Ape 2

Guía APE #2
Objetivos:
• Calcular velocidades y avances de torno.
• Describir el control de velocidad y la velocidad de superficie constante (CSS).
• Explicar el propósito, los parámetros generales y el uso de las rutas de herramientas de
torno, incluyendo refrentado, desbaste, ranurado, acabado, corte total, roscado y ciclos
de perforación.
• Explicar el propósito y la configuración general de las herramientas.
Velocidades de corte y alimentaciones
Las velocidades y avances se calculan en función del diámetro de trabajo máximo para la
herramienta.
𝑓𝑡 𝑚
𝑟𝑒𝑣 𝑆𝐹𝑀 (min ) ∗ 3.82 𝑉𝑐 ∗ 12 𝑉𝑐 (𝑚𝑖𝑛) ∗ 1000
𝑆𝑝𝑒𝑒𝑑 ( )= ⟺ 𝑆= 𝑜 𝑒𝑛 𝑆. 𝐼. 𝑆 =
𝑚𝑖𝑛 𝐷𝑖𝑎(𝑖𝑛) 𝜋 ∗ 𝐷𝑚 𝜋 ∗ 𝐷𝑚 (𝑚𝑚)
Speed: es los rpm del husillo de la máquina (qué tan rápido gira la pieza).
SFM: es corte de superficie en pies por minuto basado en la recomendación del fabricante
del inserto para el material y las condiciones de corte.
3.82: es una constante que relaciona los pies de superficie por minuto con el diámetro de la
pieza de trabajo.
Dia: es el diámetro de la herramienta cuando se aplica por primera vez al material.
Figura 1. Herramienta de refrentado vs Material
Problema de ejemplo de velocidad / avance:

Calcule la velocidad de corte para una operación de refrentado dados los siguientes valores:
Parameter Value
Part Diameter 2.0in
SFM 500ft/min
Solución:
𝑟𝑒𝑣 500 ∗ 3.82

𝑆𝑝𝑒𝑒𝑑 ( )= = 955 𝑟𝑝𝑚
𝑚𝑖𝑛 2
Velocidad de superficie constante (CSS)
Obsérvese que a medida que la herramienta se mueve hacia abajo por la cara de la pieza, el
diámetro donde el filo hace contacto con la parte se hace más pequeña.
Figura 2. Disminución del diámetro de corte a medida que la herramienta se acerca al centro
Para mantener una velocidad constante de extracción de material a medida que disminuye el
diámetro de corte, la mayoría de las máquinas CNC aceleran automáticamente el husillo, en
función de cuánto se mueve la herramienta hacia el centro. Este control de husillo variable
se denomina modo de velocidad de superficie constante (CSS). Es comandada en la mayoría
de las máquinas por el código G96 para activar y G97 para desactivar.
Cuando se invoca, escuchará que el eje del torno aumenta a medida que la herramienta se
mueve desde el perímetro del corte hasta el centro de la pieza. El comando G50 es importante
porque evita que el husillo se acelere demasiado.
Advertencia: Todos los portabrocas tienen límites de velocidad basados en el peso de la pieza
y la distancia que se extiende desde la cara del portabrocas. No exceda estos límites.
Asegúrese de que la presión de sujeción del mandril sea suficiente para sujetar la pieza según
las fuerzas de corte. Use G50 cuando use el modo CSS para limitar la velocidad del husillo.
CSS no se aplica cuando la herramienta no cambia su posición a lo largo de X. Por ejemplo,
no use el modo CSS para perforar o tocar la línea central de la pieza.
La alimentación se basa en la velocidad y la Alimentación por revolución (FPR)
recomendada por el fabricante de la herramienta.
Problema de ejemplo de alimentación de corte: Calcule la alimentación de corte para la
herramienta con los siguientes parámetros.
Parámetro Valor
Velocidad 955 rpm
IPR .015in / rev
Solución:
𝑖𝑛 𝑟𝑒𝑣 𝑖𝑛
𝐹𝑒𝑒𝑑 ( ) = 𝐹 = 𝑆𝑝𝑒𝑒𝑑 ( ) ∗ 𝐼𝑃𝑅 ( )
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑟𝑒𝑣
𝑖𝑛
𝐹 = 955 ∗ 0.015 = 14.3 ( )
𝑚𝑖𝑛
Ejemplo de configuración y programación de tornos
La siguiente parte girada se utiliza en las siguientes páginas para presentar las rutas de las
herramientas de torno. Este ejemplo trata los procesos en general, por lo que el material y las
dimensiones no son importantes ahora.
Figura 3. Ejemplo de torneado
1 - Refrentado
El refrentado suele ser la primera operación de torno. Proporciona una ubicación conocida
para establecer el desplazamiento en Z de otras herramientas y una superficie plana para la
perforación frontal. Debido a que el material aserrado puede variar en longitud, es una
práctica común tomar al menos un desbaste y terminar el pase frontal.
2 - Desbaste /acabado
El objetivo del desbaste del torno es eliminar el exceso de material de la manera más eficiente
posible, idealmente dejando un espesor constante de material para la herramienta de acabado.
Las rutas de herramienta de acabado determinan el tamaño final y el acabado de la superficie.
3 - Ranurado
Las ranuras tienen muchas configuraciones, pero la mayoría tienen paredes rectas y radios
en la parte inferior y superior que se forma con la herramienta de ranurado.
4 - Roscado
El Roscado en un torno generalmente se mecanizan con una herramienta de hilo especial.
Las roscas de diámetro pequeño a través del centro de la pieza se pueden cortar con un
machuelo, como en el fresado.
5 - Mandrinado
Se pueden perforar agujeros de separación en el orificio. Se pueden escariar agujeros
pequeños, pero generalmente se terminan con una herramienta de mandrinado.
6 – Corte total
La operación final es el corte. Este también puede poner un chaflán o radio en el borde
exterior de la pieza. Una vez cortada del stock, se permite que la pieza simplemente caiga en
el fondo de la máquina, aunque muchos tornos incluyen un conducto de captura de piezas
que se extiende durante el corte. La parte cae sobre este conducto y se enrolla en una jaula
para que el operador la recupere.
Preparación
La parte está sujeta con mandíbulas duras, mandíbulas blandas o collarín. El datum de la
parte suele ser la cara central de la parte. Hay que proporcione suficiente exceso de barra para
sujetar la pieza de forma segura. El lado posterior de la pieza debe estar lo más cerca posible
de las mordazas mientras se deja espacio para la herramienta de corte.
Figura 4. Típica preparación para torneado
1 – Mandíbulas (Jaws)
Si se usa formas suaves, mecanizarlas para que se ajusten al diámetro externo de la pieza.
Las mordazas deben tener suficiente presión de sujeción para sostener la pieza. Existe un
límite en cuanto a la extensión de las mandíbulas con seguridad. Esta información se
encuentra en la documentación del portabrocas.
2 – Mandril (Chuck)
El mandril asegura las mandíbulas. Un orificio en el portabrocas permite que el material de
la barra se extienda a través del portabrocas. Esto es útil para la producción en serie. Después
de cortar una parte, se abren las mandíbulas, se extrae el material y luego se cierran las
mandíbulas. Esto ahorra cortar el material a medida y desperdiciar el mismo.
3 – Barra (Stock)
La barra debe ser sobredimensionado tanto en Z como en X para que las herramientas de
refrentado y acabado eliminen todo el material, incluyendo el corte.
Advertencia: existe un límite en cuanto a la extensión de la barra fuera del mandril sin soporte
o contrapunto en el otro extremo. Consultar la documentación de la máquina y portabrocas
para conocer este y otros límites de funcionamiento.
4-Grip/Barra de corte
Asegurarse de que el lado posterior de la pieza esté lo suficientemente alejado de las
mordazas para proporcionar espacio libre para la herramienta de corte. Los tornos son
extremadamente potentes y cualquier colisión entre la herramienta y las mordazas giratorias
es peligrosa.
5– Parte Datum
El dato de la parte para las partes del torno suele ser la cara central de la parte terminada.
6 – Stock extra para renfrentar
El material aserrado es desigual y tiene un acabado deficiente. Asegurarse de que el material
se extienda un poco más allá de la cara terminada de la pieza para que el refrentado elimine
el material.
Refrentado
El refrentado suele ser la primera operación de cualquier trabajo de torneado.
Figura 5. Refrentado
Reglas para renfrentar

• Comience alejándose del diámetro exterior de la barra, teniendo en cuenta que el diámetro
aproximado del stock varía.
• Mire hacia abajo hasta que el punto de contacto de la herramienta esté en X0 y luego
retírelo.
• Considere tomar un paso brusco y luego un acabado.
• Use una herramienta rígida, como una de diamante de 80 grados.
Desbaste
Desbaste la pieza dejando stock en Z y X para los caminos de acabado.
Figura 6 Desbaste
Reglas para desbaste

• Comience lejos de la cara de la pieza.
• Una práctica común es utilizar la misma herramienta para refrentado y desbaste cuando
sea posible.
• Deje un espesor constante de material sobre la pieza para la operación de acabado.
• Salte las ranuras y otras características que serán desbastadas o terminadas con otras
herramientas y operaciones.
• Considere mover la herramienta verticalmente al final de cada ruta para eliminar las
crestas.
• Extienda la trayectoria más allá de la parte posterior de la pieza para despejar la
herramienta de corte.
Acabado
Observe el espacio libre posterior de la herramienta para asegurarse de que la herramienta y
el soporte no choquen con la pieza.
Figura 7. Acabado
Reglas para el acabado

• Comience lejos de la cara de la parte.
• Use una herramienta, como un diamante de 35 o 55 grados, con ángulos de corte laterales
y finales suficientes para proporcionar espacio libre a la herramienta.
• Use una herramienta con un radio de punta igual, o preferiblemente más pequeño, que el
radio interno más pequeño en el perfil.
• Considere tomar primero una pasada de preacabado para que la pasada final elimine un
espesor constante de material.
• Saltar las funciones, como las ranuras, que se mecanizarán con otras herramientas y
operaciones.
• Para roscado, hacer el acabado con en el diámetro de mayor del hilo.
Ranurado
La mayoría de las ranuras tienen radios en la parte superior e inferior. Las rutas de
herramientas de Groove son realmente bastante complejas La siguiente secuencia se usa a
menudo para crear una ranura que sea precisa y sin marcas de herramientas.
En la vista Detalles de la Figura 8 se muestra una operación de ranura común: A) La
herramienta generalmente se hunde cerca del centro de la ranura para desbastar. B) Otros
movimientos de inmersión según sea necesario para eliminar el exceso de material. C) Una
ruta de contorno, comenzando hacia afuera y moviéndose hacia adentro, creando radios y
contornos. D) Una ruta de contorno, comenzando desde el otro lado y moviéndose hacia
adentro, terminando el otro lado.
Figura 8. Ranurado
Reglas para ranurado

• Utilice una herramienta de ranura más estrecha que la ranura y con un radio igual o menor
que el radio terminado.
• Use CAD / CAM o ciclos de ranura de control de torno para programar las ranuras.
Roscado
Los tornos son capaces de crear cualquier rosca de formulario, incluidos roscas de tubería
cónica, OD, ID y arranque múltiple. La mayor parte del enhebrado en un torno se realiza con
un inserto. Varias pasadas de desbaste que disminuyen en profundidad con cada corte son
seguidas por una o más pasadas de acabado que eliminan una pequeña cantidad de material
para formar un hilo que es preciso y suave.
El control de CNC coordina el movimiento de la herramienta y el husillo, de modo que cada
vez que la herramienta comienza el paso de corte en la misma posición de rotación.
Figura 9. Roscado
Reglas para enhebrar

• Utilice las recomendaciones de los fabricantes de insertos para los parámetros del hilo.
• Utilice el software CAD/CAM o los ciclos fijos de hilo de control del torno. Funcionan
como un ciclo de fresado para programar todo el movimiento requerido para formar la
rosca con solo unos pocos bloques de código G.
• Comience bien lejos del hilo para dar tiempo al husillo a alcanzar la velocidad máxima
antes de enganchar el hilo.
Perforar
Los tornos admiten ciclos de código G de perforación comunes, incluido G81.
Figura 10. Taladrado
Reglas para perforar

• Perforar agujeros pequeños al inicio.
• Considere usar taladros progresivamente más grandes para hacer un agujero grande.
• Taladre agujeros más profundos cada vez.
• Use un ciclo fijo cuando sea posible. Si se programa usando líneas y movimientos
rápidos, asegúrese de extraer la herramienta completamente del orificio antes de cambiar
las herramientas.
• Utilice el taladro más corto posible para reducir la vibración de la herramienta y producir
un agujero más preciso.
Mandrinado
Las operaciones de orificio producen agujeros de precisión con excelente acabado
superficial.
Figura 11. Mandrinado
Reglas para mandrinar:

• Asegúrese de que el orificio para la barra de mandrinar sea lo suficientemente grande
como para dejar espacio a la herramienta durante todos los movimientos, incluido el
movimiento de salida de la superficie terminada.
• Asegúrese de extraer completamente la barra de perforación del agujero antes de enviarla
al home.
• Los agujeros de precisión requieren la cantidad correcta de material restante y las
velocidades y avances de corte adecuados.
• Agregue pasadas de desbaste según sea necesario antes de realizar el corte de acabado
para asegurar un espesor de material constante para la pasada de acabado.
• Extienda la trayectoria de la herramienta un poco más allá de la parte posterior de la pieza
para asegurar un borde limpio después del corte.
• Para los orificios de precisión, como los ajustes a presión, considere retroceder el
desplazamiento X varias milésimas de pulgada en la primera parte. Mecanice el orificio,
verifique el diámetro real del orificio final y luego ajuste el desplazamiento según sea
necesario para producir el orificio de precisión.
Cortar
Esta es siempre la última operación de mecanizado de torno. Libera la parte del material de
stock.
Figura 12. cutoff
Reglas para el corte:

• Las operaciones de corte son muy parecidas a las operaciones de ranurado.
• Como se muestra en la vista de detalle anterior, el corte generalmente comienza con un
corte que forma un radio o un chaflán en la parte posterior de la pieza. La herramienta
luego se retrae, retrocede y luego se hunde para cortar la pieza.
• Considere usar un receptor de piezas para evitar que la pieza caiga en la parte inferior de
la máquina y se raye por las virutas cortadas.

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Figura 1. Herramienta de refrentado vs Material

Problema de ejemplo de velocidad / avance:

𝑟𝑒𝑣 500 ∗ 3.82

Reglas para renfrentar

Reglas para desbaste

Reglas para el acabado

Reglas para ranurado

Reglas para enhebrar

Figura 10. Taladrado

Reglas para perforar

Reglas para mandrinar:

Figura 12. cutoff

Reglas para el corte:

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