REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MARACAY
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

12

MEJORAS DE LOS ASPECTOS DE ERGONOMÍA EN LA MANIPULACIÓN

MANUAL DE CARGAS EN EL ALMACÉN DE LA EMPRESA
INVERSIONES LA FUENTE C.A. UBICADA EN
MARACAY, ESTADO ARAGUA

Trabajo de Recuperación de Índice

Autor: Esthervins Soriano

Tutor: Ing. Eduardo Rodríguez

Maracay, Enero 2020

 ii

ÍNDICE

LISTA DE FIGURAS……………………………………………………….. iv

INTRODUCCIÓN..................................................................................... 1

CAPÍTULO

I. EL PROBLEMA

Contextualización del Problema.............................................................. 4

Objetivos de la Investigación…………………………............................... 8
Objetivo General………………………………..………………………… 8
Objetivos Específicos……………………………………………………. 8
Justificación de la Investigación.............................................................. 8

II. MARCO Metodológico

Modalidad de la Investigación.................................................................. 11
Tipo de Investigación…………...…………………………………………... 12
Etapas de la Investigación....................................................................... 13
Fase Diagnóstica….....……................................................................ 13
Fase de Alternativas………………..................................................... 14
Fase de la Propuesta…………….…………………………………….. 14
Población y Muestra…………………….................................................... 15
Técnicas e Instrumentos de la Investigación……………………………… 16
Técnicas de Análisis de Datos…............................................................. 29

III. RESULTADOS
Etapa I: Describir la situación actual de la empresa según las
actividades en cada área del almacén……………………………………... 22
Etapa II: Identificar los factores de riesgo existentes en los
puestos de trabajo.... ……………………………………………………….. 28
Etapa III: Proponer las mejoras en los aspectos de ergonomía y
manipulación manual de cargas en el almacén de la empresa
Inversiones La Fuente, C.A...................................................................... 31

CONCLUSION……………........………….............................................
33
RECOMENDACIONES........................................................................
34
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS…………………………………….
35
ANEXOS..............................................................................................
36
 iii

LISTA DE FIGURAS

1. Recepción de Pinturas 23
2. Recepción de Productos Variados 24
 iv

3. Almacenamiento en Niveles Aéreos 25

4. Recolección de Pedidos 26
5. Área de Chequeo 27
 1

INTRODUCCIÓN

En la actualidad existe una alta demanda tecnológica por parte de las

organizaciones productivas, la tecnología es una herramienta necesaria para
el desarrollo de las actividades dentro de una empresa dados sus altos
beneficios para aumentar la productividad y el rendimiento de las actividades.
Sin embargo, la tendencia a la automatización y mecanización de la
producción en muchas de las actividades industriales no ha sido capaz de
eliminar muchas de las tareas manuales cuya modificación supone un gran
esfuerzo a la empresa, bien sea por las condiciones particulares del trabajo o
por el coste económico que requiere.
A partir de esto, es necesario que las organizaciones realicen sus
operaciones basándose las actividades desde un enfoque ergonómico donde
se pueda garantizar la seguridad de los trabajadores, las condiciones
adecuadas de los puestos de trabajo, que inciden en un ambiente de trabajo
óptimo. La ergonomía es la ciencia que adapta el trabajo al trabajador, es
decir, adecua el trabajo en relación a su entorno disminuyendo riesgos
asociados a movilidad restringida, posturas inadecuadas, mala iluminación,
ruidos y sus consecuencias sobre la salud y el bienestar como lesiones en
hombros, cuello, mano y muñecas, problemas circulatorios, visuales, entre
otros. Malas condiciones ergonómicas en el sitio de trabajo pueden
desarrollar patologías que atenten contra la salud de los trabajadores, es por
ello que las leyes buscan que las empresas se enfoquen en la elaboración de
programas que prevengan estos desordenes.
En este sentido, la manipulación manual de cargas sigue siendo una tarea
bastante frecuente, ocasionando fatiga física y la aparición de lesiones como
contusiones, cortes, heridas, fracturas y principalmente lesiones músculo-
esqueléticas en zonas sensibles como son los hombros, brazos, manos y
espalda. Las lesiones ocasionadas originan grandes costes humanos y
económicos ya que pueden tener una larga y difícil curación o provocar
 2

incapacidad. Muchos de los accidentes se produjeron a causa del transporte

manual, principalmente por el levantamiento de objetos.
Tal es el caso de la Empresa Inversiones La Fuente, C.A., la cual es una
organización que se dedica a la importación, venta y distribución de artículos
de ferretería, abarcando el mercado local, regional y nacional a través de sus
estrategias de ventas y promoción de productos. La empresa cuenta con un
almacén donde se encuentran almacenados todos los productos que
comercializa, y a partir de la generación de pedidos, se recolecta dicha
mercancía y es enviada a los clientes. Estas actividades de recolección la
realizan los almacenistas, quienes recorren el almacén con su respectivo
transpaleta para organizar los pedidos y trasladarlos al área de chequeo
donde posteriormente, luego de ser chequeados y embalados se pasan a la
zona de despacho.
Estas actividades de recolección y chequeo de materiales suponen un
factor de riesgo ergonómico para los trabajadores en varios aspectos. En
primer lugar, por el levantamiento manual de cargas ya que los productos
deben ser levantados para trasladarlos a la paleta de recolección, teniendo
en cuenta que en el almacén se encuentran productos con un peso superior
a los 15 Kg con un alto nivel de rotación lo que además influye en una alta
acumulación de cargas para los trabajadores durante la jornada laboral y que
puede desencadenar en dolencias musculo esqueléticas, dolores lumbares,
entre otros.
En consecuencia, los datos obtenidos organizados para realizar
comparaciones entre la realidad observada y las teorías consultadas sobre el
tema, a partir de esto se realizarán los estudios necesarios para analizar las
actividades actuales de la empresa y considerar alternativas que permitan
mejorar estas condiciones, para buscar solución a la problemática estudiada,
cumpliendo así con todas las fases propuestas durante la investigación. El
presente trabajo se ha realizado con la intención de proponer mejoras que
 3

permitan reducir los factores de riesgo ergonómico durante estas actividades

y está estructurado de la siguiente manera:
Capítulo I: titulado El Problema, está compuesto por la contextualización
del problema en la cual se detallan los elementos importantes del mismo,
incluyendo sus causas y consecuencias, además se plantean los objetivos
General y Específicos de la investigación, que permitirán el desarrollo de la
misma y finalmente, la justificación de la investigación en la cual se exponen
los aportes que la misma pretende realizar en diferentes ámbitos.
Capítulo II: referente al Marco Metodológico, describe la modalidad de la
investigación, el diseño y tipo de investigación, la población donde se reflejan
las personas que se estudiarán para el desarrollo de los objetivos de la
investigación, además de las técnicas y procedimientos de recopilación de
información, técnicas de análisis de datos, que permitirán al investigador
tener una base sólida en la cual establecer el estudio.
Capítulo III: En este capítulo se reflejan las etapas de la investigación y se
exponen de manera específica, analizados e interpretados para establecer
las conclusiones de la investigación, además se presenta la propuesta para
mejorar la ergonomía en la manipulación manual de cargas en la empresa
Inversiones La Fuente, C.A., permitiendo ofrecer una solución a la
problemática a través de una alternativa que beneficie tanto a los
trabajadores como a la organización. Finalmente se realizan una serie de
conclusiones y recomendaciones a la organización para realizar las acciones
indicadas en relación con el estudio.
 4

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

La Ingeniería Industrial inicia su auge a finales del siglo XIX, comenzó con
el estudio de los procesos productivos que buscaban aumentar la
productividad enfocándose en la reducción de costos y los tiempos de
ejecución de las actividades. A partir de esto, surgen diversos conceptos
primordiales y grandes estudios que promovieron el concepto de Ingeniería y
que han ido evolucionando según las necesidades de cada período.
En las postrimerías del Siglo XIX, Frank Gilbreth, llamado artífice de la
indagación, y su esposa Lillian Gilbreth, considerados pioneros de la
Ingeniería Industrial, se dedicaron a la búsqueda del mejor modo de realizar
el trabajo. Realizando incontables e impactantes aportes, sus innovaciones
lograron pasar de 120 ladrillos colocados por hora por trabajador a 350. Con
el método estándar redujo los movimientos de 18 a 5. Estos esposos
dividieron toda actividad en elementos básicos denominados. Sus
aplicaciones se extienden a la construcción, educación, medicina y asuntos
militares.
Lilian Gilbreth, fue maestra instruida y estudiadora de Pedagogía y
Psicología. Es extensa su literatura sobre la aplicación da la administración
científica y el estudio de movimientos en el campo de la construcción.
Estudió las causas de la fatiga en el trabajo y los medios de eliminarla y
analizó y midió todos los movimientos implicados en una pieza de trabajo
para eliminar esfuerzos inútiles. Incluyó el análisis de herramientas, equipo y
ambiente de trabajo y tuvo resultados prácticos notables en la rehabilitación
de inválidos, principalmente con el estudio de soldados.
 5

Con todas las implicaciones humanas del estudio del trabajo, surge poco a
poco lo que luego, para 1949, sería una disciplina también relacionada con la
Ingeniería Industrial: Ingeniería Humana o Ergonomía. Esta disciplina nace a
consecuencia de los "errores humanos" en las operaciones militares. Hoy el
término Ergonomía (leyes del trabajo) ha sido generalizado e incluye todos
los aspectos psicológicos y fisiológicos del ser humano, sus capacidades y
limitaciones, las cuales deben ser consideradas al diseñar puestos y
ambientes de trabajo (incluyendo máquinas, herramientas, entorno, carga
física y mental de trabajo, entre otros) que serán usados por el individuo o a
los cuales estará expuesto, con el propósito de que se desempeñe con
seguridad, comodidad y eficiencia.
Actualmente, las organizaciones líderes en el mundo dirigen sus intereses
a gestionar e implementar nuevos sistemas en el estudio de movimientos y
tiempos, estandarizando métodos para proporcionar una eficiencia máxima
en todos sus procesos productivos; tomando en cuenta los factores humanos
y la ergonomía como herramientas de la ingeniería de métodos para diseñar
puntos de trabajo, equipos y productos, con miras a mejorar la productividad
y la seguridad de sus trabajadores. Innumerables ejemplos han demostrado
que la mayor productividad puede lograrse eliminando el esfuerzo y las
demandas innecesarias del sitio de trabajo.
En el mismo sentido, Venezuela ha tratado de mantener un sistema de
protección a la salud y seguridad de los trabajadores mediante la aplicación
de leyes que supervisen las condiciones de trabajo en las diferentes
organizaciones además de promover una cultura de seguridad en las mismas
e igualmente muchas organizaciones importantes del país realizan
constantemente capacitaciones para el personal en materia de salud y
seguridad laboral..
En el caso de la empresa Inversiones La Fuente, C.A. Es una
organización dedicada a la importación, distribución y venta al por mayor de
productos de ferretería y hogar, se encuentra ubicada en la Zona Industrial
 6

San Vicente en la ciudad de Maracay, en el estado Aragua. Esta

organización inicia sus operaciones en el año 2.006 y desde entonces se ha
mantenido en constante crecimiento, ampliando sus operaciones, teniendo
actualmente una fuerte presencia en el mercado local, regional y nacional
prestando un servicio de calidad, y a través de la promoción de marcas que
han generado un impacto positivo en sus clientes.
Por lo tanto, como parte de su proceso de crecimiento, siguiendo una
política de innovación y de apostar por un proyecto dentro del país, a finales
del año 2017 la empresa comenzó a funcionar en nuevas instalaciones con
el objetivo de ampliar sus operaciones y llevar sus productos a un mayor
número de clientes. Entre otras cosas, las nuevas instalaciones poseen un
almacén de mayor capacidad, donde ha ido aumentando paulatinamente el
volumen y la variedad de mercancías que tienen en stock, también cuenta
con mayor capacidad para atender a clientes y proveedores, generando
posibilidades para la captación de nuevos clientes y la comercialización de
nuevos productos, ampliando así su presencia en el mercado venezolano.
En relación a esto, es importante que la empresa tome medidas para
reducir las condiciones de riesgo ergonómico ya que sus operaciones se
basan en la recepción de productos, almacenamiento, recolección de
pedidos, chequeo y embalaje de los mismos para su posterior envío. Todas
estas actividades requieren de la manipulación y levantamiento constante de
productos, que al tratarse de productos de ferretería muchas veces se tratan
de bultos o productos con un peso aproximado entre 18 y 25 Kg. Esto se
traduce en una alta acumulación de carga para los trabajadores que realizan
las actividades que pueden generar dolencias musculo-esqueléticas,
lumbares, entre otras.
Al mismo tiempo, durante la recolección se ha observado que mucha de la
mercancía que .se encuentra en las estanterías no se encuentra distribuida
de forma adecuada, lo que dificulta su recolección. En este sentido, los
recolectores deben hacer esfuerzos para bajar productos pesados de los
 7

niveles superiores e incluso agacharse para tomar mercancías que se

encuentran en lugares de difícil recolección, lo que supone esfuerzos
adicionales al momento de realizar dicha actividad.
Otro de los factores que ha influido en la problemática descrita es la mala
planificación y coordinación de tareas en las actividades de recepción, ya
que muchas veces se ha tenido que repaletizar mercancías por fallas en la
verificación y validación del contenido, generando retrabajos, fatiga en los
trabajadores que influyen en el desempeño de los mismos y pérdidas a nivel
de recursos y utilización eficiente de los mismos.
Es por ello que se hace necesario proponer mejoras en las actividades de
picking para prevenir accidentes y evitar riesgos ergonómicos, evitando que
los productos pesados y los de alta rotación se encuentren en la parte alta de
las estanterías ya que pueden generar accidentes en el momento de su
recolección, promover la utilización correcta de los elevadores y transpaletas
eléctricos que se utilizan para el movimiento de la mercancía en el almacén
ya que permiten recolectar varios pedidos en un solo recorrido y facilitan de
gran manera el desarrollo de las actividades..
Finalmente, se debe promover una cultura de prevención en la
organización que involucre a todos los trabajadores y la alta gerencia para
garantizar un ambiente de trabajo seguro donde todos se involucren en
mejorar las condiciones actuales, trayendo como beneficio mayor
productividad y mejor utilización de los recursos humanos, financieros y
tecnológicos para beneficio de todos los involucrados. Por lo dicho
anteriormente, se plantean las siguientes interrogantes para proponer las
mejoras en las condiciones ergonómicas y levantamiento manual de cargas
dentro de la empresa, que formarán la base que fundamenta al estudio:
¿Cuál es la situación actual de las actividades que se realizan en
empresa?
¿Cuáles son los factores de riesgo en cada puesto de trabajo?
 8

¿Cuáles estrategias son las adecuadas para reducir los factores de riesgo
ergonómico en la organización?

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Proponer mejoras en los aspectos de ergonomía y manipulación manual

de cargas en el almacén de la empresa Inversiones La Fuente, C.A. Ubicada
en Maracay, Estado Aragua.

Objetivos Específicos

Describir la situación actual de la empresa según las actividades en cada

área del almacén
Identificar los factores de riesgo existentes en los puestos de trabajo
Proponer las mejoras en los aspectos de ergonomía y manipulación
manual de cargas en el almacén de la empresa Inversiones La Fuente, C.A.

Justificación de la Investigación

La compleja situación a la que están sometidas las empresas venezolanas

dentro del mercado actual las obliga a utilizar eficientemente los recursos
disponibles, con la finalidad de evitar pérdidas y mantener en funcionamiento
sus procesos productivos. Desde el punto de vista económico la presente
investigación se justifica ya que la empresa Inversiones La Fuente C.A.
contará con estrategias que le permitan aumentar la productividad de sus
operaciones, garantizar la seguridad de los trabajadores a través de las
condiciones del ambiente de trabajo y una cultura de prevención que le
permita que estas sean perdurables en el tiempo.
 9

En la misma forma se desea realizar una investigación de calidad, acorde

con las normas y procedimientos técnicos vigentes que permitan aplicar los
métodos y herramientas necesarios para determinar y evaluar los diferentes
factores que influyen de forma negativa en los aspectos ergonómicos, tales
como: distribución de la mercancía, utilización de equipos de manejo de
carga, remanejo de materiales, recorridos innecesarios, manipulación
manual, entre otros. Todos estos puntos servirán de referencia a la
investigación para aplicar los conocimientos teóricos y establecer las
herramientas prácticas que permitirán desarrollar las propuestas adecuadas
para mejorar el desempeño de la empresa, siempre tomando en cuenta el
factor de la salud y seguridad de los trabajadores, además del medio
ambiente como parte de un sistema integral en toda organización.
En el ámbito social, la investigación promoverá mejoras que permitan a la
organización ofrecer un ambiente de trabajo adecuado para los trabajadores,
donde se ofrecen las condiciones ideales para el desarrollo de cada
actividad, traduciéndose en actividades productivas para la organización. Así
mismo, incentivar la comunicación con los colaboradores del área de
almacén para que participen en la mejora de los procesos operativos, ya que
son quienes mejor conocen el desarrollo de las operaciones y las
problemáticas existentes.
A nivel educativo se pretende realizar una investigación de calidad que
pueda servir de referencia y ser un aporte importante para los estudiantes del
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño (I.U.P.S.M.), promoviendo
conocimientos que permitan continuar el desarrollo de investigaciones de
este tipo y beneficien la relación entre el Instituto y las empresas para
continuar con la formación de los futuros profesionales del país.
Para concluir, es de gran importancia para el investigador la experiencia
de llevar a la práctica todos los conocimientos teóricos adquiridos a lo largo
de la carrera de Ingeniería Industrial y aplicarlos al diseño de un proyecto
que sea de beneficio a una organización, obteniendo experiencia y
 10

conocimientos importantes de cara al futuro y de esta manera optar al título

de Ingeniero Industrial, además de dar prestigio a la institución con respecto
a la calidad en la formación académica de profesionales que promuevan el
desarrollo del país.

Limitaciones

Entre las posibles limitaciones que puede tener el investigador al momento

de realizar la propuesta se consideran las siguientes:
Que el trabajador no participe activamente en el entrenamiento en
términos de ergonomía y levantamiento manual de cargas y no considere
aplicar las recomendaciones.
Es posible que una vez evaluado el ambiente laboral se requiera un
rediseño del espacio o la adquisición de dispositivos para el confort del
trabajador, representando un costo considerable para la organización.
 11

CAPÍTULO II

MARCO METODOLÓGICO

El marco metodológico hace referencia a la descripción, análisis y

procedimientos para lograr los objetivos propuestos, en su contenido se
plantean las interrogantes existentes en la investigación y los parámetros a
seguir para finalizar la propuesta a realizar. En un sentido general, se puede
afirmar que el marco metodológico se refiere al diseño y explicación de cómo
fueron interpretados, recolectados y procesados los datos de la
investigación.
En este sentido, el marco metodológico es el conjunto de acciones
mediante las cuales el autor pretende desarrollar la investigación, entre ellas
tenemos las técnicas de observación, análisis y recolección de datos, de
igual forma, el diseño y el tipo de investigación donde se expone el método
aplicado en la realización del estudio, los pasos a seguir y las herramientas
técnicas a utilizar, además debe ir en relación con los objetivos de la
investigación ya que no es un medio que los afecte sino que los refuerce.

Modalidad de la Investigación

La investigación proyectiva consiste en la propuesta de un modelo

funcional viable o de una solución posible a un problema de carácter
práctico, con el objeto de satisfacer necesidades de una organización en
específico. En este aspecto, Hurtado (2012) considera que esta modalidad
de la investigación involucra creación, diseño y elaboración de planes cuya
propuesta esté basada en un proceso sistemático de búsqueda e indagación,
además de la aplicación de un proceso de investigación que determine cómo
deberían ser las cosas, para alcanzar unos fines y funcionar adecuadamente.
 12

Por consiguiente, la investigación proyectiva consiste en elaborar una

propuesta viable destinada a atender una necesidad específica, partiendo de
una etapa de diagnóstico. El presente trabajo dichas características de una,
ya que plantea la elaboración de una propuesta para mejorar las condiciones
ergonómicas y de manipulación manual de cargas en la empresa Inversiones
La Fuente, C.A., utilizando las herramientas que permitan establecer las
condiciones para que el sistema funcione adecuadamente y se adapte a las
necesidades de la organización.

Tipo de Investigación

La presente investigación está enmarcada en un trabajo de tipo

documental con nivel descriptivo. Se considera descriptiva porque la
investigación presentará la información tal cual es, reflejando la situación al
momento de la investigación, analizando; interpretando y evaluando lo que
se desea estudiar. En este sentido, el trabajo de tipo descriptivo consiste en
la caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o grupo, con el fin de
establecer su estructura o comportamiento.
El estudio también se basará en una investigación de campo, ya que el
autor obtendrá la información directamente de la realidad, mediante el trabajo
concreto del investigador y los aportes realizados por los trabajadores de la
empresa, siendo el objeto de estudio las condiciones de ergonomía y
manipulación manual de cargas en el almacén de la empresa Inversiones La
Fuente C.A., a la cual se le aplicarán técnicas de recolección y análisis de
datos para realizar el diagnóstico de la situación actual, y de esta manera
establecer los procedimientos a seguir para el cumplimiento de los objetivos
de la investigación.
Por su parte, se apoyará en una investigación documental, ya que el
análisis de datos resultará de diferentes fuentes de investigación (material
bibliográfico documental). Al respecto, Tamayo (2010) define la investigación
 13

documental “es cuando recurrimos a la utilización de datos secundarios,

aquellos que han sido obtenidos por otros nos llegan elaborados, procesados
de acuerdo con los fines de quienes inicialmente los elaboran y manejan”
(p.71). En consecuencia, la investigación documental radica en la revisión de
datos previos obtenidos de diferentes fuentes de información.

Etapas de la Investigación

La presente investigación se desarrollará según una estructura definida a

partir del desarrollo de un conjunto de fases que permitirán conocer y
determinar en cual proceso o etapa del estudio se encuentra el autor, a
través del seguimiento de los procedimientos metodológicos que permitirán
alcanzar el logro de los objetivos planteados, y de esta manera obtener una
posible solución al problema que se investiga. Del mismo modo permiten
describir de forma resumida las actividades realizadas en cada etapa. A
continuación, se realiza una breve descripción de cada una de las fases de la
investigación.

Fase Diagnóstica

Etapa I. Describir la situación actual de la empresa según las

actividades en cada área del almacén

En esta etapa se realizará un reconocimiento del área objeto de estudio,

específicamente el área de almacén de la empresa Inversiones La Fuente,
C.A. Se utilizarán técnicas como la observación directa, la interacción con los
almacenistas que conocen a fondo el proceso y a través de los recorridos
realizados por el área de almacén para familiarizarse con el entorno que se
plantea estudiar, y así describir las actividades que se realizan.
 14

Etapa II. Identificar los factores de riesgo existentes

en los puestos de trabajo

Utilizando la información obtenida durante la Etapa I. Se describirán los

factores de riesgo ergonómico en cada puesto de trabajo con el objetivo de
identificar las variables que intervienen en cada uno y que influyen en la
problemática estudiadas, además de los efectos producidos por las mismas.
Partiendo de estos resultados se pueden planificar las acciones necesarias
para proponer las mejoras a través de la generación de ideas que serán
evaluadas para tal fin..

Fase de Alternativas

Tomando como base toda la información obtenida en la Fase A, se

procede a plantear aquellas alternativas que se pueden considerar como
solución al problema planteado. Entre ellos la implementación de nuevos
métodos de trabajo que sean aceptados y adoptados por el personal en su
rutina diaria, que permitan mejorar el ambiente de trabajo, la seguridad de los
trabajadores desde un enfoque ergonómico y que resulten en un aumento de
la productividad y de la eficiencia en las operaciones.

Fase de la Propuesta

En esta fase se plantea proponer las mejoras en los aspectos de

ergonomía y manipulación manual de cargas en el almacén de la empresa
Inversiones La Fuente, C.A., a través de técnicas que permitan dar solución
a los principales problemas y deficiencias detectados en la investigación.
Esta propuesta permitirá evaluar de forma ordenada y coherente el sistema
actual y proponer herramientas que puedan reducir la exposición a riesgos
 15

ergonómicos, ofreciendo un beneficio económico y social a la organización y

sus colaboradores.

Población y Muestra

Esta etapa de la investigación consiste en la definición de la población y la

muestra que se tomarán en consideración para representar el objeto de
estudio en el desarrollo de la propuesta, para lograr realizar el planteamiento
del estudio se hace necesario determinar el espacio global en donde se
efectuará la investigación, ya que en ella se fundamentarán las variables que
apoyarán las diferentes etapas para la obtención de los resultados
esperados, efectuando la toma de cada elemento y dimensión limitada del
estudio.
Población

Tamayo y Tamayo (2012) definen la población como “la totalidad del

fenómeno a estudiar en donde las unidades de la población poseen
características comunes la cual se estudian y da origen a los datos de la
investigación” (p.37). Según este punto de vista, la población es aquel
conjunto de personas y elementos que poseen características comunes.
Para el desarrollo de la investigación, la población estará constituida por el
talento humano representado por diez (10) personas que laboran en el área
de almacén, tal como se muestra a continuación (Ver Cuadro 1).

Cuadro 1. Unidad de estudio del Talento Humano

Unidad de Estudio Descripción Cantidad
Personas Líder de Operaciones Logísticas 4
Asistente de Operaciones 1
Almacenista Integral 4
Almacenista 1

Total 10
 16

Muestra

La muestra representa una porción de la población de estudio la cual

posee la misma conducta del universo en su conjunto. Según Arias (2012),
“una muestra representativa es aquella que por su tamaño y características
similares a las del conjunto, permite hacer inferencias o generalizar los
resultados al resto de la población con un margen de error conocido” (p.83).
En este sentido, se tomó una muestra censal para el recurso humano
representada por el 100 por ciento de la población.

Técnicas e Instrumentos de la Investigación

Para Arias (2012), “las técnicas de recolección de datos son las distintas
formas o maneras de obtener la información, son ejemplos de técnicas, la
observación directa, entrevista, block de notas, encuestas, análisis
documental” (p.68). Es decir, que todos los instrumentos de recolección de
datos son indispensables para obtener, procesar y recopilar la información
necesaria que se desea obtener para diagnosticar la problemática presente y
todas las condiciones expuestas en el área de estudio.

Técnicas de Recopilación y Análisis de Datos

Observación directa

Es utilizada durante toda la investigación, especialmente en la fase de

diagnóstico en la cual el investigador puede obtener datos directamente del
entorno objeto del estudio, evaluando el funcionamiento del proceso y las
variables relacionadas con la investigación, permitiéndole desarrollar un
criterio personal respecto a la problemática a investigar, a partir del cual
pueda establecer los métodos a seguir para el desarrollo de la investigación.
 17

Registro Fotográfico

Permite detallar y recopilar de forma gráfica cada una de las actividades

de los procesos que se desarrollan en el área de estudio. De este modo, se
puede evidenciar de manera más efectiva, las condiciones que generan la
problemática que se estudia, sus causas y las consecuencias generadas
dentro de los procesos de manejo de materiales en el área de almacén. Esta
técnica funciona como complemento de la observación directa y a su vez
permite realizar comparaciones a medida que se realizan avances en cada
fase de la investigación para visualizar los avances realizados en el área
objeto de estudio.

Revisión Documental

Se refiere a cada uno de los medios de información utilizados durante la

investigación, los cuales permiten realizar un análisis completo de la
problemática a investigar, de tal forma que la información obtenida pueda
reflejarse a través de los diversos formatos y medios de análisis de datos.
Los instrumentos utilizados para la aplicación de esta técnica fueron el block
de notas, libros, revistas especializadas en el tema de manejo de materiales
e Ingeniería de Métodos, así como el ordenador, para la presente
investigación la revisión bibliográfica se realizó durante todo el desarrollo de
la misma.

Hoja de Cálculo

Es una herramienta de oficina muy común pero de muy amplia

utilización, muy utilizada para el estudio de los datos recopilados durante la
investigación, con esta herramienta se pueden analizar y organizar el
volumen de datos, sean técnicos, estadísticos o financieros de la
 18

organización, siendo un elemento muy importante a momento de definir

criterios para la toma de decisiones. Del mismo modo permite la realización
de gráficos, y la utilización de fórmulas matemáticas y estadísticas que serán
de mucha utilidad para la investigación.

Instrumentos de Recopilación de Datos

Los instrumentos de la investigación, son herramientas utilizadas por el

investigador para recolectar la información de la muestra seleccionada y
poder resolver el problema de la investigación, están estrechamente
relacionados con las técnicas y los objetivos de la investigación, de manera
que uno influye directamente en la aplicación del otro. Al respecto,
Hernández, Fernández y Baptista (2003) señalan lo siguiente: “Recolectar los
datos implica seleccionar un instrumento de medición disponible o desarrollar
uno propio, aplicar el instrumento de medición y preparar las mediciones
obtenidas para que puedan analizarse correctamente”. (p.32) Entre los
instrumentos utilizados en la investigación se presentan los siguientes:

Block de Notas

Es un instrumento utilizado durante toda la investigación, como

complemento de la técnica de la observación directa. El block de notas
permite al investigador describir de manera escrita cada una de las
observaciones realizadas en el proceso de diagnóstico y análisis de datos,
permitiéndole contar un registro personal que pueda consultar en el momento
de necesitar algún dato referente al tema de estudio, para la presente
investigación, estos elementos son el manejo, transporte, almacenaje y
localización de los materiales en el almacén. La utilización de este
instrumento también está apoyada con la utilización de materiales de oficina.
 19

Registros de la Empresa

Permite la recolección de datos e información importante para la

investigación mediante la revisión y análisis de los registros históricos con
que cuenta la organización, tales como: data de control en el sistema SAP,
archivos digitales, carpetas, reportes, entre otros, se obtuvo información
importante referente al tema de investigación. Como instrumento de
recolección de los registros se utilizó la hoja de cálculo de Excel para la
revisión y análisis de la problemática objeto de estudio permitiendo tener un
panorama de la problemática desde un momento determinado.

Técnicas de Análisis de Datos

Diagrama de Flujo de Procesos

Permite visualizar gráficamente el orden secuencial de las actividades

dentro del almacén con el objetivo de determinar en cuales puntos del
proceso pueden existir condiciones o elementos que afecten la operatividad
del actual sistema de manejo de materiales, enfocándose en las actividades
de manejo, transporte, almacenaje y localización de la mercancía. Al
observar estas actividades se puede tener una visión general del proceso
productivo y así establecer las medidas necesarias para minimizar las
pérdidas, los retrasos, y las actividades no productivas, reducir su impacto y
así aumentar la productividad en la organización.

Análisis de puestos

Es un procedimiento que forma parte de las tareas administrativas de una

empresa y que consiste en la determinación de las responsabilidades y
obligaciones de las posiciones laborales. La ergonomía es la disciplina que
 20

se encarga del diseño de lugares de trabajo, herramientas y tareas, de modo

que coincidan con las características fisiológicas, anatómicas, psicológicas y
las capacidades del trabajador. Busca la optimización de los tres elementos
del sistema (humano-máquina-ambiente), para lo cual elabora métodos de
estudio de la persona, de la técnica y de la organización.
 21

CAPÍTULO III

RESULTADOS

Los resultados permiten al autor presentar los diferentes hallazgos de la

investigación y responder a las interrogantes formuladas durante la
contextualización del problema para cumplir con los objetivos. Estos
hallazgos son presentados de manera organizada y siguen el mismo orden
en que fueron recolectados durante la investigación y a través de la
utilización de un conjunto de métodos y herramientas para realizar el análisis
respectivo, comparando entre la teoría consultada y la realidad observada.
Según el Manual de Trabajo de Grado del Instituto Universitario Politécnico
Santiago Mariño (2015), los resultados se definen como:
“Una nueva propuesta o formulación teórica, práctica, o teórico-
práctica (según el estudio realizado), que ha de contribuir al
enriquecimiento del conocimiento; e igualmente constituyen un
intento de plasmar en un todo coherente lo demostrado en el
análisis de los resultados, en virtud de lo cual el razonamiento
inductivo se muestra a plenitud” (p.63).

A partir de esto, el investigador procedió a la recolección de datos e

información relacionada a las operaciones de la empresa Inversiones la
Fuente, C.A., y sus condiciones ergonómicas y la influencia en el manejo
manual de cargas para tomar en cuenta los elementos a mejorar, que a su
vez sean adecuados a las necesidades operativas de la organización,
permitiendo de esta manera realizar una propuesta para la solución a los
problemas observados y así cumplir con los objetivos establecidos de la
investigación. A continuación, se describen cada una de estas etapas de la
investigación.
 22

Etapa I: Describir la situación actual de la empresa según las

actividades en cada área del almacén

Esta etapa se realizó a través de un proceso de observación directa de los

diferentes procesos realizados en el almacén de la empresa Inversiones La
Fuente C.A., permitiendo al investigador evaluar las condiciones de los sitios
de trabajo, la manipulación y levantamiento manual de cargas que realizan
los trabajadores en cada área para conocer o determinar los riesgos a los
que pueden estar expuestos.
Para lograr identificar las condiciones ergonómicas del proceso fue
necesario visualizar, analizar y describir cada etapa del mismo, estas
operaciones involucran la recepción, almacenaje, recolección y chequeo de
la mercancía, siendo estas las actividades pertenecientes a los trabajadores
del almacén, además se incluyen los equipos de manejo utilizados. En este
sentido, se explicarán cada una de las actividades que conforman las
operaciones en el área de almacén.

Recepción

Durante la recepción de un producto, una vez se da acceso al proveedor

para descargar la mercancía, esta es recibida por un Líder de Operaciones
Logísticas en conjunto con el Asistente de Operaciones quienes verifican que
dicho producto y la cantidad del mismo sean los indicados en la factura. La
descarga de los productos del camión a la paleta es realizada por parte del
proveedor y la paleta se ingresa al área bien sea con un transpaleta o
usando un montacargas según el peso de la paleta.
Luego de esto, tanto el Líder como el Asistente proceden a revisar toda la
mercancía para verificar las condiciones de la misma, en esta actividad
pueden permanecen agachados o bien sentarse sobre la paleta para hacer la
revisión, lo que genera fatiga en los mismos según el tiempo que tome la
 23

actividad. Al mismo tiempo, si la mercancía se trata de pinturas o productos

similares, deben revisar cada bulto para detectar envases rotos o derrames
para notificar la inconformidad y hacer la devolución. Esta actividad involucra
el traslado de estos bultos de una paleta a otra para hacer la revisión,
debiendo levantar cada bulto que tiene un peso aproximado de 15 Kg
generando fatiga y dolencias en la parte lumbar a los trabajadores.
De igual manera, cuando se reciben productos plásticos en grandes
cantidades, deben revisarse en su totalidad para detectar inconformidades
en los mismos, lo que conlleva una inversión de tiempo importante para las
dos personas que laboran en el área, teniendo que atender al mismo tiempo
las otras actividades que forman parte de su trabajo por lo que en ocasiones
necesitan ayuda de un almacenista para cumplir con las operaciones.

Figura 1. Recepción de Pinturas

 24

Figura 2. Recepción de Productos Variados

Almacenamiento

Finalizada la recepción, la mercancía es trasladada hacia el almacén y

puede ser recibida por el Supervisor de Almacén o por un Líder de
Operaciones, quienes envían a un almacenista que procede a revisarla para
validar lo que será ingresado al almacén para su almacenamiento. Luego de
esta validación, la mercancía es ubicada en las estanterías de picking, en
caso de llenar el lugar en la estantería y quedar mercancía en la paleta, se
notifica al Líder de operaciones para que la ubique en los racks aéreos,
utilizando para esto un elevador eléctrico.
Del mismo modo, cuando se necesita algún producto en las estanterías
para cubrir un pedido, el almacenista debe notificar al Líder de Operaciones,
quien es el único autorizado para bajar mercancía desde los niveles aéreos
ya que también debe actualizar el hablador con la cantidad que queda en la
paleta y notificar al analista de inventario.
Durante la ubicación de la mercancía en las estanterías el almacenista
debe realizar el levantamiento de los productos, tratándose de diversidad de
 25

productos con diferentes pesos y formas. Al mismo tiempo debe realizar

recorridos para ubicar la totalidad de la mercancía e ir apilando las paletas
vacías para su posterior reubicación. Por su parte, el Líder de operaciones
debe almacenar en los niveles aéreos toda la mercancía excedente.

Figura 3. Almacenamiento en Niveles Aéreos

Recolección

La recolección es la actividad mediante la cual los almacenistas, guiados

por una nota de entrega, realizan recorridos por el almacén, ubicando los
productos y organizando los pedidos realizados por los clientes, éstas son
asignadas a cada uno bien sea por el Supervisor de Almacén o por un Líder
 26

de Operaciones. Ya que la mayoría de los productos no son vendidos por

bultos o en grandes cantidades, la empresa utiliza el picking como parte de
su actividad, esto no es más que el proceso de extracción de un material en
unidades de un paquete o unidad empaquetada.
En este sentido, para esta actividad cada almacenista que realiza el
recorrido por el almacén debe contar con un transpaleta, transportando a su
vez una paleta plástica de 1m x 1,20 m, en la cual se tienen que ir
organizando los pedidos, ya sea en cajas o de forma que sean fácilmente
identificados en el área de chequeo, permitiendo que este proceso se realice
de forma eficiente y sin confusiones.

Figura 4. Recolección de Pedidos

Chequeo

Una vez que el almacenista culmina la recolección traslada la paleta al

área de chequeo donde cada nota de entrega es tratada a través del sistema
SAP, utilizando un lector de código de barras para verificar cada uno de los
 27

productos solicitados por el cliente. En este sentido, los encargados del

chequeo deben verificar la cantidad, la marca o modelo del producto y las
condiciones del mismo, al mismo tiempo deben detectar cualquier error
cometido en la recolección para evitar fallas en los despachos. Finalmente, al
cerrar el pedido en el sistema, se procede al embalaje y etiquetado del
mismo, de manera que sea fácilmente identificable cuando se traslade a la
zona de pre-despacho.

Figura 5. Área de Chequeo

En conclusión, este conjunto de actividades conforman aquellas que

involucran el levantamiento manual de cargas en el área de almacén de la
empresa Inversiones La Fuente C.A., y a partir de las mismas el investigador
procederá a realizar un análisis más profundo y detallado de las condiciones
ergonómicas de cada una de estas actividades para determinar hasta que
punto se pueden mejorar y como se puede hacer.
 28

Etapa II. Identificar los factores de riesgo existentes

en los puestos de trabajo.

En relación a la información recolectada en la etapa anterior, el

investigador procede a identificar los factores de riesgo ergonómico
existentes en cada área de trabajo del almacén de la empresa Inversiones La
Fuente C.A., a partir de la observación directa y utilizando como referencia
normas técnicas y material teórico relacionado con el tema de estudio, a
partir de los cuales se podrá elaborar la propuesta de mejoras. En primer
lugar se procederá a describir los factores de riesgo ergonómico observados
en el área de Recepción, a través de las actividades realizadas tanto por el
Líder de Operaciones como por el Asistente de Operaciones, ya que son
ellos quienes desempeñan sus actividades diarias en esta área.

Factores de Riesgo en Área de Recepción

En el aspecto ambiental el área de recepción se encuentra en condiciones

normales, a temperatura ambiente, posee buena iluminación, entrada de luz
natural y buena ventilación. En este sentido, la organización ofrece
condiciones adecuadas para el buen desempeño de las actividades en esta
área.
Durante la recepción de productos, la descarga del camión no es realizada
por personal de la empresa sino por el proveedor. El Asistente de
Operaciones coloca una paleta a pie de camión y espera a que sea
descargada la mercancía para ingresarla al área con ayuda de un transpaleta
manual, teniendo que realizar la función de empuje o arrastre de la carga.
Una vez ingresada la mercancía, debe ser revisada para validar la cantidad y
condiciones de la misma, la mayoría de las veces es traspasada a otra paleta
para realizar una revisión de 100% y detectar las inconformidades para ser
devueltas al proveedor.
 29

Durante estas actividades el personal permanece en posturas

inadecuadas, sea agachados o en cuclillas mientras realizan la revisión, y
luego trasladar la carga a la otra paleta, lo que puede generar fatiga,
dolencias musculo esqueléticas, dolores lumbares, entre otros. Esto depende
del tipo de producto que se recibe. Por ejemplo en el caso de pinturas en
galones y cuñetes, y productos de construcción como ceramipego,
pegabloque, entre otros productos con un peso mayor a 15 Kg aumenta el
esfuerzo físico que deben realizar, la repetición y frecuencia de los
levantamientos. Finalmente, cumplidas estas actividades los productos son
ingresados al almacén para su almacenamiento.

Factores de Riesgo en Área de Almacenamiento

Una vez trasladada la mercancía de recepción e ingresada al almacén, es

recibida por el Supervisor de Almacén y revisada por un almacenista integral
para validar la cantidad recibida, luego el mismo debe recorrer el almacén
para colocar cada producto en su lugar y acomodar las paletas vacías para
ser colocadas en su sitio. En este sentido, debe realizar un esfuerzo mayor a
medida que se van apilando las paletas para colocar una encima de la otra.
Por su parte, durante las actividades de recolección de pedidos los
almacenistas integrales recorren el almacén guiados por las notas de entrega
para armar cada pedido y trasladarlo al área de chequeo. Durante estos
recorridos deben levantar mercancía de diferentes tamaños y pesos, tomar
mercancía desde niveles altos o levantar productos pesados a nivel del
suelo, esto sumado a los recorridos realizados durante la jornada hace que
se acumule un alto nivel de fatiga en los mismos, además de una alta
acumulación de cargas de trabajo.
También durante la recolección, los Líderes de Operaciones deben estar
atentos con las notificaciones de los almacenistas para bajar mercancía
desde los niveles aéreos. Para ello, utilizan un elevador eléctrico que permite
 30

bajar y subir mercancía en cada pasillo del almacén, esta actividad puede
generar dolencias al nivel del cuello, hombros y muñeca cuando el operador
permanece mucho tiempo realizando las actividades, lo cual sucede cuando
el volumen de pedidos es elevado y aumentan las ventas y cuando se
reciben contenedores con mercancía importada la cual se ubica en los
niveles aéreos durante su recepción.

Factores de Riesgo en Área de Chequeo

Finalizada la recolección, la mercancía se traslada en paletas hacia el

área de chequeo para luego ser embalada y trasladada a despacho. En esta
área se encuentran seis (6) mesas de chequeo de las cuales dos (2) se
encuentran permanentemente operativas y son utilizadas por dos
almacenistas integrales encargados de esta tarea. Las mesas de chequeo
cuentan con lámparas individuales, un ventilador pequeño, computadora y un
lector de código de barras tipo pistola, una selladora compartida entre las dos
mesas y una máquina flejadora a cada lado, por lo que en este sentido los
dos chequeadores cuentan con todos los elementos necesarios para realizar
sus tareas, no así las otras mesas de chequeo que al no estar siempre
operativas no se encuentran aptas para trabajar con la misma comodidad.
Durante la actividad de chequeo, los almacenistas que la realizan deben
leer cada producto por su código de barras e ir embalando cada pedido, bien
sea en bolsas o en cajas según su peso. Cuando se embala en cajas deben
realizar el levantamiento de la carga para su embalaje, trasladarla a la
flejadora para asegurar el embalaje y luego de nuevo a la paleta, aunque las
distancias recorridas son cortas, no superando los tres metros, cuando el
volumen de trabajo es alto se vuelve repetitivo, genera cansancio físico y
visual por el constante uso de la computadora.
 31

Etapa III: Proponer las mejoras en los aspectos de ergonomía y

manipulación manual de cargas en el almacén de la empresa
Inversiones La Fuente, C.A

La evaluación ergonómica de puestos de trabajo tiene por objeto detectar

el nivel de presencia de factores de riesgo en las actividades dentro del
almacén de la empresa Inversiones La Fuente C.A., para llevar a cabo el
diagnostico de esta investigación se tomó como referencia la Norma Técnica
para el Control en la Manipulación y Traslado Manual de Carga de Inpsasel
publicada en Gaceta Oficial N° 2.181 de fecha 6 de Enero de 2.016.y la
Norma COVENIN 2276-94: Principios ergonómicos de la concepción de los
sistemas de trabajo.
A partir de esto, se determinó que el espacio físico está adecuado para
una buena ejecución de las tareas ya que el almacén es de construcción
reciente y cuenta con un buen nivel de comodidad para los trabajadores. La
disposición de las mesas de trabajo se encuentran fácilmente adaptables al
confort del trabajador, con espacios suficientes para los movimientos del
mismo, y las herramientas de trabajo se encuentran a una distancia que
permite el fácil alcance.
Durante las actividades de recepción y Recolección los trabajadores
realizan movimientos repetitivos y levantamiento manual de cargas, en
algunos casos superando los 20KG establecidos en la Norma, realizando
esfuerzos que no están dentro de sus capacidades. El ambiente de trabajo
es adecuado, las mesas en el área de chequeo poseen ventilación, facilidad
de desplazamiento, no se encuentran expuestos a condiciones de calor que
puedan generan estrés. La empresa cuenta con la indumentaria y los medios
de protección personal necesarios.
Para la detección de los factores de riesgos se elaboró un control que
describe las condiciones óptimas que debe poseer cada área de trabajo, el
cual permitirá observar que las mismas se encuentran dentro de los
 32

estándares, con observaciones para realizar las tareas en el área de

recepción y durante la recolección, y haciendo énfasis en capacitar e inducir
al personal en conocimientos técnicos relativos a la Ergonomía y
Levantamiento manual de cargas con el propósito de cuidar la salud de los
mismos y que puedan realizar las actividades con un alto nivel de eficiencia y
seguridad.
 33

CONCLUSIÓN

Desde un punto de vista organizacional, es necesario controlar todas las

actividades que se realizan en la empresa para lograr el buen desarrollo de
todos los procesos. En este sentido, el desarrollo de las actividades depende
en gran parte del desempeño de los colaboradores, por lo que la empresa
debe proveer los medios y herramientas necesarias para desarrollar las
tareas de una forma eficiente, garantizando la seguridad y comodidad en los
puestos de trabajo. Por lo tanto es necesario que se observe todo el conjunto
como un sistema donde cada persona y cada recurso actividad sea utilizado
de la mejor manera.
En este sentido, tomar en cuenta los factores ergonómicos en los puestos
de trabajo es de gran importancia en las organizaciones, ya que a partir de
allí dependerá el rendimiento de su personal, tomando en cuenta que un
lugar de trabajo incómodo o con riesgos ergonómicos disminuirá la
capacidad operativa a lo largo de la jornada diaria y genera un ambiente de
trabajo no deseable.
Es por ello, que para la empresa Inversiones La Fuente, C.A., es
necesario mejorar algunas condiciones en relación con la manipulación
manual de cargas, ya que parte de su proceso operativo depende de la
misma. Como resultado de la investigación se pudo determinar que las
actividades dentro del almacén presentan riesgos ergonómicos que pueden
afectar a los trabajadores a través de la fatiga física o dolencias musculo
esqueléticas. Seguidamente, se realizó un análisis de las actividades en
cada área para describir las condiciones de la misma, permitiendo obtener
información respecto a estas condiciones de riesgo ergonómico presentes
durante las operaciones. Finalmente se realizó una propuesta de mejoras a
nivel general basadas en normas técnicas y teorías relacionadas con la
ergonomía.
 34

RECOMENDACIONES

Referente a las mejoras de los aspectos de ergonomía en la manipulación

manual de cargas en el almacén de la empresa Inversiones La Fuente, C.A.,
el investigador aporta un conjunto de recomendaciones a la organización,
tales como:
Establecer un control estadístico de las lesiones y dolencias reportadas
por los trabajadores relacionadas a la manipulación manual de cargas.
Establecer planes de acción correctiva, preventiva, según los resultados
obtenidos.
Planificar adecuadamente las actividades a fin de realizar las operaciones
de forma eficiente y maximizando el uso de los recursos.
Mantener una constante capacitación del personal en términos de
ergonomía y relacionados.
Evaluar la presente propuesta y mejorar los aspectos que consideren
necesarios para la realización de la misma de manera que represente un
beneficio para la organización.
 35

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

(2005, Julio 26) Gaceta Oficial de la República Bolivariana de
Venezuela, 38.236, Julio, 2, 2005
Norma Técnica para el Control en la Manipulación, Levantamiento y Traslado
Manual de Carga. Según decreto N° 2.181 publicado en la Gaceta
Oficial de la República Bolivariana de Venezuela N° 40.824 de fecha 08
de enero de 2.016
 36

ANEXOS
 Elaborado: Enero, 2020
Página

Guía de Control Ergonómico para los Puestos de Trabajo en la Empresa

Inversiones La Fuente C.A.

1. OBJETIVO

Orientar a los empleados sobre el uso y aplicación de la ergonomía en las

actividades realizadas dentro del almacén, desde los movimientos realizados
hasta los equipos a utilizar.

2. ALCANCE

Esta guía establece criterios para un ambiente de trabajo más favorable

para los trabajadores del área de almacén de la empresa Inversiones La
Fuente, C.A., permitiendo capacitar al personal en términos técnicos y
operativos a través de los cuales puedan ejecutar de manera más segura
dichas actividades.

3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS

3.1 Carga: Cualquier objeto que requiera ser manipulado, levantado o

trasladado, cuyo peso sea igual o mayor a 3 kilogramos.
3.2 Disergonómico: Son aquellas condiciones o elementos presentes en
el ambiente laboral que aumentan la posibilidad de que el trabajador
expuesto a estas condiciones desarrolle una lesión.
3.3 Empuje de carga: Acción que resulta de ejercer una fuerza dirigida en
frente del cuerpo del trabajador sobre la carga para desplazarla.
3.4 Ergonomía: Es la disciplina que se encarga del estudio del trabajo
para adecuar los métodos, organización, herramientas y útiles empleados en
el proceso de trabajo a las características de los trabajadores.
3.5 Esfuerzo: Empleo enérgico de la fuerza física realizado por un
individuo con la finalidad de llevar a cabo ciertas actividades.

Elaborado: Esthervins Soriano Revisado: Ing. Yehily Moreno

 Elaborado: Enero, 2020
Página

Guía de Control Ergonómico para los Puestos de Trabajo en la Empresa

Inversiones La Fuente C.A.

3.6 Fatiga física: Es la disminución de la capacidad física del individuo

después de haber realizado una tarea durante un tiempo determinado,
producto de una carga de trabajo.
3.7 Levantamiento de carga: Desplazamiento vertical de una carga
desde su posición inicial hasta una posición diferente venciendo la fuerza de
la gravedad.
3.8 Manipulación manual de carga: Toda operación que requiera el uso
de fuerza humana para levantar, descender, empujar, arrastrar, transportar o
ejecutar cualquier otra acción que permita poner en movimiento o detener un
objeto.
3.9 Riesgo: Es la probabilidad de que ocurra un daño a la salud, a un bien
material o ambos.

4. NORMAS

4.1 A través de la evaluación de los puestos de trabajo, la organización

debe promover el cumplimento de periodos de recuperación de la fatiga
muscular para los trabajadores que realicen tareas de manipulación manual
de cargas, establecer pausas activas y rotación en los puestos de trabajo,
incorporación de dos o más trabajadores para la ejecución de tareas de alta
demanda física, entre otras medidas que reduzcan el tiempo de exposición.
4.2 Establecer controles para garantizar que la distancia a recorrer con
carga sostenida, por empuje y arrastre se realice de manera segura, de
forma tal que no genere daños a la salud. Para ello, se debe considerar la
distancia de empuje y arrastre; las condiciones individuales del trabajador,
tales como sexo y edad; frecuencia de traslados y características de la carga.

Elaborado: Esthervins Soriano Revisado: Ing. Yehily Moreno

 Elaborado: Enero, 2020
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Guía de Control Ergonómico para los Puestos de Trabajo en la Empresa

Inversiones La Fuente C.A.

4.3 Establecer a través de evaluaciones ergonómicas individuales, los

límites de carga acumulada por jornada diaria y el periodo de recuperación
de la fatiga muscular de los miembros implicados en las tareas que realiza el
trabajador, a fin de prevenir posibles lesiones musculo-esqueléticas.
4.4 identificar, evaluar y controlar toda condición insegura que pueda
generar trastornos musculo-esqueléticos derivados de la manipulación
manual de carga.
4.5 Implementar programas de formación e información en materia de
manipulación, levantamiento y traslado manual de carga, higiene postural y
prevención de los trastornos músculo-esqueléticos.
4.6 Garantizar la ejecución del mantenimiento preventivo y correctivo de
los equipos empleados para elevación, transporte y manipulación de cargas.
4.7 Garantizar que toda tarea que implique levantamiento repetitivo de
carga y sin medios técnicos de asistencia no exceda los límites siguiente:
4.7.1 Hasta 14 kilogramos cuando la carga se manipule próxima al
cuerpo, dentro de la zona 2 y sin medios técnicos de asistencia.

4.7.2 Hasta 6 Kilogramos cuando la carga se manipule en la distancia

máxima del alcance horizontal de la zona 2 y sin medios técnicos de
asistencia.

Elaborado: Esthervins Soriano Revisado: Ing. Yehily Moreno

 Elaborado: Enero, 2020
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Guía de Control Ergonómico para los Puestos de Trabajo en la Empresa

Inversiones La Fuente C.A.

4.7.3 Hasta 20 kilogramos cuando la carga se manipule próxima al

cuerpo, dentro de la zona 1 y sin medios técnicos de asistencia.

4.7.4 Hasta 11 Kilogramos cuando la carga se manipule en la distancia

máxima del alcance horizontal de la zona 1 y sin medios técnicos de
asistencia.

Elaborado: Esthervins Soriano Revisado: Ing. Yehily Moreno

 Elaborado: Enero, 2020
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