INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICO PRIVADO DEL

ALTIPLANO- PUNO

PROGRAMA DE ESTUDIOS: TÉCNICO EN FARMACIA

UNIDAD DIDÁCTICA: TÉCNICA DE TRANSFORMACIÓN DE MATERIAS

PRIMAS EN LA INDUSTRIA FARMACEUTICA

DOCENTE: Q.F. KARINA CARINA QUISPE ITO

TEMA: TAMIZADO

PRESENTADO POR:

HANCCO ALVAREZ LUZ YUREMA

 ÍNDICE

TAMIZADO……………..……………………………………………………………………………………………………1
TIPOS DE TRÁMITES DE ENSAYO………………………………………………………………………………………2
Tamices de tejido metálico………………………………………………………………………………………………..2
Tamices de chapa perforada……………………………………………………………………………………………...2
Tamices de chapa electroformada………………………………………………………………………………………2
PRINCIPIO DE TAMIZADO…………………………………………………………………………………………………..3
Observaciones………………………………………………………………………………………………………………….3
Previas al tamizado…………………………………………………………………………………………………………..3
Preparación de muestras………………………………………………………………………………………………….3
División de las muestras…………………………………………………………………………………………………..3
METODOS DE TAMIZACION……………………………………………………………………………………………..4
Generalidades………………………………………………………………………………………………………………….4
Tamizado manual, tamizado mecánico, tamizado sónico y por depresión………………………..4
Tamizado manual………………………………………………………………………………………………………….4
Tamizado mecánico………………………………………………………………………………………………………4
Tamizado sónico……………………………………………………………………………………………………………5
NORMATIVA………………………………………………………………………………………………………………….6
METODOLOGÍA A SEGUIR PARA EL CALIBRADO DE LOS TEMORES DE TRABAJO……………….7
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TIEMPO DEL TAMIZADO………………………………………………..8
CONCLUSIÓN…………………………………………………………………………………………………………………..9
TAMIZADO
El tamizado es un método físico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar una mezcla de
partículas de diferentes tamaños por un tamiz o cedazo. Las partículas de menor tamaño pasan por
los poros del tamiz atravesándolo y las grandes quedan retenidas por el mismo.

Las partículas de menor tamaño atraviesan el filtro por los poros, y las de mayor tamaño quedan
retenidas. Un ejemplo de tamizado es el realizado con el cedazo (que cuando es muy tupido
puede llamarse también tamiz) utilizado para la determinación de curvas en varios materiales.
En los laboratorios de suelos se utilizan series estandarizadas de tamices.

Nos indica el diámetro equivalente, que se define como el diámetro de la esfera de mayor
tamaño que pasaría a través de la malla.
Es importante especificar siempre la forma del agujero, ya que los resultados del tamizado son
radicalmente distintos si lo que utilizamos es una malla con un agujero cuadrado de 100 µm., o
bien una chapa perforada redonda de 100. En consecuencia, la partícula podría tener distintos
diámetros equivalentes de tamiz en agujeros cuadrados o redondos.
El paso a través del tamiz requiere que las partículas tengan una área seccional menor que la
abertura. Esto indica que ha de tener dos dimensiones menores que el diámetro equivalente a
fin que la partícula pueda pasar a través de la malla; la tercera dimensión de la partícula puede
ser mas larga que la abertura (por ejemplo: agujas, partículas alargadas,etc.) lo que no
impedirá el paso aunque si ésta tercera dimensión es muy larga, el tiempo de tamizado podría
alargarse de manera importante.
El material separado por el tamiz se pesa en una balanza, con lo que el tamizado proporciona
una distribución de masa o de volumen. Esto se puede convertir en una distribución de
diámetros equivalentes y los resultados se presentan en porcentajes o bien en una curva de
distribución granulométrica.
TIPOS DE TRÁMITES DE ENSAYO
según el tipo de medio tamizante, los tamices se dividen en tres grupos:

Tamices de tejido metálico

Constituidos por un tejido metálico soldado a un bastidor. Es el tipo clásico de tamiz.
Generalmente se le identifica por la abertura nominal del tamiz (en mm. si ésta es igual o
superior a 1,00 mm., o bien en µm. cuando es inferior). También se le puede identificar con
el término (Malla), que nos indica el numero de aberturas que existen por pulgada inglesa
(1” = 25,40 mm.). Para encontrar la equivalencia con la abertura nominal es necesario
consultar la norma ASTM E-11, la cual indica exactamente dicha magnitud.

Tamices de chapa perforada

Formados por una chapa perforada metálica, ya sea de abertura cuadrada, redonda o
rectangular soldada a un bastidor. Normalmente se utilizan a partir de 4,00 mm. de
abertura.

Tamices de chapa electroformada

En éste tipo de tamices, la chapa suele ser de níquel que ha sido sometida a un proceso de
erosión química. El rango de aberturas con éste tipo de tamices, abarca desde los 2,00 mm
hasta 3 µm. Su principal característica es su elevada precisión. Y la posibilidad de conseguir
aberturas de dimensiones no normalizadas.
 ▪ Separa moléculas grandes de las pequeñas
▪ Método físico para separar mezclas se separan dos sólidos de tamaños diferentes
▪ Consiste en pasar las partículas de diferentes tamaños por un tamiz, y la mas grande se
queda en este

Principios de Tamizado

Un tamiz separa un material determinado en dos fracciones, de las cuales una es

retenida por el medio tamizante, también llamada rechazo, y la otra pasa a traves de las
aberturas. Cuando lo aplicamos a partículas de perfil no esférico, el proceso se complica
por el hecho de que una partícula con un tamaño muy próximo al de la abertura
nominal del tamiz, puede pasar a través de él sólo cuando se presenta en una posición
favorable y no pasará cuando se presente en otras posiciones.
El proceso de tamizado puede ser dividido en dos estadios: primeramente eliminando
las partículas considerablemente más pequeñas que la abertura nominal del tamiz, y en
segundo lugar separando las partículas de un tamaño similar a la abertura. Ambos
estadios requieren que todas las partículas colocadas en el medio tamizante tengan la
oportunidad de pasar a través de una abertura. Idealmente, cada partícula debería ser
presentada individualmente a una abertura, como ocurre en las aberturas de malla
mayores, pero para la mayoría de partículas esto es impracticable.

• la carga del material depositada en el tamiz,

• y del tipo e intensidad del movimiento impreso a dicha carga.

• Observaciones previas al tamizado

 Los materiales a tamizar abarcan un amplio espectro: desde las partículas más
gruesas (piedras), hasta las más finas (pigmentos), difiriendo en sus
propiedades tanto físicas como químicas. La información acerca de las
propiedades del material es de gran utilidad para comprender sus
características durante el tamizado y deberían ser anotadas en las hojas de
resultados o de distribución granulométrica.
Debido a la considerable variedad de propiedades, no es posible especificar un
método sencillo de tamizado para todos los materiales. Para hallar el método
apropiado es muy interesante consultar cualquier normativa internacional
relacionada con el material objeto de estudio.
• Preparación de muestras
Condición necesaria para conseguir unos resultados precisos con los tamices, es
una cuidada obtención de las muestras a analizar.
El método de obtención de muestras debe ser tal que la muestra tomada para
tamizar sea realmente representativa del material del cual procede, y cumplir
con las especificaciones requeridas para cada producto.
• División de las muestras
Generalmente la muestra original es demasiado grande para usarla
directamente en el tamiz, por lo cual necesariamente deberá ser reducida.
Al reducir la muestra es tan importante asegurar que la cantidad tomada para
tamizar sea representativa de la muestra original, como asegurar que la muestra
original.

Métodos de tamizado.

Generalidades
El tamizado consiste en la colocación delicada del material a tamizar (carga) encima del
medio tamizante con una determinada abertura nominal y separa el material en
función de su granulometría, por medios tales como agitación, movimiento de vaivén o
lavado del material.
Antes de iniciar el tamizado, las siguientes condiciones deberán ser estipuladas:
• La via por la cual se realizará el ensayo: via seca o via húmeda
• El numero de tamices a utilizar y sus aberturas nominales
• El diámetro de los tamices
• El tipo de tamiz y de su forma geométrica cuando se trate de chapas perforadas.

Tamizado manual, tamizado mecánico, tamizado sónico y por depresión.

El tamizado puede ser efectuado o bien manualmente o bien mecánicamente. Si se utilizan
tamizadoras, los resultados obtenidos han de ser equivalentes a si el tamizado es realizado de
forma manual.
Tamizado manual Consiste en dar un movimiento de vaivén al tamiz, procurando que
la totalidad de la muestra circule por toda la superficie del tamiz, y acompañando éste
movimiento con algún golpe seco, con la finalidad de facilitar el paso a través de la
malla de aquellas partículas que por su tamaño hubieran quedado retenidas.
Tamizado mecánico: Se realiza mediante tamizadoras. Se pueden dividir en tres grupos
principales:
Tamizadoras electromagnéticas: La vibración es generada por medio de una bobina o electro-
imán. Generalmente imprimen un movimiento tridimensional, ya que además de un
movimiento vertical, pueden generar un movimiento de rotación de la carga por encima de la
superficie del medio tamizante. Ventajas: muy apropiadas para materiales de densidad
elevada y para ensayos por vía humedaInconvenientes: debido a la propia naturaleza de la
vibración, no es aconsejable para productos poco densos o con elevado indice de friabilidad.
Tamizadoras orbitales: Por medio de un motor se transmite un movimiento bidimensional a la
carga con ausencia de vibración. Ventajas: muy apropiadas para partículas de forma cilíndrica y
baja densidad (por ejemplo granos de cereales, centeno,etc), y materiales de alta friabilidad,
ya que transmiten un movimiento suave que no daña a las partículas.
Tamizadoras de golpeteo: Este tipo de tamizadoras combinan un movimiento excéntrico con
otro de golpeteo vertical cada 2/3 revoluciones sobre la columna de tamices. Ventajas: es el
sistema mecánico que más se asemeja al tamizado manual. Elevados indices de repetibilidad.
Inconveniente: aparatos ruidosos que muchas veces obligan a adaptar un recinto o cofre solo
para ellos.
Tamizado sónico: Se realiza por medio de tamizadoras que están basadas en la vibración que
se transmite a una muestra mediante ondas acústicas de muy baja frecuencia. Está
especialmente indicada para tamizados hasta 3µm de materiales de dificil tamizado. Ventajas:
sistema muy rápido; baja colmatibilidad del medio tamizante. Inconveniente: utilizable en una
estrecha gama de aberturas.

NORMATIVA

Tal como se ha apuntado en la introducción, a finales del siglo XIX apareció la necesidad de
disponer de una serie de aberturas distribuidas en series geométricas.
La evolución de ésas primeras series nos ha llegado hasta hoy en forma de normas que, no
solamente recogen las aberturas de malla, sino que afectan a otros aspectos del tamiz como
pueden ser: el diámetro de los tamices, material, sistemas de inspección, rangos de
tolerancias, etc.
Como normas principales por estar fuertemente implantadas en el mercado, caben destacar la
ISO 3310 y la ASTM E-11.
Una de las dudas más comunes ante la que se encuentra un comprador de tamices es
determinar cual es la norma bajo la que ha de solicitarlos. Normalmente dependerá del ámbito
de utilización o del sector industrial en el que estamos. Así, en la Industria Farmacéutica, se
utilizan bajo las indicaciones de la Farmacopea, estando ésta basada en la norma ISO. Por otra
parte, en las industrias de fabricación de abrasivos, la norma mas comúnmente utilizada es la
ASTM, lo mismo que para el ensayo de suelos, pero no en el caso de la industria cerámica que
utiliza tamices basados en la norma ISO.
Ante la inexistencia de una normativa superior que indique en que procedimientos los tamices
han de cumplir las especificaciones de una u otra norma, se recomienda consultar la elección
al fabricante de tamices.

Metodología a seguir para el calibrado de los tamices de trabajo.

1. Disponer de una muestra y cuartearla.

2. Tamizar una porción de la muestra con los tamices patrón.
3. Tamizar la otra porción con los tamices de trabajo. Para este tamizado, si es manual lo
realizará el mismo operario. Si se realiza por medio de tamizadora, se reproducirán
exactamente las condiciones del ensayo.
4. Anotar el peso retenido en cada tamiz.
 5. Comparar los resultados obtenidos con el juego de tamices patrón con respecto a los
resultados obtenidos con los tamices de trabajo.
6. En el caso que los resultados no se justen a unas tolerancias previamente fijadas, se
reemplazarán por unos nuevos de las mismas características.

Factores que influyen en el tiempo del tamizado.

• Características del material

• Volumen de la carga inicial
• Intensidad del tamizado
• Abertura nominal del tamiz con respecto la granulometría de la muestra
• Las características del medio tamizante
• Condiciones ambientales

CONCLUSIONES:

Si el punto final del tamizado se determina por comparación con anteriores tamizados, es
importante comprobar que el resultado no está significativamente reducido por el factor de
taponamiento de las aberturas.
Para la mayoría de materiales no friables puede considerarse que el punto final de tamizado ha
sido hallado cuando la cantidad que ha pasado por el tamiz en 1 minuto es menor que el 0,10% de
la masa total de la carga.
Para materiales friables y, en ciertos casos, el punto final de tamizado será determinado
experimentalmente, que en caso de comprobaciones de suministro, ambas partes deberán acordar
un tiempo determinado de tamizado, siendo ésta la única manera en la cual los resultados podrán
ser comparables.

BIBLIOGRAFIA
https://www.cisa.net/principios-tamizado/
https://metodosdeseparaciondemezclas.win/tamizado/
https://concepto.de/tamizado/
https://es.scribd.com/document/317438128/tamizado-pdf
https://metodosdeseparaciondemezclas.com/tamizado/