizado y el proceso
mismo del galvanizado no afectaran las propiedades mecánicas de las piezas trabajadas.
5.5 Pruebas
El suministrador entregará al Propietario copias de los certificados de pruebas que
anteriormente hayan sido realizadas en cada uno de los accesorios y un reporte de las
pruebas de rutina que hayan sido hechas durante la fase de fabricación.
6.1 Alcances
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,
pruebas y entrega del cable de acero para retenidas que se utilizarán en redes primarias.
7.1 Alcances
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,
pruebas y entrega de accesorios metálicos para postes y crucetas que se utilizarán en las
pág. 22
redes primarias.
pág. 23
7.2 Normas Aplicables
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la
convocatoria a adjudicación:
ACERO
SAE AMS 5046 Society of automotive engineers Standard for Carbon Steel, sheet,
strip, and plate (SAE 1020 and SAE 1025) annealed
GALVANIZADO
ASTM A153/ A 153M Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel
Hardware.
PERNOS OJO:
ANSI C135.4 American National Standard for zinc-coated ferrous eyebolts and
nuts for overhead line construction
ARANDELAS:
ASTM 436M Standard Specification for Hardened Steel Washers [Metric]
MUESTREO:
NTP ISO 2859 – 1 Procedimientos de Muestreo para Inspección por Atributos.
En uno de los extremos tendrá un ojal ovalado, y será roscado en el otro extremo.
Estos se utilizarán en la punta de los bastidores para asegurar los perfiles y las
riostras en los armados especiales
7.3.4 Arandelas
Serán fabricadas de acero y tendrán las dimensiones siguientes:
Arandela cuadrada plana de 57mm de lado y 5mm de espesor, con agujero central
de 17,5mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 41 kN.
8.1 Alcance
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,
pruebas y entrega de accesorios metálicos para retenidas que se utilizarán redes
primarias.
SAE AMS 5046 : Society of automotive engineers Standard for Carbon Steel,
sheet, strip, and plate (SAE 1020 and SAE 1025) annealed.
SAE J403 : Society of automotive engineers Standard for chemical
compositions of SAE carbon steels.
ASTM A475 : Standard Specification for Zinc-Coated Steel Wire Strand.
ASTM B415 : Standard Specification for Hard-Drawn Aluminum-Clad Steel Wire
ASTM B416 : Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Aluminum-
pág. 25
Clad Steel Conductors
ASTM B227 : Standard Specification for Hard-Drawn Copper-Clad Steel Wire
ASTM B228 : Standard Specification for Hard-Drawn Copper-Clad Steel Wire
ASTM A153/ A 153M : Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Copper-Clad
Steel Conductors.
IEEE C135.1 : Standard for zinc-coated steel bolts and nuts for overhead line
construction.
IEEE C135.2 : Standard for threaded zinc-coated ferrous strand-eye anchor rods
and nuts for overhead line construction.
ANSI C135.4 : American National Standard for zinc-coated ferrous eyebolts and
nuts for overhead line construction.
ANSI B 18.2.2 : American National Standard for square and hex nuts.
ASTM F1145 : Standard Specification for Turnbuckles, Swaged, Welded, Forged
ASTM F436M : Standard Specification for Hardened Steel Washers [Metric]
MUESTREO:
NTP ISO 2859 – 1 : Procedimientos de Muestreo para Inspección por Atributos.
pág. 26
8.3.5 Bloque de anclaje
Será de concreto armado de 0,50 x 0,50 x 0,20 m fabricado con malla de acero
corrugado y con un recubrimiento mínimo de la armadura de 15 mm. Tendrá
agujero central de 25 mm de diámetro y mínima resistencia a la flexión de 40kN.
8.3.6 Contrapunta
Será fabricado de acero galvanizado de 50 mm de diámetro por 1.20 m de
longitud y 6 mm de espesor. En un extremo estará soldada a una abrazadera para
fijación a poste y en otro extremo estará provisto de una grapa de ajuste en “U”
adecuada para fijar el cable de acero de la retenida.
9.1 Alcance
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,
pruebas y entrega de materiales para la puesta a tierra de las estructuras que se utilizarán
en las redes primarias.
Electrodo y conector
UL-467 : Standard for grounding and bonding equipment.
NBR 13571 : Haste de aterramento aço–cobre e accesorios
NTP 370.056 : Electrodo de cobre para puesta a tierra
Elementos químicos
NTP 370.052 : Materiales que constituyen el pozo de puesta a tierra
Punto 7: Características técnicas de los materiales
CNE Suministro : Código Nacional de Electricidad Suministro Sección 3, Punto
036B: Sistemas Puestos a tierra en un punto
- Calibre : 35mm2
- Numero de Hilos : 07
- Diámetro del Hilo : 2.52mm
- Diámetro del conductor : 7.6 mm
- Peso kg/km : 317
- Resistencia eléctrica : 0.524 ohm/km
- Capacidad de corriente : 229 A
cultivo (chacra)
10.1 OBJETIVO
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben
cumplir los conectores tipo cuña en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas
pág. 28
y transporte, que se utilizarán en la concesión de las Empresas de Distribución Eléctrica.
10.2 NORMAS
El suministro cumplirá con la última versión de la norma:
Media Tensión
- 22.9 kV : estrella aterrado
10.3.3 Características de los conductores sobre los cuales se utilizarán los accesorios
Media Tensión
pág. 29
11.1 Alcance
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,
pruebas y entrega de los seccionadores fusibles tipo expulsión (cut-out), que se
utilizarán en redes primarias.
Los bornes aceptarán conductores de cobre de 16 a 95 mm², y serán del tipo de vías
paralelas. Los fusibles serán del tipo “K" de las capacidades que se muestran en los
planos y metrados.
pág. 30
11.6 Accesorios
Los seccionadores - fusibles deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:
Terminal de tierra
Placa de características
Accesorios para fijación a cruceta
Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y
mantenimiento de los seccionadores.
Nivel de
lo
Potencia Clase Pfe Pcu Vcc Potencia A B C D Peso
%
Acústica Lwa
(KVA) (KV) (W) (W) % (dB) mm mm mm mm kg
pág. 31
75 22.9 460 1960 6 2.1 59 1120 670 1100 520 550
El dispositivo de comando del conmutador será externo, de fácil acceso, ubicado sobre
la tapa del transformador. Todas las partes y componentes del comando que estén
expuestos a la intemperie, deberán ser protegidos contra la corrosión.
El pasaje del eje de comando a través de la tapa del transformador deberá disponer de
una empaquetadura que sea resistente a la temperatura y al aceite del transformador, de
modo tal que asegure el mantenimiento de la sobrepresión interna. Esta empaquetadura
deberá poder ser removida desde el exterior de la máquina y deberá contar con una
protección que impida la acumulación del barro sobre la salida del eje de comando.
NIVEL DE RUIDO
El nivel de ruido producido por los transformadores no deberá exceder los valores
indicados en la Tabla siguiente.
Tabla: Nivel de ruido
Potencia
Nivel de
Transformador
Ruido [db]
[kVA]
75 59 -62
Características:
El transformador será fabricado de acuerdo con las Normas N.T.P. 370.002, IEC 60076,
ASTM B187, IEC 60296, IEC 60156, IEC 60137.
pág. 32
El protocolo de pruebas deberá obtenerse en base a lo siguiente:
- Las pérdidas en el hierro y en el cobre
- Relación de transformación
- Niveles de aislamiento en cada uno de los potenciales de pruebas.
- Rigidez dieléctrica del aceite
- Resistencia de bobinas
- Vacío, Polaridad, Corto Circuito
- Tensión inducida y aplicada
- Doble Frecuencia
Normas Aplicables
Todos los transformadores que forman parte del suministro serán sometidos durante su
fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las
normas indicadas, con la finalidad de comprobar que los transformadores satisfacen las
exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.
Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará
al propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos los
transformadores.
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los transformadores durante el
proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser
sustentados con la presentación de tres (04) juegos de certificados y los respectivos
reportes emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el integro de los suministros
cumplen satisfactoriamente con el íntegro de las pruebas solicitadas.
Pruebas tipo
Las pruebas tipo serán realizadas por cada lote, tipo o potencia del transformador.
Embalaje
Normas Aplicables:
Para el proceso de fabricación, requisitos de acabado, coeficientes de seguridad, tolerancia,
extracción de muestras, métodos de ensayo, etc. se aplicó las normas IEC 60754-2, IEC
60332-3 CAT. A, NTP-IEC 60502-1
Como normas supletorias para casos no cubiertos por las normas anteriores se utilizó:
- Para pureza del Cu. ASTM B5-43
pág. 34
- Temple ASTM B2-52
- Cableado ASTM B8-53(B)
- Conductibidad ASTM B193-49IACS
- Conductores Sólidos ATM B1 y B3
- Calibre ASA C7-29
- Carga de Rotura ASTM E8-54T
- Aislamiento CEI 20-14, ANSI C*-35
Sección del
B B(mm) A C D E F L
conductor (mm2)
1 2
35 3/8” 10 13 36 8.2 68
9 4
pág. 35
16. CINTA BAND-IT Y HEBILLAS.
La cinta será de acero y se utilizará con el fin de adosar el tubo de AºGº de Ø38mmx6.4m, a
la estructura del poste, para proteger el cable de bajada NPT.
Las características técnicas serán:
Flejes de Acero:
Material Acero inoxidable
Tipo de acero AISI 201 o 306
Acabado Liso y sin borde cortante.
Dimensiones:
Ancho 19mm (3/4”)
Espesor 0.8 mm
Máximo esfuerzo de tracción 1000 Kg.
Hebillas:
Material Acero inoxidable
Tipo de acero AISI 201 o 306
Dimensiones:
Ancho de la ranura >10mm para fleje de acero de 19mm de ancho.
1 OBJETIVO
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los tableros
de distribución de Poliéster Reforzado en Fibra de Vidrio y los equipos que se albergarán en ellos, en
cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas, transporte y operación, que se utilizarán en la
concesión de las Empresas de Distribución Eléctrica Norte Centro.
2 NORMAS A CUMPLIR
3 OBJETIVO
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los tableros
de distribución de Poliéster Reforzado en Fibra de Vidrio y los equipos que se albergarán en ellos, en
cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas, transporte y operación, que se utilizarán en la
concesión de las Empresas de Distribución Eléctrica Norte Centro.
4 NORMAS A CUMPLIR
Protección
IEC 60529: Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
Fijación
DIN 5022: Low voltage switchgear and controlgear for industrial use; Mounting rails; Top hat
rails 35 mm wide for snap-on mounting of equipment
pág. 37
Barras
ASTM B187 Standard Specification for Copper, Bus Bar, Rod, and Shapes and General Purpose
Rod, Bar, and Shapes
Aisladores
IEC/TS 61462 Aisladores compuestos. Aisladores huecos para aparamenta eléctrica utilizados en el
interior o en el exterior. Definiciones, métodos de ensayo, criterios de aceptación y recomendaciones
de diseño.
Equipos:
Interruptores
IEC 60947-2: Aparamenta de baja tensión. Parte 2: Interruptores automáticos.
Fusibles
IEC 60269-1 Fusibles de baja tensión. Parte 1: Reglas generales
IEC 60269-2 Fusibles de baja tensión. Parte 2: Reglas suplementarias para los fusibles destinados a
ser utilizados por personas autorizadas (fusibles para usos principalmente industriales).
Porta fusibles
IEC 60947-3: Low-voltage switchgear and controlgear - Part 3: Switches, disconnectors, switch-
disconnectors and fuse-combination units
Contactor
IEC 60947-4-1:Low-voltage switchgear and controlgear - Part 4-1: Contactors and motor-starters -
Electromechanical contactors and motor-starters
Transformadores de corriente:
IEC 60044-1: Transformadores de medida. Parte 1: Transformadores de intensidad
5 CONDICIONES TÉCNICAS
pág. 38
Baja Tensión
- 220V : Monofásico neutro corrido multiaterrado.
- 3x220/380V : Estrella neutro corrido aterrado y aislado.
6 PRUEBAS
Todos los tableros de distribución y los equipos que se albergarán en ellos que forman parte
del suministro, serán sometidos durante su fabricación a todas las pruebas, controles,
inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas en el punto 2, con la finalidad
de comprobar que los materiales y equipos satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones
del presente documento, los reportes de las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones
realizadas serán presentados al Supervisor para su evaluación y aprobación.
7. PLACA DE CARACTERÍSTICAS
El tablero deberá estar provisto de una o varias placas marcadas de una forma duradera y
dispuestas en un emplazamiento visible lo siguiente:
a) Nombre del fabricante o su marca de fábrica.
b) Designación del tipo o número o cualquier otro modo de identificación, que permita
obtener del fabricante las características correspondientes.
c) La norma IEC 60439-1
d) Tipo de corriente y frecuencia
pág. 39
e) Tensiones asignadas y de empleo
f) Tensiones asignadas de aislamiento
g) Límites de funcionamiento (De acuerdo al capítulo 4 de la norma IEC 60439-1).
h) Intensidad asignada de cada circuito.
i) Grados de protección IP.
j) Medidas de protección a las personas.
k) Condiciones de empleo, si difieren de las condiciones nominales de empleo.
l) Dimensiones.
m)Pesos.
Las características indicadas en los puntos a) y b) deben situarse sobre la placa de
características.
Las características indicadas en los puntos b) a m) pueden situarse en las placas de
características o documentación técnica del fabricante.
pág. 40
TABLAS DE DATOS TÉCNICOS TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DE PRFV
ÍTEM SAP: 260067
( PAGINA 1 DE 4)
Tipo TD2
- Tensión de operación 380/220 - 220 V
- Subestación 75 kVA
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
1 Tablero de Distribución
1.1 - Fabricante -------- --------
1.2 - País de procedencia -------- --------
1.3 - Norma de fabricación y pruebas -------- IEC 60439-1/2/3/4/5
1.4 - Modelo según catálogo -------- --------
1.5 - Peso kg --------
Sistema
2 V 380/220 - 220
Trifásico
3 Gabinete
Resina de poliéster reforzado con fibra
3.1 - Material --------
de vidrio
- Dimensiones externas
3.2 mm ≥1000x900x250 (Indicar) (*1)
(ancho x alto x profundidad)
3.3 - Espesor mm 3
3.4 - Esmalte poliuretano (*)
Numero de capas -------- 2
Espesor por capa um 25
3.5 - Color -------- RAL 7032
Características principales
3.6 Densidad gr / cm3 <2
3.7 Absorción de agua % ≤ 0.2
3.8 Contenido de poliéster % > 60 (Indicar)
3.9 Resistencia al impacto kJ/m2 (Indicar)
3.10 MAT de la fibra de vidrio gr / m2 450
Características adicionales
3.11 Su combustión no produce gases tóxicos -------- SI
Grado de protección para tablero cerrado
3.12 -------- ≥ IP 54 (Indicar)
según IEC 60529
3.13 Fáciles de instalar -------- SI
3.14 Auto extinguible según IEC 695-2-1 -------- SI
Resistencia a intemperie, radiación UV, alto
3.15 -------- SI
índice de corrosión
3.16 Resistencia mecánica alta -------- SI
4 Barras
4.1 - Material -------- Cobre electrolítico
4.2 - Norma de material -------- ASTM B187
4.3 - Dimensiones -------- --------
Fase mm 5x30
Neutro mm 5x30
5 Aislador soporte de barras
5.1 - Fabricante -------- --------
5.2 - País de procedencia -------- --------
5.3 - Norma de fabricación y pruebas -------- IEC 61462
5.4 - Modelo según catálogo -------- --------
5.5 - Material -------- Resina epóxica
(*) Se aceptarán procesos que garanticen calidad igual o superior al indicado, para lo cual se deberá presentar documentación técnica para su revisión.
(*1) Presentar planos de diseño donde se indique dimensiones. --------------------------------------------------
FIRMA Y SELLO DEL FABRICANTE
pág. 41
TABLAS DE DATOS TÉCNICOS TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DE PRFV
ÍTEM SAP: 260067
( PAGINA 2 DE 4 )
Tipo TD2
- Tensión de operación 380/220 - 220 V
- Subestación 75 kVA
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
5.6 - Instalación -------- Interior
5.7 - Tensión de aislamiento V ≥ 500 (Indicar)
5.8 - Línea de fuga unitaria mm/kV > 31(Indicar) (*2)
5.9 - Resistencia a la rotura kg ≥ 400 (Indicar)
6 Interruptores termomagnéticos SP y AP
6.1 - Norma de fabricación y pruebas -------- IEC 60947-2
6.2 - N° de polos ------- 3
6.3 - Frecuencia hz 60
6.4 - Tensión nominal V 380
6.5 - Tensión de aislamiento V ≥ 500 (Indicar)
6.6 - Categoría de utilización -------- A
6.7 - Grado de protección según IEC 60529. IP ≥ 20 (Indicar)
6.8 - Temperatura de funcionamiento °C -10 a 40
Características Particulares del SP
6.9 - Fabricante -------- --------
6.10 - País de procedencia -------- --------
6.11 - Modelo según catálogo -------- --------
6.12 - Corriente nominal A 100
6.13 - Capacidad de ruptura a 380 V kA ≥ 25 (Indicar)
6.14 - Regulación térmica -------- Fijo o Regulable (Indicar)
6.15 - Regulación magnética -------- Fijo
6.16 - Número de ciclos eléctricos A-C ≥ 8000 (Indicar)
6.17 - Número de ciclos mecánicos A-C ≥ 20000 (Indicar)
Características Particulares del AP
6.18 - Fabricante -------- --------
6.19 - País de procedencia -------- --------
6.20 - Modelo según catálogo -------- --------
6.21 - Corriente nominal A 32
6.22 - Capacidad de ruptura a 380 V kA ≥ 25 (Indicar)
6.23 - Regulación térmica -------- Fijo o Regulable (Indicar)
6.24 - Regulación magnética -------- Fijo
6.25 - Número de ciclos eléctricos A-C ≥ 8000 (Indicar)
6.26 - Número de ciclos mecánicos A-C ≥ 20000 (Indicar)
7 Seccionador Portafusible
7.1 - Fabricante -------- --------
7.2 - País de procedencia -------- --------
7.3 - Norma de fabricación y pruebas -------- IEC 60947-3
7.4 - Tipo -------- Modular
7.5 - Corriente nominal A 20
7.6 - Tensión nominal V 380
7.7 - Tensión de asilamiento V ≥ 500 (Indicar)
7.8 - Fijación -------- Según DIN EN 50022
8 Fusible
8.1 - Fabricante -------- --------
(*2) Tamaño adecuado para la instalación de transformadores de corriente
pág. 42
TABLAS DE DATOS TÉCNICOS TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DE PRFV
ÍTEM SAP: 260067
( PAGINA 3 DE 4)
Tipo TD2
- Tensión de operación 380/220 - 220 V
- Subestación 75 kVA
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
8.2 - País de procedencia -------- --------
8.3 - Norma de fabricación y pruebas -------- IEC 60269-1/2
8.4 - Tipo -------- Cartucho
8.5 - Corriente nominal A 2
9 Contactor electromagnético
9.1 - Fabricante -------- --------
9.2 - País de procedencia -------- --------
9.3 - Norma de fabricación y pruebas ------- IEC 60947-4-1
9.4 - Modelo según catálogo -------- --------
9.5 - N° de polos de apertura -------- 3
9.6 - Corriente nominal de operación A 25 en AC-3 (*3)
9.7 - Frecuencia hz 60
9.8 - Tensión nominal V 220
9.9 - Categoría de utilización ------- AC-3 o AC-5 a (Indicar)
9.10 - Medio de interrupción ------- Aire
10 CELULA FOTOELECTRICA
10.1 Fabricante
10.2 Procedencia
10.3 Catálogo / Nro. Serie
10.4 Tensión de Alimentación V 230 + 10% - 15%
10.5 Frecuencia Hz 60
10.6 Capacidad Nominal W 1000
10.7 Limites de Tensión V 180-250
10.8 Nivel de Iluminación:
10.9 Mínimo lux 5
10.10 Máximo lux 15
10.11 Accesorios Soporte de FoGo
11 Transformador de corriente
11.1 - Fabricante -------- --------
11.2 - País de procedencia -------- --------
11.3 - Norma de fabricación y pruebas -------- IEC 60044-1
11.4 - Modelo según catálogo -------- --------
11.5 - Tipo ------ Toroidal CL 0.5
11.6 - Aplicación ------ Medición
11.7 - Instalación ------ Interior
11.8 - Tensión de aislamiento V 720
- Tensión a frecuencia industrial, 1 minuto
11.9 kV 3
del arrollamiento primario
(*3) Si la categoría de utilización del contactor ofertado es AC-5a, su capacidad deberá ser el equivalente al valor requerido en la categoría
de utilización AC-3 --------------------------------------------------
FIRMA Y SELLO DEL FABRICANTE
pág. 43
TABLAS DE DATOS TÉCNICOS TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DE PRFV
ÍTEM SAP: 260067
( PAGINA 4 DE 4)
Tipo TD2
- Tensión de operación 380/220 - 220 V
- Subestación 75 kVA
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
11.10 - Frecuencia hz 60
11.11 - Corriente nominal secundaria A 5
11.12 - Relación de transformación ------ 400/5
11.13 - Clase de precisión ------ 0.5
11.14 - Potencia VA 3.75 o 5 (Indicar)
12 Accesorios adicionales
- Interruptor termomagnético bipolar de 2 x 10
12.1 -------- Si
A, 10kA/220V
12.2 - Interruptor unipolar tipo industrial -------- Si
12.3 - Tomacorriente simple tipo industrial -------- Si
- Lámpara incandescente 100W, 220 V incluido
12.4 -------- Si
socket tipo industrial
12.5 - Conductor -------- THW
12.6 - Bornera para conexiones
Tipo -------- Industrial
Capacidad A > 15 (Indicar)
Identificación -------- Por numeración
Equipamiento -------- Elementos de corto circuito
- Pernos de sujeción, arandelas, tuercas,
12.7 -------- Acero inoxidable
bisagras, chapa cremona y ferretería en general
12.8 - Apertura de bisagras -------- 150°
12.9 - Abrazadera de fijación -------- Según plano PT-01
Material -------- Plancha de fierro galvanizado
Medidas (ancho x espesor) -------- 2” x 1/4”
Acabado -------- Similar al gabinete
- Placa base metálica embebida en poliéster
12.10
reforzado en fibra de vidrio
Soportes soldados a la placa base para
-------- 2 Platinas de Fo Go de 2”x3/16”
sostén de abrazaderas
Material y dimensiones de placa base
mm Plancha LAF de 960x860x2
metálica
4 pernos de ¼” x 2”, soldados a la placa base
Fijación de placa de equipos eléctricos --------
metálica.
8 pernos de ½” x 2”, soldados a las 2 platinas
Fijación de las abrazaderas --------
de Fo Go (4 c/u)
- Ganchos de izaje en la parte superior diseñado
12.11 -------- Incluido (2)
para soportar el peso del tablero
12.12 - Prensaestopas -------- Según plano PT-01
Diámetro mm 75
Cantidad -------- 5
- Puerta de dos hojas, cerraduras y chapa para
12.13 -------- Si
candado
12.14 - Letreros, borneras, marcadores de cable -------- Si
- Identificación de cables y equipos según
12.15 -------- Si
planos
- Rotulado con el símbolo de “peligro de
12.16 muerte” y N° de la subestación (según plano -------- Si
PT-04)
12.17 - Adjunta planos de diseño -------- Si
12.18 - Placa de Características -------- De acuerdo al ítem 10
--------------------------------------------------
FIRMA Y SELLO DEL FABRICANTE
pág. 44
VISTA FRONTAL DETALLE 1 DETALLE 2
DETALLE VISTA LATERAL PRFV
GANCHO DE IZAJE
PERNOø(1/4)" x 2" 5°
UNION: "C" Y "D"
PICAPORTE
C=PLACA BASE
2mm PL. DE PRFV
3 mm
PERNOø(1/2)" x2"
UNION: "B" Y "GAB."
CHAPA CERRADURA DETALLE 3
CREMONA CROMADA
PLATINA 2"x(3/16)"
EMBEBIDA AL
GABINETE
BISAGRA INTERIOR
3 1/2 "
DETALLE DE ABRAZADERA
VISTA INFERIOR
pág. 45
R S1
Tc S2
S S1
Tc S2
T S1
Tc S2
LEYENDA
N
Símbolo Descripción
Interruptor Termomagnético Fijo para
F4 ISP1, Servicios Particulares
Para TD1 Para TD2 y TD3 .ISP3
IAP Q1 Interruptor Termomagnético para Alum-
Alimentación ISP1 ISP2 ISP3
380V, 60Hz IAP brado Publico
F1 F2 F3 IM
TM H1
Tc Transformador de corrriente
C Contactor
Circuitos de salida de servicio particular
Seccionador portafusible y
F1,.F4 fusible
IH
IH Interruptor Horario
SISTEMA : 380/220V
TM Tomacorriente simple tipo Industrial
1 3 5 A1 Lámpara Incandescente
Reserva C
2 4 6 A2
H1 (con Socket).
pág. 46
pág. 47
PELIGRO
DE MUERTE
pág. 48
pág. 49
18. SISTEMA DE MEDICIÓN EN MEDIA TENSIÓN.
Normas a cumplir:
El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:
Condiciones Técnicas:
pág. 50
Condiciones de operación del sistema.
Las características técnicas del sistema, son las siguientes:
Pruebas.
Todos los transformadores mixtos de medición que forman parte del suministro serán sometidos durante su fabricación a todas las pruebas,
controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas en el punto 2, con la finalidad de comprobar que los materiales y
equipos satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.
Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzara al propietario la lista de pruebas, controles e
inspecciones que deberán ser sometidos estos equipos.
Será un transformador mixto de 3 sistemas, y constará de 3 transformadores de corriente y 3 transformadores de tensión, con potencia de
bobinado de tensión 3x25 VA, 22.9/0.22kV, C.P 0.2, grupo de conexión estrella con neutro YynO, bobinado de corriente 3x15 VA, 3 /5A,
clase de precisión 0.2S, grupo de conexión IIIynO Estrella. Conrefrigerante dieléctrico Envirotemp FR3, 06 aisladores de porcelana en MT,
caja de conexiones en el lado de BT, borneras tipo RITZ, grado de protección de la tapa de conexiones IP-55, la polaridad deberá ser K-L en
alto relieve y pintada con un color diferente al de la cuba.
pág. 51
ITE VALOR
CARACTERÍSTICAS UNID.
M REQUERIDO
pág. 52
1.0 Características Generales
1.1 País de Procedencia
1.2 Fabricación
1.3 Modelo
1.4 Norma Según punto 2
1.5 Frecuencia Nominal Hz 60
1.6 Montaje Exterior
Delta abierta/Estrella
1.7 Conexión
con neutro
1.8 Clase de precisión cl 0.2S
2.0 Transformador de corriente
2.1 Relación de transformación
Corriente del primario A 3
Corriente del secundario A 5
Numero de bobinas de corriente 3
2.2 Potencia VA 30
3.0 Transformador de tensión
3.1 Relación de transformación
Tensión nominal del devanado
kV 22.9
primario
Tensión nominal del devanado
kV 0.23
secundario
Numero de bobinas de tensión 3
3.2 Potencia VA 50
Nivel de Aislamiento interno y
4.0
externo
4.1 Nivel de aislamiento en el primario
Tensión máxima de operación kV 24
Tensión de onda de impulso 1.2/50
kVp 170
Us
Tensión de sostenimiento a
kV 70
frecuencia industrial
Nivel de aislamiento en el
4.2
secundario
Tensión máxima de operación kV 1.10
Tensión de sostenimiento a
kV 3
frecuencia industrial
pág. 53
ITEM CARACTERISTICAS UNID. VALOR REQUERIDO
18.2 1.0 CARACTERISTICAS GENERALES Medidor Electrónico:
Las 1.1 País de procedencia características.
1.2 Fabricante
1.3 Tipo Electrónico Multifunción Medidor polifásico electrónico según IEC 62053-
1.4 Norma ANSI o IEC
22:2003, 4 hilos, C.P 0.2S Energía activa en KW-H,
1.5 Clase de Precisión 0.2S
1.6 Frecuencia Nominal Hz 60
energía reactiva en KVAR-H, máxima demanda en
KW 1.7 Tensión Nominal V 120 a 480 y KVAR, fuente trifásica, memoria de 256 kV
como 1.8 Corriente A Trifásica Redundante mínimo, LCD de 06 dígitos programable, valores
1.9 Fuente 4 instantáneos de corriente, tensión, factor de
1.10 Numero de Hilos Memoria no volátil potencia, con puerto óptico, pantalla CD
(EEPROM) bidireccional con perfil de carga da hasta 8 canales,
perfil 1.11 Almacenamiento de datos de instrumentación de 16 canales, 1 (10 A), 120-
480 1.12 Valores a registrar V, 60Hz, IP54 y con tarjeta de comunicaciones con
Energía Activa kWh SI puerto de comunicaciones RS-232 y RS 485 el cual
Energía Reactiva kVARh SI
contenga como mínimo un modem 3G.
Potencia Activa kW SI
Potencia reactiva kVAR SI
Voltaje V SI TABLA DE DATOS TÉCNICOS
Corriente A SI GARANTIZADOS MEDIDOR POLIFÁSICO
Frecuencia Hz SI ELECTRÓNICO
Factor de Potencia SI
THD por fase de tensión y corriente % SI
Flicker SI
1.13 Visualización de valores SI
instantáneos
1.14 Interface Óptica SI
1.15 Perfil de Carga Canales 8 o mas
1.16 Perfil de Instrumentación Canales 16 o mas
Lectura y programación en
1.17 SI
plataforma Windows
Valores instantáneos de corriente,
1.18 tensión, factor de potencia, % THD SI
de tensión y corriente
2.0 COMUNICACION
Permite instalar módulos de
comunicación RS-485, RS-232,
2.1 SI
modem interno, GSM, GPRS y
Ethernet
Debe incluir interfaz de pág. 54
2.2 SI
comunicación RS-232
3.0 CALIDAD DE ENERGIA ELECTRICA
3.1 Medición y Registro SI
Caja Metálica Porta Medidor Tipo LTM.
La caja metálica porta medidor electrónico, será construida de plancha de acero de 2 mm de espesor, tendrá las siguientes dimensiones, 525 x
245 x 200 mm y de simple compartimiento
Todos los filos de las partes metálicas cortadas del cajón y tapa serán redondeados, los cortes serán efectuados con matrices que garanticen
uniformidad y precisión. Los cortes y dobleces deberán efectuarse por estampado, no debiendo tener filos cortantes.
La unión de las partes metálicas se hará mediante puntos de soldadura por resistencia.
El acabado será de una capa de pintura poliéster en polvo de 10 micras de espesor, color blanco arena.
Contará con un tablero de madera seca, tipo tornillo rosado, ishphingo, mohena amarilla o maderba, cepillado en todas las capas, pintado con
una mano de barniz transparente, de dimensiones 430 x 157 x 10 mm.
Son de cuatro conductores de cobre electrolíticos recocidos, flexibles, cableados en haz, aislados con PVC, trenzado, con relleno de PVC y
cubierta exterior común de PVC.
Presenta gran flexibilidad, terminación compacta y resistencia a la abrasión, humedad y al aceite; retardante a la llama.
Se suministrará e instalará tubo FoGo de 2” Ø x 3.0 m con sus respectivos codos, el cual servirá para el ingreso de los cables de medida hacia los
medidores y retorno al trafomix.
Para la sujeción del tubo FoGo se utilizará cinta BAND-IT de 19 mm (3/4”) con sus respectivas hebillas.
pág. 56
III. CUADRO DE DATOS GARANTIZADOS
pág. 57
TABLA DE DATOS TECNICOS
1 Pais de Procedencia
2 Fabricante
4 Longitud Total m 15
10 Conicidad mm/m 15
12 Deformación Permanente mm 23
21 Peso Total Kg
22 Placas de Puesta a Tierra
23 Agujeros pasantes Si
24 Acabado Superficie Limpia, fina
libre de resanes y
fisuras.
25 Adjuntar Diseño y Diagrama
Estructural
26 Rotulado bajo relieve
- Marca ó Nombre del Fabricante Si
- Designación del Poste 15/400/210/435
- Fecha Fabricación Si
pág. 58
pág. 59
pág. 60
pág. 61
pág. 62
pág. 63
pág. 64
pág. 65
pág. 66
pág. 67
pág. 68
pág. 69
pág. 70
pág. 71
pág. 72
pág. 73
pág. 74
pág. 75
DATOS GARANTIZADOS TRANSFORMADOR MIXTO, 22.9/0.23kV,3/5A
pág. 76
pág. 77
pág. 78
pág. 79
pág. 80
IV. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE
ELECTROMECÁNICO
pág. 81
CAPITULO III
1. Generalidades
Las presentes Especificaciones se refieren a los trabajos a efectuar por el Contratista para la
instalación de las subestaciones y redes de distribución primaria, materia de este proyecto y tienen
como base lo establecido por el Código Nacional de Electricidad Suministro y la práctica común de
ingeniería. Asimismo, el Contratista es responsable de cumplir estrictamente las distancias mínimas
de seguridad de las redes eléctricas a las edificaciones y el montaje de los cables de energía,
según lo estipulado en el Código Nacional de Electricidad, y también en lo referente a las distancias
a instalaciones eléctricas y telefónicas.
Para la ejecución de esta obra, el contratista nominará un Ingeniero Mecánico Electricista y/o
Electricista colegiado y hábil para ejercer la profesión, como Residente de la Obra, el que
coordinará con el Ingeniero Inspector, en todo aquello concerniente al normal desarrollo de la
Obra.
El Contratista ejecutará todos los trabajos necesarios, para construir las redes de distribución
primaria, de tal forma que entregue al propietario una instalación completa y lista para entrar en
servicio.
El contratista, deberá proveer de todos los materiales menores tales como conectores, cintas,
grasa neutra, terminales y otros, asimismo de los equipos necesarios para la correcta ejecución de
las obras, los materiales suministrados por el contratista serán nuevos, de primera calidad y aptos
para las condiciones de trabajos especificados.
Para el trabajo en altura o escalamiento de postes se utilizarán escaleras que permitan subir, bajar
y posicionarse en él y poder desarrollar la actividad de forma segura. No se permite el uso de”
pasos” o sogas.
Las escaleras deberán ser del tipo embonables de aluminio o fibra de vidrio, de longitudes
adecuadas para trabajos en las redes de Media Tensión.
El contratista preservará y protegerá toda la vegetación tales como árboles, arbustos y hierbas,
que existan en el sitio de la obra o en los adyacentes y que, en opinión de la supervisión, no
obstaculice la ejecución de los trabajos.
El contratista tomará medidas contra el corte y destrucción que cause su personal y contra los
daños que produzcan los excesos y descuidos en las operaciones del equipo de construcción y la
acumulación de materiales. El contratista estará obligado a restaurar, completamente a su costo, la
vegetación que su personal o equipo empleado en la obra, hubiese destruido o dañado
innecesariamente o por negligencia.
Las tareas principales se describen a continuación y queda entendido, sin embargo, que será
responsabilidad del contratista, efectuar todos los trabajos que sean razonablemente necesarios,
aunque dichos trabajos no estén específicamente indicados y/o descritos en la presente
especificación.
El contratista será responsable de efectuar todo trabajo de campo necesario, para replantear la
ubicación de las estructuras de las redes de distribución aéreas y subterráneas indicando la
ubicación definitiva de las estructuras y de los cables de energía.
82
3. Replanteo de Línea e Ingeniería de Detalle
El contratista, será responsable de efectuar todo el trabajo de campo necesario para replantear la
ubicación de las estructuras de soporte de la línea y del tendido de los cables de energía de
acuerdo a lo establecido en la Normatividad vigente.
El replanteo, deberá ser efectuado por personal experimentado utilizando distanciómetros, equipos
de estación total, teodolito y otros instrumentos de medición de probada calidad para la
determinación de distancias, ángulos horizontales, verticales y la ubicación de las estructuras.
Los métodos de trabajo a emplear en dicho replanteo deberán ser tales, que el error cometido al
medir las distancias no supere 1m/Km.
Ingeniería de Detalle:
El Contratista deberá desarrollar la Ingeniería de Detalle de la Obra, la cual permitirá
definir y confirmar todas las premisas descritas en el Proyecto, para la correcta ejecución
de la obra.
83
Electricidad.
- Elaboración del programa de cortes de energía óptimo, para la ejecución de la obra (de
ser necesario).
- Coordinación de la protección tomando en cuenta las características de los equipos tales
como interruptores automáticos de recierre, seccionalizadores, seccionadores fusibles (cut-
out), interruptores termomagnéticos y fusibles de baja tensión.
- Metrado de los materiales existentes que serán desmontados y recuperados.
- Confirmación de las características técnicas de los materiales y equipos a suministrar.
Daños a Propiedades:
El Contratista tomará las precauciones pertinentes a fin de evitar el paso a través de
propiedades públicas y privadas y dispondrá las medidas del caso para que su personal esté
instruido para tal fin.
El Contratista será responsable de todos los daños que como consecuencia de la ejecución
de la obra se ocasionen a propiedades, caminos, canales, acequias, cercos, murallas,
árboles frutales, cosechas, etc., que se encuentran fuera de la franja de servidumbre.
4. Instalación de Postes
El trazado de la línea, deberá ceñirse en lo posible a la disposición que aparece en los planos.
El contratista, efectuará la excavación de los huecos para la cimentación de los postes con las
dimensiones especificadas en los respectivos planos, conforme al procedimiento que él proponga y
que el Ingeniero Supervisor apruebe. El contratista tomará las precauciones necesarias para evitar
derrumbes durante la excavación.
Se evitará golpear los postes o dejarlos caer bruscamente, no se permitirán deslizar ni arrastrar
manualmente los postes.
Los postes no deberán exceder un error de verticalidad de 5 mm. por metro de longitud del poste.
En las estructuras de anclaje y ángulo se colocará el poste con una inclinación en sentido contrario
a la dirección al eje del tiro de los conductores, para prever el efecto del mismo al producirse el
templado; dicha inclinación será igual al diámetro del poste en la punta.
Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situará por debajo de postes,
cuerdas en tensión, o en el agujero donde se instalará el poste.
84
No se permitirá el escalamiento a ningún poste hasta que éste no haya sido completamente
cimentado.
La Supervisión se reserva el derecho de prohibir la aplicación del método de izaje propuesto por el
Contratista si no presentara una completa garantía contra daños a las estructuras y la integridad
física de las personas.
Previo a la cimentación de los postes se construirá un solado de concreto f'c = 100 kg/cm2, de 10
cm de espesor. Asimismo, se untará a todos los postes con brea 2.70 m desde la base del poste.
Una vez que los postes hayan sido instalados y delineados perpendicularmente, se deberá
proceder a la cimentación con mezcla de concreto (cemento-hormigón) y piedra mediana, la cual
contendrá 2.5 bolsas de cemento y deberá estar a satisfacción del Ingeniero Supervisor. Todo el
material sobrante de las excavaciones deberá ser retirado y resanados total las pistas y veredas, se
tendrá cuidado de no dejar dentro de las cimentaciones pedazos de cartón y madera.
Una vez que se haya cumplido con la instalación de transformadores, conductores, aisladores y
ferretería, el Contratista deberá suministrar y aplicar la segunda capa del sellador de concreto
(tener en consideración que la primera capa será aplicada en fabrica por el proveedor del poste)
en toda la superficie de la altura libre del poste instalado, previamente limpiará el poste hasta
obtener un área exenta de polvo, manchas, aceites, etc. Para la aplicación del sellador de Concreto
el contratista utilizará un rodillo y/o brocha limpia.
Asimismo, el Contratista rotulará la codificación correlativamente todos los postes, identificará las
puestas a tierra además efectuará la señalización del peligro de acuerdo a las láminas que se
adjuntan. Los materiales y herramientas necesarias para efectuar los trabajos antes mencionados
serán proporcionados por el Contratista.
Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes deben quedar verticales y las
crucetas horizontales y perpendiculares al eje de trazo en alimentación, o en la dirección de la
bisectriz del ángulo de desvío en estructuras de ángulo.
Cuando se superen las tolerancias indicadas, el Contratista desmontará y corregirá el montaje sin
costo adicional para el Propietario.
Una vez concluido la instalación de crucetas y ménsulas el Contratista deberá suministrar y aplicar
una capa del sellador de concreto el cual se realizará de acuerdo al mismo procedimiento descrito
para los postes de Concreto Armado Centrifugado.
La instalación de ferretería tales como perno ojo, tuerca ojo, grapas de suspensión, espigas de
fierro galvanizado, grapas de anclaje, adaptadores horquilla bola y casquillo ojo, tuerca y arandelas
etc., se realizarán con el mayor cuidado a fin de evitar que el galvanizado sea afectado durante su
manipulación.
85
El ajuste final de todos los pernos se efectuará, cuidadosa y sistemáticamente, por una cuadrilla
especial.
A fin de no dañar la superficie galvanizada de pernos y tuercas, los ajustes deberán ser hechos con
las llaves adecuadas.
El ajuste deberá ser verificado mediante torquímetros de calidad comprobada. La magnitud de los
torques de ajuste debe ser previamente aprobados por la Supervisión.
Los cables de retenidas deben ser tensados de tal manera que los postes se mantengan en
posición vertical, después que los conductores hayan sido puestos en flecha y engrapados.
El guardacable deberá instalarse de tal forma que el perno que le sujeta no permita que sea
sustraída la canaleta guardacable
El Ingeniero Supervisor podrá disponer al contratista reinstalar las retenidas que no cumplan el
requisito de que la varilla de anclaje sobresalga 0.20m. (máximo) sobre el nivel del suelo.
7. Puesta a Tierra
Después de instalado el poste, se procederá a instalar la puesta a tierra, según plano respectivo. El
conductor de cobre desnudo de temple blando utilizado para aterrar la ferretería y accesorios de
línea será fijado al poste mediante Cinta Bandit, la cual (incluye hebillas) serán suministrada por el
Contratista.
- Las espigas de los aisladores tipo PIN (sólo con postes y crucetas de concreto)
- Los pernos de sujeción de las cadenas de suspensión angular y de anclaje (sólo con postes
y crucetas de concreto)
- El conductor neutro, en caso que existiera
- Los soportes metálicos de los seccionadores - fusibles
- El borne pertinente de los pararrayos
Para colocar el dispersor se excavará 3 m. de acuerdo a las láminas del proyecto, en esta partida
esta incluido el costo de excavación, rotura y resane de vereda (de ser necesario).
86
suministrar el Contratista y en la parte inferior se instalara un protector antirrobo del tipo circular.
La puesta a tierra de la sub-estación se hará en el lado de Media Tensión, conectando las partes
metálicas de los equipos y accesorios, así como también en Baja Tensión, conectando a la barra
neutra con un terminal a compresión y a la abrazadera del tablero de distribución; a las respectivas
varillas o lamina de tierra.
Se debe obtener una resistencia de puesta a tierra no mayor a veinticinco (25) ohmios y si fuera
superior se aumentará la cantidad de insumos ó el número de dispersores.
Para la instalación de los pozos de puestas a tierra tipo varilla el Contratista suministrará una caja
de concreto armado, la cual permitirá efectuar mantenimiento de las puestas a tierra, la tierra
vegetal, asimismo suministrará suelo artificial para el tratamiento de las puestas a tierra hasta
obtener valores recomendados, los suministros y dichos costos están considerados en el montaje
electromecánico respectivo.
- Medición de resistividades
- Excavaciones
- Enterramiento de electrodos
- Relleno con tierra vegetal
- Aplicación de suelo artificial
- Hidratación
- Medición de resistencia obtenida
La cantidad de dosis de suelo artificial a aplicar, será determinada en función a los valores de la
resistividad del terreno, para obtener una resistencia final en los valores deseados.
Para las puestas a tierra tipo espiral, el contratista realizará la instalación de acuerdo a la lámina
de armado, en esta partida también esta incluido la excavación, suministro de tierra vegetal, rotura
y resane de vereda (de ser necesario).
El contratista deberá efectuar la señalización de los Pozos de Tierra en las estructuras, de acuerdo
a los planos de detalle y lo indicado por la Supervisión.
Para la recepción definitiva de la Obra, El Contratista deberá verificar las mediciones respectivas de
las puestas a tierra obtenidas en la recepción provisional.
Para determinar el tipo de puesta a tierra a emplear (varilla u óxidos metálicos), previamente el
contratista deberá efectuar la medición de la resistividad del terreno.
El suministro de la Caja de Registro de puesta a Tierra será por cuenta del Contratista, y deberá
cumplir con la ultima versión de la norma:
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CAJAS DE CONCRETO
TAPA DE CONCRETO
NTP 350.085 (*): Marco y Tapa para caja de medidor de agua y para caja de desague.
NTP 350.002 :Malla de alambre de acero soldado para concreto armado.
ISO 1083 :Spheroidal graphite cast iron – classification.
(*) En lo aplicable.
Las cajas y tapas de concreto serán rotuladas en bajo relieve y pintado con tinta indeleble, de
acuerdo a lo indicado en plano adjunto, con la siguiente nomenclatura:
Logo : De Hidrandina S.A. con los colores característicos.
MF : Marca del fabricante, color negro.
XY : Año de fabricación, color negro.
Adicionalmente se deberá rotular en las cajas de concreto el símbolo de puesta a tierra, con los
colores característicos: fondo amarillo y símbolo de color negro. Las dimensiones serán las
indicadas en los planos.
8. Instalación de Aisladores
Se verificará antes de su instalación, que no presentes defectos y que estén limpios de polvo,
grasa, material de embalaje, tarjeta de identificación, etc.
Si durante esta inspección se detectaran aisladores que estén agrietados o astillados que
presentaran daños en las superficies metálicas, serán rechazados y marcados de manera indeleble
a fin de verificar que no sean instalados.
Una vez concluido el montaje electromecánico del aislador, se deberá aplicar grasa neutra a la
espiga FoGo.
Antes de proceder al ensamblaje, se verificará que sus elementos no presenten defectos y que
estén limpios. La instalación se realizará en el poste ya instalado, teniendo cuidado que, durante el
montaje de los aisladores a su posición, no se produzcan golpes que puedan dañar las aletas y
herrajes. La parte metálica del aislador, así como perno ojo, arandelas y otros elementos de
sujeción serán untados con una capa de grasa neutra, teniendo especial cuidado en no impregnar
grasa a la superficie del aislador polimérico.
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89
9. Instalación del Conductor Aéreo
La instalación del conductor se hará dé tal manera que no afecte a éste de ninguna manera. Se
evitará rozar el conductor por el suelo, cables telefónicos o con los armados, para lo cual utilizarán
poleas adecuadas y equipo de tendido tales como portabobinas, ratchet, winche, etc.
Para las operaciones de desarrollo y tendido del conductor se utilizarán poleas provistas de
cojinetes, las cuales tendrán un diámetro al fondo de la ranura igual, por lo menos, a 30 veces el
diámetro del conductor. El tamaño y la forma de la ranura, la naturaleza del metal y las
condiciones de la superficie serán tales que las fricciones sean reducidas a un mínimo y que los
conductores estén completamente protegidos contra cualquier daño. La ranura de la polea tendrá
un recubrimiento de neopreno o uretano. La profundidad de la ranura será suficiente para permitir
el paso del conductor y de los empalmes sin riesgo de descarrilamiento.
El tendido se hará dé tal manera que no deberá utilizarse ningún empalme por conductor y por
vano, para lo cual el contratista deberá de adquirir el conductor de acuerdo a los metrados
requeridos.
Si por un caso especial se deteriora el conductor por rotura de uno o dos hilos, se procederá a su
reparación mediante manguito de reparación con previa autorización del supervisor, para lo cual el
Contratista será el encargado de dicho suministro en caso de requerirse.
El contratista deberá realizar las curvas de templado para los diferentes tipos de conductores
considerando las condiciones ambientales para cada proyecto.
El conductor, sobre todo el de media tensión, deberá permanecer colgado de las poleas 48 horas
antes de hacerle los ajustes del templado y fijarlo a los aisladores.
Las grapas y mordazas empleadas en el montaje no deberán producir movimiento relativo de los
alambres o capas de los conductores.
Las mordazas que se fijen en los conductores, serán del tipo de mandíbulas paralelas con
superficies de contacto alisadas y rectas. Su largo será tal que permita el tendido del conductor sin
doblarlo ni dañarlo.
Cuando los conductores atraviesan zonas donde hay árboles, deberá podarse éstos a fin de que no
ocasionen problemas en la red de distribución.
Los empalmes aéreos (caso derivaciones) a efectuarse deberán cubrirse mediante la cinta exterior,
EPR autofundente (2229) y cinta vinílica de alta performance, material que suministrará el
Contratista. El conductor de la derivación deberá ser del mismo material que del tramo principal.
Una vez terminada la compresión de las juntas o de las grapas de anclaje, el Contratista medirá
con un instrumento apropiado y proporcionado por él, y en presencia de la Supervisión, la
resistencia eléctrica de la pieza.
El valor que se obtenga no debe superar la resistencia correspondiente a la del conductor de igual
longitud.
El Contratista llevará un registro de cada junta, grapa de compresión, manguito de reparación, etc.
indicando su ubicación, la fecha de ejecución, la resistencia eléctrica (donde sea aplicable) y el
nombre del montador responsable.
Este registro será entregado a la Supervisión al terminar el montaje de cada sección de la línea.
90
Puesta en Flecha.
La puesta en flecha de los conductores se llevará a cabo de manera que las tensiones y flechas
indicadas en la tabla de tensado, no sean sobrepasadas para las correspondientes condiciones de
carga.
Se dejará pasar el tiempo suficiente (mínimo 48 horas) después del tendido y antes de puesta en
flecha para que el conductor se estabilice. Se aplicará las tensiones de regulación tomando en
cuenta los asentamientos (CREEP) durante este período.
La flecha y la tensión de los conductores serán controlados por lo menos en dos vanos por cada
sección de tendido. Estos dos vanos estarán suficientemente alejados uno del otro para permitir
una verificación correcta de la uniformidad de la tensión.
El control de la flecha mediante el uso de dinámetros no será aceptado, salvo para el tramo
comprendido entre el pórtico de la Sub Estación y la primera o última estructura.
En cualquier vano, se admitirán las siguientes tolerancias del tendido respecto a las flechas de la
tabla de tensado:
- Flecha de cada conductor : 1%
- Suma de las flechas de los tres conductores de fase : 0,5 %.
Para cada sección de la línea, el Contratista llevará un registro del tendido, indicando la fecha del
tendido, la flecha de los conductores, así como la temperatura del ambiente y del conductor y la
velocidad del viento. El registro será entregado a la Supervisión al término del montaje.
Luego que los conductores hayan sido puestos en flecha, serán trasladados a los aisladores tipo
PIN para su amarre definitivo. En los extremos de la sección de puesta en flecha, el conductor se
fijará a las grapas de anclaje de los aisladores poliméricos.
Los amarres se ejecutarán de acuerdo con los detalles mostrados en los planos del proyecto.
Los torques de ajuste aplicados a las tuercas de las grapas de anclaje serán los indicados por los
fabricantes, cuya verificación se hará con torquímetros de probada calidad y precisión,
suministrados por el Contratista.
Después que el conductor de la línea haya sido fijado a los aisladores tipo PIN y grapas de anclaje,
el Contratista montará (de ser necesarios) los amortiguadores de vibración en cada conductor y en
los vanos que corresponden según los planos del proyecto y la planilla de estructuras.
91
verificándose antes de su instalación su correcto funcionamiento y en caso de los CUT OUT el
calibre del cartucho fusible.
Se comprobará que la operación del seccionador no afecte mecánicamente a los postes, a los
bornes de los transformadores, ni a los conductores de conexionado. En el caso de que alguno de
estos inconvenientes ocurriera, el Contratista deberá utilizar algún procedimiento que elimine la
posibilidad de daño; tal procedimiento será aprobado por la Supervisión.
Los seccionadores - fusibles una vez instalados y conectados a las líneas y al transformador,
deberán permanecer en la posición de "abierto" hasta que culminen las pruebas con tensión de la
línea.
El lado de alta tensión de los transformadores trifásicos, se ubicarán hacia el lado de la calzada y el
transformador será fijado en la plataforma sólidamente con "uñas" de A°G° que sujeten a la loza y
base del transformador, a prueba de temblores, el conexionado del transformador al tablero de
Baja Tensión se realizará, mediante cables NYY de calibres adecuados. Los soportes (uñas) serán
suministrados e instalados por el Contratista.
Después del montaje de la subestación, se hará una comprobación de las distancias eléctricas a fin
de verificar que cumplan con lo estipulado por el Código Nacional de Electricidad, en caso contrario
se deberán efectuar las modificaciones necesarias.
Asimismo, comprende de requerirse la instalación de las cubiertas protectoras y/o plancha de fibra
de vidrio, previa autorización del Inspector de Obra.
Tablero de Distribución
5. Instalar el tablero de distribución por debajo del transformador según lamina de armados.
6. El Operario con la ayuda de un Oficial instalará el cable NYY–BT (comunicación) con el aislador
de BT del transformador y estos a su vez instalar a los tableros de control y protección (Tablero de
Distribución). Las secciones del cable NYY estarán dadas de acuerdo al cuadro siguiente:
Es importante indicar que la conexión desde los bornes de Baja Tensión del Transformador hacia
las barras del Tablero de Distribución.
Conectar la línea a tierra de la estructura con todos los elementos metálicos de la subestación,
92
carcasa del transformador, tablero, pernos y espigas.
Finalmente se procederá a rotular las señales informativas y de advertencia según norma del
cliente.
93
verificaciones, deban cumplir con las prescripciones de los documentos y normas que sustentan el
presente Proyecto.
Prueba de Continuidad:
Para efectuar esta prueba se procederá al megado entre fases de los bornes de media y baja
tensión del transformador mixto de medida, cuyos resultados deben estar conforme a Protocolo de
Pruebas en Fábrica (el megómetro empleado deberá ser de similares características del empleado
en fábrica). Para la verificación correspondiente se deberá de tener a la vista el Protocolo de
Inspección y Pruebas de Fábrica.
Prueba de Aislamiento:
Para efectuar esta prueba se procederá al megado entre los bornes del transformador (fase-fase;
en media y baja tensión); y tierra (fase-tierra; en media y baja tensión). De la misma manera se
procede con el trafomix. Los resultados deben ser conforme al Protocolo de Pruebas en fábrica).
En el caso más crítico los valores mínimos aceptables serán:
Fases Involucradas Valores
Fase – Fase (lado de media tensión) Mayor a 100 MΩ
Fase – Fase (lado de baja tensión) Mayor a 100 MΩ
Fase – Tierra (lado de media tensión) Mayor a 10 MΩ
94
Fase – Tierra (lado de baja tensión) Mayor a 10 MΩ
12. Herramientas
Además, deberá contar con las herramientas adecuadas para los siguientes casos especiales:
- Herramientas para la ejecución de los empalmes a tope del tipo comprensión para el
conductor.
- Herramientas para la colocación de los mangos de reparación del tipo comprensión para
el conductor, los cuales son similares a los anteriores.
- Herramientas para la ejecución de los cuellos muertos (JUMPER) del conductor activo.
- Torquímetro para el ajuste de los pernos de las grampas de anclaje de los conductores.
13. Pruebas
a) Introducción
Al concluir los trabajos de montaje de la Línea, se deberán de realizar las pruebas que se
detallan a continuación en presencia del Ingeniero Supervisor de obras, empleando
instrucciones y métodos de trabajo apropiado para éstos, en caso de no cumplir las normas
establecidas y el ejecutor realizará las correcciones o reparaciones que sean necesarias
hasta que los resultados de las pruebas sean satisfactorios a juicio del Supervisor de Obras.
Cuatro (4) semanas antes de la fecha prevista para el término del Montaje de la Obra, el
Contratista notificará por escrito a la SUPERVISION del inicio de las pruebas,
remitiéndole tres copias de los documentos indicados a continuación:
a. Un programa detallado de las pruebas a efectuarse.
b. El procedimiento de Pruebas.
c. Las Planillas de los Protocolos de Pruebas.
d. La Relación de los Equipos de Pruebas a utilizarse, con sus características técnicas.
e. Tres copias de los Planos de la Obra y Sección de Obra en su última revisión.
El personal, materiales y equipos necesarios para las pruebas "en blanco", estarán a cargo
del Contratista.
95
Supervisor de Obras, efectuará cualquier otra labor que sea necesaria para dejar las líneas
listas a ser energizadas.
Las resistencias eléctricas de Las tres fases de la línea, no deberán diferir a más del 5% del
valor de la resistencia por Kilómetro del conductor.
14.1 Objetivo
Para las diferentes actividades de operación, mantenimiento, información, reportes y otras
propias de la Empresa, es necesario tener identificadas en campo toda las SED y
estructuras de distribución en relación con la base de datos del MAXIMUS. Además, con
la rotulación también se estará cumpliendo con las normas del OSINERGMIN.
96
2. La previsión de la vida útil de la pintura aplicada y de los ciclos de repintado.
3. El contenido de sólidos por volumen de las pinturas seleccionadas.
4. El rendimiento teórico por unidad (galón).
5. Los espesores recomendados de película seca por cada mano.
6. La preparación de superficie necesaria.
7. El costo total del esquema de pintura aplicada.
8. El costo por m2 por año de servicio.
9. Las facilidades para la aplicación de la pintura.
10. La facilidad para reparar las áreas dañadas.
Para el caso de las SED en caseta, la preparación superficial del tarrajeado considera la
eliminación total de todo material suelto, mal adherido o disgregado, papeles, pintura vieja
en mal estado y presencia de sales blancas (eflorescencias); mientras la superficie
permanezca húmeda, no será posible evitar la aparición de sales blancas.
97
mezcla y diluyente a usar.
3. Abrir el envase y revolver hasta lograr su homogenización total.
4. Cuando se trata de productos de dos componentes, homogenizar cada uno de ellos en
forma separada antes de mezclarlos.
5. En los productos de dos componentes realizar la mezcla sólo de acuerdo a las
proporciones que se indican para cada caso.
6. Una vez homogenizado y mezclado, agregar el diluyente de acuerdo a las indicaciones y
según el método de aplicación elegido.
7. Diluir siempre con el diluyente recomendado.
8. Durante los trabajos de pintado no debe haber lluvia, niebla ni llovisna.
9. El acabado de la pintura será suave, pareja y sin chorreaduras o excesos.
10. Los elementos de aplicación, brochas, pinceles y otros tienen que encontrarse en
buenas condiciones de servicio.
11. Respetar siempre los tiempos de secado recomendados entre manos según las
temperaturas.
12. No mezclar pinturas de fabricantes diferentes.
Dependiendo de las resinas que la componen, las pinturas contienen ésteres, solventes
derivados de la destilación del petróleo, alcoholes o cetonas. Durante la aplicación y el
secado de la pintura estos solventes se evaporan y se mezclan con el aire, tornándose
explosivos. Por lo tanto, esto se debe tomar en cuenta y no descuidar las medidas de
seguridad.
Se recomienda evitar el contacto de la pintura con la piel y principalmente con los ojos,
usando guantes y lentes de seguridad.
El usuario nunca deberá limpiar el cuerpo ni la ropa que está usando con solventes o
98
diluyentes. Para la limpieza de las manos hacer uso de alcohol o de solventes poco
agresivos y enseguida lavarse con abundante agua y jabón y luego aplicar una crema
protectora y reconstituyente de la piel.
Finalmente, todo el personal debe usar equipo de seguridad adecuado; el no usarlo atenta
directamente contra su salud y seguridad en las labores de pintado.
Acabado: Semibrillante.
Intervalo entre Capas (entre fondo y números, marco): Deben observarse los intervalos
entre capas mínimo y máximo indicados según la ficha técnica.
99
Resistencia al Calor Seco: Temperatura máxima de 120°C
Se considera terreno rocoso cuando sea necesario el uso de explosivos para realizar la
excavación. En todos los otros casos se considerará terreno normal.
El Contratista tomará las precauciones para proteger a las personas, obra, equipo y
propiedades durante el almacenamiento, transporte y utilización de explosivos.
El Contratista determinará, para cada tipo de terreno, los taludes de excavación mínimos
necesarios para asegurar la estabilidad de las paredes de la excavación.
Se deberá señalizar con pintura reflectiva la base de los postes que se encuentran expuestos a
eventuales peligros de impacto de vehículos. Esta señalización se hará directamente sobre el poste
por medio de banda negras y amarillas alternas con un ancho de 20cm, en una altura de 1m
medido a partir de la cota de terreno, finalizando con un anillo de color amarillo.
100
GUÍA PARA LA INCORPORACIÓN DE INFORMACIÓN DE NUEVAS INSTALACIONES DE
DISTRIBUCIÓN AL SISTEMA DE INFORMACIÓN GEOGRÁFICA DE HIDRANDINA S.A.
Contenido
1. Introducción
1.1. Objetivo
1.2. Alcances
1.3. Base Legal
1.4. Ámbito de Aplicación
1.5. Descripción General
Anexos
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CAPITULO 1 - Introducción
1.1. Objetivo
Establecer procedimientos, medios, responsabilidades y plazos a cumplir para la
elaboración de la información técnica y grafica por los proyectistas, contratistas, entidades
responsables de ejecución de obras correspondientes a Sistemas de Distribución y
Utilización, que se desarrollen dentro del ámbito de responsabilidad de Hidrandina S.A.
para efectos de la elaboración y presentación de la información georeferenciada de las
instalaciones de distribución eléctrica.
1.2. Alcances
Corresponde a las obras que se desarrollen en el ámbito de responsabilidad de Hidrandina
y comprende lo siguiente:
Capítulo 1: Introducción
Objetivo, alcances, base legal, ámbito de aplicación y descripción general de la guía.
102
CAPITULO 2 - Información de las Instalaciones de Distribución Eléctrica
Subestaciones
Comprende las subestaciones de distribución MT/BT, las subestaciones
elevadoras/reductoras, subestaciones de seccionamiento y tableros de distribución.
103
La información gráfica involucra toda la información necesaria para una adecuada
representación gráfica de las instalaciones, para lo cual se usará coordenadas UTM
(Universal Transverse Mercator) con datum WGS84 y zona UTM (17 o 18).
Centro de Transformación
La información requerida es la siguiente:
(a)Media Tensión
104
Equipos de Protección y Seccionamiento
El equipo de protección se refiere al conjunto de elementos diseñados para detectar fallas u
otras situaciones anormales en una red eléctrica y permitir la eliminación o aislamiento de
las éstas.
Estructura
También denominada poste. Es el conjunto de elementos utilizados para soportar las redes
y/o equipos de protección y seccionamiento. En algunos casos, estas estructuras pueden ser
compartidas por las redes de media tensión y baja tensión. La información básica requerida
es la siguiente
Código de la estructura.
Código del tramo de media tensión y/o tramo de baja tensión al cual soporta.
Características técnicas según Formato A (Ver Anexo 4).
Coordenadas de ubicación.
(b) Subestaciones
Subestación Elevadora/Reductora
Se utiliza para elevar o reducir el nivel de tensión en un determinado punto de la red. La
información básica requerida es la siguiente:
105
Subestación de Seccionamiento
Es un tipo particular de subestación pues no transforma la energía eléctrica. Comprende
generalmente los equipos de protección y seccionamiento, y su infraestructura. Es utilizada
para efectuar maniobras de traspaso de carga de un alimentador a otro. La información
básica requerida es la siguiente:
Código de la subestación preliminar.
Código de la salida de MT a la que pertenece.
Características técnicas según Formato B (Ver Anexo 4).
Coordenadas de ubicación.
En el presente capítulo se describe los procedimientos que las empresas que ejecutan obras
de distribución en el ámbito de responsabilidad de Hidrandina S.A. deberán seguir para la
elaboración, carga, validación e identificación en campo (Rotulación) de las instalaciones
de distribución eléctrica.
3.2. Procesos
Para la elaboración, carga, validación, identificación en campo de la información técnica y
106
gráfica, se tendrán en cuenta los siguientes procesos: (Ver flujograma de procesos en el
Anexo 1, de la presente guía)
Las actividades de recopilación están compuestas por las tareas de campo y gabinete que
permitan reflejar la situación, a la fecha de entrega de las instalaciones de distribución
eléctrica. Para el desarrollo de estas tareas, las empresas harán uso de recursos de personal
(propios o terceros) y de sistemas de información bajo su responsabilidad.
107
ejecutora de las obras.
108
Anexo
Especificaciones Técnicas para la Rotulación y Señalización
1. Generalidades:
Con la finalidad de que toda la información de la infraestructura eléctrica instalada en campo tenga
relación con el Sistema Técnico de Información GIS MAXIMUS, es necesario tener rotulado y
señalizado las instalaciones eléctricas, lo cual facilitará la operación y mantenimiento además de la
actualización e inspección permanente de los datos; y a la vez el cumplimiento con las normas de
seguridad y del OSINERG.
2. Objetivo General:
El objetivo es mantener señalizado y debidamente rotulado en campo la infraestructura eléctrica
de HIDRANDINA.
3. Objetivos Específicos:
Rotulado de códigos en subestaciones de distribución: casetas y barbotantes.
Rotulado de códigos en estructuras de distribución primaria y secundaria.
Codificación de Subestaciones
La codificación de subestaciones, consta de 6 dígitos: los dos primeros son letras que distingue por
lo general al servicio eléctrico al que corresponde, seguido de 4 números de acuerdo a la cantidad
de subestaciones existente en la zona. Ver Cuadro N° 1
Ejemplos:
OT0050 = Subestación 0050 - Servicio Otuzco.
CS1020 = Subestación 1020 - Servicio Casma.
HI0005 = Subestación 0001 - Servicio Trujillo
Este sistema de codificación da, una primera idea, donde pertenece una determinada SED, a la vez
que se evita la duplicidad de códigos en todo Hidrandina.
Ejemplos:
0068944 = Código de Estructura en Media Tensión – UUNN Trujillo.
2044853 = Código de Estructura en Baja Tensión – UUNN Chimbote.
Los códigos de las estructuras en Media y Baja Tensión se generan de acuerdo al código de
ingreso en el Sistema Maximus el mismo que coincide con la codificación de la Norma Técnica de
Calidad de los Servicios Eléctricos.
109
Figura 01: Señalización y Rotulación de una Subestación Barbotante.
Detalles: Señalización y Rotulación de Subestaciones Barbotantes
Las dimensiones y detalles de la rotulación de una sed barbotante se muestra en la figura adjunta.
(ver fig.02)
Las letras deberán ser de color negro sobre fondo amarillo, tanto el código de sed como del
alimentador al que pertenece, deberán tener un marco con borde negro.
Las letras de la señal de riesgo eléctrico: “Peligro Riesgo Eléctrico”, deberán ser de color
blanco.
110
111
Señalización y Rotulación de Estructuras en Media Tensión
Se rotula el código de Estructura de 7 dígitos; debajo el código del alimentador al que
pertenece; luego el símbolo de riesgo eléctrico. (ver fig.05)
La última señal pintada (señal de riesgo eléctrico), debe estar a una altura de aproximada de
3.5 metros del nivel del suelo.
Luego se pinta la señal de puesta a tierra si la tuviera, en la parte inferior de la estructura.
Si la estructura soportara doble terna correspondiente a 2 alimentadores diferentes; se pintará
un único “código de estructura”, luego los 2 códigos de alimentador cada uno al lado de su terna
respectiva.
Las letras deberán ser de color negro sobre fondo amarillo, tanto el código de estructura como
del alimentador al que pertenece, deberán tener un marco con borde negro.
Las letras de la señal de riesgo eléctrico: “Peligro Riesgo Eléctrico”, deberán ser de color blanco.
112
Figura 06: Detalle de Señalización y Rotulación de una Estructura en Media Tensión
113
V. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
El cálculo de la línea de 22.9kV se realiza tomando las disposiciones del Código Nacional de Electricidad, de las Normas
del CEI y de las características principales del cable y los soportes diseñados en el proyecto.
De acuerdo al Código Nacional de Electricidad Suministro y a las Normas CEI, el nivel de aislamiento para la tensión
nominal de 22.9kV que deben soportar los equipos en la zona del proyecto es de:
22.9kV
a) Tensión que debe soportar con onda de frente escarpado 1.2/50 μs 125 kV
b) Tensión que debe soportar a frecuencia industrial corta duración 50 kV
Separación mínima horizontal o vertical entre conductores de un mismo circuito en los apoyos: D =0.70 m.
Esta distancia es válida tanto para la separación entre 2 conductores de fase como entre un conductor de fase y uno
neutro.
Distancia mínima entre los conductores y sus accesorios bajo tensión y elementos puestos a tierra: D = 0.20 m.
Sobre la base de un vano de 70 m. para postes de C.A.C., se obtiene la flecha referencial de 1.11 m, con la que
calculamos la distancia mínima a medio vano que debe soportar entre conductores (a) mediante la fórmula:
a = 0.0076 kV + 0.37 (f)1/2
a = 0.562 m
Las distancias mínimas al terreno son verticales y determinadas a la temperatura máxima prevista, con excepción de la
distancia a laderas no accesibles, que será radial y determinada a la temperatura en la condición EDS y declinación con
carga máxima de viento.
- Distancia vertical entre el conductor y cualquier parte de techo o estructura similar, normalmente
no accesible, pero sobre la cual pueda pararse una persona : 4.0 m.
- Distancia vertical entre el conductor y cualquier techo o estructura similar sobre la que no se
pueda parar una persona : 3.5 m.
-
- Distancia radial entre el conductor y paredes a otras estructuras no accesibles :2.50 m.
- Distancia radial entre el conductor y parte de una edificación normalmente accesible a personas
incluyendo abertura de ventanas, balcones y lugares similares :2.5 m.
La red es del tipo radial, aéreo, conductor de aleación de aluminio AAAC, a una tensión entre líneas de 22.9 kV.
a) Los diseños y cálculos observan las Normas prescritas en el Código Nacional de Electricidad.
b) El sistema adoptado es el aéreo, trifásico, de tres conductores, dispuestos en una configuración vertical, tal como se
indica a continuación:
1.20
1.20
c) La tensión nominal de servicio y de diseño es 22.9kV, con frecuencia de 60 Hz y un factor de Potencia de 0.9
inductivo.
d) La temperatura de cálculo para la resistencia eléctrica del conductor aéreo será de 50°.
e) La Demanda Máxima proyectada es de 50 kW.
4.2.2 Cálculo de los Parámetros de la Línea Aérea:
b) Resistencia:
Se considera que la máxima temperatura de operación del conductor es de 50°C, presentando una resistencia:
c) Reactancia inductiva
re = √ (S/π) x 10-3 m
donde:
X = Reactancia inductiva (Ohm/Km)
dn = Distancia separación de conductor (m)
Dm = Distancia media geométrica (m)
re = Radio equivalente del conductor (m)
S = Sección del conductor (mm2)
Dm = 1.259m.
r50 = 4.55mm=0.00455mt,
Resultado:
In = kW / (√3 kV CosΦ )
Reemplazando datos: para 22.9kV
In = 50 / (√3 x 22.9 x 0.9 )
In = 1.40 A
La corriente admisible para el cable seleccionado es mayor que la corriente a transmitir:
Id = 1.25*1.40 = 1.75 A < 195 A.
Por lo tanto, el cable seleccionado del tipo AAAC: 1 x 50 mm2., soporta la corriente a transmitir.
De acuerdo a los lineamientos de Hidrandina SA se usara 50mm2 COMO MINIMO
LINEA AEREA:
Los resultados de los cálculos, para el circuito troncal se muestra en la adjunta, según el diagrama unifilar de cargas
mostrado en la Figura también adjunta:
BARRA / NODO POT. LONG. SECC. POT.ACUM. PERD. D V PARC. DV TOT. TENSION TENSION
N° DENOMINACION KW KM mm2 KW KW % % KV pu
1 PUNTO DISEÑO 50.00 0.000 50 50.00 - 0.0% 0.0% 22.900 1.00000
2 SAB 50.00 0.474 50 50.00 0.0021 0.44% 0.44% 22.900 0.99996
3
4
5
6
7
8
TOTAL 0.0021
ΣAV = 0.44 % < 3.5 % (22.9kV)
Conclusión:
El calibre del conductor seleccionado AAAC 50mm 2, cumple holgadamente las dos condiciones necesarias para su
dimensionamiento.
Para la Subestación:
Punto seccionamiento:50 kW
In = 1.89 Amp. , Id = 1.25 * 1.89 = 2.36 Amp.
In = S (kVA)/ (√3 x V)
Se consideran las condiciones más desfavorables, es decir, que el eventual cortocircuito ocurre en el punto de entrega. La
corriente de cortocircuito será dada por:
Pcc 0
Icc 0=
√ 3×Vn
donde:
OPERACION
PARAMETRO
Pcco (MVA) 235.80
V (kV) 22.9
Icc (kA) 5.95
0.14356 S
Iccc
t
donde:
OPERACION
PARAMETRO INICIAL
S (mm2) 50
t (seg) 0.2
Iccc (kA) 16.05
Es decir, como Iccc > Icc, los cables soportarán el eventual cortocircuito que pudiera presentarse.
3.0 POTENCIA DE CORTOCIRCUITO EN SUBESTACION PROYECTADA
V2
Pcc 1=
2
donde:
√ [( V2
Pcc 0 )
+X +R
2
]
Pcc1 : Potencia de cortocircuito en el punto en barras de media tensión (MVA)
V : Tensión nominal (kV)
Pcco : Potencia de cortocircuito en el punto de alimentación (MVA)
X : Reactancia del cable (Ω)
R : Resistencia del cable (Ω)
Reemplazando se tiene:
OPERACION
PARAMETRO INICIAL
V (KV) 22.9
L (Km) 0.476
S (mm2) 50
X (Ω) 0.094656
R (Ω) 0.048384
Pcco (MVA)) 235.80
Pcc1 (MVA) 225.98
La corriente de cortocircuito en las barras de la subestación será la calculada con la siguiente fórmula:
Pcc 1
Icc1=
√3×Vn
donde:
OPERACION
PARAMETRO INICIAL
Icc1 (KA) 5.69
De acuerdo a catálogos del fabricante, seleccionamos transformador de potencia trifásico de 75 kVA, 22.9/0.40-0.23 kV, 60 Hz
de frecuencia.
Selección de Trafomix:
Se tiene: Corriente en el primario para 75KkVA, In = 1.89 Amp., Id = 1.25 * 1.89 = 2.36 Amp.
FT = 273 + T = 273 + 50
313 313
Luego: FT = 1.032
Debido a que la zona se encuentra a una altitud menor a 1,000 m., no es necesario realizar corrección por
altitud.
kV x FT = 23.63 kV
a) De acuerdo al C.N.E., los aisladores deberán soportar una tensión bajo lluvia a frecuencia industrial.
Vc = 2.1 (kV + 5)
Vc = 2.1 (22.9 + 5)
Vc = 58.59 kV
b) La tensión disruptiva en seco debe ser a lo más igual al 75% de la tensión de perforación del aislador.
c) De acuerdo al nivel de aislamiento adoptado, el aislador debe soportar una tensión de 75 kV. con onda normalizada
1.2/50 μs y 38 kV. a frecuencia industrial en prueba de corta duración según normas CEI.
d) Distancia de línea de fuga.
Según normas IEC 71-2, es 4 - 5 cm/kV para la tensión de fase a tierra y para zonas de contaminación fuerte.
L = kV x cm = 22.9/√ 3 x 4.0 = 52.88
L = 52.88 cm (se elegirá equipo de longitud mínima de 760mm de acuerdo a los lineamientos de Hidrandina)
Q = Cs x Fc
Q = 3 x 770.40
Q = 2,311 lb.
Donde:
Fc = Fvc + Tc ...Fc = 1,317.62(2,898.76 lb)
Q = 8,696.29 lb
Del Catálogo:
En la red de distribución primaria se conectará toda la ferretería mediante un conductor de cobre de 35 mm 2 cableado
7 hilos y temple blando, que irá unido al cable dispersor de iguales características y siendo su función principal la de
disipar las corrientes de fuga del aislador, no permitiendo que dichas corrientes afecten a la cruceta.
4.3 CALCULO MECÁNICO DEL CONDUCTOR.
- Temperatura : 20°C
- Presión del Viento :0
- EDS : 8.4 Kg/mm2 (20% esf. Rotura)
- Temperatura : 50°C
- Presión del Viento : 0
4.3.2 Características del Conductor:
Pv = K V2
Pv = 0.0042 (60)2 = 15.12 Kg/m2
K : 0.0042 para superficie cilindrica.
V : Velocidad del viento (60 Km/h).
Wv = d x Pv (Kg/m)
1000
Wr = √( Wc2 + W v2 ) (Kg/m)
50 mm2. : Wr = 0.259 Kg/m
Wc : Peso propio del conductor (Kg/m)
= Wr F 2 L2 E
24 S2
Donde:
σi : Esfuerzo admisible en la hipótesis inicial (Kg/mm2)
σF : Esfuerzo admisible en la hipótesis final (Kg/mm2)
Wri : Peso resultante en la hipótesis inicial (Kg/m)
WrF : Peso resultante en la hipótesis final (Kg/m)
Ti : Temperatura en la hipótesis inicial (°C)
TF : Temperatura en la hipótesis final (°C)
α : Coef. de dilatación lineal (°C-1)
E : Módulo de elasticidad (Kg/mm2)
S : Sección (mm2)
L : Vano (m)
A partir del EDS (σ2 = 8.4 Kg/mm2.) fijado y mediante las ecuaciones de cambio de estado calculamos los
esfuerzos (σ1) y (σ3).
f = Wr x L2
8σS
El tensado de conductores; comprendidos entre dos estructuras de anclaje debe tener el mismo esfuerzo a lo
largo de todo el tendido de la línea.
Es por ello que es importante el concepto de vano básico ya que es; el que nos permite absorber las diferencias
de tensión de los conductores por variación del vano y de las condiciones meteorológicas de la zona.
Analíticamente se demuestra:
1.20
1.20
0.50
1.11
7.00
L
L/10 +0.70
FIGURA N° 4.03
L = 0.10 + 1.20 + 1.20 + 0.5+1.11 + 7.00 + L/10+0.70
L = 13.12 m
Elegimos: POSTE DE 15 m. DE LONGITUD.
El cálculo de los postes se realiza considerando que sobre ellos actúan las siguientes fuerzas:
a) Alineamiento:
b) Ángulo:
c) Terminal:
Fcs
.10
Fp
Fcm
Fci
he=12.75
hm = 12.40
hi = 9.90
h = 15m
Fvp
Z = 5.59
ht=2.15
Fvp
Ø/2 Fvc
Tc = 2TSen(Ø/2)
FIGURA 4.4 DIAGRAMA DE DISTRIBUCION DE FUERZAS
De acuerdo a las fórmulas del acápite 4.4.3 obtenemos:
0 646.10 57.18
5 1,586.27 140.38
10 2,523.86 223.35
15 3,457.09 305.94
20 4,384.19 387.98
30 6,212.92 549.82
45 8,866.42 784.64
a) Crucetas de Concreto:
Donde:
L : Vano (m)
Wc : Peso propio del conductor (Kg/m)
p' : Peso de aisladores y ferretería (Kg)
p : Peso del operario con herramientas (Kg)
Carga Longitudinal:
Donde:
σ : Esfuerzo en los conductores (Kg/mm2)
S : Sección del conductor (mm2)
Ø : Ángulo de la línea
L : Vano (m)
Carga horizontal o transversal al eje de la cruceta, según el CNE la cruceta debe soportar cualquier carga
desequilibrada no menor de 320 Kg.
M/1.50/300
Para compensar los esfuerzos mayores de 400 Kg en los postes se usarán retenidas, cuyas características serán:
Fórmula a aplicar:
Fp = Tr Sen(Ø) x Hr
he
Donde:
Datos:
Tr = 1,910 Kg
Hr = 10.9 m
he = 11.6 m
Ø = 35°
Reemplazando: Fp = 1,029.42 Kg
Fp
TrSen
Tr
Ø
he = 15
Hr = 12.40
Figura 4.5
4.7 CALCULO DE BLOQUE DE ANCLAJE
La fuerza que actúa sobre el cable de retenida deberá ser contrarrestada por el peso del terreno contenido en un tronco
pirámide, donde la base inferior es la correspondiente a la del bloque de anclaje, más el peso del bloque mismo.
Las dimensiones mínimas del bloque de anclaje, considerando un coeficiente de seguridad de 2 deberán ser tales que
cumplan con las siguientes condiciones:
Elegimos: L = 2.40 m
Fp (h + t) ≤ P [ a - 4P ] + C b t3
2 3bσ
Donde:
P : Peso total (poste + equipo + macizo) (Kg)
C : Coeficiente definido por la densidad del terreno (Kg/m3).
h : Altura libre del poste (m).
σ : Presión admisible del terreno (Kg/m2).
a : Ancho del macizo (m)
b : Largo del macizo (m)
t1: Profundidad enterrada del poste (m).
t : Profundidad del macizo (m).
δc: Peso específico del concreto (Kg/m3).
Fp: Fuerza que admite la punta del poste (Kg).
Sabemos que:
Peso del macizo (Pm) = (vol.macizo - vol.tronco cónico)
Fp= 300 Kg
A1 = π 0.3402 A1 = 0.091 m2
4
A2 = π 0.3602 A2 = 0.102 m2
4
Volumen tronco Cónico = 0.125 m3
Volumen macizo = 0.896 m3
Peso macizo = 1,695.60 Kg
P = 1,225 + 100 + 1,695.60 = 3,020.60 Kg
Ma = 3,930 Kg-m
Mr = 4,213.67-m
Mr > Ma