1.

- INTRODUCCIÓN:

La clasificación industrial o separación por tamaños o por su volumen se define

como una clasificación o separación del material en grupos o fracciones de

tamaños de acuerdo al área transversal de las partículas, conforme pasan sobre

una superficie con aberturas de dimensiones fijas.

El material que pasa a través de una abertura de cedazo es llamado “Paso”

(Tamaño pequeño o subtamaño) y contrariamente el material remanente que

queda sobre la malla o cedazo es denominado como “sobre tamaño” o “rechazo”.

1.1.-OBJETIVOS DE LA CLASIFICACION:

Una clasificación industrial tiene como objetivos lo siguiente:

 Prevenir que el material chancado en forma incompleta ingrese a la

siguiente operación unitaria de procesamiento.

 Extraer material más pequeño que cierta dimensión especificada de la

alimentación a una operación unitaria. La cual esta acondicionada para

tratar un material mas grande que lo especificado.

 Seleccionar materiales dentro de grupos específicos de tamaños de

productos terminados.

 Proveer un adecuado rango de tamaños de alimentación a cualquier otra

operación unitaria.

 El tamizado se usa normalmente para tratamiento seco de material grueso.

Es posible tamizar en seco y con razonable eficiencia hasta 10 mallas.

1
  El tamizado en húmedo se aplica generalmente a materias de 10 a 35

mallas, aunque recientes desarrollos de “Sieve Bond Sreen” han hecho

posible el tamizado húmedo hasta los 50 micrones.

1.3.- METODOS DE CLASIFICACION:

La clasificación volumétrica se efectúa a escala de laboratorio y a escala industrial

según dos métodos:

a) Por vía directa: utilizando aberturas de dimensiones y formas dadas. Este

método es válido para cortes granulométricos en general superiores a 0.2 –

0.5 mm

b) Por vía húmeda: Por sedimentación diferencial en un fluido; este método se

utiliza en un rango comprendido entre 1mm y algunas micras.

1.4.- ACCION DE CLASIFICACION:

El cribado es una operación unitaria que comienza desde la salida de la mina y

que se sucede en las diversas etapas de la fragmentación. La operación se realiza

sobre cribas y tamices, aparatos que presentan unas aberturas de dimensiones

dadas y cuya finalidad es la de separar el producto en dos o mas fracciones de

tamaño. Estas fracciones son el “rechazo” y el “paso” a través de la superficie

vibrante.

Las aberturas de las superficies vibrantes de los equipos industriales son muy

variables; estas pueden estar constituidas por:

1. Barrotes perfilados o no para clasificación gruesa.

2. Perforaciones sobre chapas en forma cuadrada, alargada, circular,

oblongas, etc. Siguiendo un determinado orden para evitar la obstrucción.

2
 3. Telas metálicas tejidas, cuyas mallas son de formas y dimensiones

diversas.

En general son de acero con alto contenido de carbono.

La superficie de tamización puede ser fija, como en el caso del grizzli o también

móvil como en el caso de los cedazos vibradores. La vibración que se produce en

la cadena del tamiz puede ser suficiente para exponer a todas las partículas que

se encuentran en las aberturas del cedazo en movimiento, durante el paso del

material por el equipo.

Los productos obtenidos en un proceso de trituración tienen partículas altamente

irregulares en formas y tamaños: no es posible encontrar dos partículas con

idénticas características, es decir, del mismo tamaño y forma. Es obvio que la

clasificación por tamaños de un material de dimensiones cerca de la dimensión

critica, depende grandemente de como se presenta la partícula a la abertura de la

malla.

Este problema se ilustra mejor al considerar las tres partículas donde estas, todas

más pequeñas que la abertura del cedazo, se puedan clasificar como sobre

tamaño o bajo tamaño, dependiendo de la probalidad de que alcance a la

superficie del cedazo en la orientación correcta.

2.- OBJETIVO:

 Objetivo General:

- Clasificación de una muestra por su tamaño de grano, dando uso

una criba vibratoria.

3
  Objetivo Especifico:

- Llevar a la práctica los conocimientos adquiridos en clase.

- Realizar un cuarteo de la muestra con la que se trabajara.

- Determinar la eficiencia de la criba vibratoria.

- Representar los datos de un análisis granulométrico en forma

gráfica.

3.-DESARROLLO EXPERIMENTAL:
3.1 Material:
 Muestra de Mineral
3.2Equipo:
 Balde de plástico
 Brocha
 Martillo de goma
 Pocillos
 Equipo Rotap
 Tejo: Son unas cucharillas que pueden ser metálicas y que se utilizan para coger
productos sólidos de sus recipientes para pesarlos, disolverlos o realizar cualquier otra
operación.
 Cepillo de acero: Debido al alambre de acero endurecido de
calidad superior, separan los contaminantes de la superficie del
material base sin desgastar ni modificar las dimensiones de la
superficie en donde se va a soldar.

Utilizar cepillos puede facilitar un mejor desempeño en las aplicaciones del

tamizado.

 Tacómetro: Instrumento para medir la velocidad de rotación de un mecanismo

de la máquina al que va acoplado; generalmente, indica la velocidad en
revoluciones por minuto.

4
 Criba vibratoria: a criba es una herramienta formada por un aro que dispone
de una malla. Este utensilio se utiliza para ahechar: limpiar granos o semillas.
Al emplear la criba, es posible quitar las sustancias
sólidas no deseadas que se encuentran mezcladas
con los granos.
 Balanza mecánica: La balanza mecánica es ligera,
exacta y robusta, el “origen es suizo”, y su desarrollo
y diseño ha sido creado con programas CAD. La
fabricación, el ajuste de cada muelle y el montaje de
la balanza mecánica se han realizado con la máxima
precisión
 Balanza electrónica: La Balanza analítica es el instrumento más usado por el
químico, ya que mediante la misma es posible conocer con exactitud: la Masa
de matriz destinada al análisis, la masa de sustancias para
preparar soluciones de concentración exacta, la masa de Precipitados en
el Análisis gravimétrico. La balanza analítica empleada en Análisis
químico generalmente permite pesar masas
inferiores a los 200 gramos con una sensibilidad de
0.1 mg y en algunos casos 0.01 mg, es decir es
capaz de pesar sustancias reportando valores hasta
la cuarta o quinta cifra decimal. Otra característica
consistente en la capacidad de dar el mismo valor
toda vez que un mismo objeto es pesado varias
veces consecutivas.
 Equipo Ro-tap: El tamizado es un método físico
para separar mezclas. Consiste en hacer pasar una
mezcla de partículas sólidas de diferentes tamaños
por un tamiz o colador. Las partículas de menor tamaño pasan por los poros
del tamiz atravesándolo y las grandes quedan retenidas por el mismo. El
tamizado se realiza haciendo pasar al producto sobre una superficie provista
de orificios del tamaño deseado. El aparato puede estar formado por barras

5
 fijas o en movimiento, por placas metálicas perforadas, o por tejidos de hilos
metálicos. El tamizado consiste en la separación de una mezcla de partículas
de diferentes tamaños en dos o más fracciones, cada una de las cuales estará
formada por partículas de tamaño más uniforme que la mezcla original.

El tamizado en seco se aplica a materiales que contienen poca humedad

natural o que fueron desecadas previamente.
3.3.- Procedimiento Experimental:

La práctica de laboratorio se lo realizo en el laboratorio de Química ubicado en

el edificio central el día Martes a horas 14:00 p.m.
- Primero se procedió a reconocer el lugar de trabajo, el material y los
equipos a usar.
- Primeramente, se midió la criba vibratoria el ancho de la criba fue de 23cm
y el largo de 91.5cm.
- Luego la inclinación fue de 10°30’ y la revolución es de 1200 RPM
- Se procedió a pesar la muestra que fue de 12.012kg.
- Luego la muestra pesada que fue de 12.012kg echamos poco a poco con
un tejo a la criba vibratoria la cual fue todo lo que ha pasado por la criba
vibratoria.
- La muestra se fue cerniendo con diferentes aberturas para lo cual esto se
hizo para la alimentación, sobretamaño y subtamaño y la obtención de un
peso inicial para lo cual pase por el equipo rotap.
- Luego la alimentación fue llevado al equipo rotap la cual el equipo rotap fue
vibrando por 5 minutos, la muestra inicial fue de 990.99g.
- Posteriormente realizamos el mismo procedimiento para el sobretamaño y
subtamaño cada uno con diferente muestra inicial, muestra inicial para el
sobretamaño 106.75g, muestra inicial para el subtamaño 978.51g, cada
muestra fue llevado al equipo rotap la cual el equipo rotap fue vibrando por
5 minutos para cada uno.

6
 - ya terminado lo que es el tamizado de muestras iniciales se pesa la
muestra a lo que quedo en cada tamiz de diferente abertura ya sea para la
alimentación, sobretamaño y subtamaño

4.- RESULTADOS:
4.1 Resultados:
Pesos obtenidos en el análisis granulométrico de Alimentación
Peso inicial =990.99gr
N° De MALLA PESO gr
20 64,37
28 169,74
35 204,45
65 378.35
-65 171.55
Total peso final 988.46
Merma = 0.25%

Pesos obtenidos en el análisis granulométrico de Sobre tamaño

Peso inicial = 106.75gr
N° De MALLA PESO gr
20 38,84
28 18,62
35 11,4
65 20,54
-65 14,18
Total peso final 103,58
Merma = 2.97%

Pesos obtenidos en el análisis granulométrico de Subtamaño

Peso inicial = 978.51gr
N° De MALLA PESO gr

7
 20 89,13
28 238,96
35 192,22
65 315,16
-65 140,94
Total peso final 976,41

Merma = 0.21%

4.2 Discusión:
Se sabe que, para realizar un análisis granulométrico, se tiene un porcentaje de
merma establecida siendo este que si el valor de la merma sobrepasa el limite el
ensayo o él laboratorio es rechazado, sean este el valor establecido.
La merma obtenida en un laboratorio debe ser < al 1.5%.

5.- CONCLUSIONES:
- Se determino los porcentajes de suelo que pasan por los distintos tamices.
- Se represento los datos obtenidos del análisis granulométrico en forma
gráfica.
- Por medio de los tamices Tyler, se realizó lo que es el análisis
granulométrico para las diferentes muestras: Sobretamaño y Subtamaño.
- Se obtuvo una clasificación del material seco en función al tamaño de
grano.
- Se pudo sacar las mermas para el clasificado y los siguientes análisis
granulométricos.
- Con ayuda del dato del corte del cedazo se pudo sacar la eficiencia de la
criba vibratoria.
6.- RECOMENDACIONES:
- Como recomendación para esta práctica es que al momento de realizar el
respectivo cernido se lo haga siempre con la mayor paciencia del mundo,
asi como también con el mayor cuidado, para poder reducir errores como
es la perdida de material.
7.- BIBLIOGRAFIA:
8
 - https://www.icog.es/TyT/index.php/2015/09/manual-de-cribado-y-clasificacion/

- https://definicion.de/criba/
- https://www.google.com/search?
q=tacometro+definicion&rlz=1C1CYCW_esBO791BO791&oq=tacometro+definicion&aqs=c
hrome..69i57j0l5.6783j1j8&sourceid=chrome&ie=UTF-8
- https://www.google.com/search?
q=balanza+metalkica+deficion&rlz=1C1CYCW_esBO791BO791&oq=balanza+metalkica+de
ficion&aqs=chrome..69i57j33.9525j0j8&sourceid=chrome&ie=UTF-8

8.- ANEXOS:
Para sacar la merma de la muestra de alimentación
Masa Inicial = 990.99 gr
Masa Final = 988.46
Merma = ((Masa inicial – Masa final) / Masa inicial) * 100
Merma = (990.99-988.46) /988.46 ) * 100 = 0.25%

Para sacar la merma de la muestra de Sobre tamaño

Masa Inicial = 106.75
Masa Final = 103.58
Merma = ((Masa inicial – Masa final) / Masa inicial) * 100
Merma = (106.75-103.58) / 106.75) * 100 = 2.97%

Para sacar la merma de la muestra de Subtamaño

Masa Inicial = 978.51
Masa Final = 976.41
Merma = ((Masa inicial – Masa final) / Masa inicial) * 100
Merma = (978.51-976.41) /978.51) * 100 = 0.21%

9
  % PESO:
PESO
% PESO= ∗100
Σ PESO
Para la Alimentación:
64.37
% PESO= ∗100=6.51
988.46
169.74
% PES O= ∗100=17.17
988.46
204.45
% PESO= ∗100=20.68
988.46
378.35
% PESO= ∗100=38.28
988.46
171.55
% PESO= ∗100=17.36
988.46
 % PESO ACUMULADO:
 RETENIDO:
% RETENIDO=6.51
% RETENIDO=6.51+1 7.17=23.68
% RETENIDO=2 3.68+20.68=44.37
% RETENIDO=44.37+38.28=82.64
% RETENIDO=82.64 +17.36=100.00

 PASANTE:
%PASANTE½=100−6.51=93.49
3−12
% PASANT E =100−23.68=76.32
4
% PASANT E =100−44.37=55.63
6
% PASANT E =100−82.64=17.36
8
% PASANT E =100−100.00=0.00

10
 A.G ALIMENTACION SOBRE TAMAÑO SUB TAMAÑO
N° De MALLA
PESO gr %PESO %PESO AC PESO gr %PESO %PESO AC PESO gr %PESO %PESO AC

20 64,37 6,51 6,51 38,84 37,50 37,50 89,13 9,13 9,13

28 169,74 17,17 23,68 18,62 17,98 55,48 238,96 24,47 33,60

35 204,45 20,68 44,37 11,4 11,01 66,48 192,22 19,69 53,29

65 378,35 38,28 82,64 20,54 19,83 86,31 315,16 32,28 85,57

-65 171,55 17,36 100,00 14,18 13,69 100,00 140,94 14,43 100,00

SUMATORIA 988,46     103,58     976,41    

ANALISIS GRANULOMETRICO PARA LA ALIMENTACION

%PESO ACUMULADO
N° De MALLA ABERTURA mm ACUMULADO PESO gr %PESO
RETENIDO (+) PASANTE (-)
20 0,833 0,833 64,37 6,51 6,51 93,49
28 0,589 0,711 169,74 17,17 23,68 76,32
35 0,417 0,503 204,45 20,68 44,37 55,63
65 0,208 0,3125 378,35 38,28 82,64 17,36
-65 0,147 0,1775 171,55 17,36 100,00 0,00
SUMATORIA     988,46 100    

11
 ANALISIS GRANULOMETRICO PARA EL SOBRE TAMAÑO

ABERTURA %PESO ACUMULADO

N° De MALLA PROMEDIO PESO gr %PESO
mm RETENIDO (+) PASANTE (-)
20 0,833 0,833 38,84 37,50 37,50 62,50
28 0,589 0,711 18,62 17,98 55,48 44,52
35 0,417 0,503 11,4 11,01 66,48 33,52
65 0,208 0,3125 20,54 19,83 86,31 13,69
-65   0,104 14,18 13,69 100,00 0,00
SUMATORIA     103,58      

ANALISIS GRANULOMETRICO PARA LA MUESTRA DE

ALIMENTACION
100.00
90.00
80.00
70.00
% PESO ACUMULADO

60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
TAMAÑO PROMEDIO DE PARTICULA

RETENIDO(+) PASANTE(-)

12
 ANALISIS GRANULOMETRICO PARA SUB TAMAÑO

%PESO ACUMULADO
N° De MALLA ABERTURA mm ACUMULADO PESO gr %PESO
RETENIDO (+) PASANTE (-)

20 0,833 0,833 89,13 9,13 9,13 90,87

28 0,589 0,711 238,96 24,47 33,60 66,40

35 0,417 0,503 192,22 19,69 53,29 46,71

65 0,208 0,3125 315,16 32,28 85,57 14,43

-65   0,104 140,94 14,43 100,00 0,00

SUMATORIA     976,41      
ANALISIS GRANULOMETRICO PARA EL SOBRE
100.00
TAMAÑO
90.00

80.00

70.00
% PESO ACUMULADO

60.00

50.00

40.00

30.00

20.00

10.00

0.00
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
TAMAÑO PROMEDIO DE PART.

RETENIDO(+) PASANTE(-)

13
 ANALISIS GRANULOMETRICO PARA SUB TAMAÑO
100.00
90.00
80.00
70.00
% PESO ACUMULADO

60.00
RETENIDO(+)
50.00 PASANTE(-)
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
TAMAÑO PROMEDIO DE PART.

14