Universidad Libre

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Taller #2
Ingeniero:
Jairo Andrés Coral Campaña
Integrantes:
Andrés Martínez
Johan Chaparro
Andrea Pirajan
Diego Diaz
Bogota, Colombia
1. Describa el proceso de torneado
R/ El torneado es un proceso mediante el cual una herramienta de una sola punta
elimina material de la superficie de una pieza de trabajo en rotación. Durante este
proceso se lleva a cabo tradicionalmente en una máquina herramienta llamada torno,
la cual proporciona la potencia necesaria para tornear la pieza a una velocidad de
rotación específica, con un avance de la herramienta y una profundidad de corte
predeterminados.
2. describir las siguientes operaciones de mecanizado
Refrentado: El refrentado es un proceso de mecanizado utilizado para obtener una
superficie plana y perpendicular en una pieza de trabajo.
Torneado Tónico: es un proceso de torneado en el que se utilizan técnicas
especiales para minimizar la vibración y las fuerzas de corte, lo que resulta en una
mejora en la precisión y la calidad superficial de las piezas mecanizadas.
Tornero de contornos: es un proceso de mecanizado que implica la creación de
formas o contornos específicos en una pieza de trabajo utilizando una herramienta
de corte mientras la pieza gira en el torno.
Torneado de formas: es un proceso de mecanizado similar al torneo de contornos,
pero se centra en la creación de formas específicas, como radios, chaflanes o
ranuras, en lugar de contornos completos.
Roscado: se refiere al proceso de corte de roscas en una pieza de trabajo para
permitir el ensamblaje con otra pieza roscada.
Taladrado: es un proceso de mecanizado que implica la creación de agujeros
cilíndricos de precisión en una pieza de trabajo. Esto se logra mediante una
herramienta de corte giratoria que se mueve gradualmente hacia el interior de la
pieza.
Perforación: es el proceso de crear agujeros cilíndricos en una pieza de trabajo
utilizando una herramienta de corte giratoria llamada broca. El proceso implica
penetrar el material de la pieza de trabajo con la broca.
Estriado: es un proceso de mecanizado que se utiliza para crear patrones de textura
en la superficie de una pieza de trabajo, generalmente para mejorar el agarre o la
apariencia. Se realiza presionando una herramienta con dientes en la superficie de la
pieza mientras esta gira.
3. Una pieza de trabajo cilíndrica de 125 mm de diámetro y 900 mm de largo
debe ser torneada en un torno. Las condiciones de corte son: v = 2,5 m/s, f =
0,3 mm/rev y d = 2,0 mm. Determinar:
a) Tiempo de corte, y
b) Tasa de remoción de metal.
R. t= x 125 mm x 900 mm / 2500 mm/ sec x 0.3 mm / rev
= 471,23 seg
MRR = 2 mm x 0.3 mm / rev x 2500 m
=1500 mm^3/seg.
4. En una operación de torneado de producción, el capataz ha decretado que la

única pasada debe completarse en la pieza de trabajo cilíndrica en 5.0 min.
La pieza es de 400 mm de largo y 150 mm de diámetro. Usando una
alimentación = 0,30 mm / Rev y una profundidad de corte = 4,0 mm, ¿qué
velocidad de corte se debe usar para cumplir con este requisito de tiempo de
mecanizado?
R.
Valores Dados:
Velocidad de avance (f) = 0,30 mm/rev
Profundidad de corte = 4,0 mm
Longitud de la pieza = 400 mm
Diámetro de la pieza = 150 mm
RPM (R) = Longitud de la pieza de trabajo (L) / Profundidad de corte (d)

= 400 mm / 4,0 mm = 100 revoluciones
Número de dientes (Z) = Diámetro de la pieza de trabajo (D) / Velocidad de avance
(f)
= 150 mm / 0,30 mm/rev = 500 dientes
Velocidad del husillo (N) = (Velocidad de corte (V) x π x Diámetro (D)) / (Avance
(f) x Número de dientes (Z))
= (V x π x 150 mm) / (0,30 mm/rev x 500 dientes)
5,0 min = (100 revoluciones x 150 mm) / (N x 0,30 mm/rev x 500 dientes)
Despejando:
N = (100 revoluciones x 150 mm) / (5,0 min x 0,30 mm/rev x 500 dientes)
N = 1000 rpm
RTA: Los rpm necesarios para cumplir con el tiempo de mecanizado requerido son
de 1000 rpm
5. Una superficie cónica debe ser girar en un torno automático. La pieza de
trabajo tiene 750 mm de largo con diámetros mínimos y máximos de 100
mm y 200 mm en los extremos opuestos. Los controles automáticos en el
torno permiten que la velocidad de la superficie se mantenga a un valor
constante de 200 m / min ajustando la velocidad de rotación en función del
diámetro de la pieza de trabajo. Alimentación = 0,25 mm / rev y profundidad
de corte = 3,0 mm. La geometría aproximada de la pieza ya se ha formado, y
esta operación será el corte final. Determine: a) el tiempo requerido para
girar la cónica y b) las velocidades de rotación al principio y al final del
corte.
R.
a)
b)

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4. En una operación de torneado de producción, el capataz ha decretado que la

RPM (R) = Longitud de la pieza de trabajo (L) / Profundidad de corte (d)

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