Practica #8 Ladrillos Refractarios

Practica N° 8 FABRICACION DE LADRILLOS REFRACTARIOS
1. OBJETIVOS:
 Elaboración de ladrillos refractarios.
 Encontrar la densidad aparente y real
 Encontrar la porosidad total y aparente.
 Caracterizar el ladrillo tanto refractario como aislante (composición, tipo de
poros)
2.- RESUMEN
Está presente practica de laboratorio de refractarios y hornos metalúrgicos, se explicará

de manera detallada sobre los materiales refractarios que existe, así como su
composición química que deben de llegar dependiendo de los tipos de refractario que se
habla más adelante, así también como el ladrillo refractario va ligado junto con el
refractario como se menciona. Así mismo hablará de las propiedades del concreto
refractario, así como su materia prima y como es que va constituido. Finalmente, en el
procedimiento experimental será detallado los pasos a seguir para elaboración de un
ladrillo refractario aislante.
3. FUNDAMENTO TEORICO:
3.1. MATERIALES REFRACTARIOS
Se conoce como material refractario a aquellos materiales cuyas propiedades permiten

que pueda soportar temperaturas muy elevadas, sin embargo, estos deben de soportar
una temperatura en específico sin sufrir ningún tipo de deterioro en sus condiciones
internas, como por ejemplo la corrosión. Esta condición permite que los materiales
refractarios sean utilizados en todos los hornos de fabricación, ya sea en las refinerías,
industria química, metalurgia, industrias de vidrio y cerámica. El material refractario
conocido por excelencia es la cerámica. Estos materiales están formados por partículas
diminutas de óxido, las cuales están unidas a otro material de características
refractarias, pero más fino.
3.2 .- CLASIFICACION DE LOS REFRACTARIOS
A. REFRACTARIOS ACIDOS El principal constituyente de los refractarios

ácidos es la sílice (95%Si02).
B. REFRACTARIOS BASICOS. La magnesita, constituida por un 80% de
óxido de magnesio (Tf =2800°C), sílice, cal, alúmina y óxido de hierro,
C. REFRACTARIOS NEUTROS. La cromita es un refractario a base de
sesquióxido de cromo (45%Cr203)
D. REFRACTARIOS ESPECIALES.
3.3.- LADRILLO REFRACTARIO
Los ladrillos refractarios actualmente son empleados para revestir calderas, ollas de
aceración, parrillas, hornos rotatorios de cementeras, por mencionar algunas, en
donde estos deben estar adheridos uno con uno con tierra refractaria y para lograr
mejorar la firmeza del pegado también se puede agregar cemento dándonos por
resultado una mezcla que tendrá una apariencia barrosa; esta mezcla permite que el
pegado en la tierra sea suficientemente resistente para los procesos.
El manejo de estos ladrillos no es tan simple como manejar ladrillos comunes,
debido a que por sus mismas propiedades reacciona de manera explosiva con otros
materiales que no sean los correctos. Al igual que la tierra refractaria, los ladrillos
refractarios además de cumplir con su función de refractar, son excelente
contenedores de calor, es decir, mantienen el calor al que son expuestos durante sus
diferentes usos.
3.4. PROPIEDADES DE LOS REFRACTARIOS

Las propiedades que estos materiales presentan, van a estar en función de su
composición química. La relación alúmina sílice y los contenidos de impurezas, tales
como los óxidos de hierro y los álcalis presentes (Na2O y k2O) van a determinar las
temperaturas de fusión y la resistencia al ataque químico de los gases de combustión,
especialmente en presencia de monóxido de carbono, libre y derivados de la
combustión del azufre.
3.5.- MATERIA PRIMA DE LOS REFRACTARIOS
Las materias primas fundamentales de los refractarios sílico aluminosos son las
arcillas, caolines y sus derivados calcinados, conocidos en el medio como grog, o
simplemente calcinados.
La arcilla químicamente está constituida por sílice SIO2, alúmina Al2O3 y H2O con
impurezas como óxidos alcalinos, óxidos de fierro, cal, etc.
SIO2 = 46.6 - 54.0 %

Al2O3 = 39.5 - 46.0 %
3.5. - METODOS DE FABRICACION

La mayoría de los productos cerámicos tradicionales y avanzados son
manufacturados compactando polvos o partículas, en las formas adecuadas, que se
calientan posteriormente a temperaturas suficientemente elevadas para enlazar las
partículas entre si.
Las etapas básicas para el procesado de cerámicas por aglomeración de partículas
son:
a. preparación del material
b. conformación o moldeado
c. tratamiento térmico de secado (no siempre se requiere).
d. cocción por calentamiento de la pieza de cerámica a temperaturas
suficientemente altas para mantener las partículas enlazadas.
4. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS
4.1. MATERIALES:
- Chamota
- Aserrín
- Agua
- Aceite
4.2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS
- Prensa hidráulica
- Caja de acero 1020 (medidas: 2.5” x 9” x 4.5”, espesor 0.5”)
5. PROCEDIMIENTO
5.1.- Obtención de la chamota junto con el aserrín.

5.2.- Mezclado de aserrín y chamota con cierta cantidad de agua, hasta formar una
mezcla homogénea, no tiene que haber grumos.
6.1. En tercer lugar, esta mezcla es llevada a la máquina de comprensión, se
coloca en la caja de acero,

6.2. La caja se tapa con una plancha de acero, luego se aplica una carga de 18
Megapascales, nuevamente se le agrega mezcla una y otra vez hasta obtener un
material consistente.
6.3. Finalmente, una vez ya consistente la pieza se lleva al horno, se calienta a

50ºC por un día, posteriormente, se lleva a una temperatura de 1000 a 1100ºc, hasta
que el ladrillo obtenga un color adecuado.
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA FABRICACIÓN DE UN LADRILLO

REFRACTARIO
6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Volumen Global=( 9 ) ( 4,5 )( 25 ) pulg 3=101,25 pulg 3−→1659,184 cm3

masa de la ceramica seca 3220 g
Volumen Real= = =1497,674 cm3
Densidad real g
2,15 3
cm
Volumen total de poros=Volumen global−Volumen Real= (1659,184−1497,674 ) cm3 =161,51cm 3
Masa de la ceramica humeda−Masa de la ceramica seca

Volumen de poros abiertos=
Densidad del agua
3320 g−3220 g
Volumen de poros abiertos= 3
=100 cm3
1 g/cm
Volumen de poros cerrados=Volumen total de poros−Volumen de poros abiertos

Volumen de poros cerrados=( 161,51−100 ) cm 3=61,51cm3
Volumen de aparente=Volumen real +Volumen de poros cerrados

Volumen de aparente=( 1497,674 +61,51 ) cm3 =1559,184 cm3
Volumen poros aparente=Volumen real +Volumen de poros abiertos

Volumen poros aparente=( 1497,674 +100 ) cm3 =1597,674 cm 3
7. RECOMENDACIONES
8. CONCLUCIONES
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

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Está presente practica de laboratorio de refractarios y hornos metalúrgicos, se explicará

Se conoce como material refractario a aquellos materiales cuyas propiedades permiten

A. REFRACTARIOS ACIDOS El principal constituyente de los refractarios

3.3.- LADRILLO REFRACTARIO

3.4. PROPIEDADES DE LOS REFRACTARIOS

3.5.- MATERIA PRIMA DE LOS REFRACTARIOS

SIO2 = 46.6 - 54.0 %

3.5. - METODOS DE FABRICACION

4. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

4.2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS

- Caja de acero 1020 (medidas: 2.5” x 9” x 4.5”, espesor 0.5”)

5.1.- Obtención de la chamota junto con el aserrín.

mezcla homogénea, no tiene que haber grumos.

6.1. En tercer lugar, esta mezcla es llevada a la máquina de comprensión, se

coloca en la caja de acero,

Megapascales, nuevamente se le agrega mezcla una y otra vez hasta obtener un

6.3. Finalmente, una vez ya consistente la pieza se lleva al horno, se calienta a

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA FABRICACIÓN DE UN LADRILLO

Volumen Global=( 9 ) ( 4,5 )( 25 ) pulg 3=101,25 pulg 3−→1659,184 cm3

Volumen total de poros=Volumen global−Volumen Real= (1659,184−1497,674 ) cm3 =161,51cm 3

Masa de la ceramica humeda−Masa de la ceramica seca

Volumen de poros cerrados=Volumen total de poros−Volumen de poros abiertos

Volumen de aparente=Volumen real +Volumen de poros cerrados

Volumen poros aparente=Volumen real +Volumen de poros abiertos

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