Unlocked

ESTUDIOS DE CONTROL DE POZOS DURANTE LAS OPERACIONES
DE MANTENIMIENTO Y WORKOVER EN EL CAMPO APIAY Y

CASTILLA LA NUEVA
ALBA ENITH RODRIGUEZ OTAVO
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
BUCARAMANGA
2008
1
CASTILLA LA NUEVA
Trabajo de Grado para optar el titulo de Ing. de Petróleos
DIRECTORES
Ing. ALFONSO LINARES MARTINEZ Msc. FERNANDO CALVETE

ECOPETROL-SOA DOCENTE
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
BUCARAMANGA
2008
2
3
4
“Cuando consideres
que aquello que has realizado
esta bien hecho,
haz algo más, mejóralo”
TOMÁS ALVA EDINSON.
A mis compañeros de la carrera de Ingeniería de Petróleos.

A todos aquellos que contribuyeron al logro de esta meta.
Dedica ALBA ENITH RODRIGUEZ OTAVO.
5
AGRADECIMIENTOS
El autor expresa sus agradecimientos a:
La compañía ECOPETROL-SOA, por brindarme la oportunidad de realizar

la práctica empresarial, demostrar los conocimientos adquiridos a lo largo
de cinco años de estudios y con ésta cumplir con el requisito para recibir
el título.
El Ingeniero de Petróleos ALFONSO LINARES MARTINEZ, quien con sus

conocimientos y experiencia hizo de ésta práctica empresarial la
experiencia laboral más enriquecedora.
Ingeniero de Petróleos FERNANDO CALVETE, profesor de la

escuelade Ingeniería de Petróleos de la Universidad Industrial de
Santander UIS, director del Proyecto. Por su colaboración para la
ejecución de la práctica empresarial y sus aportes para que este trabajo
terminara en excelentes resultados por medio de su experiencia y
profesionalismo.
A mi madre ELDA OTAVO MELO, la mejor de todas las amigas, la más

grata y fiel compañera, amiga de mis amigos y la más grande y mejor de
todas las madres. Mami, eres lo más grande y más hermoso de mi vida.
Gracias por los grandes sacrificios que hiciste por sacarme adelante, por
ser la persona que siempre ha apoyado mis sueños sin importar que tan
altos e inalcanzables puedan llegar a ser. Y a mis abuelitos ALVARO
OTAVO Y BETSABE MELO, que nunca dudaron ni un instante de mis
capacidades, todo lo que soy se lo debo a ellos y son los únicos
responsables de todos mis logros.
6
RESUMEN
1. TITULO*

CASTILLA LA NUEVA.
2. AUTORA**
ALBA ENITH RODRÍGUEZ OTAVO
3. PALABRAS CLAVES
Control de Pozos, Presión Hidrostática, presión del yacimiento, presión estática de

fondo, presión de fondo fluyendo, columna hidrostática, influjos, salmuera, BOP’s,
workover, mantenimiento.
4. DESCRIPCIÓN:
La Superintendencia de Operaciones Apiay es responsable de las operaciones de los

campos de petróleo “Apiay” y “Castilla La Nueva” localizados sureste de Villavicencio,
ciudad capital del departamento de Meta; y es operado por ECOPETROL S.A.
El objetivo establecer en forma secuencial los pasos para el control de pozos al inicio
y durante los trabajos de mantenimiento y workover de pozos en el campo apiay para
prevenir la ocurrencia de “Disparo del Pozo” y garantizar que las operaciones se
realicen dentro de los estándares seguros, evitando de esta manera la contaminación del
medio ambiente y accidentes de trabajo.
En el campo Castilla La Nueva no se controla los pozos por ser un yacimiento de aceite
negro subsaturado, cuyo mecanismo de producción es empuje de agua fuerte, soportado
por un acuífero regional de gran tamaño.
Es necesario tener en cuenta el estudio de los detalles geológicos del yacimiento (tipo de
fluido, propiedades petrofísicas), operaciones de perforación de pozos, completamiento,
workover y sistemas de levantamiento artificial. Esto con el propósito de mantener,
reparar o mejorar la productividad del pozo. Como medida de seguridad, antes de iniciar
trabajos de mantenimiento y workover es necesario controlar el pozo para evitar la
afluencia de fluidos de producción hacia superficie.
El fluido de control más utilizado es la salmuera de cloruro de sodio (Nacl) por ser la que
más se ajusta a las condiciones necesarias para las operaciones: bajo rango de
densidades, baja afectación al personal y al medio ambiente, económico y estable.
Existen varios métodos para controlar los pozos antes de iniciar las operaciones de
mantenimiento y workover, dentro de las cuales están la Circulación Inversa y
Forzamiento contra la Formación. Esto con el fin de evitar accidentes, daños ambientales
y pérdidas económicas que pueden causar los reventones tomando las precauciones
necesarias.
*
Práctica Empresarial.
**
Facultad de Ingenierías Físico-Químicas, Escuela de Ingeniería de Petróleos.
Fernando Enrique Calvete – Alfonso Linares Martínez.
7
ABSTRACT
1. TITLE*
2. AUTHOR**
3. KEYWORDS
Control Wells, Hydrostatic Pressure, pressure reservoir,

background static pressure, pressure from fund flowing,
hydrostatic column, influences, brine, BOP's, Workover,
maintenance.
4. ABSTRACT:
The Superintendency of operations Apiay is responsible for the

operations of the oil fields "Apiay" and "The New Castile" located
southeast of Villavicencio, capital of Meta department, and is
operated by ECOPETROL S.A.
The goal set in a sequential steps to control wells at the

beginning and during maintenance work and Workover wells in the
field apiay to prevent the occurrence of "Triggering of the Well"
and ensure that operations are conducted within the standards
insurance, thus avoiding environmental pollution and accidents.
In the field Castilla La Nueva left unchecked wells as a reservoir

of black oil subsaturado, whose mechanism push water production is
strong, supported by a large regional aquifer.
It is necessary to take into account the geological study of the

details of the deposit (type of fluid, petrophysical properties),
well drilling operations, completion, Workover and artificial
lifting systems. This in order to maintain, repair or improve the
productivity of the well. As a security measure, before starting
maintenance work and Workover is necessary to monitor the well to
prevent the flow of fluids production to surface.
The fluid control the brine is most commonly used sodium chloride
(NaCl) for being the one that most closely fits the conditions
necessary for operations: low range of densities, low employment
to staff and the environment, economic and stable. There are
several methods of monitoring wells before starting operations and
maintenance Workover, among which are the Reverse Circulation and
forcing against Formation. This to avoid accidents, environmental
damage and economic losses that can cause Burst taking necessary
precautions.
*Práctica Empresarial.
Facultad de Ingenierías Físico-Químicas, E scuela de Ingeniería de Petróleos.
**
Fernando Enrique Calvete – Alfonso Linares Martínez.
8
CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCION 16
1. DESCRIPCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LA EMPRESA 18
1.1 CAMPO APIAY 19
1.1.1 Antecedentes históricos. 19
1.1.2 Reseña histórica de Area. 20
1.2 AREA APIAY GUATIQUIA 21
1.3 CAMPO CASTILLA 22
1.4 LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA 23
1.5 GEOLOGÍA 25
1.5.1 Localización Geológica. 25
1.5.2 Geología Estructural. 26
1.5.3 Estratigrafía. 29
1.6 CARACTERIZACIÓN DEL YACIMIENTO 32
1.6.1 Propiedades Petrofísicas del Yacimiento. 32
1.6.1.1 Porosidad. 34
1.6.1.2 Permeabilidad. 34
2. PRINCIPIOS DE LA PRESIÓN 36
2.1 PRESIÓN HIDROSTÁTICA (PH) 37
2.1.1 Profundidad Vertical Verdadera (PVV). 38
2.1.1.1 Pérdidas de Presión 39
2.2 PRESIÓN DE FORMACIÓN (PF) 39
2.2.1 Presión de Formación Normal. 40
2.2.2 Presión de Formación Anormal. 41
2.2.3 Presión de Sobrecarga. 41
2.3 PRESIÓN ESTÁTICA DE CAMPO 42
2.4 PRESIÓN DE FONDO FLUYENDO 42
2.5 PRESIÓN DE FRACTURA 43
2.6 PRESIÓN DE PORO 44
2.6.1 Efectos de sobrecarga 44
9
2.7 PRESIÓN DE CIRCULACIÓN 45
2.7.1 Densidad equivalente 47
3. TEÓRIA DE LOS INFLUJOS 49
3.1 CAUSAS DE LOS INFLUJOS 50
3.1.1 Presiones anormales 50
3.1.2 Peso insuficiente del fluido. 51
3.1.3 Pérdida de la circulación. 51
3.2 EXTRACCIÓN DE LA TUBERÍA - CAUSAS DE LOS INFLUJOS 52
3.2.1 No dejar el pozo lleno. 52
3.2.2 Presión de suabeo 53
3.3 INDICADORES DE LOS INFLUJOS 54
3.3.1 Incremento en el flujo de retorno. 54
3.3.2 Incremento en el volumen de los tanques. 54
3.3.3 Flujo del pozo. 54
3.3.4 Cambios de presión de la bomba. 55
4. EQUIPO DE CONTROL DE POZO 55
4.1 PREVENTORAS DE REVENTONES (B.O.P’s) 55
4.1.1 Preventora Anular (Blowout Preventer). 55
4.1.2 Preventora de Arietes (Hydril). 57
5. SALMUERA 60
5.1 PREPARACIÓN DE SALMUERA 63
5.1.1 Elementos requeridos. 63
5.1.2 Procedimiento. 63
6. MÉTODOS PARA EL CONTROL DE POZOS 68
6.1 CIRCULACION INVERSA 68
6.1.1 Procedimiento. 69
6.2 FORZAMIENTO CONTRA LA FORMACIÓN 72
7. CAPACIDADES PARA CONTROLAR EL POZO 74
8. EQUIPO ELECTROSUMERGIBLE 77
8.1 GENERALIDADES 77
8.1.1 Características. 78
8.1.2 Equipo de superficie. 78
10
8.1.3 Equipo de fondo. 84
8.1.4 ADICIONALES 90
8.1.4.1 VÁLVULA DE CHEQUE 90
8.1.4.2 VÁLVULA DE DRENAJE 90
8.1.4.3 CABLE PLANO O EXTENSIÓN AL MOTOR 90
8.1.4.4 SENSOR DE PRESIÓN Y TEMPERATURA 91
8.1.4.5 PROTECTORES DE CAUCHO 91
8.1.4.6 BANDAS DE CABLE PLANO 91
9. OPERACIONES DE WIRELINE 92
9.1 HERRAMIENTAS 93
9.1.1 Herramienta de pesca del tapón (PULLING TOOL) 93
10. PERFORACIÓN 94
11. REGISTROS DE PRODUCCIÓN 97
11.1 HERRAMIENTA PARA REGISTROS DE PRODUCCIÓN 101
11.2 PARTES DE LA HERRAMIENTA CPLT 101
12. CAÑONEO 106
12.1 PROCESO DE CANONEO 106
12.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 109
12.2.1 MATERIALES 110
12.3 CONTROLES OPERACIONALES DURANTE EL CAÑONEO 110
13. EQUIPO DE COMPLETAMIENTO 111
13.1 TUBERIA DE PRODUCCIÓN 112
13.2 EMPAQUES 115
13.2.1 Tapón puente 116
13.2.1 Empaques dobles de completamiento 117
13.3 EQUIPO AUXlLIAR DE COMPLETAMIENTO 118
14. CABEZAL DE PRODUCCIÓN 125
14.1 SECCIÓN A: CABEZAL DEL REVESTIMIENTO 126
14.2 SECCIÓN B: CARRETE DE LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN 127
14.3 SECCIÓN C: ÁRBOL DE NAVIDAD 129
15. PROCEDIMIENTO PARA CONTROL DE POZO 131
CONCLUSIONES 133
11
RECOMENDACIONES 134
BIBLIOGRAFIA 136
12
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Historia de producción. 19

Figura 2. Mapa estructural del Campo Apiay. 22
Figura 3. Localización del Campo Apiay y Castilla La Nueva. 25
Figura 4. Mapa estructural del Campo Castilla. 28
Figura 5. Principios de la presión. 36
Figura 6. Profundidad vertical verdad vs profundidad media. 39
Figura 7. Efectos de sobrecarga. 45
Figura 8. Pérdida de presión por fricción. 46
Figura 9. Método de cómo ocurre una surgencia. 47
Figura 10. Preventora Anular. 57
Figura 11. Preventora Doble Ariete. 58
Figura 12. Representación de la Capacidad en el tubing. 74
Figura 13. Representación de la Capacidad Anular. 75
Figura 14. Representación de la Capacidad 76
Figura 15. Equipo electrosumergible de fondo. 84
Figura 16. Cable plano y cable redondo. 85
Figura 17. Motor de la bomba electrosumergible. 86
Figura 18. Sello de la bomba electrosumergible. 87
Figura 19. Bomba electrosumergible 88
Figura 20. Rendimiento de la Bomba a Diferentes Velocidades. Centrilift 88
Figura 21. Separador de Gas. 90
Figura 22. Estado Mecánico del Pozo Apiay 28 Perforado por San
Antonio. 96
Figura 23. Sarta de cañoneo. 108
Figura 24. Completamiento estado Mecánico. 111
Figura 25. Bridge Plug. 116
Figura 26. Empaques dobles. 116
13
LISTA DE FOTOS
Pág.
Fotos 1. Carro tanques. 63

Fotos 2. Unidad de filtrado. 64
Fotos 3. Bomba. 64
Fotos 4. Motores de agitadores, Aspas Tanque de lodo. 65
Fotos 5. Barra de nivel. 65
Fotos 6. Sacos de sal. 66
Fotos 7. Rejillas y Tolva. 66
Fotos 8. Midiendo el nivel del fluido. 67
Fotos 9. Realizar prueba de densidad en balanza de lodo. 67
Fotos 10. Transformador elevador 79
Fotos 11. Transformador reductor. 79
Fotos 12. Arrancador directo. 80
Fotos 13. Arrancador suave. 80
Fotos 14. Variador 81
Fotos 15. Pig Tail 82
Fotos 16. Pack Off-BIW. 83
Fotos 17. Quick Connector. 83
Fotos 18. Sello. 89
Fotos 19. Motor. 89
Fotos 20. Bomba. 89
Fotos 21. Taladro de Perforación. 94
Fotos 22. Registro PLT 98
Fotos 23. Herramienta PLT. 102
Fotos 24. Tubería de Producción. Bodega de ECP APIAY. 113
Fotos 25. “Y “ Tool. 118
Fotos 26. Tapón Ciego. 120
Fotos 27. Tubo instrumento. 122
Fotos 28. Árbol De Navidad. 125
Fotos 29. Tubing Spool. 127
14
Fotos 30. Tubing Hanger. 128
15
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Características de horizontes sísmicos. 27

Tabla 2. Columna estratigráfica de la cuenca de los llanos orientales. 31
Tabla 3. Propiedades Petrofísicas del Campo Apiay. 32
Tabla 4. Propiedades Petrofísicas del Campo Castilla La Nueva. 33
Tabla 5. Valores de P* del yacimiento productor para los pozos del
Campo Apiay. 33
Tabla 6. Valores promedio de permeabilidad y porosidad del yacimiento
productor en el campo Apiay. 35
Tabla 7. Tipos de salmueras. 62
Tabla 8. Sistemas de levantamiento arfificial Reda-Centrilift. 77
Tabla 9. Grado de la tubería de producción. 114
16
INTRODUCCIÓN
La práctica empresarial es la mejor oportunidad para poner en práctica

todas las bases adquiridas gracias al estudio teórico práctico recibido en
la cátedra y los diferentes laboratorios.
Ecopetrol, es una empresa nacional con gran experiencia en el negocio

de los hidrocarburos, con proyecciones a los mercados internacionales
por sus altos estándares de calidad y el profesionalismo de todo su
personal.
Por medio de este informe se presenta una breve reseña de lo que

implica la operación en los campos “Apiay y Castilla La Nueva” y toda la
infraestructura que lleva consigo todo éste proceso, también resaltar
las actividades que realiza la empresa en toda la parte de operativa,
describiendo la manera en que se desarrollan y las tecnologías aplicadas
en cada una de ellas.
Es necesario antes de iniciar cualquier operación de reparación o

terminación de un pozo, recopilar información aparte de la que fue
descrita previamente, acerca de estudios geológicos del yacimiento (tipo
de fluido, propiedades petrofísicas), historia de los pozos perforados,
completamiento, workover y sistemas de levantamiento artificial.
El control de pozos es un proceso que debe seguirse durante las

operaciones de mantenimiento y workover desde el momento en que
inicia hasta que se termina o se abandona. Para mantener un pozo bajo
control, la presión de la columna hidrostática de la salmuera deberá
mantenerse igual o mayor a la presión de formación expuesta dentro del
pozo. Si una de las presiones supera a la otra entonces puede ocurrir una
surgencia o una pérdida de circulación.
17
El fluido de control más utilizado es la salmuera, para determinar su
densidad debe tener en cuenta la presión estática de la zona que se
encuentra abierta en el pozo (P*), un exceso en el peso de la salmuera
podría generar una pérdida y dañar la formación.
18
1. DESCRIPCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LA EMPRESA23
Ecopetrol 1921 inició la actividad petrolera en Colombia con la puesta en

producción del Campo La Cira-Infantas en el Valle Medio del Río
Magdalena.
En 1961 asumió el manejo directo de la refinería de Barrancabermeja.

Trece años después compró la Refinería de Cartagena, construida por
Intercol en 1956. En septiembre de 1983 se produjo la mejor noticia para
la historia de Ecopetrol y una de las mejores para Colombia: el
descubrimiento del Campo Caño Limón, en asocio con OXY, un
yacimiento con reservas estimadas en 1.100 millones de millones de
barriles.
En los años noventa Colombia prolongó su autosuficiencia petrolera, con

el descubrimiento de los gigantes Cusiana y Cupiagua, en el Piedemonte
LLanero, en asocio con la British Petroleum Company.
Ecopetrol trabaja en el Meta a través de la Superentendía de

Operaciones Apiay que administra los Campos de Apiay, Suria,
Reforma-Libertad, Castilla-Chichimene. En el Meta la empresa cuenta
también con producción asociada en los municipios de Puerto López y
Puerto Gaitán.
2
LEÓN, Lucy J. Práctica Empresarial. Elaboración de manuales de procedimientos operacionales de las
estaciones de recolección y tratamiento Apiay, Suria y Reforma-Libertad. Tesis. 2003.
3
ECOPETRAL S.A.
19
Figura 1. Historia de producción.
Fuente: Ecopetrol, S.A.
1.1 CAMPO APIAY 3
1.1.1 Antecedentes históricos
Entre 1944 y 1977 varias compañías petroleras entre las que se cuentan
Shell, Intercol, Texaco, Chevron, Continental y Philips, iniciaron la gestión
exploratoria en la zona, incluyendo sísmica y perforación de pozos. La
mayoría de las cuales con resultados negativos habiendo sido Chevron
la única que obtuvo descubrimientos de exploración comercial aceptable
en los Campos de Castilla y chichimene en 1969.
En 1982 Ecopetrol hizo el descubrimiento del Campo Apiay con

resultados positivos. Entre 1981 y 1988 se perforaron 47 pozos en
desarrollo pertenecientes a los campos Apiay, Apiay Este, Guatiquía,
Suria, Suria Sur, Pompeya, Austral, Guayuriba, Tenané, Libertad, Libertad
Norte y Reforma.
En el período 1981-1993 se construyeron las facilidades de producción,

así como la estación de bombeo Apiay y las plantas de gas y asfalto.
Entre 1981-1989 el crudo producido en el área se transportó por
20
carrotanques, llegándose a manejar un volumen de 16.000 bls por día. A
partir del 8 de agosto de 1989 se inició el bombeo por el oleoducto
central de los llanos. Durante los años 1993 y 1994 se desarrolló un
programa de sísmica 3D (125 Km2). En 1995 se inició el proyecto
“Desarrollo Adicional área Apiay-Ariari”, para un recobro adicional de 36
Mbls.
La sub-cuenca Apiay-Ariari se localiza al suroccidente de la cuenca de los

Llanos Orientales de Colombia. Está limitada por el piedemonte llanero y
el sistema de fallas Upia-Guicaramo al oeste; el paleoalto de Cumaral al
norte, y la serranía de la Macarena al sur, definiendo un área aproximada
de 30.000 km2. Pertenecen a la subcuenca los campos petroleros de
Apiay y Suria.
Un volumen estimado de aceite original de 900 MBLS se encuentra

almacenado en rocas de edad Cretácea y Terciaria en la subcuenca
Apiay-Ariari (Salamanca et.al., 1995). El 50 % de este volumen pertenece
a la unidad operacional K-2, principal almacenador y objetivo exploratorio
de la sub-cuenca, y el volumen restante se localizaría en rocas de [as
unidades operacionales K-l, y T-1. Los porcentajes de acumulación en
estas dos unidades constituyen tema de discusión ya que no existe un
cálculo volumétrico preciso de las mismas.
1.1.2 Reseña Histórica de Área
El primer pozo perforado en esta área fue el 1127-IX, el cual comprobó

en el año 1972 la acumulación de hidrocarburos en areniscas de la
secuencia K-1 del Cretáceo. Más tarde, en 1980, la Empresa Colombiana
de Petróleos ECOPETROL, inició los programas sísmicos Quenane y
Chaviva, que condujeron a la perforación del pozo Apiay-1, el cual fue el
marzo de 1983, después de comprobar la producción comercial mediante
las pruebas efectuadas en los pozos Apiay-1 y Apiay-3, se inició
21
oficialmente la explotación de hidrocarburos del campo Apiay. La mayor
parte de la producción de este campo proviene de la unidad K-2
(Cretáceo Superior), formación Guadalupe.
Ecopetrol perforó el pozo Guayuriba-1 el 31 de marzo de 1984 obteniendo

producción en los mismos intervalos estratigráficos y en 1985 se completó
el pozo Guayuriba-2 como productor de la secuencia K-2. En este mismo
año, Ecopetrol descubre las acumulaciones petrolíferas del campo la
Reforma-Libertad.
En los campos de producción de Castilla-Chichimene y Apiay se

producen dos clases de crudos:
• El Castilla Blend, crudo pesado que es diluido con nafta al 17%

hasta alcanzar un densidad de 18.3 grados API.
• Mezcla Apiay, crudo de aproximadamente 21.3 grados API.
Los dos son transportados alternadamente por las mismas líneas de

flujo. A cada envió se le denomina “bache”.
Aproximadamente se transportan por estos oleoductos 95 mil bpd

producidos en el Meta, de los cuales 66 mil son Castilla Blend, crudo
que en su mayoría se exporta. El Mezcla Apiay, más liviano, es enviado
el Complejo Industrial de Barrancabermeja para convertirlo en productos
refinados.
1.2 AREA APIAY GUATIQUIA
La estructura de Apiay - Guatiquia, corresponde a un anticlinal asimétrico

fallado en su flanco Sureste. La dirección del eje del anticlinal es
aproximadamente N30E, con cabeceo al NE, de 6km de longitud por 1.6
22
km. de ancho, con una ligera depresión entre el área de Apiay y
Guatiquia. El límite de la estructura al Este lo determina la falla de Apiay,
la cual es de carácter inverso, de alto ángulo, vergencia NE, y corta
solamente desde el Terciario inferior hasta el basamento. El
desplazamiento vertical máximo es alrededor de 300 pies en las
cercanías del pozo Apiay-E1 y va disminuyendo hacia el noreste. Al este
de esta falla se presentan otras fallas normales de menor longitud y hacia
la parte más norte hay una falla inversa con vergencia NE.
Figura 2. Mapa estructural del Campo Apiay.
Fuente: Ecopetrol S.A
1.3 CAMPO CASTILLA3
Desde el año de 1945 se inició en esta región trabajos de

exploración para la búsqueda de yacimientos petrolíferos y para el año de
1969, la compañía Chevron Petroleum Company descubrió el campo bajo
el contrato de concesión Cubarral.
23
Posteriormente y gracias a la firma del primer contrato de asociación del
país, la compañía Chevron operó este campo durante 25 años en el
período comprendido entre el 31 de enero de 1975 hasta el 30 de enero
de 2000. Finalizando este período la Empresa Colombiana de Petróleos
(ECOPETROL) permitió a la compañía Chevron la operación y
administración durante un período de 6 meses mientras se desarrollaron
las labores de empalme. De esta manera, desde el 1 de agosto de 2000,
ECOPETROL ha asumido la administración del campo Castilla,
empeñándose por incrementar la producción y el factor de recobro del
campo bajo los más altos índices de calidad y los menores impactos
ambientales. En 1988 ECOPETROL perforó el pozo Castilla Norte-1.
Se firmó el 1er. Contrato de asociación en Colombia para operar este

campo, el cual venció el 30 de enero del año 2000.
En producción la meta es mejorar el factor de recobro del yacimiento. La

iniciativa busca pasar de 4 a 12%. Esto, en cifras petroleras, significa un
volumen incremental de 222 millones de barriles en 2033. Esta
producción adicional será posible si se alcanza una rata sostenida en el
tiempo en un promedio cercano a los 40.000 barriles por día.
En pozos se han realizado cañoneos, recañoneos y aislamientos, al igual

que el rediseño del sistema de levantamiento. En Castilla los pozos han
trabajado con bombeo mecánico (machín). Sin embargo, la nueva
estrategia contempla ampliar el número de pozos que utilizan bombeo
electrosumergible para incrementar la tasa de extracción.
1.4 LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA
Los campos que pertenecen a la Superintendencia de Operaciones

Apiay – SOA, se dividen por áreas de producción de la siguiente manera:
24
Campos Área Apiay-Ariari.
Los campos que pertenecen al área Apiay-Ariari son Apiay, Suria y

Libertad-Reforma localizados al oriente del Departamento del Meta
(Colombia), 32 km al SE de la Ciudad de Villavicencio con un área
aproximada de 30.000 Km2. La vía principal de acceso es la carretera
Villavicencio Puerto López. Definida por las siguientes coordenadas
geográficas con origen Bogotá:
Norte Este
934.000 m 1 ‘064.000 m
948.000 m 1080.200 m
Campos Área Castilla
La Superintendencia de operaciones Apiay también es responsable de la

operación de los campos del área Castilla la Nueva, la cual está
conformada por los campos Castilla y Chichimene; se encuentra ubicado
a 95 kilómetros al sureste de Bogotá, bajo la jurisdicción de los municipios
de Castilla y Acacías. Para el acceso desde esta ciudad, es necesario un
recorrido de aproximadamente 95 kilómetros por la Vía al Llano hasta la
capital del departamento del Meta, Villavicencio, y posteriormente 60
kilómetros por la vía Villavicencio – Acacías - Guamal – Castilla la Nueva.
3
ECOPETROL S.A.
25
Figura 3. Localización del Campo Apiay y Castilla La Nueva.
1.5 GEOLOGÍA
Yacimiento que comprenden acumulación de hidrocarburos en

areniscas con mayor producción en la unidad K-2 (Cretáceo Superior)
formación Guadalupe, con una profundidad promedio de 10500 pies
(3.200 m) y el mecanismo de producción es un fuerte y activo gas en
solución y empuje parcial de agua poco efectivo para el mantenimiento
de presión en el Campo Apiay.
En el Campo Castilla la nueva hay un yacimiento de aceite negro

subsaturado, cuyo mecanismo de producción es empuje de agua fuerte,
soportado por un acuífero regional de gran tamaño, que ofrece como
ventaja para su explotación una alta temperatura de fondo y
mantenimiento de presión estática.
1.5.1 Localización Geológica.
El área de estudio está situada en la Cuenca de los Llanos, en la parte

occidental adyacente al piedemonte andino, caracterizada por una
26
tectónica intensa manifestada en fallas inversas, fallas de distensión y
pliegues asociados. Los Campos Apiay y Suria se encuentran asociados
a los pliegues de las principales fallas inversas, mientras que los
entrampamientos en el área de Libertad están controlados por fallamiento
distensivo y un componente estratigráfico predominante.
Sedimentos Plio-Pleistocenos del Grupo Necesidad-Guayabo cubren la

secuencia sedimentaria de 11000 pies de espesor, que involucra rocas
siliciclásticas con edades del Cámbrico hasta el Holoceno depositadas
sobre el basamento cristalino del escudo Guyanés.
1.5.2 Geología Estructural.
Este campo Apiay-Ariari está conformado por los pozos denominados

Apiay, Guatiquía, Gaván y los Apiay Este. La estructura de Apiay
corresponde a un anticlinal asimétrico fallado en su flanco Sureste. La
dirección del eje del anticlinal es aproximadamente N30E, el límite de la
estructura al Este lo determina la falla de Apiay, la cual es de carácter
inverso, de alto ángulo, vergencia NE, y corta sólo desde el Terciario
inferior hasta el basamento. También se presentan otras fallas normales
de menor longitud y hacia la parte más norte hay una falla inversa con
vergencia NE. El tipo de trampa es Estratigráfica y Estructural.
Los principales efectos de deformación y levantamiento de la Cordillera

Oriental y Piedemonte ocurrieron desde hace 10.5 millones de años como
resultado de la colisión de Panamá con Suramérica (Cooper, et al., 1995)
generando la inversión de características distensionales existentes y la
generación de nuevas fallas normales y cabalgamientos.
Se interpretaron dos horizontes sísmicos; el tope del K2 y un horizonte

intra K1, que corresponde a una superficie de máxima inundación regional
denominado MFS8, para esto se elaboraron sismogramas sintéticos de 11
27
pozos (Apiay - 1, Apiay - 2, Gavan -1, Tanane - 1, Quenane - 1,
Guayuriba - 1, Suria - 1, Libertad Norte - 1, Saurio - 1, Austral - 1 y
Villavicencio - 1), que cuentan con check shots, y que permitieron hacer el
amarre de los pozos y la sísmica. Algunas características de estos
horizontes son:
Tabla 1. Características de horizontes sísmicos.

HORIZONTE RESPUESTA SÍSMICA TIEMPO / PROFUNDIDAD
MFS VALLE 2153 – 2568 ms / - 8950 / -
11060 ft.
UNE PICO 2208 – 2609 ms / - 9180 / -
11170 ft
Se obtuvieron mapas en tiempo doble y profundidad para cada uno de

estos horizontes de control. La conversión a profundidad se realizó
usando velocidades promedio obtenidas de los pozos al tope de cada
horizonte, las cuales fueron interpoladas y mapeadas en toda el área.
El modelo estructural obtenido del mapeo de los horizontes K2 y MFS8 en

general es similar, al propuesto por ECOPETROL - WESTERN 1994, en
cuanto a las fallas que mantienen las estructuras, rasgos y tendencias
principales que conforman y limitan los campos de Apiay, Suria y Libertad.
Hay algunas diferencias en fallas menores y en una falla de carácter
inverso que se adicionó al Oeste de Libertad Norte como se detallará más
adelante.
Sin embargo en cuanto al contorneo del horizonte K2, aunque de la

calibración de registros de pozo y las trazas sísmicas se identificó el
mismo evento sísmico, el trazo de este evento por todo el volumen
sísmico varía ligeramente especialmente en el área de Suria y Guayuriba.
Así mismo el tope del K2 obtenido de los pozos por correlación
estratigráfica varía substancialmente en algunos pozos.
28
En el Campo Castilla la Nueva su estructura corresponde a un anticlinal
cuyo eje presenta una orientación N 60° E, de 4 Km. de ancho y 10 Km.
de largo, limitado al Este por una falla inversa. Se encuentra afectado por
una serie de fallas normales e inversas con dirección NE-SW, algunas
asociadas a la falla principal. Las fallas normales presentan saltos que
varían de 30 a 120 pies y las fallas inversas con saltos muchos menores
que varían entre 30 y 50 pies. Al parecer las fallas internas que afectan la
estructura no presentan carácter sellante, ya que el contacto agua-aceite
no presenta cambios abruptos al lado y lado de las fallas, mostrando en
general a lo largo del campo una misma inclinación.
A continuación se presenta el mapa estructural del Campo Castilla al tope

de la formación Guadalupe.
Figura 4. Mapa estructural del Campo Castilla.
El principal yacimiento productor es el Guadalupe Masivo es la formación

productora, el cual cuenta con una porosidad y permeabilidad promedio
de 19% y 1,180 md, respectivamente; con profundidades que varían
entre –6000 pies (-1) y -7000 pies (-3, bajo en la estructura).
29
1.5.3 Estratigrafía.
Las rocas del Precámbrico conformadas por rocas ígneas y metamórficas

de alto grado afloran en los costados oriental y occidental de la cuenca,
formando el escudo Guayanés y constituyen el basamento relativamente
rígido sobre el cual se ha depositado toda la columna sedimentaria.
Las rocas sedimentarias de mayor edad (Paleozoico Temprano),

contienen en su parte inferior, esquistos, calizas dolomitizadas, lavas
almohadilladas, shales, intrusiones diabásicas, granitos y conglomerados
y en la parte superior, shales, arcillolitas y areniscas arcósicas de
ambientes marinos someros.
Sobre estos sedimentos, rocas ígneas y metamórficas del Paleozoico,

descansan discordantemente sedimentos del Cretáceo tardío
representando el principal aporte de sedimentos Mesozoicos; en el área
de Arauca, al norte de la falla de Caño Limón solamente han sido
reportados depósitos aislados de sedimentos Triásicos y Jurásicos.
Las unidades operacionales del campo Apiay, comprenden en el área de

estudio la secuencia del Cretáceo superior, y se divide en las Unidades
Operacionales K2 de edad Coniaciano y la unidad Operacional K1 que
comprende desde el Santoniano hasta el Eoceno inferior. La unidad K1
normalmente se divide en K1 Superior, K1 Medio y K1 Inferior.
El primer estado de esta megasecuencia está ausente en la cuenca y

representa la depositación de las rocas más prolíficas en generación en
las Cuencas Piedemonte, del Alto y Medio Magdalena (formaciones La
Luna, Villeta y Gachetá, respectivamente). El segundo pulso de
sedimentación reinició en el Paleoceno con la depositación de las
formaciones Barco y Los Cuervos en la parte noroccidental de la cuenca
de los Llanos. Posteriormente, la cuenca experimentó un hiatus de
30
aproximadamente 16 millones de años. La depositación se reinició en el
Eoceno Tardío con la depositación de la formación Mirador, caracterizada
por areniscas de grano fino a grueso con esporádicos conglomerados e
intercalaciones limosas y arcillosas.
En el área de Apiay-Ariari la correspondiente unidad T2, se deposita en

un sistema fluvial de corrientes entrelazadas. Durante el Oligoceno y el
Mioceno Temprano, la depositación de la formación Carbonera
compuesta de shales, limos y arcillas con escasas capas de
areniscas y capas de carbón al tope, refleja cuatro ciclos de influencia
marina en depósitos de planicie deltáica. Hacia el tope se encuentra un
marcador ampliamente correlacionable (Lutita E) compuesta de arcillolitas
gris-azulosas.
La formación León compuesta de arcillolitas verdes y grises depositada

bajo ambiente marino somero, sobreyace concordantemente a esta
secuencia, manteniendo el registro de una elevación global del nivel del
mar y el levantamiento y deformación de la Cordillera Oriental, lo que
generó el aislamiento de la cuenca de los Llanos y del Valle Medio
del Magdalena. Finalmente, se presenta la depositación de areniscas de
grano grueso y conglomerados con esporádicos shales y capas de lignitos
correspondientes a la formación Guayabo-Necesidad. La Unidad
operacional K2 ha sido objetivo principal de producción en los campos de
la Superintendencia. Su mecanismo de producción es por empuje de
agua activo, lo cual ha permitido un mantenimiento natural de la presión
de yacimiento, pero también de su alto drenaje y altos cortes de agua y en
aumento.
En el campo Castilla La Nueva en la cuenca Llanos, el crudo pesado
integra la producción con un objetivo de producción de 120 KBPPd al año
2014. En la Tabla 1 se muestra la Columna Estratigráfica del Campo
Apiay y Castilla La Nueva es:
31
TABLA 2. Columna estratigráfica de la cuenca de los llanos orientales.
ERA PERIODO EPOCA EDAD FORMACIONES

Pleistoceno Tardío
Cuaternario Guayabo
Plioceno Temprano
Mioceno Tardío Medio Shale León
Areniscas
Superiores
Lutita E
Unidad C1
CENOZOICO Temprano F. Areniscas
Oligoceno
TERCIARIO Tardío Carbonera Carbonera
Unidad C2
Lutita E3
Unidad T1
Unidad E4
Eoceno Temprano F.
Unidad T2
Tardío Tardío Mirador
Paleoceno Priaboniano Hiato
Mastrichtiano K1
Campaniano
Santoniano
Tardío F.
MESOZOICO CRETACEO Coniaciano K2
Guadalupe
Turoniano
Cenomamiano
Albiano
Temprano Hiato
Aptiano
32
1.6 CARACTERIZACIÓN DEL YACIMIENTO
1.6.1 Propiedades Petrofísicas del Yacimiento. La evaluación de las

propiedades petrofísicas del Campo Apiay y Castilla La Nueva se ha
llevado a cabo con un minucioso análisis de perfiles eléctricos tomados a
los diferentes pozos, pruebas de rutina a los corazones disponibles para
obtener porosidad y permeabilidad de las arenas y análisis especiales
para determinar las propiedades dinámicas del yacimiento.
Algunas de las principales propiedades petrofísicas del yacimiento son:
Tabla 3. Propiedades Petrofísicas del Campo Apiay.

Campo Apiay
Espesor Petrolífero 69 pies
Índice de Productividad 0.1 a 2 bopd/psi
Porosidad 12 -16.9%
Permeabilidad 30 a 300 md
Volumen de Arcilla 15 -25%
Saturación de agua 30%
Presión inicial de Yto 4457 psia a 9700 pies TVDss
Presión actual de Yto 3362 psia a 9700 pies TVDss
Gravedad API 21.3 API
Punto de burbuja 1600-2500 psia
GOR F9. 2217 PC/bbl
OOIP 56.24MBls.
Reservas Iniciales 15 MBls
Np a Octubre /2004; F9 1.92 MBls
Viscosidad (T Yto) 0.50 cp
Temperatura @ yto 245 grados F
Mecanismo de producción Expansión de fluidos y empuje
parcial de agua
Fuente: Factibilidad de Inyección de Agua de Producción en los Campos Apiay, Suria y Libertad de la SOA.
33
Tabla 4. Propiedades Petrofísicas del Campo Castilla La Nueva.
Campo Castilla La Nueva
Espesor Petrolífero Original 25 -45 pies
Índice de Productividad 0.1 a 2 bopd/psi
Porosidad 19%
Permeabilidad 1.180 md
Gravedad API 12.5 API
Reservas 800-1000 MBls.
OOIP 6000-7000MBls.
Temperatura @ yto 198 grados F
Presión original del yto 2830 psi
Mecanismo de producción Empuje de agua fuerte
Los yacimientos productores en los que actualmente se encuentran

completados los pozos de la Superintendencia de Operaciones Apiay son
K2,K1, T2 y T1, los cuales tienen diferentes valores de presión estática
(P*). En la tabla 2 se muestran los diferentes valores de P* (presión
estática) del yacimiento productor para cada pozo del campo Apiay.
Tabla 5. Valores de P* del yacimiento productor para los pozos del Campo
Apiay.
POZO YACIMIENTO GRADOS API P* (PSI) @
PRODUCTOR P.M.P
Apiay 1 K-1 51,3 4200
Apiay 3R K-1 25,7 4250
Apiay 4 K-1 20,5 4650
Apiay 5 K-1 30,5 3500
Apiay 7 K-2 17,5 4500
Apiay 8 K-2 21 4300
Apiay 9 K-2 21,8 4500
Apiay 10 K-1 19,8 3200
Apiay 11 K-2 17,2 4530
Apiay 12 K-1 26,5 3900
Apiay 14 K-1 29,1 3600
Apiay 15 K-2 17,1 4650
Apiay 16 K-2 22,1 4505
Apiay 17H K-2 17,9 4590
34
Apiay 18 K-2 19,2 4250
Apiay 19 K-2 18,2 4500
Apiay 20 K-2 22 4432
Apiay 21 K-2 24 4500
Apiay 24 K-1 21,7 3900
Apiay Este 1 T-2 Y K-1 15,3 4600
Apiay Este 2 K-2 22,5 4300
Guatiquia 2 K-2 18,5 4553
Guatiquia 3H K-2 17,5 4600
Guatiquia 4H K-2 18,5 4660
Guatiquia 5H K-2 18 4600
Gavan 1 K-2 16 4600
Gavan 2 K-1 72,2 3200
Gavan 4 T-2 Y K-1 15,8 4500
1.6.1.1 Porosidad. Los valores de porosidad se han determinado a

partir de la correlación establecida entre las porosidades medidas en los
núcleos y las calculadas de los registros eléctricos. Las porosidades de
las áreas productivas del Campo Apiay son altas observándose los
mayores valores en la Formación T-1 y K-1, seguida de las arenas T-2 y
el miembro cretáceo K2. Los valores promedios de porosidad son
similares para los pozos del campo Apiay y oscilan entre 12.5 y 16.9%.
1.6.1.2 Permeabilidad. Los valores de permeabilidad se han

determinado basándose en análisis de presiones hechos en pruebas a la
formación, pruebas de producción y análisis de corazones.
El yacimiento K-2 posee el mayor valor promedio de permeabilidad con

respecto a los otras unidades productoras, propiedad que permite que la
formación tenga la tendencia de tomar los fluidos del pozo cuando se
forza contra ella. Para pozos completados en K-1 y K-2 se deben tener
en cuenta la diferencia en los valores de permeabilidad, ya que no es
lo mismo controlar K-1 que K-2.
35
Generalmente cuando se tiene un pozo completado en K-1, este se
ahoga o controla solamente por circulación, ya que la formación K-1 no
toma. En cambio para pozos con K-2 abiertos, pueden controlarse
usando forzamiento, por su facilidad de tomar. Sin embargo no es
recomendable que se obligue a la formación a que tome la salmuera
bombeada, ya que podría generar daño a la formación.
Algunos pozos se encuentran a la vez completados en K-1 y K-2, se debe

tener en cuenta de tratar de controlar la formación con mayor P* (K-2),
buscando no dañar la otra formación (K-1).
Tabla 6. Valores promedio de permeabilidad y porosidad del yacimiento

productor en el campo Apiay.
CAMPO UNIDAD POROSIDAD PERMEABILIDA PRESIÓN INICIAL
(%) (md) (psi)
T‐1 14.8 180 4000

APIAY
T‐2 14 200 4600
K‐1 13 300 4400
K‐2 14.8 740 4550
36
2. PRINCIPIOS DE LA PRESIÓN67
La presión es la fuerza que se ejerce sobre una unidad de área, tal como
libras sobre pulgadas cuadradas (psi). Las presiones con las que
trabajamos a diario en la industria petrolera incluyen las de los fluidos,
formación, fricción y mecánicas. Cuando se exceden ciertos límites de
presión, pueden resultar consecuencias desastrosas, incluso descontroles
y / o la pérdida de vidas.
Figura 5. Principios de la presión.
Fuente. Well Control School.
Un fluido es simplemente algo que no es sólido y puede fluir. El agua y el

petróleo son obviamente fluidos. El gas también es un fluido. Bajo
temperatura extrema y/o presión casi todo se torna fluido. Bajo ciertas
condiciones la sal o las rocas se tornan fluidos. Para nuestros propósitos,
los fluidos que consideraremos son aquellos normalmente asociados con
la industria del petróleo, tales como el petróleo, el gas, el agua, los fluidos
de perforación, los fluidos de empaque, las salmueras, los fluidos de
terminación, etc.
6
Well Control School. Manual de control de pozos. 2600 Moss LANE. Harvey, Louisiana 70058. 2003.
7
Schlumberger. MANUAL DE CONTROL DE POZOS. Agosto 2001.
37
Los fluidos ejercen presión. Esta presión es el resultado de la densidad
del fluido y la altura de la columna de fluido. La densidad es normalmente
medida en libras por galón (ppg) o kilogramos por metro cúbico (kg/m³).
Un fluido pesado ejerce más presión porque su densidad es mayor.
El flujo de o movimiento de los fluidos contenidos en un medio poroso

(roca yacimiento) se presenta siempre que dicho medio poroso sea a
la vez permeable y exista una diferencia de presión ( Energía Potencial)
que provoque el flujo de la zona de más alta presión a la de más baja.
En un pozo perforado ocurre flujo radial a través del medio poroso

desde el exterior (Alta presión) hacia el hueco abierto que pone en
comunicación la roca del yacimiento con la superficie terrestre (Baja
Presión).
2.1 PRESIÓN HIDROSTÁTICA (PH)
Es la presión total creada por el peso de una columna de fluido, actuando

en cualquier punto dado en un pozo. Hidro significa agua, o fluido, que
ejerce presión como agua, y estática significa sin movimiento. Así presión
hidrostática es la presión originada por la densidad y la altura de una
columna estacionaria (sin movimiento) de fluido. La presión hidrostática
depende exclusivamente de:
¾ LA DENSIDAD DEL FLUIDO
¾ LA PROFUNDIDAD VERTICAL VERDADERA (PVV)
Por lo general, se calcula en lb/gal (libras por galón). La fórmula para

calcular la presión hidrostática es la siguiente:
PH = 0.052 ∗ MW ∗ PVV (1)
38
Donde:
2
PH = Presión hidrostática (lb/pg )
MW = Peso de la salmuera (lb/gal)
PVV = Profundidad vertical verdadera (pies)
2
Si se expresa la densidad como un gradiente; es decir, en lb/pg /pie.
Entonces para obtener la presión hidrostática, se multiplica el gradiente
de presión por la profundidad o sea:
PH = Gradiente ∗ PVV (2)
Donde:
2
PH = Presión hidrostática (lb/pg )
2
Gradiente = Gradiente del fluido (lb/pg /pie)
PVV = Profundidad vertical verdadera (pies)
¿POR QUÉ LA CONSTANTE 0.052?
El factor constante de 0.052 proviene de la necesidad de convertir un

peso del lodo ó salmuera, expresado en lb/gal y una profundidad
expresada en pies, a una presión expresada en lb/pg2. Para despejar el
valor efectivo del que se ha redondeado 0.052, se utiliza:
Ph ( lb / pg 2 ) = (lb / gal ) * (1gal / 231 pg 3 ) * (1 pie ) * (12 pg / 1 pie ) (3)
presiónHid rostática (lb / pg 2 ) = 0.052 * MW (lb / gal ) * PVV ( pies ) (4)
Nota: 1 galón=231 pg3
2.1.1 Profundidad Vertical Verdadera (PVV): Es la distancia desde el

fondo del pozo hasta la superficie en línea recta. (Ver las Figuras 1). Si la
desviación de un pozo es menos de 8 a 10 grados, entonces para fines de
39
cálculo de control del pozo, la profundidad vertical verdadera es
aproximadamente el equivalente de la profundidad medida (MD).
Figura 6. Profundidad vertical verdad vs profundidad media.
Fuente. Tomado de Control de Pozos. Randy Smith.
2.1.1.1 Pérdidas de Presión: Es la presión que se requiere para vencer

la fricción entre el fluido y la superficie del medio sobre el cual se
mueve: Medio poroso o Conducto Tubular. La pérdida de presión es
independiente de la presión hidrostática y de la presión impuesta en
superficie y depende únicamente de las propiedades del fluido,
dimensiones de la tubería y rata de flujo. No depende del ángulo o
profundidad de la tubería.
2.2 PRESIÓN DE FORMACIÓN (PF)
Es la presión a la cual se encuentran los fluidos (Agua, Gas, Petróleo)

contenidos en los espacios porosos de un yacimiento o de una
formación. La función principal de la presión hidrostática ejercida por la
columna del fluido es contener las presiones de formación que se
encuentran mientras se perfora o se completa el pozo.
40
presión − formación( PF ) = PCTP + PH (5)
Donde:
2
PF = Presión de formación (lb/pg )
2
PCTP = Presión de cierre en TP (lb/pg )
2
PH = Presión hidrostática del fluido dentro de TP (lb/pg )
Existen dos tipos básicos de presión de formación: Presión de formación

normal y presión de formación anormal.
2.2.1 Presión de Formación Normal: Cuando un fluido de formación se

encuentra bajo presión normal el mismo está sujeto únicamente a la
presión hidrostática ejercida por una columna de fluido nativo que se
extiende desde la superficie. La presión asociada con las rocas
suprayacentes, o con la presión de la sobrecarga, no es ejercida sobre
el fluido. Por consiguiente, la definición de presión de formación normal
se basa sobre la presión hidrostática de una columna completa de fluido
nativo del área.
El gradiente de presión es una expresión que define el incremento en la

presión por unidad de profundidad.
PN
G p = = 0 . 052 ∗ MW
D (6)
Donde:
GP: Gradiente de presión, (psi/ft).

PN: Presión normal, (psi)
MW: Densidad del fluido que controla una presión normal, (ppg).
D: Profundidad del medio poroso, (pies).
41
2.2.2 Presión de Formación Anormal: Cualquier presión que no es
normal es anormal, sin embargo, cuando se habla de presión anormal,
nos referimos a una presión que es más alta que la presión normal.
Hay dos tipos de presiones anormales como:
¾ Presión de Formación Subnormal: Cuando la presión de

formación es menor que la presión hidrostática que sería ejercida por
una columna llena de fluido nativo, se le conoce como presión de
formación subnormal. Es decir, que el gradiente de formación es
considerado menor que el gradiente normal. Esta presión es una
preocupación desde el punto de vista del control de pozo, porque pueden
causar pérdidas de circulación dentro del mismo. Cuando se
experimenta una pérdida de circulación, el nivel del fluido en el pozo se
reduce. Esta pérdida de longitud de la columna en la parte superior de la
columna del fluido, ocasiona una reducción de la presión hidrostática a
través del pozo.
¾ Presiones de Formaciones Anormales: Se consideran como

presiones de formación mayores a las presiones de formación que se
encuentran normalmente a una profundidad dada. Esto indicaría que las
presiones de formación anormales son mayores a la presión hidrostática
de una columna llena de fluido. Es decir, que el gradiente de formación
es mayor que el gradiente normal.
2.2.3 Presión de Sobrecarga: Es la presión impuesta por las rocas y los

fluidos contenidos arriba del punto de interés. Las rocas en el subsuelo
generalmente promedian un peso de 18 a 22 lb/gal. Por lo que, un
gradiente promedio de sobrecarga sería aproximadamente de 1
2
lb/pg /pie.\
42
2.3 PRESIÓN ESTÁTICA DE CAMPO
Si todos los pozos en un campo productor se cerraran eventualmente, la

presión a través del campo se igualaría con el tiempo. Esta igualación
es causada por el flujo de fluidos desde áreas de alta presión hasta
áreas de baja presión. Esta presión de equilibrio es conocida como la
Presión Estática de Campo.
En la práctica, debido a las pérdidas económicas que se generarían al

cerrar todos los pozos, la presión estática de campo es raramente
medida. En cambio, la PRESIÓN ESTÁTICA DE FONDO de un pozo
individual si se mide frecuentemente. Esto se puede hacer, simplemente,
cerrando un pozo en particular (Teniendo todos los otros pozos en el
campo produciendo) y registrando la presión del fondo del pozo
continuamente o a intervalos hasta que estabilice, o tienda a estabilizarse.
La presión así determinada, P* se apróxima bastante bien a la presión
estática del yacimiento, Pws.
2.4 PRESIÓN DE FONDO FLUYENDO (Botton Hole Presure)
Es la presión de formación en la cara del pozo productor. También es la

suma de la presión impuesta en superficie, la cabeza hidrostática (PH)
de cualquier fluido en el hueco y la pérdida de presión por fricción al fluir
pozo arriba (∆Pƒ).
Pwf = Psup + PH + ΔPf ± Pistoneo (7)

Surgencia
Donde:
2
BHP = Presión de Fondo en el Pozo (lb/pg )
2
PH = Presión hidrostática de los fluidos en el fondo del pozo (lb/pg )
2
Psup = Presión de cierre superficial en TP o en TR (lb/pg )
43
2
∆Pƒ = Pérdidas por fricción en el espacio anular (lb/pg )
PISTONEO/SURGENCIA = Variaciones de presión causadas por el
2
movimiento de tubería, al meter o sacar (lb/pg ).
La presión diferencial es la diferencia entre la presión de formación y la

hidrostática. El diferencial es positivo si la presión hidrostática es mayor
que la presión de formación y es negativa si la de formación es mayor que
la presión hidrostática. Una presión diferencial positiva en el fondo del
pozo frecuentemente se conoce como “SOBREBALANCEADA",
mientras que una presión diferencial negativa se conoce como “BAJO-
BALANCEADA".
2. 5 PRESIÓN DE FRACTURA
Se define como el esfuerzo compresivo que se debe ejercer sobre una

formación (Roca permeable y porosa) para vencer su resistencia
estructural, superar la presión interna de los fluidos en ella contenidos,
por encima de su límites elástico para crear en ella canales o grietas
horizontales o verticales por los cuales se fugan los fluidos de trabajo en
el pozo.
La presión de fractura depende entre otras variables de: tipo de roca,

composición química, profundidad, porosidad, grado de compactación,
tipo de fluidos contenidos, saturaciones, tipo de estructura sedimentaria,
presión de sobrecarga, etc. Conocida o estimada la presión de fractura
se puede establecer el gradiente de fractura (F) que denota la presión
en psi por pies de profundidad que debe ejercer una columna de fluido
para provocar rupturas en la roca.
Si, la presión hidrostática (PH) es mayor que la presión de formación

(PF) entonces puede ocurrir la fractura del yacimiento o formación.
44
2.6 PRESIÓN DE PORO
Es la presión del fluido dentro del espacio poroso de una formación.

Cuanto mayor la profundidad, tanto mayor la presión, en condiciones
normales.
Los poros están parcialmente conectados en formaciones tales como:

arenisca y arcillas. Si los poros están conectados la formación es
permeable y los fluidos pueden fluir a través del espacio poroso.
Cuando una formación permeable es penetrada por la broca, la presión
de los poros tiende a empujar los fluidos fuera del espacio poroso y
dentro del pozo.
Las formaciones tales como esquistos o pizarras pueden ser porosas

pero los poros no están conectados, únicamente los fluidos en la
formación superior perforada por la broca y en la formación
inmediatamente adyacente a las paredes del pozo pueden entrar en él.
La presión de poro subnormal de formación es cualquier presión

de formación menor que la presión hidrostática del fluido de poro
correspondiente.
La presión de poro anormal se define como una presión de poro

mayor que la normal. La presión de poro anormal también se
conoce como sobrepresión, y algunas veces geopresión. El límite
superior de la presión es el peso de la sobrecarga.
2.6.1 Efectos de sobrecarga: La presión ejercida sobre una formación,

a una profundidad dada, debido al peso total de la roca y de los fluidos
por encima de esa profundidad.
45
Figura 7. Efectos de sobrecarga.
Sobrecarga 19 – 21 ppge
Espacio
Poroso
Fuente. Tomado de Control de Pozos. Randy Smith.
Una densidad promedio (SG) de una formación es entre 2.2 – 2.6, lo que
indica que el “peso” de sobrecarga es aproximadamente de 19 a 21 ppg.
La presión de sobrecarga, S, se balancea por dos fuerzas:
1. La presión de poros, Pp, del fluido dentro del espacio poroso de la

roca, la cual se ejerce en todas las direcciones.
2. El esfuerzo de la matriz, que tiene que ver con la resistencia de la
estructura de la misma roca.
El agua es eliminada de la formación debido a la compactación. Si el

agua de formación tiene vías de escape, la presión de formación
desciende hasta su valor normal. Cuando el agua de formación, la cual
está tratando de escapar, es atrapada por una formación impermeable,
la cual no permitirá su escape normal, se desarrollará una presión de
formación anormal debido a que el agua soporta más fuerza de
sobrecarga que en un caso normal.
2.7 PRESIÓN DE CIRCULACIÓN
La fricción es la resistencia al movimiento. Es necesario aplicar una

fuerza, o presión, para superar la fricción para mover cualquier cosa. La
46
fricción debe ser superada para levantar una tubería, mover un fluido, aun
para caminar. La cantidad de fricción que está presente para ser
superada depende de muchos factores, tales como la densidad o peso,
tipo y rugosidad de las dos superficies en contacto, área de las
superficies, propiedades térmicas y eléctricas de las superficies, y la
dirección y velocidad de los objetos.
La cantidad de fuerza que se utiliza para superar la fricción es

denominada como perdida por fricción y puede medirse de varias
maneras. Algunas de ellas son el torque, el arrastre (amperios, pies-libras,
[Kg.-m], Caballos Potencia HP [CV], etc.) y y la fuerza para mover el fluido
(psi o bar). Se pueden perder miles de psi (bar) de presión en el sistema
de los pozos mientras se bombea fluido por las líneas de superficie, hacia
abajo por la columna de tubería y hacia arriba por el espacio anular. La
presión en la bomba es en realidad, la cantidad de fricción que se debe
superar para mover el fluido por el pozo a un determinado caudal. La
mayor parte de la pérdida de presión ocurre en la columna de tubería y en
las restricciones tales como las boquillas del trépano.
Figura 8. Pérdida de presión por fricción.
47
Las pérdidas de presión también ocurren en otras partes del sistema de
circulación, tales como cuando se ajusta el estrangulador para
mantener contrapresión en el casing durante las operaciones de control
de pozo. Cuando el fluido retorna finalmente a los tanques, se encuentra
a presión atmosférica, o casi cero.
Cuando se está circulando el pozo, la presión en el fondo del pozo se

aumenta en función de la fricción que se necesita superar en el anular.
Cuando las bombas están paradas, la presión en el pozo se reduce
porque no hay fuerza de fricción a ser superada.
Figura 9. Método de cómo ocurre una surgencia.

Pozo Estático Circulación Normal Circulación con Cabeza Rotativa Circulación De Una Surgencia
Al Exterior Del Pozo
2.7.1 Densidad equivalente: Las paredes del pozo están sujetas a

presión. La presión hidrostática de la columna de fluido constituye la
mayor parte de la presión, pero la presión que se requiere para mover el
fluido también actúa sobre las paredes. En diámetros grandes esta
presión es muy pequeña, raramente excede los 200 psi (13.79 bar). En
pozos de pequeño diámetro puede alcanzar hasta 400 psi (27.85 bar) a
veces más. La contrapresión, o presión ejercida en el estrangulador,
también aumenta la presión de fondo, la que puede ser estimada
sumándole todas las presiones conocidas que actúan sobre o en el fondo.
48
La presión de fondo puede ser estimada durante las siguientes
actividades.
POZO ESTÁTICO: No hay fluido en movimiento, el pozo esta

estático. La presión de fondo (BHP) es igual a la presión
hidrostática del fluido (HP) en el anular del pozo más la presión que
hubiera en el casing en superficie.
CIRCULACIÓN NORMAL: Durante la circulación, la presión de

fondo del pozo es igual a la presión hidrostática del fluido más las
pérdidas de presión por fricción en el anular (APL).
CIRCULACIÓN CON CABEZA ROTATIVA: Cuando se circula con

una cabeza rotativa la presión en el fondo es igual a la presión
hidrostática del fluido más las pérdidas de presión por fricción en el
anular, más la contrapresión de la Cabeza Rotativa.
CIRCULACIÓN DE UNA SURGENCIA AL EXTERIOR DEL POZO:

La presión del fondo del pozo es igual a la presión hidrostática del
fluido más las pérdidas de presión por fricción en el anular, más la
presión en el estrangulador (casing). (Para operaciones
submarinas, sume las pérdidas de presión en la línea del
estrangulador).
49
3. TEORIA DE LOS INFLUJOS7
Desde el inicio de los campos petroleros, los influjos y descontroles; han

causado lesiones, muertes y pérdidas de equipos y pozos. Únicamente en
los últimos 20 años de los ciento veinte de historia de esta Industria, los
principios de control de pozos se han estudiado científicamente e
impartido sistemáticamente.
Es difícil pronosticar el costo de un reventón, sin embargo puede

asegurarse que será muy costoso. Ya que los descontroles son peligrosos
para cualquiera que esté cerca del equipo; el mayor peligro lo constituyen
las lesiones graves o la pérdida de vidas. El costo de limpiar la
contaminación, los requerimientos de rendir informes en cumplimiento de
los reglamentos, falsa publicidad y el costo de tener personal bajo altos
riesgos.
Es necesario realizar estudios detallados sobre la geología del

yacimiento (tipo de fluido, propiedades petrofísicas), operaciones de
perforación de pozos, completamiento, workover y sistemas de
levantamiento artificial.
Un influjo es la introducción de los fluidos de la formación dentro del pozo.

Para que se forme un influjo, es necesario que existan dos condiciones
antes de las operaciones normales de workover o introducción/retiro de
tubería:
1. Que la presión hidrostática del fluido (Salmuera es el fluido de control

de pozo NaCl) ó workover (Salmuera), y la consecuente presión en el
fondo del pozo sean menores que la presión de la formación,
50
2. Que la formación con potencial de influjo tenga una permeabilidad
suficiente (una medición de la capacidad de las rocas de permitir el flujo
de los fluidos), para permitir la introducción de los fluidos de formación
dentro del pozo.
La presión inherente, o permeabilidad, de un pozo, es una propiedad de la

misma formación. Para mantener el control primario (evitar influjos), la
presión hidrostática aplicada hacia abajo en el pozo por los fluidos de
perforación, es el factor determinante que el personal de la industria podrá
controlar.
Los fluidos de perforación y workover frecuentemente se conocen como

“la primera línea de defensa,” y “la herramienta Número Uno para el
control de los pozos.” Cualquier cadena de acontecimientos, desatada por
una presión hidrostática insuficiente en los fluidos de perforación o de
Workover, con el tiempo producirá un influjo. Las “causas primarias de un
influjo” son las siguientes:
1. FORMACIONES CON PRESION ANORMAL.

2. UN FLUIDO CON DENSIDAD INSUFICIENTE.
3. LA PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN.
Mientras se mete o saca tubería, las “causas primarias de un influjo” son

los siguientes:
1. NO DEJAR LLENO EL POZO.

2. LAS PRESIONES DE SURGENCIA.
3.1 CAUSAS DE LOS INFLUJOS
3.1.1 Presiones anormales: Uno de los requisitos previos para que

ocurra un influjo es que la presión hidrostática de los fluidos sea menor
51
que la presión de los fluidos en las formaciones. Este escenario podría
ocurrir en formación con presiones normales o anormales. Puesto que la
diferencia entre la presión hidrostática y la presión de la formación es
mayor a través de las formaciones con presión anormal, mayor es el
potencial de un influjo de mayor volumen. En realidad, ocurren más
reventones a través de las formaciones con presión normal que en
formaciones con presiones anormales.
3.1.2 Peso insuficiente del fluido (Salmuera): Por lo general, los

influjos ocurridos por el peso insuficiente del fluido son debidos cuando la
salmuera no alcanza un peso que pueda controlar las presiones de la
formación. Esta situación es especialmente común cuando se utilizan
salmuera con un peso mínimo para alcanzar altas tasas de penetración
con bajos costos. También puede ser accidental, cuando se añade
demasiada sal al sistema de salmuera, y se puede formar taponamiento,
emulsiones etc.
Es necesario planear el pozo con cuidado, y vigilar estrechamente los

parámetros y registro de los datos, para formular estimaciones razonables
de la presiones en la formación, antes de que ocurra un influjo.
3.1.3 Pérdida de la circulación: Cuando ocurre una pérdida de

circulación, baja el nivel de la salmuera y se reduce la presión hidrostática
hacia abajo en el pozo, esto conlleva a que se permita el flujo de una
formación presurizada dentro del pozo. Rara vez empieza a brotar la zona
que recibe la pérdida de circulación. Por lo general, brota una zona
aparte, de alta presión, mientras que se desintegra una zona débil de
presión baja. Además, si ocurre un influjo por la pérdida de circulación,
podrá haber poco o posiblemente nada de aumento del nivel en
superficie. Es necesario valerse de otros índices, de los que nos
ocuparemos más adelante, para detectar la presencia de un influjo.
Algunas de las razones por las que se pierde la circulación son estas:
52
1. Fluido con peso excesivo.
2. Exceso de fricción anular.
3. Exceso de presión de Surgencia.
4. Exceso de presión del cierre del pozo.
3.2 EXTRACCIÓN DE LA TUBERÍA
3.2.1 No dejar el pozo lleno: Conforme se extrae la tubería del pozo,

disminuye el nivel de la salmuera en el pozo, por el volumen del acero
que se le quita. Si no se rellena el pozo, entonces esta reducción en el
nivel de la salmuera disminuye la presión hidrostática que se percibe al
fondo del pozo. Puede ocurrir un influjo si la presión hidrostática
desciende a menos de la presión de la formación, en cualquier punto del
pozo abierto.
Se mantiene la presión hidrostática llenando el pozo con salmuera al

sacar tubería. El volumen de acero que se saque debe ser sustituido por
un volumen equivalente de la salmuera. Si el volumen medido de la
salmuera es menor que el volumen calculado del acero sacado, es
posible que fluidos de formación hayan invadido el pozo y que esté en
marcha un influjo.
Para mitigar la ocurrencia de influjos al sacar la tubería se debe proceder

como sigue:
1. Comprender que el nivel de la salmuera en el pozo desciende al sacar

la tubería de producción del pozo.
2. Calcular el volumen de acero que se va a sacar.
3. Medir el volumen equivalente de la salmuera necesario para llenar el
pozo.
4. Comparar periódicamente el volumen de la salmuera con el volumen de
acero sacado y registrar los valores en una bitácora.
5. Tomar medidas si no concuerdan los dos volúmenes (Tubería y anular).
53
El volumen de desplazamiento de la tubería depende de su longitud y el
diámetro exterior e interior de los tubos. Existen tablas de desplazamiento
para tubería de producción y botellas (DC) de los diámetros más
comunes. Por el alto desplazamiento por pie de las botellas (DC), se
deben rellenar el pozo frecuentemente al sacarlas.
3.2.2 Presión de suabeo: La tubería sacada del pozo reduce la presión

hidrostática efectiva dentro del pozo. Dicha reducción de presión podrá
ser suficiente para que la presión en el fondo del pozo sea menor que la
presión en la formación lo cual genera un influjo.
Se monitorea y detecta el suabeo de la misma manera que se verifica

para ver si el pozo está correctamente lleno. Esta función requiere los
mismos equipos y la misma atención. Sin embargo, la reducción de
presión hidrostática es causada por mecanismos diferentes, por lo
general, ocurre el suabeo cuando el fluido en el pozo no disminuya tan
rápidamente como el volumen del tubo sacado.
Después de sacar tubería se efectúe la circulación arriba y hasta el

fondo, el grado de contaminación con gases, agua salina o petróleo en el
lodo indica si no fueran apropiadas las velocidades de extracción, las
propiedades de la salmuera no fueron controlada etc. Podrá ser que el
caso amerite ajustes en la velocidad de extracción y/o propiedades y
densidad de la salmuera no fueron controladas. Una operación corta de
extracción, seguida de una circulación arriba y hasta el fondo, también se
puede utilizar para determinar las características de pistoneo del pozo.
Las siguientes son unas pautas generales para mitigar el suabeo al sacar
la tubería del pozo:
1. Seleccionar collares y un aparato para el fondo del pozo que

mantengan adecuados espacios libres entre los anulares.
54
2. Mantener a niveles mínimos la viscosidad de la salmuera.
3. Sacar la tubería a velocidad moderada.
3.3 INDICADORES DE LOS INFLUJOS
3.3.1 Incremento en el flujo de retorno: El indicador más obvio de un

influjo es el flujo de retorno de la salmuera desde el pozo mientras que se
bombea a ritmo constante. Bajo condiciones normales, la salmuera entra
y sale del pozo al mismo ritmo. Un incremento en la circulación de la
salmuera significa que los fluidos de la formación están aumentando el
flujo de la circulación. Dicho aumento se puede observar en un
registrador, mediante la inspección visual en el niple de la campana o el
separador, o por la más obvia de todas las señales la cual consiste en
ver si se empujan hacia arriba, desde la mesa rotativa, los manguitos en
el vástago cuadrado de transmisión.
3.3.2 Incremento en el volumen de los tanques: El fluido de formación

que entra al pozo sale más rápido del que se bombea dentro del mismo,
habrá un aumento del volumen de la salmuera en los tanques. Para que
esto sea un indicador oportuno, se deben de tomar en cuenta los cambios
efectuados en el sistema de circulación de la salmuera en superficie. Es
necesario tener una buena comunicación entre el supervisor y el resto de
la cuadrilla.
3.3.3 Flujo del pozo (con las bombas paradas): Cuando las bombas no
estén bombeando la salmuera dentro del pozo, la salmuera no debe estar
llegando al pozo. A veces, el flujo tarda unos segundos en detenerse
cuando se paran las bombas. Sin embargo, el flujo desde el pozo cuando
se hayan parado las bombas es una muy buena indicación de influjo. Es
fácil discriminar entre la presencia de desbalances y un influjo. Un influjo
generalmente fluirá cada vez, mientras que la presencia de un
desbalance en tubería causará un flujo cada vez con menor velocidad
55
mientras se compensan las presiones hidrostáticas entre la tubería de
producción y el anular.
3.3.4 Cambios de presión de la bomba: Un cambio de presión en la

bomba (típicamente un decremento) o en EPM (emboladas por minuto) ó
(Strokes por minuto) SPM es una advertencia de influjo. Conforme que se
introduce al pozo el fluido de las formaciones, se vuelve más ligera la
columna del fluido en el anular, por lo que cae el nivel de la salmuera la
tubería de producción y por ello se elevará la frecuencia de las
emboladas por minuto de la bomba, y disminuirá la presión, debido a la
caída del nivel de la salmuera en la tubería de producción.
Los cambios en la presión de la bomba podrán obedecer a varios

factores. Entre ellos:
1. El taponamiento de algunas secciones de la bomba.

3. La falla de algún componente de la bomba.
4. Fugas en la tubería de producción.
6. Pérdida de circulación, y otros.
Un decremento en la presión de la bomba no siempre significa que ocurre

un influjo; Sin embargo, es recomendable verificar si hay influjo si se
disminuye la presión en la bomba.
7
Well Control School. Manual de control de pozos. 2600 Moss LANE. Harvey, Louisiana 70058. 2003.
56
4. EQUIPO DE CONTROL DE POZO
4.1 PREVENTORAS DE REVENTONES (B.O.P’s)
Equipo utilizado para controlar el pozo cuando se presenta insuficiente

presión hidrostática para equilibrar la presión de formación.
4.1.1 Preventora Anular (Blowout Preventer): Es una válvula de gran

tamaño, instalada sobre la cabeza del pozo y sobre las preventoras de
ariete, que forma un sello en el espacio anular entre la tubería y la pared
del pozo ó en caso de no haber tubería presente, sella el pozo.
• Ventajas
Se enuncian algunas de las ventajas del uso de un preventora anular:
1. Aunque la preventora esté cerrado, la sarta de tubería de producción

podrá operar en vaivén de todas maneras.
2. Se puede cerrar sobre el vástago cuadrado.
3. Se puede cerrar sobre los collares de la tubería.
4. Puesto que el tiempo es esencial en el cierre de un pozo que se esté
descargando, se puede cerrar más rápidamente si se cierra sobre el
vástago cuadrado.
5. La preventora anular podrá funcionar como compuerta maestra
mediante el cierre completo.
6. Se puede cerrar sobre cualquier miembro de una cadena ahusillada de
perforación.
7. Se puede cerrar sobre las líneas de achique, las herramientas de
registro o de perforación, inclusive en los 80 ó 90 pies de envoltura
directamente arriba de las herramientas eléctricas de registro.
8. La cadena de perforación podrá ser introducida y retirada de la barrena.
57
Figura 10. Preventora Anular.
Fuente. Instituto de capacitación petrolera. Universidad de Houston en Victoria.
4.1.2 Preventora de Arietes (HYDRILL): Los arietes para tubería son

elementos de sello, diseñados a cerrar la barrena de acero con bloques
de acero que tienen integrados unos sellos de goma. Las preventoras tipo
ariete derivan su nombre del cilindro hidráulico y flecha de ariete que
accionan los bloques del ariete sellador.
La unidad más vieja fue operada manualmente, con largos tornillos sinfín;
a veces se conocieron como “compuertas” por parecerse a una gran
válvula de compuerta.
Los arietes hidráulicos son controlados por un pistón de doble

accionamiento, operado por la presión del fluido hidráulico dentro de los
acumuladores. La relación de la presión en la barrena del pozo a la
presión necesaria para el cierre se conoce como “la presión de cierre”,
mientras que la relación de la presión en el barreno del pozo a la presión
de abertura se conoce como “relación de abertura.” Los diseños del
ariete permiten que la presión de la barrena del pozo alcance el lado
posterior de los pistones. Esto ayuda a mantener cerrados los arietes. En
la mayoría de los diseños, esta presión mantiene cerrados los arietes sin
la necesidad de aplicar una presión continua en la línea de cierre.
58
También existen mecanismos de cierre del ariete que traban los arietes
en la posición cerrada para el caso que se perdiera la presión hidráulica.
Ventajas de la BOP’s arietes de Hydril:
1. Se surte en una amplia gama de tamaños y presiones nominales.

2. Se surte con sistemas manuales o automáticos de “Traba de Posición
MR
Múltiple” (MPL ).
3. El revestimiento del cilindro y el asiento superior del sello se pueden
sustituir o reparar en el campo.
4. Sistema de sello en la varilla secundaria
5. Los arietes se pueden sustituir o reparar en el campo.
6. El mecanismo de puerta bisagrada de abertura requiere un espacio
lateral adicional, pero deja menos espacio libre en cada extremo.
7. La cavidad inclinada del ariete se drena a sí mismo, evitando
acumulaciones de lodo y de arena.
8. Los arietes han sido diseñados para que se “cuelgue” el tubo.
Figura 11. Preventora Doble Ariete.
Fuente. Instituto de capacitación petrolera. Universidad de Houston en Victoria.
FUNCIÓN DE LA PREVENTORA ( B.O.P’s)
• Cerrar el pozo.
• Permitir escape de los fluidos del espacio anular.
59
• Permitir bombeo de fluidos al pozo.
• Permitir el movimiento de la tubería hacia adentro o hacia afuera
del pozo.
60
5. SALMUERA
Los trabajos de mantenimiento y reacondicionamiento de pozos

corresponden a todas aquellas operaciones posteriores al
completamiento inicial, cuyo propósito es mantener, reparar o mejorar la
productividad del pozo. Como medida de seguridad, antes de iniciar este
tipo de trabajos es necesario matar el pozo para evitar la afluencia de
fluidos de producción hacia superficie y así permitir que las operaciones
se realicen dentro de los estándares seguros de operación.
La salmuera es el fluido que se utiliza en el campo Apiay para matar el

pozo, es agua saturada de sal común, o que tiene una alta concentración
de sal común (cloruro de sodio), asimismo, toda solución salina que
contenga otras sales, tales como cloruro de calcio, cloruro de zinc, nitrato
de calcio, etc. Su utilización se debe a su naturaleza libre de sólidos y
densidad relativamente estable como fluido. Algunas de sus principales
características son las siguientes:
Densidad estable de 8.4 ppg a 20.2 ppg; solo se ve afectada por la

temperatura.
Tiene un efecto viscosificante.
Impide la hidratación de la arcilla.
No daña la formación, cuando se adhiere la compatibilidad química.
Puede haber cristalización debido a la temperatura y la
sobresaturación.
Tiene efectos ambientales adversos.
Puede ser ligeramente peligrosa en su uso, manipulación,
transporte y almacenamiento.
Corrosiva y daña los elementos de caucho.
61
Aunque la densidad de una salmuera se puede medir con una balanza
convencional de lodo, un hidrómetro de salmuera puede brindar una
medida más precisa. Adicionalmente se debe tener en cuenta la
temperatura de la salmuera.
La salmuera presenta una expansión térmica debido a las temperaturas

elevadas, lo cual lleva a una disminución de la densidad ante el aumento
de la temperatura. El rango de la salmuera utilizado en el campo Apiay
está entre 8.4 a 10.0 ppg; A ésta salmuera se le agrega unos
componentes químicos como surfactantes y solventes para dejarla
inhibida. El surfactantes (derivado del ingles surface active agents) son
moléculas que contiene un segmento liposoluble (soluble en aceite) y otro
hidrosoluble (soluble en agua). La solubilidad parcial tanto en agua como
en aceite permite al surfactante ocupar la interfase .Los agentes de
actividad superficial son sustancias químicas que reducen la tensión
superficial de los líquidos. Está diseñado para prevenir la formación de
emulsiones entre el fluido de tratamiento y los del reservorio.
En el campo Castilla no se controla los pozos ya que el yacimiento no

contiene gas en las formaciones de producción; además es crudo pesado.
Existen básicamente dos clases de salmuera en la primera, los cationes

monovalentes contienen las siguientes salmueras:
Cloruro de sodio
Bromuro de potasio
Cloruro de potasio
Bromuro de sodio
Estos son utilizados especialmente en pozos donde las

formaciones productoras muestran sensibilidad al calcio o donde el
62
dióxido de carbono (gas) puede producir la precipitación de calcio
insoluble o de sólidos perjudiciales. Estas pueden ser utilizadas
individualmente o combinadas para lograr densidades máximas, hasta de
12.7 ppg.
La segunda clase la salmuera contiene cationes divalentes:
Cloruro de calcio
Bromuro de calcio
Bromuro de zinc
Estas también se pueden utilizar individualmente o combinadas para

alcanzar densidades máximas, hasta de 20.2 ppg. Se presentará a
continuación una tabla relacionada con las diferentes salmueras y con sus
respectivos rangos de densidades.
Tabla 7. Tipos de salmueras.

SALMUERA RANGO DE DENSIDAD
KCl 8.4 ‐ 9.7
NaCl 8.4 ‐ 10.0
CaCl2 8.4 ‐ 11.6
NaBr 9.0 ‐ 12.4
NaBr/KCl 8.4 ‐ 10.0
KBr/KCl 8.4 ‐ 10.9
NaBr/NaCl 8.4 ‐ 12.7
NaCl/CaCl2 10.0 ‐ 11.7
CaCl2/CaBr2 11.7 ‐ 15.0
NaBr/ZnBr2 12.8 ‐ 18.0
CaCl2/CaBr2/ZnBr2 15.2 ‐ 19.2
CaCl2/ZnBr2 15.5 ‐ 20.2
Fuente: RODRIGUEZ, A. E.
63
5.1 PREPARACIÓN DE SALMUERA
5.1.1 Elementos requeridos
• Sal “Saltex”
• Agua Industrial.
• Solventes y surfactantes
5.1.2 Procedimiento
1. Charla preoperacional. El jefe de equipo o supervisor para las

recomendaciones de seguridad necesarias para la operación.
Definir funciones para todo el personal durante la operación. El jefe
de HSEQ verifica que el personal esté usando los elementos de
protección personal. Leer AST de la operación.
2. Captación y descargue de agua
Foto 1. Carro tanques.
3. Instalar unidad de filtrado, esta debe estar acoplada a la bomba

triplex y a los tanques de “lodos”.
(Nota: si no aplica unidad de filtrado omitir este paso).
64
Foto 2. Unidad de filtrado.
4. Encender el motor de la bomba. Antes de encenderla se debe

verificar el nivel de aceite, combustible, y las presiones
establecidas.
Foto 3. Bomba.
5. Encender la bomba centrífuga (motores agitadores) para dar inicio

a la circulación del agua en el tanque, verificar el descargue en el
tanque.
65
Foto 4. Motores de agitadores, Aspas Tanque de lodo.
6. Revisar el nivel de agua en los taques que se va a utilizar.
Foto 5. Barra de nivel.
7. Ubicar los sacos o bultos de sal en la parte superior de los tanques.
66
Foto 6. Sacos de sal.
8. Prepara 800 Bls de salmuera con 111 sacos de NaCl (sx de 50 kg)
según lo indicado para controlar el pozo. La sal se debe verter en
la tolva o encima de la malla del tanque para asegurar la entrada
constante y uniforme. La sal debe ser inhibida con 168 gal de
solvente mutual EC9610 al 0.5% y 68 gal de surfactante biocida
EC6365A al 0.2%.
Foto 7. Rejillas y Tolva.
Una vez la sal sea proporcionada a los tanques se deben lavar o limpiar
las rejillas y/o tolvas de suministro ya que se acumulan conglomerados de
sal, la cual con el tiempo corroe la superficie.
9. Medir el nivel de fluido en los tanques de lodo, frecuentemente.
67
Foto 8. Midiendo el nivel del fluido.
10. Realizar prueba de Densidad, verificar que el peso del fluido sea el
deseado, tomar una muestra del fluido de cada tanque y hacer las
mediciones correspondientes en la balanza.
Foto 9. Realizar prueba de densidad en balanza de lodo.
68
6. MÉTODOS PARA EL CONTROL DE POZOS1
Existen varios métodos para controlar los pozos antes de iniciar las
operaciones de mantenimiento y reacondicionamiento, dentro de las
cuales están la Circulación Inversa y Forzamiento contra la Formación.
En algunos pozos de la Superintendencia de Operaciones Apiay se

pueden desarrollar los dos métodos de acuerdo a las características de
la formación productora y al estado mecánico actual del pozo.
Sin embargo el forzamiento puede causar daños a la formación, la
salmuera penetra el yacimiento,( si se supera la presión de fractura por
exceso de presión en superficie).
En cada caso, los principios son los mismos. El propósito común es

mantener una presión constante en el fondo del pozo, en un nivel igual o
levemente mayor que la presión de la formación, mientras que se circula
salmuera más pesada dentro del pozo. Puesto que la presión de la
tubería de producción es un indicador directo de la presión en el fondo del
pozo, se puede manipular sistemáticamente la presión de la tubería de
producción, y se puede controlar la presión en el fondo del pozo. Los
métodos principales de llevar a cabo las operaciones de controlar un
pozo, manipulando la presión de la tubería de producción, son los
siguientes:
6.1 CIRCULACION INVERSA
Este método se utiliza durante las operaciones de conversión o

terminación de un pozo cuando se sabe con antelación que la formación
productora no toma o cuando la tubería de producción se encuentra
cercana a la profundidad media de perforaciones p.e. pozos con flujo
69
natural. Frecuentemente se emplea una circulación inversa en el pozo en
que se trabaje.
El método consiste en circular y desplazar a la tasa y presión

diseñada, el volumen de la tubería y del espacio anular, chequeando los
retornos en superficie hasta obtener fluido del mismo peso del que se
está bombeando. El fluido de ahogo (salmuera) es bombeado hacia el
interior del espacio anular del casing y se recibe el retorno a través de
la tubería de producción y es conducida hasta los tanques del liquido.
Se recomienda que si la tubería no se encuentra muy profunda,

preparar una salmuera con el peso suficiente para que pueda controlar
la P* de la formación, considerándose que quedan dos columnas de
fluido dentro del pozo con diferente densidad.
6.1.1 Procedimiento
1. Prepare la salmuera con el peso y la cantidad estipulada en el

programa del pozo (Well Planning), teniendo en cuenta que la
presión de la columna hidróstatica ejercida por esta, sobrepase la
P* de la formación entre 100 a 150 psi.
2. Realice la prueba de las líneas de superficie. Cierre la válvula de

entrada al anular del pozo y presione lentamente la línea con la
bomba del equipo hasta alcanzar 500 y 1000 psi, observe durante
10 minutos que la presión se mantenga, sino revise posibles
fugas en las conexiones de líneas y corríjalas. Pruebe hasta que
la presión se mantenga.
3. Revise que los exhostos de los motores del equipo, bomba y

planta tenga funcionando los matachispas y los extintores se
encuentren en sus sitios de operación.
4. Revise y registre la CHP y THP antes de iniciar el bombeo.
Verifique que los manómetros estén en buen estado.
70
5. Descargue el anular del pozo hacia los tanques del equipo,
abriendo la válvula lateral del Tubing Head Spool y la válvula de
descargue de la bomba.
6. Informe al operador de la estación antes de iniciar circulación del

pozo hacia la estación. No inicie el bombeo hasta que esté
seguro de que el pozo está alineado. Cerciórese de la apertura de
la válvula maestra, la válvula lateral del árbol de navidad y la
válvula de corte de la línea hacia la estación.
7. La circulación de salmuera en reversa contra la estación a baja

tasa de bombeo y teniendo en cuenta de no sobrepasar la presión
limite en superficie. Continúe bombeando a la tasa deseada y a
la presión recomendada en la bomba. Desplace el volumen de la
tubería y del anular. Mantenga revisando el nivel de los tanques
y verifique la eficiencia de la bomba. Registre las presiones de la
bomba y las tasas de circulación (volúmenes bombeados).
8. Alinee el pozo hacia los tanques del equipo. Abra la swab valve y
cierre la válvula de corte de la línea hacia la estación. Continúe
circulando en reversa contra los tanques del equipo el volumen
de la tubería para homogenizar columnas. Revise el retorno
recibido en los tanques, midiendo su densidad. Verifique que el
peso del fluido de retorno sea igual al bombeado. Cerciórese de
que se halla bombeado el volumen calculado, teniendo en cuenta
el nivel de los tanques. Si requiere más salmuera de la estimada.
Esto indica que el pozo está tomando.
9. Detenga el bombeo y deje el pozo en observación durante 15

minutos. Si el pozo está controlado continúe con el paso 13.
10. Si el pozo presenta flujo constante de gas con agua-crudo, circule

salmuera del mismo peso en reversa al pozo esperando retornos
71
en los tanques hasta sacar las bolsas de gas. Si se presentan
grandes bolsas de gas en los tanques, como medida de
seguridad ordene apagar inicialmente los motores de la unidad
básica, si el flujo de gas persiste o se incrementa se deben a
pagar todos los equipos eléctricos y la planta de generación
eléctrica. Manténgase preparando salmuera como fluido de
control.
11. Detenga de nuevo la circulación y ponga el pozo en observación

durante 15 minutos, mida la densidad del fluido que retorna,
mantenga revisando CHP y la THP. Si el pozo sigue disparado,
cierre la swab valve y alinéelo contra la estación, informe al
operador de la situación y circule la capacidad de la tubería.
12. Alinee de nuevo el pozo hacia los tanques y revise la densidad de

los retornos. Detenga la circulación y ponga el pozo en
observación durante 15 minutos. Si persiste el flujo del pozo, revise
y calcule de nuevo la densidad de la salmuera para matar el pozo,
teniendo en cuenta la CHP y THP. Bombee la salmuera con el
nuevo peso, circulando la capacidad del anular y de la tubería y
repita el paso 8 y 9.
13. Verifique que las válvulas laterales del árbol de navidad y del
anular del pozo estén cerradas, así como la válvula de corte de la
línea que va hacia la estación. Retire las bajantes de producción
del anular y tubing. Revise que el cheque y la válvula de corte no
tengan paso.
14. Realice el procedimiento para retirar el árbol de navidad solo si

está totalmente seguro que el pozo se encuentra controlado. No
afloje los prisioneros del Tubing Hanger durante la retirada del
árbol.
15. Instale set de BOP’s según el trabajo a desarrollar en el pozo.
72
16. Suelte los prisioneros del Tubing Hanger, conecte un pup joint (es
un tubo que se conecta a la tubería de producción) y levante la
sarta lentamente. Registre el peso de la sarta. Inicie a retirar la
tubería y continúe con el programa planeado.
6.2 FORZAMIENTO CONTRA LA FORMACIÓN
Esta técnica se utiliza para matar el pozo mediante bombeo de fluido

de ahogo (salmuera) a presión (manteniendo cerrada la línea de retorno)
contra la formación, haciendo que los fluidos de producción sean
inyectados al yacimiento, sin exceder ningún límite de presión. Esta
técnica se aplica para los yacimientos que permiten la inyección de
fluidos de producción y en los casos en los que la sola circulación de la
capacidad del tubing y el anular no controla el pozo. El volumen a
forzar se determina en lo posible para que solo ingresen a la formación
de los fluidos propios del yacimiento. Para realizar el control del pozo con
este método es necesario considerar los siguientes factores:
1. El influjo debe estar más arriba de la zona más débil del pozo, y
2. La salmuera debe ser bombeado con un ritmo mayor que el ritmo del
ascenso del gas por el pozo.
3. Debe existir una permeabilidad suficiente, o fracturas provocadas o
naturales, para permitir el regreso de los fluidos hacia la formación.
4. Si hay una permeabilidad suficiente y no se desea provocar fracturas
adicionales, no deben de excederse las presiones hidrostáticas de los
fluidos.
5. El gas es una substancia más “permeante” que el petróleo o el agua
salina. Por lo que, será menos necesario hacer fracturas si el fluido del
influjo es gas.
Una vez realizado el ahogo del pozo, se debe retirar el árbol de navidad
y las bajantes de producción y se debe instalar el conjunto adecuado de
prevención de reventones o BOP STACK (en inglés), esta tarea podría
73
tornarse crítica si el pozo no está totalmente muerto (ahogado), debido
a que durante esta acción, el pozo queda totalmente abierto en
superficie sin ningún tipo de instrumento que lo asegure en caso de
presentarse una “ surgencia”. Es importante que se desarrollen los
procedimientos correctos para el control del pozo al inicio de
operaciones y que se verifiquen las condiciones de seguridad antes de
retirar el árbol de navidad, para minimizar cualquier riesgo que pudiera
presentarse.
Luego de instalar las BOP’s adecuadas para el trabajo, se deberá

inspeccionar y probar su funcionamiento antes de iniciar las operaciones
de acuerdo con las recomendaciones del API RP53.
1
GÓMEZ, Martha I. Sierra. Técnicas de control y prevención de reventones en perforación y workover. Tesis.
UIS.1989.
74
7. CAPACIDADES PARA CONTROLAR EL POZO
La capacidad de la tubería o de una sección abierta del pozo es la

cantidad del lodo ó salmuera que pueda ser almacenado o contenido
dentro del volumen de dicha tubería. Para calcular la capacidad del tubing
del pozo por cada pie, la fórmula es la siguiente:
Figura 12. Representación de la Capacidad en el tubing
Capacidad del
tubing (bls/ft)
.
ID 2
Capacidad = (8)
1029
Donde:
Capacidad = El volumen dentro de la tubería por longitud unitaria (bls/pie)

ID = El diámetro interno del tubo (pg)
ID² = El diámetro interno x el diámetro interno
Para calcular el volumen total (el total de barriles) en una sección de la

tubería de producción o de trabajo (Drill Pipe) en workover, se multiplica
la capacidad, expresada en barriles por pie, por la longitud de la tubería o
de la sección:
75
Volumen Total (bls) = Capacidad x la Longitud del Tubo
La capacidad del espacio anular es el volumen del fluido de perforación

contenido entre dos secciones del tubo. En otras palabras, es el volumen
contenido entre el diámetro exterior del tubo interior, y el diámetro interno
del tubo exterior. La capacidad anular también podrá ser aquél volumen
contenido entre el diámetro exterior de un tubo (introducido al pozo) y el
costado del pozo abierto.
Figura 13. Representación de la Capacidad Anular
Tubería interna de
producción. Capacidad del
anular, entre la
tubería externa y
casing interno
Tubería del
revestimiento
ID2 − OD2
Capacidad = (9)
1029
Donde:
CAP = Capacidad Espacio Anular (en bl/pie)

ID² = Diámetro Interno del pozo (o de la tubería exterior)
OD² = Diámetro exterior de la tubería (introducido al pozo)
Para calcular el volumen total (el total de barriles) de la capacidad del

espacio anular de una sección:
76
Volumen Total (bls) = CAP x Longitud (de la sección anular)
Si hay varias secciones del tubo, será necesario calcular el volumen de

cada sección. Si se dispone de un libro de tablas, por lo general indica el
volumen en barriles por pie. En este caso, basta consultar los volúmenes
por sección, en barriles por pie, y multiplicar el volumen por la longitud de
la sección en pies.
NOTA: La constante “1029” de la fórmula anterior convierte las unidades

para que la capacidad sean barriles por pie lineal. Expresado en términos
más específicos:
La capacidad iguala el área del círculo formado por el diámetro interno del
tubo (en pulgadas cuadradas), multiplicado por las 12 pulgadas en un pie,
y luego dividido entre los 42 galones en barril y entre los 231 pulgadas
cúbicas en un galón.
Figura 14. Representación de la Capacidad
ID
1FT
2
⎛ ID ⎞
Vlm = π r 2
h = π ⎜ ⎟ * h (10)
⎝ 2 ⎠
⎡⎛ ⎛ ID ⎞ 2 ⎞ ⎛ 12pg ⎞ ⎛ 42galones⎞ ⎛ 231pg3 ⎞⎤

( )
Capacidad(bls / pie) = ⎢⎜π ⎜ ⎟ pg2 ⎟ * ⎜⎜ ⎟ ÷⎜ ⎟ ÷⎜ ⎟⎥
⎟ ⎝ 1pie ⎟⎠ ⎝ 1bls ⎠ ⎜⎝ 1galón ⎟⎠⎥ (11)
⎢⎣⎜⎝ ⎝ 2 ⎠ ⎠ ⎦
bls ID 2
Capacidad ( ) = (12)
pie 1029
77
8. EQUIPO ELECTROSUMERGIBLE
De acuerdo a las características del campo, se ha determinado que el

método de levantamiento artificial más apropiado para la producción es el
bombeo electrosumergible. Actualmente existen tres grandes fabricantes
de equipos electrosumergibles: REDA, Centrilift y ESP Inc.
Tabla 8. Sistemas de levantamiento arfificial Reda-Centrilift.

SISTEMA DE LEVANTAMIENTO POZOS
ACTIVOS E INACTIVOS
Flujo B. BES INY TOTAL REDA CENTRILIFT

Natural Mecánico
Apiay 2 6 31 0 39 25 6
Suria 3 6 32 1 42 18 14
Reforma 2 3 5 0 10 2 3
Castilla 0 9 70 0 79 42 28
Chichimene 0 5 19 0 24 12 7
Rancho Hermoso 0 0 4 0 4 4 0
Valdivia 0 0 6 0 6 6 0
Totales 7 29 167 1 204 109 58
% 3% 14% 82%
8.1 GENERALIDADES
El sistema de bombeo electrosumergible es un sistema de levantamiento

artificial de petróleo, adecuado para ser utilizado en pozos profundos, de
fácil instalación y operación, de mucha durabilidad.
78
El principio básico es el siguiente:
Una corriente eléctrica es llevada, a través de un cable, desde

superficie hasta un motor que se encuentra en el fondo del pozo.
El motor hace girar un eje, el cual está conectado a la bomba.
La bomba gira, succiona el fluido y le suministra presión.
El líquido llega a superficie a través del Tubing.
8.1.1 Características
• Pozos de gran profundidad.

• Caudales muy altos.
• Pozos verticales y desviados.
• Yacimientos con empuje natural de agua o inyección de agua.
• Pequeñas cantidades de H2S, CO2 y abrasivos.
• Pozos con producción continua, no de forma intermitente.
• Operaciones de pruebas de pozos.
• Fluidos viscosos, gaseosos y abrasivos.
El equipo electrosumergible está dividido en dos grupos: el equipo de

superficie y el equipo de fondo.
8.1.2 Equipo de superficie
Lo conforman los equipos que permiten suministrar la potencia eléctrica

necesaria para operar los equipos de fondo, de acuerdo a los parámetros
de diseño.
Una instalación típica consta principalmente de un transformador reductor

(SDT), el controlador del motor, el transformador elevado (SUT), la caja
de venteo o de conexiones y el cabezal del pozo. La potencia en
superficie se mide en KVA y varía entre 125 y 1000 KVA.
79
Foto 10. Transformador elevador
El transformador reductor (SDT) permite reducir el voltaje de la línea de

distribución de alta tensión, al voltaje requerido en la entrada del
controlador de frecuencia. En el campo se tienen en la actualidad 208
pozos en funcionamiento; el voltaje promedio con que trabajan varía de
acuerdo al tipo de motor, bomba y caudal a producir.
Foto 11. Transformador reductor.
El controlador del motor es utilizado para regular el arranque y los

parámetros de operación del motor desde superficie. Permite controlar y
mantener la frecuencia a la cual el operador desea que trabaje el motor
de la bomba, al tiempo que permite mantener la relación Voltios/Hertz del
equipo.
80
Existen tres tipos de controladores: El arrancador directo, el arrancador
suave y el controlador de frecuencia variable. El arrancador directo posee
protección por sobrecarga y baja carga, y opera el motor a una frecuencia
de 60 Hertz.
Foto 12. Arrancador directo.
El arrancador suave está diseñado para controlar la corriente y el voltaje

durante el periodo de arranque, de tal forma que el voltaje es
incrementado de forma gradual hasta alcanzar el voltaje de los 60 Hertz
nominales del sistema.
Foto 13. Arrancador suave.
81
El controlador del sistema o variador, controla el voltaje de tal forma que
la frecuencia de operación regula la velocidad de la bomba, obteniendo un
amplio rango de caudales de acuerdo al tipo de bomba.
El variador consta de un sistema de control inteligente que le permite

maniobrar las funciones de las variables para optimizar la producción.
Este equipo puede ser programado en modo de frecuencia, de tal forma
que la frecuencia permanece constante y la corriente puede variar. Otra
forma de programación es el modo corriente, en el cual la corriente
permanece fija y varía la frecuencia para ajustar la carga del motor a la
corriente máxima fijada. El campo cuenta con variadores Robicom; este
tipo de arrancador no tiene SUT y además, la onda de frecuencia de
salida es de doce pasos (en los otros es de seis) por ello es un poco más
senosoidal y por ello no produce armónicos y hay menor potencia
disipada. Hay variadores tipo “Oil Cooled”; reciben este nombre ya que
vienen refrigerados con aceite, del tipo Integrate Control System y con
variador tipo REDA.
Foto 14. Variador
82
El transformador elevador permite incrementar el voltaje del controlador
de frecuencia al nivel tensión necesaria para que el motor opere
eficientemente.
La caja de venteo constituye el punto de conexión eléctrica entre el cable

de potencia de subsuelo con el cable proveniente del sistema de control.
También permite ventear cualquier migración de gas proveniente del pozo

a través del cable.
El cabezal de pozo cuenta con los accesorios que permiten conectar el

sistema de potencia de superficie con el cable de potencia de fondo,
pasándolo a través del colgador de tubería. Hay de tres tipos: tipo “pig
tail”, que básicamente es conector a lado y lado, pero con el
inconveniente de que la unión de cable es un punto débil y por este puede
fallar el cable. Pero tiene la propiedad de que crea un buen sello
hidráulico y por ello tiene buena garantía por alta presión.
Foto 15. Pig Tail
83
El tipo “Pack Off”, donde el cable entra con empaques sin necesidad de
cortarlo, pero no presenta buenas garantías de sello hidráulico a alta
presión.
Foto16. Pack Off-BIW.
Y el tipo “Quick Connector”; ésta es una mezcla de los dos tipos; ya que
presenta la unión de cable pero con un nuevo sistema y además se
recubre con una resina que crea un buen sello hidráulico. Evita la
colocación de la caja de venteo.
Foto 17. Quick Connector.
84
8.1.3 Equipo de fondo
El conjunto de subsuelo para una instalación de bombeo electro

sumergible en la aplicación de producción lo conforman básicamente por
el cable de potencia, el motor, el sello y la bomba.
Figura 15. Equipo electrosumergible de fondo
Fuente: Baker Hughes - Centrilift.
El cable de potencia es un conductor de tres fases, a través del cual se

transmite desde superficie la corriente eléctrica requerida para el motor.
La temperatura, el voltaje y la corriente del motor rigen su diseño. Está
dividido principalmente en dos partes; la parte más profunda que es cable
plano, debido al diámetro exterior de la bomba. Y la parte superior, que es
cable cilíndrico. Debe estar protegido de esfuerzos mecánicos e
imprevistos que puedan deteriorar sus propiedades en el fondo del pozo.
85
Figura 16. Cable plano y cable redondo.
1. Conductor 2. Aislante 3. Cubrimiento 4. Armadura
La selección del tipo de cable está basada principalmente sobre las

condiciones de fluidos, temperatura de fondo y limitaciones de espacio
anular:
• El cable de configuración redonda se usa cuando hay suficiente
espacio anular
• El cable de configuración plana se debe utilizar cuando hay
límites de espacio anular.
• Las temperaturas oscilan entre 200 y 500 °F.
• Es preferible, cables de mayor calibre debido a que existen
menos pérdidas de voltaje.
86
El motor es el elemento encargado de suministrar la potencia necesaria
para mover la bomba. Consiste en un motor trifásico bipolar, el cual utiliza
el principio básico de los motores de inducción magnética, jaula de ardilla.
Las principales partes del motor son: el estator, conjunto de rotores y
otros elementos mecánicos.
Figura 17. Motor de la bomba electrosumergible.
El motor internamente se encuentra lleno de un aceite refinado de alta

capacidad dieléctrica y conductividad térmica, cuya principal función es
mantener lubricadas sus partes giratorias, y en menor escala transferir el
calor producido por el motor durante su operación a la carcaza de donde
es disipado por el fluido de producción. Un motor se diseña de acuerdo a
los requerimientos de potencia de la bomba, al gradiente del fluido y a la
cabeza dinámica total a ser levantada. El caballaje de los motores varía
desde 76 HP hasta 760 HP. Los voltajes de diseño y operación de éstos
motores pueden ser tan bajos como 230 voltios tan altos como 4000
voltios. Los requerimientos de amperaje pueden ir desde 17 hasta 110
amperios, la potencia requerida es alcanzada al alargar o incrementar la
longitud del motor.
87
El sello consiste en un conjunto de cámaras las cuales pueden ser de tipo
laberinto o de tipo bolsa de expansión (ambas permiten la dilatación y
contracción de los fluidos). Los sellos se proveen generalmente en
configuración de tres cámaras, aunque puede ser de dos cámaras y se
pueden combinar dos o tres sellos para formar múltiplos de dos o tres
cámaras. El sello cumple las siguientes funciones:
• Evitar la transferencia al motor del esfuerzo axial producido por el

empuje de las etapas de la bomba y la cabeza del fluido.
• Evitar la contaminación del motor con el fluido del pozo.
• Permitir la expansión del aceite dieléctrico de los motores debido al
incremento de la temperatura en el pozo y a su funcionamiento.
Figura 18. Sello de la bomba electrosumergible.
La bomba consiste en un arreglo de varias etapas de tipo centrífugo.

Cada etapa consta de un rotor o impulsor rotativo y de un estator o difusor
estacionario. El número y tipo de estas etapas son determinados de
acuerdo a la producción deseada y a la cabeza total por levantar.
En la bomba, el impulsor de la primera etapa recibe el fluido que entra por

el“intake”. La velocidad inicial del fluido de entrada es cero. El primer
impulsor toma el fluido entre sus alabes y le imprime cierta velocidad,
entregándolo a la siguiente etapa con una velocidad inicial. La
configuración geométrica del difusor permite convertir la energía cinética
del fluido en presión, gracias a los cambios en el área y velocidad de flujo.
88
Luego, el siguiente impulsor toma el fluido y cambia la presión a energía
cinética. El proceso continúa de esta forma hasta llegar a la última etapa
en donde el fluido alcanza la descarga de la bomba con una presión
acumulada a lo largo de todas las etapas, que le permite vencer la
columna hidrostática hasta la superficie.
Figura 19. Bomba electrosumergible
Impulsor
Difusor
Figura 20. Rendimiento de la Bomba a Diferentes Velocidades. Centrilift
89
El campo cuenta con diferentes tipos de bombas; la más utilizadas son las
KC15000 y KC20000, también se usan: KC12000, GC8200, GC4100,
GC6100, GC2900, HC19000, FC1800, GC1700, FC650, FC450, GC1150,
GC1200,FC1600, DN1750, FC2100, GN4000, TG5600, HN13500,
HR21000, HC27000 y HC35000.
Foto 18-19-20. Sello, Motor y Bomba
El separador de gas conecta el protector o sello y la bomba, permitiendo

la producción de pozos con alto GOR (mayor o igual al 200 PCS/Bbl) ya
que reduce la cantidad de gas libre al pasar por la bomba. Utiliza fuerza
centrífuga para separar el gas libre del fluido que entra a la bomba.
El fluido entra al separador y es forzado hacia una cámara centrífuga por

la acción de un inductor y una columna de baja succión. Una vez en la
centrífuga el fluido con alta gravedad específica es forzado hacia el
90
exterior de la pared de la cámara rotatoria por fuerza centrífuga dejando
cerca del centro el gas, que es separado por el divisor de fases y es
vaciado de regreso al anular del pozo donde éste asciende.
Figura 21. Separador de Gas.
8.1.4 ADICIONALES
8.1.4.1 VÁLVULA DE CHEQUE: Puede ser usada para mantener la

tubería llena de fluido cuando se para la bomba, evitando el giro invertido
de la misma, y protegiéndola de daños en casos de rearranque del motor
después de lapsos cortos de tiempo.
8.1.4.2 VÁLVULA DE DRENAJE: Localizada por encima de la válvula

cheque, se usa para permitir el paso del fluido desde la tubería de
producción hacia el anular, cuando se saca tubería, para evitar tubería
llena durante reparaciones.
8.1.4.3 CABLE PLANO O EXTENSIÓN AL MOTOR: Se usa para hacer

la conexión desde la bomba a través de separador de gas y sello hasta el
motor, donde hay limitaciones de diámetro.
91
8.1.4.4 SENSOR DE PRESIÓN Y TEMPERATURA: Es un sistema
económico para obtención de datos de presión en el fondo del pozo
(presión estática y dinámica). Utiliza un tubo Bourdon para realizar la
medición de la presión y transmite la información por el cable de potencia
que alimenta al motor. La precisión de este instrumento es de 1 - 3% de la
escala máxima y se provee generalmente en configuraciones para presión
máxima de 3500 psi o 5000 psi.
8.1.4.5 PROTECTORES DE CAUCHO: Protege la parte externa de la

tubería de producción.
8.1.4.6 BANDAS DE CABLE PLANO: Se usan para fijar el cable plano a

la bomba, el separador de gas y el sello; colocando una sección cada 6
pies.
92
9. OPERACIONES DE WIRELINE
La unidad de "wireline" o cable delgado se utiliza en el Campo Apiay Y

Castilla La Nueva para mantenimiento, servicio y reacondicionamiento de
pozos. En labores de registros de presión y producción, ésta unidad se
encarga de desasegurar y/o asegurar el pozo al inicio o final del trabajo.
Por desasegurar el pozo se debe retirar la válvula de seguridad y el

tapón sellante ubicado en la herramienta "Y" para permitir la introducción
de las sondas. Aunque las herramientas pasan a través de la válvula de
seguridad sin problemas, esta se retira para evitar inconvenientes, como
el cierre imprevisto de la misma, con la subsecuente ruptura del cable y
pérdida de la herrramienta. Por ésta razón para desasegurar el pozo
primero se debe retirar la válvula y luego el tapón sellante.
Al finalizar el registro para retornar el pozo a producción éste se

asegura instalando el tapón sellante y la válvula de seguridad de última.
La herramienta para retirar o asentar la válvula o el tapón consta de

"GS Running Rand Pulling Tool" con pin que rompe hacía abajo, martillo
mecánico, martillo hidráulico y barras de peso. El cable se conecta a la
herramienta en el "Rope Socket", pasa a través del lubricadar el cual va
armado sobre los soportes de la unidad y apoyada en el "GIN POLE",
terminando en la unidad de cable.
La unidad de cable delgado consta de un carrete pequeño

de aproximadamente 14 pulgadas de diámetro. El tambor está diseñado
para almacenar entre 15000 y 20000 pies de cable que puede variar entre
0.092" y 0.018" de diámetro. El cable que actualmente se usa en Apiay y
Castilla La Nueva es de 0.018".
93
9.1 HERRAMIENTAS
9.1.1 Herramienta de pesca del tapón (PULLING TOOL)
Este dispositivo permite pescar al tapón (Blanking Plug) a través de su

cuello superior, antes de iniciar las operaciones de medición y registro.
Posee un pin de seguridad el cual puede ser fracturado cuando se
presentan dificultades en su extracción.
94
10. PERFORACIÓN
Foto 21.Taladro de Perforación.
Actualmente la compañía está utilizando dos equipos para perforación,

distribuidos uno, en la parte de exploración y el otro en la parte de
desarrollo del campo. Se describirá a continuación la forma en que se
desarrolla ésta operación.
Con un martillo hidráulico se introduce un tubo conductor de 20", 94

Ib/pies a una profundidad de ± 40 pies.
Se perfora el hueco de superficie con broca de 17-1/2" hasta una

profundidad de 800 pies sí el pozo es vertical ó de 2000 pies si es
direccional. Se baja y se cementa casing de superficie de 13-3/8",
N-80 BTC hasta la profundidad perforada.
95
Se corta el tubo conductor de 20", se solda el cabezal del
revestimiento, "casing head" al revestimiento de 13-3/8" para poder
instalar las preventoras. De arriba hacia abajo las preventoras son:
la anular, "Hydrill" y una preventora doble de ariete donde el
superior que es ciego, "blind ram" y el inferior que es de tubería,
"pipe ram".
Se perfora con broca de 12-1/4" de 1O a 15 pies de la nueva

formación y se realiza el "Leak off Test".
Se termina de perforar el hueco de producción con broca de 12-

1/4" hasta la profundidad de interés, que en promedio es de 10000
a 11000 pies.
Se corren registros en hueco abierto: MSF, LLD, LLS, GR,

CALIPER, SPIEST y DENSIDAD-NEUTRON, ETC.
Se baja casing de producción de 9-5/8", 47 lb/pies, N-80 dejando el

tope del cemento aproximadamente a 5000 pies.
Se entrega el pozo con un flanche ciego sobre el "tubing spool" y

se inicia la movilización del equipo hacia el próximo pozo.
Después de concluida la operación y transcurridos unos días se

evalúa el trabajo de cementación tomando el registro
correspondiente, CBL.
96
Figura 22. Estado Mecánico del Pozo Apiay 28 Perforado por San Antonio.
97
11. REGISTROS DE PRODUCCIÓN
Los registros de producción tienen por objeto identificar y evaluar la

naturaleza del flujo de fluidos durante la etapa productiva de los pozos. En
el Campo Apiay y Castilla La Nueva los registros de producción tienen
como función principal determinar el perfil de flujo por medio de
medidores tipo hélice y sirven para:
Evaluación del Completamiento y Trabajos de Reacondicionamiento:
• Determinación del perfil de flujo.

• Determinación del índice de productividad.
Monitoreo del Yacimiento:
• Determinación del comportamiento histórico del perfil de

producción.
• Determinación del avance del frente de agua.
• Determinación de tasas óptimas de producción.
Diagnóstico de problemas:
Determinación de flujos cruzados.

Detección de anomalías en el diámetro interno del revestimiento.
98
Foto 22. Registro PLT.
Se utiliza el método de las múltiples pasadas, registrando la respuesta de

rotación de la hélice a través de los intervalos abiertos a cinco
velocidades en direcciones tanto ascendentes como descendentes.
Para cada zona se grafica la respuesta de rotación y las velocidades de
cable, con lo cual se calculan las velocidades de flujo y el perfil de
producción del pozo.
La programación de estas pruebas de producción se realiza de acuerdo a

la necesidad de actualizar el perfil de producción de los pozos, o en los
siguientes casos:
• Cuando es un pozo nuevo.

• Pozo después de reacondicionamiento ("Workover").
• Aumento abrupto del corte de agua.
• Última prueba hecha hace más de 2 años.
La información que se necesita para correr un registro de producción es:
99
a) Estado mecánico del pozo
-Profundidad efectiva -Profundidad del "Blanking Plug"

-Llenado de arena -Profundidad del "Entry Guide"
-Rat-hole -Profundidad de la válvula de
seguridad
b) Información de Producción
-Caudal -Frecuencia de la bomba (Prueba)

-Corte de agua -Frecuencia de la bomba (Normal)
-Limitaciones del pozo
c) Información de Yacimiento
-Intervalos abiertos -Densidad del agua

-Índice de Productividad -Salinidad agua de formación
-Pozos que éste afecta -Densidad del aceite
-Punto de burbuja -Relación Rs
d) Parámetros de la prueba
-Frecuencia de la bomba para el periodo de flujo (PDD)

-Profundidad de estabilización
Procedimiento General para correr un registro de producción
1. Solicitar a producción el pozo y coordinar la apagada del mismo.

2. Cerrar la válvula lateral.
3. Desasegurar el pozo e instalar lubricador de 7" y válvulas preventoras.
4. Hacer un " Dummy Run" para determinar fondo, utilizando CCL, sensor
de rayos Gamma y barras de peso.
100
5. Armar la herramienta combinada de registro de producción PLT
compuesta por la hélice motorizada, sensor de densidad por presión
diferencial, sensor de presión de cristal de cuarzo, sensor de rayos
Gamma (GR) , CCL y/o barras de peso.
6. Verificar en superficie con agua y aire la calibración del
gradiomanómetro.
7. Bajar la herramienta hasta perforaciones.
8. Correlacionar profundidad con CCL y GR sin tocar fondo.
9. Ubicar el sensor de cristal de cuarzo en el punto de estabilización y
medir parámetros de fondo.
10. Cargar el programa de presión en el computador para el periodo de
flujo
(PDD).
11. Arrancar el pozo a la frecuencia de la prueba.
12. Esperar estabilización del pozo.
13. Cargar el PLS ("Production Log Sopiesware") .
14. Hacer pasadas con el pozo fluyendo a las velocidades de 30, 60, 90,
120 y
150 pies/min desde 5 pies arriba del fondo hasta 200 pies arriba de
las perforaciones. Tomar lecturas estacionarias entre perforaciones.
15. Ubicar de nuevo el sensor de presión de cristal de cuarzo en el punto
de estabilización y repetir el procedimiento anterior pero para el periodo
de cierre (PBU).
16. Sacar la herramienta, asegurar y arrancar el pozo.
Una vez concluida la prueba se deben entregar 2 reportes:
1. Reporte Preliminar de la Información Adquirida: Con la secuencia de
eventos
y una interpretación bajo condiciones de flujo y de cierre.
2. Reporte Final: Elaborado por la compañía de servicios y entregado en
un plazo máximo de 48 horas con información como:
-Tabla de datos de estabilización, horas, Qt, Qw, Qo y BSW.
-Puntos de medición de la sonda.
101
-Perfil estimado de flujo.
-Interpretación del registro.
-Información tanto de pozo fluyendo como de pozo cerrado:
9 Registro Compuesto
9 Pasadas bajando y subiendo; parámetros de fondo
9 Lecturas estacionarias
9 Gráfico y listado de estabilización
-Correlación y determinación de fondo.
11.1 HERRAMIENTA PARA REGISTROS DE PRODUCCIÓN
Los registros de producción pueden ser corridos utilizando cualquiera de

las 2 sondas disponibles en el campo:
• PLT: Production Log Tool

• CPLT: Combinable Production Log Tool
Actualmente la herramienta que se está bajando es la CPLT, sin embargo

la diferencia entre las sondas consiste en mejoras realizadas en el
cartucho de telemetría.
11.2 PARTES DE LA HERRAMIENTA CPLT
La herramienta consta de las siguientes partes:

a) Hélice Motorizada (MFBS) ó (CFM2)
102
Foto 23. Herramienta PLT.
La "Motorized Full Bore Spinner" (MFBS) es la herramienta que

registra determinación el perfil de flujo. Consta de una hélice rotatoria de 4
aspas, protegida por una jaula de 4 brazos.
La hélice y los brazos pueden ser retraídos o expandidos en un rango

de diámetros de 1-11/16" a 5" (apertura total) para la hélice y 8-1/2"
(revestimiento de 9-5/8") para la jaula. Esta operación la hace un motor
localizado encima de la hélice que es accionado por una señal desde
superficie. La respuesta de la hélice en rotaciones por segundo (RPS) son
convertidas en pulsos y enviados a través del cable eléctrico por medio
del cartucho de telemetría.
b) Centralizador Mecánico (TTG-1)
La función del centralizador mecánico "Thru Tubing Guide" es centrar

la herramienta para obtener valores más reales de densidad. Posee 3
brazos colapsables mecánicamente. Es opcional su colocación.
103
c) Tarjeta Motorizada de control (CMCC)
La tarjeta motorizada de control es un mecanismo especial exclusivo del

CPLT, el cual permite abrir o cerrar la hélice por medio de un comando en
el computador.
d) Registrador de Presión de Cristal de Cuarzo (CHMS)
El principio de funcionamiento se basa en un cristal de cuarzo, el cual

controla un oscilador. La presión del fluido causa una distorsión que hace
variar la frecuencia entre 5.0 y 5.0170 Mhz (200-11,000 psi). Puesto que
la frecuencia también depende de la temperatura, la medida de
frecuencia se corrige por ésta, gracias al "Resistance Temperatura
Device" (RTD), suministrando de ésta manera una mejor resolución y
exactitud de los datos de presión.
e) Registrador de Densidad, Presión y Temperatura (CPLS)
La CPLS suministra una medición simultánea de densidad, presión

y temperatura.
• Densidad: Es medida con un gradiomanómetro que posee un

diafragma Ileno de silicona. La presión del pozo se transmite a 2
puntos separados 21" el uno del otro, y la presión diferencial es
transmitida a un sensor de presión equipado con un "RTD" para
corregir por temperatura, dando al gradiomanómetro una mayor
exactitud en la medición. Con la diferencia de presión y la distancia
entre los 2 puntos se calcula la densidad, que se debe corregir por
inclinación con la ayuda de un acelerómetro. El acelerómetro
determina la inclinación del pozo y de la herramienta mejorando la
exactitud y la resolución vertical del gradiomanómetro.
104
• Presión: Tiene un cilindro en cuya base hay una cavidad expuesta
a la presión. En el exterior del cilindro se ubican 2 bobinados, uno
de referencia y otro activo. La presión diferencial hace que la parte
activa del cilindro se deforme, lo cual cambia la resistencia del
bobinado activo.
• Temperatura: Es medida con una resistencia de platino expuesta al

fluido, de similar funcionamiento al descrito en los registros de
presión.
f) Cartucho de Telemetría
El Cartucho de Telemetría digitaliza y envía por pulsos en canales de

tiempo las señales de salida de cada uno de las sensores.
g) Localizador de Collares (Incluido en el CPLC)
Otra herramienta para el control de profundidad y de igual funcionamiento

al descrito en los registros de presión.
h) Sensor de Rayos Gamma (CGRS)
El sensor de Rayos Gamma suministra un medio para el control de

la profundidad, midiendo estadísticamente la radiación natural de la
formación, la cual varía de acuerdo a la litología de la misma.
i) Adaptador y Cabeza
El adaptador sirve como conector y sustituto de 1-11/16" (adaptador) a

1-3/8" (cabeza).
Otras características/ventajas de la herramienta son:
105
-Posee un convertidor de alta velocidad de voltaje a frecuencia, que
permite la autocalibración en subsuelo de la electrónica.
-El procesamiento a tiempo real permite obtener más rápidamente

resultados en el sitio del pozo (PLQL "Production Logging Quick Log”) y
mejora el control de calidad de los datos.
106
12. CAÑONEO
12.1 PROCESO DE CAÑONEO
• Enviar Comunicación formal (carta, e-mail) sobre los intervalos a

cañonear, carga a utilizar, fluido presente en el pozo, presión de
yacimiento y solicitud del equipo de presión.
• Contactar al ingeniero encargado de la compañía contratista y

definir fecha aproximada de ejecución del contrato.
• Realizar reunión de seguridad para prueba de BOP 11 x 5M
(1) Prueba de BOP
(2) Instalar Hanger Ciego 11 x 5M con tubo de 31/2 EUE.
(3) Probar BOP anular:
(a) Llenar espacio anular entre el Hanger y la BOP.

(b) Cerrar BOP anular.
(c) Presurizar sistema con 500 PSI durante 15`` y luego
aumentar a 2300 PSI durante otros 15``.
(d) Despresurizar sistema a 0 PSI hacia los tanques de
equipo de W.O.
(e) Retirar la junta de 31/2 EUE.
(4) Probar BOP ciegos:
(a) Llenar espacio anular entre el Hanger y el Ciego.

(b) Cerrar Ciegos.
107
(c) Presurizar sistema con 500 PSI durante 15`` y luego
aumentar a 2300 PSI durante otros 15``.
(d) Despresurizar sistema a 0 PSI hacia los tanques de
equipo de W.O.
(e) Bajar tubo de 31/2 EUE.
(f) Retirar Hanger Ciego 11 x 5M.
• Realizar reunión de seguridad y operacional para el cañoneo.

(Nota: La compañía contratista entregará a la SOA el panorama de
riesgos, procedimientos para cañoneo y el programa operativo
establecido).
(5) Prueba Equipo de presión de la compañía contratista:
(a) Instalar Hanger Ciego de 71/16 x 5M x 31/2 EUE.

(b) Retirar tuvo 31/2 EUE.
(c) Instalar Equipo de presión de la compañía contratista.
(d) Llenar sistema con agua desde el Hanger 71/16 x 5M
hasta el Stuffing box.
(e) Cerrar el Stuffing box.
(f) Presurizar el Stuffing box con bomba de la compañía
contratista de cañoneo con una presión de 1200 PSI y
3000 PSI durante 15`` cada prueba.
(g) Despresurizar sistema a 0 PSI hacia los tanques del
equipo de W.O.
(h) Retirar Sistema de presión de la compañía contratista.
(i) Instalar junta de 31/2 EUE.
(j) Pescar y retirar Hanger de 71/16 x 5M x 31/2 EUE.
(k) Instalar equipos de presión.
• ejecutar programa operativo de cañoneo.
108
Figura 23. Sarta de cañoneo.
Para producir las arenas se hace necesario entonces cañonear a

las profundidades establecidas según los análisis de registros realizados
por ingeniería de yacimientos, el procedimiento seguido es el siguiente:
Ensamblar la herramienta y bajarla al pozo.

Correlacionar profundidad con gamma ray, para garantizar que los
cañones estén ubicados a la profundidad deseada.
Asentar el empaque y verificar su sello, presurizando en superficie
el anular con 100 psi y observando que esta presión no caiga.
Colocar la cabeza de cañoneo y soltar la barra de disparo.
La barra en su recorrido descendente rompe unos pines, abriéndose una

camisa por debajo del empaque y permitiendo así que los fluidos entren al
pozo.
109
Debido al depletamiento del yacimiento los fluidos no tienen la suficiente
energía para subir a superficie. Sin embargo se utiliza un colchón de
agua, calculado con base en la presión de fondo esperada. Este colchón
de agua controla el pozo evitando flujo de fluidos en superficie. De ésta
manera el aceite desplazará el colchón hasta tener una cabeza que iguale
la presión de fondo. A su vez el colchón de agua desplazará el aire por
encima de éste, el cual se detecta en superficie a través de una manguera
sumergida en un balde de agua, permitiendo tener una referencia de lo
que pasa en el pozo desde la entrada de fluidos hasta su "muerte".
Desasentar el empaque par tensión.

Se corre un CCL y un gamma ray para verificar fondo
Retirar la herramienta del pozo.
Se baja el completamiento de acuerdo al diseño para el pozo.
Coordinar con producción la arrancada del pozo.
12.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El proponente debe presentar es su propuesta la relación del equipo y/o

las herramientas que ofrece para la realización del servicio, con una
descripción de los mismos con sus especificaciones técnicas.
1. Equipo para cañoneo tipo TCP y casing gun.

2. Tamaño de cañón TCP: 3 3/8” Y 4-5/8” y Casin Gun 4” y 5”.
3. Herramientas para manipulación y elevación de cañones en
Casing de 5-1/2” y 7”
4. Equipo para el transporte y levantamiento de los cañones en las
locaciones de los pozos.
5. Unidad computarizada. Y kit de correlación

6. Equipo para determinación de puntos libres
110
7. Equipo para realizar corte Químico.
12.2.1 MATERIALES
Cargas de 23, 32 y 39 grs de alta penetración a diferentes tiro por pie

(TPP), penetración normalizada mayor de 20” y 30” a 8000 psi
respectivamente.
12.3 CONTROLES OPERACIONALES DURANTE EL CAÑONEO
1) Llenado de pozo después de cada corrida de cañón.
2) Verificación de la correlación para el cañoneo con los registros de

cementación o resistivo.
3) Presión de acumulador del equipo de W.O.
4) Verificación del nivel de fluido durante la bajada de cada corrida de

cañoneo.
5) Verificación del disparo de cada corrida de cañoneo en superficie.
111
13. EQUIPO DE COMPLETAMIENTO
El completamiento que existe en el Campo Apiay y Castilla La Nueva

es del tipo simple y es realizado por dos rig (“Chivo”) el 15 y 32 encargado
de los servicios a pozo. Este completamiento consiste de una sola sarta
de tubería de producción de 4-1/2" a de 3-1/2" que Ilega hasta una
profundidad promedio de 7000 pies colocada dentro del revestimiento de
9-5/8".
Figura 24. Completamiento estado Mecánico.
112
Este completamiento simple tiene la desventaja de carecer de control
individual de los intervalos y dificultar la eliminación de zonas productoras
de agua. El completamiento simple reemplazó al doble, que a pesar de
permitir el control individual de los intervalos productores reducía los
caudales posibles y aumentaba las inversiones iníciales y costos de
operación. Estos completamientos consistían de dos sartas de 3-1/2”
colocadas dentro del revestimiento de 9-5/8" y se utilizaron durante las
primeras etapas de producción del campo.
Para el completamiento simple instalado en el Campo Apiay y Castilla

La Nueva existen 4 alternativas:
a) Con herramienta tipo "Y" y empaque

b) Con herramienta tipo "Y" y sin empaque
c) Sin herramienta tipo "Y" ni empaque
d) Sin herramienta tipo "Y" pero con empaque
Las alternativas más utilizadas en el campo son las opciones b) y c).
13.1 TUBERIA DE PRODUCCIÓN
La tubería de producción es el medio de flujo de los fluidos del pozo

desde la profundidad de inmersión de la bomba hasta superficie.
Se conecta directamente a la bomba cuando el completamiento carece de

la herramienta tipo "Y" o a ésta última cuando está presente en la
instalación.
113
Tubing
de 3 ½”
Tubing
de 4 ½”
Foto 24. Tubería de Producción. Bodega de ECP APIAY.
Algunas de sus especificaciones son:
a) Diámetro externo
Actualmente en Campo Apiay y Castilla La Nueva se utiliza tubería de

producción de 4-1/2” o 3-1/2”, Este diámetro externo de la tubería se
determina directamente con un compás calibrador.
b) Peso por pie lineal
El peso seleccionado para un diámetro externo de tubería determina el

diámetro interno ó de deriva ("drif”).
El diámetro de deriva es el diámetro máximo de una barra ("conejo") de

3 pies de longitud que pasa fácilmente a lo largo de una junta de tubería.
El conejo se pasa por cada junta antes de ser bajada dentro del pozo. Las
juntas que no permitan el paso del conejo se rechazan.
El peso por pie lineal de la tubería de producción utilizada en Campo

Apiay y Castilla La Nueva es:
114
• 12.75 lb/pies para tubería de 4-1/2"
• 9.3 Lb/pie para tubería de 3-1/2"
c) Grado de la tubería
El grado del acero del que está hecha la tubería determina la resistencia
y dureza de la misma. La selección del grado de tubería para un pozo se
hace con base en la resistencia a la tensión, la resistencia al estallido y la
resistencia al colapso que se requiera, además de la disponibilidad.
El grado de la tubería de producción en Campo Apiay y Castilla La
Nueva es N-80. Conociendo el diámetro externo (4-1/2”), el peso (12.75
Ibs/pie) y el grado(N-80) se determina:
Tabla 9. Grado de la tubería de producción.
d) Tipo de acoplamiento
Los diversos tipos de acople disponibles para tubería se pueden dividir

en:
(1) Con acoplamientos:
Cuando los extremos son machos y los acoples hembras.
(2) Con juntas (o acoples) integradas:
Son secciones de tubería que tienen rosca externa (macho) en un

extremo y rosca interna (hembra) en el otro.
115
La conexión de tubería tiene "UPSET" cuando el terminal de la junta es
más grande que la parte principal del cuerpo y un “NON UPSET" en
caso contrario.
Así, el tipo de acople que se seleccione para un uso particular se basa en

las condiciones de operación, las necesidades de resistencia a la
tensión, limitaciones de espacio, clase de completamiento y la
disponibilidad.
La tubería de producción en el Campo Apiay y Castilla La Nueva es CAJA
x PIN por lo tanto no necesita acoples.
e) Rango de longitud
La longitud de la tubería de producción en el Campo Apiay y Castilla La

Nueva es de 31 pies.
El rango de longitud de la tubería seleccionada para un pozo depende de

la altura del equipo a utilizar y de la disponibilidad.
13.2 EMPAQUES
Los empaques se utilizan para segregar fluidos y presiones en el espacio

anular entre la tubería y el revestimiento, o sólo en el revestimiento
cuando no hay tubería.
Los empaques actualmente utilizados en Campo Apiay y Castilla La

Nueva son:
• Tapón Puente (Bridge Plug)
116
Figura 25. Bridge Plug.
• Empaques dobles de Completamiento.
Figura 26. Empaques dobles.
13.2.1 Tapón puente
Se usan para sellar el fondo del pozo y/o aislar las zonas a producir de las
ya producidas. Los modelos de "Bridge Plug" usados en Campo Apiay y
Castilla La Nueva son:
• El Drill SV Squeeze Packer

• Modelo PR
Empaque EZ Drill SV Squeeze Packer
117
Esta herramienta actualmente se utiliza en Campo Apiay y Castilla La
Nueva como retenedor de cemento en cementaciones remediales ó
"squeezes", sin embargo también se encuentra instalado como "bridge
plug" en varios pozos.
Modelo PR
El modelo “PR Bridge plug" es una herramienta de diseño modular que

puede ser convertida de tapón puente a retenedor de cemento para ser
sentada mecánicamente o con "wireline".
13.2.2 Empaques dobles de completamiento
Estos empaques de completamiento segregan fluidos y presiones en el

espacio anular del revestimiento/tubería donde encuentra dos sartas de
tubería que penetran el empaque. Actualmente se están usando en
Campo Apiay y Castilla La Nueva debido a la necesidad de una sarta
adicional por donde pasar la alimentación de potencia al motor y así evitar
que el cable se trence al efectuar cualquier movimiento.
Estos empaques dobles reemplazaron a los empaques sencillos usados

en los primeros años cuando los pozos produjeron naturalmente.
Los empaques de doble sarta utilizados en Campo Apiay y Castilla La
Nueva han sido los siguientes:
• Empaque MPL
• Empaque Twin Seal
• Empaque Uni- Packer XXVI 1- HO
118
Empaque MPL
El empaque MPL sirve como "tubing hanger" y/o como empaque

recuperable de producción con especiales características diseñadas para
acomodarse al uso de bombas electrosumergibles.
Empaque Twin Seal
Diseñado para facilitar el uso de bombas electrosumergibles.
Empaque Guiberson
Es un empaque de producción de doble sarta, hidráulicamente

sentado, sostenido mecánicamente y recuperable por corte. Usado para
operaciones de producción con presión moderada, particularmente
cuando se sienta el empaque sin manipulación del tubing o después de
que el cabezal del pozo ha sido instalado.
13.3 EQUIPO AUXlLIAR DE COMPLETAMIENTO
HERRAMIENTA TIPO "Y"
La herramienta tipo "Y" se utiliza en instalaciones de E.S.P para permitir el

paso de herramientas para la toma de registros de fondo con cable
eléctrico, mientras el pozo esta fluyendo.
Foto 25. “Y “ Tool.
119
Características/Beneficios
• Se mantiene un control sobre los parámetros de producción y

el comportamiento del yacimiento.
• Se obtienen excelentes estudios para el control de la producción de
agua.
• Es liviano y ofrece una alta eficiencia hidráulica.
• Puede correrse en revestimiento de producción de diámetro
externo superior a 9-5/8”, 53.5 lb/pie y puede instalarse con tubería
de 3-1/2” o 4-1/2”.
Partes de la herramienta "Y"
a) Cuello
El cuello de la herramienta tipo “Y” tiene conexiones de 3-1/2" con rosca

NUxEUE ó EUExEUE dependiendo de las series del motor y bomba
a ensamblar.
Sí el ensamblaje incluye bombas o motores serie 562 o 513, se

recomienda: NUxEUE.
Sí el emsamblaje incluye bombas y motores serie 540: EUExEUE.
b) Cuerpo
El cuerpo de la herramienta está diseñado en forma de “Y” con dos

brazos de 3-1/2" de diámetro exterior. En el brazo no-centrado se conecta
la bomba y en el brazo centrado se cuelga el tubo instrumento.
120
c) Silla
La silla es el asiento del tapón ciego y se encuentra en el brazo centrado

de la herramienta tipo “Y”. La silla tiene la función de permitir sello
junto con el tapón ciego, evitando que haya recirculación de fluido a
través de la herramienta “Y” cuando el pozo esté produciendo.
d) Tapón ciego o "blanking plug"
Foto 26. Tapón Ciego.
Utilizado para taponar la parte inferior de la herramienta “Y”, con un

sistema de alivio para evitar problemas de pegas por un diferencial de
presión y reducir el riesgo de ruptura de la unidad de cable.
Va ubicado en la silla y su función junto con ella es la de proporcionar
sello para evitar la recirculación de fluido a través de la herramienta “Y”
cuando el pozo está produciendo.
e) Swivel o Excéntrica
La swivel soporta el peso del tubo instrumento conectado al cuerpo de

la herramienta “Y”. Tiene la función de facilitar la conexión del tubo
instrumento girando libremente, además de tener diámetro interno no
121
centrado. El diámetro interior de la swivel no centrado debe quedar
mirando hacia la parte externa de la herramienta tipo “Y”, opuesta a los
brazos de la misma, de manera que cuando se conecte el tubo
instrumento, éste quede alineado con el cuerpo de la bomba que se está
instalando. De ésta manera se evita que el tubo instrumento quede
doblado hacía dentro por diferencia de diámetros.
Es prácticamente un acople con conexión inferior descentrada que

permite orientar el tubo instrumento de tal forma que no interfiera con la
operación de la bomba electrosumergible.
f) Adaptador o Acople de tubería de instrumentos
Permite la conexión rápida del tubo instrumento al ensamblaje total de

la herramienta. Tiene la función de conectar el tubo instrumento con la
swivel.
La parte inferior del adaptador se rosca al último tubo del tubo instrumento
y se asegura a la swivel por medio de tornillos que se ajustan a través
del cuerpo de la misma.
g) Unión Telescópica
Se utiliza para facilitar la posición de la abrazadera con respecto al

tubo instrumento y a la carcaza de la bomba, cuya elongación interna es
suficiente para obtener la ubicación exacta en el sitio y momento que se
necesite.
h) Tubo Instrumento
El tubo instrumento tiene la función de permitir el paso de la herramientas

de prueba en las instalaciones de bombeo electrosumergible, con el fin
122
de monitorear el yacimiento mediante datos de presión, temperatura y
producción obtenidos a condiciones de fondo de pozo.
El tubo instrumento se puede instalar con juntas de extensión

dependiendo de sí la longitud a bandear de éste, al levantar la polea
viajera a su máxima altura (5 pies por debajo de la corona del pozo) es
mayor de 24 pies o mayor de 15 pies en pozos desviados, o sí la junta de
extensión cuando al levantar es menos de 15 pies y la última sección de
la sarta es un tubo de 24 pies.
Foto 27. Tubo instrumento.
i) Tubo PINxPIN
Es un tubo corto de un pie que facilita la conexión del tubo instrumento al

"entry guide" pues el último tubo del tubo instrumento termina en caja al
igual que el acople del "entry guide".
j) Entry Guide
Este acople facilita por su forma la entrada y recuperación de las

herramientas al terminar una prueba de monitoreo. Debe quedar
123
localizado por debajo del ensamble motor-bomba. Tiene una longitud
de 0.70 pies.
SILLA TIPO "R"(NO GO)
En la "R Seatting Nipple" se coloca una válvula de cheque "standing

valve" Tipo RB-2 que permite el asentamiento hidráulico del empaque. Va
ubicada en un tubo por debajo del empaque de producción, y se ajusta
con las Ilaves de potencia.
VÁLVULA RB-2
Esta válvula se instala en la silla tipo "R", se baja y se recupera con

wireline antes o después de asentar hidráulicamente el empaque. Posee
una bola que hace sello al bombear por el tubing presurizando el sistema.
Posee además un empaque que hace contacto con la superficie lisa de la
silla tipo "R", de ahí la importancia de que en verdad sea lisa para evitar
fugas.
SILLA TIPO "B"
En la ”B Nipple" se sienta la válvula de seguridad. Se instala a ±250 pies

de profundidad y posee en la parte externa de su cuerpo la conexión para
la línea de control.
VÁLVULA DE SEGURIDAD
La válvula de seguridad "Flapper" se utiliza para cerrar el pozo en casos

de emergencia. Esta se controla hidráulicamente desde superficie con
una línea de control de alta presión. La válvula puede abrirse o cerrarse
desde superficie con el tablero de control tipo OTIS variando la presión de
operación.
124
Existen dos tipos de válvula de seguridad:
• BFVE: La cual posee un ecualizador en el "Flapper" que iguala las

presiones arriba y abajo de la válvula, evitando así problemas en el
"flapper" cuando existe una diferencia grande de presión.
• BFV: La cual no tiene ecualizador.
Antes de instalar la válvula, ésta se debe probar en superficie asegurando

que el "flapper" abra y cierre sin problemas, además de probar que su
sistema de seguridad de flujo funcione correctamente y no presente
fugas.
Una vez instalada con wireline se presuriza la línea desde el tablero de

control
OTIS para abrirla. La presión de la línea se mantiene más a menos a
1,200 psi hasta que el "flapper" de la válvula esté completamente abierto,
siendo lo anterior una señal de que la válvula está funcionando
normalmente.
Por seguridad se deja presionada la línea a 3,500 psi para mantener la

válvula de seguridad abierta.
De ésta manera se controla el flujo de fluidos en el tubing con la válvula

de seguridad y en el anular con el empaque de completamiento.
125
14. CABEZAL DE PRODUCCIÓN
El equipo de cabeza de pozo es el equipo que suministra un sello entre la

sarta de tubería de completamiento y el espacio anular del
revestimiento/tubería y es el medio para controlar y registrar la producción
del pozo desde superficie.
En el Campo Apiay y Castilla La Nueva, la cabeza típica de pozo consta

de 3 secciones:
Sección A: Cabezal del revestimiento de producción.

Sección B: Carrete de la tubería de producción.
Sección C: Árbol de navidad.
Foto 28. Árbol De Navidad.
126
14.1 SECCIÓN A: CABEZAL DEL REVESTIMIENTO
El cabezal del revestimiento de producción, "casing head" conocido

también como carrete o malacate de revestimiento tiene la función de
sostener el revestimiento de 9-5/8".
La parte inferior del cabezal del revestimiento se solda al revestimiento

de superficie de 13-3/8" una vez éste ha sido cementado, con el fin de
poder instalar preventoras y continuar perforando hasta la profundidad
deseada.
La sarta de revestimiento de 9-5/8" una vez introducida al pozo se cuelga

a tensión al calgador de revestimiento, "casing hanger" que luego es
colocado en el cabezal de revestimiento.
Por su forma esqualizable a manera de medias lunas, el colgador es

fácilmente introducido en el cabezal de revestimiento una vez la sarta de
revestimiento se sobretensióne 25,000 Ibs, se suelta quedando
aprisionada en el colgador y éste último apoyado y soportado en el
cabezal de revestimiento.
De ésta manera se aisla el espacio anular entre las sartas de

revestimiento de
13-3/8" y 9-5/8".
La sección A consta de las siguientes partes:
(1) Cabezal de 13-3/8" x 13-5/8", tipo C-22-BP, 3,000 psi. presión de

trabajo con dos salidas de 2" rosca L.P (Line Pipe).
127
(2) Válvula O.C.T modelo 120, máxima presión de trabajo 3,000 psi. 2"
rosca L.P Esta válvula comunica el anular entre el revestimiento de
13-3/8" y revestimiento de 9-5/8".
(3) Tapón ciego con rosca Line Pipe de 2".
14.2 SECCIÓN B: CARRETE DE LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
El carrete de la tubería de producción, "tubing spool" tiene la función de

soportar peso del equipo de completamiento. Se instala antes de
introducir la sarta de completamiento al pozo e inmediatamente arriba del
cabezal del revestimiento.
Foto 29. Tubing Spool.
La última sección de tubería de producción, cable de potencia y línea de

control se introducen al pozo conectadas al colgador de tubería, "tubing
hanger" que luego es colocado en el carrete de tubería.
128
Foto 30. Tubing Hanger.
Por su forma, el carrete de tubería suministra asiento al colgador de

tubería, además de poseer unos tornillos laterales de fijación que evitan
que el colgador se mueva hacia arriba en caso de que se desarrollen
presiones bajo él, que tiendan a levantarlo de su sitio.
La sección B consta de las siguientes partes:
(4) Colgador del revestimiento de producción, tipo C-22, 12" x 9-5/8" OD.
(5) Cuerpo del carrete de producción C-29-ET, 10-3/4" ID, flanches de 13-
5/8" x
11", 30000 psi. con 2 salidas de 2-1/16" rosca L.P. 5000 presión de
trabajo.
(6) Ensamble de sello"Pack-off Assy", BG-PE, 10-3/4" x 9-5/8" OD.
(7) Válvula O.C.T modelo 120, máxima presión de trabajo 3,000 psi.
2-1/16" rosca L.P. Esta válvula comunica el anular entre el revestimiento
de 9-5/8" y la tubería de producción de 4-1/2".
129
14.3 SECCIÓN C: ÁRBOL DE NAVIDAD
El Árbol de navidad es una colección de válvulas, conexiones y

accesorios que permiten el acceso al pozo perforado así como el
control y manejo de la producción. Se instala después de bajar el
equipo de completamiento e inmediatamente arriba del carrete de
tubería.
Las válvulas grandes usadas en los árboles de navidad son del mismo
tipo, de compuerta, pero tienen diferentes nombres según su
posición.
La sección C consta de las siguientes partes:
(8) Colgador de tubería TC-ECC, 10" x 4-1/2” 8RD-8RD, con orificio para
adaptar el conector de potencia a través del colgador y puerto para
instalar la camisa de sello de 1-1/4" que comunica la línea de control con
superficie.
(9) Adaptador rotante del flanche A-2-D-EC, 11” x 4-1/16”, 3000 psi
presión de trabajo con orificio de 1/4" para adaptar al sello de
camisa “Fitting” para conectar la línea de control. Orificio para el conector
de potencia parte superior penetrador del colgador de producción y
puerto con salida 1/2” en el flanche para probar el mismo.
(10) Dos válvulas maestras O.C.T.,F.E modelo 120, 4-1/16”, 3000 psi
presión de trabajo.
(11) Bloque base T-608, 4-1/16" x 4-1/16”, 3000 psi presión de trabajo.
(12) Adaptador B-11-AO, 4-1/16" x 4-1/2" 3000 psi presión de trabajo,

rosca tipo EUE-8RD con tapa para trabajos de cable delgado.
130
(13) Válvula lateral O.C.T.,F.E. modelo 120, 4-1/16” 3000 psi presión de
trabajo.
131
15. PROCEDIMIENTO PARA CONTROL DE POZO
Si se llega a observar una patada de pozo debe aplicar el siguiente

procedimiento:
1. Pare el carretel y la sacada de la tubería cuando aparezca el zuncho y

con la cizalladora se corta el cable a un pie por encima de este.
2. Baje la tubería la tubería dejando un tronco de cuatro (4) pies sobre la
mesa rotaria
3. Cierre las BOP.
4. Instale la válvula de seguridad a la tubería en posición abierta.
5. Asiente la tubería sobre las cuñas.
6. Tire la barra para romper el pin de la Bleeder Válve y abrir la
comunicación del tubing con el anular
7. Cierre la válvula de seguridad.
8. Conecte líneas para hacer lectura de presión Stand Pipe
9. Abra la válvula de seguridad
10. Lea las presiones de THP, CHP.
11. Tome la presión de cierre de la tubería.
12. Calcule peso de fluido de control.
13. Prepare fluido de control.
14. Circule en reversa dos veces el volumen de llenado completo del pozo
hasta mitad de perforaciones, hasta obtener fluido homogéneo en
superficie pasando por choree de ½” a través del choke manifold y
Poor Boy Degaser quemando el gas por la línea al quemadero.
15. Lea presiones de THP, CHP. =0 psi.
16. Una vez controlado el pozo, se toma una presión de cierre, si esta es
cero psi. , Abra las BOPs.
17. Ancle nuevamente el cable al carretel y continúe sacando la sarta en
condiciones normales y llenando contra el tanque de viaje.
18. Una vez controlado el pozo, se toma una presión de cierre, si esta es
cero psi. , Abra las BOPs.
132
19. Ancle nuevamente el cable al carretel y continúe sacando la sarta en
condiciones normales y llenando contra el tanque de viaje.
133
CONCLUSIONES
Los pozos de la Superintendencia de Operaciones Apiay se controlan

antes de iniciar las operaciones de mantenimiento y workover hasta que
se termine esta o se abandone el pozo. Se pueden desarrollar dos
métodos de acuerdo a las características de la formación productora y el
estado mecánico actual del pozo, los cuales son: Circulación Inversa y
Forzamiento contra la Formación. Estos se realizan teniendo en cuenta el
comportamiento de la presión durante la vida productiva del pozo (si se
mantiene o declina).
El control de pozo es evitar una surgencia, este control implica mantener

la presión hidrostática del fluido de control mayor que la presión de
formación; Para establecer el método de control del pozo, se debe
conocer las propiedades de la formación productora con el fin de evitar
daños irreversibles.
El fluido que se utiliza para el control de pozo es la salmuera de cloruro

de sodio por ser la que más se ajusta a las condiciones necesarias para
las operaciones, su rango está entre 8.4 a 8.9 lpg. A la salmuera se le
adiciona unos componentes químicos como surfactantes y solventes para
dejarla inhibida. Estos reducen la tensión superficial de los líquidos y
están diseñados para prevenir la formación de emulsiones entre el fluido
de tratamiento y los del reservorio.
Un reventón es muy costoso en la industria de petróleo, porque causaría

lesiones graves, pérdidas de vidas, daños en la formación en el medio
ambiente.
134
RECOMENDACIONES
Anotar el peso de la salmuera.

No olvidar los productos químicos como solvente y surfactantes.
Asegurarse de que las alarmas, indicadoras de nivel de los
tanques estén calibradas.
Avisar al supervisor los cambios en el volumen de los tanques.
Estar atento a cambios en la rata de penetración.
chequear flujo.
Información de la operación, peso de la salmuera de retorno.
Mantener pozo siempre lleno.
Controlar la velocidad al sacar o meter tubería.
Llenar el pozo cada 25 juntas cuando se está bajando la tubería de
producción y probar tubería.
Cuando se cañonea llenar el pozo entre cada corrida.
Reconocer los influjos de gas.
Durante la mezcla de cualquier sistema de fluido, todo el personal
debe estar informado sobre los peligros que implica el mezclar y
manejar soluciones químicas. Recuerde que estos químicos
pueden causar quemaduras de gravedad, pueden ser tóxicos para
el hombre y para el medio ambiente y pueden causar problemas
visuales y respiratorios. Los químicos industriales utilizados en los
campos petroleros son por lo general concentrados.
Debido al comportamiento de las operaciones de mantenimiento y
workover en el campo Apiay y Castilla la Nueva se recomienda
al Ing. de HSE dar inducción operativa sobre las actividades que
va a realizar el trabajador y llenar ATS del personal contratista
deben revisarse antes de que inicie la operación. Deben estar
firmados por un Coordinador de Ecopetrol.
Se recomienda continuar con la implementación de tecnología para
la toma de registro de producción, este trabajo se realiza cuando
135
se termina las operaciones de mantenimiento y workover, ya que el
pozo se encuentra controlado.
Se recomienda como mínimo, los siguientes elementos de
protección de protección personal: Gafas industriales, calzado de
seguridad, protección auditiva, casco de seguridad, guantes y ropa
y herramientas adecuadas para las operaciones que se realizan en
el Campo Apiay y Castilla La Nueva.
136
BIBLIOGRAFIA
GÓMEZ, Martha I. Sierra. Técnicas de control y prevención de reventones

en perforación y workover. Tesis. UIS.1989.
LEÓN, Lucy J. Práctica Empresarial. Elaboración de manuales de

procedimientos operacionales de las estaciones de recolección y
tratamiento Apiay, Suria y Reforma-Libertad. Tesis. 2003.
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Schlumberger. MANUAL DE CONTROL DE POZOS. Agosto 2001.
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BROOKBANK, E. B. y BEBAK, K. Dando Sentido al Tiempo Medio Antes

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Submersible Pumping Systems. Claremore, Oklahoma. 1997.
LASTRA, Rafael y RUEDA, Armando. Estimating MTBF Using Survival

Análisis Techniques. En: 1997 ELECTRICAL SUBMERGIBLE PUMA
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A mis compañeros de la carrera de Ingeniería de Petróleos.

Dedica ALBA ENITH RODRIGUEZ OTAVO.

El autor expresa sus agradecimientos a:

La compañía ECOPETROL-SOA, por brindarme la oportunidad de realizar

El Ingeniero de Petróleos ALFONSO LINARES MARTINEZ, quien con sus

Ingeniero de Petróleos FERNANDO CALVETE, profesor de la

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Campos Área Castilla