FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA

INDUSTRIAL

PROCESO DE MACERADO DE PISCO DE EUCALIPTO

INTEGRANTES
Chávez Gormas, Yazmin Solange (0000-0003-1645-1247)
Gómez De La Barra, Gonzalo Guillermo (0000-0002-5565-4226)
Gonzales Apoliny, Mayte (0000-0001-5036-8290)
Ipanaque Berru, Kiara Mariel (0000-0003-4869-4702)
Linian Lozano, Eduardo (0000-0002-0536-3287)
Nuñez Llanto, Nathaly (0000-0001-5937-6860)
Vega Ramírez, Luis (0000-0003-1973-3864)

ASESOR(A)(ES):
Simpalao López, Wilson Daniel

CHIMBOTE- PERU
2021
 ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN
II. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL FENÓMENO ESTUDIADO
II.1. JUSTIFICACIÓN
II.2. OBJETIVOS
II.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
II.3.1. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MATERIA PRIMA
II.3.2. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS INSUMOS
II.3.3. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE CADA UNA DE LAS
OPERACIONES DEL PROCESO PRINCIPAL. INDICANDO
CADA UNO DE SUS PARÁMETROS DE CONTROL DE
PROCESO
II.3.4. ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA DE BLOQUES DE UN
PROCESO PRINCIPAL
II.4. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE CADA UNA DE LAS
OPERACIONES PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS Y/O
EFLUENTES
II.5. ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA DE BLOQUES DEL
PROCESO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS Y/O
EFLUENTES.
II.6. ELABORAR UN DIAGRAMA DE FLUJO DE EQUIPOS DEL
PROCESO PRINCIPAL (CARACTERIZANDO CADA UNA DE
LAS CORRIENTES EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN).
II.7. ELABORAR UN DIAGRAMA DE FLUJO DE EQUIPOS DEL
PROCESO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS
(CARACTERIZANDO CADA UNA DE LAS CORRIENTES EN EL
PROCESO DE PRODUCCIÓN).

II.8. ELABORAR UNA FICHA TÉCNICA DE CADA UNO DE LOS

EQUIPOS QUE INTERVIENE EN EL PROCESO DE
PRODUCCIÓN PRINCIPAL. INDICAR EN FORMA DETALLADA
LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS Y ADICIONAR
UNA IMAGEN DE CADA EQUIPO.
 II.9. ELABORAR UNA FICHA TECNICA DE CADA UNO DE LOS
EQUIPOS QUE INTERVIENE EN EL PROCESO DE
PRODUCCION DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS. INDICAR
EN FORMA DETALLADA LAS CARACTERISTICAS DE LOS
EQUIPOS Y ADICIONAR UNA IMAGEN DE CADA EQUIPO.

II.10. REALIZAR EL CALCUOLO BALANCE DE MATERIAL DEL

PROCESO PRINCIPAL.

II.11. ESTABLECER UN BALANCE DE MATERIAL DEL PROCESO

PRINCIPAL EN UNA HOJA DE CALCULO

II.12. REALIZAR EL CALCULO BALANCE DE MATERIA DEL

PROCESO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS.

II.13. ESTABLECER UN BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO DE

TRATAMIENTO DE RESIDUOS EN UNA HOJA DE CALCULO.

III. CONCLUSIONES
I. INTRODUCCION
El pisco es un aguardiente de uva que se originó en Perú, el nombre del
lugar de origen, mientras los españoles traían cepas al Nuevo Mundo el
método de ser conquistado y producido lo convierte en un producto
único y único en el mundo.
Tiene características diferentes a otros destilados, el aumento de la
demanda interna y externa de brandy peruano ha propiciado un
crecimiento, el número de productores en la costa del Perú que supera
actualmente los 375 productores formales de pisco, el volumen de
transacciones de ventas en los últimos tres años aumentó un 46,8%,
alcanzando los 3.296 kilolitros en 2011 (SNI,2012).
Nuestro destilado bandero; incluye operaciones para el proceso de
preparación, que el pisco adquiere empíricamente a lo largo del tiempo
por experiencia de los bodegueros.
Dentro de las operaciones de la elaboración del pisco se encuentra el
reposo, cuyo tiempo mínimo debe ser de 3 meses según el Reglamento
de la Denominación de Origen Pisco (Consejo Regulador de la
Denominación de Origen Pisco, 2011)
El reposo es sin duda un proceso crucial, mejora enormemente los
atributos de las personas, la calidad del Pisco puede asegurar que de
acuerdo con el crecimiento de la demanda del mercado nacional e
internacional se puede identificar y analizar la evolución de componentes
volátiles durante el reposo.
Esto es muy importante ya que para la industria de los destilados esto
proporciona un mejor control en todas las etapas de producción para
garantizar características especiales del producto final. Además, el
"truco" es competitividad en el mercado internacional.
Hoy, a pesar de que al menos este destilado se ha producido Desde el
siglo XVI se han publicado pocos estudios sobre sus componentes
aromáticos.
II. DESCRIPCION Y ANALISIS DEL FENOMENO ESTUDIADO

2.1 JUSTIFICACION

El Pisco Peruano es catalogado como producto bandero de nuestra nación, por

lo cual hallamos la oportunidad en las iniciativas que tiene el gobierno hacia el
consumo y producción pisco. Aprovechando la Ley N° 30460, en la que se
promueve la promoción y desarrollo del Pisco y Vino peruano como Bebida
nacional. Esta Ley busca la difusión de la producción, elaboración y consumo
del vino y pisco juntamente con sus tradiciones. Promueve la celebración del
día del Pisco Sour, la semana del Chilcano, entre otros (N° 30460, El
Peruano.pe, 2016). Bajo esa perspectiva, la idea de este estudio es demostrar
que el consumo de Macerados es una opción que debe ser explotada
ofreciendo un producto beneficiándose de la ventaja de ser un derivado de un
producto bandera. Con visión a que el macerado de eucalipto en pisco se
pueda comercializar en los anaqueles de los supermercados llegando a nuevos
mercados (Pisco ya se vende en supermercados, Perú Retail.com, 2017). El
desarrollo e implementación del proyecto tendrá repercusiones sociales, al
ofrecer un derivado del pisco, la comunidad se verá beneficiada ya que es un
producto atractivo para los consumidores, sin embargo su producción
mayormente artesanal requiere de apoyo técnico, con la presente investigación
se desea optimizar la producción con el mejoramiento del proceso productivo.

Así mismo el presente trabajo se justifica por los siguientes considerandos:

En lo Social: Se generó la posibilidad de que los agricultores se motiven en el

cultivo de uva, ya que cuentan con las condiciones favorables para su
desarrollo, generando un valor agregado a esta fruta para su comercialización,
con el manejo adecuado en el proceso de producción.

En lo Tecnológico: Se propuso mejorar la tecnología durante el proceso de

producción del destilado de uva considerando los parámetros básicos y
siguiendo el diagrama de producción en la obtención de destilado de uva. La
aplicación de tecnología para la destilación de uva permitió la optimización de
recurso y al mismo tiempo tener un mejor control y manejo de las variables
técnicas permisibles (tiempo, temperatura, PH, grados Brix, Grado alcohólico)
logrando una mejor calidad del producto.
En lo Económico: Con la estandarización de calidad en la obtención de pisco
de eucalipto se generó que la rentabilidad económica, al aplicar un control y
manejo adecuado en su producción.

II.2 OBJETIVOS
Para lograr las metas fijadas en el desarrollo del proyecto se han
planteado los siguientes objetivos a desarrollar.

2.2.1 Objetivo General

 Realizar un pisco a base de eucalipto, siendo no solo un producto

innovador sino también beneficioso para la salud debido a esta
coyuntura actual y evaluar los procesos para su elaboración.

2.2.2 Objetivos Específicos

 Determinar y describir los elementos para la elaboración del pisco de

eucalipto.
 Establecer y desarrollar los procesos utilizadas en la producción del
producto.
 Elaborar el pisco a base de eucalipto con los beneficios definidos.
 II.3 DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION

En el presente trabajo examinaremos el proceso de maceración del eucalipto,

por lo cual realizamos los siguientes pasos, en primer lugar, recepcionamos la
materia prima, en el cual es el eucalipto. Previamente, se transporta hasta la
bodega, debe completarse lo antes posible para evitar el máximo deterioro del
eucalipto. Luego se corta el tallo, de tal manera de que solo quede las hojas.
Como siguiente paso, se lava adecuadamente los trozos de eucalipto.
Después se corta las hojas en pequeñas partes, en un frasco (ya esterilizado).
Luego se vierte el pisco en el frasco de manera que esté por encima de las
hojas de eucalipto. Luego tapamos el frasco, removemos, etiquetamos y
almacenamos entre 4 a 8 días.

2.3.1. DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA

Uva quebranta: Cepa con el cual se produce el famoso “Pisco Puro de Ica”. Al
no ser aromática aporta aromas tenues pero elegantes, algo difíciles de
apreciar en la nariz, pero en la boca alcanza su máximo esplendor. La mayor
cualidad esta uva es generar piscos de alto grado alcohólico.

Parámetros Valor
Color Palo rosa
Sacarosa % en 17,8 °Brix
peso(20°C)
Acidez total 6,35(g acido tartárico/ Lmosto)
pH 3,43

Eucalipto:
Valor nutricional
Valor energético 237kcal
Grasas 0,1g
Ácidos grasos saturado 0,1g
Hidratos de carbono 95g
Azúcar < 0,5g
Polialcoholes 95 g
Fibras 1,8 g
Proteínas < 0,5g
Sal 0,03 g
2.3.2. DESCRIPCION DE LOS INSUMOS

Para este procedimiento primero hacemos nuestra recolección y selección de

variedad de uvas, en este caso se clasificada en dos bloques diferentes,
comúnmente conocidas como aromáticas también conocidas como uvas
“italianas, torontel, Moscatel y albilis” y no aromáticas conocidas como uvas
“negras criollas, Millar, Quebranta”. Además, estás también serán pesadas y
separadas

La materia prima utilizada por excelencia es la uva, la cual está presente en

diferentes variedades las cuales serán definidas a continuación.

Tipos de Cepas

Existen diversos tipos de cepas que se utilizan para producir el pisco, Luis
Llosa nos comenta en su libro Pisco arte y tradición, que las primeras cepas de
uva prieta fueron traídas de las islas canarias por Francisco de Carabantes en
1533 e inicialmente se plantaron en Lima, Cuzco, Arequipa, Moquegua y
Ayacucho más adelante en Ica.

Según palabras de Francisco de Carabantes, en los comentarios reales de

Garcilaso de la vega “El valle de pisco sigue siendo el más abundante de
excelentes vinos de todo el Perú. Dase allí uno que compite con nuestro jerez,
el llamado aguardiente de “pisco” por extraerse de una uva pequeña, es uno de
los licores más exquisitos que se bebe en el mundo”.

Partiendo de lo mencionado se procederá a mencionar las variedades de cepas

las cuales descienden de este tipo de vid traído por los españoles. Según la
“Norma Técnica Peruana 211.001” (NTP) Bebidas Alcohólicas Pisco
Requisitos, nos presenta las variedades aceptables para la producción de
pisco, las cuales son:

• Quebranta • Negra Criolla.

• Mollar. • Italia.

• Moscatel.• Albilla.

• Torontel.• Uvina.

Son uvas no aromáticas las uvas quebranta, negra criolla, mollar y uvina; y
uvas aromáticas las uvas Italia, moscatel, albilla y torontel.
Clima necesario y suelo necesario
Como se describió el clima y el suelo son una variable importante en el
desarrollo de los, cultivos de la vid, es por tal motivo que se presentaran las
condiciones necesarias para poder llegar a una producción estándar de pisco,
según los diferentes autores especializados.

Cosechando
Recolección de los racimos de uva de un viñedo cuando éstos han alcanzado
el grado de madurez adecuada, la cual se determina midiendo la cantidad de
azúcar y acidez.
Se recomienda que se coseche la uva cuando tenga una cantidad de azúcar de
222 g/L (equivalente a 13% vol. Potencial) y cuando la acidez esté entre 5-8 g
de ácido tartárico por litro (pH 3.2- 3.5) (Hatta, 2002).

La recolección debe limitarse al fruto, a la uva madura, sin presencia de hojas,

de sarmientos ni de racimos verdes y/o alterados (Blouin, J y Peynaud, E,
2003).

Uno de los principales factores para determinar el momento de cosecha es el

nivel de azúcar. Serra (1995) citado por Domenech (2006), afirma que la
acumulación de azúcares es el fenómeno más importante de la maduración, no
sólo porque del azúcar deriva el alcohol, si no porque además es el punto de
partida de muchos otros compuestos.

El segundo factor importante para evaluar el momento de cosecha es la acidez

y el pH.

La acidez regula el pH y un mosto con pH bajo es más difícil de ser atacado por
enfermedades (Blouin, J y Peynaud, E, 2003).

El tercer factor importante para evaluar el momento de cosecha es la

intensidad aromática de la uva, a esto se les conoce como aromas varietales
son fundamentales para la expresión de la tipicidad del vino y por consiguiente
del Pisco. Serra (1995), citado por Domenech (2006), encontró que la calidad
de los vinos y destilados está afectada por la sobre madurez de la baya en los
cvs. Moscateles, obteniendo los mejores resultados con una leve
deshidratación. Observó, que, en todos los casos, la calidad aromática de los
destilados requiere una madurez menor que la necesaria para obtener un vino
base de características organolépticas equilibradas.

En el Perú, la operación de vendimia la realizan de manera manual, mediante

cuadrillas de personas, tanto los pequeños como grandes productores. Luego,
la uva es depositada en canastas, jabas plásticas o cilindros para ser llevada a
las bodegas.

La producción del Pisco sigue en buena medida los antiguos procesos de

elaboración. Comienza en marzo de cada año, en una fecha que varía según la
climatología, la altitud y la región. Hay dos formas de producción: la elaboración
artesanal o tradicional, que se realiza siguiendo las costumbres transmitidas de
generación en generación y es la practicada por los pequeños productores, y la
elaboración industrial, adoptada por las grandes compañías, en la que se
aplican las nuevas tecnologías en cuanto a los procesos de prensado,
destilación, fermentación, embotellado, etcétera (Montara, J y Puig, P, 2010)

Según PROMPEX (1995), citado por Hatta (2004), hay tres características que
distinguen a los auténticos Piscos peruanos de los aguardientes de uva
elaborados en otros países. La primera es que son producto de destilación de
mostos frescos y no de mostos fermentados varios meses antes o de vinos
hechos. La segunda es que la destilación se efectúa en alambiques de
funcionamiento discontinuo y no en alambiques continuos que rectifican y
eliminan muchos elementos constitutivos del verdadero Pisco. La tercera es
que en ningún caso se les adiciona agua para rebajar su grado alcohólico,
después de destilación

Materias primas:
Se recomienda que esta materia prima que este primer caso sería la uva se
obtenga de proveedores que tengan una recolección correcta de los racimos de
uva, para un exquisito pisco y eso se puede comprobar midiendo la cantidad de
azúcar y acidez. Se recomienda que se coseche la uva cuando tenga una
cantidad de azúcar de 222 g/L (equivalente a 13% vol. Potencial) y cuando la
acidez esté entre 5-8 g de ácido tartárico por litro (pH 3.2- 3.5) (Hatta, 2002).

Para lo que viene a ser el eucalipto no se necesita mucho timo, por así decirlo
ya que estas
No sufren ningún daño que puedan afectar al producto, la cantidad exacta sería
de 350 gr por cada litro para lo el proceso de macerado
2.3.3 Descripción de las operaciones del proceso principal.

Transporte, recepción y pesado

El transporte de la uva desde el campo a la bodega debe de ser hecho lo más

rápidamente posible, evitando en lo posible que la uva sufra aplastamiento
(Hatta, 2002).

La condición ideal es que la viña esté ubicada cerca de la bodega, y que el

transporte de la uva se realice en cajas plásticas de poca capacidad. Flanzy
(2003)

Luego estas al igual que las hojas de eucalipto llegan a recepción donde son
pesadas y supervisadas, se les hace un peso respectivo para saber si es la
cantidad del pedido de estas materias primas es correcta

Despalillado-estrujado

El estrujado tiene como función principal provocar que revienten las bayas,
liberando el zumo de las células de la pulpa. Los riegos principales del
estrujado son los riesgos de trituración, de daño de los raspones y de rotura de
pepitas. Este proceso tiene un impacto fuerte sobre todas las maceraciones. Ya
que el zumo libre es el principal disolvente y el principal fluido extractor de los
compuestos de la zona sub-pelicular. Al comienzo de la maceración, este zumo
libre está constituido sobre todo de zumos vacuolares de las grandes células
de la pulpa. Estos zumos vacuolares de las células de la pulpa son menos ricos
en ciertos compuestos fenólicos y aromáticos que los zumos de las células
sub-peliculares o peliculares. Por diferencia de concentración, por la presencia
de enzimas pecto líticas endógenas o aportadas por el vinificador y por el
efecto disolvente, este zumo es un buen agente de disolución y además un
buen agente de esos compuestos específicamente peliculares hacia la masa
del zumo libre. Este dinamismo a nivel celular de las difusiones entre al fase
sólida y líquida es el importante papel del estrujado (Flanzy, 2003).

Obtenido el mosto, se realizan los controles de los indicadores como contenido

de azúcares (calculado por densimetría con el uso del mostímetro o por
refractometría, calculando el total de sólidos solubles), la acidez y pH. Luego de
todos estos análisis y de la obtención del mosto de uva estaría lista para la
fermentación.

Fermentación

Proceso por el cual el azúcar del mosto se transforma, principalmente, en

alcohol y gas carbónico, por acción de las levaduras alcohólicas (Hatta, 2002).
Generalmente el mosto fermentado está listo para la destilación después de 7 a
15 días de fermentación; sin embargo, debe señalarse que para la elaboración
del Pisco mosto verde, se utilizan caldos incompletamente fermentados.
Para el aroma, la fermentación alcohólica es muy importante ya que es
responsable de la nota vinosa que constituye la base aromática común a todos
los vinos. Además, los constituyentes volátiles formados durante la
fermentación alcohólica representan cuantitativamente la mayor parte de los
constituyentes del aroma. Por el contrario, la fermentación maloláctica (proceso
donde se degrada el ácido málico de la uva en ácido láctico por bacterias
lácticas, lo cual produce una disminución de la acidez y de los caracteres de
verdor y agresividad bucal) modifica el aroma del vino solamente en forma sutil
(Flanzy, 2003).

La fermentación alcohólica es llevada a cabo mayoritariamente por levaduras,

la mayoría de las cuales son del género Saccharomyces. Estas levaduras
degradan gracias a sus enzimas, los azúcares fermentables de la uva, la
glucosa y la fructosa, para producir etanol y gas carbónico. La levadura utiliza
igualmente un 8 por ciento (aproximadamente) de los azúcares fermentables,
para formar a través de la fermentación glicero-pirúvica, esencialmente glicerol
(aproximadamente 8 g/L) y ácido pirúvico, pero este último a continuación
transformado en varios metabolitos secundarios como: 2,3-butanodiol, etanal,
acetoina, ácidos acético, láctico, succínico y citamálico (Flanzy, 2003).

Una vez terminada la fermentación, se tiene lo que se puede llamar "vino

base", que viene a ser una mezcla hidroalcohólica muy compleja. En general,
los vinos poseen más de 600 compuestos entre ésteres, alcoholes, ácidos,
terpenos, lactonas, compuestos carbonilo, acetales, fenoles, compuestos
azufrados, compuestos nitrogenados, furanos, epóxidos, entre otros
(Valenzuela, 2002)

Trasiego

Separación del vino base de las lías (borras) y otros sedimentos al finalizar la
fermentación. Flanzy (2003), menciona que se realiza un trasiego precoz tras la
fermentación con el fin de eliminar los depósitos más gruesos y de conservar
las lías más fmas todavía en suspensión que podrán ser incorporadas en el
momento de la destilación.

Destilación

El objetivo de la destilación es la separación del alcohol y los compuestos

aromáticos mediante un aporte controlado de calor, tratando en la medida de lo
posible de favorecer la presencia de unos compuestos y eliminar otros
(Rodríguez, 2008).

En la destilación, el vino base se hace ebullir y los vapores ascienden hasta la

parte superior del destilador donde se condensan los vapores más pesados y
retoman al vino en ebullición. El etanol, componente mayoritario del Pisco, es
evaporado junto con compuestos minoritario, denominados "aromas". Estos
compuestos volátiles destilan según su punto de ebullición, su afinidad con el
alcohol y el agua, y la variación del contenido del alcohol en el vapor durante el
proceso (Valenzuela, 2002 citado por Domenech, 2006)
La composición del destilado va variando durante la destilación, teniéndose en
una primera etapa los componentes más volátiles. La graduación inicial del
destilado es alta, 60 a 70° G.L., dependiendo de la graduación de vino base,
para luego decrecer constantemente. Además de la temperatura de ebullición,
la solubilidad de los compuestos es un fenómeno fundamental en la obtención
de alcoholes, pues permite que los compuestos de mayor solubilidad en alcohol
se encuentren en la primera fracción del destilado y los compuestos más
solubles en agua se encuentren en la fracción final. Esto explica, por ejemplo,
la presencia de componentes del bouquet, cuyo punto de ebullición es superior
a los 170° e, siendo que el vino base sólo alcanza 105° e en la caldera del
alambique (Lafon et al.., 1973, citado por Hatta, 2004). Así entonces, la
separación de los componentes del vino base dependerá de la tensión de
vapor resultante de solubilizarse en agua y/o alcohol (Alonso, 1985, citado por
Hatta, 2004).

Reglamento de la Denominación de Origen Pisco (Consejo Regulador

Denominación de Origen Pisco, 2011) menciona que el Pisco se almacena
durante un período de tiempo mínimo tres meses en recipientes de vidrio,
acero inoxidable o cualquier otro material que no altere sus características
fisicas, químicas y organolépticas antes de su envasado y comercialización con
el fin de promover la evolución de los componentes alcohólicos y mejora de las
propiedades del producto final.

Alambique

Es una herramienta de destilación simple que está constituida por una caldera
o retorta donde se calienta la mezcla, Los vapores emitidos sales por la parte
superior y se enfrían en un serpentín situado en un recipiente refrigerado por
agua. El líquido resultante se recoge en el depósito final

Luego de la obtención del pisco pasamos al macerado de pisco con eucalipto

que se hace de la siguiente manera:
Elección de macerado

Casi todas las frutas se maceran bien en pisco, así que puedes elegir fresas,
naranjas, mandarinas, cerezas, granadillas, maracuyás, etc. Si prefieres,
puedes macerar hojas como coca, eucalipto o hierba luisa, en este caso
nuestra elección sería el eucalipto

Elección de un recipiente adecuado y recomendaciones

Este se utilizará para el llenado del pisco y el eucalipto, Los expertos

recomiendan macerar en esta variedad de pisco porque es más neutro que el
pisco mosto verde o el acholado. En el pisco quebranta las propiedades de la
fruta se impregnarán mucho más rápido y sin interferencias.

Cantidades. 

Para lo que son hojas o cortezas, usa 350 gr por cada litro.

Macerado

El tiempo ideal para macerar de las hojas o especias como coca o canela que
despiden más rápido sus sabores y aromas, el macerado puede estar listo en
30 días. Debes guardar en un recipiente cerrado en un lugar fresco y lejos de la
luz e ir viendo cómo evoluciona.
Cuando esté listo el macerado, pasa por un colador

Envasado

Luego de obtener el producto del macerado de eucalipto con pisco se llenan en

las respectivas botellas seleccionadas, para luego ser comercializadas
2.3.4 DIAGRAMA DE BLOQUES SOBRE LA ELABORACION DEL PISCO
MACERADO CON HOJAS DE EUCALIPTO

RECEPCIÓN -Cosecha de uva - la cantidad de azúcar de 222 g/L

(equivalente a 13% vol. Potencial) y acidez (5 - 8 g de
ácido tartárico por litro (pH 3.2- 3)).

- Cosecha de hojas de eucalipto

PESADO

DESPASTILLADO -ESTRUJADO

FERMENTACIÓN glicerol (aproximadamente 8 g/L) x

7 a 15 días

Separación del vino a base de lías TRASIEGO

DESTILACIÓN 60 a 70° G.L

ALAMBIQUE

Ingresan las hojas de eucalipto

MACERADO 3650g x 1L de pisco x 30 días

ENVASADO
II.4 DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES PARA EL TRATAMIENTO DE
RESIDUOS Y/O OFLUENTES.

1. Para el inicio de esto se va usar la recepción de los residuos de

eucalipto y pesado.
2. Pasar a la selección de las sobras de orujo, escobajo y los tallos de
eucalipto.
3. Terminado su selección y pesado de esta se realizará el lavado
respectivo de la materia prima.
4. Después se pasará al centrifugado.
5. De ahí se realiza el deshidratado donde lleva el 79% de agua.
6. Al culminar lo otro se realizará el molido y tamizado donde solo se el
98%.
7. Para culminar se pasará al envasado y empaquetado de esta.
8. Por último, se realizará el sellado y embolsado, se irán en paquetes de
cajas con bolsas filtrantes.
 2.5 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE
RESIDUOS Y/O EFLUENTES

Residuos de pisco de
eucalipto
RECEPCIÓN Y PESADO

- Orujo.

SELECCIÓN - Escobajo.

- Tallos de eucalipto.

LAVADO

CENTRIFUGADO

 21%
DESHIDRATADO -Agua 79%

 98%
MOLIDO Y TAMIZADO
-Pérdidas 2%

ENVASADO Y EMPACADO

Paquete de cajas con

SELLADO Y EMBOLSADO
bolsas filtrantes
 2.6 DIAGRAMA DE FLUJO DE EQUIPOS DEL PROCESO PRINCIPAL (CARACTERIZANDO
LAS CORRIENTES EN EL PROCESO DE PRODUCCION)

2.7 DIAGRAMA DE FLUJO DE EQUIPOS DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS

 FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS
PRINCIPALES DE LA PRODUCCIÓN
 
REALIZADO POR: Luis-Vega Fecha: 18 - 05 - 2021 
 
MÁQUINA-EQUIPO Banda Transportadora
FABRICANTE Ultimation  
MARCA
 
CARACTERISTICAS GENERALES
PESO 350 lbs ALTURA 10.16cm ANCHO 41 cm LARGO 1.83 mt
 
FOTO DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS TÉCNICAS

una banda
sinfín movida y sostenida por un
juego de rodillos accionados
mecánicament

FUNCIÓN
Mecanismos acarreadores que
permiten transporte de materiales
sólidos

FECHA DE MANTENIMIENTO 01 / 01 / 2022

 FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS
PRINCIPALES DE LA PRODUCCIÓN
 
REALIZADO POR: Luis-Vega Fecha: 18 - 05 - 2021 
 
MÁQUINA-EQUIPO Estrujadora de Uva
FABRICANTE Polsinelli  
MARCA
 
CARACTERISTICAS GENERALES
PESO   90kg ALTURA 72 cm ANCHO 85 cm LARGO 112 cm
 
FOTO DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS TÉCNICAS

Los granos de uva pasan a través

de los agujeros del cilindro mientras
que los raspones más grandes se
llevan fuera por el extremo dista

FUNCIÓN

Una buena despalilladora debe eliminar

completamente los raspones sin dañarlos ni
impregnar con ellos el mosto, y sin romper los
granos. Además, hace parte integral la
estrujadora, la cual está constituida por dos
rodillos horizontales

FECHA DE MANTENIMIENTO 01 / 01 / 2022

 FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS
PRINCIPALES DE LA PRODUCCIÓN
 
REALIZADO POR: Luis-vega Fecha: 18 - 05 - 2021 
 
MÁQUINA-EQUIPO Barricas
FABRICANTE  
MARCA
 
CARACTERISTICAS GENERALES
PESO   ALTURA ANCHO LARGO
 
FOTO DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS TÉCNICAS

Barrica aportará unos elementos

específicos al vino: más o menos oxígeno,
más suavidad, mayor complejidad, más o
menos componentes aromáticos.

FUNCIÓN

Su función es almacenar el zumo de uva

Permite darle un sabor agradable al vino y
también sirve para almacenar el pisco
luego de la destilación del vino.

FECHA DE MANTENIMIENTO 01 / 01 / 2022

 FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS
PRINCIPALES DE LA PRODUCCIÓN
 
REALIZADO POR: Luis-vega Fecha: 18 - 05 - 2021 
 
Tanque Isotérmico de
MÁQUINA-EQUIPO
Vino
FABRICANTE Procces techonoly  
MARCA Sagafluid
 
CARACTERISTICAS GENERALES
PESO  XXX ALTURA 2m DIAMETRO 1,00 m
 
FOTO DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS TÉCNICAS

Está compuesto de una camisa

interior por la que se hace circular
una mezcla de anticongelante, la
cual enfría el vino dentro del
depósito sin necesidad de agitador.
Incluye boca entrada de hombre,
aislada térmicamente con doble
puerta, además tiene una tapa
superior de 400 mm de diámetro con
válvula de seguridad en acero
inoxidable, termómetro de -20 a
40ºC, válvulas de mariposa en acero
inoxidable para salida de claros y
turbios

FUNCIÓN

Tanque adecuado para mantener a

bajas temperaturas el vino, durante
el tiempo necesario para que se lleve
a cabo el proceso de precipitación
tartárica

FECHA DE MANTENIMIENTO 01 / 01 / 2022

 FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS
PRINCIPALES DE LA PRODUCCIÓN
 
REALIZADO POR: Luis-vega Fecha: 18 - 05 - 2021 
 
MÁQUINA-EQUIPO Centrifuga
FABRICANTE MACFUGE  
MARCA
 
CARACTERISTICAS GENERALES
PESO ALTURA 1400nmm ANCHO 710mm LARGO 1200mm
 
FOTO DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS TÉCNICAS

Estos equipos poseen una cavidad rotatoria

sobre cuya pared externa son arrojadas las
partículas sólidas o del fluido más denso por
acción de la fuerza centrífuga, en tanto que el
fluido menos denso se desplaza hacia la pared
interna, contigua al eje de Rotación

FUNCIÓN
Las centrífugas son equipos que separan
líquidos inmiscibles o suspensiones de
partículas finas por acción de la fuerza
centrífuga, en lugar de la fuerza de gravedad
como es el caso de los decantadores
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FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS

PRINCIPALES DE LA PRODUCCIÓN
 
REALIZADO POR: Luis-vega Fecha: 18 - 05 - 2021 
 
MÁQUINA-EQUIPO Fermentador
FABRICANTE Direct industry  
MARCA
 
CARACTERISTICAS GENERALES
PESO  XXX ALTURA 2700 cm ANCHO 1400cm LARGO 1400cm
 
FOTO DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS TÉCNICAS
Está compuesto por un sistema de intercambio
de calor en forma de chaqueta, por tanques
que poseen escotilla de inspección frontal y
están equipados con válvulas de salida para
remoción de residuos (fermento), grifo de
muestra y conexiones para manómetro,
carbonización, etc. También poseen spray ball
en la parte superior para lavado y un plato
cónico en el interior para permitir la purga del
gas de fermentación

FUNCIÓN
El fermentador es un reactor
presurizado capaz de soportar
presiones medias de operación
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FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS

PRINCIPALES DE LA PRODUCCIÓN
 
REALIZADO POR: Luis-vega Fecha: 18 - 05 - 2021 
 
MÁQUINA-EQUIPO
FABRICANTE  
MARCA
 
CARACTERISTICAS GENERALES
PESO  XXX ALTURA ANCHO LARGO
 
FOTO DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS TÉCNICAS

Alambique en cobre de grueso espesor, en

forma cebolla de 500 litros de capacidad, con
serpentín, para un volumen de 5.00 litros.

FUNCIÓN

Un destilador es un aparato usado para

destilar mezclas de líquidos con distinto
punto de ebullición haciendo que hiervan y
luego enfriando para condensar el vapor.
Un destilador utiliza los mismos conceptos
que un equipo de destilación básico, pero
en una escala mucho mayor.
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FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS

PRINCIPALES DE LA PRODUCCIÓN
 
REALIZADO
POR: Luis-vega Fecha: 18 - 05 - 2021 
 
MÁQUINA-EQUIPO Envasadora/Llenadora

FABRICANTE Grupo filtrante

 
MARCA
 
CARACTERISTICAS GENERALES
ALTUR 1800 mm 1050 mm 1800 mm
PESO  XXX A ANCHO LARGO
 
FOTO DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS TÉCNICAS
Es un equipo que suministra el jarabe por peso
a cada envase por medio de unas boquillas.
Esta tecnología de llenado mide el peso neto
del producto a llenar. El microprocesador
comprueba si se encuentra presente un
recipiente en la base previa a la apertura de la
válvula. A continuación, tara las escalas
electrónicas con el peso de la botella y
comienza el llenado, un sistema mecánico
innovador coloca los tapones en los envases
directamente en la estrella de salida. Puede
procesar desde 3000 hasta 43000 botellas por
hora

FUNCIÓN
Equipos para el envase de productos líquidos
en recipientes plásticos, rígidos y flexibles, y de
vidrio. Cuentan con una lámpara de rayos
ultravioleta para la esterilización superficial del
recipiente antes del llenado

FECHA DE MANTENIMIENTO 01 / 01 / 2022

 FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS DEL
PROCESO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS
 
REALIZADO
POR: Yazmin Chavez Fecha: 23 - 06 - 2021 
 
Lavadora de
MÁQUINA-EQUIPO Alimentos

Distribuidora Imarca
FABRICANTE C.A
 
MARCA Imarca

 
CARACTERISTICAS GENERALES
ALTUR 110 110 175
PESO  160 A ANCHO LARGO
 
FOTO DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS TÉCNICAS
Adopta un sistema avanzado UV/03 para
tratamiento y desinfección del agua limpia
eliminando en forma efectiva bacterias y
residuos de pesticidas. Con un sistema
agregado de filtrado de agua con filtro
activo de carbón que permite reciclar el
agua ahorrando hasta un 80% de la
misma.
Fácil de operar, bajo consumo de energía,
de alta eficiencia.

FUNCIÓN
Elimina el sucio pegado a la superficie de
los vegetales, a través de un sistema de
burbujas de aire.
Imita el movimiento del lavado humano
evitando los choques o fricción entre los
vegetales.
Puede ser usada para lavar vegetales
frescos y preservados.

FECHA DE MANTENIMIENTO 01 / 01 / 2022

FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS DEL

PROCESO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS
 
REALIZADO
POR: Yazmin Chavez Fecha: 23 - 06 - 2021 
 
MÁQUINA-EQUIPO Centrifugadora
Flottweg Separation
FABRICANTE Technology
 
El Sedicanter
MARCA Flottweg

 
CARACTERISTICAS GENERALES
PES ALTUR mm mm mm
O  XXX A ANCHO LARGO
 
FOTO DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS TÉCNICAS
Diseño único del tambor para obtener
una alta velocidad para separar
partículas finas
• Descarga hidráulica de la torta para
transportar los sedimentos fluidos
pastosos (proteína)
• Tecnología aprobada en muchas
aplicaciones incluso en la clarificación
de vinaza.

FUNCIÓN
El Sedicanter Flottweg es una centrífuga
especialmente diseñada para la
separación de partículas muy finas. Una
de las características del Sedicanter son
las altas fuerzas centrífugas que facilitan
la separación de sólidos finos que
sedimentan lentamente y que se llaman
productos blandos. El diseño único del
tambor permite descargas fáciles y
constantes de los sólidos finos. Esto
significa que una alta concentración de
sólidos o variaciones ligeras en la
alimentación no limitan
la prestación del Sedicanter.

FECHA DE MANTENIMIENTO 01 / 01 / 2022

FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS DEL PROCESO

DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS
 
REALIZADO
POR: Yazmin Chavez Fecha: 23 - 06 - 2021 
 
MÁQUINA-EQUIPO Deshidratador

IKE FOOD
FABRICANTE DEHYDRATATOR
 
MARCA IKE

 
CARACTERISTICAS GENERALES
ALTUR 1800 690 1180
PESO  188 KG A ANCHO LARGO
 
 FOTO DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS TÉCNICAS
Tiene una estructura compacta, una gran
aplicación de ahorro de energía, calidad de
alto secado, fácil operación, instalación
simple y desmontable. Es el mejor equipo
de secado para pequeñas empresas,
experimentos de secado y investigación
científica. Función opcional de gestión de
la nube para lograr un monitoreo remoto
por computadoras y móviles. Los usuarios
solo conectan la alimentación de uso, es la
secadora de bomba de calor de operación
más fácil.

FUNCIÓN
El funcionamiento del deshidratador es
sencillo, tiene unas resistencias en los
laterales y un ventilador en la parte trasera.
El ventilador se encarga de hacer circular
el aire caliente por entre todas las
bandejas de forma regular.

FECHA DE MANTENIMIENTO 01 / 01 / 2022

FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS DEL PROCESO

DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS
 
REALIZADO
POR: Yazmin Chavez Fecha: 23 - 06 - 2021 
 
MÁQUINA-EQUIPO Molinera y tamizadora

FABRICANTE BUHLER
 
MARCA BUHLER

 
CARACTERISTICAS GENERALES
ALTUR 1387 655 1535
PESO  XXX A ANCHO LARGO
 
FOTO DEL EQUIPO
 CARACTERISTICAS TÉCNICAS
–Alta capacidad de tamizado
– Cambio más rápido de tamices
– Higiene superior
– Gran accesibilidad

FUNCIÓN
El cernedor vibrador se usa para limpiar
salvado grueso y fino o para tamizar productos
harinosos o granulados difíciles de examinar.
Cuenta con un bastidor de tamiz vibratorio que
mejora el tamizado y la limpieza de los
tamices. La vibración se genera mediante la
fijación excéntrica de la pila de tamices con la
camisa del tamiz en el eje de rotación.

FECHA DE MANTENIMIENTO 01 / 01 / 2022

FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS DEL PROCESO

DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS
 
REALIZADO POR: Yazmin Chavez Fecha: 23 - 06 - 2021 
 
MÁQUINA-EQUIPO Envasadora

Workers Equipos de
FABRICANTE Envasado Industrial
 
MARCA WORKERS

 
CARACTERISTICAS GENERALES
1.60 m 1m 3.05 m
PESO  XXX ALTURA ANCHO LARGO
 
FOTO DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS TÉCNICAS
Construida en Acero Inoxidable AISI 304.
Bomba de impulsor abierto para el llenado.
Receptor de Acero Inoxidable AISI 304
para producto.
Acabado pulido tipo sanitario.
Fácil Ajuste para diferentes tipos de
botellas.
FUNCIÓN
Es ideal para el llenado de envases de
PET o cristal. Es ideal para el llenado por
nivel, lo cual nos permite tener un llenado
al mismo nivel independientemente, de
alguna deformación en las botellas. Es de
fácil ajuste lo cual nos permite la misma
máquina llenar botellas desde 350ml a 1.5
lts, esto es con un simple ajuste de la
altura de las válvulas y la separación de
las mismas. El Proceso de llenado se da
por medio de rebose o desbordamiento,
esto significa que el producto entra a la
botella y el excedente lo regresa al tanque,
de esta manera se evitan desperdicios y se
quita el exceso de espuma.
FECHA DE MANTENIMIENTO 01 / 01 / 2022

FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS DEL PROCESO

DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS
 
REALIZADO POR: Yazmin Chavez Fecha: 23 - 06 - 2021 
 
MÁQUINA-EQUIPO Selladora

Hamer packing
FABRICANTE tecnology
 
MARCA HAMER

 
CARACTERISTICAS GENERALES
mm mm mm
PESO  XXX ALTURA ANCHO LARGO
 
FOTO DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS TÉCNICAS
•Orientadas a series medias y largas.
•Diseño flexible y modular del carrusel que
permite ampliar el número de estaciones.
•Alimentación automática del blíster.
•Alimentación automática del cartón.
•Diseñada para incorporar una estación de
termo formado para producción en línea de

FUNCIÓN
Integra todas las operaciones de sellado
blísteres desde la alimentación de la
burbuja el sellado y la expulsión del
envase terminado.

FECHA DE MANTENIMIENTO 01 / 01 / 2022

2.10 Balance de materia del calculo principal ●●

Entrada: Masa de uva

bruta
M= 10 000 Kg
Racimos y Escobajo= 2%
Estrujadora
de la masa de uva bruta
200 Kg

Balance de materia: A
10000 = A+0.02(10000)
A= 9800 Kg de uva.

Prensa Neumática:

A= 9800 Kg
Mosto virgen
Prensa Neumática
Bomba 1

Cascara+ contenido de mosto = 1170 Kg

B1 v
v
Agua = 2940 Kg

M= 4110 Kg
V= 3746.5816 L

50 gal*(3.78 L/1 gal) _______________________1 min

 3746.5816 L______________________ T=19.8232 min.

W= 746*t W= -1774.5729 KJ (por que se le entrega trabajo al sistema)

W= 1774.5729 KJ

Fermentador: CO2

Mosto virgen=8330 Kg

D= 117 Kg
Agua= 2940 Kg.

Mosto virgen+ licor débil = 8447 Kg

Agua= 2940 Kg.

Nota: el mosto esta compuesto de agua 71.27%

Composición del mosto puro

Mosto puro= 8447-6020.1749=2426.8281 Kg
Agua= 8447* 0.7127 = 6020.1769 Kg
Densidad de la mezcla ingresante:

m total m(mosto )+ m( agua)

p= =
V total m(mosto) m(agua)
+
p (mosto) p(agua)

p=1.0702 Kg/ L

Vol. De mezcla ingresante = masa total/ densidad de mezcla

 = (8447+2949) Kg / 1.0702 Kg/L
Vol. De mezcla ingresante = 10640.0673 L.
De fermentadores = 10640.0673 L/ 1000 L
=10.6 ֊ 11 fermentadores (por turno)
Nota: Como la fermentación es en 15 días y el proceso luego es continuo en 15
días necesitamos:
o De fermentadores = 11*2*15 = 330 fermentadores

o Azúcar Reducible = 2.66* °Oe -30(g/L)

= 2.66* 97-30
= 228.02 g/L
°Be= 12.8
Dens. Inicial= 1.097 Kg/L.

g 1 Kg
Azúcar reducible = 228.02 X 10640.0673 litros X
litro 1000 g
Azúcar reducible = 220.5589 (por fermentador)
La reacción elemental del proceso es: (para un fermentador)
C6 +H12 +O6(1) 2 C2 H5 OH(1) + 2CO2(g)

180 g 92 g. 88 g

Azúcar reducible 112.7301 Kg 107.8288 Kg

=220.5589 Kg
Composición en el fermentador: (en un fermentador)
Etanol = 112.7301 Kg
Dióxido de carbono = 107.8288 Kg.
Agua = 547.2889 Kg + 267.2727 Kg. (agua del mosto+ agua agregada)
Agua = 814.5616 Kg

Moles en el fermentador
Etanol = 112.7301 Kg. / (46 g/mol) =2450.6545 mol.
Agua = 814.5616 Kg. / (18 g/mol) =45253.4222 mol.
Dióxido de carbono = 107.8288 Kg. / (44 g/mol) = 2450.6545 mol.
Moles totales = 50154.7310 mol
Fracción molar (ym)
 Etanol = 0.04885
Agua = 0.9023
Dióxido de carbono = 0.04885

Balance de energía del fermentador

C6 +H12 +O6(1) 2 C2 H5 OH(1) + 2CO2(g)

Hf (Kj/mol) 1x (-1274.5) 2 x(-277.63) 2x(-393.5)

25°C, 1 atm

1225.32725 mol 24450.6545 mol 2450.6545 mol

∆ Hr = -67.76 Kj/ mol

G.A.=2246.4340 mol /2 = 1225.3272

∆ Hr = G.A. * ∆ Hr = 1225.3272* (-67.76) Kj.

∆ Hr = -83028.17446 KJ.

El calor que se ah desprendido por la reacción hace que la temperatura

aumente;
Calculemos hasta cuanto aumenta la temperatura, para saber la cantidad de
agua a añadir para un enfriamiento:
∆ Hr = 83028.1745 Kj.

Cp (Kj/mol)

Agua= 0.0754
Etanol = 0.1588
CO2 = 36.11* 10-3 + 4.233* 10-5 T – 2.887* 10-8 T2 + 7.464*10-12 T3
T = 51.7637 °C

Como llega a una temperatura superior, colocamos un tope de 30 °C para la

fermentación:
Calor absorbido por el fermentador:

30 n=1
Q=∫
25
{∑
i=1
}
y i∗C p∗ni dT
Q=¿ 15511.0769 KJ.

Cantidad de agua para el enfriamiento

Calor que gana el agua = 83028.17446 – 15511.0769
= 67517.09756 KJ.
Masa de agua:
0.0754 (Kj/mol °C) * moles de agua * (30-25) °C = 67517.09756 KJ.
Moles de agua = 179090.4445 mol.
Masa de agua = 3233.6280 Kg.
∆ H Q1 ( agua )+ Q2 ( C O 2) +Q 3 ( et .−agua )
→

Q 3 ( et .−agua )=∆ U
30
Q3=∆ U=∫ ¿ ¿dT
25

Q 3= ∆ U = 15488.7787 KJ.

Q2 (C 02 )=∆ H −Q1 ( agua )−Q3 ( et .−agua )

Q 2 ( CO 2 )=22.298206 KJ .

Calor perdido por el fermentador:

Q ❑=∆ H−Qagua de enfriamiento ¿∗11
Q=170621.8459 KJ .
Q=−170621.8459 KJ
(por que el sistema libera calor)

C02 = 1186.1168 Kg.

●●●
 Etanol = 1240.0311 Kg.
90% (etanol = 116.02799 Kg
Agua= 8960.1776 Kg
Agua = 8064.15890 Kg)

10% (etanol=124.00311 Kg

Agua= 896.01776 Kg) B2

P= 0.990 Kg/L
M= 1020.02087 Kg
V= 1030.32411 L
50 gal*(3-78 L/1 gal)……………….. 1min
1030.32411 L …………………. T=5.4515 min
W=746*t
W= 488018.28 J
W= -488.01828 KJ(por que se le entrega trabajo al sistema)
Deposito:
Etanol = 1116.02799 Kg. Etanol= 1128.4283 Kg
Agua= 8064.15984 Kg. Agua = 8153.7616 Kg

Etanol= 1128.4283 Kg
B2
Agua = 8153.7616 Kg
Alambique o destilador
# de alambiques = 9376.9595 L/ 500L =18.75 ֊ 19 alambiques

●●●

Sale del alambique: Etanol = 45.6016 L*0.7873 = 35.9021 Kg

Agua = 62.9737 L ֊ 62.9737 Kg.
 n=i
∆ H v =∑ ( yi∗ni ¿ ¿ ∆ H i )¿
→ i=1

Kj
∆ H agua =40.656
mol

Kj
∆ H et . =38.58
mol
∆ H v =142236.5975 KJ

Calor total entregado por el agua = 142236.5975*19

=2702495.3525 KJ (por ser calor cedido por el vapor de agua)
Que debe entregar el agua para el vaporizar la mezcla:
Q vap =Q 1+ Q 2+ ∆ H v

Q vap =273960.5703 KJ

Calculo de la masa de agua necesaria:

0.0754*moles de agua*(96.0784) = 273960.5703 KJ
Moles de agua = 51118.6143 mol.
Masa de agua = 51118.6143 mol* (18g/mol) = 920.1351 Kg.

Calor entregado por el agua = 273960.5703 * 19

= 5205250.8357 KJ.(por ser calor cedido por el
vapor de agua)

En el condensador:
 Etanol = 682.1399 Kg.
Agua= 1196.5003 Kg.

42° G.L = porcentaje en

volumen

1196.5003 L ________ 58%

Vol. De Pisco _______ 100 %
Volumen de pisco = 2062.9316 L (42° G.L.)

Calor quitado por el agua para enfriar el mosto destilado:

Q=∆ H v +Q 2= 159173.2493 Kj.

(por alambique)
Q=¿159173.2493*19 = 3024291.7367 KJ.
CONCLUSION
 Se determina que el pisco y el eucalipto hacen una buena combinación y
tienen un sabor agradable para el gusto de los consumidores.
 Se comprende los objetivos específicos de la investigación a lo largo de
este proyecto.
 Se concluye con uno de los aspectos mas importantes que es el análisis
de los procesos que el macerado de pisco de eucalipto es un producto
un tanto innovador si no también para la salud debido a sus
propiedades.
 A lo largo del análisis del proceso de macerado de pisco y eucalipto se
vio la importancia del proceso para tener de producto final el macerado
de pisco.
BIBLIOGRAFIA

ASENCIOS, E. 2007. Influencia de la fermentación con levaduras nativas y

comerciales en las características del Pisco de Uvina o Jacquez (Vitis
aestivaliscinerea x Vitis vinífera) del Valle de Lunahuaná

BORDEU E. y PSZCZOLKOWSKI, PH. 1982. Elaboración del Pisco. Pontificia

Universidad Católica de Chile. Revista: El Campesino 113(4): 38-47.
CACHO, J. 2006. La percepción de notas aromáticas en el vino y el efecto de
ciertas moléculas volátiles. ACE. Revista de Enología. Nro 66. Febrero 06.
Revisado el 03 de octubre del2012. Disponible en: http//w.w.w.acenol
gia.com/ciencia74.2htm.
CAT ANIA, C y A V AGNINA, S. 2007. Los aromas responsables de la tipicidad
y de la vinosidad. Curso Superior de Degustación de vinos. EEA Mendoza. INT
A
CEDRÓN, T. 2004. Estudio analítico de compuestos volátiles en vino.
Caracterización quimiométrica de distintas denominaciones de origen. Tesis
para optar el título de Doctor e Química. Universidad de la Rioja. España.