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SISTEMA DE UTILIZACION EN MT 22.

9kV
PARA …………….
TRUJILLO
LA LIBERTAD

1
I. MEMORIA DESCRIPTIVA

SISTEMA DE UTILIZACION EN MT 22.9 Kv PARA CONSTRUCCION DE LA


...........................-TRUJILLO

2
SISTEMA DE UTILIZACION EN MT 22.9kV
PARA CONSTRUCCION ………… – TRUJILLO

Contenido
I. ASPECTOS GENERALES.............................................................................................4
II. ESTUDIO DE LA DEMANDA ELÉCTRICA..............................................................5
III. ALCANCES DEL PROYECTO..................................................................................5
IV. DESCRIPCION DEL PROYECTO.............................................................................5
V. DOCUMENTOS DEL PROYECTO.................................................................................7
VI. BASES DE CALCULO....................................................................................................7
VII. DISTANCIAS DE SEGURIDAD A REDES DE TELEFONO Y DE
TELECOMUNICACIONES...................................................................................................8
VIII. SERVIDUMBRE.........................................................................................................8
IX. DISPOSICIONES FINALES.......................................................................................8
X. SEÑALIZACION DE SEGURIDAD..............................................................................8
XI. GESTION DE MONITOREO ARQUEOLOGICO Y OBTENCION DEL
CERTIFICADO DE INEXISTENCIA DE RESTOS ARQUEOLOGICOS..........................9
XII. IMPACTO AMBIENTAL...........................................................................................9
XIII. FINANCIAMIENTO...................................................................................................9
XIV. PLANOS Y ARMADOS...........................................................................................10

3
MEMORIA DESCRIPTIVA

I. ASPECTOS GENERALES
1.1 Antecedentes del Estudio

COAM Contratistas S.A.C como propietaria del predio ubicado en Área de Reserva
Urbana Nuevo Laredo – 1 Etapa Valle (Cuenca) Moche Sector V, jurisdicción del
distrito de Laredo, provincia de Trujillo y departamento y región La Libertad, ha
programado la ejecución del Proyecto de Vivienda denominado Las Lomas de Santo
Domingo por lo que se requiere la habilitación Urbana respectiva.

1.2 Objetivo del Estudio

El presente Estudio tiene por objetivo el suministro de energía eléctrica en forma


temporal para la construcción de la habilitación urbana, consideradas en el Proyecto de
Vivienda denominado Las Lomas de Santo Domingo – Laredo.

El estudio se desarrolla tomando en consideración los criterios de los Sistemas


Económicamente Adaptados, de acuerdo a las Normas de Hidrandina S.A., Ministerio
de Energía y Minas y Normas Legales vigentes.

1.3 Fuentes de Información


Para el desarrollo del Estudio se efectuó acorde a los lineamientos establecidos en
documento GC -10147 -2019 del 13 de noviembre del 2019, en la que Hidrandina SA
establece la Factibilidad Eléctrica y Fijación del Punto de Diseño para el Sistema de
Utilización para la Construcción de la Habilitación Urbana Las Lomas de Santo
Domingo, Punto de Diseño otorgado es la estructura en MT del tipo alineamiento Nº
0090110, perteneciente al AMT TPO201 en 22,9kV, ubicada en el Sector Santo
Domingo.

1.4 Descripción del Área de Estudio


1.4.1 Ubicación Geográfica
La ejecución del estudio está ubicada en Área de Reserva Urbana Nuevo Laredo – 1
Etapa Valle (Cuenca) Moche Sector V, jurisdicción del distrito de Laredo, provincia de
Trujillo y departamento y región La Libertad.
1.4.2 Condiciones Climatológicas
El clima del sector es atractivo de paisaje natural y microclima primaveral durante todo
el año; con una temperatura promedio de 22º C.

1.4.3 Topografía - Altitud del área de estudio

Con una altitud de 175 msnm en el Las Lomas de Santo Domingo, 17L 730019mE,
9101799mS. Su topografía es plana.

4
1.4.4 Vías de Acceso

Carretera de acceso a CP Pachusco y Santo Domingo.

II. ESTUDIO DE LA DEMANDA ELÉCTRICA

2.1 Demanda de Potencia y Energía


La máxima Demanda de energía eléctrica se ha considerado, de acuerdo a los
lineamientos establecidos en la Norma DGE calificación eléctrica para la elaboración de
proyectos de subsistemas de distribución secundaria. RM-531-2004-MEM/DM del
29.12.2004. y R.D. N° 015-2004-EM/DGE.

Cuadro de Cargas
SUMINISTRO TEMPORAL EN MT
PROPIETARIO: COAM
HABILITACION URBANA LAS LOMAS DE SANTO DOMINGO
Ubicado en Área de Reserva Urbana Nuevo Laredo – 1 Etapa Valle
(Cuenca) Moche Sector V

ITEM DESCRIPCION POTENCIA FACTOR PARCIAL


INSTALADA DEMANDA W

1 ALUMBRADO 4500 1.00 4,500.00

2 MOTOR 01 3800 1.00 3,800.00


3 MOTOR 02 3500 1.00 3,500.00
4 OBRAS CIVILES 10000 1.00 10,000.00
5 SOLDADURAS VARIOS 10000 1.00 10,000.00
CARGAS VARIOS
6 TALLERES Y OTROS
DE CAMPAMENTOS 18200 1.00 18,200.00

MAXIMA DEMANDA (WATTS) 50,000.00

III. ALCANCES DEL PROYECTO

El proyecto contempla el diseño de la Red Eléctrica Primaria en 22.9-10 KV, comprendida


desde el Punto de Diseño otorgado es la estructura en MT del tipo alineamiento Nº 0090110,
perteneciente al AMT TPO201 en 22,9kV, ubicada en el Sector Santo Domingo hasta una
Subestación Aérea Biposte (SAB), a través de líneas aéreas con cable AAAC 50mm2 de
50mm2 en postes de 15m, conforme se indica el recorrido, en el plano RP-01.

IV. DESCRIPCION DEL PROYECTO

La Empresa concesionaria de electricidad de Trujillo, Hidrandina S.A., otorgó Factibilidad y


punto de alimentación con la emisión del documento GC -10147 -2019 del 13 de noviembre
del 2019, en la que Hidrandina SA establece la Factibilidad Eléctrica y Fijación del Punto de

5
Diseño para el Sistema de Utilización en MT 22.9kV para la Construcción de la Habilitación
Urbana Las Lomas de Santo Domingo.

Además, con la Municipalidad Distrital de Laredo quien proporciono la información referente


a la aprobación del plano de lotización a través del documento: RESOLUCION DE
DEPARTAMENTO Nº 14-2019- DPUC/ MDL de fecha 14 de marzo del 2019.

i. RED PRIMARIA

El proyecto consiste en una línea aérea trifásica en 22.9 kV, que se iniciara desde el
punto de diseño estructura del tipo alineamiento Nº 0090110, perteneciente al AMT
TPO201 en 22,9kV, para luego continuar con el recorrido de la Red Primaria hasta
llegar a cada subestación aérea proyectada y equipada con transformador trifásico de
75 kVA.

Así mismo se considera la instalación de un tablero de distribución en la subestación


del cual se efectuará la alimentación eléctrica de las redes de secundarias de servicio
particular y alumbrado público para la construcción.

A continuación, se alcanza una descripción detallada del proyecto:


- Sistema Aéreo trifásico.
- Disposición Vertical.
- Tensión Nominal 22.9 kV.
- Frecuencia 60 Hertz.
- Postes C.A.C. 15m/400Kg protegidos con aditivo inhibidor.
- Crucetas De C.A.V. asimétrica de 1.50 m y tipo ménsulas de 1.50m de
longitud
- Conductor De aleación de aluminio AAAC de 50 mm2.
- Aislamiento Aisladores PIN Híbridos 28kV y Poliméricos 36kV de anclaje.
- Seccionadores Cut Out 27 kV, 100 A, 170 kV BIL, 31mm/kV Línea de fuga
min.
- Retenidas Cable Alumoweld de 3/8” Ø
- Ferretería Fierro forjado y galvanizado en caliente, espesor mínimo de 100
micrones.
- Sub Estación Aérea de C.A.C. 15 m / 400 kg, Biposte.
- Tablero BT Resina Poliéster insaturada, reforzada con fibra de vidrio, de 5mm
implementado con equipos de protección. Según Norma de
Hidrandina.
- Medición En el tablero de la SED se instalarán medidores electrónicos
trifásico multifunción clase 0.2; 60 Hz, para totalizador y
alumbrado público.
SP: 3, 380/220 V, 4 hilos, medición indirecta con transformadores de corriente.
AP: 3, 5 a 30 A, 380/220 V, 4 hilos, medición directa.
- Caída de tensión Admisible; para zona Urbana hasta 5 %.
- Transformador Trifásicos de 75 KVA, 22.9 (± 2,5±5%) /0.40-0.23 kV. Con factor
de utilización entre 75 y 110 % de su capacidad.
- Control Celda fotoelectrica y contactores para el encendido automático
del alumbrado público.
- Puesta a Tierra c/electrodo: Varilla tipo Cobre 5/8”  x 2.40 m. Conductor de Cobre
desnudo 35mm², compuestos químicos ecológicos, sales y tierra
de cultivo

6
- Puesta a Tierra en espiral Conductor de Cobre desnudo 35mm², suelo artificial.

La conexión del transformador al tablero de baja tensión será con cable tipo NYY de 1kV
nominal y de calibre 3-1x70 + 1-70 mm² (para 75kVA).

Estructura Seccionamiento, Protección y Medición:


Comprende de una estructura Monoposte, denominada PMI – equipada con accesorios para
Seccionamiento, Protección y Medición en M.T. en 22.9 kV, a 15 m del punto de diseño, en
la cual se implementara con; Postes CAC de 15/400 m/kg., media loza de CAV de 1.30m,
palomilla de CAV de 1.50m., ménsulas de CAV de 0.80, 1.00 y 1.50 m., aisladores
poliméricos, seccionadores tipo Cut Out, trafomix de 22.9/0.22 kV, 3/5 A., medidor polifásico
electrónico multifunción, 4 hilos, tres sistemas clase 0.2 conforme los especificaciones
aprobados por Hidrandina S.A,

V. DOCUMENTOS DEL PROYECTO

El proyecto consta de los siguientes documentos:

- Memoria Descriptiva
- Especificaciones Técnicas de Suministro de Materiales
- Especificaciones Técnicas de Montaje Electromecánico
- Cálculos Justificativos
- Metrado Base
- Planos

VI. BASES DE CALCULO

Estas bases definen las condiciones técnicas mínimas para el diseño de líneas y redes
primarias aéreas en 22.9 kV, de tal manera que garanticen los niveles mínimos de seguridad
para las personas y las propiedades, y el cumplimiento de los Requisitos exigidos para un
sistema de distribución primaria.

Se tomarán en cuenta las prescripciones de las siguientes normas:

 Código Nacional de Electricidad Suministro 2011


 Norma MEM/DEP-001
 Reglamento de Construcciones
 Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional.
 Ley de Concesiones Eléctricas No. 25844
 Normas del Ministerio de Energía y Minas
 DGE/MEM 009-T “Tensiones Nominales de Sistemas de Distribución.
 DGE/MEM 012-T “Elaboración de Planos modulares
 DGE/MEM 013-T “Cables de energía en redes de distribución subterránea”
 DGE/MEM 015-T “Postes, crucetas y ménsulas de madera y concreto armado para
redes de distribución”
 DGE/MEM 019-T “Conductores eléctricos de redes de distribución aérea.
 DGE/MEM 024-T “Terminología utilizada en Sistemas Eléctricos”
 Norma ITINTEC 833.001 “Dibujo técnico. Formato de láminas”
 Norma ITINTEC 833.002 “Dibujo técnico, Plegado de láminas”

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En forma complementaria, se pueden tomar en cuenta las siguientes normas internacionales:

 NESC (NATIONAL ELECTRICAL SAFETY CODE)


 U.S. BUREAU OF RECLAMATION - STANDARD DESIGN
 VDE 210 (VERBAND DEUTSCHER ELECTROTECHNIKER)
 IEEE (INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONICS ENGINEERS)
 CIGRE (CONFERENCE INTERNATIONAL DES GRANDS RESSEAUX
ELECTRIQUES)
 NORMA BRASILEÑA DE LINEAS DE TRANSMISION
 ANSI (AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE)
 IEC (INTERNATIONAL ELECTROTECNICAL COMISSION)

Las redes primarias fueron diseñadas de acuerdo a los siguientes parámetros:

- Tensión nominal 22.9 kV


- Máx. Tensión de servicio 24 kV
- Altitud de diseño 200 m.s.n.m.
- Nivel básico de aislamiento al impulso 170 kV BIL
- Factor de potencia 0.9
- Máx. Caída de tensión permisible 3.5 %
- Máx. Velocidad del viento 70 km./h
- Máx temperatura 50° C
- Mín. temperatura 5° C
- Pcc: 3Ø en 22.9 kV 235.80MVA
- Pcc: 1Ø en 22.9 kV 105.50MVA

VII. DISTANCIAS DE SEGURIDAD A REDES DE TELEFONO Y DE


TELECOMUNICACIONES
La separación entre las redes aéreas de telecomunicaciones, telefonía y afines y redes
eléctricas materia del presente Proyecto, deberá cumplir en todo su recorrido con las
distancias mínimas de seguridad que exige el Nuevo Código Nacional de Electricidad (los
cruzamientos entre las redes de telecomunicaciones y las redes eléctricas deberán tener una
distancia no menor de 1.8 m; y en lo posible se evitará el paralelismo entre ellas).

VIII. SERVIDUMBRE
Las gestiones y el saneamiento legal en que se incurra por la afectación a terceros en la
ejecución de las obras e instalación de las estructuras involucradas serán realizada por el
propietario, eximiendo de toda responsabilidad a Hidrandina S.A.

IX. DISPOSICIONES FINALES


Para la ejecución de las obras, en caso de existir discrepancias en el Proyecto, deberá de
tomarse en cuenta que los Planos tienen prioridad sobre las Especificaciones Técnicas y éstas
sobre la Memoria Descriptiva.

X. SEÑALIZACION DE SEGURIDAD
Con el propósito de señalizar zonas donde se deben prevenir o advertir peligros de RIESGO
ELECTRICO (SS.EE., Tableros de Distribución, etc.) o la UBICACIÓN DE EQUIPOS que
relativamente se encuentran ocultos (puestas a tierra, componentes importantes de estructuras,
etc.) se deberán inscribir en las partes visibles de ésta, simbologías apropiadas con las
dimensiones y características según los diseños normalizados por la Empresa Concesionaria.

8
Debiendo utilizarse:

Círculos, donde se circunscribirá a los símbolos de prohibición.


Triángulos, donde se circunscribirá a los símbolos de peligro.
Rectángulos, donde se circunscribirá señalización relativa a información literal sobre zonas de
trabajo, peligro eminente y conexos.

XI. GESTION DE MONITOREO ARQUEOLOGICO Y OBTENCION DEL


CERTIFICADO DE INEXISTENCIA DE RESTOS ARQUEOLOGICOS.
El presente proyecto se ejecutará en una zona semi rural establecida con terrenos, donde
existen líneas y redes de distribución eléctrica, así como carreteras y trochas carrozables,
hasta la fecha no presentan vestigios de restos arqueológicos y no se tiene ninguna
información escrita ni oral que en dicha zona hayan existido culturas, precolombinas, incaicas
ó pre incaica.

En el proceso de Ejecución de la Obra se verificarán las excavaciones para hacer una


inspección visual de los materiales y restos que se pueda extraer.

Por lo que no requiere la obtención del CIRA, en caso de ser requerida, será realizada por el
propietario,

XII. IMPACTO AMBIENTAL


Por su naturaleza y el nivel de tensión adoptado, las Redes del Sistema de Utilización en MT
NO producen efectos contaminantes en la atmósfera, al agua, ni a los suelos. Tampoco alteran
negativamente las costumbres de los lugareños; no los desplaza de su normal habitad ni los
daña en lo mínimo con respecto a su salud.

Los soportes de la Red en mención serán ubicados en las vías ó calles, en algunos casos,
donde ya existes infraestructuras eléctricas.

Las instalaciones poseen sistemas de puestas a tierra y equipos de protección, con la finalidad
de reducir al mínimo los efectos negativos de las descargas atmosféricas temporales de la
zona.

La Ley de Concesiones Eléctricas (D.L. Nº25844) establece las normas que regulan las
actividades (entre otras) de: transmisión y distribución eléctrica, así en su artículo N° 9 indica
que el Estado previene la conservación del medio ambiente y del Patrimonio cultural de la
Nación, así como el usará racional a la generación, transmisión y distribución de la energía
eléctrica.
El artículo 13º del D.S. 029-94 EM (Reglamento de Protección Ambiental en actividades
eléctricas) establece que para la Implementación de nuevos Proyectos debe presentarse un
Estudio de Impacto Ambiental (E.I.A.) cumpliendo así con el artículo 25° de la ley de
Concesiones Eléctricas.

XIII. FINANCIAMIENTO

El costo de los suministros, transporte, montaje y obras civiles para Redes Primarias serán
financiadas íntegramente por su propietario COAM Contratistas SAC, con RUC
20481146951, representante legal Jose A. Cerna Salazar, con DNI 41440337.

Dirección Legal Av. Fátima Nro. 127 Int. 01 Urb. La Merced ET. 3 – Trujillo - La Libertad.

9
Todo el proceso de financiamiento será dentro del marco legal de la ley de Concesiones
Eléctricas y su Reglamento. Por lo cual al tratarse de un proyecto de Sub sistema de
Distribución habrá devolución de contribución reembolsable.

XIV. PLANOS Y ARMADOS

Plano recorrido de línea RP-01

ARMADOS:
MT-01 Punto de Diseño PD
MT-02 Sistema de Medición en MT PMI
MT-03 Detalle de murete MU
MT-04 Detalle caja portamedidor CPM
MT-05 Alineamiento vertical 50mm2 A2
MT-06 Anclaje simple A3
MT-07 Doble Anclaje y derivación vertical A3-1
MT-08 Anclaje angular C3
MT-09 Subestación Barbotante Biposte anclaje SAB
MT-10 Detalle tablero de distribución TDG
MT-11 Retenida simple V1
MT-12 Retenida vertical V2
MT-13 Cimentación de poste CM
MT-14 Puesta a tierra con varilla PT1
MT-15 Puesta a tierra sin varilla PT0
MT-16 Señalización riesgo eléctrico estructuras MT Señalización

10
II. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE
MATERIALES

SISTEMA DE UTILIZACION EN MT 22.9 Kv PARA CONSTRUCCION DE LA


...........................-TRUJILLO

11
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES
(Redes Primarias)

1.0 POSTES, CRUCETAS Y MENSULAS DE CONCRETO ARMADO

1.1 Alcance
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,
pruebas y entrega de postes, crucetas y ménsulas de concreto armado que se utilizarán en
redes primarias.

1.2 Normas Aplicables


El suministro cumplirá con la última versión de las normas:

NTP 339.027 Postes de hormigón (concreto) armado para líneas aéreas.

1.3 Características Técnicas de los Postes


Los postes de concreto armado serán centrifugados y de forma tronco cónica. El acabado
exterior deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y excoriaciones. Tendrán las
siguientes características:

 Longitud (m) : 15
 Carga de trabajo a 0,10 m de la cabeza
: 400
(Kg.)
 Diámetro en la cabeza (mm) : 210
 Diámetro en la base (mm) : 435

La relación de la carga de rotura (a 0,10 m debajo de la cabeza) y la carga de trabajo será


igual o mayor a 2.

Los Postes deberán tener como protección un aditivo inhibidor de corrosión, compuesto
químico que se adiciona durante el mezclado del concreto para proteger al acero de
refuerzo de la corrosión

Los postes deberán ser suministrados con caracteres impresos y con caracteres legibles e
indelebles y en lugar visible, la información siguiente:

a) Marca o nombre del fabricante


b) Fecha de fabricación
c) Designación del poste

Un poste se designará de la siguiente manera:

15 / 400 / 2 / 210 /435


| | | | |------------ Diámetro de la base : 435 mm
| | | |--------------------- Diámetro de la cima : 210 mm
| | |---------------------------- Coeficiente de seguridad :2
| |--------------------------------- Carga de trabajo : 400 kg.
|------------------------------------------ Longitud total : 15 m
pág. 12
Los agujeros que deben tener los postes, así como sus dimensiones y espaciamientos entre
ellos, se muestran en las láminas del proyecto.

1.9 Características Técnicas de las Ménsulas


Serán de concreto armado vibrado, con pretensado parcial, superficie lisa y de color
cemento, deberán tener como protección un aditivo inhibidor de corrosión. El
recubrimiento sobre las armaduras será hecho con mezcla homogénea, los orificios para la
fijación de los aisladores tipo PIN o cadena de aisladores estarán constituidos por tubos
metálicos de 3/16” de diámetro interior, libre de rebabas que impidan el paso de los pernos
especificados, con las siguientes dimensiones y características:

1.10 Características Técnicas de las Ménsulas


Serán de concreto armado vibrado, con pretensado parcial, superficie lisa y de color
cemento, deberán tener como protección un aditivo inhibidor de corrosión. El
recubrimiento sobre las armaduras será hecho con mezcla homogénea, los orificios para la
fijación de los aisladores tipo PIN o cadena de aisladores estarán constituidos por tubos
metálicos de 3/16” de diámetro interior, libre de rebabas que impidan el paso de los pernos
especificados, con las siguientes dimensiones y características:

1.10.1 Ménsulas (M/1.50/250)


 Longitud : 1.50m
 Peso : 80 kg
 Carga de trabajo transversal (T) : 300 Kg.
 Carga de trabajo vertical (V) : 150 Kg.
 Carga de trabajo longitudinal (F) : 150 Kg.
 Factor de seguridad : 2.0

1.11 Características Técnicas de los Travesaños (Palomilla)


Los travesaños serán de concreto armado vibrado con pretensado parcial, superficie lisa y
de color cemento, deberán tener como protección un aditivo inhibidor de corrosión y se
instalarán en las subestaciones aéreas para soporte de seccionadores fusibles. Serán de una
sola pieza y tendrán las siguientes dimensiones y características:

1.11.1 Palomillas de concreto (1.30m)


 Longitud : 1.30 m
 Peso : 60 kg.
 Diámetro de embone : 220 mm
 Peso mínimo que soporta : 100 kg.
 Factor de seguridad : 2.0

1.11.2 Palomillas de concreto (1.50m)


 Longitud : 1.50 m
 Peso : 120 Kg.
 Diámetro de embone : 220 mm
 Peso mínimo que soporta : 100 kg.
 Factor de seguridad : 2.0

pág. 13
1.12 Características Técnicas de las Plataformas (Media loza)
Las plataformas serán de concreto armado vibrado con pretensado parcial, superficie lisa y
de color cemento, deberán tener como protección un aditivo inhibidor de corrosión; se
instalarán en las subestaciones aéreas biposte para soporte de transformadores de
distribución. Serán de una sola pieza y tendrán las siguientes dimensiones y
características:

1.12.1 Media Loza de concreto (1.10m)


 Longitud : 1.30 m
 Peso : 150 Kg.
 Diámetro de embone : 300 mm
 Total, agujeros pasantes : 20 de 14mmø
 Peso que soporta p/c media loza : 750 Kg.

1.13 Condiciones Generales


El acabado exterior (terminado) de los postes de C.A.C. y accesorios de C.A.V., deberán
ser homogéneos, libre de fisuras y excoriaciones el recubrimiento de las varillas de acero
(armadura) deberá tener 20 mm como mínimo.
Todos los postes, crucetas, ménsulas, lozas, palomillas (accesorios) llevarán un
recubrimiento en doble pase de un sellador de concreto, con un rendimiento promedio de
20 m2 por galón, para impermeabilizarlos contra la humedad y agentes externos.

Los postes de CAC y accesorios de CAV, deberán de cumplir las características indicadas
en las tablas de datos técnicos, que son las mínimas requeridas, las que deberán de llenarse
completamente, firmarse y sellarse por el oferente: así mismo deberán de incluir los
diseños estructurales y catálogos completos del fabricante y sellador de concreto.

2.0 AISLADORES POLIMERICO TIPO PIN

2.1 ALCANCE
Esta Especificación cubre el suministro de los aisladores poliméricos tipo PIN, y
describe su calidad mínima aceptable, su fabricación, pruebas y entrega.

2.2 NORMAS
Los aisladores cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la
versión vigente a la fecha de la convocatoria de las ofertas:

 IEC 61109 :
Composite insulators for a.c. overhead lines with a nominal voltage
greater than 1000 V – Definitions, test methods and acceptance
criteria.
 ASTM D 624 : Standard test method for tear strength of conventional vulcanized
rubber and thermoplastic elastomers
 DIN 53504 : Determination of tensile stress/strain properties of rubber
 IEC 60587 : Test methods for evaluating resistance to tracking and erosion of
electrical insulating materials used under severe ambient conditions.
 ANSI C29.1 : Test methods for electrical power insulators.
 ANSI C29.7 : Porcelain insulators-high voltage line-post type
 ASTM G 154 : Standard practice for operating fluorescent light apparatus for UV
exposure of nonmetallic materials.
 ASTM G 155 : Standard practice for operating xenon arc light apparatus for exposure
of non-metallic materials.
 ASTM A 153/A 153 M: Standard specification for zinc coating (hot-dip) on iron and steel
pág. 14
ward ware.

2.3 CARACTERISTICAS DE LOS AISLADORES


Deberá ser resistente a la radiación UV, contaminación, erosión y que pueda recuperar
su hidrofobicidad en corto tiempo, libre de mantenimiento. Se empleará para soportar y
aislar líneas aéreas hasta de 28 KV, en zonas de alta contaminación, costera o industrial
(corrosión severa). Su uso en estructuras de alineamiento y ángulos pequeños.
Características de los Aisladores tipo Polimérico PIN:

Descripción Unidad Especificación


- Tensión máxima de servicio kV 28
- Material dieléctrico Núcleo de porcelana y
faldones de hule
- Aleta mayor mm silicón
- Aleta menor mm 121
- Altura mm 105
- Distancia de Fuga mínima: mm 345
- Esfuerzo de flexión (Cantiléver) kN 760
- Esfuerzo de compresión kN 10
- Tensión de - Tensión de flameo a baja frecuencia: 8
. en seco kV
. en lluvia kV. 124
- Tensión critica de flameo al impulso: 92
. positiva kV
. negativa kV 192
- Base, soporte Pin, tuerca y arandela micras 208
AºGº kg 100
- Peso unitario

El aislador se suministrará con soporte pin tuercas y arandelas de A°G°, con un espesor
mínimo de 100 micras de Zinc.

Así mismo toda la base lateral de metal del aislador Híbrido, deberá estar protegido
contra la corrosión, con cinta termo contráctil.

REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
El Fabricante deberá mantener un sistema de calidad que cumpla con los requerimientos
de la Norma ISO 9001, lo cual deberá ser probado por un certificado otorgado por una
reconocida entidad certificadora en el país del fabricante; una copia de este certificado
deberá entregarse junto con la oferta.

3.0 AISLADORES POLIMERICOS TIPO SUSPENSION

3.1 Alcances
Estas Especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,
pruebas y entrega de Aisladores Poliméricos Tipo Suspensión para utilizarse en redes
primarias.

3.2 Normas Aplicables

pág. 15
Los aisladores materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de convocatoria de la adjudicación:

 ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE SUSPENSION


INSULATORS FOR OVERHEAD TRANSMISSION LINES TESTS
 IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES WITH A NOMINAL
VOLTAGE GREATER THAN 1000 V – DEFINITIONS, TEST METHODS AND
ACCEPTANCE CRITERIA
 IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF POLLUTED
CONDITIONS
 ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL
HARDWARE

3.3 Características Técnicas

3.3.1 Núcleo
El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza.
Tendrá forma cilíndrica y estará destinado a soportar la carga mecánica
aplicada al aislador. El núcleo deberá estar libre de burbujas, sustancias
extrañas o defectos de fabricación.

Recubrimiento del núcleo


El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento de goma de silicón de una
sola pieza aplicado por extrusión o moldeo por inyección. Este recubrimiento
no tendrá juntas ni costuras, será uniforme, libre de imperfecciones y estará
firmemente unido al núcleo; tendrá un espesor mínimo de 3 mm en todos sus
puntos. La resistencia de la interfase entre el recubrimiento de goma de silicón
y el cilindro de fibra de vidrio será mayor que la resistencia al desgarramiento
(tearing strength) de la Goma de silicón.
Aletas aislantes
Las aletas aislantes serán, también de goma de silicón, y estarán firmemente
unidos a la cubierta del cilindro de fibra de vidrio, bien sea por vulcanización a
alta temperatura o por moldeo como parte de la cubierta, dichas aletas serán
alternas con grado de inclinación y tendrán un perfil diseñado de acuerdo con
las recomendaciones de la Norma IEC 815.
La distancia de fuga requerida deberá lograrse ensamblando el necesario
número de aletas.

3.3.2 Acceso a talleres y laboratorios


El proveedor permitirá al propietario el acceso de toda la información
necesaria.

3.3.3 Herrajes extremos


Los herrajes extremos para los aisladores de suspensión, estarán destinados a
transmitir la carga mecánica al núcleo de fibra de vidrio. La conexión entre los
herrajes y el cilindro de fibra de vidrio se efectuará por medio de compresión
radial, de tal manera que asegure una distribución uniforme de la carga
alrededor de la circunferencia del cilindro de fibra de vidrio.

Los herrajes para los aisladores tipo suspensión deberán ser de acero forjado o
hierro maleable; el galvanizado corresponderá a la clase “C” según la norma
pág. 16
ASTM A153.

pág. 17
3.3.4 Características Técnicas Garantizadas Aislador Polimérico tipo
suspensión

Descripción Unidad Especificación


- Tensión máxima de servicio kV 36
- Material dieléctrico Núcleo de porcelana y
faldones de hule
- Aleta mayor mm silicón
- Aleta menor mm 102
- Longitud mm 92
- Distancia de Fuga: mm 390
- Esfuerzo de tensión máximo (SML) kN 900
- Esfuerzo de tensión de prueba (RTL) kN 70
- Esfuerzo de torsión N-m 35
- Tensión de - Tensión de flameo a baja frecuencia: 60
. en seco kV
. en lluvia kV. 134
- Tensión critica de flameo al impulso: 112
. positiva kV
. negativa kV 220
- Base, soporte Pin, tuerca y arandela AºGº micras 241
- Peso unitario kg 100
1.4

4.0 CONDUCTORES DE ALEACION DE ALUMINIO

1.1 Alcance
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los
conductores de aleación de aluminio, en cuanto a materia prima, diseño, fabricación, pruebas,
transporte y operación, que se utilizarán en las Redes Primarias.

Para el presente estudio, se podrán utilizar conductores de Aleación de Aluminio, de 50 mm2.

1.2 Normas Aplicables


El conducto, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la adjudicación

 N.T.P. 370.045 (*) : Conductores protegidos para redes de distribución aérea.


 ASTM B 230/B 230M : Specification for aluminum 1350-H19 wire for electrical purposes 
 ASTM B 231/B 231M : Specification for concentric-lay-stranded aluminum 1350 conductors 

(*) No se aplica a las características del material de los conductores, pero sí a su cubierta protectora.
Además, se aplica a: Condiciones de operación, Designación de los conductores.

1.3 Fabricación
La fabricación del conductor se realizará de acuerdo a las normas establecidas en estas
especificaciones. La fabricación se efectuará en una parte de la fábrica especialmente
acondicionada para tal propósito.

pág. 18
Durante la fabricación y almacenaje se deberán tomar precauciones para evitar la
contaminación del Conductor de Aleación de Aluminio por el cobre u otros materiales que
puedan causar efectos adversos.

En caso de que alguna maquinaria haya sido utilizada en la fabricación de conductores


distintos a los de aleación de aluminio, el Proveedor lo indicará en su Oferta; y durante la
fabricación proporcionará a EL PROPIETARIO. un certificado de que la maquinaria ha sido
cuidadosamente limpiada antes de ser usada en la fabricación.

En todo momento del proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever que
las longitudes en fabricación sean tales que en una bobina alcance el conductor de una sola
longitud, sin empalmes de ninguna naturaleza, caso contrario éste será rechazado, salvo
acuerdo previo y aceptación por parte del PROPIETARIO.

En la fabricación de los conductores se cuidará de alcanzar la mínima rotación natural y la


máxima adherencia entre los alambres de cada capa y entre las capas, a fin de evitar daños
cuando se desarrollen bajo tensión mecánica.

1.4 Descripción del Material


El conductor de aleación de aluminio será cableado, concéntrico, desnudo y compuesto de 7
hilos, para la sección nominal requerida en el Proyecto (50 mm2), según tabla de datos
técnicos.

El cableado del conductor de aleación de aluminio estará compuesto de capas de alambres de


aleación de aluminio.

Los hilos de la capa exterior serán cableados en sentido derecho, estando las capas interiores
cableados en sentido contrario entre sí.

Los conductores deberán de cumplir las características indicadas en las tablas de datos
técnicos, que son las mínimas requeridas, las que deberán de llenarse completamente, firmarse
y sellarse por el oferente: así mismo deberán de incluir catálogos completos del fabricante,
curvas de corriente de corto circuito de los conductores.

CARACTERISTICAS DEL CABLE ALUMINIO (AAAC)

Diámetro
Número de Carga
Resistencia nominal Peso total
Sección hilos por de Capacidad de
Eléctrica a del aproximado
(mm2) conductor rotura corriente (Amp)
20°C conducto (kg/km)
N° (kG)
r (mm)
50 MM2 0.663 7 9.10 0.137 1428 195

1.5 INSPECCIONES Y PRUEBAS


El fabricante deberá contar con ambientes y equipos necesarios, así proporcionará las
facilidades del caso, para las inspecciones y pruebas que se requieran previa coordinación con
el PROPIETARIO. en forma anticipada.

Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener certificado de


calibración vigente expedido por un organismo de control estatal o institución particular
pág. 19
autorizada.

El PROPIETARIO. podrá verificar los datos relativos de peso, longitud de tramo en


carretes, cuando lo considere oportuno, para lo cual el fabricante proporcionará las facilidades
necesarias.

Las pruebas de modelo, de rutina y de aceptación serán realizadas en presencia de los


inspectores del PROPIETARIO.

Los costos de realizar las pruebas estarán incluidos en los precios cotizados por los
proveedores.

1.5.1 Selección de las Muestras


El número de muestras a escogerse y el procedimiento de selección, serán conforme a lo
indicado en las Normas IEC-208 y ASTM B398.

1.5.2 Pruebas de Tensión Mecánica


Se efectuará una prueba de tensión mecánica o ruptura, sobre una muestra larga no menor de
5.0 m. de cable completo y acabado, registrándose el diagrama del alargamiento axial en
función de la tensión aplicada.

1.5.3 Pruebas a Efectuarse Sobre los Alambres


a) Medida del diámetro y control de la superficie de los alambres.
b) Prueba de tensión mecánica
c) Prueba de elongación
d) Prueba de resistividad

5.0 ACCESORIOS DEL CONDUCTOR DE ALUMINIO

5.1 Alcance
Estas Especificaciones Técnicas cubren las condiciones requeridas para el suministro de
accesorios del conductor de Aleación de Aluminio (AAAC) (conectores de empalme,
varillas de armar, amortiguadores, etc.) describen su calidad mínima aceptable, tratamiento
inspección, pruebas y entrega.

5.2 Normas Aplicables


El material cubierto por estas Especificaciones Técnicas cumplirá con las prescripciones
de las siguientes Normas, en donde sea aplicable, según la versión vigente en la fecha
de la convocatoria a licitación:

 ASTM A 153 Zinc Coating (Hot dip) on Iron and Steel Hardware
 ASTM B 201 Testing Chromate Coatings on Zinc and Cadmiun Surface
 ASTM B 230 Aluminiun 1350-H19 Wire for Electrical Purpose
 ASTM B 398 Aluminiun-Alloy 6201-T81 Wire for Electrical Purpose.

5.3 Descripción de los Accesorios


Estos accesorios se usarán con el conductor, cuyas características se muestran en las
tablas técnicas.

5.3.1 Varillas de Armar


Las varillas de armar serán de Aleación de Aluminio para conductor AAAC para
pág. 20
las secciones de 50 mm² y se instalarán sobre los conductores de fase y toda esta
unidad estará dentro de la grapa de suspensión.

Las varillas de armar serán de aluminio, del tipo preformado para ser montado
fácilmente sobre los conductores. Las varillas de armar serán apropiadas para la
sección del conductor solicitado.

Las varillas de armar deberán tener la forma tal como para evitar toda posibilidad
de daños a los alambres del conductor, sea durante el montaje, sea durante la
sucesiva explotación en cualquier condición de servicio.

Una vez montados, las varillas de armar deberán proveer una capa protectora
uniforme, sin intersticios, y con una presión adecuada para evitar aflojamientos
debido a envejecimiento.

5.3.2 Conectores de Empalme


Los conectores de empalme del conductor serán del tipo cuña. El conector estará
provisto de 2 pernos tipo “U” de aleación de aluminio.

Serán utilizados para realizar empalmes en el conductor AAAC, en aquellas


partes del conductor no sometido a esfuerzos mecánicos.

5.3.3 Grapa de anclaje tipo pistola


Son del tipo conductor pasante, y fabricado con aleación de aluminio de primera
fusión, resistente a la corrosión comprobada, tales como Al-Mg, Al-Si, Al-Mg-Si.
El fabricante señala los torques de apriete que se aplican.

Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de


aleación de aluminio según las secciones del conductor a suministrar.

Estará provista, como mínimo, de 2 pernos de ajuste.

5.3.4 Grapa de Angulo o Suspensión


Serán de aleación de aluminio de primera fusión, resistente a la corrosión
comprobada, tales como Al-Mg, Al-Si, Al-Mg-Si, para ser utilizados con los
conductores de aleación de aluminio a suministrar.

Toda la grapa será diseñada para eliminar cualquier posibilidad de deformación


de los conductores cableados y de separación de los hilos del conductor, las partes
internas serán lisas y libres de ondulaciones, bordes cortantes y otras
irregularidades. Llevará perno con pasador en la punta para su fijación a los
aisladores.

NORMAS DE FABRICACION:
UNE 21 - 159 ASTM A – 536
ASTM A 153: Zinc coating (Hot dip) on Iron and Steel Hardware.
ASTM B 230: Hard Drawn Aluminium EC-H19 for electrical purposes

5.3.5 Alambre De Amarre


El alambre de amarre será de aluminio recocido solido de 6 mm2.
pág. 21
5.3.6 Cinta Plana de Armar
La cinta plana de armar será de aluminio de 1.3x7.6mm y servirá para proteger el
cable de AAAC de los deslizamientos.

5.4 Galvanizado
Todas las partes metálicas ferrosas excepto aquellas de acero inoxidable, serán
galvanizadas en caliente según norma ASTM A 153, debiendo tener un espesor mínimo
de 120 um. El galvanizado tendrá textura lisa y se efectuará después de cualquier
trabajo de maquinado. La preparación del material para el galvanizado y el proceso
mismo del galvanizado no afectaran las propiedades mecánicas de las piezas trabajadas.

5.5 Pruebas
El suministrador entregará al Propietario copias de los certificados de pruebas que
anteriormente hayan sido realizadas en cada uno de los accesorios y un reporte de las
pruebas de rutina que hayan sido hechas durante la fase de fabricación.

6.0 CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTIN

6.1 Alcances
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,
pruebas y entrega del cable de acero para retenidas que se utilizarán en redes primarias.

6.2 Normas Aplicables


El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones
de la siguiente norma:

 ASTM A 475 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED STEEL WIRE STRAND


 ASTM A 90 STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING ON ZING -
COATED (GALVANIZED) IRON OF STEEL ARTICLES.

6.3 Características Técnicas del Cable


El cable para las retenidas será de acero galvanizado de grado SIEMENS-MARTIN.
Tendrá las siguientes características:

- Diámetro nominal : 9.52 mm


- Número de alambres : 7
- Sentido del cableado : izquierdo
- Diámetro de cada alambre : 3,05 mm
- Carga rotura mínima : 30.915 kN
- Masa : 0,40 kg/m

El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase B según la


Norma ASTM A 90, es decir a un recubrimiento de 520 gr/m².

7.0 ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS

7.1 Alcances
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,
pruebas y entrega de accesorios metálicos para postes y crucetas que se utilizarán en las
pág. 22
redes primarias.

pág. 23
7.2 Normas Aplicables
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la
convocatoria a adjudicación:

ACERO
 SAE AMS 5046 Society of automotive engineers Standard for Carbon Steel, sheet,
strip, and plate (SAE 1020 and SAE 1025) annealed

GALVANIZADO
 ASTM A153/ A 153M Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel
Hardware.

PERNO DOBLE ARMADO:


 IEEE C135.1 American National Standard for zinc-coated steel bolts and nuts for
overhead line construction.

PERNO SIMPLE BORDE:


 ANSI C135.31 American National Standard for zinc-coated ferrous single and
double upset spool insulator bolts for overhead line construction.

PERNOS OJO:
 ANSI C135.4 American National Standard for zinc-coated ferrous eyebolts and
nuts for overhead line construction

ARANDELAS:
 ASTM 436M Standard Specification for Hardened Steel Washers [Metric]

MUESTREO:
 NTP ISO 2859 – 1 Procedimientos de Muestreo para Inspección por Atributos.

7.3 Descripción de los Materiales

7.3.1 Perno - Ojo


Será de acero forjado, galvanizado en caliente de las siguientes dimensiones:

 Diámetro mm (pulg) : 16 (5/8) 16 (5/8)


 Longitud nominal mm (pulg): 8 (203) 254 (10)
 Longitud de roscado : 102 152
 Carga de rotura kN : 55 55

Tendrán 16mm (5/8”) de diámetro, estará provistas de arandela, tuerca y


contratuerca adecuadas.

En uno de los extremos tendrá un ojal ovalado, y será roscado en el otro extremo.

La carga de rotura mínima será de 55 kN. El suministro incluirá una tuerca


cuadrada y una contratuerca.

7.3.2 Perno Doble Armado


Serán fabricadas de acero y tendrán las dimensiones siguientes:
Perno doble armado de 5/8”Ø x 12”, 14” 18” y 20” largo. Tendrá una carga
pág. 24
mínima de rotura al esfuerzo cortante de 41 kN.

Estos se utilizarán en la punta de los bastidores para asegurar los perfiles y las
riostras en los armados especiales

7.3.3 Tuerca - Ojo


Será de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente. Será adecuada
para perno de 16mm. Su carga mínima de rotura será de 55 kN.

7.3.4 Arandelas
Serán fabricadas de acero y tendrán las dimensiones siguientes:

Arandela cuadrada curvada de 57mm de lado y 5mm de espesor, con un agujero


central de 17,5mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 41
kN.

Arandela cuadrada plana de 57mm de lado y 5mm de espesor, con agujero central
de 17,5mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 41 kN.

7.3.5 Fleje de Acero Inoxidables


Será de acero inoxidable no magnético, tipo AISI 201 ó 316, con acabado liso y
sin bordes cortantes de 19 mm de ancho y 0.8 mm de espesor. Se utilizará como
dispositivo de sujeción de portalíneas verticales simples (unipolares) y tubos de
PVC en subidas y bajadas exteriores a postes de concreto armado.

7.3.6 Hebilla de Fleje de Acero Inoxidable


Será de acero inoxidable no magnético, tipo AISI 201 ó 316, con acabado liso y
sin bordes cortantes. Se utilizará como seguro del fleje de 19 mm de ancho y 0.8
mm de espesor, utilizado como dispositivo de sujeción de portalíneas verticales
simples (unipolares) y tubos de PVC en subidas y bajadas exteriores a postes de
concreto armado.

8. ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS

8.1 Alcance
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,
pruebas y entrega de accesorios metálicos para retenidas que se utilizarán redes
primarias.

8.2 Normas Aplicables


Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la
convocatoria a adjudicación.

 SAE AMS 5046 : Society of automotive engineers Standard for Carbon Steel,
sheet, strip, and plate (SAE 1020 and SAE 1025) annealed.
 SAE J403 : Society of automotive engineers Standard for chemical
compositions of SAE carbon steels.
 ASTM A475 : Standard Specification for Zinc-Coated Steel Wire Strand.
 ASTM B415 : Standard Specification for Hard-Drawn Aluminum-Clad Steel Wire
 ASTM B416 : Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Aluminum-
pág. 25
Clad Steel Conductors
 ASTM B227 : Standard Specification for Hard-Drawn Copper-Clad Steel Wire
 ASTM B228 : Standard Specification for Hard-Drawn Copper-Clad Steel Wire
 ASTM A153/ A 153M : Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Copper-Clad
Steel Conductors.
 IEEE C135.1 : Standard for zinc-coated steel bolts and nuts for overhead line
construction.
 IEEE C135.2 : Standard for threaded zinc-coated ferrous strand-eye anchor rods
and nuts for overhead line construction.
 ANSI C135.4 : American National Standard for zinc-coated ferrous eyebolts and
nuts for overhead line construction.
 ANSI B 18.2.2 : American National Standard for square and hex nuts.
 ASTM F1145 : Standard Specification for Turnbuckles, Swaged, Welded, Forged
 ASTM F436M : Standard Specification for Hardened Steel Washers [Metric]

MUESTREO:
 NTP ISO 2859 – 1 : Procedimientos de Muestreo para Inspección por Atributos.

8.3 Descripción de los Accesorios

11.3.1 Varilla de anclaje


Será fabricado de acero forjado y galvanizado en caliente. Estará provisto de un
ojal - guardacabo de una vía en un extremo, y será roscada en el otro.

Sus características principales son:


 Longitud : 2,40 m
 Diámetro : 16 mm
 Carga de rotura mínima : 71 kN

El suministro incluirá una tuerca cuadrada y contratuerca.

8.3.2 Arandela cuadrada para anclaje


Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 102 mm de lado y ¼” de espesor.

Estará provista de un agujero central de 13/16” de diámetro. Deberá ser diseñada


y fabricada para soportar los esfuerzos de corte por presión de la tuerca de 74 kN.

8.3.3 Mordaza preformada


La mordaza preformada será de acero galvanizado y adecuado para el cable de
acero grado SIEMENS-MARTIN O ALTA RESISTENCIA de 10 mm de
diámetro.

8.3.4 Perno angular con ojal guardacabo


Será de acero forjado y galvanizado en caliente de 254mm y 305mm de longitud
y 16 mm de diámetro.

El ojal-guardacabo angular será adecuado para cable de acero de 10 mm de


diámetro.

La mínima carga de rotura será de 55 KN.

pág. 26
8.3.5 Bloque de anclaje
Será de concreto armado de 0,50 x 0,50 x 0,20 m fabricado con malla de acero
corrugado y con un recubrimiento mínimo de la armadura de 15 mm. Tendrá
agujero central de 25 mm de diámetro y mínima resistencia a la flexión de 40kN.

Y deberán cumplir con las normas NTP 339.027 y NTP 341.031.

8.3.6 Contrapunta
Será fabricado de acero galvanizado de 50 mm de diámetro por 1.20 m de
longitud y 6 mm de espesor. En un extremo estará soldada a una abrazadera para
fijación a poste y en otro extremo estará provisto de una grapa de ajuste en “U”
adecuada para fijar el cable de acero de la retenida.

La abrazadera se fabricará con platina de 102 x 6 mm y tendrá 4 pernos de 13 mm


de diámetro y 50 mm de longitud.

8.3.7 Aislador Polimérico de Suspensión


Serán idénticas a las características establecidas en el ítem 3.3.4 (página 10)

8.3.8 Canaleta Protectora (Guardacable)


Será fabricado de plancha de AoGo de 1,6 mm (1/16”) de espesor por 2,40 m.
de longitud, se usará para proteger al conjunto cable-varilla.

9.0 MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA

9.1 Alcance
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,
pruebas y entrega de materiales para la puesta a tierra de las estructuras que se utilizarán
en las redes primarias.

9.2 Normas Aplicables


Los accesorios materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas:

Electrodo y conector
 UL-467 : Standard for grounding and bonding equipment.
 NBR 13571 : Haste de aterramento aço–cobre e accesorios
 NTP 370.056 : Electrodo de cobre para puesta a tierra

Elementos químicos
 NTP 370.052 : Materiales que constituyen el pozo de puesta a tierra
Punto 7: Características técnicas de los materiales
 CNE Suministro : Código Nacional de Electricidad Suministro Sección 3, Punto
036B: Sistemas Puestos a tierra en un punto

9.3 Descripción de los Accesorios

9.3.1 Conductor Cobre Desnudo Temple blando

El conductor a emplear será de cobre electrolítico 99.99% de pureza, recocido y


cableado concéntricamente. Fabricado según Norma ITINTEC 370.042
pág. 27
El embalaje será en carretes de madera, con una cubierta protectora (plástico o
cubierta plástica) que impida el roce o acumulación de polvo sobre el conductor.

Las características del conductor a emplear son:

- Calibre : 35mm2
- Numero de Hilos : 07
- Diámetro del Hilo : 2.52mm
- Diámetro del conductor : 7.6 mm
- Peso kg/km : 317
- Resistencia eléctrica : 0.524 ohm/km
- Capacidad de corriente : 229 A

9.3.2 Varilla Cobre


El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de cobre puro de 19
mm (3/4”) de diámetro y 2,40 m de longitud.

Conector para el Electrodo El conector para la conexión entre el electrodo y el


conductor de puesta a tierra deberá ser fabricado a base de aleaciones de cobre de
alta resistencia mecánica, y deberá tener adecuadas características eléctricas,
mecánicas y de resistencia a la corrosión necesarias para el buen funcionamiento de
los electrodos de puesta a tierra

9.3.3 Plancha doblada de cobre tipo “J”


Se utilizará para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios
metálicos de fijación de los aisladores en los postes y crucetas de madera. Se
fabricará con plancha de cobre, en forma de "J" de 3 mm de espesor y se
aplicarán al poste sujetando al conductor. Irán provistos de un ojal para ingreso de
pernos de 13/16" Ø.

9.3.4 Conector tipo perno partido (SPLIT-BOLT)


Será de cobre y servirá para conectar conductores de cobre de 25 entre sí.

9.3.5 Protector Antirrobo


Dispositivo de seguridad para evitar el robo de la varilla cobre Instalación en la
parte inferior del electrodo ajustándose con un perno.

Será de forma circular de material propileno o similar, de 9 3/4”x 1/4” de


espesor, con un agujero central para alojar a la varilla de cobre de 5/8”, el cual
se ajustará con un conector de bronce, mínima carga de rotura de 5 kN.

9.3.6 Compuesto mineral mejorador de la conductividad del terreno y tierra de

cultivo (chacra)

10.0 CONECTORES TIPO CUÑA

10.1 OBJETIVO
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben
cumplir los conectores tipo cuña en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas

pág. 28
y transporte, que se utilizarán en la concesión de las Empresas de Distribución Eléctrica.

10.2 NORMAS
El suministro cumplirá con la última versión de la norma:

ANSI C 114.4 Connectors to Use Between Aluminum – to – Aluminum or


Aluminum – to – Copper Bare Overhead Conductors.
MUESTREO
NTP ISO 2859 – 1 Procedimientos de Muestreo para Inspección por Atributos.

10.3 CONDICIONES TÉCNICAS

10.3.1 Condiciones ambientales de servicio


Los conectores tipo cuña se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas
de Distribución Eléctrica Norte Centro, cuyas características ambientales son las
siguientes:

- Temperatura ambiente : -10ºC a 40ºC


- Humedad relativa : 10% a 95%
- Altura máxima : 1000 m. s. n. m.

10.3.2 Condiciones de operación del sistema


Las características técnicas del sistema, son las siguientes:
- Frecuencia de servicio : 60 Hz.

Media Tensión
- 22.9 kV : estrella aterrado

10.3.3 Características de los conductores sobre los cuales se utilizarán los accesorios

Media Tensión

- Se utilizarán conductores desnudos de aleación de aluminio (AA)


- Los conductores de cobre se fabrican bajo las siguientes normas:
- ITINTEC 370.043: Conductores de Cu. duro para uso eléctrico.
- ITINTEC 370.042: Conductores de Cu. recocido para uso eléctrico.
- Los conductores de Cu. recocido se utilizan en sistema de puestas a tierra.
- Los conductores de AA se fabrican bajo las siguientes normas:
- IEC Pub. 208/1966: Para requerimientos básicos y cableados del
conductor.
- ASTM B 399 ó similar: Para diseño y construcción del conductor de
50mm2
- DIN 48021 ó similar : Para diseño y construcción del conductor de
50mm2

El sentido de cableado de todos los conductores es a la derecha. Los conductores


de aluminio son cubiertos con una grasa protectora neutra.

11. SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSION

pág. 29
11.1 Alcance
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,
pruebas y entrega de los seccionadores fusibles tipo expulsión (cut-out), que se
utilizarán en redes primarias.

11.2 Normas Aplicables


Los seccionadores fusibles tipo expulsión, materia de la presente especificación,
cumplirán con las prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la
fecha de la convocatoria de la adjudicación:

 ANSI C37.40: STANDARD SERVICE CONDITIONS AND DEFINITIONS FOR HIGH


VOLTAGE FUSES, DISTRIBUTION ENCLOSED SINGLE-POLE AIR
SWITCHES, FUSE DISCONNECTING SWITCHES & ACCESSORIES

 ANSI C37.41: DESIGN FOR HIGH-VOLTAGE FUSES, DISTRIBUTION ENCLOSED


SINGLE-POLE AIR SWITCHES, FUSE DISCONNECTING SWITCHES, AND
ACCESSORIES (INCLUDES SUPPLEMENTS)

 NSI C-37.42 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SWITCHGEAR - DISTRIBUTION


CUT OUTS AND FUSE LINKS SPECIFICATIONS

11.3 Características Generales


Los seccionadores fusibles tipo expulsión con aislador extensor de 27kV 150kV BIL
serán unipolares de instalación exterior en crucetas de concreto armado vibrado, de
montaje vertical y para accionamiento mediante pértigas.

11.4 Características Eléctricas Principales


 Tensión de servicio de la red : 22.9kV
 Tensión máxima del equipo : 27 kV
(Seccionador)
 Nivel de aislamiento:
o Tensión de sostenimiento a la onda de impulso (BIL): 170 kV
o Tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial : 70 kV
 Corriente nominal : 100 A
 Corriente cortocircuito : 10 kA
 Línea de fuga mínima : 31 mm/kV

11.5. Requerimientos de Diseño


Los aisladores - soporte serán de porcelana y deberán ser diseñados para un ambiente
medianamente contaminado. Tendrán suficiente resistencia mecánica para soportar los
esfuerzos por apertura y cierre, así como los debidos a sismos.

Los seccionadores - fusibles estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse en


la cruceta de concreto armado vibrado.

El portafusible se rebatirá automáticamente con la actuación del elemento fusible y


deberá ser separable de la base. La bisagra de articulación tendrá doble guía.

Los bornes aceptarán conductores de cobre de 16 a 95 mm², y serán del tipo de vías
paralelas. Los fusibles serán del tipo “K" de las capacidades que se muestran en los
planos y metrados.
pág. 30
11.6 Accesorios
Los seccionadores - fusibles deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:
 Terminal de tierra
 Placa de características
 Accesorios para fijación a cruceta
 Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y
mantenimiento de los seccionadores.

11.8 Fusible Expulsión Tipo "K" ANSI:


Portará elementos fusibles ANSI tipo K, dimensionados eléctricamente en función de la
potencia del transformador, que protegen en conformidad con la curva respectiva.

Se preverán pértigas adecuadas para operar los fusibles suministrados. Serán


construidas de madera recubierta con maplac, de epoxiglas, plástico laminado u otro
material resistente a la humedad a prueba de condensación interior capaz de soportar
por cinco minutos una tensión de 75 kV. por pie de longitud.

Los fusibles tendrán las siguientes características:


. Estructura Seccionamiento Derivación: 3 A
. Subestación Barbotante Biposte: 2A

12. Tubo de FºGº.


Será con el fin de dar protección y seguridad mecánica a los conductores del tipo Para
bajada o subida de cable NLT se usarán de 2” Ø x 3m.

13. Cinta Band-It y hebillas.


La cinta será de acero y se utilizará con el fin de adosar el tubo de FºGº de 2” Øx3m, a
la estructura del poste, para proteger el cable de bajada NLT. Sus dimensiones son: ¾ y
viene en rollos de 30 mts. Y se fijarán con hebillas de ¾”.

14. TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION.


El transformador de potencia de cada subestación, será trifásico, en baño de aceite,
refrigeración natural, tipo interior, para servicio continuo, de las siguientes
características:
- Potencia Nominal continua : 75 kVA
- Tensión Nominal Primaria : 22.9 kV
- Tensión Nominal Secundaria : 400-230V
- Frecuencia : 60 Hz
- Regulación : +/-2.5%, +/-5 %
- Grupo de Conexión : Yyn5
- Altura de Trabajo : 1,000 msnm
- Tensión de cortocircuito : 4.0% máx.
- Línea de fuga : 31 mm/kV

Nivel de
lo
Potencia Clase Pfe Pcu Vcc Potencia A B C D Peso
%
Acústica Lwa
(KVA) (KV) (W) (W) %   (dB) mm mm mm mm kg

pág. 31
75 22.9 460 1960 6 2.1 59 1120 670 1100 520 550

El dispositivo de comando del conmutador será externo, de fácil acceso, ubicado sobre
la tapa del transformador. Todas las partes y componentes del comando que estén
expuestos a la intemperie, deberán ser protegidos contra la corrosión.

El pasaje del eje de comando a través de la tapa del transformador deberá disponer de
una empaquetadura que sea resistente a la temperatura y al aceite del transformador, de
modo tal que asegure el mantenimiento de la sobrepresión interna. Esta empaquetadura
deberá poder ser removida desde el exterior de la máquina y deberá contar con una
protección que impida la acumulación del barro sobre la salida del eje de comando.

Para realizar un cambio de derivación la operación del conmutador se deberá realizar en


forma manual, con el transformador desenergizado, por medio de una perilla que opere
simultáneamente sobre todas las bobinas o enrollados de fase del equipo. En esta
acción, el transformador no deberá perder su hermeticidad ni características de
estanqueidad originales.

Cada posición deberá tener un descanso entre pasos o sistema de enclavamiento de


posición, con topes de fin de carrera, e indicación visual de la derivación
correspondiente. El conmutador estará construido de modo tal que, al efectuar su
accionamiento, éste pase de una posición a la siguiente dificultándose la posibilidad de
ser dejado intencionalmente en una posición intermedia

NIVEL DE RUIDO

El nivel de ruido producido por los transformadores no deberá exceder los valores
indicados en la Tabla siguiente.
Tabla: Nivel de ruido
Potencia
Nivel de
Transformador
Ruido [db]
[kVA]
75 59 -62

Características:

- Placa de características con esquemas de conexión.


- Orejas de izado.
- Termómetro blindado.
- Borne para conexión a tierra.
- Conmutador para la regulación en vacío, sobre la tapa, y con seguro antideslizante.
- Grifo de vaciado de aceite.
- Ruedas orientadas en dos sentidos.
- Dispositivos de anclaje.
- Válvula de llenado y filtrado de aceite.
- Conservador con nivel de aceite.

El transformador será fabricado de acuerdo con las Normas N.T.P. 370.002, IEC 60076,
ASTM B187, IEC 60296, IEC 60156, IEC 60137.

pág. 32
El protocolo de pruebas deberá obtenerse en base a lo siguiente:
- Las pérdidas en el hierro y en el cobre
- Relación de transformación
- Niveles de aislamiento en cada uno de los potenciales de pruebas.
- Rigidez dieléctrica del aceite
- Resistencia de bobinas
- Vacío, Polaridad, Corto Circuito
- Tensión inducida y aplicada
- Doble Frecuencia

Normas Aplicables

Los transformadores de distribución, materia de la presente especificación, cumplirán


con las prescripciones de las siguientes normas:

 N.T.P. 370.002 : Transformadores de potencia


 I.E.C. 60076 : Power transformers
 ASTM B187 : Standard specification for copper bar, bus bar, rod, an shapes.
 IEC 60137 : Aisladores pasantes para tensiones alternas superiores a 1000 V.
 IEC 60354 : Loading guide for oil-immersed power transformers.
 IEC 60296 : Specification for unused mineral insulating oils for transformers and
switchgear.
 IEC 60156 : Líquidos aislantes. Determinación de la tensión de ruptura dieléctrica a
frecuencia industrial. Método de ensayo.
Pruebas

Todos los transformadores que forman parte del suministro serán sometidos durante su
fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las
normas indicadas, con la finalidad de comprobar que los transformadores satisfacen las
exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.

Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará
al propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos los
transformadores.

Pruebas de rutina de materiales

Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los transformadores durante el
proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser
sustentados con la presentación de tres (04) juegos de certificados y los respectivos
reportes emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el integro de los suministros
cumplen satisfactoriamente con el íntegro de las pruebas solicitadas.

Las pruebas de rutina solicitadas entre otras son las siguientes:


- Medición de la resistencia eléctrica de los arrollamientos.
- Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión.
- Medición de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas bajo carga.
- Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente de excitación.
- Prueba de tensión aplicada (separate-sourse withstand test).
- Prueba de tensión inducida.
pág. 33
- Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite.
- Pruebas de nivel de ruido en decibelios
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de
calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma español o Inglés.

Pruebas tipo

Los transformadores serán sometidos a las siguientes pruebas:


- Prueba de calentamiento.
- Prueba de impulso a la onda completa 1,2/50 s.

Las pruebas tipo serán realizadas por cada lote, tipo o potencia del transformador.

Embalaje

Los Transformadores, serán embalados en cajas de madera en forma apropiada, con el


objeto de evitar daños sobre ellas, durante el manipuleo y transporte, hasta el lugar de
instalación.

21. Cable de Energía para Baja Tensión:


Conductores de cobre electrolítico recocido, cableado (comprimido o compactado).
Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE), cubierta externa hecha a base de un compuesto
Libre de Halógenos HFFR. En la conformación triple, los tres conductores son ensamblados
en forma paralela mediante una cinta de sujeción:
El cable reunirá magníficas propiedades eléctricas y mecánicas. El aislamiento de polietileno
reticulado permitirá mayor capacidad de corriente en cualquier condición de operación,
mínimas pérdidas dieléctricas, alta resistencia de aislamiento. La cubierta exterior tiene las
siguientes características: Baja emisión de humos tóxicos y ausencia de halógenos, además de
una alta retardancia a la llama.

TABLA DE DATOS TECNICOS NYY (TRIPLE)


ESPECIFICACIONES CABLES NYY TRIPLE
CAPACIDAD DE CORRIENTE
CALIBRE ESPESORES DIMENCIONES
PESO (*)
NUMERO
CABLE HILOS AISLAMIENTO CUBIERTA ALTO ANCHO ENTERRADO AIRE DUCTO
N° x mm² mm mm mm mm (Kg/Km) A A A
3 x 1 x 70 19 1,4 1,6 16,5 50 2440 282 250 222

Normas Aplicables:
Para el proceso de fabricación, requisitos de acabado, coeficientes de seguridad, tolerancia,
extracción de muestras, métodos de ensayo, etc. se aplicó las normas IEC 60754-2, IEC
60332-3 CAT. A, NTP-IEC 60502-1
Como normas supletorias para casos no cubiertos por las normas anteriores se utilizó:
- Para pureza del Cu. ASTM B5-43
pág. 34
- Temple ASTM B2-52
- Cableado ASTM B8-53(B)
- Conductibidad ASTM B193-49IACS
- Conductores Sólidos ATM B1 y B3
- Calibre ASA C7-29
- Carga de Rotura ASTM E8-54T
- Aislamiento CEI 20-14, ANSI C*-35

15. ACCESORIOS DEL CONDUCTOR.

15.1 Conectores de Derivación Tipo Ampact:


Elementos utilizados en las uniones de las instalaciones hasta 24kV, serán del tipo Ampact
para conductor de 50mm2 AAAC, en las uniones de las derivaciones.

15.2 Terminales de Cobre:


Para la unión del cable a los terminales de salida de los equipos, se usarán conectores de cobre
de compresión, adecuados para una sección de 50 mm2 y una capacidad de corriente mayor a
400 Amperios.
Terminal a compresión de un orificio, tubo largo, con ventana de inspección, para
conductores de cobre milimétricos.
• Fabricados en cobre electrolítico 99.99% de alta conductividad.
• Largo de tubo extendido, permitiendo la realización de varias compresiones en el mismo,
garantizando una mayor resistencia a la tracción.
• Tubo fresado para facilitar la inserción del conductor.
• Tubo identificado con marcación de color LCT, medida del conductor, matriz a utilizar,
ubicación de compresiones, marca de seguridad IRAM.
• Con ventana de inspección, para garantizar la completa inserción del conductor.
• Recubrimiento superficial de estaño, para prevenir corrosión.
• Certificación IRAM según IEC 61238-1.

Sección del
B B(mm) A C D E F L
conductor (mm2)
1 2
35 3/8” 10 13 36 8.2 68
9 4

pág. 35
16. CINTA BAND-IT Y HEBILLAS.
La cinta será de acero y se utilizará con el fin de adosar el tubo de AºGº de Ø38mmx6.4m, a
la estructura del poste, para proteger el cable de bajada NPT.
Las características técnicas serán:
Flejes de Acero:
Material Acero inoxidable
Tipo de acero AISI 201 o 306
Acabado Liso y sin borde cortante.
Dimensiones:
Ancho 19mm (3/4”)
Espesor 0.8 mm
Máximo esfuerzo de tracción 1000 Kg.
Hebillas:
Material Acero inoxidable
Tipo de acero AISI 201 o 306
Dimensiones:
Ancho de la ranura >10mm para fleje de acero de 19mm de ancho.

17. TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DE POLIÉSTER REFORZADO EN FIBRA DE VIDRIO

1 OBJETIVO

El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los tableros
de distribución de Poliéster Reforzado en Fibra de Vidrio y los equipos que se albergarán en ellos, en
cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas, transporte y operación, que se utilizarán en la
concesión de las Empresas de Distribución Eléctrica Norte Centro.

2 NORMAS A CUMPLIR

El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:


Gabinete:
IEC 60439-1/2/3/4/5: Conjuntos de aparamenta de baja tensión.
Protección
IEC 60529: Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
Fijación
DIN 5022: Low voltage switchgear and controlgear for industrial use; Mounting rails; Top hat
rails 35 mm wide for snap-on mounting of equipment
Barras
ASTM B187 Standard Specification for Copper, Bus Bar, Rod, and Shapes and General Purpose
Rod, Bar, and Shapes
pág. 36
Aisladores
IEC/TS 61462 Aisladores compuestos. Aisladores huecos para aparamenta eléctrica utilizados en el
interior o en el exterior. Definiciones, métodos de ensayo, criterios de aceptación y recomendaciones
de diseño.
Equipos:
Interruptores
IEC 60947-2: Aparamenta de baja tensión. Parte 2: Interruptores automáticos.
Fusibles
IEC 60269-1 Fusibles de baja tensión. Parte 1: Reglas generales
IEC 60269-2 Fusibles de baja tensión. Parte 2: Reglas suplementarias para los fusibles destinados a
ser utilizados por personas autorizadas (fusibles para usos principalmente industriales).
Porta fusibles
IEC 60947-3: Low-voltage switchgear and controlgear - Part 3: Switches, disconnectors, switch-
disconnectors and fuse-combination units
Contactor
IEC 60947-4-1:Low-voltage switchgear and controlgear - Part 4-1: Contactors and motor-starters -
Electromechanical contactors and motor-starters
Transformadores de corriente:
IEC 60044-1: Transformadores de medida. Parte 1: Transformadores de intensidad

3 OBJETIVO

El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los tableros
de distribución de Poliéster Reforzado en Fibra de Vidrio y los equipos que se albergarán en ellos, en
cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas, transporte y operación, que se utilizarán en la
concesión de las Empresas de Distribución Eléctrica Norte Centro.

4 NORMAS A CUMPLIR

El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:


Gabinete:
IEC 60439-1/2/3/4/5: Conjuntos de aparamenta de baja tensión.

Protección
IEC 60529: Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
Fijación
DIN 5022: Low voltage switchgear and controlgear for industrial use; Mounting rails; Top hat
rails 35 mm wide for snap-on mounting of equipment

pág. 37
Barras
ASTM B187 Standard Specification for Copper, Bus Bar, Rod, and Shapes and General Purpose
Rod, Bar, and Shapes
Aisladores
IEC/TS 61462 Aisladores compuestos. Aisladores huecos para aparamenta eléctrica utilizados en el
interior o en el exterior. Definiciones, métodos de ensayo, criterios de aceptación y recomendaciones
de diseño.
Equipos:
Interruptores
IEC 60947-2: Aparamenta de baja tensión. Parte 2: Interruptores automáticos.
Fusibles
IEC 60269-1 Fusibles de baja tensión. Parte 1: Reglas generales
IEC 60269-2 Fusibles de baja tensión. Parte 2: Reglas suplementarias para los fusibles destinados a
ser utilizados por personas autorizadas (fusibles para usos principalmente industriales).
Porta fusibles
IEC 60947-3: Low-voltage switchgear and controlgear - Part 3: Switches, disconnectors, switch-
disconnectors and fuse-combination units
Contactor
IEC 60947-4-1:Low-voltage switchgear and controlgear - Part 4-1: Contactors and motor-starters -
Electromechanical contactors and motor-starters
Transformadores de corriente:
IEC 60044-1: Transformadores de medida. Parte 1: Transformadores de intensidad

5 CONDICIONES TÉCNICAS

5.1 Condiciones ambientales de servicio

Los tableros de distribución se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas de


Distribución Eléctrica Norte Centro, cuyas características ambientales son las siguientes:

- Temperatura ambiente : -10ºC a 40ºC


- Humedad relativa : 10% a 95%
- Altura máxima : 1000 m. s. n. m.

5.2 Condiciones de operación del sistema

Las características técnicas del sistema, son las siguientes:


- Frecuencia de servicio : 60 Hz.

pág. 38
Baja Tensión
- 220V : Monofásico neutro corrido multiaterrado.
- 3x220/380V : Estrella neutro corrido aterrado y aislado.

6 PRUEBAS

Todos los tableros de distribución y los equipos que se albergarán en ellos que forman parte
del suministro, serán sometidos durante su fabricación a todas las pruebas, controles,
inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas en el punto 2, con la finalidad
de comprobar que los materiales y equipos satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones
del presente documento, los reportes de las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones
realizadas serán presentados al Supervisor para su evaluación y aprobación.

6.1 Pruebas de aceptación de materiales


Las pruebas de aceptación de los Tableros de Distribución, incluirá como mínimo lo
siguiente:
Inspección Visual de los Tableros de Distribución: Comprende como mínimo:
- Inspección de la conformidad de los Tableros con las Especificaciones Técnicas y los
Planos Aprobados: modelos de los equipos eléctricos y accesorios, distribución de equipos,
acabado superficial del gabinete.
- Señalización de los equipos eléctricos y del tablero.
- Funcionamiento de bisagras, cerraduras, picaportes, etc.
- Ajustes de ferretería y empalmes eléctricos.
- Estructura y Fijación de abrazaderas de sujeción del tablero.
Verificación del grado IP 54 del tablero de distribución.
Verificación del espesor de la pintura del gabinete.
Pruebas de continuidad eléctrica de los circuitos del tablero.
Pruebas de aislamiento eléctrico.
Pruebas de funcionamiento de los circuitos de servicio particular y alumbrado público del tablero de
distribución.

7. PLACA DE CARACTERÍSTICAS
El tablero deberá estar provisto de una o varias placas marcadas de una forma duradera y
dispuestas en un emplazamiento visible lo siguiente:
a) Nombre del fabricante o su marca de fábrica.
b) Designación del tipo o número o cualquier otro modo de identificación, que permita
obtener del fabricante las características correspondientes.
c) La norma IEC 60439-1
d)      Tipo de corriente y frecuencia
pág. 39
e) Tensiones asignadas y de empleo
f) Tensiones asignadas de aislamiento
g) Límites de funcionamiento (De acuerdo al capítulo 4 de la norma IEC 60439-1).
h) Intensidad asignada de cada circuito.
i) Grados de protección IP.
j) Medidas de protección a las personas.
k) Condiciones de empleo, si difieren de las condiciones nominales de empleo.
l) Dimensiones.
m)Pesos.
Las características indicadas en los puntos a) y b) deben situarse sobre la placa de
características.
Las características indicadas en los puntos b) a m) pueden situarse en las placas de
características o documentación técnica del fabricante.
 

pág. 40
TABLAS DE DATOS TÉCNICOS TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DE PRFV
ÍTEM SAP: 260067
( PAGINA 1 DE 4)
Tipo TD2
- Tensión de operación 380/220 - 220 V
- Subestación 75 kVA

VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
1 Tablero de Distribución
1.1 - Fabricante -------- --------
1.2 - País de procedencia -------- --------
1.3 - Norma de fabricación y pruebas -------- IEC 60439-1/2/3/4/5
1.4 - Modelo según catálogo -------- --------
1.5 - Peso kg --------
Sistema
2 V 380/220 - 220
Trifásico
3 Gabinete
Resina de poliéster reforzado con fibra
3.1 - Material --------
de vidrio
- Dimensiones externas
3.2 mm ≥1000x900x250 (Indicar) (*1)
(ancho x alto x profundidad)
3.3 - Espesor mm 3
3.4 - Esmalte poliuretano (*)
Numero de capas -------- 2
Espesor por capa um 25
3.5 - Color -------- RAL 7032
Características principales
3.6 Densidad gr / cm3 <2
3.7 Absorción de agua % ≤ 0.2
3.8 Contenido de poliéster % > 60 (Indicar)
3.9 Resistencia al impacto kJ/m2 (Indicar)
3.10 MAT de la fibra de vidrio gr / m2 450
Características adicionales
3.11 Su combustión no produce gases tóxicos -------- SI
Grado de protección para tablero cerrado
3.12 -------- ≥ IP 54 (Indicar)
según IEC 60529
3.13 Fáciles de instalar -------- SI
3.14 Auto extinguible según IEC 695-2-1 -------- SI
Resistencia a intemperie, radiación UV, alto
3.15 -------- SI
índice de corrosión
3.16 Resistencia mecánica alta -------- SI
4 Barras
4.1 - Material -------- Cobre electrolítico
4.2 - Norma de material -------- ASTM B187
4.3 - Dimensiones -------- --------
Fase mm 5x30
Neutro mm 5x30
5 Aislador soporte de barras
5.1 - Fabricante -------- --------
5.2 - País de procedencia -------- --------
5.3 - Norma de fabricación y pruebas -------- IEC 61462
5.4 - Modelo según catálogo -------- --------
5.5 - Material -------- Resina epóxica
(*) Se aceptarán procesos que garanticen calidad igual o superior al indicado, para lo cual se deberá presentar documentación técnica para su revisión.
(*1) Presentar planos de diseño donde se indique dimensiones. --------------------------------------------------
FIRMA Y SELLO DEL FABRICANTE

pág. 41
TABLAS DE DATOS TÉCNICOS TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DE PRFV
ÍTEM SAP: 260067
( PAGINA 2 DE 4 )
Tipo TD2
- Tensión de operación 380/220 - 220 V
- Subestación 75 kVA

VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
5.6 - Instalación -------- Interior
5.7 - Tensión de aislamiento V ≥ 500 (Indicar)
5.8 - Línea de fuga unitaria mm/kV > 31(Indicar) (*2)
5.9 - Resistencia a la rotura kg ≥ 400 (Indicar)
6 Interruptores termomagnéticos SP y AP
6.1 - Norma de fabricación y pruebas -------- IEC 60947-2
6.2 - N° de polos ------- 3
6.3 - Frecuencia hz 60
6.4 - Tensión nominal V 380
6.5 - Tensión de aislamiento V ≥ 500 (Indicar)
6.6 - Categoría de utilización -------- A
6.7 - Grado de protección según IEC 60529. IP ≥ 20 (Indicar)
6.8 - Temperatura de funcionamiento °C -10 a 40
Características Particulares del SP
6.9 - Fabricante -------- --------
6.10 - País de procedencia -------- --------
6.11 - Modelo según catálogo -------- --------
6.12 - Corriente nominal A 100
6.13 - Capacidad de ruptura a 380 V kA ≥ 25 (Indicar)
6.14 - Regulación térmica -------- Fijo o Regulable (Indicar)
6.15 - Regulación magnética -------- Fijo
6.16 - Número de ciclos eléctricos A-C ≥ 8000 (Indicar)
6.17 - Número de ciclos mecánicos A-C ≥ 20000 (Indicar)
Características Particulares del AP
6.18 - Fabricante -------- --------
6.19 - País de procedencia -------- --------
6.20 - Modelo según catálogo -------- --------
6.21 - Corriente nominal A 32
6.22 - Capacidad de ruptura a 380 V kA ≥ 25 (Indicar)
6.23 - Regulación térmica -------- Fijo o Regulable (Indicar)
6.24 - Regulación magnética -------- Fijo
6.25 - Número de ciclos eléctricos A-C ≥ 8000 (Indicar)
6.26 - Número de ciclos mecánicos A-C ≥ 20000 (Indicar)
7 Seccionador Portafusible
7.1 - Fabricante -------- --------
7.2 - País de procedencia -------- --------
7.3 - Norma de fabricación y pruebas -------- IEC 60947-3
7.4 - Tipo -------- Modular
7.5 - Corriente nominal A 20
7.6 - Tensión nominal V 380
7.7 - Tensión de asilamiento V ≥ 500 (Indicar)
7.8 - Fijación -------- Según DIN EN 50022
8 Fusible
8.1 - Fabricante -------- --------
(*2) Tamaño adecuado para la instalación de transformadores de corriente

pág. 42
TABLAS DE DATOS TÉCNICOS TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DE PRFV
ÍTEM SAP: 260067
( PAGINA 3 DE 4)
Tipo TD2
- Tensión de operación 380/220 - 220 V
- Subestación 75 kVA

VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
8.2 - País de procedencia -------- --------
8.3 - Norma de fabricación y pruebas -------- IEC 60269-1/2
8.4 - Tipo -------- Cartucho
8.5 - Corriente nominal A 2
9 Contactor electromagnético
9.1 - Fabricante -------- --------
9.2 - País de procedencia -------- --------
9.3 - Norma de fabricación y pruebas ------- IEC 60947-4-1
9.4 - Modelo según catálogo -------- --------
9.5 - N° de polos de apertura -------- 3
9.6 - Corriente nominal de operación A 25 en AC-3 (*3)
9.7 - Frecuencia hz 60
9.8 - Tensión nominal V 220
9.9 - Categoría de utilización ------- AC-3 o AC-5 a (Indicar)
9.10 - Medio de interrupción ------- Aire
10 CELULA FOTOELECTRICA
10.1 Fabricante
10.2 Procedencia
10.3 Catálogo / Nro. Serie
10.4 Tensión de Alimentación V 230 + 10% - 15%
10.5 Frecuencia Hz 60
10.6 Capacidad Nominal W 1000
10.7 Limites de Tensión V 180-250
10.8 Nivel de Iluminación:    
10.9 Mínimo lux 5
10.10 Máximo lux 15
10.11 Accesorios Soporte de FoGo
11 Transformador de corriente
11.1 - Fabricante -------- --------
11.2 - País de procedencia -------- --------
11.3 - Norma de fabricación y pruebas -------- IEC 60044-1
11.4 - Modelo según catálogo -------- --------
11.5 - Tipo ------ Toroidal CL 0.5
11.6 - Aplicación ------ Medición
11.7 - Instalación ------ Interior
11.8 - Tensión de aislamiento V 720
- Tensión a frecuencia industrial, 1 minuto
11.9 kV 3
del arrollamiento primario
(*3) Si la categoría de utilización del contactor ofertado es AC-5a, su capacidad deberá ser el equivalente al valor requerido en la categoría
de utilización AC-3 --------------------------------------------------
FIRMA Y SELLO DEL FABRICANTE

pág. 43
TABLAS DE DATOS TÉCNICOS TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DE PRFV
ÍTEM SAP: 260067
( PAGINA 4 DE 4)
Tipo TD2
- Tensión de operación 380/220 - 220 V
- Subestación 75 kVA
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
11.10 - Frecuencia hz 60
11.11 - Corriente nominal secundaria A 5
11.12 - Relación de transformación ------ 400/5
11.13 - Clase de precisión ------ 0.5
11.14 - Potencia VA 3.75 o 5 (Indicar)
12 Accesorios adicionales
- Interruptor termomagnético bipolar de 2 x 10
12.1 -------- Si
A, 10kA/220V
12.2 - Interruptor unipolar tipo industrial -------- Si
12.3 - Tomacorriente simple tipo industrial -------- Si
- Lámpara incandescente 100W, 220 V incluido
12.4 -------- Si
socket tipo industrial
12.5 - Conductor -------- THW
12.6 - Bornera para conexiones
Tipo -------- Industrial
Capacidad A > 15 (Indicar)
Identificación -------- Por numeración
Equipamiento -------- Elementos de corto circuito
- Pernos de sujeción, arandelas, tuercas,
12.7 -------- Acero inoxidable
bisagras, chapa cremona y ferretería en general
12.8 - Apertura de bisagras -------- 150°
12.9 - Abrazadera de fijación -------- Según plano PT-01
Material -------- Plancha de fierro galvanizado
Medidas (ancho x espesor) -------- 2” x 1/4”
Acabado -------- Similar al gabinete
- Placa base metálica embebida en poliéster
12.10
reforzado en fibra de vidrio
Soportes soldados a la placa base para
-------- 2 Platinas de Fo Go de 2”x3/16”
sostén de abrazaderas
Material y dimensiones de placa base
mm Plancha LAF de 960x860x2
metálica
4 pernos de ¼” x 2”, soldados a la placa base
Fijación de placa de equipos eléctricos --------
metálica.
8 pernos de ½” x 2”, soldados a las 2 platinas
Fijación de las abrazaderas --------
de Fo Go (4 c/u)
- Ganchos de izaje en la parte superior diseñado
12.11 -------- Incluido (2)
para soportar el peso del tablero
12.12 - Prensaestopas -------- Según plano PT-01
Diámetro mm 75
Cantidad -------- 5
- Puerta de dos hojas, cerraduras y chapa para
12.13 -------- Si
candado
12.14 - Letreros, borneras, marcadores de cable -------- Si
- Identificación de cables y equipos según
12.15 -------- Si
planos
- Rotulado con el símbolo de “peligro de
12.16 muerte” y N° de la subestación (según plano -------- Si
PT-04)
12.17 - Adjunta planos de diseño -------- Si
12.18 - Placa de Características -------- De acuerdo al ítem 10
--------------------------------------------------
FIRMA Y SELLO DEL FABRICANTE

pág. 44
VISTA FRONTAL DETALLE 1 DETALLE 2
DETALLE VISTA LATERAL PRFV
GANCHO DE IZAJE
PERNOø(1/4)" x 2" 5°
UNION: "C" Y "D"
PICAPORTE

C=PLACA BASE
2mm PL. DE PRFV
3 mm

D=PLACA DE EQUIPOS ELECTRICOS ALDABA


P/CANDADO

PERNOø(1/2)" x 4" CAJUELA


UNION: "A" Y "B" PORTACANDADO

PERNOø(1/2)" x2"
UNION: "B" Y "GAB."
CHAPA CERRADURA DETALLE 3
CREMONA CROMADA
PLATINA 2"x(3/16)"
EMBEBIDA AL
GABINETE

BISAGRA INTERIOR
3 1/2 "

DETALLE DE ABRAZADERA
VISTA INFERIOR

DIMENSIONES EXTERNAS DEL TABLERO


Profundidad "Z"
Tipo de tablero Ancho "X" (mm) Alto "Y" (mm)
(mm)
TD1 800 800 250
TD2 1000 900 250
TD3 1000 900 250
TD4 800 800 250

Agujeros pasacables provistos de prensaestopas u


otro sistema que garantice que el tablero cerrado
tenga un grado de protección IP 54 (Según IEC
60529), después de haber ingresado los cables por TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE POLIETILENO REFORZADO CON FIBRA DE
los agujeros al interior del tablero
VIDRIO TD1, TD2, TD3 y TD4

SISTEMAS DE DISTRIBUCION PT - 001

pág. 45
R S1
Tc S2

S S1
Tc S2

T S1
Tc S2
LEYENDA
N
Símbolo Descripción
Interruptor Termomagnético Fijo para
F4 ISP1, Servicios Particulares
Para TD1 Para TD2 y TD3 .ISP3
IAP Q1 Interruptor Termomagnético para Alum-
Alimentación ISP1 ISP2 ISP3
380V, 60Hz IAP brado Publico

F1 F2 F3 IM
TM H1
Tc Transformador de corrriente

C Contactor
Circuitos de salida de servicio particular

Seccionador portafusible y
F1,.F4 fusible
IH

IH Interruptor Horario

SISTEMA : 380/220V
TM Tomacorriente simple tipo Industrial

1 3 5 A1 Lámpara Incandescente
Reserva C
2 4 6 A2
H1 (con Socket).

Señales de I para medidor de alumbrado público


Señales de V para medidor totalizador
Señales de I para medidor totalizador IM Interruptor Termomagnético Bipolar

Q1 Interruptor Unipolar tipo industrial


Circuito de servicio
de Alumbrado público

TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TD1, TD2 y TD3


ESQUEMA DESARROLLADO
ELECTRO NOROESTE S.A.
ELECTRO NORTE S.A.
HIDRANDINA S.A. SISTEMAS DE DISTRIBUCION PT - 002.1
ELECTROCENTRO S.A.

pág. 46
pág. 47
PELIGRO
DE MUERTE

pág. 48
pág. 49
18. SISTEMA DE MEDICIÓN EN MEDIA TENSIÓN.

18.1. Transformador Mixto de Medición:


El presente ítem establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los transformadores mixtos de medición en cuanto a
diseño, materia prima, fabricación, pruebas, transporte y operación, que se utilizaran en la concesión de las Empresas de Distribución
Eléctrica.

Normas a cumplir:
El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:

IEC 60044-1 : Transformadores de medida. Parte1: Transformadores de intensidad.


IEC 60044-2 : Transformadores medida Parte 2: Transformadores tensión inductivos.
IEC 60137 : Aisladores pasantes para tensiones alternas superiores a 1000 V.
IEC 60354 : Loading guide for oil-inmersed power transformers.
IEC 60296 : Specification for unused mineral insulating oils for transformers and switchgear.
IEC 60156 : Líquidos aislantes. Determinación de la tensión de ruptura dieléctrica a frecuencia industrial. Método de ensayo.
ASTM D 624 : Standard test method for tear strength of conventional vulcanized Rubber and thermoplastic elastomers.
DIN 53504 : Determination of tensile stress/strain properties of Rubber.
IEC 60587 : Test methods for evaluating resistance to tracking and erosion of electrical insulating materials used under severe ambient
conditions.
ASTM G 154 : Standard practice for operating fluorescent light apparatus for UV
exposure of nonmetallic materials.
ASTM G 155 : Standard practice for operating xenón arc light apparatus for exposure of non- Metallic materials.

Condiciones Técnicas:

Condiciones ambientales de servicio.


Los transformadores mixtos de medición se instalaran en los sistemas eléctricos de las Empresas de Distribución, cuyas características
ambientales son las siguientes.

 Temperatura ambiente : -10°C a 40°C


 Humedad relativa : 10% a 95%
 Altura máxima : 1000 m.s.n.m

pág. 50
Condiciones de operación del sistema.
Las características técnicas del sistema, son las siguientes:

 Tensión nominal del sistema : 22.9 kV.


 Frecuencia de servicio : 60 Hz.

Pruebas.
Todos los transformadores mixtos de medición que forman parte del suministro serán sometidos durante su fabricación a todas las pruebas,
controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas en el punto 2, con la finalidad de comprobar que los materiales y
equipos satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.
Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzara al propietario la lista de pruebas, controles e
inspecciones que deberán ser sometidos estos equipos.

 Pruebas de rutina de materiales.


Serán realizadas según los procedimientos de la norma IEC 60044-1 e IEC 60044-2.
 Costo de las pruebas.
Los costos de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.
 Acceso a talleres y laboratorios.
El proveedor permitirá al propietario el acceso a sus talleres, laboratorios y le suministrara toda la información necesaria para efectuar
las pruebas, inspecciones o verificaciones.
 Convocatoria y presencia de los inspectores.
El proveedor comunicara por escrito al propietario con quince (15) días calendarios de anticipación, la fecha y el lugar de las
inspecciones, verificaciones o pruebas. El propietario comunicara al proveedor, por lo menos con cinco (05) días calendarios de
anticipación su intención de asistir o no a ellas.

Características técnicas de Transformador Mixto de Medición:

Será un transformador mixto de 3 sistemas, y constará de 3 transformadores de corriente y 3 transformadores de tensión, con potencia de
bobinado de tensión 3x25 VA, 22.9/0.22kV, C.P 0.2, grupo de conexión estrella con neutro YynO, bobinado de corriente 3x15 VA, 3 /5A,
clase de precisión 0.2S, grupo de conexión IIIynO Estrella. Conrefrigerante dieléctrico Envirotemp FR3, 06 aisladores de porcelana en MT,
caja de conexiones en el lado de BT, borneras tipo RITZ, grado de protección de la tapa de conexiones IP-55, la polaridad deberá ser K-L en
alto relieve y pintada con un color diferente al de la cuba.

pág. 51
ITE VALOR
CARACTERÍSTICAS UNID.
M REQUERIDO

pág. 52
1.0 Características Generales
1.1 País de Procedencia
1.2 Fabricación
1.3 Modelo
1.4 Norma Según punto 2
1.5 Frecuencia Nominal Hz 60
1.6 Montaje Exterior
Delta abierta/Estrella
1.7 Conexión
con neutro
1.8 Clase de precisión cl 0.2S
2.0 Transformador de corriente
2.1 Relación de transformación
Corriente del primario A 3
Corriente del secundario A 5
Numero de bobinas de corriente 3
2.2 Potencia VA 30
3.0 Transformador de tensión
3.1 Relación de transformación
Tensión nominal del devanado
kV 22.9
primario
Tensión nominal del devanado
kV 0.23
secundario
Numero de bobinas de tensión 3
3.2 Potencia VA 50
Nivel de Aislamiento interno y
4.0
externo
4.1 Nivel de aislamiento en el primario
Tensión máxima de operación kV 24
Tensión de onda de impulso 1.2/50
kVp 170
Us
Tensión de sostenimiento a
kV 70
frecuencia industrial
Nivel de aislamiento en el
4.2
secundario
Tensión máxima de operación kV 1.10
Tensión de sostenimiento a
kV 3
frecuencia industrial

pág. 53
ITEM CARACTERISTICAS UNID. VALOR REQUERIDO
18.2 1.0 CARACTERISTICAS GENERALES Medidor Electrónico:
Las 1.1 País de procedencia características.
1.2 Fabricante
1.3 Tipo Electrónico Multifunción Medidor polifásico electrónico según IEC 62053-
1.4 Norma ANSI o IEC
22:2003, 4 hilos, C.P 0.2S Energía activa en KW-H,
1.5 Clase de Precisión 0.2S
1.6 Frecuencia Nominal Hz 60
energía reactiva en KVAR-H, máxima demanda en
KW 1.7 Tensión Nominal V 120 a 480 y KVAR, fuente trifásica, memoria de 256 kV
como 1.8 Corriente A Trifásica Redundante mínimo, LCD de 06 dígitos programable, valores
1.9 Fuente 4 instantáneos de corriente, tensión, factor de
1.10 Numero de Hilos Memoria no volátil potencia, con puerto óptico, pantalla CD
(EEPROM) bidireccional con perfil de carga da hasta 8 canales,
perfil 1.11 Almacenamiento de datos de instrumentación de 16 canales, 1 (10 A), 120-
480 1.12 Valores a registrar V, 60Hz, IP54 y con tarjeta de comunicaciones con
Energía Activa kWh SI puerto de comunicaciones RS-232 y RS 485 el cual
Energía Reactiva kVARh SI
contenga como mínimo un modem 3G.
Potencia Activa kW SI
Potencia reactiva kVAR SI
Voltaje V SI TABLA DE DATOS TÉCNICOS
Corriente A SI GARANTIZADOS MEDIDOR POLIFÁSICO
Frecuencia Hz SI ELECTRÓNICO
Factor de Potencia SI
THD por fase de tensión y corriente % SI
Flicker SI
1.13 Visualización de valores SI
instantáneos
1.14 Interface Óptica SI
1.15 Perfil de Carga Canales 8 o mas
1.16 Perfil de Instrumentación Canales 16 o mas
Lectura y programación en
1.17 SI
plataforma Windows
Valores instantáneos de corriente,
1.18 tensión, factor de potencia, % THD SI
de tensión y corriente
2.0 COMUNICACION
Permite instalar módulos de
comunicación RS-485, RS-232,
2.1 SI
modem interno, GSM, GPRS y
Ethernet
Debe incluir interfaz de pág. 54
2.2 SI
comunicación RS-232
3.0 CALIDAD DE ENERGIA ELECTRICA
3.1 Medición y Registro SI
Caja Metálica Porta Medidor Tipo LTM.

La caja metálica porta medidor electrónico, será construida de plancha de acero de 2 mm de espesor, tendrá las siguientes dimensiones, 525 x
245 x 200 mm y de simple compartimiento

Todos los filos de las partes metálicas cortadas del cajón y tapa serán redondeados, los cortes serán efectuados con matrices que garanticen
uniformidad y precisión. Los cortes y dobleces deberán efectuarse por estampado, no debiendo tener filos cortantes.

La unión de las partes metálicas se hará mediante puntos de soldadura por resistencia.
El acabado será de una capa de pintura poliéster en polvo de 10 micras de espesor, color blanco arena.

Contará con un tablero de madera seca, tipo tornillo rosado, ishphingo, mohena amarilla o maderba, cepillado en todas las capas, pintado con
una mano de barniz transparente, de dimensiones 430 x 157 x 10 mm.

Cable para Medición.

Son de cuatro conductores de cobre electrolíticos recocidos, flexibles, cableados en haz, aislados con PVC, trenzado, con relleno de PVC y
cubierta exterior común de PVC.

Presenta gran flexibilidad, terminación compacta y resistencia a la abrasión, humedad y al aceite; retardante a la llama.

Las características principales de los cables tipo


NLT y NMT son las siguientes: Calibre Espesor Diámetro
Nomina Sección Nº Aislamient Peso Capacidad
l Nominal Hilos o Cubierta Exterior de Corriente
mm² AWG mm mm Mm Kg/km A
CABLES PARA MEDICIÓN 4x2.08 4x14 41 0.6 0.8 9.5 145 15
Calibre Espesor Diámetro
Nomina Sección Nº Aislamient Peso Capacidad
l Nominal Hilos o Cubierta Exterior de Corriente
pág. 55
mm² AWG mm mm Mm Kg/km A
4x3.31 4x12 65 0.7 1 11.4 220 20
Murete de Concreto:
La caja metálica portamedidor será instalada (empotrada) en murete construido para tal fin, de material noble, con las siguientes
características:

 Material base : Ladrillo


 Altura (m) : 1.60
 Ancho (m) : 0.60
 Espesor (m) : 0.35
 Acabado : Tarrajeo frotacho fino
 Rejilla de Protección : Barra cuadrada de Fe de ¼”, cerradura, bisagra
 Cimiento : de 0.30 x 0.30 de altura

Se suministrará e instalará tubo FoGo de 2” Ø x 3.0 m con sus respectivos codos, el cual servirá para el ingreso de los cables de medida hacia los
medidores y retorno al trafomix.

Para la sujeción del tubo FoGo se utilizará cinta BAND-IT de 19 mm (3/4”) con sus respectivas hebillas.

pág. 56
III. CUADRO DE DATOS GARANTIZADOS

SISTEMA DE UTILIZACION EN MT 22.9 Kv PARA CONSTRUCCION DE LA


...........................-TRUJILLO

pág. 57
TABLA DE DATOS TECNICOS

POSTE DE CONCRETO ARMADO CENTRIFUGADO 15/400/210/435


ITE DESCRIPCION UNIDA REQUERIDO OFERTADO
M D

1 Pais de Procedencia
2 Fabricante

3 Normas de fabricación NTP 339.027

4 Longitud Total m 15

5 Carga de Trabajo Kg 400

6 Diámetro en la Punta mm 210

7 Diámetro en la Base mm 435

8 Coeficiente de Seguridad Mínima 2

9 Esfuerzo a la compresión mínimo a (28 días) Kg/cm2 280

10 Conicidad mm/m 15

11 Flecha Máxima a Carga Nominal mm 460

12 Deformación Permanente mm 23

13 Empotramiento (para prueba) mm 1500

14 Tipo de Cemento Portland I

15 Relación Agua - Cemento <=0,5

16 Curado >7 días

17 Varillas Según 4,7 Itintec 339,027

18 Recubrimiento mínimo de la armadura mm

19 Protección Sellador de Concreto


Cristalflex
(Detallar otra Marca)
20 Aditivo inhibidor de corrosion Compuesto quimico que se adiciona
durante el mezclado del concreto
para
proteger el acero de refuerzo de la corrosion

21 Peso Total Kg
22 Placas de Puesta a Tierra
23 Agujeros pasantes Si
24 Acabado Superficie Limpia, fina
libre de resanes y
fisuras.
25 Adjuntar Diseño y Diagrama
Estructural
26 Rotulado bajo relieve
- Marca ó Nombre del Fabricante Si
- Designación del Poste 15/400/210/435
- Fecha Fabricación Si

pág. 58
pág. 59
pág. 60
pág. 61
pág. 62
pág. 63
pág. 64
pág. 65
pág. 66
pág. 67
pág. 68
pág. 69
pág. 70
pág. 71
pág. 72
pág. 73
pág. 74
pág. 75
DATOS GARANTIZADOS TRANSFORMADOR MIXTO, 22.9/0.23kV,3/5A

ITEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO


1 Características Generales
1.1 País de Procedencia
1.2 Fabricación
1.3 Modelo
1.4 Norma Según punto 2
1.5 Frecuencia Nominal Hz 60
1.6 Montaje Exterior
1.7 Conexión Delta abierta/Estrella con neutro
1.8 Clase de precisión cl 0.2S
2 Transformador de corriente
2.1 Relación de transformación
Corriente del primario A 3
Corriente del secundario A 5
Numero de bobinas de corriente 3
2.2 Potencia VA 15
3 Transformador de tensión
3.1 Relación de transformación
Tensión nominal del devanado primario kV 22.9
Tensión nominal del devanado secundario kV 0.22
Numero de bobinas de tensión 3
3.2 Potencia VA 25
4 Nivel de Aislamiento interno y externo
4.1 Nivel de aislamiento en el primario
Tensión máxima de operación kV 15
Tensión de onda de impulso 1.2/50 Us kVp 170
Tensión de sostenimiento a frecuencia industrial kV 70
4.2 Nivel de aislamiento en el secundario
Tensión máxima de operación kV 1.1
Tensión de sostenimiento a frecuencia industrial kV 3

pág. 76
pág. 77
pág. 78
pág. 79
pág. 80
IV. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE
ELECTROMECÁNICO

SISTEMA DE UTILIZACION EN MT 22.9 Kv PARA CONSTRUCCION DE LA


...........................-TRUJILLO

pág. 81
CAPITULO III

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE - RED PRIMARIA

1. Generalidades

Las presentes Especificaciones se refieren a los trabajos a efectuar por el Contratista para la
instalación de las subestaciones y redes de distribución primaria, materia de este proyecto y tienen
como base lo establecido por el Código Nacional de Electricidad Suministro y la práctica común de
ingeniería. Asimismo, el Contratista es responsable de cumplir estrictamente las distancias mínimas
de seguridad de las redes eléctricas a las edificaciones y el montaje de los cables de energía,
según lo estipulado en el Código Nacional de Electricidad, y también en lo referente a las distancias
a instalaciones eléctricas y telefónicas.

Para la ejecución de esta obra, el contratista nominará un Ingeniero Mecánico Electricista y/o
Electricista colegiado y hábil para ejercer la profesión, como Residente de la Obra, el que
coordinará con el Ingeniero Inspector, en todo aquello concerniente al normal desarrollo de la
Obra.

El Contratista ejecutará todos los trabajos necesarios, para construir las redes de distribución
primaria, de tal forma que entregue al propietario una instalación completa y lista para entrar en
servicio.

El contratista, deberá proveer de todos los materiales menores tales como conectores, cintas,
grasa neutra, terminales y otros, asimismo de los equipos necesarios para la correcta ejecución de
las obras, los materiales suministrados por el contratista serán nuevos, de primera calidad y aptos
para las condiciones de trabajos especificados.

Para el trabajo en altura o escalamiento de postes se utilizarán escaleras que permitan subir, bajar
y posicionarse en él y poder desarrollar la actividad de forma segura. No se permite el uso de”
pasos” o sogas.
Las escaleras deberán ser del tipo embonables de aluminio o fibra de vidrio, de longitudes
adecuadas para trabajos en las redes de Media Tensión.

El contratista preservará y protegerá toda la vegetación tales como árboles, arbustos y hierbas,
que existan en el sitio de la obra o en los adyacentes y que, en opinión de la supervisión, no
obstaculice la ejecución de los trabajos.

El contratista tomará medidas contra el corte y destrucción que cause su personal y contra los
daños que produzcan los excesos y descuidos en las operaciones del equipo de construcción y la
acumulación de materiales. El contratista estará obligado a restaurar, completamente a su costo, la
vegetación que su personal o equipo empleado en la obra, hubiese destruido o dañado
innecesariamente o por negligencia.
Las tareas principales se describen a continuación y queda entendido, sin embargo, que será
responsabilidad del contratista, efectuar todos los trabajos que sean razonablemente necesarios,
aunque dichos trabajos no estén específicamente indicados y/o descritos en la presente
especificación.

El contratista será responsable de efectuar todo trabajo de campo necesario, para replantear la
ubicación de las estructuras de las redes de distribución aéreas y subterráneas indicando la
ubicación definitiva de las estructuras y de los cables de energía.

2. Manipuleo de los Materiales


El ejecutor transportará y manipulará todos los materiales y equipos con el mayor cuidado.
Los materiales, serán transportados hasta el almacén de la obra; al ser descargado de los
vehículos (camiones) no deben ser arrastrados o rodados por el suelo. Todo material que resulte
deteriorado durante el transporte e instalación, deberá ser reemplazado a cuenta del Contratista.

82
3. Replanteo de Línea e Ingeniería de Detalle

El contratista, será responsable de efectuar todo el trabajo de campo necesario para replantear la
ubicación de las estructuras de soporte de la línea y del tendido de los cables de energía de
acuerdo a lo establecido en la Normatividad vigente.

El replanteo, deberá ser efectuado por personal experimentado utilizando distanciómetros, equipos
de estación total, teodolito y otros instrumentos de medición de probada calidad para la
determinación de distancias, ángulos horizontales, verticales y la ubicación de las estructuras.

Los métodos de trabajo a emplear en dicho replanteo deberán ser tales, que el error cometido al
medir las distancias no supere 1m/Km.

El replanteo incluirá las siguientes operaciones:

3.1 Ubicación de las Estructuras


El contratista, ubicará los ejes de cada estructura, los estacará y colocará hitos en los vértices de la
línea, para el caso de los cables de energía se determinará previamente los cruces de calzada, y se
ejecutará de acuerdo a lo establecido en el Código Nacional de Electricidad, siendo el contratista
responsable de su cumplimiento.

Si durante el replanteo o la construcción de la línea, el contratista detectara un error en el perfil,


deberá notificar inmediatamente al Supervisor, si en opinión del Supervisor, el error es de
suficiente magnitud para requerir cambio en cuanto al proyecto original, ordenará por escrito al
contratista efectuar dichos cambios.

3.2 Secciones Transversales


Al efectuar el replanteo, el contratista verificará la inclinación lateral del terreno y su incidencia en
la línea, debiendo informar al supervisor de cualquier aspecto saltante que pueda comprometer la
adecuada separación conductor-suelo ante oscilaciones del conductor; cuando se requiera, se
deberá levantar secciones transversales o perfiles laterales, para completar los datos considerados
en el levantamiento topográfico del proyecto.

3.3 Determinación de Cantidades Finales


En un plazo no mayor de 20 días calendarios a partir de la fecha de iniciado la obra, el contratista
presentará al supervisor una lista mostrando las cantidades finales de postes y demás elementos
requeridos para la línea; dicha lista será preparada en base a los resultados del replanteo de la
línea efectuada por el contratista incluyendo las modificaciones, que el Supervisor haya ordenado
en función de los trabajos hechos en el campo.

Ingeniería de Detalle:
El Contratista deberá desarrollar la Ingeniería de Detalle de la Obra, la cual permitirá
definir y confirmar todas las premisas descritas en el Proyecto, para la correcta ejecución
de la obra.

Las actividades a realizar serán las siguientes:

- Confirmación de los cálculos eléctricos y mecánicos de la infraestructura


electromecánica de la Obra.
- Replanteo para ubicar las estructuras y recorrido de las redes subterráneas, cumpliendo
las distancias mínimas de seguridad y normas vigentes.
- Elaboración de las planillas de estructuras.
- Elaboración del plan de tendido de conductores, elaboración de la tabla de tensado y en
el caso de utilizar cadenas de suspensión, se elaborará adicionalmente las tablas de
engrapado. Para los cables de energía, igualmente se determinará los procedimientos de
montaje para cada caso específico siguiendo los lineamientos del Código Nacional de

83
Electricidad.
- Elaboración del programa de cortes de energía óptimo, para la ejecución de la obra (de
ser necesario).
- Coordinación de la protección tomando en cuenta las características de los equipos tales
como interruptores automáticos de recierre, seccionalizadores, seccionadores fusibles (cut-
out), interruptores termomagnéticos y fusibles de baja tensión.
- Metrado de los materiales existentes que serán desmontados y recuperados.
- Confirmación de las características técnicas de los materiales y equipos a suministrar.

Cruce con instalaciones de Servicio Público:


Antes de iniciar la actividad de tendido de conductores en las proximidades o cruce de
líneas de energía o comunicaciones, carreteras o líneas férreas, el Contratista deberá
notificar a las autoridades competentes de la fecha y duración de los trabajos previstos.

Cuando la Supervisión o las autoridades juzguen necesario implementar vigilantes para la


protección de las personas o propiedades, o para garantizar el normal tránsito de vehículos,
el costo que ello demande será sufragado por el Contratista.

El Contratista suministrará e instalará en lugares convenientes, los avisos de peligro y


advertencia para garantizar la seguridad de las personas y vehículos.

Daños a Propiedades:
El Contratista tomará las precauciones pertinentes a fin de evitar el paso a través de
propiedades públicas y privadas y dispondrá las medidas del caso para que su personal esté
instruido para tal fin.

El Contratista será responsable de todos los daños que como consecuencia de la ejecución
de la obra se ocasionen a propiedades, caminos, canales, acequias, cercos, murallas,
árboles frutales, cosechas, etc., que se encuentran fuera de la franja de servidumbre.

El Propietario se hará cargo de los daños y perjuicios producidos en propiedades ubicadas


dentro de la franja de servidumbre, siempre que no se deriven de la negligencia del
Contratista.

4. Instalación de Postes

El trazado de la línea, deberá ceñirse en lo posible a la disposición que aparece en los planos.

El contratista, efectuará la excavación de los huecos para la cimentación de los postes con las
dimensiones especificadas en los respectivos planos, conforme al procedimiento que él proponga y
que el Ingeniero Supervisor apruebe. El contratista tomará las precauciones necesarias para evitar
derrumbes durante la excavación.

Se evitará golpear los postes o dejarlos caer bruscamente, no se permitirán deslizar ni arrastrar
manualmente los postes.

Los postes no deberán exceder un error de verticalidad de 5 mm. por metro de longitud del poste.
En las estructuras de anclaje y ángulo se colocará el poste con una inclinación en sentido contrario
a la dirección al eje del tiro de los conductores, para prever el efecto del mismo al producirse el
templado; dicha inclinación será igual al diámetro del poste en la punta.

Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situará por debajo de postes,
cuerdas en tensión, o en el agujero donde se instalará el poste.

84
No se permitirá el escalamiento a ningún poste hasta que éste no haya sido completamente
cimentado.

La Supervisión se reserva el derecho de prohibir la aplicación del método de izaje propuesto por el
Contratista si no presentara una completa garantía contra daños a las estructuras y la integridad
física de las personas.

Previo a la cimentación de los postes se construirá un solado de concreto f'c = 100 kg/cm2, de 10
cm de espesor. Asimismo, se untará a todos los postes con brea 2.70 m desde la base del poste.

Una vez que los postes hayan sido instalados y delineados perpendicularmente, se deberá
proceder a la cimentación con mezcla de concreto (cemento-hormigón) y piedra mediana, la cual
contendrá 2.5 bolsas de cemento y deberá estar a satisfacción del Ingeniero Supervisor. Todo el
material sobrante de las excavaciones deberá ser retirado y resanados total las pistas y veredas, se
tendrá cuidado de no dejar dentro de las cimentaciones pedazos de cartón y madera.
Una vez que se haya cumplido con la instalación de transformadores, conductores, aisladores y
ferretería, el Contratista deberá suministrar y aplicar la segunda capa del sellador de concreto
(tener en consideración que la primera capa será aplicada en fabrica por el proveedor del poste)
en toda la superficie de la altura libre del poste instalado, previamente limpiará el poste hasta
obtener un área exenta de polvo, manchas, aceites, etc. Para la aplicación del sellador de Concreto
el contratista utilizará un rodillo y/o brocha limpia.

Asimismo, el Contratista rotulará la codificación correlativamente todos los postes, identificará las
puestas a tierra además efectuará la señalización del peligro de acuerdo a las láminas que se
adjuntan. Los materiales y herramientas necesarias para efectuar los trabajos antes mencionados
serán proporcionados por el Contratista.

5. Montaje de Ménsulas y Ferretería

Se instalarán de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos. Su montaje se realizará


totalmente antes del izado y cimentación de los postes, debiendo cuidar que conserven
perpendicularidad con ellos y al eje de la línea los de alineamiento.

Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes deben quedar verticales y las
crucetas horizontales y perpendiculares al eje de trazo en alimentación, o en la dirección de la
bisectriz del ángulo de desvío en estructuras de ángulo.

Las tolerancias máximas son las siguientes:

- Verticalidad del poste : 0,5 cm/m


- Alineamiento : +/- 5 cm
- Orientación : 0,5_
- Desviación de crucetas : 1/200 Le
Le = Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.

Cuando se superen las tolerancias indicadas, el Contratista desmontará y corregirá el montaje sin
costo adicional para el Propietario.

Una vez concluido la instalación de crucetas y ménsulas el Contratista deberá suministrar y aplicar
una capa del sellador de concreto el cual se realizará de acuerdo al mismo procedimiento descrito
para los postes de Concreto Armado Centrifugado.

La instalación de ferretería tales como perno ojo, tuerca ojo, grapas de suspensión, espigas de
fierro galvanizado, grapas de anclaje, adaptadores horquilla bola y casquillo ojo, tuerca y arandelas
etc., se realizarán con el mayor cuidado a fin de evitar que el galvanizado sea afectado durante su
manipulación.

85
El ajuste final de todos los pernos se efectuará, cuidadosa y sistemáticamente, por una cuadrilla
especial.
A fin de no dañar la superficie galvanizada de pernos y tuercas, los ajustes deberán ser hechos con
las llaves adecuadas.

El ajuste deberá ser verificado mediante torquímetros de calidad comprobada. La magnitud de los
torques de ajuste debe ser previamente aprobados por la Supervisión.

Al concluir la instalación de los materiales antes mencionados, el Contratista deberá suministrar y


aplicar adecuadamente grasa neutra a toda la superficie de los materiales mencionados en el
párrafo anterior a fin de protegerlos contra la corrosión atmosférica.

6. Montaje de las Retenidas


Después de instalado el poste, se procederá a instalar los vientos para lo cual se abrirá en el suelo
los huecos y se colocará la base y el anclaje, según el plano teniendo en cuenta que deberán estar
alineadas con las cargas o resultantes de cargas de tracción a las cuales van a contrarrestar. El
relleno del agujero se realizará compactando el material de relleno en capas no mayores de 15 cm.
y regándose. Asimismo, se deberá añadir piedras medianas que permitan tener el peso suficiente a
fin de que la varilla de FoGo no ceda durante el tensado del cable de AoGo. Después se continuará
apisonando varias veces en uno o dos días y posteriormente se realizará la instalación definitiva de
la retenida. El costo de la excavación, rotura y resane de vereda esta incluido dentro de esta
partida (de ser necesario).

Los cables de retenidas se instalarán antes de efectuarse el tendido de los conductores.

Los cables de retenidas deben ser tensados de tal manera que los postes se mantengan en
posición vertical, después que los conductores hayan sido puestos en flecha y engrapados.

El guardacable deberá instalarse de tal forma que el perno que le sujeta no permita que sea
sustraída la canaleta guardacable

El Ingeniero Supervisor podrá disponer al contratista reinstalar las retenidas que no cumplan el
requisito de que la varilla de anclaje sobresalga 0.20m. (máximo) sobre el nivel del suelo.

7. Puesta a Tierra

Después de instalado el poste, se procederá a instalar la puesta a tierra, según plano respectivo. El
conductor de cobre desnudo de temple blando utilizado para aterrar la ferretería y accesorios de
línea será fijado al poste mediante Cinta Bandit, la cual (incluye hebillas) serán suministrada por el
Contratista.

Se pondrán a tierra, mediante conectores, las siguientes partes de las estructuras:

- Las espigas de los aisladores tipo PIN (sólo con postes y crucetas de concreto)
- Los pernos de sujeción de las cadenas de suspensión angular y de anclaje (sólo con postes
y crucetas de concreto)
- El conductor neutro, en caso que existiera
- Los soportes metálicos de los seccionadores - fusibles
- El borne pertinente de los pararrayos

Para colocar el dispersor se excavará 3 m. de acuerdo a las láminas del proyecto, en esta partida
esta incluido el costo de excavación, rotura y resane de vereda (de ser necesario).

El conexionado del conductor se realizará de acuerdo a la lámina de detalle, es decir en la parte


superior mediante el conector de presión de puesta a tierra que garantice una correcta y firme
conexión de la varilla de cobre, de 3/4” Ф con el conductor de cobre de 35mm² de sección, el cual
servirá para la conexión del conductor a la varilla de cobre, dicho conector de presión deberá

86
suministrar el Contratista y en la parte inferior se instalara un protector antirrobo del tipo circular.

La puesta a tierra de la sub-estación se hará en el lado de Media Tensión, conectando las partes
metálicas de los equipos y accesorios, así como también en Baja Tensión, conectando a la barra
neutra con un terminal a compresión y a la abrazadera del tablero de distribución; a las respectivas
varillas o lamina de tierra.

Se debe obtener una resistencia de puesta a tierra no mayor a veinticinco (25) ohmios y si fuera
superior se aumentará la cantidad de insumos ó el número de dispersores.

Para la instalación de los pozos de puestas a tierra tipo varilla el Contratista suministrará una caja
de concreto armado, la cual permitirá efectuar mantenimiento de las puestas a tierra, la tierra
vegetal, asimismo suministrará suelo artificial para el tratamiento de las puestas a tierra hasta
obtener valores recomendados, los suministros y dichos costos están considerados en el montaje
electromecánico respectivo.

El procedimiento de aplicación del suelo artificial debe incluir:

- Medición de resistividades
- Excavaciones
- Enterramiento de electrodos
- Relleno con tierra vegetal
- Aplicación de suelo artificial
- Hidratación
- Medición de resistencia obtenida

De acuerdo al tipo de terreno, se aplicará un procedimiento de instalación del suelo artificial, el


cual deberá tener la aprobación de la Supervisión, asimismo la proporción de volumen de agua
requerido para la dosis de suelo artificial utilizada debe ser la apropiada para obtener valores de
resistencia óptimos.

La cantidad de dosis de suelo artificial a aplicar, será determinada en función a los valores de la
resistividad del terreno, para obtener una resistencia final en los valores deseados.

Para las puestas a tierra tipo espiral, el contratista realizará la instalación de acuerdo a la lámina
de armado, en esta partida también esta incluido la excavación, suministro de tierra vegetal, rotura
y resane de vereda (de ser necesario).

El contratista deberá efectuar la señalización de los Pozos de Tierra en las estructuras, de acuerdo
a los planos de detalle y lo indicado por la Supervisión.

Para la recepción definitiva de la Obra, El Contratista deberá verificar las mediciones respectivas de
las puestas a tierra obtenidas en la recepción provisional.

La puesta a tierra basada en óxidos metálicos, se basará a lo especificado en lámina de armados.


Todos los demás procedimientos de montaje como la excavación del hoyo, rotura y resane de
vereda, etc. se mantienen.

Para determinar el tipo de puesta a tierra a emplear (varilla u óxidos metálicos), previamente el
contratista deberá efectuar la medición de la resistividad del terreno.

Caja de Registro de Puesta a Tierra

El suministro de la Caja de Registro de puesta a Tierra será por cuenta del Contratista, y deberá
cumplir con la ultima versión de la norma:

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CAJAS DE CONCRETO

NTP 334.081 (*): Cajas portamedidor de agua potable y de registro de desague

(*) Aplicable en todo, excepto a los títulos denominados: objeto, definiciones y


dimensiones.

TAPA DE CONCRETO

NTP 350.085 (*): Marco y Tapa para caja de medidor de agua y para caja de desague.
NTP 350.002 :Malla de alambre de acero soldado para concreto armado.
ISO 1083 :Spheroidal graphite cast iron – classification.

(*) En lo aplicable.

Las cajas y tapas de concreto serán rotuladas en bajo relieve y pintado con tinta indeleble, de
acuerdo a lo indicado en plano adjunto, con la siguiente nomenclatura:
Logo : De Hidrandina S.A. con los colores característicos.
MF : Marca del fabricante, color negro.
XY : Año de fabricación, color negro.

Adicionalmente se deberá rotular en las cajas de concreto el símbolo de puesta a tierra, con los
colores característicos: fondo amarillo y símbolo de color negro. Las dimensiones serán las
indicadas en los planos.

8. Instalación de Aisladores

8.1 Aisladores tipo Pin


Los aisladores tipo Pin de las redes de distribución primaria, se instalarán en los respectivos
postes, de acuerdo al tipo de armado, verificando su posición vertical, teniendo especial cuidado
en aquellos instalados en la punta del poste, donde se debe fijar apropiadamente el aislador para
mantener la verticalidad y sellar posteriormente con concreto el agujero de la punta del poste.

Se verificará antes de su instalación, que no presentes defectos y que estén limpios de polvo,
grasa, material de embalaje, tarjeta de identificación, etc.

Si durante esta inspección se detectaran aisladores que estén agrietados o astillados que
presentaran daños en las superficies metálicas, serán rechazados y marcados de manera indeleble
a fin de verificar que no sean instalados.

Una vez concluido el montaje electromecánico del aislador, se deberá aplicar grasa neutra a la
espiga FoGo.

8.2 Aisladores de Anclaje Poliméricos


El armado de los aisladores, se efectuará en forma cuidadosa, prestando especial atención que los
seguros queden debidamente instalados.

Antes de proceder al ensamblaje, se verificará que sus elementos no presenten defectos y que
estén limpios. La instalación se realizará en el poste ya instalado, teniendo cuidado que, durante el
montaje de los aisladores a su posición, no se produzcan golpes que puedan dañar las aletas y
herrajes. La parte metálica del aislador, así como perno ojo, arandelas y otros elementos de
sujeción serán untados con una capa de grasa neutra, teniendo especial cuidado en no impregnar
grasa a la superficie del aislador polimérico.

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9. Instalación del Conductor Aéreo

La instalación del conductor se hará dé tal manera que no afecte a éste de ninguna manera. Se
evitará rozar el conductor por el suelo, cables telefónicos o con los armados, para lo cual utilizarán
poleas adecuadas y equipo de tendido tales como portabobinas, ratchet, winche, etc.

Para las operaciones de desarrollo y tendido del conductor se utilizarán poleas provistas de
cojinetes, las cuales tendrán un diámetro al fondo de la ranura igual, por lo menos, a 30 veces el
diámetro del conductor. El tamaño y la forma de la ranura, la naturaleza del metal y las
condiciones de la superficie serán tales que las fricciones sean reducidas a un mínimo y que los
conductores estén completamente protegidos contra cualquier daño. La ranura de la polea tendrá
un recubrimiento de neopreno o uretano. La profundidad de la ranura será suficiente para permitir
el paso del conductor y de los empalmes sin riesgo de descarrilamiento.

El tendido se hará dé tal manera que no deberá utilizarse ningún empalme por conductor y por
vano, para lo cual el contratista deberá de adquirir el conductor de acuerdo a los metrados
requeridos.

Si por un caso especial se deteriora el conductor por rotura de uno o dos hilos, se procederá a su
reparación mediante manguito de reparación con previa autorización del supervisor, para lo cual el
Contratista será el encargado de dicho suministro en caso de requerirse.

El contratista deberá realizar las curvas de templado para los diferentes tipos de conductores
considerando las condiciones ambientales para cada proyecto.

El conductor, sobre todo el de media tensión, deberá permanecer colgado de las poleas 48 horas
antes de hacerle los ajustes del templado y fijarlo a los aisladores.

Los detalles de amarres típicos se muestran en los planos del proyecto.

Las grapas y mordazas empleadas en el montaje no deberán producir movimiento relativo de los
alambres o capas de los conductores.

Las mordazas que se fijen en los conductores, serán del tipo de mandíbulas paralelas con
superficies de contacto alisadas y rectas. Su largo será tal que permita el tendido del conductor sin
doblarlo ni dañarlo.

Cuando los conductores atraviesan zonas donde hay árboles, deberá podarse éstos a fin de que no
ocasionen problemas en la red de distribución.

Los empalmes aéreos (caso derivaciones) a efectuarse deberán cubrirse mediante la cinta exterior,
EPR autofundente (2229) y cinta vinílica de alta performance, material que suministrará el
Contratista. El conductor de la derivación deberá ser del mismo material que del tramo principal.

Una vez terminada la compresión de las juntas o de las grapas de anclaje, el Contratista medirá
con un instrumento apropiado y proporcionado por él, y en presencia de la Supervisión, la
resistencia eléctrica de la pieza.

El valor que se obtenga no debe superar la resistencia correspondiente a la del conductor de igual
longitud.

El Contratista llevará un registro de cada junta, grapa de compresión, manguito de reparación, etc.
indicando su ubicación, la fecha de ejecución, la resistencia eléctrica (donde sea aplicable) y el
nombre del montador responsable.

Este registro será entregado a la Supervisión al terminar el montaje de cada sección de la línea.

90
Puesta en Flecha.
La puesta en flecha de los conductores se llevará a cabo de manera que las tensiones y flechas
indicadas en la tabla de tensado, no sean sobrepasadas para las correspondientes condiciones de
carga.

La puesta en flecha se ejecutará separadamente por secciones delimitadas por estructuras de


anclaje.

Se dejará pasar el tiempo suficiente (mínimo 48 horas) después del tendido y antes de puesta en
flecha para que el conductor se estabilice. Se aplicará las tensiones de regulación tomando en
cuenta los asentamientos (CREEP) durante este período.

La flecha y la tensión de los conductores serán controlados por lo menos en dos vanos por cada
sección de tendido. Estos dos vanos estarán suficientemente alejados uno del otro para permitir
una verificación correcta de la uniformidad de la tensión.

El Contratista proporcionará apropiados teodolitos, miras topográficas, dinamómetros y demás


aparatos necesarios para un apropiado control de las flechas. La Supervisión podrá disponer con la
debida anticipación, antes del inicio de los trabajos, la verificación y recalibración de los teodolitos
y otros instrumentos que utilizará el Contratista.

El control de la flecha mediante el uso de dinámetros no será aceptado, salvo para el tramo
comprendido entre el pórtico de la Sub Estación y la primera o última estructura.

En cualquier vano, se admitirán las siguientes tolerancias del tendido respecto a las flechas de la
tabla de tensado:
- Flecha de cada conductor : 1%
- Suma de las flechas de los tres conductores de fase : 0,5 %.

Para cada sección de la línea, el Contratista llevará un registro del tendido, indicando la fecha del
tendido, la flecha de los conductores, así como la temperatura del ambiente y del conductor y la
velocidad del viento. El registro será entregado a la Supervisión al término del montaje.

Luego que los conductores hayan sido puestos en flecha, serán trasladados a los aisladores tipo
PIN para su amarre definitivo. En los extremos de la sección de puesta en flecha, el conductor se
fijará a las grapas de anclaje de los aisladores poliméricos.

Los amarres se ejecutarán de acuerdo con los detalles mostrados en los planos del proyecto.

Los torques de ajuste aplicados a las tuercas de las grapas de anclaje serán los indicados por los
fabricantes, cuya verificación se hará con torquímetros de probada calidad y precisión,
suministrados por el Contratista.

Después que el conductor de la línea haya sido fijado a los aisladores tipo PIN y grapas de anclaje,
el Contratista montará (de ser necesarios) los amortiguadores de vibración en cada conductor y en
los vanos que corresponden según los planos del proyecto y la planilla de estructuras.

10. Montaje de Sub-Estación Aérea y tablero de distribución.

La ubicación de la subestación de acuerdo al proyecto deberá respetarse en lo posible y se deberá


cumplir estrictamente con las distancias mínimas de seguridad definidas en el Código Nacional de
Electricidad, no admitiéndose variaciones mayores de 10m. respecto a los planos y en todo caso
deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Dada la delicadeza del trabajo, el Contratista deberá encomendar el montaje de la subestación a


personal experto y con calificada experiencia en el ramo.

El montaje de los equipos y elementos de la subestación se realizará en el armado respectivo,

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verificándose antes de su instalación su correcto funcionamiento y en caso de los CUT OUT el
calibre del cartucho fusible.

Se comprobará que la operación del seccionador no afecte mecánicamente a los postes, a los
bornes de los transformadores, ni a los conductores de conexionado. En el caso de que alguno de
estos inconvenientes ocurriera, el Contratista deberá utilizar algún procedimiento que elimine la
posibilidad de daño; tal procedimiento será aprobado por la Supervisión.

Los seccionadores - fusibles una vez instalados y conectados a las líneas y al transformador,
deberán permanecer en la posición de "abierto" hasta que culminen las pruebas con tensión de la
línea.

La derivación de los conductores de la red primaria al transformador se hará mediante conectores


tipo cuña; las conexiones desde la derivación de Red Primaria hasta el tablero de baja tensión
serán protegidas con cinta exterior EPR autofundente (2229 de 3M) y cinta vinílica de alta
performance (33 de 3M). Los conectores tipo presión o SLU serán utilizados en los bornes de baja
y media tensión de los transformadores, todos estos materiales formaran parte del costo de la
partida montaje de subestación y serán suministrados e instalados por el postor que obtenga la
Buena Pro.

El lado de alta tensión de los transformadores trifásicos, se ubicarán hacia el lado de la calzada y el
transformador será fijado en la plataforma sólidamente con "uñas" de A°G° que sujeten a la loza y
base del transformador, a prueba de temblores, el conexionado del transformador al tablero de
Baja Tensión se realizará, mediante cables NYY de calibres adecuados. Los soportes (uñas) serán
suministrados e instalados por el Contratista.

Después del montaje de la subestación, se hará una comprobación de las distancias eléctricas a fin
de verificar que cumplan con lo estipulado por el Código Nacional de Electricidad, en caso contrario
se deberán efectuar las modificaciones necesarias.

Asimismo, comprende de requerirse la instalación de las cubiertas protectoras y/o plancha de fibra
de vidrio, previa autorización del Inspector de Obra.

Tablero de Distribución

1. Se coordinará con anticipación el equipamiento de los tableros de distribución aéreos en


almacenes, siguiendo las especificaciones técnicas del módulo que haya solicitado instalar el cliente
al interior de dichos tableros.
2. Señalizar el área de trabajo en caso necesario.
3. En los almacenes el personal destacado a esta actividad deberá preparar la totalidad de los
materiales, herramientas y equipos a utilizar.
4. Durante el traslado del transformador y tablero al sitio, se realizará de forma que no se
provoquen daños a los mismos.

5. Instalar el tablero de distribución por debajo del transformador según lamina de armados.

6. El Operario con la ayuda de un Oficial instalará el cable NYY–BT (comunicación) con el aislador
de BT del transformador y estos a su vez instalar a los tableros de control y protección (Tablero de
Distribución). Las secciones del cable NYY estarán dadas de acuerdo al cuadro siguiente:

Potencia del transformador


(kVA) Cable de comunicación del transformador al tablero de distribución
75 NYY 3-1x70 +1x70 mm2

Es importante indicar que la conexión desde los bornes de Baja Tensión del Transformador hacia
las barras del Tablero de Distribución.
Conectar la línea a tierra de la estructura con todos los elementos metálicos de la subestación,

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carcasa del transformador, tablero, pernos y espigas.
Finalmente se procederá a rotular las señales informativas y de advertencia según norma del
cliente.

11. Montaje Seccionador Fusible


Se instalarán de acuerdo a los planos y láminas del Proyecto. El desplazamiento de los mismos al
ser abiertos no debe pasar más allá del plano vertical. Los contactos deben estar limpios de óxidos,
grasa y los portafusibles deben llevar los fusibles descritos.

Se instalarán seccionadores-fusibles en la subestación aérea.

11.1 Instalación de Equipo de Medición


La instalación del medidor de energía, serán efectuados en el interior de murete de
concreto armado, para lo cual el Contratista montará de acuerdo a los detalles
especificados en el plano respectivo, para la instalación de los referidos medidores el
Contratista suministrará e instalará el cable flexible 4x4 mm2, hasta el referido medidor.
Los materiales menudos tales como cinta EPR (2229 3M), cinta vinílica 33 M, tornillos de
FoGo y otros serán suministrados por el Contratista.

11.2 Numeración de los Postes


Todos los postes de la Red de Distribución Primaria se rotularán de acuerdo a codificación
correlativamente, para lo cual Hidrandina S.A. asignara los números correspondientes,
estos trabajos se realizarán de acuerdo a las láminas del proyecto.

11.3 MONTAJE DEL PMI


11.3.1 TRANSFORMADOR MIXTO DE MEDIDA
El transformador mixto de medida se izará con un medio mecánico adecuado, verificándose que
quede perfectamente nivelado y centrado; así mismo, se deberá cerciorar y verificar antes y
después del izaje el perfecto estado de las partes aislantes de porcelana, así como también que no
se produzcan fugas del aceite.
En caso se detectará fallas, se procederá a su corrección, empleando los métodos más adecuados
(cambio de bushings, extracción de aceite y soldado de las partes observadas y verificación
mediante protocolo de pruebas en fábrica).
Se efectuará el conexionado de los bornes de media tensión conforme al diagrama de construcción
y catálogos del fabricante, respetándose en forma rigurosa los correspondientes planos de
montaje.
Los cables de control se conexionarán a partir de los bornes de baja tensión, hasta llegar al
medidor electrónico; estos cables de control se protegerán contra daño mecánico.
Durante la conexión a los bornes de sus aisladores primarios del transformador mixto de medida se
tendrá en cuenta la polaridad (K= ingreso, L= salida).

11.3.2 Equipamiento de la estructura PUNTO DE DISEÑO


En el punto de diseño se instalarán aisladores poliméricos de suspensión de 36 KV, con línea de
fuga de 800 mm.

11.3.3 Instalación DE CAJA LTM


La caja metálica tipo LTM se instalará en el murete correspondientes.
En la caja LTM se instalará el medidor de energía electrónico.

11.3.4 Verificaciones y Pruebas


Las verificaciones y pruebas serán efectuadas cumpliendo en todos sus términos el Reglamento de
Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad (R.M. Nº 111-2013-MEM/DM); y previo a las
maniobras que se efectuarán para realizar las pruebas, las conexiones en el transformador y
transformador mixto de medida serán revisadas por personal de HIDRANDINA S.A. con la
presencia del responsable de la ejecución de las obras.
Para todos los casos, se exigirá que las distancias que resultan de las correspondientes

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verificaciones, deban cumplir con las prescripciones de los documentos y normas que sustentan el
presente Proyecto.

Pruebas en Fábrica - trafomix


Luego del Inicio de la Obra, de acuerdo al Cronograma de Actividades, la Contratista a cargo
de éstas deberá de programar la adquisición del transformador de distribución y transformador
mixto de medida, para lo cual deberá de comunicar vía Cuaderno de Obra y por escrito a la
Entidad a cargo de la Supervisión, indicando la Razón Social del Fabricante de los transformadores,
el tiempo de fabricación y las posibles fechas para desarrollar las pruebas que se indican en las
Especificaciones Técnicas de Suministros; y si a juicio de la Entidad a cargo de la Supervisión,
éstos informes son satisfactorios, el Ingeniero Supervisor hará de conocimiento de la Empresa o
Contratista para que se proceda a la referida adquisición.
El responsable de la ejecución de las obras por parte del Contratista (Ingeniero Residente), vía
Cuaderno de Obra comunicará al Ingeniero Supervisor la fecha definitiva de las pruebas, para lo
cual en forma conjunta se apersonarán a la Fábrica para llevar a cabo el desarrollo de éstas.
Se efectuarán las denominadas pruebas de rutina (considera todas las pruebas circunscritas dentro
de este rubro de acuerdo a Normas) y pruebas de tipo (considera las pruebas de calentamiento y
de impulso atmosférico de un (01) equipo de todo el lote, conforme a Normas).
Cualesquiera que sean los resultados, se emitirá el Protocolo de Pruebas en Fábrica, que será
suscrito por el Ingeniero Residente, el Ingeniero Supervisor y el representante de la Fábrica,
quedando el original a cargo del Ingeniero Supervisor. Si los resultados no son conformes y
considerando la magnitud de éstas, se optará por reprogramar otra fecha para el desarrollo de las
pruebas, hasta obtener resultados conformes de acuerdo al criterio del Supervisor.
Se considera que los costos para efectuar estas pruebas están incluidos en el precio cotizado por el
postor en su oferta.

Pruebas de Campo - trafomix


Al concluir el trabajo de construcción y después de recepcionar el transformador en Obra, se
deberá realizar las pruebas que se detallan a continuación en presencia del Supervisor de Obra y
empleando instrucciones y métodos de trabajo apropiados. El Contratista efectuará las
correcciones o reparaciones que sean necesarias:

 Determinación de la Secuencia de Fases:


La Contratista deberá efectuar mediciones para demostrar que la posición relativa de los
conductores de cada fase corresponde a los datos de placa del trafomix, concordando con las fases
conexionadas en el “punto inicial de diseño”.

 Prueba de Continuidad:
Para efectuar esta prueba se procederá al megado entre fases de los bornes de media y baja
tensión del transformador mixto de medida, cuyos resultados deben estar conforme a Protocolo de
Pruebas en Fábrica (el megómetro empleado deberá ser de similares características del empleado
en fábrica). Para la verificación correspondiente se deberá de tener a la vista el Protocolo de
Inspección y Pruebas de Fábrica.

 Verificación del nivel de Aceite:


Se efectuará la verificación visual del nivel de aceite, el cual debe ser conforme a la posición de
Normal indicador correspondiente.
Cuanto menos, debe notarse el nivel adecuado de aceite; si no fuere así, deberá reponerse lo
necesario.

 Prueba de Aislamiento:
Para efectuar esta prueba se procederá al megado entre los bornes del transformador (fase-fase;
en media y baja tensión); y tierra (fase-tierra; en media y baja tensión). De la misma manera se
procede con el trafomix. Los resultados deben ser conforme al Protocolo de Pruebas en fábrica).
En el caso más crítico los valores mínimos aceptables serán:
Fases Involucradas Valores
Fase – Fase (lado de media tensión) Mayor a 100 MΩ
Fase – Fase (lado de baja tensión) Mayor a 100 MΩ
Fase – Tierra (lado de media tensión) Mayor a 10 MΩ
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Fase – Tierra (lado de baja tensión) Mayor a 10 MΩ
12. Herramientas

El Contratista dispondrá en la obra, herramientas nuevas y en número suficiente según el tipo de


trabajo a efectuar, así como el personal técnico idóneo y ayudantes respectivos para el correcto
manejo de las mismas.

Además, deberá contar con las herramientas adecuadas para los siguientes casos especiales:

- Herramientas para la ejecución de los empalmes a tope del tipo comprensión para el
conductor.
- Herramientas para la colocación de los mangos de reparación del tipo comprensión para
el conductor, los cuales son similares a los anteriores.
- Herramientas para la ejecución de los cuellos muertos (JUMPER) del conductor activo.
- Torquímetro para el ajuste de los pernos de las grampas de anclaje de los conductores.

13. Pruebas

a) Introducción
Al concluir los trabajos de montaje de la Línea, se deberán de realizar las pruebas que se
detallan a continuación en presencia del Ingeniero Supervisor de obras, empleando
instrucciones y métodos de trabajo apropiado para éstos, en caso de no cumplir las normas
establecidas y el ejecutor realizará las correcciones o reparaciones que sean necesarias
hasta que los resultados de las pruebas sean satisfactorios a juicio del Supervisor de Obras.

Cuatro (4) semanas antes de la fecha prevista para el término del Montaje de la Obra, el
Contratista notificará por escrito a la SUPERVISION del inicio de las pruebas,
remitiéndole tres copias de los documentos indicados a continuación:
a. Un programa detallado de las pruebas a efectuarse.
b. El procedimiento de Pruebas.
c. Las Planillas de los Protocolos de Pruebas.
d. La Relación de los Equipos de Pruebas a utilizarse, con sus características técnicas.
e. Tres copias de los Planos de la Obra y Sección de Obra en su última revisión.

Dentro del plazo indicado, la SUPERVISION verificará la suficiencia de la documentación


y el estado de la obra o de la Sección de Obra y emitirá, si fuese necesario, un certificado
autorizando al Contratista a proceder con las pruebas de puesta en servicio.

Si alguna prueba no resultase conforme con las prescripciones de los documentos


contractuales, será repetida, a pedido de la SUPERVISION, según los términos de los
documentos contractuales. Los gastos de estas pruebas estarán a cargo del Contratista.

El Propietario se reserva el derecho de renunciar provisional o definitivamente a algunas


de las pruebas.

El personal, materiales y equipos necesarios para las pruebas "en blanco", estarán a cargo
del Contratista.

Previamente con la ejecución de estas pruebas, el ejecutor en presencia del Ingeniero

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Supervisor de Obras, efectuará cualquier otra labor que sea necesaria para dejar las líneas
listas a ser energizadas.

Cuando el Ingeniero Supervisor de Obras, considere necesario efectuar cualquier otra


prueba, el ejecutor deberá realizarla.

b) Determinación de la Secuencia de Fases


Se debe demostrar que la posición relativa de los conductores de cada fase corresponde a
lo prescrito, y la energización del sistema eléctrico se hará con esta condición previa.

c) Prueba de Continuidad y Resistencia Eléctrica


Para esta prueba, se pone en cortocircuito las salidas de las líneas de la Subestación y
después se prueba en cada uno de los terminales de red su continuidad.

Las resistencias eléctricas de Las tres fases de la línea, no deberán diferir a más del 5% del
valor de la resistencia por Kilómetro del conductor.

d) Prueba de Aislamiento de Línea


La medición del aislamiento se efectuará entre cada fase de la Línea y tierra y entre fases
respectivamente.

El nivel de aislamiento de la Línea debe estar de acuerdo a lo especificado en el Código


Nacional de Electricidad y Normas Técnicas Vigentes.

e) Prueba de las Puestas a Tierra


La resistencia de la puesta a tierra de las sub estaciones no deberá superar los valores
establecidos en el Código Nacional de Electricidad Suministro. La resistencia en el
electrodo no deberá superar los 25 Ohmios.

14. Numeración de los Postes

Todos los postes de la Red de Distribución Primaria se rotularán de acuerdo a codificación


correlativamente, para lo cual Hidrandina S.A. asignara los números correspondientes, estos
trabajos se realizarán de acuerdo a las láminas del proyecto. El pintado se realizará de acuerdo al
siguiente procedimiento:

14.1 Objetivo
Para las diferentes actividades de operación, mantenimiento, información, reportes y otras
propias de la Empresa, es necesario tener identificadas en campo toda las SED y
estructuras de distribución en relación con la base de datos del MAXIMUS. Además, con
la rotulación también se estará cumpliendo con las normas del OSINERGMIN.

Los rótulos de codificación serán en base a las especificaciones ya establecidas y las


señalizaciones de las SED serán de acuerdo a lo que estipula el reglamento de Seguridad e
Higiene Ocupacional del Sub Sector Electricidad (RSHOSSE)

14.2 Proceso de Selección


En el proceso de selección de pinturas para codificación de las estructuras es importante
tener en consideración los siguientes aspectos:

1. La agresividad del medio ambiente.

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2. La previsión de la vida útil de la pintura aplicada y de los ciclos de repintado.
3. El contenido de sólidos por volumen de las pinturas seleccionadas.
4. El rendimiento teórico por unidad (galón).
5. Los espesores recomendados de película seca por cada mano.
6. La preparación de superficie necesaria.
7. El costo total del esquema de pintura aplicada.
8. El costo por m2 por año de servicio.
9. Las facilidades para la aplicación de la pintura.
10. La facilidad para reparar las áreas dañadas.

14.3 Condiciones Generales de Aplicación


Entre otras condiciones proporcionadas por el fabricante, se debe tener presente las
siguientes:

 Preparación de la Superficie. - El éxito del trabajo de rotulado no dependerá


solamente de una adecuada selección y aplicación, sino, en mayor medida, de los trabajos
previos que se realicen en la superficie antes de pintarla. Una buena preparación de la
superficie podrá minimizar fallas en la adhesión, destrucción de la película de pintura y
corrosión en la superficie.
Por preparación de la superficie se entiende la limpieza que se efectúa, antes de aplicar
la pintura, con el objeto de eliminar todo agente contaminante, partículas sueltas o mal
adheridas, que sean ajenas o no a la superficie y que favorecen la corrosión (sales,
condensaciones o humedad), dejándola apta para recibir la pintura.
El realizar una limpieza inadecuada o poco cuidadosa puede provocar fallas prematuras
en la pintura, aunque las aplicaciones se realicen conforme a las indicaciones. Por esta
razón se hace especial hincapié en una limpieza de buena calidad para cada caso en
particular ya sea acero, concreto, madera.

La limpieza de estructuras de fierro, deben hacerse en base a las normas homologados


por ASTM e incluso ANSI que son:

a) Steel Structure Paiting Council SSPC (USA).


b) Swedish Standard Institute SIS 05 5900.

La limpieza de postes de cemento o concreto nuevo bastará con asegurarse que su


fraguado este completo y se encuentre completamente seco. Antes de pintar, cepillar la
superficie para eliminar cualquier materia extraña suelta o mal adherida. En las superficies
de concreto viejo, se hará un lavado con una solución detergente para eliminar posibles
grasas o aceites y un lijado superficial para obtener una buena adherencia de la pintura.

Para el caso de las SED en caseta, la preparación superficial del tarrajeado considera la
eliminación total de todo material suelto, mal adherido o disgregado, papeles, pintura vieja
en mal estado y presencia de sales blancas (eflorescencias); mientras la superficie
permanezca húmeda, no será posible evitar la aparición de sales blancas.

 Preparación y aplicación de la pintura. - Otro de los factores de importancia que


incide directamente en el éxito o fracaso de un buen pintado es la preparación correcta de
los productos y su aplicación. Las reglas que deben seguir son las siguientes:

1. Prepararla en lugar limpio, seco y ventilado


2. Asegurar que el envase traiga una identificación clara de su contenido, proporción de

97
mezcla y diluyente a usar.
3. Abrir el envase y revolver hasta lograr su homogenización total.
4. Cuando se trata de productos de dos componentes, homogenizar cada uno de ellos en
forma separada antes de mezclarlos.
5. En los productos de dos componentes realizar la mezcla sólo de acuerdo a las
proporciones que se indican para cada caso.
6. Una vez homogenizado y mezclado, agregar el diluyente de acuerdo a las indicaciones y
según el método de aplicación elegido.
7. Diluir siempre con el diluyente recomendado.
8. Durante los trabajos de pintado no debe haber lluvia, niebla ni llovisna.
9. El acabado de la pintura será suave, pareja y sin chorreaduras o excesos.
10. Los elementos de aplicación, brochas, pinceles y otros tienen que encontrarse en
buenas condiciones de servicio.
11. Respetar siempre los tiempos de secado recomendados entre manos según las
temperaturas.
12. No mezclar pinturas de fabricantes diferentes.

Si se cumplen estas recomendaciones y la selección de la pintura es la adecuada, el éxito


del trabajo está asegurado.

 Métodos y Equipos de Aplicación. - La mayoría de las pinturas son formuladas para


viabilizar su aplicación a través de métodos convencionales utilizados en la mayoría de los
casos: Rodillo, Brocha o Pulverización. Pero para todos estos métodos se recomiendan
algunos principios básicos tales como: aplicar la pintura en condiciones de humedad
relativa ambiente menor a 85%; la condensación de la humedad malogra la calidad con un
curado difícil o imposible, causa pérdida de adherencia o produce burbujas.

El trabajo de rotulado generalmente se trata de pintado de pequeñas áreas por lo que


mayormente se utilizará pinceles o brochas. Estos deben ser de cerda de buena calidad y de
un ancho adecuado a la superficie a pintar y las cerdas deben estar adheridas con un
pegamento resistente a los solventes utilizados en la pintura para evitar el desprendimiento
de éstas. Además, el largo de la cerda debe ser tal que permita una buena flexión de estas
en el movimiento de pintado.

 Algunas medidas de seguridad. - Algunos pigmentos contenidos en la pintura tales


como óxido de plomo y cromados, son tóxicos. Por lo cual durante la aplicación por
pulverización de estos materiales deben usarse máscaras apropiadas para evitar la
inhalación o ingestión de estos durante el trabajo. Cuando las películas de pintura son
expuestas a altas temperaturas, estos pigmentos se descomponen liberando vapores
altamente tóxicos.

Dependiendo de las resinas que la componen, las pinturas contienen ésteres, solventes
derivados de la destilación del petróleo, alcoholes o cetonas. Durante la aplicación y el
secado de la pintura estos solventes se evaporan y se mezclan con el aire, tornándose
explosivos. Por lo tanto, esto se debe tomar en cuenta y no descuidar las medidas de
seguridad.

Se recomienda evitar el contacto de la pintura con la piel y principalmente con los ojos,
usando guantes y lentes de seguridad.

El usuario nunca deberá limpiar el cuerpo ni la ropa que está usando con solventes o

98
diluyentes. Para la limpieza de las manos hacer uso de alcohol o de solventes poco
agresivos y enseguida lavarse con abundante agua y jabón y luego aplicar una crema
protectora y reconstituyente de la piel.

Finalmente, todo el personal debe usar equipo de seguridad adecuado; el no usarlo atenta
directamente contra su salud y seguridad en las labores de pintado.

14.4 Sugerencia de la Pintura a Utilizar


La pintura a utilizar debe ser resistente al ambiente corrosivo, a los rayos ultravioletas, a
los ácidos, y a la lluvia; los productos seleccionados deben cumplir con las exigencias de
calidad señaladas en las hojas de información técnica; para ello el Contratista deberá
alcanzar la ficha técnica de la pintura (grosor de capa).

La pintura que el Contratista debe utilizar es la TILE CLAD II ENAMEL, de Sherwin


Williams o similar; según ficha técnica tiene 46 +/-2% de sólidos por volumen, es un
esmalte de alta resistencia a base de resina epóxica y poliamida, con aditivos necesarios
para máxima resistencia química, posee dureza, brillo, y en cuanto al color y tono del
amarillo utilizado en la rotulación, este tipo de pintura está de acuerdo al código
internacional.

Color: Generalmente en el rotulado de códigos de las estructuras prevalece los colores


amarillos RAL 1003 (fondo), negro para los números y letras, con algunas variantes (rojo,
azul) en las señalizaciones de las SED.

Acabado: Semibrillante.

Espesor Seco Recomendado: De 02 á 03 mils seco (50 – 75 Micras).

Proporción de Dilución: Debe ser aprox el 10%, en volumen; aunque la cantidad de


diluyente puede variar dependiendo de las condiciones del ambiente durante la aplicación y
del tipo de equipo usado.

Tiempo de Secado: (según ficha técnica) Los tiempos de secado dependen de la


temperatura ambiental y de la superficie, de la humedad relativa del aire y del espesor de la
película.

 Para temperatura promedio de 16°C: 24 hrs.


 Para temperatura promedio de 25°C: 16 hrs.

Intervalo entre Capas (entre fondo y números, marco): Deben observarse los intervalos
entre capas mínimo y máximo indicados según la ficha técnica.

 Para temperaturas promedio 16°C : Mínimo 24 hrs, Máximo


72 hrs.
 Para temperaturas promedio 25°C : Mínimo 12 hrs. Máximo
24 hrs.

No se debe sobrepasar el tiempo límite máximo indicado para la aplicación de la capa


siguiente (números, letras), para obtener una adherencia satisfactoria entre capas sin
necesidad de “preparador de superficie”.

99
Resistencia al Calor Seco: Temperatura máxima de 120°C

15. Excavación de Hoyos para izado de Postes.

La excavación de los Hoyos se debe realizar de acuerdo a las dimensiones especificadas en


las partidas correspondientes, asimismo se deberá tener sumo cuidado de no afectar las
tuberías de agua y desagüe, en lo posible la excavación de los agujeros se deben realizar de
tal forma que no cause molestias a los usuarios, en el caso que se produzcan filtraciones de
agua la contratista deberá tomar todas las medidas necesarias para evitar la inundación de
los hoyos, pudiendo emplear el método normal de drenaje, mediante bombeo y zanjas de
drenaje u otros medios previamente aprobados por la supervisión, se deberá señalizar
adecuadamente a fin de evitar accidentes peatonales y/o vehiculares con las cintas
señalizadoras y/o mallas sujetadas por los denominados cachacos.

Se considera terreno rocoso cuando sea necesario el uso de explosivos para realizar la
excavación. En todos los otros casos se considerará terreno normal.

El Contratista tomará las precauciones para proteger a las personas, obra, equipo y
propiedades durante el almacenamiento, transporte y utilización de explosivos.
El Contratista determinará, para cada tipo de terreno, los taludes de excavación mínimos
necesarios para asegurar la estabilidad de las paredes de la excavación.

18. Señalización de Postes con Pintura reflectiva

Se deberá señalizar con pintura reflectiva la base de los postes que se encuentran expuestos a
eventuales peligros de impacto de vehículos. Esta señalización se hará directamente sobre el poste
por medio de banda negras y amarillas alternas con un ancho de 20cm, en una altura de 1m
medido a partir de la cota de terreno, finalizando con un anillo de color amarillo.

100
GUÍA PARA LA INCORPORACIÓN DE INFORMACIÓN DE NUEVAS INSTALACIONES DE
DISTRIBUCIÓN AL SISTEMA DE INFORMACIÓN GEOGRÁFICA DE HIDRANDINA S.A.

Contenido
1. Introducción

1.1. Objetivo
1.2. Alcances
1.3. Base Legal
1.4. Ámbito de Aplicación
1.5. Descripción General

2. Información de las Instalaciones de Distribución Eléctrica

2.1. Instalaciones de Distribución Eléctrica


2.2. Requerimientos de Información
2.2.1. Información General
2.2.2. Información de Instalaciones Eléctricas
2.2.3. Información Grafica

3. Procedimientos para la Elaboración de la Información

3.1. Pautas para la Elaboración de la Información


3.1.1. Información Técnica
3.1.2. Información Gráfica
3.2. Procesos

Anexos

Anexo 1 : Flujograma de Procedimiento General.


Anexo 2 : Identificación de Elementos en el Sistema Maximus.
Anexo 3 : Especificaciones Técnicas de Rotulación y Señalización.
Anexo 4 : Formatos de Información Técnica y Grafica.

101
CAPITULO 1 - Introducción

1.1. Objetivo
Establecer procedimientos, medios, responsabilidades y plazos a cumplir para la
elaboración de la información técnica y grafica por los proyectistas, contratistas, entidades
responsables de ejecución de obras correspondientes a Sistemas de Distribución y
Utilización, que se desarrollen dentro del ámbito de responsabilidad de Hidrandina S.A.
para efectos de la elaboración y presentación de la información georeferenciada de las
instalaciones de distribución eléctrica.

Antes de la puesta en servicio el contratista deberá presentar a Hidrandina S.A. los


formatos correctamente llenados e indicando la información técnica y grafica para su
respectiva verificación y aprobación.

1.2. Alcances
Corresponde a las obras que se desarrollen en el ámbito de responsabilidad de Hidrandina
y comprende lo siguiente:

 Subsistema de Distribución Primaria


 Sistemas de Utilización

1.3. Base Legal


Ley de Concesiones Eléctricas D.L. N° 25844, su Reglamento D.S. N° 009-93-EM, Norma
de procedimientos para la elaboración de proyectos y ejecución de obras en sistemas de
utilización en media tensión en zonas de concesión de distribución RD N° 018-2002-
EM/DGE, Guía de Elaboración del valor Nuevo de reemplazo (VNR) de las instalaciones
de Distribución Eléctrica, Resolución OSINERG N° 001-2004-OS/CD, Norma DGE
Símbolos Gráficos en Electricidad, Norma de Terminología y Simbología, Norma Técnica
de Calidad de los Servicios Eléctricos, Código Nacional de Electricidad Suministro,
Código Nacional de Electricidad Utilización y demás Normas relacionadas a preparación y
remisión de información para fiscalización.

1.4. Ámbito de Aplicación


Lo establecido en la presente guía es de cumplimiento obligatorio para los Proyectistas,
Contratistas y Entidades responsables de ejecución de obras de distribución en el ámbito de
responsabilidad de Hidrandina S.A.

1.5. Descripción General


La presente guía consta de cuatro (4) capítulos y cuatro (4) anexos cuyo contenido se
describe brevemente a continuación:

Capítulo 1: Introducción
Objetivo, alcances, base legal, ámbito de aplicación y descripción general de la guía.

Capítulo 2: Información de las Instalaciones de Distribución Eléctrica


Descripción de la información técnica y gráfica de las instalaciones de distribución
eléctrica para los efectos de la presentación de la información.
Capítulo 3: Procedimientos para la Elaboración de la Información
Descripción de los procedimientos para la elaboración de la información técnica y gráfica
de las instalaciones de distribución eléctrica, los mismos que incluyen las pautas y
procesos a considerar.

102
CAPITULO 2 - Información de las Instalaciones de Distribución Eléctrica

2.1. Instalaciones de Distribución Eléctrica


Las instalaciones de distribución eléctrica destinadas a la prestación del servicio de
distribución eléctrica se organizan de acuerdo a lo siguiente:

Media Tensión (MT)


Comprende las redes aéreas y subterráneas de media tensión, así como, los
correspondientes equipos de medición, protección y seccionamiento.

Subestaciones
Comprende las subestaciones de distribución MT/BT, las subestaciones
elevadoras/reductoras, subestaciones de seccionamiento y tableros de distribución.

Baja Tensión (BT)


Comprende las redes aéreas y subterráneas de baja tensión del servicio particular, las
instalaciones del alumbrado público (redes aéreas y subterráneas, equipos de alumbrado y
equipos de control) y medición.

En la siguiente figura se muestra un esquema de las instalaciones eléctricas


georeferenciadas:

2.2. Requerimientos de Información


La información está compuesta por data técnica y gráfica de las instalaciones de
distribución eléctrica, así como catastral, la misma que será reportada en medios
magnéticos usando la aplicación que ha desarrollado Hidrandina S.A. denominada Sistema
de Información Georeferenciado Maximus.

Instalaciones de Información Catastral


Distribución Eléctrica
Data Técnica
Data Grafica
Data Gráfica

La información técnica involucra toda la información referida a las características técnicas


de las instalaciones eléctricas.

103
La información gráfica involucra toda la información necesaria para una adecuada
representación gráfica de las instalaciones, para lo cual se usará coordenadas UTM
(Universal Transverse Mercator) con datum WGS84 y zona UTM (17 o 18).

2.2.1. Información General


Nombre del Proyecto o del Pequeños Sistema Eléctrico (PSE)
Fecha de puesta en servicio prevista
Zona UTM donde se encuentra el proyecto

Centro de Transformación
La información requerida es la siguiente:

Nombre del centro de transformación y tensiones nominales.


Potencia instalada del centro de transformación.
Coordenadas de ubicación.

Central de Generación Aislada


La información requerida es la siguiente:

Nombre de la central de generación aislada y tipo de central.


Tensión nominal.
Potencia instalada de la central de generación aislada.
Coordenadas de ubicación.

2.2.2. Información de las Instalaciones Eléctricas

(a)Media Tensión

Salida de Media Tensión (Inicio del Alimentador de MT)


Punto de vinculación entre el centro de transformación o la central de generación aislada y
la red de media tensión, incluye el interruptor de salida del alimentador. La información
básica requerida es la siguiente
 Código del centro de transformación o de la central de generación aislada al que
pertenece.
 Código del AMT (Para caso de un nuevo AMT indicar uno referencial)
 Coordenadas de ubicación.

Secciones o Vanos de Media Tensión


Parte de la red de media tensión con igual tipo de material, sección y fase, limitado por dos
estructuras. La información básica requerida es la siguiente

 Código del tramo.


 Código del tramo anterior (Vacío para el primer vano).
 Código de la salida a la que pertenece.
 Características técnicas según Formato A (Ver Anexo 4).
 Tipo de red (aérea o subterránea).
 Longitud del tramo.
 Fases y sección del conductor
 Coordenadas del nodo inicio y fin.

104
Equipos de Protección y Seccionamiento
El equipo de protección se refiere al conjunto de elementos diseñados para detectar fallas u
otras situaciones anormales en una red eléctrica y permitir la eliminación o aislamiento de
las éstas.

El equipo de seccionamiento tiene como función cortar, por razones operativas o de


mantenimiento, el suministro de toda o una parte de las instalaciones. Los equipos de
protección y seccionamiento comprenden los equipos instalados en la red (instalación
exterior) y los instalados en las subestaciones de seccionamiento (instalación interior). Se
agrupan en interruptores, seccionadores, reconectadores y otros. La información básica
requerida es la siguiente

 Código del equipo.


 Código del nodo sobre el cual se instala el equipo
 Código del tramo a la cual secciona.
 Características técnicas según Formato C (Ver Anexo 4).
 Coordenadas de ubicación.

Estructura
También denominada poste. Es el conjunto de elementos utilizados para soportar las redes
y/o equipos de protección y seccionamiento. En algunos casos, estas estructuras pueden ser
compartidas por las redes de media tensión y baja tensión. La información básica requerida
es la siguiente

 Código de la estructura.
 Código del tramo de media tensión y/o tramo de baja tensión al cual soporta.
 Características técnicas según Formato A (Ver Anexo 4).
 Coordenadas de ubicación.

(b) Subestaciones

Subestación de Distribución MT/BT (SED MT/BT)


Una subestación de distribución MT/BT es el conjunto de instalaciones dedicadas a la
transformación de la energía eléctrica desde una red de media tensión hacia una red de baja
tensión e instalaciones de alumbrado público. La información básica requerida es la
siguiente:

 Código de la SED MT/BT preliminar.


 Código de la salida de MT a la que pertenece.
 Características técnicas según Formato B (Ver Anexo 4).
 Coordenadas de ubicación.

Subestación Elevadora/Reductora
Se utiliza para elevar o reducir el nivel de tensión en un determinado punto de la red. La
información básica requerida es la siguiente:

 Código de la subestación preliminar.


 Código de la salida de MT a la que pertenece.
 Características técnicas según Formato B (Ver Anexo 4).
 Coordenadas de ubicación.

105
Subestación de Seccionamiento
Es un tipo particular de subestación pues no transforma la energía eléctrica. Comprende
generalmente los equipos de protección y seccionamiento, y su infraestructura. Es utilizada
para efectuar maniobras de traspaso de carga de un alimentador a otro. La información
básica requerida es la siguiente:
 Código de la subestación preliminar.
 Código de la salida de MT a la que pertenece.
 Características técnicas según Formato B (Ver Anexo 4).
 Coordenadas de ubicación.

2.2.3. Información Grafica

La información gráfica digital de las instalaciones es aquella necesaria para la


representación de los elementos de la red eléctrica y se considera:

Planos de recorrido de ruta de la red en media y baja tensión georeferenciada conteniendo:


coordenadas UTM (Universal Transverse Mercator), datum WGS84, hemisferio sur y zona UTM
(17 o 18). Los planos deben tener las cuadriculas respectivas a escala adecuada dependiendo si son
planos de redes de media o baja tensión.

La información catastral digital es aquella necesaria para la representación gráfica de las


vías, parques y manzanas que deben acompañar a los planos de media y baja tensión
indicados anteriormente.

CAPITULO 3 - Procedimientos para la Elaboración de la Información

En el presente capítulo se describe los procedimientos que las empresas que ejecutan obras
de distribución en el ámbito de responsabilidad de Hidrandina S.A. deberán seguir para la
elaboración, carga, validación e identificación en campo (Rotulación) de las instalaciones
de distribución eléctrica.

3.1. Pautas para la Elaboración de la Información

3.1.1. Información Técnica


La información de las instalaciones de distribución eléctrica se organizará de acuerdo a los
siguientes grupos:

 Centro de Transformación o Central de Generación Aislada.


 Alimentador de Media Tensión.
 Redes de Media Tensión
 Subestaciones de Distribución
 Equipos de medición, protección y seccionamiento
 Redes de baja Tensión

3.1.2. Información Gráfica


Se preparará toda la información gráfica utilizando sistema de proyección UTM, Datum
WGS84, zona 18 o 19. Esto incluye catastros.

3.2. Procesos
Para la elaboración, carga, validación, identificación en campo de la información técnica y

106
gráfica, se tendrán en cuenta los siguientes procesos: (Ver flujograma de procesos en el
Anexo 1, de la presente guía)

 Elaboración de la Información Técnica y Gráfica.


o Recopilación de la Información
o Adecuación de la información a formatos (Anexo 3)
 Carga de la Información Técnica y Grafica al sistema Maximus
 Validación de la Información Técnica y Gráfica.
 Levantamiento de Observaciones
 Generación de códigos definitivos de las instalaciones
 Reportes e Impresión de Planos
 Rotulación y Señalización en campo
 Validación en Campo

(a) Elaboración de la Información Técnica y Gráfica


Corresponde a los proyectistas y entidades responsables de ejecutar obras dentro del
ámbito de responsabilidad de Hidrandina S.A. la elaboración de la información técnica y
gráfica de acuerdo con las pautas y procesos señalados en la presente guía. Entre las
actividades a realizar se tienen las de recopilación, estructuración y codificación de la
información.

Las actividades de recopilación están compuestas por las tareas de campo y gabinete que
permitan reflejar la situación, a la fecha de entrega de las instalaciones de distribución
eléctrica. Para el desarrollo de estas tareas, las empresas harán uso de recursos de personal
(propios o terceros) y de sistemas de información bajo su responsabilidad.

(b) Carga de la Información Técnica y Grafica al Sistema de Información


Geográfica Maximus
La carga de la información técnica y gráfica será realizada por las empresas tomando como
base los formatos de datos y haciendo uso de un sistema de información geográfica
denominado Maximus que será proporcionado por Hidrandina S.A.

La carga de datos se desarrollará en un ambiente preparado para los contratistas en las


oficinas de Hidrandina S.A., en la que se dispondrá de una estación de trabajo en red y con
la aplicación Maximus instalada, previamente se brindará un entrenamiento en el uso de
esta aplicación, para ello las empresas contratistas deberán nombrar a un responsable de la
carga de datos.

(c) Validación de la Información Técnica y Gráfica


La validación de la información técnica y gráfica estará a cargo de Hidrandina S.A. y se
refiere básicamente al consistenciamiento de los valores del dato y el reporte de
inconsistencias. Las observaciones que se encuentren en la etapa de validación serán
comunicadas para que se mejoren la calidad de la información.

(d) Levantamiento de Observaciones


La validación de la información técnica y gráfica permitirá detectar posibles
inconsistencias en la información previamente a la creación definitiva de códigos
normalizados en Hidrandina S.A.

El levantamiento de posibles deficiencias de valores del dato estará a cargo de la empresa

107
ejecutora de las obras.

(e) Generación de códigos definitivos de las instalaciones


Luego de la validación de la información, Hidrandina S.A. a través de su aplicación
Maximus generará los códigos de las instalaciones. Los Códigos que genera el sistema
Maximus son para las siguientes instalaciones:

 Alimentador de media tensión (Para rotulación),


 Vanos de red media tensión,
 Estructuras de media tensión (Para Rotulación),
 Equipos de protección y seccionamiento,
 Subestaciones de distribución MT/BT (Para Rotulación),
 Subestaciones de seccionamiento (Para Rotulación),
 Subestaciones elevadoras/reductoras (Para Rotulación),
 Circuitos de la red de baja tensión,
 Vanos de red baja tensión,
 Estructuras de baja tensión (Para Rotulación) y
 Puntos de Luz.

(f) Reportes e Impresión de Planos


La entrega definitiva de códigos (Subestaciones, Alimentador y Estructuras MT y BT)
realizará Hidrandina S.A. la misma que consistirá en un expediente con los planos y los
rótulos respectivos en impreso, listos para la rotulación en campo. Dichos códigos
asociados a la información técnica y gráfica se podrán disponer en medios magnéticos
(Formato MapInfo y wmf)

(g)Rotulación y Señalización en Campo


La rotulación y señalización estará a cargo de las empresas ejecutoras quienes deberán
ceñirse a las especificaciones las especificaciones técnicas del Anexo 3 de la presente guía.

Las instalaciones que debieran de codificarse y señalizarse en campo serán:

 Estructuras de media tensión,


 Subestaciones de distribución MT/BT,
 Estructuras de BT.

(h) Validación en Campo


La validación en campo será una actividad conjunta entre la empresa ejecutora de la obra e
Hidrandina S.A. y se refiere básicamente a la inspección en campo de la rotulación
(Codificación, Disposición, Dimensiones y Colores adecuados). Las observaciones que se
encuentren en esta etapa serán comunicadas para que se mejoren en breve.
El levantamiento de posibles deficiencias en el rotulado y señalización de las instalaciones
estará a cargo de la empresa ejecutora de las obras.

108
Anexo
Especificaciones Técnicas para la Rotulación y Señalización

1. Generalidades:
Con la finalidad de que toda la información de la infraestructura eléctrica instalada en campo tenga
relación con el Sistema Técnico de Información GIS MAXIMUS, es necesario tener rotulado y
señalizado las instalaciones eléctricas, lo cual facilitará la operación y mantenimiento además de la
actualización e inspección permanente de los datos; y a la vez el cumplimiento con las normas de
seguridad y del OSINERG.

2. Objetivo General:
El objetivo es mantener señalizado y debidamente rotulado en campo la infraestructura eléctrica
de HIDRANDINA.

3. Objetivos Específicos:
Rotulado de códigos en subestaciones de distribución: casetas y barbotantes.
Rotulado de códigos en estructuras de distribución primaria y secundaria.

4. Codificación de la Infraestructura Eléctrica:

Codificación de Subestaciones
La codificación de subestaciones, consta de 6 dígitos: los dos primeros son letras que distingue por
lo general al servicio eléctrico al que corresponde, seguido de 4 números de acuerdo a la cantidad
de subestaciones existente en la zona. Ver Cuadro N° 1

Ejemplos:
OT0050 = Subestación 0050 - Servicio Otuzco.
CS1020 = Subestación 1020 - Servicio Casma.
HI0005 = Subestación 0001 - Servicio Trujillo

Este sistema de codificación da, una primera idea, donde pertenece una determinada SED, a la vez
que se evita la duplicidad de códigos en todo Hidrandina.

Codificación de las Estructuras en Media.


El código consta de 7 dígitos que automáticamente lo genera el Sistema Maximus, cuando se
dibujan los postes.

Ejemplos:
0068944 = Código de Estructura en Media Tensión – UUNN Trujillo.
2044853 = Código de Estructura en Baja Tensión – UUNN Chimbote.

Los códigos de las estructuras en Media y Baja Tensión se generan de acuerdo al código de
ingreso en el Sistema Maximus el mismo que coincide con la codificación de la Norma Técnica de
Calidad de los Servicios Eléctricos.

5. Especificaciones para la Señalización y Rotulado:

Señalización y Rotulación de Subestaciones Barbotantes


 Se rotula el código de SED de 6 dígitos; debajo el código del alimentador al que pertenece;
luego el símbolo de riesgo eléctrico. (ver fig.01)
 En el tablero se pinta la señal del riesgo eléctrico. La distancia de ésta señal al suelo debe ser
aproximadamente de 4 metros (ver fig.01)
 Finalmente se pinta la señal de puesta a tierra en la parte inferior de una de las estructuras de
la SED Barbotante.

109
Figura 01: Señalización y Rotulación de una Subestación Barbotante.
Detalles: Señalización y Rotulación de Subestaciones Barbotantes
Las dimensiones y detalles de la rotulación de una sed barbotante se muestra en la figura adjunta.
(ver fig.02)

 Las letras deberán ser de color negro sobre fondo amarillo, tanto el código de sed como del
alimentador al que pertenece, deberán tener un marco con borde negro.
 Las letras de la señal de riesgo eléctrico: “Peligro Riesgo Eléctrico”, deberán ser de color
blanco.

Figura 02: Detalle de Señalización y Rotulación de una Subestación Barbotante.

110
111
Señalización y Rotulación de Estructuras en Media Tensión
 Se rotula el código de Estructura de 7 dígitos; debajo el código del alimentador al que
pertenece; luego el símbolo de riesgo eléctrico. (ver fig.05)
 La última señal pintada (señal de riesgo eléctrico), debe estar a una altura de aproximada de
3.5 metros del nivel del suelo.
 Luego se pinta la señal de puesta a tierra si la tuviera, en la parte inferior de la estructura.
 Si la estructura soportara doble terna correspondiente a 2 alimentadores diferentes; se pintará
un único “código de estructura”, luego los 2 códigos de alimentador cada uno al lado de su terna
respectiva.

Figura 05: Señalización y Rotulación de una Estructura en Media Tensión

Detalles: Señalización y Rotulación de Estructuras en Media Tensión


Las dimensiones y detalles de la rotulación y señalización de una estructura en Media
Tensión se muestran en la figura adjunta. (ver fig.06)

 Las letras deberán ser de color negro sobre fondo amarillo, tanto el código de estructura como
del alimentador al que pertenece, deberán tener un marco con borde negro.
 Las letras de la señal de riesgo eléctrico: “Peligro Riesgo Eléctrico”, deberán ser de color blanco.

112
Figura 06: Detalle de Señalización y Rotulación de una Estructura en Media Tensión

113
V. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

4.0 C SISTEMA DE UTILIZACION


Á EN MT 22.9 Kv PARA CONSTRUCCION
L DE LA C
...........................-TRUJILLO

El cálculo de la línea de 22.9kV se realiza tomando las disposiciones del Código Nacional de Electricidad, de las Normas
del CEI y de las características principales del cable y los soportes diseñados en el proyecto.

4.1 NIVEL BÁSICO DE AISLAMIENTO Y DETERMINACIÓN DE LAS DISTANCIAS ELÉCTRICAS.

4.1.1 Nivel Básico de Aislamiento.

De acuerdo al Código Nacional de Electricidad Suministro y a las Normas CEI, el nivel de aislamiento para la tensión
nominal de 22.9kV que deben soportar los equipos en la zona del proyecto es de:
22.9kV
a) Tensión que debe soportar con onda de frente escarpado 1.2/50 μs 125 kV
b) Tensión que debe soportar a frecuencia industrial corta duración 50 kV

4.1.2 Distancias Mínimas de Seguridad.

 Separación mínima horizontal o vertical entre conductores de un mismo circuito en los apoyos: D =0.70 m.

Esta distancia es válida tanto para la separación entre 2 conductores de fase como entre un conductor de fase y uno
neutro.

 Distancia mínima entre los conductores y sus accesorios bajo tensión y elementos puestos a tierra: D = 0.20 m.

Esta distancia no es aplicable a conductor neutro.

 Distancia horizontal mínima entre conductores de un mismo circuito a mitad de vano:

Sobre la base de un vano de 70 m. para postes de C.A.C., se obtiene la flecha referencial de 1.11 m, con la que
calculamos la distancia mínima a medio vano que debe soportar entre conductores (a) mediante la fórmula:
a = 0.0076 kV + 0.37 (f)1/2

a = 0.562 m

 Distancia vertical mínima entre conductores de un mismo circuito a mitad de vano:

Para vanos hasta 100 m. : 0.70 m.

 Distancia mínima del conductor a la Superficie del Terreno:

- En lugares accesibles sólo a peatones : 5.0 m.


- En laderas no accesibles a vehículos o personas : 3.0 m.
- En lugares con circulación de maquinaria agrícola : 6.0 m.
- A lo largo de calles y caminos en zonas urbanas : 6.0 m.
- En cruce de calles, avenidas y vías férreas : 7.0 m.

Las distancias mínimas al terreno son verticales y determinadas a la temperatura máxima prevista, con excepción de la
distancia a laderas no accesibles, que será radial y determinada a la temperatura en la condición EDS y declinación con
carga máxima de viento.

 Distancias mínimas a edificaciones y otras construcciones:

- Distancia vertical entre el conductor y cualquier parte de techo o estructura similar, normalmente
no accesible, pero sobre la cual pueda pararse una persona : 4.0 m.
- Distancia vertical entre el conductor y cualquier techo o estructura similar sobre la que no se
pueda parar una persona : 3.5 m.
-
- Distancia radial entre el conductor y paredes a otras estructuras no accesibles :2.50 m.
- Distancia radial entre el conductor y parte de una edificación normalmente accesible a personas
incluyendo abertura de ventanas, balcones y lugares similares :2.5 m.

Notas: Las distancias verticales se determinarán a la máxima temperatura prevista.

4.2 CÁLCULOS ELÉCTRICOS.

La red es del tipo radial, aéreo, conductor de aleación de aluminio AAAC, a una tensión entre líneas de 22.9 kV.

4.2.1 Bases de Calculo:

a) Los diseños y cálculos observan las Normas prescritas en el Código Nacional de Electricidad.
b) El sistema adoptado es el aéreo, trifásico, de tres conductores, dispuestos en una configuración vertical, tal como se
indica a continuación:

1.20

1.20

FIGURA 4.1 DISTANCIA DE SEPARACIÓN DE AISLADORES

c) La tensión nominal de servicio y de diseño es 22.9kV, con frecuencia de 60 Hz y un factor de Potencia de 0.9
inductivo.
d) La temperatura de cálculo para la resistencia eléctrica del conductor aéreo será de 50°.
e) La Demanda Máxima proyectada es de 50 kW.
4.2.2 Cálculo de los Parámetros de la Línea Aérea:

a) Características del Conductor:

Material : AAAC aleación de aluminio


Sección (mm2) : 50
Diámetro (mm) : 9.10
Número de hilos : 7
Resistencia 20°C (Ohm/Km) : 0.663
Capacidad corriente (A) : 195
Coeficiente térmico de resistencia 20°C por °C : 0.00210/°C

b) Resistencia:

Se considera que la máxima temperatura de operación del conductor es de 50°C, presentando una resistencia:

R50°C = R20°C [1 + α T]


siendo :
R50°C = Resistencia a la temperatura 50°C
R20°C = Resistencia a 20°C
α = Coeficiente térmico (0.0021/°C)
AT = Diferencia de temperatura (30°C)

Resultado: R50°C = 0.704769 Ohm/Km

c) Reactancia inductiva

X = 0.1736 Log(Dm/re) Ohm/Km


Dm = (d1.d2.d3)1/3 m.

re = √ (S/π) x 10-3 m

donde:
X = Reactancia inductiva (Ohm/Km)
dn = Distancia separación de conductor (m)
Dm = Distancia media geométrica (m)
re = Radio equivalente del conductor (m)
S = Sección del conductor (mm2)

Dm = 1.259m.

r50 = 4.55mm=0.00455mt,

Resultado:

X50 = 0.17345 Ohm/Km,

4.2.3 Dimensionamiento del Conductor en M.T.:

a) Por capacidad de corriente:

De la fórmula, obtenemos la Intensidad de corriente a transmitir:

In = kW / (√3 kV CosΦ )
Reemplazando datos: para 22.9kV
In = 50 / (√3 x 22.9 x 0.9 )
In = 1.40 A
La corriente admisible para el cable seleccionado es mayor que la corriente a transmitir:
Id = 1.25*1.40 = 1.75 A < 195 A.
Por lo tanto, el cable seleccionado del tipo AAAC: 1 x 50 mm2., soporta la corriente a transmitir.
De acuerdo a los lineamientos de Hidrandina SA se usara 50mm2 COMO MINIMO

b) Cálculos de Caída de Tensión (%) :

AV = PL R Cos Ø + X Sen Ø = PL (f.c.t.)


10 (kV)2 Cos Ø

Factor de Caída de Tensión (f.c.t) :

f.c.t. : ( R Cos Ø + X Sen Ø )


10 (kV)2 Cos Ø
Siendo:
R : Resistencia del conductor (Ohm/Km)
X : Reactancia inductiva (Ohm/Km)
kV : Tensión Nominal de la línea (kV)
Cos Ø : Factor de potencia
P : Potencia (KVA)

LINEA AEREA:

Los resultados de los cálculos, para el circuito troncal se muestra en la adjunta, según el diagrama unifilar de cargas
mostrado en la Figura también adjunta:

TABLA N° 4.1 CÁLCULOS DE CAÍDA DE TENSIÓN

CALCULO DE CAIDA TENSIÓN EN SISTEMA TRIFASICO

PROYECTO : HABILITACION URBANA LAS LOMAS DE SANTO DOMINGO


CIRCUITO LA LOMAS DE SANTO DOMINGO Tensión N. (kV) : 22.9 FUTURO
DISTRITO LAREDO Sistema : TRIFASICO
PROVINCIA TRUJILLO Nodo de Derivación : LAS LOMAS
DEPARTAMENTO LA LIBERTAD Caida de Tension Inicial PD=

BARRA / NODO POT. LONG. SECC. POT.ACUM. PERD. D V PARC. DV TOT. TENSION TENSION
N° DENOMINACION KW KM mm2 KW KW % % KV pu
1 PUNTO DISEÑO 50.00 0.000 50 50.00 - 0.0% 0.0% 22.900 1.00000
2 SAB 50.00 0.474 50 50.00 0.0021 0.44% 0.44% 22.900 0.99996
3
4
5
6
7
8

TOTAL 0.0021
ΣAV = 0.44 % < 3.5 % (22.9kV)

Conclusión:

El calibre del conductor seleccionado AAAC 50mm 2, cumple holgadamente las dos condiciones necesarias para su
dimensionamiento.

4.2.4 Cálculo de los Fusibles de Media tensión:

 Para la Subestación:

Considerando para una Demanda Máxima (KW):

S.E “1” :75 kVA, If ≥ 1.89 Amp 22.9 kV

Punto seccionamiento:50 kW
In = 1.89 Amp. , Id = 1.25 * 1.89 = 2.36 Amp.

Seleccionaremos: Fusibles tipo Chicote, tipo "K" Rápidos de 3 Amp.

4.2.5 Dimensionamiento del Conductor en B.T.:

a) Por capacidad de corriente:

In = S (kVA)/ (√3 x V)

 Para transformador 75 kVA:

S = 75 kVA, V = 380 Voltios

Reemplazando: In = 113.95 A., Id = 1.25 * 113.95 = 142.44 A

4.2.6 Cálculo de los Interruptores Termomagnéticos en B.T.:

Para transformador de 75 kVA:


SERVICIO PARTICULAR: 3 circuitos de 3 x 80 A, 380 V, 25 KA. cada uno
ALUMBRADO PUBLICO: 63 A, 480 V, 25 KA.

Cálculo de la corriente de cortocircuito en el punto de entrega (Icc0)

Se consideran las condiciones más desfavorables, es decir, que el eventual cortocircuito ocurre en el punto de entrega. La
corriente de cortocircuito será dada por:

Pcc 0
Icc 0=
√ 3×Vn
donde:

. Pcc0 : Potencia de cortocircuito en el punto de entrega (MVA)


. Icc0 : corriente de cortocircuito (kA)
. Vn : Tensión nominal de servicio (kV)

OPERACION
PARAMETRO
Pcco (MVA) 235.80
V (kV) 22.9
Icc (kA) 5.95

2.3.2 Corriente de cortocircuito (Iccc) soportada por el cable

La fórmula que da la corriente de cortocircuito que soportan los cables, es:

0.14356  S
Iccc 
t
donde:

. Iccc : corriente de cortocircuito que soporta el cable (KA)


.S : Sección del cable (mm2)
. √t : Tiempo de actuación de la protección del concesionario (seg)

OPERACION
PARAMETRO INICIAL
S (mm2) 50
t (seg) 0.2
Iccc (kA) 16.05
Es decir, como Iccc > Icc, los cables soportarán el eventual cortocircuito que pudiera presentarse.
3.0 POTENCIA DE CORTOCIRCUITO EN SUBESTACION PROYECTADA

3.1 Cálculo de la potencia de cortocircuito (Pcc1) en barras de media tensión

V2
Pcc 1=
2

donde:
√ [( V2
Pcc 0 )
+X +R
2
]
Pcc1 : Potencia de cortocircuito en el punto en barras de media tensión (MVA)
V : Tensión nominal (kV)
Pcco : Potencia de cortocircuito en el punto de alimentación (MVA)
X : Reactancia del cable (Ω)
R : Resistencia del cable (Ω)

Reemplazando se tiene:
OPERACION
PARAMETRO INICIAL
V (KV) 22.9
L (Km) 0.476
S (mm2) 50
X (Ω) 0.094656
R (Ω) 0.048384
Pcco (MVA)) 235.80
Pcc1 (MVA) 225.98

3.2 Cálculo de la corriente de cortocircuito en barras (Icc1)

La corriente de cortocircuito en las barras de la subestación será la calculada con la siguiente fórmula:

Pcc 1
Icc1=
√3×Vn
donde:

Icc1 : Corriente de cortocircuito en barras de media tensión (kA)


Pcc1 : Potencia de cortocircuito en barras de media tensión (MVA)
Vn : Tensión nominal (kV)

OPERACION
PARAMETRO INICIAL
Icc1 (KA) 5.69

4.2.7 Cálculo del Transformador de Potencia:

Considerando para una Demanda Máxima (kW):


S.E “1” :50. kW , consideramos un transformador de 75 kVA

De acuerdo a catálogos del fabricante, seleccionamos transformador de potencia trifásico de 75 kVA, 22.9/0.40-0.23 kV, 60 Hz
de frecuencia.

Selección de Trafomix:
Se tiene: Corriente en el primario para 75KkVA, In = 1.89 Amp., Id = 1.25 * 1.89 = 2.36 Amp.

Características del Trafomix:


Tensión: Primario = 22.9 kV
Secundario = 0.220 kV
Amperaje: Primario = 3 Amp.
Secundario = 5 Amp.

4.2.8 Cálculo del Aislador:

- Nivel de tensión 22.9 kV.


- Corrección por Temperatura:

T: Temperatura máxima de conductor 50°C

FT = 273 + T = 273 + 50
313 313
Luego: FT = 1.032

- Corrección por Altitud:

Debido a que la zona se encuentra a una altitud menor a 1,000 m., no es necesario realizar corrección por
altitud.

kV x FT = 23.63 kV

a) De acuerdo al C.N.E., los aisladores deberán soportar una tensión bajo lluvia a frecuencia industrial.

Vc = 2.1 (kV + 5)
Vc = 2.1 (22.9 + 5)
Vc = 58.59 kV
b) La tensión disruptiva en seco debe ser a lo más igual al 75% de la tensión de perforación del aislador.
c) De acuerdo al nivel de aislamiento adoptado, el aislador debe soportar una tensión de 75 kV. con onda normalizada
1.2/50 μs y 38 kV. a frecuencia industrial en prueba de corta duración según normas CEI.
d) Distancia de línea de fuga.

Según normas IEC 71-2, es 4 - 5 cm/kV para la tensión de fase a tierra y para zonas de contaminación fuerte.
L = kV x cm = 22.9/√ 3 x 4.0 = 52.88
L = 52.88 cm (se elegirá equipo de longitud mínima de 760mm de acuerdo a los lineamientos de Hidrandina)

e) Carga de Rotura (Q).

e.1) Tipo PIN:

Lo usaremos para ángulos comprendidos entre (0 - 30°); de la línea.


Fc = Fvc + Tc
Fc = Pv x L x dc xCos(Ø/2) + 2 x T x Sen(Ø/2)
Fc = 350.18 Kg ( 770.40 lb)

Q = Cs x Fc
Q = 3 x 770.40
Q = 2,311 lb.

Bajo estas condiciones seleccionamos un aislador:


- Tensión de impulso 125 kV
- Tensión disruptiva en seco 75 kV
- Tensión disruptiva bajo lluvia 50 kV
- Línea de fuga 760 mm

L = 54.5 > 52.88 cm.


e.2) Tipo Suspensión:

Lo usaremos para postes de anclaje, ángulos, inicial y terminal:

Donde:
Fc = Fvc + Tc ...Fc = 1,317.62(2,898.76 lb)
Q = 8,696.29 lb

Del Catálogo:

Seleccionaremos un aislador KL-28:

- Tensión impulso positivo de


descarga crítica 160 kV
- Tensión disruptiva en seco 110 kV
- Tensión disruptiva bajo
lluvia 70 kV
- Carga de rotura 10,000 lb
- Línea de fuga 760 mm

L = 760 mm. > 40.00 cm.


4.2.9 Puesta a Tierra:

En la red de distribución primaria se conectará toda la ferretería mediante un conductor de cobre de 35 mm 2 cableado
7 hilos y temple blando, que irá unido al cable dispersor de iguales características y siendo su función principal la de
disipar las corrientes de fuga del aislador, no permitiendo que dichas corrientes afecten a la cruceta.
4.3 CALCULO MECÁNICO DEL CONDUCTOR.

4.3.1 Hipótesis de Cálculo:

a) HIPÓTESIS I: Esfuerzo Máximo.

- Temperatura Ambiente : 5°C


- Presión del Viento : 15.12 Kg/m2

b) HIPÓTESIS II: Normal de Templado.

- Temperatura : 20°C
- Presión del Viento :0
- EDS : 8.4 Kg/mm2 (20% esf. Rotura)

c) HIPÓTESIS III: Flecha Máxima.

- Temperatura : 50°C
- Presión del Viento : 0
4.3.2 Características del Conductor:

Material : AAAC Aleación de aluminio


Sección real : 50mm2
Diámetro : 9.10mm
Peso : 0.137 kg/m
Carga de rotura mínima : 1428 kg
Coeficiente de dilatación : 21 x 10-6 /°C
Módulo de elasticidad (E) : 12,650 Kg/mm2
4.3.3 Expresiones Algebraicas:

a) Presión del Viento (Pv):

Pv = K V2
Pv = 0.0042 (60)2 = 15.12 Kg/m2
K : 0.0042 para superficie cilindrica.
V : Velocidad del viento (60 Km/h).

b) Peso debido a la presión del viento (Wv):

Wv = d x Pv (Kg/m)
1000

Wv = 0.2204 Kg/m (50mm2)

Pv : Presión del viento (Kg/m2)


d : Diámetro del conductor (mm)

c) Peso resultante del conductor (Wr) :

Wr = √( Wc2 + W v2 ) (Kg/m)
50 mm2. : Wr = 0.259 Kg/m
Wc : Peso propio del conductor (Kg/m)

TABLA N° 4.02 PESO RESULTANTE EN EL CONDUCTOR

HIPOTESIS Wc (Kg/m) Wv (Kg/m) Wr (Kg/m)


I 0.137 0.2204 0.2595
II 0.137 - 0.137
III 0.137 - 0.137
d) Esfuerzos en las Hipótesis I y III.:
(σF )2 [σF + E α (TF -Ti) + Wri2 L2 E - σi ]
24 S2σi2

= Wr F 2 L2 E
24 S2
Donde:
σi : Esfuerzo admisible en la hipótesis inicial (Kg/mm2)
σF : Esfuerzo admisible en la hipótesis final (Kg/mm2)
Wri : Peso resultante en la hipótesis inicial (Kg/m)
WrF : Peso resultante en la hipótesis final (Kg/m)
Ti : Temperatura en la hipótesis inicial (°C)
TF : Temperatura en la hipótesis final (°C)
α : Coef. de dilatación lineal (°C-1)
E : Módulo de elasticidad (Kg/mm2)
S : Sección (mm2)
L : Vano (m)

A partir del EDS (σ2 = 8.4 Kg/mm2.) fijado y mediante las ecuaciones de cambio de estado calculamos los
esfuerzos (σ1) y (σ3).

TABLA N° 4.03 ESFUERZO EN LAS HIPOTESIS I, II Y III

CONDUCTOR: CALIBRE 120 mm2


HIPOTESIS I HIPOTESIS II HIPOTESIS III
L = 20 m L = 20 m L = 20 m
T1= 5°C T2= 20°C T3= 50°C
σ1= 11.40 Kg/mm2. σ2= 8.40 Kg/mm2. σ3= 4.05 Kg/mm2.
L = 75 m L = 75 m L = 75 m
T1= 5°C T2= 20°C T3= 50°C
σ1= 10.77 Kg/mm2. σ2= 8.40 Kg/mm2. σ3= 5.65 Kg/mm2.

f) Flecha del Conductor (f):

f = Wr x L2
8σS

Wr : Peso resultante del conductor (Kg/m)


L : Vano (m)
S : Sección del conductor(mm2)
σ2 : Esfuerzo en la hipótesis considerada (Kg/mm2)

f.1) Cálculo del Vano Básico:

El tensado de conductores; comprendidos entre dos estructuras de anclaje debe tener el mismo esfuerzo a lo
largo de todo el tendido de la línea.

Es por ello que es importante el concepto de vano básico ya que es; el que nos permite absorber las diferencias
de tensión de los conductores por variación del vano y de las condiciones meteorológicas de la zona.

Analíticamente se demuestra:

Vano Básico = √[ (L13 + L23 + .... Ln3 ) ]


L1 + L2 + .... Ln

Reemplazando: VANO BÁSICO = 20, 70, 75 m.

f.2) Tabla de Regulación:


En la Tabla N° 4.04 , se muestran las flechas de templado para las hipótesis II y en la Tabla No. 4.05 las flechas
máximas para la hipótesis III.
TABLA N° 4.04 HIPOTESIS II: CONDICIONES DE TEMPLADO
FLECHA DEL CONDUCTOR SECCION : 70 mm2.
TEMPERATURA V A N O S (metros)
20°C 20 70 75
0.14 0.67 0.76
TABLA N° 4.05 HIPOTESIS III: CONDICIONES DE FLECHA MAXIMA

FLECHA MAXIMA DEL CONDUCTOR SECCION: 70 mm2.


TEMPERATURA V A N O S (metros)
50°C 20 70 75
0.29 0.99 1.11

4.4 CALCULO MECÁNICO DE ESTRUCTURAS.

4.4.1 SELECCION DE LA LONGITUD DEL POSTE:


Para conductor de 120 mm2 de sección y un vano de regulación de 70 m, la flecha máxima para 50°C sin viento es de
1.11 m.
La mínima altura del conductor más bajo al suelo en cruce de calles es de 7.00 m. (C.N.E. Tomo IV, Tabla 4 - VII).
El empotramiento del poste será de L/10+0.7 m.
0.10

1.20

1.20

0.50

1.11

7.00
L

L/10 +0.70

FIGURA N° 4.03
L = 0.10 + 1.20 + 1.20 + 0.5+1.11 + 7.00 + L/10+0.70
L = 13.12 m
Elegimos: POSTE DE 15 m. DE LONGITUD.

4.4.2 Hipótesis de Cálculo:

El cálculo de los postes se realiza considerando que sobre ellos actúan las siguientes fuerzas:
a) Alineamiento:

- Presión de viento sobre el poste.


- Presión de viento sobre conductores.

b) Ángulo:

- Presión de viento sobre el poste.


- Presión de viento sobre conductores.
- Tiro de conductores debido al ángulo

c) Terminal:

- Presión de viento sobre el poste.


- Presión de viento sobre conductores.
- Tiro de conductores.

4.4.3 Fórmulas a utilizar en el cálculo de esfuerzos:

a) Fuerza del viento sobre el poste (Fvp):


Fvp = ( Dm + Do) h Pv
2
b) Punto de aplicación de la carga del viento sobre el poste (Z):
Z = h ( Dm + 2Do )
3 Dm + Do
c) Diámetro del poste en el punto de empotramiento (Dm):
Dm = D - ( D - Do ).ht
h + ht
d) Fuerza del viento sobre el conductor (Fvc):
Fvc = d.Pv.L.Cos(Ø/2)
e) Tracción de los conductores (Tc):
Tc = 2 T Sen(Ø/2)
f) Diagrama de Distribución de Fuerzas:
Poste de C.A.C.: Figura 4.3
g) Momento debido a la carga del viento sobre el poste (Mvp):
Mvp = Fvp. Z
h) Momento debido a la carga del viento sobre los conductores (Mvc):
Mvc = Fvc . Σ hi
i) Momento debido a la tracción de los conductores (Mtc):
Mtc = Tc . Σ hi
j) Momento Total (MT ):
MT = Mvp + Mvc + Mtc
k) Fuerza en la Punta del poste (Fp):
Fp = MT
he

En los postes de C.A.C. la fuerza (Fp) está referida a 0.10 m de la punta .


Donde:
Pv : Presión del viento sobre el cond.(Kg/m2)
h : Alt. del poste expuesto al viento (m)
hi : Alt. del cond. i respecto al terreno (m)
ht : Altura de empotramiento del poste (m)
he : Altura equivalente (m)
d : Diámetro del conductor (m)
Do : Diámetro del poste en la punta (m)
D : Diámetro del poste en la base (m)
Dm : Diámetro del poste en pto. empotramiento(m)
Ø : Ángulo de la línea
L : Longitud del vano (m).
TABLA N° 4.06 CARACTERISTICAS DE LOS POSTES DE C.A.C
.
LONGITUD Ht (m) H pv (m) Dp (m) Db (m) De (m) Z (m) CARGA
(metros) TRABAJO
15.00 2.15 12.85 0.210 0.435 0.343 5.59 400Kg

4.4.4 Postes de Concreto:


Según el diagrama de fuerzas y tomando las alturas de la Figura 4.4 se obtiene:

Fcs
.10
Fp

Fcm

Fci

he=12.75
hm = 12.40

hi = 9.90
h = 15m

Fvp

Z = 5.59

ht=2.15

Fvp

Ø/2 Fvc

Tc = 2TSen(Ø/2)
FIGURA 4.4 DIAGRAMA DE DISTRIBUCION DE FUERZAS
De acuerdo a las fórmulas del acápite 4.4.3 obtenemos:

Fp = 20.606 + 36.571Cos(Ø/2) + 1,908.225Sen(Ø/2)

TABLA N° 4.07 FUERZAS EQUIVALENTES

Ø (grados) M (Kg-m) Fp (Kg)

0 646.10 57.18
5 1,586.27 140.38
10 2,523.86 223.35
15 3,457.09 305.94
20 4,384.19 387.98
30 6,212.92 549.82
45 8,866.42 784.64

Según la Tabla N° 4.07 se usarán postes:

0° - 20° -------- SIN RETENIDA


30° - 45° -------- CON RETENIDA

4.5 CALCULO DE CRUCETAS.

a) Crucetas de Concreto:

Se indicarán las cargas en los tres ejes de la cruceta:

Carga Vertical: P = L x Wc + p' + p

Donde:

L : Vano (m)
Wc : Peso propio del conductor (Kg/m)
p' : Peso de aisladores y ferretería (Kg)
p : Peso del operario con herramientas (Kg)

P = 75 x 0.317 + 30 + 100 ==> P = 158.53 Kg

Carga Longitudinal:

T = 2 σ S Sen(Ø/2) + Pv.d.L.Cos(Ø/2) x 10-3


T = 268.80 Sen(Ø/2) + 7.79 Cos(Ø/2)

Donde:
σ : Esfuerzo en los conductores (Kg/mm2)
S : Sección del conductor (mm2)
Ø : Ángulo de la línea
L : Vano (m)

Ø 5° 10° 15° 20° 30° 40°

(Kg) 19.51 31.84 42.81 54.35 77.10 99.26

Carga horizontal o transversal al eje de la cruceta, según el CNE la cruceta debe soportar cualquier carga
desequilibrada no menor de 320 Kg.

Se usarán ménsulas de 1.50 m de longitud nominal con cargas de trabajo:

Tiro longitudinal : 300 Kg


Tiro vertical : 150 Kg
Tiro transversal : 300 Kg

M/1.50/300

4.6 CALCULO DE RETENIDAS.

Para compensar los esfuerzos mayores de 400 Kg en los postes se usarán retenidas, cuyas características serán:

- Material : Cable Acero


- N° de Hilos :7
- Diámetro del conductor : 9.525mm (3/8")
- Carga de rotura : 5,730 Kg
- Coeficiente de seguridad :3

Fórmula a aplicar:

Fp = Tr Sen(Ø) x Hr
he

Donde:

Tr : Tiro de trabajo de la retenida (Kg)


Hr : Altura de la retenida (m)
he : Altura equivalente (m)
Fp : Fuerza en la punta (Kg)
Ø : Ángulo de retenida con la vertical

Datos:

Tr = 1,910 Kg
Hr = 10.9 m
he = 11.6 m
Ø = 35°

Reemplazando: Fp = 1,029.42 Kg

0° - 20° -----> Sin retenida

20°- 45° -----> Con retenida (01)


Los armados que requieran retenida utilizarán la mostrada en la Figura 4.5

Fp
TrSen

Tr
Ø

he = 15
Hr = 12.40

Figura 4.5
4.7 CALCULO DE BLOQUE DE ANCLAJE

La fuerza que actúa sobre el cable de retenida deberá ser contrarrestada por el peso del terreno contenido en un tronco
pirámide, donde la base inferior es la correspondiente a la del bloque de anclaje, más el peso del bloque mismo.
Las dimensiones mínimas del bloque de anclaje, considerando un coeficiente de seguridad de 2 deberán ser tales que
cumplan con las siguientes condiciones:

- Bloque de concreto : 0.50 x 0.50 x 0.20 m


- Varilla de anclaje : 5/8" Ø
- Máximo tiro que soporta la
retenida (Tr) : 1,580 Kg
- Inclinación de la varilla : 35°(con la vertical)
- Peso específico del
terreno (r) : 1,600 Kg/m
- Ángulo de Talud : 36°

V = h [(B + 2C)2 + B2 + r (B + 2C)2 B2


3
Considerando:
C = 0.7 h
V = B2 h + 1.4 B h2 + 0.65 h3
B = 0.50 m
V = 0.25 h + 0.7 h2 + 0.65 h3
Sabemos que:
V = Tr = 1,580 = 0.99 m3
r 1,600
Luego:
h = 0.805 m

L = h = 0.805 .... L = 1.37 m


Sen 36° Sen 36°

Longitud mínima que tendrá la varilla hasta el nivel del terreno.

Elegimos: L = 2.40 m

4.8 CÁLCULO DE CIMENTACIÓN.

El cálculo de cimentación se hará utilizando la siguiente condición de equilibrio:


Momento Actuante (Ma) < Momento Resistente (Mr)

Fp (h + t) ≤ P [ a - 4P ] + C b t3
2 3bσ
Donde:
P : Peso total (poste + equipo + macizo) (Kg)
C : Coeficiente definido por la densidad del terreno (Kg/m3).
h : Altura libre del poste (m).
σ : Presión admisible del terreno (Kg/m2).
a : Ancho del macizo (m)
b : Largo del macizo (m)
t1: Profundidad enterrada del poste (m).
t : Profundidad del macizo (m).
δc: Peso específico del concreto (Kg/m3).
Fp: Fuerza que admite la punta del poste (Kg).

Sabemos que:
Peso del macizo (Pm) = (vol.macizo - vol.tronco cónico)

Volumen tronco cónico = t1 [ A1 + A2 + √ (A1.A2 )]


3
Los datos para el cálculo son los siguientes:
C = 1,600 Kg/m3
h = 11.7 m
σ = 1.5 x 104 Kg/m2
a = 1.00 m
b = 1.00 m
t1= 1.30 m
t = 1.40 m
δc= 2,200 Kg/m3

Fp= 300 Kg

A1 = π 0.3402 A1 = 0.091 m2
4
A2 = π 0.3602 A2 = 0.102 m2
4
Volumen tronco Cónico = 0.125 m3
Volumen macizo = 0.896 m3
Peso macizo = 1,695.60 Kg
P = 1,225 + 100 + 1,695.60 = 3,020.60 Kg
Ma = 3,930 Kg-m
Mr = 4,213.67-m
Mr > Ma

CIMENTACIÓN: 1.40m x 1.00m x 1.00m ( concreto)

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