UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

PRÁCTICA 3
PELÍCULA DESCENDENTE

ESTUDIANTES:
• CASTRO RONCAL EMILY KATHERINE
• MACHACA LOPEZ LIZETH ROCIO
• TAPIA ZARATE ABIGAIL
• VILLAFUERTE LEDEZMA BRENDA MICHELLE
DOCENTE:
• SOTO SOLIZ JOSE ROBERTO
GRUPO: 2

COCHABAMBA - BOLIVIA
INTRODUCCION
La evaporación consiste en concentrar un soluto no volátil y eliminar un compuesto
volátil. En la mayor parte de las evaporaciones el compuesto volátil es agua. Los
evaporadores de películas descendentes son muy útiles si el producto que se usara se
degrada fácilmente al someterse a altas temperaturas durante un periodo largo, es un
dispositivo industrial para concentrar soluciones, especialmente con componentes
sensibles al calor. El evaporador es un tipo especial de intercambiador de calor Estos
evaporadores son usados comúnmente para concentración de zumos de frutas, leche y
productos lácteos, efluentes, etc.

OBJETIVOS
• Verificar el principio de conservación de masa mediante la elaboración de un
• cuadro de balance de masa para el proceso de evaporación por película
• descendente de una disolución.
• Determinar la eficiencia del proceso de evaporación por película descendente.
• Determinar la eficiencia del sistema de calefacción.
• Determinar la eficiencia del sistema de refrigeración.
• Determinar la concentración final del soluto en porcentaje p/p.

MARCO TEÓRICO
Se entiende por evaporación aquella operación o proceso regido por el equilibrio liquido-
vapor que tiene por objeto concentrar una solución compuesta de un soluto no volátil y
un disolvente volátil, que en la mayoría de los casos es agua; evaporando parte del líquido
en recipientes calentados con vapor de agua.

FUNCIONAMIENTO DE UN EVAPORADOR
Un evaporador cumple su función con la ayuda de dos fluidos, los cuales deben estar a
diferentes temperaturas para que ocurra el intercambio de calor según corresponda. Para
el caso de evaporadores con aplicación de concentradores, el vapor de agua circula
externamente por los tubos del intercambiador, simultáneamente, dentro de estos,
circula el líquido a concentrar. Gracias a la transferencia de calor que existe entre el medio
de calentamiento y el producto, este último alcanza la temperatura suficiente para que
ocurra la evaporación de la cantidad de agua necesaria, separando los solutos disueltos de
la solución. El proceso de evaporación debe involucrar la reducción de la temperatura de
ebullición como el tiempo de calentamiento, para evitar degradación del producto.
Los evaporadores son intercambiadores de calor, los cuales se clasifican de acuerdo al
arreglo de flujo y tipo de construcción.

COMPONENTES BÁSICOS DE UN EVAPORADOR

Los sistemas de evaporadores industriales normalmente constan de:
• Un intercambiador de calor para aportar el calor sensible y el calor latente de
evaporación del alimento líquido. En la industria de los alimentos normalmente se utiliza
como medio de calentamiento vapor saturado.
• Un separador en el que el vapor se separa de la fase líquida concentrada. En los sistemas
que operan a presión atmosférica el separador puede omitirse.
• Un condensador para condensar el vapor y eliminar el condensado del sistema.

FACTORES DE PROCESO
A continuación, se analizan algunas propiedades que afectan a los métodos de
procesamiento.
1. Concentración en el líquido. Por lo general, la alimentación líquida a un evaporador es
bastante diluida, por lo que su viscosidad, bastante baja, es similar a la del agua y se opera
con coeficientes de transferencia de calor bastante altos. A medida que se verifica la
evaporación, la solución se concentra y su viscosidad puede elevarse notablemente,
causando una disminución del coeficiente de transferencia de calor. Se requiere entonces
una circulación o turbulencia adecuada para evitar que el coeficiente se reduzca
demasiado.
2. Solubilidad. A medida que se calienta la solución y aumenta la concentración del soluto
o sal, puede excederse el límite de solubilidad del material en solución y se formaran
cristales. Esto limita la concentración máxima que puede obtenerse por evaporación de la
solución.
3. Sensibilidad térmica de los materiales. Muchos productos, en especial los alimentos y
otros materiales biológicos, son sensibles a la temperatura y se degradan cuando ésta
sube o el calentamiento es muy prolongado. Entre ellos están los materiales
farmacéuticos; productos alimenticios como leche, jugo de naranja y extractos vegetales;
y materiales químicos orgánicos delicados. La cantidad de degradación está en función de
la temperatura y del tiempo.
4. Formación de espumas. En algunos casos, los materiales constituidos por soluciones
cáusticas, soluciones de alimentos como leche desnatada y algunas soluciones de ácidos
grasos, forman espuma durante la ebullición. Esta espuma es arrastrada por el vapor que
sale del evaporador y puede producir pérdidas de material.
5. Presión y temperatura. El punto de ebullición de la solución está relacionado con la
presión del sistema. Cuanto más elevada sea la presión de operación del evaporador,
mayor será la temperatura de ebullición. Además, la temperatura de ebullición también se
eleva a medida que aumenta la concentración del material disuelto por la acción de la
evaporación.
6. Formación de incrustaciones y materiales de construcción. Algunas soluciones
depositan materiales solidos llamados incrustaciones sobre las superficies de
calentamiento. Estas incrustaciones se forman a causa de los productos de
descomposición o por disminución de la solubilidad. El resultado es una reducción del
coeficiente de transferencia de calor, lo que obliga a limpiar el evaporador

EVAPORADOR DE PELICULA DESCENDENTE

Una variación del modelo de tubos largos es el evaporador de caída de película, en el cual
el líquido se alimenta por la parte superior de los tubos y fluye por sus paredes en forma
de película delgada. Por lo general, la separación de vapor y líquido se efectúa en el fondo.
Este modelo se usa mucho para la concentración de materiales sensibles al calor, como
jugo de naranja y otros zumos de frutas, debido a que el tiempo de retención es bastante
bajo (entre 5 y 10 s) y el coeficiente de transferencia de calor es alto.
A diferencia de los evaporadores de película ascendente, estos tienen una película que
desciende bajo la influencia de la gravedad dentro de los tubos verticales del
intercambiador. Los evaporadores de este tipo permiten mayor cantidad de efectos ya
que no requieren de una diferencia mínima de temperatura a lo largo de la superficie de
calentamiento. El diseño de estos evaporadores es complicado debido a que no se logra
una distribución uniforme de la película descendente en los tubos, por lo cual se usan
distribuidores especiales o boquillas de pulverización.

Los evaporadores de película descendente pueden ser operados con diferenciales de

temperatura muy bajos entre el medio de calentamiento y el líquido a evaporar y además,
tienen tiempos de contacto muy cortos con el producto.
Por eso preserva las propiedades organolépticas del producto original en el producto
procesado.

COMO FUNCIONAN:

✓ El líquido a concentrar se introduce por la parte superior de los tubos de

calentamiento y se distribuye uniformemente.
 ✓ La película del líquido empieza a hervir debido al calentamiento externo
produciéndose una evaporación parcial.
✓ El producto desciende por el interior de los tubos inducidos por su propia gravedad
y por el descenso del vaho aspirado por el sistema vacío.
✓ Los vahos se separan definitivamente del fluido concentrado, primero en la parte
inferior de la carcasa y después en el separador centrifugo.
✓ El evaporador de película descendente es imprescindible que la superficie de
calentamiento está cubierta en su totalidad por una película uniforme de líquido.
✓ Dentro de los tubos se produce la evaporación parcial y el producto que está
siendo concentrado, permanece en íntimo contacto con el vapor por presión
negativa que se genera.

CARACTERÍSTICAS DEL EVAPORADOR DE PELÍCULA DESCENDENTE

• Tiene unidades de tratamiento de calor de contacto directo ajustable y controlable.

• Tiene el menor tiempo de residencia posible, gracias a la presencia de una película fina
en la longitud del tubo.
• Los sistemas de distribución de líquidos son especialmente diseñados para asegurar una
cubierta correcta del tubo.
• El flujo de vapor es paralelo al del líquido y el arrastre de vapor mejora la transferencia
de calor.
• Diseño eficiente del separador.
MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS:

MATERIALES

Balanza Termometro

Flexometro Recipiente de plástico

REACTIVOS:
- Solucion binaria leche
EQUIPOS:

Equipo de evaporador de película descendente del CTA.

✓ Columna de Evaporación de Película Descendente.

✓ Fuente de Calefacción (caldero o calefactor.)
✓ Condensadores.
✓ Sistema de Refrigeración.
✓ Balanza Electrónica

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Registrar la masa de materia prima y concentración inicial y depositarlo en el
tanque de almacenamiento en la parte superior de la columna de evaporación de
película descendente.
2. Cerrar las válvulas correspondientes y generar el vacío en el sistema de
evaporación por película descendente y registrar el valor de presión de vacío con
ayuda del vacuometro.
3. Abrir las válvulas correspondientes para permitir la entrada de vapor saturado de
agua o agua caliente liquida a la columna de evaporación como medio de
calefacción.
4. Activar el compresor del sistema de refrigeración.
5. Controlar el caudal de materia prima que ingresa a la columna de evaporación.
6. Esperar a que toda la materia prima pase por la columna de evaporación y si se
requiere una mayor concentración se procede a volver a recargar el tanque de
almacenamiento en la parte superior de la columna.
7. Registrar la masa de la materia prima que sale de la columna de evaporación y del
solvente condensado de los condensadores.
CÁLCULOS, DATOS Y RESULTADOS
Registro de datos, cálculos y resultados:

DATOS PROMEDIADOS, RELACIONES ADICIONALES Y PARAMETROS TERMODINAMICOS

DATOS RELACIONES ADICIONALES PARAMETROS TERMODINAMICOS
𝑚1 = 19,35(𝐾𝑔) 𝑊 1 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = 0,027 𝐾𝑗
𝐶𝑝𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 = 4,1864( )
𝑚2 = 14 (𝐾𝑔) 𝑃𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 = 445(𝑚𝑚ℎ𝑔) 𝐾𝑔 − 𝐾
𝑇1 = 28(°𝐶) 𝐶𝑂𝑃𝐻𝑃=2,5 𝐾𝑗
𝑚7 = 12(𝐾𝑔) 𝐶𝑝𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = 3,9( )
ẇ𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = 1,5(𝐾𝑊) 𝐾𝑔 − 𝐾
𝑇7 = 92 (°𝐶) 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = 1,5 (ℎ) 𝐾𝑗
𝑇8 = 92(°𝐶) ℎ𝑓𝑔92°𝐶 = 2277,34( )
𝑚6 = 0,10𝑚3 𝐾𝑔 − 𝐾
𝑇4 = 22(°𝐶)
𝑇6 = 22(°𝐶)

Tabla; cuadro de balance de masa (Kg) del proceso de evaporación por película descendente.

COMPONENTE 1 2 3 4
Soluto 0.52245 0,52245 0 0
Solvente 18,82755 13,47755 5,35 4,815
H20 0 0 0 0
TOTAL 19,35 14 5,35 4,815

COMPONENTE 5 6 7 8
Soluto 0 0 0 0
Solvente 0,535 0,535 0 0
H20 0 0 12 12
TOTAL 0,535 0,535 12 12

B. Masa Global

𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎 = 𝑆𝑎𝑙𝑒
𝑚1 + 𝑚7 = 𝑚2 + 𝑚4 + 𝑚6 + 𝑚8
19,35(𝐾𝑔) + 12(𝐾𝑔) = 14(𝐾𝑔) + 4,815(𝐾𝑔) + 0,535(𝐾𝑔) + 12(𝐾𝑔)
31,35(𝐾𝑔) = 31,35(𝐾𝑔)
SISTEMA DE CALEFACCION:
B. Masa Global

𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎 = 𝑆𝑎𝑙𝑒
Donde:

𝑚7 = 𝑚8
𝑚1 + 𝑚7 = 𝑚2 + 𝑚3 + 𝑚8
𝑚1 = 𝑚2 + 𝑚3
𝑚3 = 19,35(𝐾𝑔) − 14(𝐾𝑔)
𝑚3 = 5,35 (𝐾𝑔)
B. Masa Soluto

𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎 = 𝑆𝑎𝑙𝑒
𝑊 1𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 ∗ 𝑚1 = 𝑊 2𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 ∗ 𝑚2

0,027 ∗ 19,35 = 𝑤 2 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 ∗ 14

𝑤 2 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = 0,03731785714

𝑚1 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜
𝑊 1 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 =
𝑚1
𝑚1 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = 𝑤 1 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 ∗ 𝑚1

𝑚1 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = 0,027 ∗ 19,35(𝐾𝑔)

𝑚1 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = 0,52245 (𝐾𝑔)
 𝑚1 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = 𝑚1 − 𝑚1 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜
𝑚1 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 = 19,35 (𝐾𝑔) − 0,52245 (𝐾𝑔)
𝑚1 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 = 18,82755 (𝐾𝑔)
Se define:
𝑚3
𝑛𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜% = | | ∗ 100
𝑚1 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒

5,35
𝑛𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 % = | | ∗ 100
18,82755
𝑛𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 % = 28,41580556%

Se define:

𝑃𝑇 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 − 𝑃𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜
Donde:

𝑃𝑎𝑡𝑚 = 565 (𝑚𝑚ℎ𝑔)

𝑃𝑇 = 565 (𝑚𝑚ℎ𝑔) − 445 (𝑚𝑚ℎ𝑔)
𝑃𝑇 = 120 (𝑚𝑚ℎ𝑔) = 15,9987 (𝑘𝑝𝑎)

Tabla A-4 agua saturada. Tabla de presiones

P Kpa 𝑇𝑠𝑎𝑡 °𝐶
15 53,97
15,9987 𝑇𝑒𝑏𝑢 =55,1864166
=20 60,06

Se define:
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑛𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 % = | | ∗ 100
𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛

14939,48433(𝐾𝑗)
𝑛𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 % = | | ∗ 100
−27328,08 (𝐾𝑗)

𝑛𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 % = 54,66715673%

𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑄1 → 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = −27328,08 (𝐾𝑗)

𝑄1 = 𝑚7 ∗ (−ℎ𝑓𝑔 𝐻20 )92°𝐶

 𝐾𝑗
𝑄1 = 12(𝐾𝑔) ∗ (−2277,34( ))
𝐾𝑔 − 𝐾
𝑄1 = −27328,08 (𝐾𝑗)
Se define:

𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑄2 + 𝑄3 + 𝑄4

𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 2142,823986 (𝐾𝑗) + 12741,26652(𝐾𝑗) + 55,39381908(𝐾𝑗)

𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 14939,48433(𝐾𝑗)

𝑄2 = 𝑚1 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 ∗ 𝐶𝑝𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 ∗ (𝑇𝑒𝑏𝑢 − 𝑇1 )

𝐾𝑗
𝑄2 = 18,82755(𝐾𝑔) ∗ 4,1864 ( ) ∗ [328,3364166(K) − 301,15(K)]
𝐾𝑔 − 𝐾
𝑄2 = 2142,823986 (𝐾𝑗)

𝑄3 = 𝑚3 ∗ (ℎ𝑓𝑔𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 )55,1864166(°C)
𝐾𝑗
𝑄3 = 5,35(𝐾𝑔) ∗ 2381,545143( )
𝐾𝑔
𝑄3 = 12741,26652(𝐾𝑗)

T(°C) ℎ𝑓𝑔
55 2382,0
55,1864166 ℎ𝑓𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 = 2381,545143
60 2369.8

𝑄4 = 𝑚1 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 ∗ 𝐶𝑝𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 (𝑇𝑒𝑏𝑢 − 𝑇1 )

𝐾𝑗
𝑄4 = 0,52245(𝐾𝑔) ∗ 3,9 ( ) ∗ ⌊328,3364166(K) − 301,15(K)⌋
𝐾𝑔 − 𝐾
𝑄4 = 55,39381908(𝐾𝑗)
SISTEMA DE REFRIGERACION:

Se define:

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑛𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 % = | | ∗ 100
𝑄𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
 −13484,55066(𝐾𝑗)
𝑛𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 % = | | ∗ 100
20250(𝐾𝑗)

𝑛𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 % = 66,59037362%

Se define:

𝑄𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑄𝐿 → 𝑄𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝑄𝐿
𝐶𝑂𝑃𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝑊𝐶𝑂𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟

𝑄𝐿 = 8100 (𝐾𝑗) ∗ 2,5

𝑄𝐿 = 20250(𝐾𝑗)

𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = ẇ𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 ∗ 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜

𝐾𝑗 3600(𝑠)
𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = 1,5 ( ) ∗ 1,5(ℎ) ∗
𝑠 1(ℎ)
𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = 8100 (𝐾𝑗)

Se define:

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑄5 + 𝑄6
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 == −12741,26652(𝐾𝑗) − 743,2841373(𝐾𝑗)
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = −13484,55066(𝐾𝑗)
Se define:

𝑄5 = 𝑚3 ∗ (−ℎ𝑓𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 )55,1864166(°C)

𝐾𝑗
𝑄5 = 5,35(𝐾𝑔) ∗ [−2381,545143( )]
𝐾𝑔
𝑄5 = −12741,26652(𝐾𝑗)

𝑄6 = 𝑚3 ∗ 𝐶𝑝𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 ∗ (𝑇6 − 𝑇𝑒𝑏𝑢 )

𝐾𝑗
𝑄6 = 5,35(𝐾𝑔) ∗ 4,1864( )[295,15(𝐾) − 328,3364166(𝐾)]
𝐾𝑔 − 𝑘

𝑄6 = −743,2841373(𝐾𝑗)
OBSERVACIONES
✓ Antes de realizar la experiencia es necesario conocer cada uno de los elementos
que contenía el equipo de evaporación, sus funciones, como también los tipos de
sistema que existen, donde es importante no confundir los sistemas que existen
con las interacciones que existen entre ellos.
✓ Al analizar este informe averiguamos más cosas sobre el funcionamiento de este
equipo.

CONCLUSIONES
✓ Se logró investigar un poco más el funcionamiento y sus diferentes características
como los factores del proceso de evaporación.
✓ De acuerdo a los objetivos de manera general, se concluye que el evaporador de
película descendente reduce costos de transportación, costos de almacenamiento,
reacciones químicas deteriorándose, mejora la estabilidad microbiológica, permite
la recuperación del solvente, al entrar la solución y esta al evaporarse fluya
rápidamente como una fina película hacia abajo y hacia dentro de la pared del
tubo vertical y ver que la vaporización se produce dentro de los tubos por el
calentamiento externo de los tubos.
✓ Respecto a la evaporación se concluye la concentración de una solución diluida
separando parte del solvente volátil del soluto no volátil por medio de la
vaporización del solvente tiene gran utilidad en la industria lechero, industrias
hidrolizados, extractos, industria frigorífica su uso es muy importante dentro del
campo industrial.
✓ Finalmente, de acuerdo con el sistema de refrigeración por absorción, es de gran
utilidad en el proceso de evaporación ya que si el líquido no está lo
suficientemente frío el sistema de evaporación no sería eficiente

BIBLIOGRAFÍA
Geankoplis, C. (1998). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias.

Evaporación. 3° Edición. México. S. A. CECSA. Capítulo 8, pág. 545-549

Guía de laboratorio

McCabe, W. (2002). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química.

México. D.F.: CECSA