Contenido

1 Introducción .................................................................................................................... 2
2 Objetivos ......................................................................................................................... 3
3 Materiales y equipos utilizados....................................................................................... 4
4 Resultados ....................................................................................................................... 5
4.1 Cálculos en tuberías ................................................................................................. 5
4.1.1 Tubería de ½ in. ................................................................................................ 6
4.1.2 Tubería de ¾ in. ................................................................................................ 7
4.1.3 Tubería de 1 in. ................................................................................................. 8
4.1.4 Tubería de 1 ¼ in............................................................................................. 10
4.2 Cálculos en codos ................................................................................................... 12
4.2.1 Codo de Ro= 1 ¼ in. ........................................................................................ 12
4.2.2 Codo de Ro= 3 in. ............................................................................................ 13
5 Identificación de los errores.......................................................................................... 15
6 Observaciones ............................................................................................................... 15
7 Recomendaciones ......................................................................................................... 15
8 Conclusiones.................................................................................................................. 15
9 Bibliografía .................................................................................................................... 16
10 Anexos ....................................................................................................................... 16
10.1 Propiedades del agua ......................................................................................... 16
10.2 Valores de diseño de la rugosidad de tubos ...................................................... 16
10.3 Dibujo esquemático del sistema de tuberías ..................................................... 17
 FLUJO INTERNO 1

1 Introducción

Algo importante que debe estudiarse es el flujo interno, es decir, el que se está en ductos y
boquillas.
En el flujo interno 1, se van a dar a conocer las perdidas primarias y secundarias que
existen en un sistema de tuberías, y como determinarlos mediante el presente laboratorio.
Además, se van a observar graficas que son comunes en catálogos de tuberías,
indispensables para una buena elección según el requerimiento.
Finalmente, vamos a hallar algunas variables y comparar parámetros para verificar
nuestros resultados según tablas y formulas normalizadas. Para esto usaremos algunas
ecuaciones establecidas por autores como: Darcy- Weisbach, Reynolds.

2
 FLUJO INTERNO 1

2 Objetivos

• En un diagrama de Moody graficar f vs. Re y determinar la rugosidad relativa.

• Hacer las gráficas de las tuberías hf vs. Q y ver su comportamiento.
• Para los codos hacer la gráfica k vs. Re comparando el resultado con otra fórmula
para codos.

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 FLUJO INTERNO 1

3 Materiales y equipos utilizados.

Tanque de aforo

Manometro en U invertido de agua

Manometro en U de mercurio

Vernier

Wincha marca Stanley

Cronómetro marca Casio

4
 FLUJO INTERNO 1

4 Resultados
Inicialmente, se adjuntó las condiciones ambientales durante el ensayo del laboratorio:
Pbar  754mmHg
TBS  18.8C ;TBH  18.3C
HR  97%

Del Anexo 10.1, se interpolaron las propiedades del agua.

Temperatura Peso Densidad Viscosidad Viscosidad
(°C) específico (Kg/m3) dinámica cinemática
(kN/m3) (Pa.s) (m2/s)
15 9.81 1000 1.15E-03 1.15E-06
18.8 9.7948 998.48 1.05E-03 1.05E-06
20 9.79 998 1.02E-03 1.02E-06

4.1 Cálculos en tuberías

Se realizaron los cálculos para cada tubería, con el objetivo de encontrar las rugosidades
absolutas de cada tubería.
Para llegar al resultado, se usó el siguiente procedimiento:
Teniendo los datos de volumen en el tanque de aforo y tiempo de llenado, simplemente
se halló el cociente entre dichos parámetros.

Volumen( L)
Q
Tiempo( seg .)

Luego, sabiendo los caudales se procedió a calcular la velocidad media, mediante la

ecuación de continuidad.
Q
v(m / s) 
A
Después que hayamos encontrados las velocidades medias, hallamos el número de
Reynolds, conocidos la viscosidad cinemática y el diámetro hidráulico o interno.
v.D
Re 

Mediante la ecuación de perdidas primarias de Darcy-Weisbach, despejando el factor de
fricción “f”, encontramos su valor, hf es dato de laboratorio.

L v2
hf  f
D 2g

Finalmente, contando con los valores del número de Reynolds y el factor de fricción,
encontramos la rugosidad relativa mediante el diagrama de Moody.

5
 FLUJO INTERNO 1

4.1.1 Tubería de ½ in.

A continuación, tenemos los valores de los caudales y perdidas primarias.
N° Volumen (L) Tiempo (s) Caudal (L/s) hf (cm H2O)
1 20 121.52 0.1646 0.16405 135.92
20 122.34 0.1635
2 20 100.12 0.1998 0.1991 239.22
20 100.8 0.1984
3 20 45.93 0.4354 0.4259 400.97
20 48.03 0.4164
Es posible hacer la gráfica hf vs. Q de las pérdidas de carga con respecto al caudal.

450
400 y = 986.35x1.0055

350
300
HF (CM H2O)

250
200
150
100
50
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45
CAUDAL (L/S)

Mediante hojas de cálculo en Excel, encontramos los valores de velocidad media,

Reynolds y factor de fricción para cada punto.
Caudal Velocidad Reynolds Factor de
(L/s) media (m/s) fricción

0.16405 1.295 15645.5 0.0567

0.1991 1.572 18992 0.0678
0.4259 3.362 40617.8 0.0248
Ubicamos los puntos en el diagrama de Moody.

6
 FLUJO INTERNO 1


El que más se aproxima es el de  0.0002 , en la cual nos resulta   2.54 x106 m , es el
D
más cercano a   1.5 x10 m (ver anexo).
6

4.1.2 Tubería de ¾ in.

A continuación, tenemos los valores de los caudales y perdidas primarias.
N° Volumen (L) Tiempo (s) Caudal (L/s) hf (cm H2O)
1 20 27.35 0.7313 0.71865 131.84
20 28.33 0.706
2 20 22.46 0.8905 0.90315 197.09
20 21.84 0.9158
3 20 19.8 1.0101 1.0129 246.02
20 19.69 1.0157
Es posible hacer la gráfica hf vs. Q de las pérdidas de carga con respecto al caudal.

300
250 y = 239.02x1.8094
HF (CM H2O)

200
150
100
50
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
CAUDAL (L/S)

7
 FLUJO INTERNO 1

Mediante hojas de cálculo en Excel, encontramos los valores de velocidad media,

Reynolds y factor de fricción para cada punto.
Caudal Velocidad Reynolds Factor de
(L/s) media (m/s) fricción

0.71865 2.521 45685.9 0.0218

0.90315 3.169 57429.1 0.0206
1.0129 3.554 64406.1 0.0204
Ubicamos los puntos en el diagrama de Moody.


Los puntos son muy cercanos:  0.0001 , en la cual nos resulta   1.905x106 m , es
D
cercano a   1.5 x10 m (ver anexo).
6

4.1.3 Tubería de 1 in.

A continuación, tenemos los valores de los caudales y perdidas primarias.
N° Volumen (L) Tiempo (s) Caudal (L/s) hf (cm H2O)
1 20 34.41 0.5812 0.5838 21.5
20 34.5 0.5797
20 33.73 0.5929
20 34.4 0.5814
2 20 26.03 0.7683 0.7782 36.2
20 25.45 0.7859
20 25.82 0.7746

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 FLUJO INTERNO 1

20 25.51 0.784
3 20 42.75 0.4678 0.467825 14.6
20 42.67 0.4687
20 43.09 0.4641
20 42.49 0.4707
Es posible hacer la gráfica hf vs. Q de las pérdidas de carga con respecto al caudal.

40
35 y = 56.516x1.7857

30
HF (CM H2O)

25
20
15
10
5
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
CAUDAL (L/S)

Mediante hojas de cálculo en Excel, encontramos los valores de velocidad media,

Reynolds y factor de fricción para cada punto.
Caudal Velocidad Reynolds Factor de
(L/s) media (m/s) fricción

0.5838 1.152 27835.6 0.0226

0.7782 1.536 37114.2 0.0214
0.467825 0.923 22302.3 0.0239

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 FLUJO INTERNO 1

Ubicamos los puntos en el diagrama de Moody.


Los datos están alejados, más aproximado es:  0.000001 ,   2.54 x108 m
D

4.1.4 Tubería de 1 ¼ in.

A continuación, tenemos los valores de los caudales y perdidas primarias.
N° Volumen (L) Tiempo (s) Caudal (L/s) hf (cm H2O)
1 20 21.16 0.9452 0.92045 20.3
20 22.33 0.8957
2 20 33.66 0.5942 0.59165 14.4
20 33.95 0.5891
3 20 36.68 0.5453 0.5214 8.9
20 40.2 0.4975
Es posible hacer la gráfica hf vs. Q de las pérdidas de carga con respecto al caudal.

10
 FLUJO INTERNO 1

25

y = 23.485x1.275
20

15
HF (CM H2O)

10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
CAUDAL (L/S)

Mediante hojas de cálculo en Excel, encontramos los valores de velocidad media,

Reynolds y factor de fricción para cada punto.
Caudal Velocidad Reynolds Factor de
(L/s) media fricción
(m/s)
0.92045 1.163 35126.8 0.0261
0.59165 0.747 22562.1 0.0449
0.5214 0.659 19904.2 0.0357
Ubicamos los puntos en el diagrama de Moody.

11
 FLUJO INTERNO 1


El que más se aproxima es el de  0.0015 , en la cual nos resulta   4.7625x105 m , es el
D
más cercano a   1.5 x10 m (ver anexo).
6

4.2 Cálculos en codos

De manera análoga a los cálculos en tuberías (4.1), se han calculado los caudales. Luego a
partir del caudal se encontraron las velocidades medias.
Luego se calculó el coeficiente de resistencia “k” de los codos usando la ecuación:

v2
hl  k
2g

Finalmente lo comparamos con la siguiente formula experimental para codos.

  
7/2
 Ro 
k 0.131  0.1635   
90   D 

4.2.1 Codo de Ro= 1 ¼ in.

A continuación, tenemos los valores de los caudales y perdidas secundarias.
N° Volumen (L) Tiempo (s) Caudal (L/s) hl (cm H2O)
1 20 28.83 0.6937 5
2 20 19.15 1.0444 11.5
3 20 16.76 1.1933 15

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 FLUJO INTERNO 1

Mediante hojas de cálculo en Excel, encontramos los valores de velocidad media,

Reynolds y coeficiente de resistencia para cada punto.
Caudal Velocidad Reynolds k
(L/s) media
(m/s)
0.6937 0.876 26458.3 1.2784
1.0444 1.319 39838.5 1.2969
1.1933 1.507 45516.8 1.2959
Calculando el valor de k de la fórmula:

  
7/2
 Ro 
k 0.131  0.1635   
90   D 
1.25in
k  0.131  0.1635  0.2945
1.25in

Finalmente, comparamos ambos valores en una gráfica k vs. Re.

20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000

1.4 1.4

1.2 1.2

1 1

0.8 0.8

0.6 0.6

0.4 0.4

0.2 0.2
20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000

k experimental k formula Lineal (k experimental)

4.2.2 Codo de Ro= 3 in.

A continuación, tenemos los valores de los caudales y perdidas secundarias.
N° Volumen (L) Tiempo (s) Caudal (L/s) hf (cm H2O)
1 20 18.91 1.0576 6.5
2 20 16.58 1.2063 4.1
3 20 20.62 0.9699 2

13
 FLUJO INTERNO 1

Mediante hojas de cálculo en Excel, encontramos los valores de velocidad media,

Reynolds y coeficiente de resistencia para cada punto.
Caudal Velocidad Reynolds k
(L/s) media
(m/s)
1.0576 1.336 40352 0.7145
1.2063 1.524 46030.3 0.3463
0.9699 1.225 36999.4 0.2615
Calculando el valor de k de la fórmula:

  
7/2
 Ro 
k 0.131  0.1635   
90   D 
3in
k  0.131  0.1635  3.6325
1.25in

Finalmente, comparamos ambos valores en una gráfica k vs. Re.

3.5

2.5

1.5

0.5

0
35000 37000 39000 41000 43000 45000 47000

k formula k experimental Lineal (k experimental)

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 FLUJO INTERNO 1

5 Identificación de los errores

Se han identificado errores más notorios en los resultados de los factores de fricción en
las tuberías de ½ y 1 ¼ in., pues los puntos salieron muy lejanos y no se pudieron determinar
los valores de rugosidades relativas.
Con respecto a los codos, los resultados experimentales salieron muy lejanos a los valores
según la formula dada.

6 Observaciones
Con respecto a los resultados en tuberías, se observó según las gráficas hf vs. Q que a
medida que el diámetro aumenta, las perdidas primarias disminuyen.
El número de Reynolds aumenta conforme aumenta el diámetro en las tuberías. Además,
que todos los flujos fueron turbulentos.
En la tubería de ¾ in., se ha observado un mejor resultado, pues los puntos están muy
cercanos a una de las curvas de rugosidad relativa y comparándola con la propuesta en
tablas, son muy cercanos.
Con respecto a los resultados en codos, los resultados de k salieron muy cercanos a una
línea horizontal, es decir que es correcto, pues esto depende del material.
En el codo de Ro= 3 in., el valor del coeficiente de resistencias resulto menor que el de
Ro= 1 ¼ in., y según la formulas dada, los resultados fueron opuestos, por lo que resulto
contradictorio.

7 Recomendaciones
Durante la toma de datos, se demoraron en la toma de tiempo debido al vaciado en le
tanque de aforo, una recomendación sería cerrar la válvula que está ubicado después de la
bomba para cerrar el circuito del sistema y así el agua se evacuaría más rápido.
Otra opción sería acortar el largo del tubo de evacuación para ahorrar el tiempo de
vaciado de agua.
En el caso de uso de manómetros, es recomendable usar los manómetros de agua en
donde la diferencia de presión sea mínima como en el caso de los de mercurio.

8 Conclusiones
• Se lograron ubicar los puntos de la toma de datos en el diagrama de Moody a
partir de los datos de Re y f, para poder determinar las rugosidades.
• Se graficaron las curvas hf vs. Q y se observó su comportamiento ascendente.
Estas curvas son comunes en catálogos de tuberías.
• Se hallaron los coeficientes de resistencia “k” para los codos, que representan
perdidas menores en accesorios.

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 FLUJO INTERNO 1

9 Bibliografía
Mott, R. L. (2006). Mecanica de Fluidos. México: Pearson Educacion.
Shames, I. H. (1995). Mecánica de Fluidos. Colombia: McGraw-Hill.

10 Anexos
10.1 Propiedades del agua

10.2 Valores de diseño de la rugosidad de tubos

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 FLUJO INTERNO 1

10.3 Dibujo esquemático del sistema de tuberías

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