CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES

En el año 2010 se presentó una tesis de grado en la Universidad de Oriente

Núcleo Monagas la cual fue realizada por Rangel, L. titulada “Determinación del

Volumen del Condensado del Gas Generado en las Plantas Compresoras del

Complejo Operacional Jusepín-Distrito Norte”. Esta tesis se realizó con el

propósito de determinar el caudal de condensado de gas que se generaba en las

Plantas Compresoras del Complejo Jusepín, debido a que no se contaba con

medidores másicos de condensados a excepción del PCJ-9 ya que por medirse de

forma conjunta al gas, afectaba el cálculo de caudal de reservas, por tal manera se

procedió a simular las condiciones de campo mediante el simulador HYSYS, con ello

se obtuvo el caudal de condensado que se generaba diariamente en las plantas

compresoras, depuradores de módulos de producción y despojadores de líquido, con

lo cual se obtuvo un caudal de 10370 BNPD con una °API de 65,3° que permanecía

en fase líquida, la cual representa un aporte de condensado hasta los tanques

estabilizadores. Se validaron las simulaciones tomando como referencia Planta

Compresora Jusepín 9, se obtuvo 4,7% de error, lo que deduce un alto porcentaje de

veracidad de las simulaciones realizadas.

En el año 2010 se presentó una tesis de grado en la Universidad de Oriente

Núcleo Monagas la cual fue realizada por Alarcón, Y y Hoyos, A. titulada “Estudio

Técnico-Industrial de la producción de líquidos del Gas Natural de la Planta de

Extracción de Jusepín del Estado Monagas” Esta tesis se realizó con el propósito

de estudiar técnico e industrialmente la producción de líquidos del gas natural de la

planta de extracción Jusepín Estado Monagas, enfocándose en estudiar la utilidad

práctica de los líquidos del gas natural (LGN) , además de las ventajas que ofrece el

uso de estos y con respecto a otro tipo de combustibles (líquidos, sólidos y gaseosos)

lo cual va a permitir indicar el impacto generado por el transporte de los LGN,

analizar la importancia técnico industrial de la producción de líquidos para establecer

la recuperación de etano en la República Bolivariana de Venezuela y además

caracterizar el gas natural procesado en la planta calculando el GPM y el poder

calorífico a través de los procedimientos matemáticos que permitan estimar con un

grado de certeza (que se tradujo en un porcentaje de error menor al cinco por ciento)

con lo que se obtuvo como resultado que el poder calorífico debe ser calculado a

condiciones estándares de presión y temperatura, ya que así lo establece PDVSA

GAS, para fijar el patrón con el cual se rigen las negociaciones en la venta del gas

natural, además servir de referencia a los fabricantes de equipos para determinar la

capacidad (P y T) de los mismos.

En el año 2011 se presentó una tesis de grado en la Universidad de Oriente

Núcleo Monagas la cual fue realizada por Rivero, R. titulada “Evaluación de la

Riqueza Líquida del Gas de Entrada y su impacto en la producción de LGN en

los trenes A y B de la Planta de Extracción Santa Bárbara” Esta tesis se realizó

con la finalidad de evaluar la riqueza liquida del gas de entrada y su afectación en la

producción de LGN en los trenes A y B de la Planta de Extracción Santa Bárbara, así

como en las variables asociadas al proceso, debido a que el gas que alimentaba al

gasoducto de 36 pulgadas contaba con baja riqueza liquida (3,08 GPM diseño vs.

2,40 GPM real), por tal motivo la producción de líquidos del gas natural (LGN)

promedio del año 2010 estuvo por debajo al establecido por el diseño de planta

(57642 BNPD diseño vs. 37603 BNPD real). Esto se realizó a través de la

caracterización de los análisis cromatográficos realizados en las fuentes que segregan

el gas hacia Muscar y al gasoducto de 36 pulgadas, mediante esto se obtuvo la

composición actual del gas de entrada y la variación de la riqueza líquida durante el

año 2010, adicionalmente se identificaron los problemas operacionales en el entorno

que afectaron la riqueza del gas y por ende la producción de LGN, las penalizaciones

de producción por disminución de GPM durante el año 2010 fueron de 911405

barriles.

BASES TEÓRICAS
2.4.1 Planta Compresora

Conjunto de equipos empleados para elevar la presión de un gas reduciendo el

volumen del mismo. (Fuente: PDVSA 2010)

2.4.2 Sistemas de una Planta Compresora

Según el manual de compresión del complejo operacional Jusepín COJ

(PDVSA, 20010), los sistemas de una planta compresora son:

2.4.2.1 Tren de Compresión

Conjunto de equipos alineados en forma paralela conformados por depurador

compresor y enfriador, los cuales se encargan de comprimir cierto volumen de gas

para cumplir con las exigencias de descarga.

2.4.2.2 Sistema de gas combustible

Integrado por un depurador de gas e intercambiadores de calor para suministrar

gas combustible seco a los equipos que lo requieran a una temperatura aceptable.

2.4.2.3 Sistema de aire comprimido

Integrado por compresores de aire, acumulador de aire de instrumentos

acumulador de aire de arranque y acumulador de aire de servicio, se encarga de

mantener la operación de arranque de los motores de las unidades motocompresoras

válvulas e instrumentos de los equipos, utilizando compresores de aire atmosférico.

2.4.2.4 Sistema de aceite lubricante/refrigerante

Está compuesto por un tanque, bombas de aceite, sistema de enfriamiento y

tuberías que le inyectan aceite a las unidades motocompresoras para mantener los

equipos lubricados y disminuir el roce entra las partes mecánicas.

2.4.2.5 Sistema de enfriamiento

Son conductos, intercambiadores de calor y bombas de agua que ayudan a

mantener en un rango la temperatura del motocompresor.

2.4.2.6 Sistema de venteo

Es un sistema de seguridad cuyo objeto es quemar el excedente de gas que se

produce en alguna de las etapas del proceso de compresión, succión general o

descarga general de los procesos.

2.4.2.7 Sistema de drenaje cerrado

Conformado por un depurador de drenaje cerrado o recolector de condensados,

tiene como función drenar los condensados provenientes de la depuración del gas

realizada en cada uno de los depuradores, con el fin de ser enviados al sistema de

recolección, y a su vez proteger los cilindros compresores de la presencia de líquidos.

2.4.2.8 Sistema de aguas aceitosas

Conformado por un recipiente recolector a presión atmosférica, un arrestallama

y un venteo, recoge en su periferia las aguas de lluvia y de lavado de los equipos que

caen sobre el área que ocupan, así como los drenajes cerrados de los recipientes a

presión que se tienen en los compresores.

2.4.2.9 Sistema de separación

Constituido por un separador general de succión y un depurador general de

descarga, estos equipos tienen como función extraer los hidrocarburos condensables del gas a la
entrada de la succión general de una planta compresora y a la salida final

del proceso de compresión, para retirar así la mayor cantidad de agua posible del gas

y evitar daño a las unidades.

2.4.3 Componentes de un paquete motocompresor

Las plantas compresoras de gas, están compuestas por los siguientes módulos

funcionales (PDVSA, 20010):

2.4.3.1 Motor

Es la parte de una máquina capaz de hacer funcionar algo transformando algún

tipo de energía (eléctrica, de combustibles fósiles, etc.), en energía mecánica capaz de

realizar un trabajo.

2.4.3.2 Compresor reciprocante

También denominado recíproco, alternativo o de desplazamiento positivo, es un

tipo de compresor de gas que logra comprimir un volumen de gas en un cilindro

cerrado, volumen que posteriormente es reducido mediante una acción de

desplazamiento mecánico del pistón dentro del cilindro.

2.4.3.3 Enfriador

Es un equipo empleado para disminuir la temperatura del gas, mediante el uso

de ventiladores de aspas, para así evitar la entrada de un gas caliente a una etapa de

compresión y mantener la integridad de los equipos.

2.4.4 Gas Natural

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos parafínicos o alifáticos

denominados alcanos y que por su estado de hibridación (sp3), también se denominan

saturados, en el gas natural también se encuentran impurezas que no son

hidrocarburos, el gas natural es una de las varias e importantes fuentes de energía no

renovables, formada por una mezcla de gases ligeros que se encuentra en yacimientos

de petróleo, disuelto o asociado con el petróleo (acumulación de plancton marino) o

en depósitos de carbón. Aunque su composición varía en función del yacimiento del

que se extrae, está compuesto principalmente por metano en cantidades que

comúnmente pueden superar el 70% y suele contener otros gases como nitrógeno,

CO2, H2S, helio y mercaptanos. Pino, F. (2006).

2.4.4.1 Gas Natural Según su Origen

Según Pino F. (2006), el gas se puede clasificar en:

2.4.4.1.1 Gas asociado

El gas asociado es aquel que se encuentra en contacto y/o disuelto en el petróleo

del yacimiento. En los yacimientos, generalmente, el gas natural asociado se

encuentra como gas húmedo ácido aunque el gas asociado tiene que ser sometido

primeramente al proceso de separación gas petróleo, para posteriormente tratarlo.

2.4.4.1.2 Gas no asociado

El gas no asociado, por el contrario, es aquel que se encuentra en yacimientos

que no contienen crudo, a las condiciones de presión y temperatura originales. El gas

no asociado puede hallarse como húmedo ácido, húmedo dulce o seco.

2.4.5 Cromatografía de gases

La técnica cromatográfica consiste en volatilizar la muestra e inyectarla en la

cabeza de la columna cromatográfica. La elución se produce por la fase móvil del gas

inerte a diferencia de otros tipos de cromatografía, la fase móvil no interacciona con

las moléculas del analito, su única función es la de transportar el analito a través de la

columna.

La cromatografía de gases tiene dos importantes campos de aplicación. Por una

parte su capacidad para resolver (separar) mezclas orgánicas complejas, compuestos

organometálicos y sistemas bioquímicos. Su otra aplicación es como método para

determinar cuantitativa y cualitativamente los componentes de la muestra. Para el

análisis cualitativo se suele emplear el tiempo de retención, que es único para cada

compuesto dadas unas determinadas condiciones (mismo gas portador, rampa de

temperatura y flujo), o el volumen de retención. En aplicaciones cuantitativas,

integrando las áreas de cada compuesto o midiendo su altura, con los calibrados

adecuados, se obtiene la concentración o cantidad presente de cada analito. Pino, F.

(2006).

2.4.6 Gas natural según su composición

Según Pino, F. (2006), el gas natural, se puede clasificar en:

2.4.6.1 Gas seco o pobre

Es un gas que está formado por metano (C1) y etano (C2), este es un gas natural

del cual se han separado los líquidos del gas natural (LGN). En el gas seco, por lo

general el componente principal es el metano, cuya composición porcentual alcanza

valores mayores al noventa por ciento en la relación molar (C1 >90%), el gas por lo general, tiene
pequeñas cantidades de pentano (C5) y componente más pesado

(C5<1%). En los yacimientos de gas seco la mezcla de hidrocarburos permanece en

fase gaseosa a condiciones de yacimientos y de superficie, y la producción de

líquidos solo se alcanza a temperaturas criogénicas. Hay que dejar bien claro, que el

término gas seco o pobre, está relacionado con la poca capacidad de producir

hidrocarburos líquidos, y nada tiene que ver con el contenido de agua.

2.4.6.2 Gas natural rico o húmedo

Este es un gas del cual se pueden obtener una riqueza líquida de hasta 2- 3

GPM (galones de hidrocarburos líquidos por mil pies cúbicos normales de gas). No

existe ninguna relación con el contenido de vapor de agua que pueda contener el gas.

Usualmente el gas natural rico o húmedo alimenta una planta de procesamiento para

la extracción de productos condensables, denominados propano y compuestos más

pesados C3+. Una corriente de gas con un GPM = 2 o 3 se considera muy rentable a

los propósitos de la inversión, dependiendo del caudal disponible para este propósito.

El gas natural rico o húmedo se puede encontrar en los yacimientos de condensado.

En los yacimientos de gas húmedo o rico la mezcla de hidrocarburos permanece

en estado gaseoso en el yacimiento, pero al salir a la superficie cae en la región de

dos fases formándose una cantidad de hidrocarburos líquido del orden de 10 a 20

barriles normales de hidrocarburos líquidos por cada millón de pies cúbicos normales

de gas (10-20 BNHL/ MMPCN). Si el análisis indica que el gas contiene por lo

menos 2 GPM, este fluido previo acondicionamiento, deberá de ser destinado a las

plantas de extracción para recuperar los LGN.

2.4.6.3 Gas natural condensado

Aquí el gas natural, según su composición es un gas rico o húmedo, pero

además contiene 12,5% molar de C7+. En estos yacimientos los hidrocarburos están

en estado gaseoso, por características específicas de presión, temperatura y

composición. El gas está mezclado con otros hidrocarburos líquidos. Durante la

producción del yacimiento, la presión disminuye y permite que el gas se condense en

petróleo líquido, el cual al unirse en forma de película a las paredes de los poros

queda atrapado y no puede ser extraído. Esto puede evitarse inyectando gas a fin de

mantener la presión del yacimiento.

2.4.6.4 Gas agrio o ácido

Es aquel que contiene cantidades apreciables de sulfuro de hidrogeno (H2S),

dióxido de carbono (CO2) y otros componentes ácidos (sulfuro de carbonilo COS,

disulfuro de carbono CS2, mercaptanos, etc.) razón por la cual se vuelve corrosivo en
presencia de agua libre.

2.4.6.5 Gas dulce

Este es un gas que contiene cantidades de sulfuro de hidrógeno (H2S), menores

a cuatro partes por millón en base a volumen (4 ppm, V) y menos de 3% en base

molar de dióxido de carbono (CO2).

2.4.6.6 Gas hidratado

Este es un gas que tiene entre cinco y siete libras de agua por cada millón de

pies cúbicos normales de gas (5-7 lb de agua/ MMPCN), lo que indica que el gas

deberá de ser sometido al proceso de deshidratación, para poder comercializarlo.

2.4.6.7 Gas anhídrido

Este es un gas que tiene menos de cinco libras de agua por cada millón de pies

cúbicos normales de gas (5 lb de agua/MMPCN).

2.4.7 Contenido de líquido del gas natural

Los líquidos del gas natural, son los hidrocarburos que se extraen en forma

líquida en las plantas de extracción y fraccionamiento, en donde los componentes

líquidos que se obtienen son el propano, butano, pentano y compuestos más pesados.

El fluido que se obtiene, en las plantas de extracción se envía a través de poliductos a

las plantas de fraccionamiento.

En la República Bolivariana de Venezuela los líquidos del gas natural (LGN)

es el producto intermedio del procesamiento del gas, ya que luego los LGN deben de

ser fraccionado o separado en sus componentes individuales en las plantas de

fraccionamiento, una vez realizada la separación de los LGN, la gran mayoría de ellos

son utilizados en la industria petroquímica o en la fabricación de componentes de alto

octanaje para gasolinas, y como combustible de uso industrial y comercial, en este

caso se obtienen una serie de ventajas desde el punto de vista ambiental al compararlo

con otro combustible fósil, ya que por lo general la utilización del LGN, no afecta el

medio ambiente. Pino, F. (2006).

2.4.8 Componentes líquidos del gas natural (LGN)

Según Pino, F. (2006), los componentes del gas natural son:

2.4.8.1 Etano (C2)

El etano es un hidrocarburo saturado que en condiciones normales de presión y

temperatura es un gas, y que se recupera como líquido en los procesos de extracción y

fraccionamiento. El etano es un excelente combustible, su punto de ebullición se

alcanza a los -126 F. El etano es un componente explosivo, donde las mezclas gas

/aire son explosivas. En caso de incendio debe mantenerse frío. En su forma líquida

se utiliza para la producción de olefinas. Éste se puede utilizar de dos maneras: como

mezcla con la gasolina con el objetivo de un aumento del octanaje de la gasolina, o

como etano puro, compuesto de etano hidratado, lo que indica su gran utilidad

industrial, en una serie de procesos.

2.4.8.2 Propano (C3)

Es parte del gas licuado de petróleo (GLP), que consiste principalmente en

propano, en varias mezclas con el butano. Sin embargo, para uso doméstico,

comercial y vehicular, la mezcla es principalmente propano. Este componente se

produce en las plantas de extracción y fraccionamiento del gas natural, aunque

también se produce por medio de la refinación del petróleo. Los GLP son los

combustibles que se utilizan en la actualidad en la República Bolivariana de

Venezuela, como combustible doméstico.

2.4.8.3 Butano (C4)

El butano está conformado por el butano normal e isobutano, también llamado

metilpropano, ambos pertenecen al grupo de los alcanos saturados, también

denominados parafínicos o alifáticos. El butano es inflamable y gaseoso que se licua

a la presión atmosférica a una temperatura de 31° F, en vista que en su forma gaseosa

es un gas incoloro, se añade un odorizante, que por lo general es mercaptano, compuesto que le
confiere un olor desagradable y que permite detectar al butano en

caso de fuga. En caso de extinción de un fuego por gas butano, se emplea dióxido de

carbono que es un polvo químico con lo cual se enfría y se dispersan los vapores
emitidos.

El butano, al igual que el propano, son dos combustibles gaseosos que se

obtienen en las refinerías de petróleo. El butano se comercializa licuado y envasado

en recipientes metálicos de diferentes tamaños, desechables, que pueden ser pequeños

y recargables. El butano, al igual que el propano se suministra licuado, en botellas.

Como se ha indicado, el propano y el butano son gaseosos a la presión atmosférica

pero, a la presión de envasado, se encuentran en estado líquido.

2.4.8.4 Gasolina natural

Es una mezcla de hidrocarburos formados básicamente por Pentano (C5H12),

Hexano (C6H14) y Heptano (C7H14). La gasolina natural, se utiliza para mezclarla con

la gasolina producida en las refinerías o mezclarla con el petróleo para mejorar su

densidad o valor comercial.

La gasolina es una mezcla de los hidrocarburos líquidos que se usa como

combustible en motores de combustión interna. La gasolina natural constituye el

producto resultante del fraccionamiento del gas, se considera una mezcla altamente

volátil de hidrocarburos de propano y más pesados (C3

), que forman parte de los

líquidos del gas natural, que han sido clasificados en forma composicional como gas

rico, húmedo o condensado, y que por lo tanto deben ser llevados a las plantas de

extracción para recuperación de los LGN.

2.4.9 Cuantificación de Riqueza Líquida (GPM) del Gas Natural

Para la cuantificación del GPM de una mezcla de gas natural, es necesario

determinar el número de pies cúbicos normales (PCN) de un componente dado en

estado gaseoso que se necesita para producir un galón de líquido. Para esto se

necesita el valor de la densidad molar ( ) ρ i y la fracción molar ( ) Yi de cada

componente, luego para determinar la riqueza líquida se utiliza la siguiente ecuación

Pino, F. (2006):
∑=



=

Y ii GPM

3 6,379

**)1000( ρ

Ecuación 2.1

Donde:

Yi = fracción molar

ρi = densidad líquida (gal /lbmol)

GPM= gal/1000 pies cúbicos de gas

2.4.10 proceso de compresión del gas natural

La compresión se refiere al aumento de energía que se logra en un fluido

gaseoso por medio de un trabajo que se efectúa sobre él, los fluidos que más

comúnmente se comprimen son: el aire, gas natural, componentes separados del gas

natural y gases comerciales con propósitos industriales. El gas natural se somete a un

proceso de compresión para elevar su nivel energético, los compresores tienen como

función principal aumentar la presión del gas, por lo cual el compresor somete el gas

a un trabajo de tal manera que se incremente la energía total del mismo, este

incremento se manifiesta por aumentos de presión y temperatura. El proceso de

compresión del gas natural se puede representar a través de un proceso

termodinámico; en donde el gas con una presión P1, se comprime y posteriormente se descarga a
los niveles de presión P2 superiores requeridos. Este proceso puede darse
en una o varias etapas. Pino, F. (2006).

Figura 2.3. Descripción del Proceso de Compresión. Fuente: Pino, F.(2004)

En la figura se representa la descripción de un proceso de compresión, se puede

observar que el gas proveniente de la fuente entra a un intercambiador de calor donde

se reduce la temperatura desde T1 hasta T2. Producto de este descenso en la

temperatura, se puede o no producir la condensación de ciertos componentes, que

conforman la mezcla, por lo tanto en aquellos casos donde este proceso se produzca,

es necesario instalar un separador, del cual salen típicamente dos corrientes, una de

gas por el tope y una de líquido por el fondo; la corriente de gas es enviada hacia el

compresor donde se eleva la presión desde P2 hasta P3, lo que origina un aumento de

temperatura desde T2 hasta T3; la corriente de gas que sale del compresor a T3 entra a

un intercambiador de calor de donde sale a una temperatura menor T4; esta corriente

de gas, con cierto contenido de líquido, es enviada a un separador de donde salen dos

corrientes, una de gas por el tope y una de líquido por el fondo; así se cuenta con el volumen de
gas a las condiciones de presión y temperatura requeridas por el proceso.

Pino, F. (2006).

2.4.11 Planta de extracción de líquidos

Son instalaciones en donde se somete el gas natural rico o húmedo libre de

impurezas, con la finalidad de separar el gas metano de los llamados Líquidos del Gas

Natural (LGN), integrados por propano; butanos, pentanos, etc. El principal objetivo

del proceso de extracción es el estudio del comportamiento de las mezclas de

hidrocarburos en equilibrio bifásico (líquido/vapor).

Los componentes más livianos de la mezcla como metano y etano, los cuales

principalmente se concentran en la fase de gas, mientras que los más pesados

Propano; Butanos y Pentanos se acumulan en la fase líquida, y por lo tanto serán los

que deban de ser separados en el procesos de extracción de los líquidos del gas

natural. Pino, F. (2006).

2.4.12 Simuladores
Los programas de simulación son herramientas de gran utilidad para el diseño

de infraestructuras químicas, petroleras y del gas natural. Este sistema combina la

fuente de datos y métodos de predicción de propiedades termodinámicas, con la más

avanzada y flexible técnica de cálculo de operaciones unitarias, para ofrecer al

ingeniero la facilidad de elaborar un modelo matemático verdaderamente

representativo de la respuesta del proceso a determinadas condiciones de operación.

Los simuladores están basados en ecuaciones teóricas, que en la mayoría de los

casos resultan demasiado tediosas de resolver manualmente, por lo cual se usan

programas de simulación, los cuales ya contienen las ecuaciones más aceptadas para la
representación de equipos, pudiendo así agilizar su solución y proporcionar cierto

nivel de detalle.

2.4.12.1 Simulador de procesos HYSYS Plant.

Hysys es una herramienta que modela procesos para simulación en estado

estacionario, diseño, supervisión de funcionamiento, optimización y planificación

para negocios de producción de crudo, industrias de procesamiento del gas natural y

refinación del petróleo. Proporciona una solución en modelos de procesos intuitiva e

interactiva que permite crear los modelos en estado estacionario para diseño de una

planta, supervisión de funcionamiento, localización de averías entre otros. (HERRERA,

F y SALAZAR, M. 2008).

Algunas características del simulador de procesos Hysys son:

• Ambiente fácil de utilizar en Windows; el PDF (Diagrama de flujo de proceso)

suministra una representación gráfica clara y concisa del diagrama de proceso.

Incluyendo características productivas tales como: cortar, copiar, pegar,

autoconexión, entre otros.

• Extensos fundamentos termodinámicos; asegura el cálculo exacto de

propiedades físicas, propiedades de transporte y del comportamiento de fases

para procesos de la industria del gas y refinación del petróleo. Contiene una

extensa base de datos de componentes y la capacidad de agregar más

componentes para ser utilizados.

• Comprensión de las operaciones; Unitarias, incluye la destilación, reacciones,

operaciones de transferencia de calor, equipos rotativos, operaciones lógicas en

estado estacionario y ambiente dinámico.

• Diseño y clasificación detallada de los intercambiadores de calor; los usuarios

opcionalmente pueden vincularse a las herramientas rigurosas del diseño y

clasificación de los intercambiadores de calor, tales como: intercambiadores de

tubo y carcasa, intercambiadores de pasos múltiples y enfriadores de aire.

• Evaluación económica de diseño de procesos; los modelos de simulación de

Hysys pueden realizar evaluaciones económicas para gerencias de proyectos de

diseños de procesos. Esta tecnología es útil para operaciones unitarias, costos

de los equipos y del proceso. Los modelos de simulación Hysys agilizan el

proceso por anticipado en trabajos de ingeniería. Este proceso da lugar al

incremento en la eficiencia de ingeniería, calidad y un tiempo del ciclo de

proyecto reducido.

Hysys concede la flexibilidad máxima y el poder a sus usuarios para utilizar

una arquitectura abierta que permita capacidades específicas a la industria para ser

fácilmente añadidas por su proveedor o terceros. El simulador Hysys ayuda a las

industrias de proceso a mejorar la productividad y la rentabilidad a través del ciclo de

vida de la planta. Las herramientas de gran alcance de la simulación en Hysys son el

análisis, las aplicaciones en tiempo real y el acercamiento integrado a las soluciones

de ingeniería permitiendo a las industrias mejorar diseños, optimizar la producción y

mejoras de decisiones para la fabricación (HERRERA, F y SALAZAR, M. 2008).

• Selección del paquete termodinámico

Se seleccionan parámetros necesarios para aplicar o no a un sistema

termodinámico, a fin de evaluar y analizar la influencia de estos en el proceso de

estudio. En el simulador Hysys 2.2 existen diferentes métodos termodinámicos

(modelos matemáticos) para determinar las propiedades de los componentes que

conforman el proceso.

Los componentes presentes en el sistema estudiado son los que conforman el

gas natural y otros compuestos. Para este sistema el método termodinámico a emplear

se encuentra dentro de las categorías de las ecuaciones de estado, las cuales

relacionan la densidad, temperatura, presión y composición del fluido en estudio.

Entre las que se pueden mencionar:

GS: Grayson Street.

LK: Lee Kesler.

SRP: Soave Redlich Kwong.

PR: Peng Robinson.

BWRST: Benedict – Webb Rubin – Starling Twu.

LKP: Lee – Kesler – Plocher.

BK10/CP: Braun K10 con curt – Pitzar.

Para definir la selección del paquete termodinámico se toma como referencia

las características del gas de succión del proceso, el cual presenta altos contenidos de

metano (aprox 70% molar), menor cantidad de etano (aprox 11% molar), propano

(aprox 5% molar), butano (aprox 3% molar) y mucha menor proporción de

componentes más pesados; además, existe una corriente de agua en el sistema, de la

cual se puede considerar que no existe contenido de H2S en su composición por la

baja cantidad presente, tales especificaciones hacen posible considerar la ecuación de

estado utilizar, para este caso se tomó en cuenta la ecuación de estado de Peng

Robinson. (HERRERA, F y SALAZAR, M. 2008).

• Ecuación de Estado de Peng – Robinson.

2.4.13 Correlación de Bukacek

Esta ecuación establece el contenido de agua en gas, a partir de la presión y

temperatura del mismo.

AW

lpca

+=
)(

(lb de agua/MMPCN ) Ecuación 2.3

Donde:

W= Contenido de agua expresado en libras/millón de pies cúbicos a

condiciones normales; es decir 14,7 lpca y 60°F

P= Presión de la corriente de gas (lpca)

A y B = Son constantes para calcular el contenido de agua, por Bukacek. Se

encuentran en la tabla R Bukacek en el apéndice B tabla B.1.

2.5 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS

En esta sección se dan a conocer conceptualmente los términos básicos para la

ejecución satisfactoria de la investigación.

BNPD: Barriles normales por día, representa la cantidad de líquidos que

pueden ser extraídos del gas natural. Esta cantidad se expresa en términos de

capacidad durante un periodo de 24 horas en procesos continuos a condiciones

normales o estándar (14,7 lpca y 520°R).

Condensado: líquido producido por efectos de la condensación. Puede tratarse

de hidrocarburos en estado líquido, agua o ambos. Se forma por condensación de los

vapores del gas. Específicamente se refiere a los hidrocarburos líquidos que se

condensan del gas natural como consecuencia de los cambios de presión y

temperatura cuando el gas del yacimiento se lleva a condiciones de superficie.

Gasoducto: Tubería de gran calibre para la conducción de gas a larga distancia.

Trenes de proceso: término que se utiliza para referirse a las instalaciones en

las cuales se lleva a cabo todo el proceso de extracción de líquidos de la planta.